Законодательная база Российской Федерации

"НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕЖХОЗЯЙСТВЕННЫХ, КОЛХОЗНЫХ И СОВХОЗНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ. ВНТП 19-86" (утв. Приказом Госагропрома СССР от 27.03.86 N 110)

Дата введения 1986-04-01

РАЗРАБОТАНЫ Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования животноводческих ферм и комплексов по производству молока, говядины и свинины (Гипронисельхоз) при участии Всесоюзного научно-исследовательского института электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ) и Всесоюзного научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства (ВИМ).

СОГЛАСОВАНЫ с Государственным комитетом СССР по науке и технике (ГКНТ) и Госстроем СССР 10 декабря 1985 г., Минздравом СССР 11 октября 1985 г. и ГУПО МВД СССР 15 октября 1985 г.

ВНЕСЕНЫ: Подотделом проектных организаций Отдела по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР, подотделом комплексной механизации животноводства Отдела по механизации и электрификации Госагропрома СССР, подотделом развития комбикормовых предприятий в сельском хозяйстве Отдела по производству и переработке продукции животноводства Госагропрома СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ Государственным агропромышленным комитетом СССР 27 марта 1986 г. (приказ N 110).

С введением в действие настоящих норм считать утратившими силу "Нормы технологического проектирования межхозяйственных заводов и внутрихозяйственных цехов по производству комбикормов" ВНТП 19-78 МСХ СССР.

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых межхозяйственных, колхозных и совхозных предприятий, предназначенных для приготовления комбикормов и сухих кормовых смесей преимущественно из местного сырья (фуражное сырье, отходы уборки и послеуборочной обработки урожая, травяная мука и т.п.) и белково-витаминных, минеральных добавок и премиксов промышленного производства.

1.2. В проектах необходимо предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов и трудоемких производственных операций. Следует отдавать предпочтение автоматизированным комплектам оборудования типа ОЦК, ОГМ с централизованным диспетчерским управлением.

Уровень механизации технологических процессов должен быть не ниже 70%, уровень автоматизации - не ниже 17%. При выборе оптимальных решений технологических схем и линий, составлении рецептов комбикормов рекомендуется использовать автоматические системы управления технологическими процессами (АСУТП), электронные вычислительные машины (ЭВМ), программные устройства.

Производительность труда в расчете на 1 работающего должна быть не ниже (т в год):

1.3. Заводы и цехи следует располагать в производственной зоне сельских населенных мест с учетом размещения животноводческих комплексов (ферм), сырьевой базы, государственных комбикормовых заводов и предприятий по производству белково-витаминных добавок (БВД).

1.4. При выборе площадки для строительства необходимо учитывать возможность использования имеющихся в хозяйствах сооружений (зерноочистительно-сушильных пунктов, зерноскладов, навесов, автомобильных весов и т.п.).

2.1. Комбикормовое предприятие представляет собой комплекс зданий и сооружений, предназначенный для приема, хранения и обработки сырья, производства комбикормов или кормовых смесей, хранения и отпуска готовой продукции.

2.2. При проектировании предприятий следует руководствоваться следующим основным рядом их часовых производительностей (т/ч):

- специализированные - для производства комбикормов-концентратов в рассыпном и гранулированном видах (колхозные, совхозные и межхозяйственные) - 4, 8, 12;

- комплексные - для производства комбикормов-концентратов в рассыпном и гранулированном видах с линией послеуборочной обработки и хранения фуражного зерна (межхозяйственные) - 6, 12, 16, 20;

- комплексные - для производства брикетированных и гранулированных кормов с линиями производства комбикормов-концентратов и подготовки грубых кормов (колхозные, совхозные и межхозяйственные) - 1, 5; 3, 6, 9;

- специализированные - для производства брикетированных и гранулированных кормов (колхозные, совхозные) - 1, 5; 3, 6.

Размещение сельскохозяйственных комбикормовых предприятий в составе АПК решать на основе технико-экономических расчетов в соответствии с "Методическими рекомендациями по оптимизации размещения колхозно-совхозных комбикормовых предприятий".

2.3. Численность персонала предприятий следует принимать в соответствии с примерными штатными расписаниями, указанными в приложении 3. Режим работы предприятия - двухсменный; продолжительность работы - 255 дней в году.

I. Производственный цех:

1. Отделение дробления зернового сырья.

2. Отделение подготовки мучнистого сырья, кормовых отходов пищевых производств и грубых кормов.

3. Отделение шелушения пленчатых культур, тепловой обработки и экструзии зерна.

4. Отделение подготовки минерального сырья.

5. Отделение дозирования и смешивания.

6. Отделение подготовки жидких ингредиентов.

7. Отделение подготовки жира.

8. Отделение приготовления белково-витаминных добавок (БВД).

9. Отделение гранулирования и брикетирования.

10. Отделение отпуска готовой продукции.

11. Диспетчерская.

12. Электрощитовая.

13. Кабинет начальника цеха или сменного мастера - не менее 12 м2.

14. Комната для дежурного слесаря-электрика - не менее 18 м2.

15. Бытовые помещения.

16. Оперативные емкости для сырья (1-2-дневный запас).

17. Оперативные емкости для готовой продукции (1-2-дневный запас).

18. Выбойное отделение.

II. Зерноочистительно-сушильный (зерноочистительный) цех.

III. Цех производства травяной муки со складом.

IV. Цех обмолота початков кукурузы.

V. Склады зернового сырья.

VI. Склады мучнистого и другого сырья (отруби, добавки, соль, мел, меласса и т.п.).

VII. Склад готовой продукции.

Примечания: 1. В состав комбикормового предприятия колхозного и совхозного типа, как правило, не входят здания и сооружения поз. 1.8; 1.14; 1.16; 1.18; II, IV.

2. В составе комбикормового предприятия должны быть предусмотрены необходимые подсобно-вспомогательные здания и сооружения (лаборатория для контроля за качеством сырья и готовой продукции, автомобильные весы, котельная, трансформаторная подстанция, административно-бытовые здания, гараж, мастерская и т.п.) - в соответствии с заданием на проектирование.

3. Категории помещений по взрыво- и пожарной опасности принимать в соответствии с утвержденным "Перечнем производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий МСХ СССР".

4.9. На линии должны быть предусмотрены операции очистки сырья, не требующего измельчения, от крупных и металломагнитных примесей.

5.1. Сыпучее сырье (зерно, отруби, мучки и др.) должно храниться насыпью в складах силосного (бункерного) или напольного типа. Предпочтение следует отдавать первым как поддающимся большей степени механизации.

5.2. Сырье, поступающее в таре (мясо-костная мука, травяная и хвойная мука, готовые БВД и др.), необходимо хранить в ней до подачи в производство.

В местах растаривания предусматривать аспирационные устройства.

5.3. Мясо-костную муку следует хранить в закрытом и прохладном помещении, в штабелях - высотой не более 12-14 рядов в бумажных мешках.

5.4. Затаренную травяную и хвойную муку необходимо хранить в темном неотапливаемом помещении с хорошей вентиляцией и в штабелях высотой 6-10 рядов (но не более 3 м) на несгораемом полу (нарах); гранулированную муку - насыпью в бункерах, силосах и напольных складах. Напольное хранение травяной и хвойной муки совместно с другими сырьем и материалами (мешкотарой, брезентом и др.) не допускается.

5.5. Жмыхи и шроты, затаренные в мешки, разрешается размещать в штабелях высотой не более 3 м, а также в силосах высотой насыпи не более 18 м.

В рассыпном виде их следует хранить в складах без подполий, раздельно по роду (хлопковые, подсолнечниковые и др.) и виду (шнек-прессовые, плиточные и др.) высотой не более 2,5 м.

Напольное хранение жмыха совместно с другими материалами не допускается.

5.6. Соль и мел необходимо хранить в отдельных сухих помещениях с деревянным полом и перегородками для отдельных компонентов.

5.7. Для хранения жидкого сырья (мелассы, гидрола, кукурузного экстракта) следует предусматривать резервуарные хранилища, оборудованные специальными устройствами для приема и отпуска.

5.8. Готовые комбикорма (рассыпные и гранулированные) следует, как правило, хранить насыпью в складах силосного (бункерного) типа.

При хранении комбикормов в насыпных складах высота насыпи не должна превышать 2,5 м.

5.9. Затаривание и хранение готовых комбикормов в мешках необходимо предусматривать только в случаях, когда это оговорено в задании на проектирование. Высота штабеля не должна превышать 13-14 рядов, но не более 3 м.

5.10. Днища и стенки силосов и бункеров должны иметь гладкую поверхность. Углы наклона плоскостей днищ силосов принимать для хранения:

а) зернового сырья - 45°;

б) мучнистого сырья, кормовых продуктов пищевых производств и рассыпных комбикормов - 70°;

в) гранулированных комбикормов - 50°;

г) плющевого зерна - 70°.

5.11. В силосах для хранения сырья, обладающего плохой сыпучестью, предусматривать специальные устройства (аэрация, ворошители и т.п.), а также покрытие эпоксидной смолой, обеспечивающие свободный и равномерный выпуск продуктов. Силосы для жмыха и шрота оборудовать устройствам термометрии.

5.12. В силосных хранилищах должны быть предусмотрены контроль уровня заполнения и возможность механизированной перекачки сырья и готовой продукции из одного силоса в другой.

5.13. Склады готовой продукции должны быть оборудованы устройствами для механизированной погрузки рассыпных и гранулированных комбикормов в автотранспорт.

В местах отгрузки комбикормов предусматривать защиту от атмосферных осадков и ветра.

5.14. Мощность отпускных устройств готовой продукции должна обеспечивать потребный суточный отпуск комбикормов в течение смены.

5.15. Запасы сырья на предприятиях межхозяйственного значения следует принимать на основании технико-экономических расчетов (если нет специальных указаний в задании на проектирование) с учетом кооперирования с хозяйствами-пайщиками, не менее;

При наличии в составе завода цеха по производству травяной муки необходимо обеспечить хранение всего объекта вырабатываемой муки с учетом ее расходования.

5.16. Запасы зернового сырья на колхозно-совхозном и прифермском предприятиях предусматривать в объеме собственного фуража с учетом имеющихся в хозяйстве складских емкостей.

5.17. Емкость готовой продукции необходимо принимать в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 3-суточного запаса (включая оперативные емкости готовой продукции производственного корпуса).

5.18. Емкость складов силосного (бункерного) и напольного хранения сырья насыпью, а также площадь склада для хранения сырья в таре рассчитывается в соответствии с приложением 4.

5.19. Учет сырья, поступающего на хранение, осуществлять в соответствии с требованием задания на проектирование.

6.1. Для перемещения сырья и готовой продукции в процессе приготовления комбикормов можно применять следующие виды внутри- и межцехового транспорта:

- механический транспорт: нории, транспортеры (цепные, ленточные, шнековые, вибрационные), электропогрузчики, штабелеры;

- самотечные трубопроводы;

- аэрозольтранспорт;

- пневмотранспорт.

6.2. Тип транспорта следует выбирать в зависимости от вида перемещаемого материала:

- для зернового и мучнистого сырья, а также для гранулированных комбикормов допускаются все виды транспорта;

- для рассыпных комбикормов следует применять, как правило, нории, цепные скребковые транспортеры и самотечные трубопроводы;

- для мелассированных рассыпных комбикормов следует применять, как правило, горизонтальные и наклонные скребковые транспортеры;

- для сырья и готовой продукции, затаренных в мешки, стационарные и передвижные ленточные транспортеры, электропогрузчики, штабелеры.

6.3. Угол подъема наклонной части стационарных ленточных транспортеров для зерна следует принимать не более 16°, а при транспортировании проса и гороха - не более 10°. На участках с уклоном ленты более 14° не допускается установка насыпных лотков.

6.4. Примыкание самотечных труб к насыпным лоткам транспортеров необходимо устраивать так, чтобы направление движения продукта в трубах соответствовало направлению движения рабочей ветви ленты транспортера.

6.5. Допускается установка укрытых несгораемыми кожухами ленточных транспортеров на эстакадах открытого типа из несгораемых материалов (для связи между складами и другими сооружениями предприятия).

6.6. Самотечные трубопроводы изготавливаются из черной и оцинкованной листовой стали. Диаметры и толщина стенок самотечных труб в зависимости от их назначения и производительности линии указаны в табл.2.

Таблица 2

Сечения, углы наклона и толщина стенок самотечных труб в зависимости от их назначения и производительности технологической линии

7.1. Компоновка оборудования и его расположение в соответствии с требованиями технологического процесса должны осуществляться с наименьшим количеством транспортных механизмов и внутрицеховых коммуникаций.

7.2. Оборудование, выполняющее одинаковые технологические операции, по возможности следует размещать на одном этаже.

7.3. Дробилки, вальцовые станки и турбовоздуходувки следует располагать преимущественно на 1-м этаже.

7.4. Оборудование, не требующее кругового обслуживания (бункеры, циклоны, самотечные трубопроводы и т.п.), можно устанавливать группами.

7.5. Отдельные машины и оборудование разрешатся устанавливать вне зданий:

без укрытий - трубы норийные, трубопроводы самотечные, пневмотранспортные и аспирационные; транспортеры в металлическом кожухе - цепные, скребковые, безроликовые ленточные (волокуши); шнеки, циклоны, вентиляторы, бункера для отходов;

с применением местных укрытий, навесов или кожухов из несгораемых материалов - башмаки и головки норий; приводные и натяжные станции транспортеров; приводы вентиляторов; автомобилеразгрузчики, автомобильные весы.

7.6. Оборудование и механизмы, работа которых может вызывать производственные шумы и вибрации, превышающие допускаемые санитарными нормами величины, следует снабжать звукопоглощающими устройствами и устанавливать на виброизолирующих основаниях в изолированных помещениях. Нагнетатели и воздуходувки размещать в изолированном помещении.

7.7. Места установки магнитных заграждений принимать по "Правилам организации и ведения технологического процесса производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов и карбамидного концентрата".

8.1. Проектирование аспирационных установок осуществлять в соответствии с "Указаниями по проектированию аспирационных установок комбикормовых заводов".

8.2. Очистку воздуха аспирационных и пневматических сетей в помещениях категории "Б" следует производить перед подачей его в вентилятор.

8.3. Аспирационное оборудование разрешается размещать в производственных помещениях категории "Б" и "В" совместно с технологическими и транспортными установками, если это оборудование выполнено из несгораемых материалов (за исключением тканевых рукавов фильтров) и заземлено. Шкафы всасывающих фильтров должны быть несгораемые.

8.4. Предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли растительного и животного происхождения в воздухе рабочей зоны производственных и складских помещений следует принимать по табл.5 п. 40 ГОСТа 12.1.005-76 "Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования":

9.1. Для обеспечения надежной и ритмичной работы машин и технологических линий, повышения производительности и улучшения условий труда на предприятиях следует проектировать дистанционное автоматизированное управление и контроль за работой машин и механизмов (для ремонтных целей необходимо предусматривать возможность перехода на местное управление работой двигателей).

9.2. Проект автоматизированного управления технологическим процессом на предприятии должен включать систему централизованного дистанционного управления машинами и механизмами и контроля их работы с диспетчерского пульта управления.

9.3. Диспетчерский пульт управления необходимо размещать в отдельном помещении преимущественно на дозаторном этаже (не выше второго этажа при отсутствии лифта).

Пульт целесообразно оснащать мнемонической схемой.

9.4. Система дистанционного управления и контроля должна обеспечивать:

- централизованный пуск электродвигателей машин и механизмов с соблюдением необходимой последовательности включения и одновременной подачей предупредительного звукового сигнала;

- блокировку электродвигателей группы машин по принципу "от бункера до бункера", чтобы последовательность их пуска и остановки, а также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров;

- блокировку электродвигателей аспирационных устройств и аспирационных машин, предусматривающую немедленную остановку машин и механизмов при прекращении работы аспирационного устройства, а при остановке машин и механизмов - продолжение работы аспирационного устройства в течение 2-3 мин.;

- дистанционный контроль за работой электродвигателей положением клапанов, задвижек, сбрасывающих тележек, уровнем загрузки бункеров сырья, компонентов и готовой продукции;

- громкоговорящую двухстороннюю связь.

9.5. В отдельных случаях допускается местное управление электродвигателями машин, задвижками, перекидными клапанами, сбрасывающими тележками и контроль уровня в силосах.

9.6. Транспортеры длиной более 50 м должны быть оснащены устройствами для пуска с одного места и остановки - с двух мест.

10.1. Приточный воздух, поступающий в производственные помещения, должен забираться в зонах наименьшего его загрязнения и подвергаться предварительно эффективной очистке, а в холодный период года - подогреваться в калориферах.

10.2. Нории, молотковые дробилки, сенодробилки, жмыхоломачи, кукурузоломачи, фильтры, вентиляторы и пневматические (нагнетательные) трубопроводы для сена и мучнистого сырья должны быть соединены с атмосферой взрыворазрядными предохранительными мембранными клапанами.

10.3. Для обеспечения безопасности при обслуживании оборудования необходимо предусматривать ограждение на движущихся и выступающих частях машин и механизмов. Грузы натяжных станций ленточных транспортеров необходимо ограждать до высоты не менее 2 м. В конце станин следует устанавливать упоры для сбрасывающей тележки.

10.4. Для ухода за головками норий, циклонами и другим оборудованием, установленным на высоте более 1,5 м, вокруг него необходимо устраивать специальные площадки с перилами высотой не менее 1 м и зашивкой по низу на 20 см.

10.5. Для звукозаглушения и звукоизоляции аспирационные установки необходимо обеспечить следующими устройствами:

вентиляторы с электродвигателями - звукопоглощающими основаниями (резиновые прокладки высотой 20 мм и шириной не менее 50-60 мм) или виброизолирующими опорами;

вентиляторы отделять от воздуховодов эластичными вставками или прокладками из эластичной резины толщиной 40-50 мм.

10.6. Открытые концы всасывающих патрубков вентиляторов ограждают предохранительными сетками с ячейками размером 25х25 мм.

10.7. В полу механизированных напольных хранилищ над всеми выпускными отверстиями следует устанавливать вертикальные пирамидальные предохранительные решетки, которые должны быть выше максимального уровня загрузки сырья не менее чем на 0,5 м, а расстояние между их поперечными планками - не более 300 мм. Основания решеток должны быть прочно закреплены над выпускными отверстиями.

Окна должны быть закрыты сетками и снабжены стеклоуловителями.

10.8. Вход в механизированное напольное хранилище сырья допускается только через одну дверь, сблокированную с электродвигателем нижнего транспортера. Галереи верхних транспортеров не должны иметь свободного выхода на насыпь зерна.

10.9. Загрузочные, лазовые и смотровые люки бункеров, силосов, закромов, и т.п., а также мелассохранилищ должны быть снабжены прочными металлическими решетками с ячейками размером не более 250х75 мм. Сверху решетки должны закрываться крышками с автоматическими закрывающимися замками.

10.10. Хранилища силосного типа должны иметь специальные лебедки для опускания людей через лазовые люки в емкости с целью технического обслуживания.

10.11. При размещении оборудования следует предусматривать продольные и поперечные проходы, обеспечивающие выходы непосредственно на лестничные клетки или в смежные помещения, а также проходы между группами машин. Ширина прохода должна быть не менее 1 м, а между отдельными машинами - не менее 0,8 м. Оборудование, не имеющее движущихся частей (норийные трубы, короба цепных транспортеров и шнеков и др.), может быть установлено на расстоянии 0,15 м от стены стороной, не требующей обслуживания.

10.12. При размещении стационарных транспортеров следует предусматривать проходы: между стеной и одной продольной стороной транспортера - шириной не менее 0,7 м, между двумя параллельно расположенными транспортерами - не менее 0,8 м.

Примечание. В проходной подземной галерее допускается установка ленточных транспортеров (кроме приводной станции) на расстоянии не менее 0,3 м от одной стены и 0,8 м от другой.

10.13. Транспортеры длиной более 50 м рекомендуется оборудовать переходными мостиками с перилами высотой не менее 1 м, при этом нижняя часть ограждения на высоте 0,2 м должна быть сплошной.

10.14. При установке норий следует предусматривать проходы с трех сторон шириной не менее 0,7 м. Низ башмака должен быть приподнят над уровнем пола на 0,15 м.

10.15. Наружные выходы отапливаемых производственных помещений должны иметь тамбуры с площадью, обеспечивающей закрытое состояние наружной или внутренней двери при входе или выходе.

10.16. Поверхности оборудования и отопительных приборов, имеющих температуру свыше 50 °С, должны быть покрыты теплоизолирующим материалом или закрыты кожухами.

10.17. Машины, подверженные при работе знакопеременным колебаниям (вибрациям), должны устанавливаться на виброизолирующие опоры.

11.1. В производственных помещениях должна быть предусмотрена система автоматической пожарной сигнализации.

11.2. Эвакуационные помещения и пожарные лестницы надлежит проектировать в соответствии со строительными нормами и правилами.

11.3. Технологические проемы для пропуска транспортеров, самотечных трубопроводов и воздуховодов в противопожарных стенах зданий должны иметь защиту с помощью автоматических противопожарных клапанов.

11.4. Размещение в одном помещении отделений с различной категорией взрыво- и пожарной опасности должно быть технологически обосновано. Такие помещения необходимо разделять несгораемыми и пыленепроницаемыми перегородками с пределом огнестойкости 0,75 ч; двери в таких перегородках следует принимать с пределом огнестойкости 0,6 ч.

11.5. Категории помещений по взрыво- и пожарной опасности принимать в соответствии с "Перечнем производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий МСХ СССР".

12.1. В комплекс мероприятий, направленных на уменьшение загрязнения воздушной среды, в первую очередь должны предусматриваться:

герметизация оборудования и коммуникаций;

максимально возможная очистка технических и вентиляционных выбросов, отвечающая современному техническому уровню.

12.2. При расчете загрязнения атмосферного воздуха, использовать:

"Указания по проектированию аспирационных установок комбикормовых заводов";

"Санитарные нормы промышленных предприятий";

"Указания по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий системы Министерства заготовок".

12.3. Окончательный расчет по определению возможного загрязнения воздуха производить после разработки всех технологических и санитарно-технических мероприятий по снижению и ограничению суммарного валового выброса вредных веществ. При превышении предельно допустимых концентраций следует разрабатывать дополнительные мероприятия по снижению концентраций вредных веществ в воздухе путем повышения эффективности очистных устройств, сооружения новых очистных установок, увеличения высоты труб, уменьшения выбросов от соседних предприятий и т.д.