в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 04.11.2024
Расширенный поиск
Популярные запросы
Последнее обновление: 04.11.2024
Законодательная база Российской Федерации
Закрыть
Федеральный закон Об автомобильных дорогах N 257-ФЗ
Закон РФ О средствах массовой информации (О СМИ) (последняя редакция)
закон рф 59 фз
Федеральный закон О порядке выезда из РФ и въезда в РФ N 114-ФЗ
Закон о милиции РФ 2010
Федеральный закон О естественных монополиях N 147-ФЗ
закон о статусе иностранцев
закон о сми последняя редакция
закон о рекламе 2017 текст
скачать 94 фз
8 (800) 350-23-61
Бесплатная горячая линия юридической помощи
- Главная
- УКАЗ Президента РФ от 05.05.2004 N 580 (ред. от 06.03.2008) "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СПИСКА ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ И В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ"
УКАЗ Президента РФ от 05.05.2004 N 580 (ред. от 06.03.2008) "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СПИСКА ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ И В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ"
КАТЕГОРИЯ 1. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
N пункта | Наименование* | Код ТН ВЭД** |
КАТЕГОРИЯ 1. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | ||
1.1. | Системы, оборудование и компоненты | |
1.1.1. | Компоненты, изготовленные из фторированных соединений: | |
1.1.1.1. | Уплотнения, прокладки, уплотнительные материалы или топливные диафрагмы, специально разработанные для применения в летательных или аэрокосмических аппаратах и изготовленные из материалов, содержащих более 50 % (по весу) любого материала, контролируемого по пунктам 1.3.9.2 и 1.3.9.3; | 3919 90 900 0 |
*См. общее примечание к настоящему Списку.
**Здесь и далее код ТН ВЭД - код Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Российской Федерации.
1.1.1.2. | Пьезоэлектрические полимеры и сополимеры в виде листа или пленки толщиной более 200 мкм, изготовленные из фтористых винилиденовых материалов, контролируемых по пункту 1.3.9.1; | 3921 90 900 0 |
1.1.1.3. | Уплотнения, прокладки, седла клапанов, диафрагмы или мембраны, изготовленные из фторэластомеров, содержащих по крайней мере одну группу винилового эфира как структурную единицу, специально разработанные для летательных, аэрокосмических аппаратов или ракет | 3919 90 900 0 |
1.1.2. | Конструкции из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, имеющие любую из следующих составляющих: | |
1.1.2.1. | Состоящие из органической матрицы и материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.3, 1.3.10.4 или 1.3.10.5; или | 3926 90 910 0; 3926 90 980 |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
1.1.2.2. | Состоящие из металлической или углеродной матрицы и любого из следующего: | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.1.2.2.1. | Углеродных волокнистых или нитевидных материалов с: | 3801; |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) удельным модулем упругости, превышающим 10,15 х 10(6) м; и | 3926 90 910 0; 3926 90 980; 6903 10 000 0 | |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
б) удельной прочностью при растяжении, превышающей 17,7 х 10(4) м; или | ||
1.1.2.2.2. | Материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.3 | |
Технические примечания: | ||
1. Удельный модуль упругости - модуль Юнга, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296+-2) К [(23+-2) °С] и относительной влажности (50+-5) % | ||
2. Удельная прочность при растяжении - предел прочности при растяжении, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296+-2) К [(23+-2) °С] и относительной влажности (50+-5) % | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.1.2 не контролируются: | ||
а) полностью или частично изготовленные конструкции, специально разработанные для следующего только гражданского использования: | ||
в спортивных товарах; | ||
в автомобильной промышленности; | ||
в станкостроительной промышленности; | ||
в медицинских целях; | ||
б) элементы конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры с размерами, не превышающими 100 см х 100 см, изготовленные из пропитанных эпоксидной смолой углеродных волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта гражданских летательных аппаратов | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Особое примечание. | ||
В отношении конструкций из композиционных материалов, указанных в пунктах 1.1.2 - 1.1.2.2.2, см. также пункты 1.1.1 - 1.1.1.2.2 раздела 2 и пункт 1.1.1 раздела 3 | ||
1.1.3. | Изделия из нефторированных полимерных материалов, контролируемых по пункту 1.3.8.1.3, в виде пленки, листа, ленты или полосы: | 3919 90 900 0; 3920 99 900 0 |
а) толщиной более 0,254 мм; или | ||
б) покрытые или ламинированные углеродом, графитом, металлами или магнитными веществами | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.1.3 не контролируются изделия, покрытые или ламинированные медью и разработанные для производства электронных печатных плат | ||
1.1.4. | Защитное снаряжение, аппаратура систем обнаружения и комплектующие изделия, разработанные не специально для военного применения: | |
1.1.4.1. | Противогазы, коробки противогазов с фильтрами и оборудование для их обеззараживания, разработанные либо модифицированные для защиты от биологических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, или химического оружия, а также специально разработанные для них компоненты; | 9020 00 000 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.1.4.2. | Защитные костюмы, перчатки и обувь, специально разработанные или модифицированные для защиты от биологических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, или химического оружия; | 3926 20 000 0; 4015 19 900 0; 4015 90 000 6204 23; 6210 40 000 0; 6210 50 000 0; 6216 00 000 0; 6401 92; 6401 99 000 0; 6402 91; 6402 99 100 0; 6402 99 930 0; 6404 19 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.1.4.3. | Системы, специально разработанные или модифицированные для обнаружения или распознавания биологических, химических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, и специально разработанные для них компоненты | 9027 10 100 0; 9027 10 900 0; 9027 80 170 0; 9027 80 970 0; 9027 90 800 0; 9030 10 000 0; 9030 89 300 0; 9030 89 900 0; 9030 90 850 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.1.4 не контролируются: | ||
а) персональные радиационные дозиметры; | ||
б) оборудование, ограниченное конструктивно или функционально применением в технике безопасности в таких гражданских отраслях, как: горное дело, работы в карьерах, сельское хозяйство, фармацевтическая и медицинская промышленность, ветеринария, охрана окружающей среды, сбор и утилизация отходов или пищевая промышленность | ||
1.1.5. | Бронежилеты и специально разработанные для них компоненты, изготовленные не по военным стандартам или техническим условиям и не равноценные им по характеристикам | 6211 43 900 0 |
Примечания: | ||
1. По пункту 1.1.5 не контролируются бронежилеты или защитная одежда, которые вывозятся пользователем для собственной индивидуальной защиты | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
2. По пункту 1.1.5 не контролируются бронежилеты, разработанные для обеспечения только фронтальной защиты как от осколков, так и от взрыва невоенных взрывных устройств | ||
Особое примечание. | ||
Для нитевидных и волокнистых материалов см. пункт 1.3.10 | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) |
1.2. | Испытательное, контрольное и производственное оборудование | |
1.2.1. | Оборудование для производства волокон, препрегов, преформ или композиционных материалов, контролируемых по пункту 1.1.2 или 1.3.10, а также специально разработанные для него компоненты и вспомогательные устройства: | |
1.2.1.1. | Машины для намотки волокон, специально разработанные для производства конструкций из композиционных материалов слоистой структуры из волокнистых или нитевидных материалов, в которых движения, связанные с позиционированием, пропиткой и намоткой волокон, координируются и программируются по трем или более направлениям; | 8445 40 000; 8445 90 000 1 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.1.2. | Машины для выкладки ленты или жгута, в которых движения, связанные с позиционированием и укладкой ленты, жгута или их слоев, координируются и программируются по двум или более осям и которые специально разработаны для производства элементов конструкций летательных аппаратов или ракет из композиционных материалов; | 8445 40 000; 8445 90 000 1 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.1.3. | Многокоординатные ткацкие машины или машины для плетения, включая приспособления и устройства для плетения, ткачества, переплетения волокон, предназначенные для получения объемных структур, являющихся заготовками для конструкций из композиционных материалов | 8446 21 000 0; 8447 90 000 |
Техническое примечание. | ||
Для целей пункта 1.2.1.3 плетение включает вязание | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.2.1.3 не контролируется текстильное оборудование, не модифицированное для вышеуказанного конечного применения; | ||
1.2.1.4. | Оборудование, специально разработанное или приспособленное для производства армирующих волокон: | |
1.2.1.4.1. | Оборудование для превращения полимерных волокон (таких, как полиакрилонитриловые, вискозные, пековые или поликарбосилановые) в углеродные или карбидкремниевые волокна, включая специальное оборудование для натяжения волокон при нагреве; | 8456 10 00; 8456 90 000 0; 8515 80 990 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.1.4.2. | Оборудование для химического осаждения элементов или соединений из паровой фазы на нагретую нитевидную подложку в целях производства карбидкремниевых волокон; | 8419 89 989 0 |
1.2.1.4.3. | Оборудование для получения тугоплавких керамических волокон (например, из оксида алюминия) по мокрому способу; | 8445 90 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.1.4.4. | Оборудование для преобразования путем термообработки волокон алюминийсодержащих прекурсоров в волокна оксида алюминия; | 8514 10 800 0; 8514 20 100 0; 8514 20 800 0; 8514 30 190 0; 8514 30 990 0; 8514 40 000 0 |
1.2.1.5. | Оборудование для производства препрегов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, методом горячего плавления; | 8451 80 800 9; 8477 59 100 0; 8477 59 800 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
1.2.1.6. | Оборудование для неразрушающего контроля, специально разработанное для композиционных материалов, такое, как: | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.1.6.1. | Системы рентгеновской томографии для трехмерного обнаружения дефектов; | 9022 12 000 0; 9022 19 000 0; 9022 29 000 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.1.6.2. | Установки ультразвуковой дефектоскопии с числовым программным управлением, в которых перемещения для позиционирования трансмиттеров и/или приемников одновременно координируются и программируются по четырем или более осям, чтобы отслеживать трехмерные контуры обследуемого объекта | 9031 80 380 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.2. | Оборудование, специально разработанное для исключения загрязнения при производстве металлических сплавов, порошков металлических сплавов или легированных материалов и использования в одном из процессов, указанных в пункте 1.3.2.3.2 | |
1.2.3. | Инструменты, пресс-формы, матрицы или арматура для формообразования в условиях сверхпластичности или диффузионной сварки титана, алюминия или их сплавов, специально разработанные для производства: | 8207 30 100 0 |
а) корпусных авиационных или аэрокосмических конструкций; | ||
б) двигателей для летательных или аэрокосмических аппаратов; или | ||
в) конструктивных элементов, специально разработанных для таких конструкций или двигателей | ||
1.3. | Материалы | |
Техническое примечание. | ||
Термины "металлы" и "сплавы", если специально не оговорено иное, относятся к следующим необработанным формам и полуфабрикатам: | ||
а) необработанные формы - аноды, блюмы, болванки, брикеты, бруски, гранулы, губка, дробь, катоды, кольца, кристаллы, спеки, заготовки металла неправильной формы, листы, окатыши, плитки, поковки, порошки, прутки (включая надрубленные прутки и заготовки для проволоки), слитки, слябы, стаканы, сутунки, чушки, шары; | ||
б) полуфабрикаты (независимо от того, имеют они плакирование, покрытие, сверления, пробитые отверстия или нет): | ||
1) материалы, подвергнутые обработке давлением или иным способом, полученные путем прокатки, волочения, штамповки выдавливанием, ковки, штамповки ударным выдавливанием, прессования, гранулирования, распыления и размалывания, а именно: диски, изделия прессованные и штампованные, кольца, ленты, листы, плиты, поковки, полосы, порошки, профили, прутки (включая непокрытые сварочные прутки, присадочную проволоку и катанку), пудры, трубы круглого и квадратного сечения, уголки, фасонные профили, фольга и тонкие листы, чешуйки, швеллеры; | ||
2) отливки, полученные литьем в любые формы (песчаные, металлические, гипсовые и другие), включая полученные литьем под давлением, а также спеченные заготовки и заготовки, полученные методами порошковой металлургии. Цель контроля не должна нарушаться при экспорте не указанных выше заготовок или полуфабрикатов, выдаваемых за готовые изделия, но, по существу, представляющих собой контролируемые заготовки или полуфабрикаты | ||
1.3.1. | Материалы, специально разработанные для поглощения электромагнитных волн, или полимеры, обладающие собственной проводимостью: | |
1.3.1.1. | Материалы для поглощения электромагнитных волн в области частот от 2 х 10(8) Гц до 3 х 10(12) Гц | 3815 19; 3910 00 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечания: | ||
1. По пункту 1.3.1.1 не контролируются: | ||
а) поглотители войлочного типа, изготовленные из натуральных и синтетических волокон, содержащие немагнитный наполнитель; | ||
б) поглотители, не имеющие магнитных потерь, рабочая поверхность которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные поверхности; | ||
в) плоские поглотители, обладающие всеми следующими признаками: | ||
1) изготовленные из любых следующих материалов: вспененных полимерных материалов (гибких или негибких) с углеродным наполнением или органических материалов, включая связующие, обеспечивающих более 5 % отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на +-15 %, и не способных выдерживать температуры, превышающие 450 К (177 °С); или керамических материалов, обеспечивающих более 20 % отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на +-15 %, и не способных выдерживать температуры, превышающие 800 К (527 °С); | ||
2) прочностью при растяжении менее 7 х 10(6) Н/кв. м; и | ||
3) прочностью при сжатии менее 14 х 10(6) Н/кв. м; | ||
г) плоские поглотители, выполненные из спеченного феррита, имеющие: | ||
удельный вес более 4,4 г/куб. см; и максимальную рабочую температуру 548 К (275 °С) | ||
2. Магнитные материалы для обеспечения поглощения волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не освобождаются от контроля, если они содержатся в красках | ||
Техническое примечание. | ||
Образцы для проведения испытаний на поглощение, приведенные в подпункте 1 пункта "в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1, должны иметь форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн средней частоты и располагаться в дальней зоне излучающего элемента; | ||
1.3.1.2. | Материалы для поглощения волн на частотах, превышающих 1,5 х 10(14) Гц, но ниже, чем 3,7 х 10(14) Гц, и непрозрачные для видимого света; | 3815 19; 3910 00 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) |
1.3.1.3. | Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью выше 10 000 См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/кв. м, полученные на основе любого из следующих полимеров: | |
1.3.1.3.1. | Полианилина; | 3909 30 000 0 |
1.3.1.3.2. | Полипиррола; | 3911 90 990 0 |
1.3.1.3.3. | Политиофена; | 3911 90 990 0 |
1.3.1.3.4. | Полифенилен-винилена; или | 3911 90 990 0 |
1.3.1.3.5. | Политиенилен-винилена Техническое примечание. Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом | 3919 90 900 0 |
Особое примечание. | ||
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 разделов 2 и 3 | ||
1.3.2. | Металлические сплавы, порошки металлических сплавов и легированные материалы следующих типов: | |
1.3.2.1. | Алюминиды: | |
1.3.2.1.1. | Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38 % (по весу) алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; | 7502 20 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.2.1.2. | Алюминиды титана, содержащие 10 % (по весу) или более алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; | 8108 20 000; 8108 90 300 9; 8108 90 500 9; 8108 90 600 9; 8108 90 900 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.2.2. | Металлические сплавы, изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.2.3: | |
1.3.2.2.1. | Никелевые сплавы с: | 7502 20 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 К (650 °С); или | ||
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 823 К (550 °С) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа; | ||
1.3.2.2.2. | Ниобиевые сплавы с: | 8112 92 310 0; |
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 К (800 °С); или | 8112 99 300 0 | |
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 973 К (700 °С) и максимальном напряжении цикла 700 МПа; | ||
1.3.2.2.3. | Титановые сплавы с: | 8108 20 000; |
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 200 МПа и температуре 723 К (450 °С); или | 8108 90 300 9; 8108 90 500 9; 8108 90 600 9; 8108 90 900 9 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 723 К (450 °С) и максимальном напряжении цикла 400 МПа; | ||
1.3.2.2.4. | Алюминиевые сплавы с пределом прочности при растяжении: | 7601 20; 7604 29 100 9; |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) 240 МПа или выше при температуре 473 К (200 °С); или | 7608 20 810 9; 7608 20 890 9 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
б) 415 МПа или выше при температуре 298 К (250 °С); | ||
1.3.2.2.5. | Магниевые сплавы: | 8104 |
а) с пределом прочности при растяжении 345 МПа или выше; и | ||
б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом; | ||
1.3.2.3. | Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики: | |
1.3.2.3.1. | Изготовленные из любых следующих по составу систем: | |
Техническое примечание. | ||
Х в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам | ||
1.3.2.3.1.1. | Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в процессе производства) на 10(9) частиц сплава; | 7504 00 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.2.3.1.2. | Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); | 8112 92 310 0 |
1.3.2.3.1.3. | Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); | 8108 20 000 5 |
1.3.2.3.1.4. | Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или | 7603 |
1.3.2.3.1.5. | Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и | 8104 30 000 0 |
1.3.2.3.2. | Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов: | |
а) вакуумное распыление; | ||
б) газовое распыление; | ||
в) центробежное распыление; | ||
г) скоростная закалка капли; | ||
д) спиннингование расплава и последующее измельчение; | ||
е) экстракция расплава и последующее измельчение; или | ||
ж) механическое легирование; | ||
1.3.2.3.3. | Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, контролируемых по пункту 1.3.2.1 или 1.3.2.2; | |
1.3.2.4. | Легированные материалы, характеризующиеся всем нижеследующим: | 7504 00 000 9; 7505 12 000 9; 7506; |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) изготовлены из любых систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1; | 7603 20 000 0; 7604 29 100 9 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты или тонких стержней; и | 7606 12 910 9; 7606 92 000 0; 7607 19; | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
в) изготовлены в контролируемой среде любым из следующих методов: скоростная закалка капли; спиннингование расплава; или экстракция расплава | 8104 30 000 0; 8104 90 000 0; 8108 20 000; 8108 90 300 9; 8108 90 500 9; 8112 92 200 9; 8112 92 310 0; 8112 99 300 0 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.2 не контролируются металлические сплавы, порошки металлических сплавов или легированные материалы для подложек покрытий | ||
Технические примечания: | ||
1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов | ||
2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом | ||
3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (К_t), равном единице. Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку | ||
1.3.3. | Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие какую-нибудь из следующих характеристик: | |
1.3.3.1. | Начальную относительную магнитную проницаемость 120 000 или более и толщину 0,05 мм или менее | 8505 11 000 0; 8505 19 100 0; 8505 19 900 0 |
Техническое примечание. | ||
Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах; | ||
1.3.3.2. | Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик: | 2803 00; 2846 90 000 0 |
а) магнитострикцию насыщения более 5 х 10(-4); или | ||
б) коэффициент магнитомеханического взаимодействия (к) более 0,8; или | ||
1.3.3.3. | Ленты из аморфных или нанокристаллических сплавов, имеющие все следующие характеристики: | 7226 11 000 0; 7506; 8105 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75 % (по весу); | ||
б) магнитную индукцию насыщения (B_s) 1,6 Т или более; и | ||
в) любое из нижеследующего: толщину ленты 0,02 мм или менее; или удельное электрическое сопротивление 2 х 10(-4)Ом х см или более | ||
Техническое примечание. | ||
К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции | ||
1.3.4. | Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики: | 2844 10 900 0; 8101 94 000 0; 8101 96 000 0; 8101 99 100 0; 8101 99 900 0 |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
а) плотность выше 17,5 г/куб. см; | 8108 20 000; | |
б) предел упругости выше 880 МПа; | 8108 90 300 9; | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
в) предел прочности при растяжении выше 1270 МПа; и | 8108 90 500 9; 8108 90 600 9; | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
г) относительное удлинение более 8 % | 8108 90 900 9 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.5. | Следующие сверхпроводящие проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г: | |
1.3.5.1. | Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащих одну или несколько ниобий-титановых нитей, имеющих все нижеследующее: | 8544 |
а) уложенных в матрицу не из меди или не на основе меди; и | ||
б) имеющих площадь поперечного сечения менее 0,28 х 10 (-4) кв. мм (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения); | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.5.2. | Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющих все нижеперечисленное: | 8544 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9,85 К (-263,31°С); и | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
б) остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4,2 К (-268,96°С) в магнитном поле, ориентированном в любых направлениях, перпендикулярных продольной оси проводника, и соответствующем магнитной индукции 12 Т, при пропускании электрического тока критической плотностью более 1750 А/кв. мм по всему сечению проводника; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.5.3. | Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре выше 115 К (-158,16°С) | 8544 |
Техническое примечание. | ||
Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты или полосы | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.6. | Жидкости и смазочные материалы: | |
1.3.6.1. | Гидравлические жидкости, содержащие в качестве основных составляющих любые из следующих соединений или материалов: | |
1.3.6.1.1. | Синтетические кремнийуглеводородные масла, имеющие все следующие характеристики: | 3910 00 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) температуру воспламенения выше 477 К (204 °С); | ||
б) температуру застывания 239 К (-34 °С) или ниже; | ||
в) индекс вязкости 75 или более; | ||
г) термостабильность при температуре 616 К (343 °С) или выше; или | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.6.1.2. | Хлорофторуглероды, имеющие все следующие характеристики: | 2812; 2826; |
а) температуру воспламенения не имеют; | 2903 41 000 0; 2903 42 000 0; | |
б) температуру самовоспламенения выше 977 К (704 °С); | 2903 43 000 0; 2903 44; 2903 45; | |
в) температуру застывания 219 К (-54 °С) или ниже; | 3819 00 000 0; 3824 71 000 0 | |
г) индекс вязкости 80 или более; и | ||
д) температуру кипения 473 К (200 °С) или выше | ||
Технические примечания: | ||
1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные масла содержат исключительно кремний, водород и углерод | ||
2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, хлорофторуглероды содержат исключительно углерод, фтор и хлор; |
1.3.6.2. | Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих следующие соединения или материалы: | |
1.3.6.2.1. | Фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функциональных групп или их смесей; или | 2909 30 900 0; 2930 90 850 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.6.2.2. | Фторированные кремнийорганические жидкости, имеющие кинематическую вязкость менее 5000 кв. мм/с (5000 сантистоксов) при температуре 298 К (25 °С); | 3910 00 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.6.3. | Амортизаторные или флотационные жидкости с чистотой более 99,8 %, содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл и полученные по меньшей мере на 85 % из любых следующих соединений или материалов: | |
1.3.6.3.1. | Дибромтетрафторэтана; | 2903 46 900 0 |
1.3.6.3.2. | Полихлортрифторэтилена (только маслообразные и воскообразные модификации); или | 3904 69 900 0 |
1.3.6.3.3. | Полибромтрифторэтилена; | 3904 69 900 0 |
1.3.6.4. | Фторуглеродные охлаждающие жидкости для электроники, имеющие все следующие характеристики: | 2903 41 000 0; 2903 42 000 0; 2903 45 100 0; |
а) содержащие 85 % (по весу) или более любого из следующих веществ или любой из их смесей: мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров; перфторалкиламинов; перфторциклоалканов; или перфторалканов; | 3824 90 980 9 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
б) плотность 1,5 г/мл или более при температуре 298 К (25 °С); | ||
в) жидкое состояние при температуре 273 К (0 °С); и | ||
г) содержащие фтора 60 % (по весу) или более | ||
Техническое примечание. | ||
Для целей, указанных в пункте 1.3.6: | ||
а) температура воспламенения определяется с использованием метода Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM D-92 или ее национальном эквиваленте; | ||
б) температура застывания определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее национальном эквиваленте; | ||
в) индекс вязкости определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-2270 или ее национальном эквиваленте; | ||
г) термостабильность определяется в соответствии со следующей методикой испытаний или ее национальным эквивалентом: 20 мл испытуемой жидкости помещается в камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали типа 317, содержащую шары номинального диаметра 12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52100 и корабельной бронзы (60 % Cu, 39 % Zn, 0,75 % Sn). Камера наполняется азотом, герметизируется при давлении, равном атмосферному, температура повышается до (644+-6) К [(371+-6)] °С и выдерживается в течение шести часов. | ||
Образец считается термостабильным, если по завершении вышеописанной процедуры удовлетворены следующие требования: | ||
потеря веса каждым шаром не превышает 10 мг/кв. мм его поверхности; | ||
изменение первоначальной вязкости, определенной при температуре 311 К (38 °С), не превышает 25 %; суммарное кислотное или основное число не превышает 0,40; | ||
д) температура самовоспламенения определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM E-659 или ее национальном эквиваленте | ||
1.3.7. | Исходные керамические материалы, некомпозиционные керамические материалы, композиционные материалы с керамической матрицей и соответствующие прекурсоры: | |
1.3.7.1. | Исходные материалы из простых или сложных боридов титана, имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, менее 5000 частей на миллион, при среднем размере частицы, равном или меньше 5 мкм, и при этом не более 10 % частиц имеют размер более 10 мкм; | 2850 00 900 0 |
1.3.7.2. | Некомпозиционные керамические материалы в сыром виде или в виде полуфабриката на основе боридов титана с плотностью 98 % или более от теоретической плотности | 2850 00 900 0 |
Примечание. | ||
По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы; | ||
1.3.7.3. | Композиционные материалы типа керамика-керамика со стеклянной или оксидной матрицей, армированной волокнами, имеющими все следующие характеристики: | 2849; 2850 00; 8803 90 200 0; 8803 90 300 0; 8803 90 900 0; |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) изготовлены из любых нижеследующих материалов: Si-N; Si-C; Si-Al-O-N; или Si-O-N; и | 9306 90 | |
б) имеют удельную прочность при растяжении, превышающую 12,7 х 10(3) м; | ||
1.3.7.4. | Композиционные материалы типа керамика-керамика с непрерывной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых матрица образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора | 2849 20 000 0; 2849 90 100 0; 2850 00 200 0; 8113 00 200 0; 8113 00 900 0 |
Особое примечание. | ||
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 2; | ||
1.3.7.5. | Следующие материалы-предшественники (то есть полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения) для производства какой-либо фазы или фаз материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3: | 3910 00 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) полидиорганосиланы (для производства карбида кремния); | ||
б) полисилазаны (для производства нитрида кремния); | ||
в) поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами); | ||
1.3.7.6. | Композиционные материалы типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными матрицами, армированными непрерывными волокнами любой из следующих систем: | 6903; 6914 90 900 0 |
а) AL2O3; или | ||
б) Si-C-N | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.7.6 не контролируются композиционные материалы, армированные указанными волокнами из этих систем, имеющими предел прочности при растяжении ниже 700 МПа при температуре 1273 К (1000 °С) или деформацию ползучести более 1 % при напряжении 100 МПа и температуре 1273 К (1000 °С) за 100 ч | ||
1.3.8. | Нефторированные полимерные вещества: | |
1.3.8.1. | Ниже перечисленные вещества: | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.8.1.1. | Бисмалеимиды; | 2925 19 950 0 |
Примечания: | ||
1. По пункту 1.3.8.1 контролируются вещества в жидкой или твердой форме, в том числе в виде смол, порошков, гранул, пленок, листов, лент или полос | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
2. По пункту 1.3.8.1 не контролируются неплавкие порошки, используемые для изготовления форм литья под давлением или фасонных форм; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.8.1.2. | Ароматические полиамидимиды; | 3908 90 000 0 |
1.3.8.1.3. | Ароматические полиимиды; | 3911 90 990 0 |
1.3.8.1.4. | Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) выше 513 К (240 °С) | 3907 20 990 0; 3907 91 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
Примечание. | ||
По пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4 не контролируются неплавкие порошки для форм, используемых для литья под давлением, или фасонных форм; | ||
1.3.8.2. | Термопластичные жидкокристаллические сополимеры, имеющие температуру термодеформации выше 523 К (250 °С), измеренную в соответствии с международным стандартом ISO 75-2 (2004), метод А, или его национальным эквивалентом при нагрузке 1,80 Н/кв. мм, и состоящие из: | 3907 91 900 0 |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
а) любой из следующих групп: фенилена, бифенилена или нафталена; или метил, трет-бутил или фенилзамещенного фенилена, бифенилена или нафталена; и | ||
б) любой из следующих кислот: | ||
терефталевой кислоты; | ||
6-гидрокси-2 нафтойной кислоты; | ||
4-гидроксибензойной кислоты; | ||
1.3.8.3. | Полиариленовые кетоны; | 3907 99 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.8.4. | Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации; | 3911 90 190 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.8.5. | Полибифениленэфирсульфоны, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 513 К (240°С) | 3911 90 190 0 |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
Техническое примечание. | ||
Температура перехода в стеклообразное состояние (T_g) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.8, определяется с использованием метода, описанного в международном стандарте ISO 11357-2 (1999) или его национальном эквиваленте | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
1.3.9. | Необработанные фторированные соединения: | |
1.3.9.1. | Сополимеры винилидена фторида (1,1-дифторэтилена), содержащие 75 % или более бетакристаллической структуры, полученной без вытягивания; | 3904 69 900 0 |
1.3.9.2. | Фторированные полиимиды, содержащие 10 % (по весу) или более связанного фтора; | 3904 69 900 0 |
1.3.9.3. | Фторированные фосфазеновые эластомеры, содержащие 30 % (по весу) или более связанного фтора | 3904 69 900 0 |
1.3.10. | Нитевидные или волокнистые материалы, которые могут быть использованы в композиционных материалах объемной или слоистой структуры с органической, металлической или углеродной матрицей: | |
1.3.10.1. | Органические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: | 5402 11 000 0; 5404 12 000 0; 5404 19 000 0; 5501 10 000 1; |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) удельный модуль упругости более 12,7 х 10(6) м; и | 5503 11 000 0 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
б) удельную прочность при растяжении более 23,5 х 10(4) м | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.10.1 не контролируется полиэтилен; | ||
1.3.10.2. | Углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: а) удельный модуль упругости более 12,7 х 10(6) м; и | 6815 10 100 0 |
б) удельную прочность при растяжении более 23,5 х 10(4) м | ||
Техническое примечание. | ||
Свойства материалов, указанных в пункте 1.3.10.2, должны определяться методами 12-17 (SRM 12-17), рекомендуемыми Ассоциацией производителей современных композиционных материалов (SACMA), или их национальным эквивалентом, и должны основываться на средних значениях из большого количества измерений | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.10.2 не контролируются ткани, изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта конструкций гражданских летательных аппаратов или листы слоистой структуры, размеры которых не превышают 100 см х 100 см; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.10.3. | Неорганические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: | 8101 96 000 0; 8101 99 900 0; 8108 90 300 9; |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) удельный модуль упругости, превышающий 2,54 х 10(6) м; и | 8108 90 900 9 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
б) точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую температуру 1922 К (1649 °С) | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.10.3 не контролируются: | ||
а) дискретные, многофазные, поликристаллические волокна оксида алюминия в виде рубленых волокон или беспорядочно уложенных в матах, содержащие 3 % или более (по весу) диоксида кремния и имеющие удельный модуль упругости менее 10 х 10(6) м; | ||
б) молибденовые волокна и волокна из молибденовых сплавов; | ||
в) волокна бора; | ||
г) дискретные керамические волокна с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде ниже 2043 К (1770 °С); |
1.3.10.4. | Волокнистые или нитевидные материалы: | |
1.3.10.4.1. | Состоящие из любого из нижеследующих материалов: | |
1.3.10.4.1.1. | Полиэфиримидов, контролируемых по пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4; или | 5402 11 000 0; 5402 20 000 0; 5402 49 000 0; 5404 12 000 0; 5404 19 000 0; 5501 10 000 1; 5501 20 000 0; 5501 90 000 0; 5503 11 000 0; 5503 20 000 0; 5503 90 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.10.4.1.2. | Материалов, контролируемых по пунктам 1.3.8.2 - 1.3.8.6; или | 5402 20 000 0; 5402 49 000 0; 5404 12 000 0; 5404 19 000 0; 5501 20 000 0; 5501 90 000 0; 5503 20 000 0; 5503 90 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.10.4.2. | Изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и связанные с волокнами других типов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1 - 1.3.10.3 | |
Особое примечание. | ||
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.10.3 - 1.3.10.4.2, см. также пункты 1.3.3 - 1.3.3.2.2 раздела 2; | ||
1.3.10.5. | Волокна, пропитанные смолой или пеком (препреги), волокна, покрытые металлом или углеродом (преформы), или углеродные волокнистые преформы: | 3801; 3926 90 980 5; 6815 10 100 0; 6815 10 900; 6815 99 900 0; |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1 - 1.3.10.3; | 7019 11 000 0; 7019 12 000 0; 7019 19; 7019 40 000 0; | |
б) изготовленные из органических или углеродных волокнистых или нитевидных материалов: | 7019 51 000 0; 7019 52 000 0; 7019 59 000 0 | |
с удельной прочностью при растяжении, превышающей 17,7 х 10(4) м; | ||
с удельным модулем упругости, превышающим 10,15 х 10(6) м; | ||
не контролируемых по пункту 1.3.10.1 или 1.3.10.2; и пропитанных материалами, контролируемыми по пункту 1.3.8 или 1.3.9.2, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) выше 383 К (110 °С), фенольными либо эпоксидными смолами, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g), равную или превышающую 418 К (145 °С) | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.10.5 не контролируются: | ||
а) углеродные волокнистые или нитевидные материалы, пропитанные эпоксидной смолой (препреги), для ремонта элементов конструкций гражданских летательных аппаратов или листы слоистой структуры, имеющие размеры единичных листов препрегов, не превышающие 100 см х 100 см; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
б) препреги, если импрегнирующие фенольные или эпоксидные смолы имеют температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) ниже 433 К (160 °С) и температуру отверждения ниже, чем температура перехода в стеклообразное состояние | ||
Техническое примечание. | ||
Температура перехода в стеклообразное состояние (T_g) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D-3418, с применением сухого метода. Температура перехода в стеклообразное состояние для фенольных эпоксидных смол определяется с использованием метода, описанного в ASTM D-4065, при частоте 1 Гц и скорости нагрева 2 °С в минуту, с применением сухого метода | ||
Технические примечания: | ||
1. Удельный модуль упругости - модуль Юнга, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296+-2) К [(23+-2) °С] и относительной влажности (50+-5) % | ||
2. Удельная прочность при растяжении - предел прочности при растяжении, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296+-2) К [(23+-2) °С] и относительной влажности (50+-5) % | ||
1.3.11. | Следующие металлы и соединения: | |
1.3.11.1. | Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм сферической, пылевидной, сфероидальной форм, чешуйчатые или измельченные, изготовленные из материала, содержащего 99 % или более циркония, магния или их сплавов | 8104 30 000 0; 8109 20 000 0 |
Техническое примечание. | ||
При определении содержания циркония в него включается природная примесь гафния (обычно 2-7 %) | ||
Примечание. | ||
Металлы или сплавы, указанные в пункте 1.3.11.1, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий; | ||
1.3.11.2. | Бор или карбид бора чистотой 85 % или выше в виде частиц размерами 60 мкм или менее | 2804 50 100 0; 2849 90 100 0 |
Примечание. | ||
Металлы или соединения, указанные в пункте 1.3.11.2, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий; | ||
1.3.11.3. | Гуанидин нитрат; | 2825 10 000 0; 2834 29 800 0; 2904 |
1.3.11.4. | Нитрогуанидин (NQ) | 2925 29 000 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.12. | Следующие материалы: | |
1.3.12.1. | Плутоний в любой форме с содержанием изотопа плутония-238 более 50 % (по весу) | 2844 20 510 0; 2844 20 590 0; 2844 20 990 0 |
Примечание. | ||
По пункту 1.3.12.1 не контролируются: | ||
а) поставки, содержащие 1 г плутония или менее; | ||
б) поставки, содержащие три эффективных грамма плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах; | ||
1.3.12.2. | Предварительно обогащенный нептуний-237 в любой форме | 2844 40 200 0; 2844 40 300 0 |
Примечание. | ||
По пункту 1.3.12.2 не контролируются поставки, содержащие не более 1 г нептуния-237 | ||
Техническое примечание. | ||
Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно используются для ядерных источников тепла | ||
Особое примечание. | ||
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.12 - 1.3.12.2, см. также пункты 1.3.4 - 1.3.4.2 раздела 2 и пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 3 | ||
1.4. | Программное обеспечение | |
1.4.1. | Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, контролируемого по пункту 1.2 | |
1.4.2. | Программное обеспечение для разработки композиционных материалов с объемной или слоистой структурой на основе органических, металлических или углеродных матриц | |
Особое примечание. | ||
В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 1.4.2, см. также пункт 1.4.1 раздела 2 | ||
1.4.3. | Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное, для того чтобы дать возможность оборудованию выполнять функции оборудования, контролируемого по пункту 1.1.4.3 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.5. | Технология | |
1.5.1. | Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для разработки или производства оборудования или материалов, контролируемых по пунктам 1.1.1.2, 1.1.1.3, 1.1.2 - 1.1.5, 1.2 или пункту 1.3 | |
Особое примечание. | ||
В отношении технологий, указанных в пункте 1.5.1, см. также пункт 1.5.1 разделов 2 и 3 | ||
1.5.2. | Иные нижеследующие технологии: | |
1.5.2.1. | Технологии разработки или производства полибензотиазолов или полибензоксазолов; | |
1.5.2.2. | Технологии разработки или производства фторэластомерных соединений, содержащих по крайней мере один винилэфирный мономер; | |
1.5.2.3. | Технологии разработки или производства следующих исходных материалов или некомпозиционных керамических материалов: | |
1.5.2.3.1. | Исходных материалов, обладающих всем нижеперечисленным: | |
а) любой из следующих композиций: | ||
простые или сложные оксиды циркония и сложные оксиды кремния или алюминия; | ||
простые нитриды бора (с кубической кристаллической решеткой); | ||
простые или сложные карбиды кремния или бора; или | ||
простые или сложные нитриды кремния; | ||
б) суммарными металлическими примесями, исключая преднамеренно вносимые добавки, в количестве, не превышающем: | ||
1000 частей на миллион для простых оксидов или карбидов; или | ||
5000 частей на миллион для сложных соединений или простых нитридов; и | ||
в) являющихся любым из следующего: | ||
1) диоксидом циркония, имеющим средний размер частиц, равный или меньше 1 мкм, и не более 10 % частиц с размером, превышающим 5 мкм; | ||
2) другими исходными материалами, имеющими средний размер частиц, равный или меньше 5 мкм, и не более 10 % частиц размером более 10 мкм; или | ||
3) имеющих все следующее: | ||
пластинки, отношение длины к толщине которых превышает значение 5; | ||
нитевидные кристаллы диаметром менее 2 мкм, отношение длины к диаметру которых превышает значение 10; и | ||
непрерывные или рубленые волокна диаметром менее 10 мкм; | ||
1.5.2.3.2. | Некомпозиционных керамических материалов, состоящих из материалов, указанных в пункте 1.5.2.3.1 | |
Примечание. | ||
По пункту 1.5.2.3.2 не контролируются технологии для разработки или производства абразивных материалов; | ||
1.5.2.4. | Технологии производства ароматических полиамидных волокон; | |
1.5.2.5. | Технологии сборки, эксплуатации или восстановления материалов, контролируемых по пункту 1.3.1; | |
1.5.2.6. | Технологии восстановления конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, контролируемых по пункту 1.1.2, или материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3 или 1.3.7.4 | |
Примечание. | ||
По пункту 1.5.2.6 не контролируются технологии для ремонта элементов конструкций гражданских летательных аппаратов с использованием углеродных волокнистых или нитевидных материалов и эпоксидных смол, содержащиеся в руководствах производителя летательных аппаратов | ||
Особое примечание. | ||
В отношении технологий, указанных в пунктах 1.5.2.5 и 1.5.2.6, см. также пункты 1.5.2 - 1.5.2.2 раздела 2 | ||
1.5.2.7. | Библиотеки (параметрические технические базы данных), специально разработанные или модифицированные, для того чтобы дать возможность оборудованию выполнять функции оборудования, контролируемого по пункту 1.1.4.3 | |
Техническое примечание. | ||
Для целей пункта 1.5.2.7 под термином "библиотека" (параметрическая техническая база данных) понимается совокупность технической информации, обращение к которой может улучшить рабочие характеристики соответствующего оборудования или систем | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) |
- Главная
- УКАЗ Президента РФ от 05.05.2004 N 580 (ред. от 06.03.2008) "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СПИСКА ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ И В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ"