Законодательная база Российской Федерации

"ПОСУДА И ИЗДЕЛИЯ ХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ Р 50962-96" (утв. Постановлением Госстандарта РФ от 25.09.96 N 598) (ред. от 01.07.2002)

5.1 От единиц упаковки, отобранных по 4.2, случайным образом отбирают изделия в количестве 1 % от каждой упаковки, но не менее 5 шт. (для прищепок не менее 30 шт.).

Изделия, отобранные в выборку, помещают в любую закрывающуюся тару с прикрепленным ярлыком, на котором указывают: наименование изделий, номер партии, дату отбора, вид испытаний.

5.2 Внешний вид, цвет, форму изделий, количество включений проверяют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке, и требованиями настоящего стандарта.

5.3 Контроль размеров изделия проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения в соответствии с НД, ТД или чертежом на конкретное изделие или группу изделий.

Контроль размеров, смещения рисунка покрытия, углублений, следов от оформляющих деталей, вздутий, глубины царапин, раковин проводят индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661, штангенциркулем по ГОСТ 166 или универсальным инструментом, обеспечивающим точность измерения в соответствии с НД, ТД или чертежом на конкретное изделие или группу изделий.

(в ред. Изменения N 1)

5.4 Вместимость изделий проверяют, наливая воду комнатной температуры из мерной посуды до перелива через края или сливное устройство.

За вместимость принимают объем воды, израсходованной на наполнение изделия.

5.5 Стойкость к горячей воде проверяют путем погружения в нее изделия или, если позволяют размеры, заполнения его водой температурой (70±5) "С для изделий, контактирующих с горячими пищевыми продуктами, и изделий, применяемых в процессе приготовления пищи, и (60+5) °С для остальных изделий. Крупногабаритные изделия (например ванночка, канистра, ведро, таз) заполняют горячей водой на (50±5) % их вместимости.

На поверхности не должно быть никаких изменений.

После выдержки в течение 10-15 мин изделие вынимают (удаляют воду), охлаждают и насухо протирают. После испытания изделие должно оставаться без видимых изменений по сравнению с контрольным образцом, а вода вне или внутри его не должна окрашиваться.

(в ред. Изменения N 1)

5.6 Миграцию красителя проверяют пятикратной протиркой изделия белой хлопчатобумажной тканью по ГОСТ 4644 или ватным тампоном по ГОСТ 5679, предварительно смоченными водой температурой 30-40 °С.

Для контроля изделий, окрашенных в белый цвет, применяют хлопчатобумажную ткань черного цвета.

По окончании протирки на ткани или тампоне не должно оставаться следов красителя.

(в ред. Изменения N 1)

5.7 Химическую стойкость проверяют погружением изделий в 1 %-ный раствор уксусной кислоты по ГОСТ 61, предварительно нагретый до температуры (60±5) °С, на 10 мин.

При этом не должна изменяться окраска изделий, а раствор должен оставаться бесцветным, прозрачным, без осадка.

Стойкость посуды к мыльно-щелочным растворам (сода питьевая по ГОСТ 2156 1 %-ная, мыло туалетное по ГОСТ 28546 1 %-ное) определяют путем ее погружения в предварительно нагретый до температуры (60±5) °С мыльно-щелочной раствор на 20 мин.

Определение стойкости других изделий из пластмасс проводят в 2 %-ном мыльно-щелочном растворе (сода кальцинированная по ГОСТ 5100, мыло туалетное по ГОСТ 28546). Определение стойкости мыльниц проводят при температуре (50±5) °С.

Затем изделия вынимают из раствора, промывают холодной водой и протирают насухо.

По окончании выдержки изделие при сравнении с контрольным образцом не должно набухать и деформироваться, а раствор - окрашиваться.

При больших габаритах изделия (например ванночка, канистра, ведро, таз) испытание проводят на образце размером не менее 70 х 70 мм, вырезанном из изделия. По окончании выдержки образец при сравнении с аналогичным контрольным не должен набухать и деформироваться, а раствор - окрашиваться.

Приготовление растворов - в соответствии с приложением Ж.

(в ред. Изменения N 1)

5.8 Сопряжение деталей проверяют, собирая изделие и сравнивая его с чертежом и контрольным образцом.

5.9 Коробление изделий проверяют щупом по НД или ТД. Изделие помещают на поверочную плиту по ГОСТ 10905 стороной, не имеющей декоративных элементов и выпуклой маркировки. К центру изделия прикладывают груз массой (2,0+0,1) кг. Для подносов масса грузов установлена в зависимости от площади (таблица 2).

Таблица 2

Щупом проверяют зазор между изделием и плитой.

Коробление изделий цилиндрической и конической формы проверяют путем измерения диаметров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем по ГОСТ 166 и сравнением их с заданными в чертеже размерами.

Коробление В, %, рассчитывают по формуле

где

А - максимальный зазор между изделием и поверхностью, на которую помещено изделие, или разность диаметров (для изделий цилиндрической или конической формы), мм;

Е - линейный размер соответствующей стороны изделия или номинальное значение диаметра (для изделий цилиндрической или конической формы), мм.

(в ред. Изменения N 1)

5.10 Определение стойкости к загрязнению проводят на изделии, а при его больших габаритах (например ванночка, канистра, ведро, таз) - на выделенном на поверхности изделия участке или образце размером не менее 50 х 50 мм.

Поверхность обрабатывают горячим мыльным раствором и вытирают насухо. Затем на обработанную поверхность наносят около 5 г вещества-загрязнителя (для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, - молочные продукты или жиры; для изделий, не контактирующих с пищевыми продуктами, - земля с водой; для изделий детского ассортимента - детский крем, чернила).

После выдержки в течение 2-3 ч испытуемую поверхность моют горячим мыльным раствором, насухо протирают и осматривают при дневном освещении.

На поверхности не должно быть никаких изменений.

(в ред. Изменения N 1)

5.11 Прочность крепления ручек проверяют следующим образом:

- изделие с одной ручкой закрепляют в подвешенном состоянии, а затем прикладывают к нему статическую нагрузку, в 2 раза превышающую массу воды, соответствующую вместимости изделия, время выдержки - 5 мин;

- изделие с двумя ручками наполняют водой до номинальной вместимости или прикладывают к нему статическую нагрузку, равную массе воды, соответствующей вместимости, и последовательно подвешивают за каждую ручку, время выдержки - 15 мин.

По истечении указанного времени не должно быть нарушения целостности изделия и ручек (наличия трещин и разрушений).

(в ред. Изменения N 1)

5.12 Определение стойкости рисунка (кроме нанесенного вакуумной и химической металлизацией) к истиранию

5.12.1 Приборы, материалы, реактивы

Прибор типа ДИТ-М по НД или ТД или другой, обеспечивающий номинальное усилие 14,7 Н и частоту вращения бегунка (100±10) 1/мин - для пленочных изделий.

Прибор для определения стойкости рисунка к истиранию (приложение В) - для остальных изделий.

Ткань миткаль отбеленная по НД.

Ткань фланелевая по ГОСТ 29298.

Пенополиуретановая прокладка.

Сода кальцинированная по ГОСТ 5100.

Резинка чернильная по НД.

(в ред. Изменения N 1)

5.12.2 Определение стойкости к сухому трению

5.12.2.1 Подготовка к испытанию

Для испытания пленочных изделий миткаль кипятят в течение 1 ч в 2 %-ном растворе кальцинированной соды. Затем ее ополаскивают и проглаживают горячим утюгом.

Испытуемое изделие из пленки закрепляют в пяльцы рисунком наружу.

Другие изделия с рисунком закрепляют на плоскости ползуна прибора.

Истирающую ткань для пленок закрепляют на бегунке прибора, а для остальных изделий применяемую чернильную резинку закрепляют на пуансоне прибора.

5.12.2.2 Проведение испытания

Включают прибор. Изделие из пленки истирают по кругу при приложении усилия в 14,7 Н (1,5 кг) и частоте вращения бегунка (100±10) 1/мин, количество циклов - 300.

Остальные изделия подвергают истиранию возвратно-поступательным движением ползуна до его основы. Допускается проводить истирание вручную при помощи чернильной резинки.

5.12.2.3 Обработка результатов испытания

За результат испытания изделий из пленки принимают среднее арифметическое значение не менее 3 определений, исходя из оценки по трехбалльной системе:

3 балла - истирание рисунка отсутствует;

2 балла -"- -"- до 50 %;

1 балл -"- -"- более 50 %.

За результат испытания других изделий принимают среднее арифметическое значение циклов истирания до основы не менее 5 определений.

5.12.3 Определение стойкости рисунка к мокрому трению

5.12.3.1 Приборы, материалы, реактивы - по 5.12.1 настоящего стандарта.

5.12.3.2 Подготовка к испытанию

Подготовка к испытанию - по 5.12.2.1 настоящего стандарта. При этом истирающую ткань, прошедшую предварительную обработку, смачивают 2 %-ным раствором кальцинированной соды.

5.12.3.3 Проведение испытания - по 5.12.2.2.

5.12.3.4 Обработка результатов испытания - по 5.12.2.3.

5.13 Стойкость рисунка, нанесенного методом вакуумной или химической металлизации,

прочность адгезии рисунка с поверхностью изделия определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

Изделие считается выдержавшим испытание, если отслаивание покрытия вдоль линии надрезов - не более 35 % поверхности с каждой решетки, т. е. не ниже 3-го балла.

5.14 Стойкость рисунка к моющим средствам определяют по 5.12, закрепив на пуансоне фланелевую ткань по ГОСТ 29298 с прокладкой из пенополиуретана толщиной 3-5 мм, обильно смоченные 2 %-ным мыльным раствором.

Определяют количество циклов возвратно-поступательного движения ползуна, необходимое для удаления рисунка.

5.15 Определение гигиенических показателей

(в ред. Изменения N 1)

5.15.1 Подготовка вытяжек

Выбор модельных сред и подготовка вытяжек - по [5].

(в ред. Изменения N 1)

5.15.2 Проведение испытания

Запах и привкус водной вытяжки - по [5].

Изменение цвета и прозрачности водной вытяжки определяют визуально, сравнивая на белом фоне 50 мл вытяжки с 50 мл дистиллированной воды, помещенных в цилиндры из бесцветного стекла.

Определение показателя 11.4 таблицы 1 - в соответствии с [1].

(в ред. Изменения N 1)

5.16 Перемещение дверок, ящиков, полок и направляющих планок проверяют 10-кратным открыванием дверок, выдвижением ящиков и полок. Выдвижение должно быть без заеданий и перекосов.

5.17 Надежность запирания замков проверяют 10-кратным их открыванием. Открытие и закрытие замка должно осуществляться при легком нажиме. Замок должен удерживать дверки в закрытом состоянии.

5.18 Определения стойкости рисунка флексографической печати к липкой ленте

На изделие с рисунком или образец, вырезанный из него, накладывают полосу из липкой ленты длиной 100 мм, шириной не менее 10 мм, оставляя конец длиной 10 мм неприклеенным. Приглаживают ленту вручную для удаления из-под нее пузырьков воздуха.

Затем ленту оттягивают назад под углом менее 180°. Первые 50-60 мм ленты оттягивают медленным движением в несколько приемов, а затем сильным рывком.

За стойкость рисунка к липкой ленте принимают среднее арифметическое значение 3 определений в соответствии с трехбалльной системой:

3 балла - на липкой ленте нет следов окраски;

2 балла - незначительное отслаивание краски;

1 балл - полное отслаивание краски.

5.19 Стойкость мешка с ручками к нагрузке определяют, заполняя мешок водой или любым сыпучим материалом массой, равной предусмотренной максимальной нагрузке плюс 1 кг, и выдерживая его в подвешенном за ручки состоянии в течение 1 ч.

Мешок с ручками считают выдержавшим испытание, если он не имеет повреждений.

(в ред. Изменения N 1).

5.20 Прочность зажима определяют на разрывной машине любого типа, обеспечивающей скорость раздвижения захватов (500+50) мм/мин.

Пять образцов вырезают из различных участков мешка с зажимом так, чтобы зажим был расположен в середине образца перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата машины.

Определение проводят на образцах шириной (30±0,5) мм, длиной не менее 150 мм. Длина рабочей части образца - (50±0,5) мм. Перед испытанием образцы выдерживают в течение 3 ч в комнатных условиях.

За результат испытания принимают среднее арифметическое 5 значений разрушающего усилия, фиксируемого шкалой машины.

5.21 Прочность сварного шва при разрыве определяют по ГОСТ 14236 на разрывной машине любого типа. Образцы для испытания шириной (15,0±0,2) мм или (18,0±0,2) мм и длиной не менее 150 мм вырезают из различных участков швов так, чтобы сварной шов был посередине образца и был перпендикулярен к направлению движения подвижного захвата испытательной машины. Края образцов должны быть ровными, без зазубрин и видимых дефектов.

Длина рабочей части образца - (50+0,5) мм.

Скорость движения зажимов испытательной машины - в соответствии с НД или ТД на конкретный материал. Перед испытанием образцы выдерживают в течение 3 ч в комнатных условиях.

При определении прочности сварного шва, соединяющего несколько слоев пленки, за толщину материала принимают суммарную толщину слоев пленки в образце.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 20 %.

5.22 Герметичность сварного шва мешков (пакетов), кроме мешков для мусора, из пленочных материалов определяют, заполняя около 1/2 объема изделия, но не более 2,0 л, водой температурой (20±5) °С.

Затем изделие с водой выдерживают в подвешенном состоянии в течение 30 мин. 5.21, 5.22

(в ред. Изменения N 1).

5.23 Разрывное усилие сварного шва для ручек из пленки определяют по методике, изложенной в 5.21.

5.24 Деформацию крючка вешалки определяют, выдерживая вешалку под статической нагрузкой: для вешалок-плечиков для сорочек, юбок, брюк размеров 26-42 - (1,00±0,03) кг, размеров 44-58 - (1,50±0,03) кг; для вешалок-плечиков для одежды размеров 26-42 - (2,00±0,05) кг, размеров 44-58 - (4,00±0,05) кг; для верхней одежды размеров 26-42 - (6,00±0,10) кг, размеров 44-58 - (10,0±0,1) кг и (20,0±0,1) кг - только для воздушного транспорта.

Вешалку с грузом подвешивают на скалку диаметром 32 мм (для воздушного транспорта - 30 мм) так, чтобы направление действия силы было вдоль оси симметрии. Нагруженное изделие выдерживают не менее 3 ч при комнатной температуре.

После выдержки, не разгружая вешалку, измеряют размер М (приложение Г) любым измерительным инструментом с погрешностью не более 0,5 мм.

5.25 Определение жесткости подносов проводят следующим образом:

- при помощи металлической линейки по ГОСТ 427 измеряют длину большей стороны подноса;

- отмечают центр подноса с обеих сторон;

- два металлических бруска устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ 10905, длина брусков - 100 мм, ширина - (26,0±0,5) мм, высота должна соответствовать высоте применяемого измерительного прибора;

- поднос устанавливают на бруски так, чтобы бруски находились по краям подноса перпендикулярно к его большей стороне и симметрично относительно оси подноса, параллельной его большей стороне;

- между подносом и поверхностью, на которую установлены бруски, помещают индикатор часового типа по ГОСТ 577 или другой аналогичный измерительный прибор таким образом, чтобы измерительная головка индикатора находилась в центре подноса (с нижней стороны) и устанавливают индикаторную головку на "0";

- в центр подноса, установленного на бруски, помещают гирю, массу которой выбирают по 5.9, и через 1 мин записывают показание измерительной головки индикатора (мм), округляя его до первого десятичного знака.

Прогиб под нагрузкой В1, %, рассчитывают по формуле

где

1 - показание измерительной головки индикатора, мм;

L - длина большей стороны подноса, мм.

(в ред. Изменения N 1)

5.26 Для определения герметичности крышек для консервирования берут стеклянную банку по ГОСТ 5717 (или банку "Глобус"), заполняют ее водой температурой (95±5) °С объемом, равным 3/4 вместимости банки.

Затем закрывают крышкой, предварительно подержав ее в кипящей воде не более 15 с. Банку, закрытую крышкой, выдерживают 1,5-2 ч, а затем опрокидывают вверх дном на фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026. Выдерживают банку на фильтровальной бумаге 5 мин. По истечении 5 мин проверяют наличие пятен воды на фильтровальной бумаге.

Изделие считают выдержавшим испытание, если пятна воды отсутствуют.

Для проверки герметичности канистру, бутыль, бутылочку заполняют водой до места перехода корпуса к горловине и навинчивают крышку. Убедившись в отсутствии течи на поверхности канистры, бутыли, бутылочки и в швах, ее опрокидывают вверх дном и выдерживают в этом положении в течение 30 мин.

Канистру, бутыль и бутылочку считают выдержавшими испытание, если вода не просачивается через крышку.

Плотность закрывания крышек, кроме крышек для консервирования, определяют путем закрывания ими банки или бутылки. Крышка должна плотно надеваться на горловину тары.

(в ред. Изменения N 1)

5.27 Прочность канистр, бутылей и бутылочек определяют, сбрасывая заполненные водой, выдержавшие испытание на герметичность изделия на металлическую или бетонную поверхность. Канистры вместимостью до 5 л, бутыли и бутылочки любой вместимости сбрасывают 5 раз с высоты 120 см, канистры вместимостью более 5 л сбрасывают 3 раза с высоты 60 см. При сбрасывании должно быть обеспечено свободное падение (без вращения) изделия на дно.

Канистру, бутыль и бутылочку считают выдержавшими испытание, если на них не наблюдается остаточных деформаций, трещин, сколов.

(в ред. Изменения N 1)

5.28 Определение деформации ванночек проводят при температуре (20±5) °С. Испытуемый образец подвешивают за четыре точки крюками, укрепленными на вертикальных шнурах.

Крюки располагают так, чтобы достигался максимальный прогиб. Измеряют ширину ванночки по верхнему краю буртика на равноудаленном от крюков расстоянии штангенциркулем по ГОСТ 166.

Затем ванночку заполняют на 3/4 высоты водой температурой (60±5) 'С и выдерживают 5 мин. После выдержки измеряют ширину ванночки в середине и вычисляют деформацию D, %, по формуле

где

l_0 - ширина образца до заполнения водой, мм;

l_1 - ширина образца после выдержки с водой, мм.