в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 31.10.2024

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Навигация
Федеральное законодательство
Содержание
  • Главная
  • "ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. СНиП 3.05.05-84" (утв. Постановлением Госстроя СССР от 07.05.84 N 72)
действует Редакция от 07.05.1984 Подробная информация
"ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. СНиП 3.05.05-84" (утв. Постановлением Госстроя СССР от 07.05.84 N 72)

Приложения

Приложение 1
Обязательное

ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

1. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования*.

2. Под периодом индивидуальных испытаний (именуемым в дальнейшем индивидуальным испытанием) понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

Примечание. Пусконаладочные работы оплачивает заказчик за счет сводной сметы на ввод предприятий, зданий и сооружений в эксплуатацию, утвержденной в установленном порядке.

3. Под периодом комплексного опробования оборудования (именуемым в дальнейшем комплексным опробованием) понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования, и проведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.

4. Работы, выполняемые в период освоения проектной мощности после приемки государственной приемочной комиссией объекта в эксплуатацию, не входят в комплекс пусконаладочных работ и осуществляются заказчиком в порядке, установленном соответствующими министерствами и ведомствами СССР.

Продолжительность периода освоения проектной мощности определяется "Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов", утвержденными Госпланом СССР.

5. До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования.

Индивидуальные испытания указанных устройств, систем и оборудования проводят согласно требованиям, приведенным в СНиП по производству соответствующего вида монтажных работ.

6. В период комплексного опробования выполняют проверку, регулировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта, в соответствии с "Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов", утвержденными Госпланом СССР.

До начала комплексного опробования оборудования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты.

7. Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том числе продолжительность периода комплексного опробования оборудования, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливно-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств, утвержденными соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.

8. Генеральная и субподрядная организации в период комплексного опробования оборудования на эксплуатационных режимах обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персонала для оперативного привлечения соответствующих работников к устранению выявленных дефектов строительных и монтажных работ.

9. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий - изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.

10. Выявляемые в процессе пуска, наладки и комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке.

11. Дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприятием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.

12. Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, указанные в п.6, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необходимости - с шефперсоналом предприятий - изготовителей оборудования.

13. Комплексное опробование оборудования осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости - и персонала предприятий - изготовителей оборудования.


* Здесь понятие "оборудование" охватывает всю технологическую систему объекта, т.е. комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.

Приложение 2
Обязательное

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

При монтаже оборудования и трубопроводов должна быть составлена, а при их сдаче передана рабочей комиссии (за исключением указанной в пп.1 - 3) производственная документация, приведенная в таблице.

N п.п. Документация Содержание документа Примечание
1 2 3 4
1 Акт передачи рабочей документации для производства работ Комплектность документов в соответствии с СН 202-81* и стандартами системы проектной документации для строительства; пригодность к проведению монтажных работ, в том числе испытаний, к осуществлению комплектно-блочного и узлового методов производства работ; наличие разрешения на производство работ; дата приемки документации; подписи представителей заказчика, генподрядчика и монтажной организации
2 Акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаж По форме ЦСУ СССР
3 Акт готовности зданий, сооружений фундаментов к производству монтажных работ По форме акта промежуточной приемки ответственных конструкций в соответствии со СНиП по организации строительного производства
4 Акт испытания сосудов и аппаратов Составляют на каждый сосуд и аппарат, который подлежит испытанию
5 Акт испытания трубопроводов Составляют на каждую линию трубопровода
6 Акт испытания машин и механизмов Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; продолжительность испытания в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя; заключение об испытании; подписи представителей заказчика и монтажной организации Составляют на каждую машину или механизм, которые подлежат испытанию
7 Акт освидетельствования скрытых работ (при монтаже оборудования и трубопроводов) По форме акта освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП по организации строительного производства
8 Акт проверки установки оборудования на фундамент Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; результаты проверки и соответствие инструкции предприятия-изготовителя; заключение о проверке и разрешение на подливку; подписи представителей заказчика и монтажной организации К акту прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже
9 Акт приемки оборудования после индивидуальных испытаний По СНиП III-3-81
10 Журнал сварочных работ Содержание устанавливается ВСН Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубопроводов Рг св. 10 МПа (100 кгс/кв.см)
11 Список сварщиков и термистов Наименование объекта и монтажного управления; фамилия, имя и отчество сварщиков и термистов; клеймо, разряд, номер и срок действия удостоверения; подписи руководителя работ по сварке и начальника участка
12 Журнал учета и проверки качества контрольных стыков Содержание устанавливается ВСН Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубопроводов Рг св. 10 МПа (100 кгс/кв.см)
13 Журнал термической обработки Содержание устанавливается ВСН или отраслевыми стандартами

Приложение 3
Обязательное

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ ОБРАЗЦОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Механические испытания сварных образцов, изготовленных из пробных стыков, должны подтвердить соблюдение следующих требований:

а) временное сопротивление при статическом растяжении должно быть не менее нижнего предела временного сопротивления металла свариваемых труб;

б) углы загиба при испытании на статический изгиб должны быть не менее приведенных в таблице;

Стали Угол загиба, град., не менее
Дуговая сварка при стенке толщиной, мм Газовая сварка
менее 20 св. 20
1 2 3 4
Углеродистые с содержанием углерода менее 0,23% 100 100 70
Низколегированные 80 60 50
Низколегированные теплоустойчивые 50 40 30
Мартенситно-ферритного класса 50 50
Аустенитного класса 100 100

в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам стенки трубы, не должно быть трещин;

г) ударная вязкость металла шва при дуговой сварке трубопроводов Рг свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см) и I категории с толщиной стенки 12 мм и более, определенная на образцах VI типа по ГОСТ 6996-66, с надрезом, расположенным по металлу шва при температуре плюс 20 град.С, должна быть для всех сталей, кроме аустенитных, не менее 50 Дж/кв.см (5 кгс*м/кв.см), для аустенитных - 70 Дж/кв.см (7 кгс*м/кв.см).

Приложение 4
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО БАЛЛА КАЧЕСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

1. Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединения в соответствии с табл.1 и 2.

2. Оценка качества сварных соединений трубопроводов в баллах в зависимости от величины и протяженности непроваров по оси шва, вогнутости и превышения проплава в корне шва, а также наличия несплавлений и трещин указана в табл.1.

Таблица 1

Оценка в баллах Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава в корне шва, наличие несплавлений и трещин
Высота (глубина), % к номинальной толщине стенки Суммарная длина по периметру трубы
1 2 3
0 Непровар отсутствует Вогнутость корня шва до 10%, но не более 1,5 мм До 1/8 периметра
Превышение проплава корня шва до 10%, но не более 3 мм То же
1 Непровар по оси шва до 10%, но не более 2 мм До 1/4 периметра
или до 5%, но не более 1 мм До 1/2 периметра
2 Непровар по оси шва до 20%, но не более 3 мм, До 1/4 периметра
или до 10%, но не более 2 мм, До 1/2 периметра
или до 5%, но не более 1 мм Не ограничивается
6 Трещины Независимо от длины
Несплавления между основным металлом и швом и между отдельными валиками шва То же
Непровары по оси шва более 20% и более 3 мм "
Примечание. Величина вогнутости корня и превышение проплава для трубопроводов I-IV категории не нормируются.

3. Допустимые размеры включений (пор), выявленных при радиографическом контроле, и их оценка в баллах указаны в табл.2. При отсутствии включений (пор) участок сварного соединения оценивается баллом 1.

Таблица 2

Оценка в баллах Толщина стенки, мм Включения (поры) Скопления, длина, мм Суммарная длина на любом участке шва длиной 100 м
Ширина (диаметр), мм Длина, мм
1 2 3 4 5 6
1 До 3 0,5 1,0 2,0 3,0
Св. 3 до 5 0,6 1,2 2,5 4,0
" 5 " 8 0,8 1,5 3,0 5,0
" 8 " 11 1,0 2,0 4,0 6,0
" 11 " 14 1,2 2,5 5,0 8,0
" 14 " 20 1,5 3,0 6,0 10,0
" 20 " 26 2,0 4,0 8,0 12,0
" 26 " 34 2,5 5,0 10,0 15,0
Св. 34 3,0 6,0 10,0 20,0
2 До 3 0,6 2,0 3,0 6,0
Св. 3 до 5 0,8 2,5 4,0 8,0
" 5 " 8 1,0 3,0 5,0 10,0
" 8 " 11 1,2 3,5 6,0 12,0
" 11 " 14 1,5 5,0 8,0 15,0
" 14 " 20 2,0 6,0 10,0 20,0
" 20 " 26 2,5 8,0 12,0 25,0
" 26 " 34 2,5 8,0 12,0 30,0
" 34 " 45 3,0 10,0 15,0 30,0
Св. 45 3,5 12,0 15,0 40,0
3 До 3 0,8 3,0 5,0 8,0
Св. 3 до 5 1,0 4,0 6,0 10,0
" 5 " 8 1,2 5,0 7,0 12,0
" 8 " 11 1,5 6,0 9,0 15,0
" 11 " 14 2,0 8,0 12,0 20,0
" 14 " 20 2,5 10,0 15,0 25,0
" 20 " 26 3,0 12,0 20,0 30,0
" 26 " 34 3,5 12,0 20,0 35,0
" 34 " 45 4,0 15,0 25,0 40,0
Св. 45 4,5 15,0 30,0 45,0
6 Независимо от толщины Включения (поры), скопления, размер или суммарная протяженность которых превышают установленные для балла 3 настоящей таблицы.
Примечания: 1. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.
2. Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не должно превышать 10 шт. для балла 1, 12 шт. для балла 2, 15 шт. для балла 3 на любом участке радиограммы длиной 100 м, при этом их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в таблице.
3. Для сварных соединений протяженностью менее 100 м нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) должны быть пропорционально уменьшены.
4. Оценка участков сварных соединений трубопроводов Рг свыше 10 10 МПа (100 кгс/кв.см), в которых обнаружены скопления включений (пор), должна быть увеличена на один балл.
5. Оценка участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), должна быть увеличена на один балл.

4. При расшифровке снимков определяют вид дефектов по ГОСТ 19232-73 и их размеры по ГОСТ 23055-78.

5. В заключении или журнале радиографического контроля следует указывать балл сварного соединения, определенный по табл.1, наибольший балл участка сварного соединения, определенный по табл.2, а также суммарный балл качества сварного соединения, например 1/2-3 или 6/6-12.

  • Главная
  • "ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. СНиП 3.05.05-84" (утв. Постановлением Госстроя СССР от 07.05.84 N 72)