Законодательная база Российской Федерации

РАСПОРЯЖЕНИЕ ОАО "РЖД" от 15.06.2005 N 906p "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОПИТКЕ ДРЕВЕСИНЫ НА ШПАЛОПРОПИТОЧНЫХ ЗАВОДАХ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА "РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ"

5.1.1. На территории расположения предцилиндровых путей и в крышечном отделении не должны находиться люди, не имеющие отношения к выполнению технологического процесса.

5.1.2. Работники, участвующие в процессе подачи состава в пропиточный цилиндр, должны находиться не ближе 2 м от оси пути, по которому перемещается состав вагонеток.

5.1.3. При загрузке состава вагонеток с лесоматериалами в пропиточный цилиндр и выгрузке из него должен быть обеспечен контроль за продвижением состава вагонеток.

5.1.4. Нахождение работников в проеме крышечного отделения при продвижении состава вагонеток в пропиточный цилиндр не допускается.

5.1.5. Подачу состава в пропиточный цилиндр и вывод его из цилиндра необходимо осуществлять плавно, без толчков.

5.1.6. Перед выкаткой состава вагонеток из пропиточного цилиндра должна быть обеспечена соосность переходной тележки и предцилиндрового подъездного пути.

5.1.7. Во избежание попадания в дыхательные пути горячих паров антисептика при открывании крышки цилиндра на работнике должен быть надет респиратор, предназначенный для защиты органов дыхания от вредных газов и паров.

5.2.1. Пропитка лесоматериалов антисептиками в пропиточном цилиндре должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.034, ГОСТ 20022.5, ГОСТ 20022.6, технологического процесса пропитки древесины.

5.2.2. Перечень антисептиков, разрешенных к применению на ШПЗ ОАО "РЖД", должен быть разработан и утвержден в установленном порядке по согласованию с территориальным отделом территориального управления Роспотребнадзора по железнодорожному транспорту.

Использование антисептиков для пропитки лесоматериалов, не прошедших гигиеническую оценку и не имеющих гигиенического сертификата, а также включающих вещества с неизученными токсическими свойствами, не допускается.

Используемые исходные материалы и пропитанные изделия должны соответствовать сертификатам, указанным в технологических процессах.

5.2.3. Технологический процесс пропитки лесоматериалов на реконструированных и новых ШПЗ должен быть полностью автоматизирован. Управление крышками пропиточных цилиндров должно осуществляться дистанционно из специального изолированного помещения.

5.2.4. Работники, занятые управлением крышками пропиточных цилиндров, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты органов дыхания и зрения.

5.2.5. Перед началом пропитки лесоматериалов в пропиточном цилиндре должны быть проверены:

исправность кнопочного пульта управления открывания крышек и захватов (наличие защитного кожуха, отсутствие западания кнопок);

наличие и целостность резины уплотнения крышек пропиточных цилиндров. При обнаруженных дефектах резину уплотнения необходимо заменить;

надежность крепления электродвигателей и редукторов на механизмах закрывания крышки и захвата;

исправность ограждения и защитных решеток на переходной тележке.

5.2.6. Перед началом пропитки лесоматериалов должна быть обеспечена герметичность пропиточного цилиндра.

5.2.7. Создание воздушного давления в пропиточных цилиндрах следует начинать после получения оператором главного пульта управления доклада автоклавщика о готовности цилиндров к пропиточному процессу. Воздушное давление должно быть не менее 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 кгс/кв. см), которое необходимо поддерживать в течение установленного времени.

5.2.8. Температура предварительно нагретого в маневровом цилиндре антисептика, которым заполняют пропиточный цилиндр, должна быть ниже температуры его вспышки не менее чем на 5 °С.

На пульте управления должна быть вывешена табличка с указанием применяемого антисептика и допустимой температуры его нагрева.

5.2.9. Давление жидкости в пропиточном цилиндре должно быть повышено до уровня, установленного в технологическом процессе пропитки лесоматериалов ШПЗ, и поддерживаться на этом уровне в течение заданного времени. При падении давления жидкости ниже установленного уровня проводить подготовку пропиточных цилиндров к процессу пропитки не допускается.

5.2.10. Температура антисептика в период установленного давления жидкости должна быть не ниже 90 °С. Обводненность антисептика не должна превышать 5%.

5.2.11. В процессе пропитки лесоматериалов давление воздуха, жидкости и пара, разрежение воздуха и температуру антисептика необходимо контролировать соответствующими приборами.

5.2.12. В случае появления течи антисептика через резину уплотнения крышки пропиточного цилиндра процесс пропитки лесоматериалов должен быть прекращен, а давление жидкости в цилиндре снижено до атмосферного.

5.2.13. Вакуум в пропиточном цилиндре должен быть создан 0,085 МПа (650 мм рт. ст.) и поддерживаться в течение времени, предусмотренного технологическим процессом.

5.2.14. В холодное время года при предварительном прогреве лесоматериала в пропиточном цилиндре температура острого пара должна быть в пределах от 100 до 110 °С, температура антисептика от 90 до 110 °С и ниже температуры его вспышки не менее чем на 5 °С.

5.2.15. По окончании процесса пропитки лесоматериалов в пропиточном цилиндре и удаления антисептика в мерник в пропиточном цилиндре должно быть установлено атмосферное давление. После этого можно открывать крышу цилиндра.

5.2.16. Процесс пропитки лесоматериалов должен быть приостановлен в случаях, если:

манометры на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

слышны стуки, удары в пропиточном цилиндре или обнаружены неисправности, которые могут привести к аварии;

возник пожар;

ощущается запах гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

увеличена вибрация компрессора или электродвигателя;

обнаружены в цилиндре или его элементах неплотности, выпучины, разрывы прокладок.

5.2.17. В качестве обтирочного материала должна применяться хлопчатобумажная ткань или льняная ветошь. Во избежание возгорания она должна храниться в металлическом ящике с крышкой.

5.3.1. Работы в пропиточном цилиндре должны проводиться с соблюдением требований безопасного ведения работ повышенной опасности, Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций.

5.3.2. Все работы внутри пропиточного цилиндра, находящегося в горячем состоянии, должны осуществляться по письменному разрешению начальника цеха пропитки и проводиться под личным руководством сменного мастера цеха пропитки с оформлением наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности.

5.3.3. В наряде-допуске на производство работ повышенной опасности должны быть отражены основные меры безопасности, а также указаны инструкции, требования которых должны соблюдаться при выполнении этих работ.

В случае невозможности окончания работ в установленный нарядом-допуском срок он подлежит продлению выдавшим его работником. Выдача наряда-допуска должна регистрироваться в специальном журнале.

Работы повышенной опасности должны выполняться, как правило, в дневное время, за исключением аварийно-восстановительных работ.

5.3.4. Во время проведения работ в пропиточном цилиндре, находящемся в горячем состоянии, все члены бригады должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой, спецобувью, защитной каской, предохранительным поясом со страховочным канатом и изолирующим противогазом. Применение фильтрующих противогазов запрещается. Спецобувь должна быть без стальных подковок и гвоздей. В противном случае на обувь необходимо надеть галоши или застелить место работы диэлектрическими ковриками (рулонными материалами).

5.3.5. Выполнение работ по очистке и ремонту в пропиточном цилиндре разрешается после полного удаления антисептика и остывания цилиндра до температуры не выше плюс 40 °С.

5.3.6. Работы должны выполняться бригадой в количестве не менее двух человек. Во время выполнения работ должно быть организовано непрерывное наблюдение через открытую крышку цилиндра. Для этой цели один из членов бригады, работающей в цилиндре, назначается дежурным, в обязанности которого входит:

находиться у открытой крышки цилиндра, держать связь и наблюдать за работающими в цилиндре;

не допускать курения и открытого огня около цилиндра;

быть готовым к оказанию помощи работающим, а в случае необходимости о случившемся сообщить в администрацию ШПЗ и вызвать скорую помощь;

следить за наличием резиновых ковриков на месте работы, отсутствием переломов у шлангов противогазов. Открытые концы шлангов должны быть расположены снаружи цилиндра с наветренной стороны на расстоянии не менее 5 м от цилиндра и закреплены.

5.3.7. Привод механизма открывания и закрывания крышки во время проведения работ в пропиточном цилиндре должен быть заблокирован, а под шарнир крышки должна быть подложена деревянная прокладка, не допускающая закрывания крышки.

5.3.8. Непрерывная работа в горячем цилиндре может продолжаться не более 20 мин., после чего работающие должны быть заменены другими или выведены на отдых. Вход сменяющей группы в цилиндр может быть разрешен после выхода работающей группы.

По окончании работ в цилиндре ответственный за их проведение должен убедиться в том, что в емкости не осталось работников, убраны инструменты, материалы, другие посторонние предметы и сделать запись в наряде-допуске об окончании работ.

5.3.9. На каждом ШПЗ работодателем должна быть разработана и утверждена инструкция по охране труда для работников, выполняющих работы в пропиточном цилиндре, находящемся в горячем состоянии.