Законодательная база Российской Федерации

"РЕЗЕРВУАРЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЖИДКОЙ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. ГОСТ 19663-90" (утв. Госстандартом СССР от 28.06.90 N 1956)

8.1. Подготовка к испытаниям

8.1.1. При проведении испытаний следует применять приборы, инструмент и материалы, указанные в программах испытаний.

8.1.2. Измерительные приборы, по которым определяют результаты испытаний, должны иметь действующие клейма или свидетельства государственной поверки, а условия их применения должны соответствовать требованиям соответствующих инструкций.

8.1.3. Перед испытаниями резервуаров необходимо: провести внешний осмотр;

проверить укомплектованность резервуаров и их готовность к испытаниям;

проверить давление срабатывания предохранительных клапанов на специальном стенде;

ознакомиться с результатами контроля качества сварных соединений и основного металла внутреннего сосуда;

изучить программу и методику испытаний и инструкцию по эксплуатации изделия.

8.1.4. На каждый резервуар должен быть подготовлен журнал, в который следует заносить показания приборов и результаты испытаний.

8.2. Проведение испытаний

8.2.1. Проверку механических свойств сварных соединений осуществляют при проведении механических испытаний на контрольных стыковых сварных соединениях в объеме, указанном в нормативно-технической документации на резервуары.

8.2.2. Проверку состояния внутренней поверхности сосуда проводят при визуальном осмотре с целью выявления недопустимых дефектов в сварных соединениях и основном металле, а также окалины, флюса и других загрязнений.

8.2.3. При внешнем осмотре отдельных узлов и деталей резервуара проверяют наличие прокладок в разъемных соединениях, качество и чистоту уплотнительных поверхностей клапанов, затяжку резьбовых и фланцевых соединений, надежность крепления резервуаров транспортных цистерн на их ходовой части и т. д.

8.2.4. Проверку основных геометрических размеров, в том числе, относительной овальности сосуда, следует проводить при помощи универсальных измерительных инструментов, обеспечивающих заданную точность измерения.

8.2.5. Фактический объем внутреннего сосуда следует определять объемным или гравометрическим способом с точностью до 0,5% номинального объема. Допустимые отклонения от номинального объема - по ГОСТ 9931. Количество воды во внутреннем сосуде определяют расходомером или тарированным сосудом.

8.2.6. Гидравлические испытания внутреннего сосуда следует проводить в сборе со всеми рабочими приборами и арматурой (кроме предохранительных клапанов) до нанесения защитных покрытий и установки его в кожух резервуара. Гнезда под предохранительные клапаны при этом должны быть заглушены. Сосуд должен быть выдержан под пробным гидравлическим давлением в течение 10 мин, после чего давление в нем должно быть снижено до расчетного, при котором проводят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

8.2.7. После гидравлических испытаний резервуары в сборе с арматурой до засыпки (нанесения) теплоизоляции должны пройти пневматические испытания с выдержкой под давлением 0,5- 0,9 рабочего не менее 5 ч. Падение давления в течение последних 2 ч испытаний не допускается.

8.2.8. При гидравлических и пневматических испытаниях внутреннего сосуда давление в нем следует повышать и снижать плавно по следующим ступеням:

0,25Рраб; 0,5Рраб; 0,75Рраб; Рраб; Рраб при гидравлических испытаниях;

0,25Рраб; 0,5Рраб; 0,75Рраб; 0,9Рраб при пневматических испытаниях.

Скорость подъема давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см2) в минуту. На каждой промежуточной ступени проводят внешний осмотр внутреннего сосуда. Результаты внешнего осмотра сосуда и показания приборов следует заносить в журнал испытаний.

8.2.9. Внутренний сосуд следует считать годным к эксплуатации, если в нем в процессе испытаний не обнаружено падения давления по манометру, течи, появления капель и запотевания на поверхности сосуда или его швов, пропуска воздуха или воды через фланцевые, резьбовые и другие соединения, а также видимых остаточных деформаций. При обнаружении указанных дефектов сосуд должен быть направлен на их устранение и после этого подвергнут повторным гидравлическим или пневматическим испытаниям. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

8.2.10. Защитный кожух для засыпки теплоизоляционного материала в межстенное пространство изотермического резервуара должен быть испытан на герметичность воздухом под давлением 0,015 МПа (0,15 кгс/см2), которое через 5-10 мин должно быть снижено до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2). Предохранительная (разрывная) мембрана на время испытаний должна быть заменена металлической пластиной.

Не допускаются утечки воздуха в местах обмыливания сварных швов, уплотнений крышек и резьбовых соединений. Падение давления в кожухе с 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) до 0,007 МПэ (0,07 кгс/см2) не должно происходить быстрее чем за 0,5 ч.

Допускается применять другие способы, обеспечивающие надежный контроль герметичности кожуха.

Обнаруженные утечки должны быть устранены способом, обеспечивающим прочность и герметичность кожуха.

8.2.11. Объемная насыпная масса и влажность сыпучего теплоизоляционного материала должны быть проверены по ГОСТ 17177

на предприятии - изготовителе резервуаров для каждой партии, засыпаемой в межстенное пространство, и отвечать требованиям настоящего стандарта.

8.2.12. Коэффициент уплотнения теплоизоляционного материала должен быть в пределах 1,1 -1,2, и его определяют по формуле

(1)

где mi - масса i-й партии теплоизоляционного материала, засыпанного в межстенное пространство изотермического резервуара, кг;

i - объемная насыпная масса i-й партии теплоизоляционного материала, кг/м3;

Vм.п - объем межстенного пространства изотермического резервуара, указанный в рабочих чертежах, м3; п-число партий теплоизоляционного материала, засыпанного в межстенное пространство резервуара.

8.2.13. Массу резервуара определяют с точностью до ±0,2%.

Массу транспортной цистерны следует определять как с ходовой частью, так и без нее. При этом во время периодических испытаний резервуаров, смонтированных на полуприцепах, следует одновременно определять фактическое распределение массы брутто на ось колес, а также на сцепное и опорное устройства.

8.2.14. Проверку давления срабатывания предохранительных клапанов, предохранительных мембран сосуда и кожуха допускается проводить сжатым воздухом на специальных стендах.

8.2.15. Работоспособность и надежность предохранительных клапанов следует проверять не менее чем 10-кратным повышением давления двуокиси углерода в резервуаре до давления срабатывания Рср<=1,1Рраб.

8.2.16. Работоспособность и надежность запорных вентилей следует проверять не менее чем 20-кратным открыванием и закрыванием их при наличии жидкой двуокиси углерода в резервуаре. Плотность закрывания вентилей проверяют мыльным раствором.

8.2.17. Давление двуокиси углерода в сосуде следует проверять двумя манометрами, один из которых - контрольный.

8.2.18. Точность показаний уровнемеров или весоизмерительных устройств проверяют контрольными взвешиваниями транспортных цистерн с жидкой двуокисью углерода на автомобильных или железнодорожных весах не менее трех раз (при заполнении цистерн на 50, 75 и 96% фактического объема).

Расхождение в показаниях проверяемых приборов и весов не должно превышать суммы их погрешностей, приведенных к одной единице измерения.

8.2.19. За суточный прирост давления принимают среднее арифметическое значение приростов давлений, взятых за каждые отдельные сутки в течение всего времени испытаний. Допускается за суточный прирост давления принимать частное от деления общего прироста давления в резервуаре (от начального до максимального рабочего значения) на время в сутках, в течение которого достигнут этот прирост.

В журнале испытаний должны быть отражены среднесуточные температуры за каждые сутки испытаний.

8.2.20. Суточный прирост давления в резурвуарах АР в кило-граммах на квадратный сантиметр определяют по формуле

(2)

где ДЕЛЬТАPi - прирост давления в резервуаре за i-е сутки, МПа (кгс/см2);

n -число измерений.

Допускается суточный прирост давления в резервуаре определять по формуле

(3)

где Рк-давление в резервуаре в конце испытаний (должно соответствовать максимальному рабочему давлению), МПа (кгс/см2); Рп-давление в резервуаре в начале испытаний, МПа (кгс/см2);

- общее время испытаний, за которое давление в резервуаре повышают от начального Рн до конечнего Рк сут.

8.2.21. Среднесуточную температуру окружающего воздуха определяют по формуле

(4)

где t_i - температура i-го измерения в течение суток, °С;

n - число измерений температуры окружающего воздуха в течение суток.

Примечание. Температуру окружающего воздуха измеряют через равные промежутки времени.

8.2.22. При испытаниях на надежность должны быть проверены показатели, установленные в нормативно-технической документации на конкретный тип резервуаров и определена зависимость от времени следующих величин:

суточного прироста давления в резервуаре; работоспособности предохранительных устройств, арматуры, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

8.2.23. Подтверждение показателей надежности следует проводить по ГОСТ 27.410 и программе и методике испытаний, предусматривающей учет и контроль;

значений рабочих параметров;

значений наработок, при которых проводят профилактический ремонт резервуаров или его отдельных элементов, характера ремонтов и трудоемкость;

значений наработок, при которых происходят отказы, характера и причин этих отказов;

характера и трудоемкости операций по устранению причин отказов.

8.3. Обработка результатов испытаний

8.3.1. Расчеты показателей по результатам испытаний проводят с точностью до 0,1.

8.3.2. Результаты приемосдаточных испытаний заносят в журнал или технологический паспорт, в котором указывают:

типоразмер резервуара;

год выпуска;

номер резервуара по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дату проведения испытаний;

результаты непосредственных измерений рабочих параметров;

заключение о годности резервуара или причины брака.

Результаты испытаний должны быть заверены техническим контролем предприятия-изготовителя и представителем Госприемки.

8.3.3. Результаты периодических, типовых испытаний, а также испытаний на надежность следует оформлять в виде отчета с внесением в него:

типоразмера резервуара;

номера резервуара по системе нумерации предприятия-изготовителя;

года выпуска;

результатов испытаний;

заключения о соответствии резервуаров требованиям настоящего стандарта и технической документации.

К отчету должны быть приложены протоколы или акты испытаний.