в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 22.01.2026

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
Содержание

Действия


Версия для печати

  • Главная
  • "НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕЖХОЗЯЙСТВЕННЫХ, КОЛХОЗНЫХ И СОВХОЗНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ. ВНТП 19-86" (утв. Приказом Госагропрома СССР от 27.03.86 N 110)
действует Редакция от 27.03.1986 Подробная информация
"НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕЖХОЗЯЙСТВЕННЫХ, КОЛХОЗНЫХ И СОВХОЗНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ. ВНТП 19-86" (утв. Приказом Госагропрома СССР от 27.03.86 N 110)

Приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Приложение 1. ОБЪЕМНЫЕ МАССЫ И УГЛЫ ЕСТЕСТВЕННЫХ ОТКОСОВ СЫРЬЯ И КОМБИКОРМОВ

Вид сырья Объемная масса, т/м3Углы естественного откоса, °
1 2 3
Зерновые и зернобобовые культуры
1 Овес 0,40-0,56 18-22
2 Ячмень 0,55-0,75 19-21
3 Просо 0,68-0,82 22-25
4 Кукуруза 0,70-0,82 19-21
5 Кукуруза в початках 0,44-0,48 -
6 Пшеница 0,65-0,76 23-25
7 Рожь 0,65-0,81 27
8 Побочные продукты от первичной обработки зерна 0,28-0,48 -
9 Гречиха 0,55-0,69 -
10 Вика 0,70-0,88 18-21
11 Чина 0,70 -
12 Чечевица 0,76-0,85 22-25
13 Горох 0,60-0,80 17-19
14 Бобы 0,70-0,80 23-25
15 Сорго 0,51-0,64 24-25
16 Соя 0,73-0,85 17-20
17 Зерновая смесь 0,47-0,6 18-25
Продукты размола зерна
18 Овес измельченный 0,30-0,36 48-53
19 Ячмень измельченный 0,46-0,65 42-43
20 Кукуруза измельченная 0,57-0,64 44-47
21 Кукуруза в початках измельченная 0,40-0,46 -
22 Просо измельченное 0,56-0,61 39-42
23 Пшеница измельченная 0,57-0,67 43-47
24 Горох измельченный 0,66-0,73 40-42
25 Экструдированное измельченное зерно 0,60-0,65 24-45
26 Плющеное зерно 0,180-0,300 45-60
27 Экструдированное зерно 0,180-0,320 -
28 Зерновая смесь измельченная 0,45-0,61 40-45
29 Лузга ячменная 0,21-0,30 80-90
30 Лузга овсяная 0,13-0,23 80-90
31 Лузга просяная 0,48 -
Мучнистые продукты
32 Отруби пшеничные 0,22-0,33 40-45
33 Отруби ржаные 0,31-0,40 40-44
34 Мучка пшеничная 0,45-0,63 41-45
35 Мучка овсяная 0,30-0,46 50-60
36 Мучка ячменная 0,39-0,42 45-55
37 Мучка просяная 0,40-0,49 40-45
38 Мучка рисовая 0,40-0,49 50-60
39 Мучка гороховая 0,40-0,67 45-50
40 Мучка кукурузная 0,56-0,67 45-50
Кормовые продукты пищевых производств
41 Жмых подсолнечный (измельченный) 0,65-0,75 40-45
42 Жмых льняной (измельченный) 0,65-0,75 40-45
43 Жмых хлопковый " 0,40-0,50 45-50
44 Барда хлебная сухая 0,16-0,26 50-60
45 Кукурузные корма сухие 0,28-0,32 42-45
46 Пивная дробина 0,25 50-55
47 Солодовые ростки 0,25-0,30 50-60
48 Жом свекловичный сухой 0,22-0,32 50-60
49 Шрот соевый 0,47-0,61 47-50
50 Шрот подсолнечный 0,48-0,63 48-51
51 Шрот кориандровый 0,45-0,60 44-47
52 Шрот льняной 0,45-0,64 45-52
53 Шрот хлопковый 0,36-0,40 40-44
54 Мука мясокостная 0,50-0,65 44-51
55 Мука рыбная 0,45-0,62 41-56
56 Мука китовая 0,52-0,65 50-60
57 Дрожжи кормовые сухие 0,43-0,57 43-50
58 Сухое обезжиренное молоко 0,36-0,38 40-45
59 Карбамидный концентрат 0,56-0,60 39-41
60 Меласса 1,24-1,44 -
61 Жир животный кормовой 0,92-0,96 -
Сырье минерального происхождения
62 Мел 0,98-1,40 40-50
63 Соль поваренная каменная 1,0-2,20 40-50
64 Соль поваренная мелкая 1,25-1,52 39-50
65 Мука костная 1,00-1,06 40-45
66 Фосфат обесфторенный 1,62-1,80 42-45
67 Ракушка молотая 1,40-1,45 30-32
68 Известняковая мука 1,10-1,62 24-30
69 Карбамид 0,70-0,72 30-40
Травяная мука
70 Витаминная травяная мука 0,18-0,20 65-75
71 Мука хвойная 0,25-0,26 46-50
72 Гранулированная травяная мука 0,60-0,70 30-34
Комбикорма
73 Немелассированные рассыпные 0,41-0,56 42-44
74 Гранулированные 0,60-0,66 39-42
75 Крупка из гранул 0,52-0,63 39-42
76 БВД 0,50-0,53 40-41

Примечание. Для расчета вместимости силосов принимать средние значения объемных масс, площадей напольного хранения - низшие, а для определения расчетных нагрузок на строительные конструкции - высшие значения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Приложение 2. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ

Рис.1. Принципиальная схема технологического процесса производства комбикормов и БВД:
1 - сепаратор зерноочистительный; 2 - электромагнитный сепаратор; 3 - емкости над дробилками и другим оборудованием; 4 - молотковая дробилка; 5 - вальцовый станок; 6 - просеивающая машина; 7 - шелушильная машина; 8 - аспиратор; 9 - шелушильно-шлифовальная машина; 10 - жмыхоломач; 11 - постоянные магниты; 12 - камнедробилка; 13 - сушилка; 14 - подогреватель мелассы; 15 - пылеуловитель; 16 - весы; 17 - весы дозировочные; 18 - растворитель-подогреватель; 19 - смеситель мелассы-карбамида; 20 - фильтр; 21 - подогреватель жира; 22 - насос; 23 - расходомер; 24 - надвесовой бункер; 25 - весы; 26 - смеситель; 27 - весы платформенные; 28 - весы циферблатные; 29 - измельчитель; 30 - насос дозатор; 31 - пресс-гранулятор; 32 - охладительная колонка; 33 - весы многокомпонентные; 34 - смеситель периодического действия; 35 - весовыбойный аппарат; 36 - зашивочная машина

Рис.2. Принципиальная технологическая схема производства комбикормов на базе оборудования ОЦК:
1 - магнитная колонка; 2 - сепаратор; 3 - шелушильно-шлифовальная машина; 4 - транспортер; 5 - пневмотранспортер; 6 - циклон-разгрузитель; 7 - весы многокомпонентные; 8 - бункер; 9 - дробилка; 10 - смеситель для комбикорма; 11 - пресс-гранулятор; 12 - охладительная колонка; 13 - измельчитель; 14 - просеивающая машина; 15 - сушилка

Рис.3. Принципиальная схема технологического процесса производства обогатительных смесей на специализированных линиях комбикормовых заводов:
1 - просеивающая машина; 2 - емкость для наполнителя; 3 - весы; 4 - смеситель; 5 - наддробильная емкость; 6 - молотковая дробилка

Рис.4. Принципиальная схема технологического процесса производства БВМД:
1 - сепаратор зерноочистительный; 2 - электромагнитный сепаратор; 3 - оперативные емкости; 4 - дробилка; 5 - просеивающая машина; 6 - пылеуловитель; 7 - весы многокомпонентные; 8 - смеситель; 9 -. экструдер; 10 - охладитель; 11 - весовыбойный аппарат; 12 - мешкозашивочная машина; 13 - магниты

Рис.5. Технологическая схема приготовления прессованных кормосмесей с использованием местного сырья:
1 - бак для мелассы; 2, 3, 4 - бункер-питатель; 5 - линия пневмотранспорта; 6 - смеситель; 7 - измельчитель; 8, 9, 10, 11 - дозаторы; 12 - бункер-дозатор; 13 - вентилятор; 14 - циклон-смеситель; 15 - циклон-разгрузитель; 16 - форсунка; 17 - шнек-смеситель; 18, 20 - транспортеры; 19 - пресс-гранулятор; 21 - кормораздатчик

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Приложение 3. ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ КОМБИКОРМОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ КОМБИКОРМОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПРИ РАЗМЕЩЕНИИ В КОЛХОЗЕ И СОВХОЗЕ
(при ферме, зернопункте и т.п.)

N п/п Наименование должностей Численность персонала комбикормовых предприятий производственной мощностью, т/сутки
до 50 50 - 100 более 100
1 2 3 4 5
ИТР
Производственный персонал -
1 Начальник цеха 1 1 1
2 Зав. лабораторией - 1 1
3 Инженер по автоматике 1 1 1
4 Инженер по пневмотранспорту и аспирации <*> - 1 1
5 Диспетчер - оператор пульта управления 2 2 2
6 Старший экономист 1 1 1
7 Сменный мастер по производственному корпусу <*> 2 2 2
8 Лаборант 2 2 2
Итого: 9 11 11
РАБОЧИЕ
Очистительно-дробильное, дозировочно-смесительное отделения и отделение гранулирования
1 Дробильщик <*> 2 2 2
2 Грануляторщик 2 2 2
3 Магнитчик <*> - 2 2
4 Сепараторщик <*> 2 2 2
5 Приготовление обогатительных смесей - 2 2
6 Мелассировщик 2 2 2
7 Дежурный слесарь-электрик 2 2 2
8 Рабочий по растариванию мешков 2 4 4
9 Водитель электроштабелера 2 2 2
10 Рабочий линии минеральных добавок 2 4 4
11 Аспираторщик 2 2 2
12 Компрессорщик 2 2 2
Итого: 20 28 28
Силосный склад мучнистого и зернового сырья и готовой продукции
1 Транспортерщик 2 2 4
2 Водитель загрузчика сухих кормов 2 2 4
3 Загрузчик кормовых продуктов пищевых производств 2 2 4
Итого: 6 6 12
Склад сырья напольного хранения
1 Водитель автопогрузчика 2 2 2
2 Кладовщик 2 2 2
3 Рабочий на приеме сырья 2 2 4
Итого: 6 6 8
Склад соли и мела
1 Дробильщик 2 2 2
2 Транспортерщик 2 2 2
3 Водитель автопогрузчика 2 2 2
Итого: 6 6 6
Итого рабочих основного производства: 38 46 54
Грузчики на погрузочно-разгрузочных работах 8 10 12
МОП
Уборщица душевых 1 1 1
Всего по комбикормовому заводу (при колхозно-совхозном действующем предприятии) 56 68 78

<*> При применении автоматизированных комплексов оборудования типа ОЦК, ОПК и др. в агрегированном исполнении (см. п.1.3) должности дробильщика, сепараторщика и магнитчика совмещаются, должности инженера по пневмотранспорту и сменного мастера упраздняются.

Примечание. Режим работы предприятия - двухсменный; продолжительность работы 255 дней в году.

Дополнительная численность персонала комбикормового предприятия при его размещении на отдельной площадке

N п/п Наименование должностей Численность персонала комбикормовых предприятий производственной мощностью, т/сутки
до 50 50RISUNOK100 более 100
1 2 3 4 5
Административно-управленческий персонал
ИТР
1 Директор 1 1 1
2 Начальник производства 1 1 1
3 Инженер-механик - 1 1
4 Инженер-электрик - 1 1
5 Начальник отдела материально-технического обеспечения 1 1 1
6 Инспектор по кадрам 1 1 1
7 Гл. экономист 1 1 1
Итого: 5 7 7
СЛУЖАЩИЕ
1 Бухгалтер 1 1 1
2 Кассир 1 1 1
3 Экспедитор 1 1 1
4 Секретарь-машинистка 1 1 1
5 Весовщик автомобильных весов 2 2 3
6 Зав. складом 1 1 1
7 Кладовщик 1 1 1
Итого: 8 8 9
Зерноочистительно-сушильный пункт
1 Сепараторщик 3 3 3
2 Сушильный мастер 3 3 3
3 Транспортерщик 3 3 3
Итого: 9 9 9
ВОХР
1 Начальник охраны 1 1 1
2 Дежурный вахтер 2 2 2
3 Сторож 3 3 3
Итого: 6 6 6
МОП
1 Курьер-уборщица 1 1 1
2 Дворник 1 1 1
Итого: 2 2 2
РЕМОНТНАЯ БРИГАДА
1 Бригадир 1 1 1
2 Слесарь 1 1 1
3 Электромонтер 1 1 1
4 Токарь 1 1 1
5 Жестянщик 1 1 1
6 Весовой мастер 1 1 1
7 Электросварщик 1 1 1
8 Столяр 1 1 1
Итого: 8 8 8
Котельная
1 Начальник котельной. 1 1 1
2 Оператор по обслуживанию котлов 3 3 3
Итого: 4 4 4
Грузчики 2 2 4
Всего по дополнительному персоналу 44 46 49
Всего по варианту комбикормового завода на отдельной площадке 100 114 127

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Приложение 4. РАСЧЕТ СКЛАДСКИХ ЕМКОСТЕЙ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Емкость складов силосного или бункерного типа (V) для хранения зернового или другого сырья определяют по формуле:

V =к1 · N · n(М),
гамма · к2

где к1 - коэффициент, учитывающий долю зернового или другого сырья в комбикормах;

к2 - коэффициент заполнения;

N - производительность предприятия, т/сутки;

n - расчетный запас сырья в сутках;

гамма - объемная масса зерна или другого сырья, т/м3.

Средние расчетные значения коэффициента к1 для различных видов сырья:

зерно - 0,8; жмых (шроты) - 0,05;
отруби - 0,08; мел - 0,02;
травяная мука - 0,04; соль - 0,01.

Расчетные значения коэффициента к2 для силосов и бункеров с размерами в осях 3 х 3:

при высоте 24 м: для зерна - 0,97,
для мучнистого сырья - 0,94;
при высоте 12 м: для зерна - 0,94,
для мучнистого сырья - 0,89;
при высоте 6 м: для зерна - 0,89,
для мучнистого сырья - 0,80;
при высоте 3 м: для зерна - 0,80,
для мучнистого сырья - 0,65.

Емкость складов Q, площадь Fн при хранении сырья насыпью определяют по формулам:

Q = к1 · N · n (т),
Fн =Q(м2),
h · гамма · эта

где h - высота насыпи, м;

эта - коэффициент использования площади склада (0,6-0,7).

Площадь склада для хранения сырья в мешках Fм следует определять по формуле:

Fм =Q · f(м2),
q · b · эта

где f - площадь, занимаемая одним мешком, м2 (0,45);

q - масса мешка, т;

b - число рядов мешков в штабеле.

  • Главная
  • "НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕЖХОЗЯЙСТВЕННЫХ, КОЛХОЗНЫХ И СОВХОЗНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ. ВНТП 19-86" (утв. Приказом Госагропрома СССР от 27.03.86 N 110)

© 2012 - 2026
ZakonBase.ru

© Buzznet: Мониторинг СМИ