Законодательная база Российской Федерации

ПРИКАЗ Минздравсоцразвития РФ от 11.01.2010 N 3 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 28, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, СТЕКЛОВОЛОКОН, СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ"

3-й разряд

Характеристика работ. Проверка качества обработки деталей гарнитуры, качества сборки гарнитуры, плотности обвязки фильтр-пальцев. Прием снятой с прядильной машины гарнитуры и выдача подготовленной гарнитуры. Обеспечение необходимого количества гарнитуры. Ведение процесса демонтажа и зарядки фильер или обработки фильерных комплектов различными химическими растворами, или обработки на ультразвуковой установке под руководством гарнитурщика химического прядения более высокой квалификации. Ведение процесса обжига деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечах обжига. Подогрев собранных фильерных комплектов и наружных фильерных оправ перед установкой на прядильную машину в электропечах подогрева. Включение и выключение систем электрообжига и электроподогрева. Демонтаж снятых с машин фильерных комплектов, передача к электропечам обжига, загрузка и выгрузка их, чистка и продувка сжатым воздухом. Доставка готовых фильерных комплектов и оправ и загрузка их в электропечи обогрева. Регулирование температуры обжига и подогрева в электропечах. Ополаскивание фильер деионизированной водой, сушка их сжатым воздухом. Обработка фильер и деталей в полигликолевых ваннах. Контроль качества обработки фильер под микроскопом или с помощью часового проектора. Обработка деталей фильерных комплектов в химических растворах. Приготовление химических растворов. Учет расхода фильтр-материала, количества гарнитуры на обработке, расчет потребности в гарнитуре. Проверка при приеме смены наличия чистых заряженных фильер, грязных фильер, находящихся на промывке, запасных фильер. Контроль хранения и выдачи фильер. Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс очистки, промывки деталей фильерных комплектов, прядильной гарнитуры и обжига, подогрева деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; свойства химических веществ, применяемых при обработке; правила и методы проверки качества обработки, сборки гарнитуры, регулирования температурного режима обжига и подогрева; правила ведения учета фильер; график смены гарнитуры и методику расчета потребности в гарнитуре.