Законодательная база Российской Федерации

"МАСЛА МОТОРНЫЕ ДЛЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 12337-84" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.84 N 4742) (ред. от 18.10.2000)

5.1. Пробы масел отбирают по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы 3,0 дм3.

5.2. При определении массовой доли механических примесей допускается промывка фильтра горячей водой. В механических примесях не допускаются песок и другие абразивные вещества.

5.3. При определении степени чистоты допускается одноразовая промывка осадка на фильтре 10 см3 бензина.

5.4. Определение вымываемости присадок

5.4.1. Аппаратура и реактивы

Цилиндры 1-100 по ГОСТ 1770.

Колбы Кн-2-250-34 ТС и Кн-2-25-18 ТС по ГОСТ 25336.

Баня водяная с регулируемым подогревом.

Мешалка механическая с регулируемой частотой вращения.

Центрифуга лабораторная типа ЦЛС-3 или любого другого типа, имеющая фактор разделения 3000.

Кюветы пластмассовые или стаканчики центрифуги вместимостью 100 см3.

Пипетки 2-1-20 по НТД.

Штатив для установки кювет.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Проведение испытания

Пробу масла тщательно перемешивают, затем 50 см3 испытуемого масла и 50 см3 дистиллированной воды заливают в коническую колбу, ставят на водяную баню и перемешивают с частотой вращения (1000 ± 50) мин(-1) при температуре (60 ± 5) °С в течение 2 ч.

Полученную эмульсию заливают в пластмассовые кюветы и центрифугируют при факторе разделения 3000 в течение 1 ч. Если после 1 ч центрифугирования масло будет обводнено (капля масла не будет прозрачной), центрифугируют до получения масла, не содержащего влаги (капля масла прозрачна).

После центрифугирования из верхнего слоя масла каждой кюветы пипеткой осторожно отбирают пробу масла в колбу вместимостью 20-25 см3, следя за тем, чтобы в пробу не попала вода из нижних слоев. Отобранное масло перемешивают. В средней пробе определяют сульфатную зольность и щелочное число.

(в ред. Изменения N 2)

5.4.3. Обработка результатов

Вымываемость определяется по снижению щелочного числа (Вщ) и сульфатной зольности (Вз) по уравнениям:

где Щц - щелочное число центрифугированного масла, мг КОН на 1 г масла;

Щисх - щелочное число исходного масла до испытания, мг КОН на 1 г масла.

где Зц - зольность сульфатная центрифугированного масла, %;

Зисх - зольность сульфатная исходного масла, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

(в ред. Изменения N 3)

5.4.4. Показатели точности

(в ред. Изменения N 3)

5.4.4.1. Сходимость метода

Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними для показателя "снижение щелочного числа" не превышают 2 %, для показателя "снижение сульфатной зольности" - 4 %.

(в ред. Изменения N 3)

5.4.4.2. Воспроизводимость метода

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождения между ними для показателя "снижение щелочного числа" не превышают 5 %, для показателя "снижение сульфатной зольности" - 6 %.

(в ред. Изменения N 3)

5.5. Определение эмульгируемости

5.5.1. Аппаратура, реактивы

Цилиндр 2-25 по ГОСТ 1770.

Баня водяная.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

5.5.2. Проведение испытания

Пробу масла тщательно перемешивают, затем 5 см3 масла и 5 см3 дистиллированной воды заливают в цилиндр и тщательно встряхивают вручную в течение 5 мин при комнатной температуре.

Цилиндр с образовавшейся эмульсией полностью погружают в баню с кипящей водой и выдерживают в течение 1 ч.

После обработки цилиндр вынимают из бани и охлаждают в течение 30 мин при комнатной температуре.

Охлажденную эмульсию подвергают повторной обработке в тех же условиях, только продолжительность отстоя в водяной бане 30 мин.

После повторной обработки эмульсию охлаждают при комнатной температуре в течение 30 мин.

В охлажденной эмульсии визуально определяют наличие слоев масла, воды и неразделенной эмульсии.

При наличии эмульсионного слоя отмечают его объем в см3.

Пункты 5.6 - 5.7.4.3. - Исключены

(в ред. Изменения N 4)

5.8. Определение коксуемости масел

Метод дает оценку склонности масел с присадками к образованию углеродистых отложений на горячих металлических поверхностях. Метод заключается в периодическом разбрызгивании масла (15 с в минуту) на наклонную алюминиевую пластинку, нагретую до 315 °С, и оценке образующихся на пластинке углеродистых отложений в баллах.

(в ред. Изменения N 1)

5.8.1. Аппаратура и материалы

Установка для определения коксуемости, описанная в приложении 2. Плита для полировки алюминиевых пластин. Шкурка шлифовальная:

- типа 1 с зернистостью 6 по ГОСТ 5009;

- типа 2 с зернистостью 8 по ГОСТ 6456.

5.4.3. Обработка результатов

Фетр.

Паста ГОИ.

Тахометр СК типа 751.

БР-1 для мойки резервуаров прибора и алюминиевых пластин.

Колбы КН-1-250-45/40 ТС по ГОСТ 25336.

Стеклянная промывалка вместимостью 250 см3.

5.8.2. Подготовка к испытанию

5.8.2.1. Две алюминиевые пластины с одной стороны предварительно полируют шлифовальной шкуркой на плите для полировки пластин, а затем окончательно полируют пастой ГОИ, нанесенной на фетр, промывают в бензине и протирают досуха.

5.8.2.2. Резервуары прибора промывают бензином и просушивают.

Испытуемое масло заливают в резервуары до такого уровня, чтобы поверхность масла касалась конца шпинделя с иголками и конец трубки был закрыт (количество залитого масла должно быть 270-300 см3).

5.8.2.3. В окна крышек резервуаров устанавливают подготовленные алюминиевые пластины полированной стороной вниз до упора.

В отверстия алюминиевых пластин вводят термопары (не допускается касание проводов с пластиной).

Устанавливают нагревательные плитки на алюминиевые пластины и укрепляют винтами держателей.

5.8.2.4. В колбы заливают по 130-140 см3 испытуемого масла, закрывают их пробками с вставленными в них каучуковыми трубками, на которые надеты винтовые зажимы. Колбы переворачивают и укрепляют на кожухе прибора. Свободные концы каучуковых трубок надевают на трубки, подающие масло в резервуар, и открывают винтовые зажимы на трубках.

5.8.3. Проведение испытания

5.8.3.1. Включают нагревательные плитки и через 10-15 мин устанавливают рабочий ток в потенциометрах.

При температуре алюминиевых пластин 315 °С включают электромотор, вращающий шпиндели, устанавливают частоту вращения шпинделей (1000 ± 50) мин(-1) и отмечают время начала опыта; частоту вращения шпинделей контролируют дважды на протяжении опыта.

5.8.3.2. Через 24 ч включают нагревательные плитки и мотор, закрывают винтовые зажимы на трубках и дают прибору остыть в течение 1 ч.

Отпустив винты держателей, снимают нагревательные плитки, вынимают термопары из отверстий алюминиевых пластин, а затем погружают пластины в ванну с бензином на 10- 15 мин.

Промывают чистым бензином алюминиевые пластины и высушивают их на воздухе.

Углеродистые отложения на алюминиевых пластинах оценивают в баллах по специальной шкале, приведенной в табл. 3.

Шкала для оценки в баллах углеродистых отложений на пластинах

Примечания:

Если отложения точно не соответствуют установленной шкале, допускается оценка с уточнением до 0,5 балла.