Законодательная база Российской Федерации

"РЕЗЕРВУАРЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЖИДКОЙ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. ГОСТ 19663-90" (утв. Госстандартом СССР от 28.06.90 N 1956)

7.1. Изотермические резервуары должны подвергаться испытаниям следующих видов:

приемосдаточным;

периодическим;

типовым;

испытаниям на надежность.

7.2. Испытания следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта по программам и методикам испытаний.

7.3. Приемосдаточные испытания

7.3.1. Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждый резервуар или его узлы. При приемосдаточных испытаниях должны быть проверены:

механические свойства сварных соединений внутреннего сосуда;

состояние внутренних поверхностей сосуда;

прочность и герметичность внутреннего сосуда;

плотность и герметичность резьбовых, фланцевых соединений трубопроводов и арматуры;

герметичность кожуха (при насыпной изоляции);

объемная насыпная масса и влажность сыпучего теплоизоляционного материала;

коэффициент уплотнения теплоизоляционного материала;

фактическая масса резервуара (для, транспортных цистерн);

давление срабатывания предохранительных клапанов;

давление срабатывания разрывных мембран внутреннего сосуда (1 % от партии мембран, но не менее 3 шт.);

давление срабатывания разрывных мембран кожуха (не менее ipex от каждой партии материала мембран).

7.4. Периодические испытания

7.4.1. Периодическим испытаниям должны подвергаться резервуары, прошедшие приемосдаточные испытания.

7.4.2. Число резервуаров одного типоразмера, подвергаемых периодическим испытаниям, в зависимости от годового выпуска должно соответствовать указанным в таблице.

7.4.3. Периодические испытания должны включать:

гидравлические испытания внутреннего сосуда;

проверку плотности и герметичности резьбовых, фланцевых и сварных соединений трубопроводов и арматуры;

определение фактического объема внутреннего сосуда;

проверку герметичности кожуха;

определение массы резервуара;

измерения давления и количества двуокиси углерода в резервуаре в процессе определения суточного прироста давления;

определение суточного прироста давления в резервуаре;

внешний осмотр отдельных узлов и деталей резервуара (прокладок, уплотнительных поверхностей клапанов и т. д.);

испытания на пробег (для транспортных цистерн);

проверку надежности и работоспособности предохранительных устройств, арматуры и контрольно-измерительных приборов (на рабочей среде);

проверку механических свойств сварных соединений внутреннего сосуда;

проверку объемной насыпной массы и влажности теплоизоляционного материала, засыпаемого в межстенное пространство;

определение коэффициента уплотнения теплоизоляционного материала;

проверку состояния внутренней поверхности внутреннего сосуда;

проверку основных геометрических размеров;

проверку давления срабатывания разрывных мембран внутреннего сосуда и кожуха.

7.5. Типовые испытания

7.5.1. Типовым испытаниям следует подвергать первые резервуары, выпущенные после замены материалов или внесения в их конструкцию или технологию изготовления изменений, влияющих на характеристику изделий.

7.5.2. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных, периодических, типовых испытаний следует выявить, устранить причины дефектов и провести повторные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.6. Испытания на надежность

7.6.1. Испытаниям на надежность следует подвергать не менее трех резервуаров одного типоразмера из числа:

первых резервуаров серийного производства;

первых резервуаров после проведения типовых испытаний;

освоенных в серийном производстве резервуаров (не реже чем через каждые пять лет).

Допускаются ускоренные испытания, в соответствии с программой и методикой испытаний.