Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 25.06.2002 N 37 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОДЪЕМНИКОВ"

3.1.1. Подъемники и их узлы должны быть изготовлены в соответствии с проектами, настоящими Правилами, государственными стандартами, техническими условиями и другими нормативными документами.

3.1.2. Подъемники должны изготавливаться организациями - изготовителями, располагающими техническими средствами и квалифицированными специалистами.

3.1.3. Разрешение на применение подъемников выдается в соответствии с "Правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах", утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 25.12.1998 N 1540 <*>.

<*> Собрание законодательства Российской Федерации, 04.01.1999, N 1, стр. 191; Российская газета от 21.01.1999, N 11.

3.1.4. При изготовлении опытного образца подъемника в паспорте должен ставиться штамп "Опытный образец".

3.1.5. В нормативных документах на изготовление предусматриваются требования к контролю качества сварки и браковочные показатели, порядок приемки узлов и готового изделия, а также сведения о применяемых для изготовления металлах и сварочных материалах.

3.1.6. Для проверки качества изготовления подъемников, соответствия их настоящим Правилам и техническим условиям, государственным стандартам и другим нормативным документам организация - изготовитель должна проводить предварительные (заводские), приемочные, квалификационные, периодические, приемо - сдаточные, типовые и сертификационные испытания.

Предварительным, приемочным или квалификационным испытаниям должен подвергаться каждый опытный образец.

3.1.7. Предварительные (заводские) и приемочные испытания, а также квалификационные испытания организует и проводит организация - изготовитель опытного образца подъемника по программе и методике, составленной разработчиком проекта и согласованной с Госгортехнадзором России (для регистрируемых подъемников). В испытаниях участвуют представители организации, разработавшей рабочую документацию, и Госгортехнадзора России. Для нерегистрируемых подъемников участие представителя Госгортехнадзора России - не обязательно.

3.1.8. Периодические и типовые испытания серийно изготавливаемых подъемников проводят в соответствии с программой. Участие представителя органа госгортехнадзора в испытаниях подъемника, подлежащего регистрации, обязательно. Периодические испытания проводятся один раз в 3 года.

3.1.9. Каждый изготовленный подъемник должен подвергаться приемо - сдаточным испытаниям по разработанной организацией - изготовителем программе. Организация должна вести учет выпускаемых подъемников.

3.1.10. На каждом подъемнике в доступном для обзора месте должна быть закреплена табличка, содержащая наименование изготовителя, условное обозначение подъемника, грузоподъемность, заводской номер, год, месяц изготовления. Размеры таблички должны соответствовать требованиям установленных государственных стандартов.

3.1.11. Организация - изготовитель обязана вести учет выявляемых в процессе эксплуатации недостатков конструкции и изготовления подъемников и принимать меры по их устранению. В тех случаях, когда выявленные недостатки могут отразиться на безопасности пользования подъемниками, изготовитель должен уведомить все организации, эксплуатирующие их, о необходимости и методах устранения таких недостатков.

Уведомление должно быть также направлено в орган госгортехнадзора, выдавший разрешение на изготовление подъемника.

3.2.1. Реконструкция подъемника должна производиться по проекту, разработанному организацией - изготовителем или специализированной организацией.

3.2.2. Организация, производящая ремонт и реконструкцию с применением сварки, должна иметь технические условия с указанием применяемых сварочных материалов, способов контроля сварки, норм браковки сварных соединений, порядка приемки узлов и оформления ремонтной и эксплуатационной документации.

3.2.3. Организация, производившая ремонт ответственных узлов или реконструкцию подъемника, отражает в Акте характер произведенной работы и вносит в него сведения о примененном материале с указанием сертификата. Акт должен быть приложен к паспорту подъемника. Документы, подтверждающие качество примененных материалов и сварки, хранятся у владельца подъемника.

В паспорте подъемника организацией, выполнившей ремонт (реконструкцию) подъемника, делается запись о проведенной работе.

3.3.1. Материалы для изготовления, реконструкции и ремонта подъемников и их элементов должны применяться в соответствии с требованиями проекта и ст. 2.2.9.

3.3.2. Качество материала, применяемого при изготовлении, реконструкции, ремонте подъемников, должно быть подтверждено сертификатом организации - изготовителя материала и входным контролем. При отсутствии сертификата материал допускается применять после его испытания в соответствии с государственными стандартами и другими нормативными документами аккредитованной лабораторией.

3.3.3. Сварочные материалы и применяемая технология сварки должны обеспечивать механические свойства металла, шва и сварного соединения (предел прочности, относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предельного показателя перечисленных свойств основного металла конструкции, установленного для данной марки стали государственным стандартом или техническими условиями.

3.4.1. Сварка расчетных металлоконструкций и контроль качества сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил, государственных стандартов и нормативных документов.

3.4.2. К сварке и прихватке элементов расчетных металлоконструкций, приварке площадок, перил и лестниц должны допускаться сварщики, аттестованные в установленном порядке.

3.4.3. Сварочные работы должны выполняться по технологическим документам, разработанным организацией - изготовителем или специализированной организацией в соответствии с государственными стандартами и нормативными документами.

3.4.4. Сварка должна производиться в условиях, исключающих влияние неблагоприятных атмосферных воздействий на качество сварных соединений. Выполнение сварочных работ на открытом воздухе и при отрицательных температурах допускается по специальной технологии при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

3.4.5. Прихватки, выполненные в процессе сборки конструкции, могут не удаляться, если при сварке они будут полностью переплавлены.

Перед сваркой прихватки должны быть очищены от шлака.

3.4.6. Расчетные сварные соединения должны иметь клеймо или другое обозначение, позволяющее установить фамилию сварщика, производившего сварку. Метод маркировки, применяемый для сварных соединений, не должен ухудшать качество изделий. Маркировка должна выполняться методами, обеспечивающими ее сохранность в процессе эксплуатации подъемника. Место и метод маркировки должны быть указаны в чертежах.

3.5.1. Контроль качества сварных соединений, проводимый при изготовлении, реконструкции, ремонте подъемников, должен осуществляться внешним осмотром и измерениями, механическими испытаниями, методами неразрушающего контроля, предусмотренными нормативными документами.

Результаты контроля сварных соединений должны быть отражены в соответствующих документах (журналах, картах и т.п.).

3.5.2. Все сварные соединения подлежат внешнему осмотру и измерениям с целью выявления в них следующих возможных наружных дефектов:

а) трещин всех видов и направлений;

б) непараллельности или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;

в) смещения кромок соединяемых элементов;

г) отступления размеров и формы швов от чертежей (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.п.);

д) наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов.

Осмотр и измерение стыковых сварных соединений расчетных элементов должны производиться по всей протяженности соединения. Если внутренняя поверхность сварного соединения недоступна для осмотра, осмотр и измерение производятся только с наружной стороны.

3.5.3. Контроль сварных соединений просвечиванием и ультразвуковой контроль должны проводиться в соответствии с требованиями государственных стандартов и других нормативных документов. Контроль сварных соединений элементов расчетных металлоконструкций проводят только после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром. При этом обязательному контролю подвергают начало и окончание сварных швов стыковых соединений поясов и стенок коробчатых металлоконструкций.

При любом методе контроля суммарная длина контролируемых участков сварных соединений устанавливается нормативными документами и должна составлять не менее:

50% от длины стыка - на каждом стыке растянутого пояса коробчатой или решетчатой металлоконструкции;

25% от длины стыка - для всех остальных стыковых соединений;

25% от длины шва - для других видов сварных соединений, указанных в рабочих чертежах.

3.5.4. Оценка качества сварных соединений по результатам внешнего осмотра и неразрушающего контроля должна производиться в соответствии с техническими условиями на изготовление, реконструкцию, ремонт подъемников, которые должны содержать нормы оценки качества сварных соединений, исключающие выпуск изделий с дефектами, снижающими их прочность и эксплуатационную надежность.

3.5.5. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и нормативными документами на изготовление, реконструкцию, ремонт подъемника.