Законодательная база Российской Федерации

"ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 4. РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ГОРНЫХ И ГОРНОКАПИТАЛЬНЫХ РАБОТ"; "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИИ, БРИКЕТИРОВАНИЯ"; "ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ И СЛАНЦА, СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ"; "СТРОИТЕЛЬСТВО МЕТРОПОЛИТЕНОВ, ТОННЕЛЕЙ И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ"; "ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ РУДНЫХ И РОССЫПНЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ"; "АГЛОМЕРАЦИЯ РУД"; "ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ ГОРНОХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ"; "ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ"; "ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА ТОРФА"; "ПЕРЕРАБОТКА БУРЫХ УГЛЕЙ И ОЗОКЕРИТОВЫХ РУД" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 17.07.85 N 225/15-87)

Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения горного (буроугольного) воска. Обслуживание транспортных устройств, аспирационных, приточных и вытяжных вентиляционных систем, теплообменного оборудования, наблюдение за их работой. Контроль за влажностью экстрагированного угля и за наличием в нем остатков растворителя. Участие в загрузке сырья. Учет расхода сырья и материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования; контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; технические условия и отраслевые стандарты на сырье и готовую продукцию; основы слесарного дела.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций - в экстракторах колонного типа под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в обслуживании основного экстракционного оборудования, подготовка и пуск его. Прием и приготовление концентрированных кислот, растворителей и окислителей. Загрузка сырья и реагентов в аппараты. Регулирование работы и обслуживание центрифуг, разделительных сосудов, холодильников-конденсаторов, реакторов, насосов, вентиляционного оборудования. Наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики. Ведение установленной технической документации. Участие в предупреждении и устранении неисправностей в работе технологического оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; техническую схему производства горного (буроугольного) воска; порядок подготовки, пуска и остановки основного технологического оборудования; правила регулирования работы оборудования в соответствии с заданным режимом; порядок загрузки сырья и реагентов в аппараты; виды и характер неисправностей в работе оборудования и отклонений в ведении технологического процесса и причины их возникновений.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций - в экстракторах колонного типа и процесса обессмоливания сырого буроугольного воска. Ведение процесса получения рафинированного воска, его модификаций - в экстракторах колонного типа и реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование заданных параметров работы экстракционного и обессмоливающего оборудования. Наблюдение за загрузкой сырья в экстракторы и дозировкой растворителя. Обслуживание емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте. Учет выпускаемой продукции. Составление материальных балансов процессов, расчетов потребности сырья, растворителей и реакционных смесей. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологию производства горного воска и его модификаций; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические основы и сущность процессов экстрагирования - обессмоливания и рафинирования; параметры технологического процесса; физико-химические свойства применяемых растворов и растворителей; правила регулирования технологического процесса; государственные стандарты и технические условия на сырье, материалы и выпускаемую продукцию; системы сигнализации, блокировки и пожаротушения; причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; правила и методы составления материальных балансов процессов и расчетов потребности сырья, растворителей, реакционных смесей.

Характеристика работ. Ведение полного цикла технологического процесса получения сырого рафинированного и модифицированного воска путем экстрагирования буроугольной сушонки, выпарки битумного раствора, регенерации экстрагента, аккумулирования экстрагированного сырья, обессмоливания сырого горного воска, рафинирования обессмоленного горного воска путем его окисления, промывки, нейтрализации, отбеливания, пропарки и кристаллизации в аппаратах непрерывного и периодического действия. Координирование работ отделений (участков): экстрагирования, выпарки, обессмоливания и рафинирования. Контроль за ходом полного цикла технологического процесса получения сырого и рафинированного воска по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на всех этапах технологического процесса для контроля и анализов. Расчет количества сырья, материалов, экстрагентов, их дозировка, составление рецептур для получения рафинированного воска, подготовка реактивов. Регулирование заданных параметров реакционных смесей в рафинационном реакторе и оборудовании для получения промежуточной продукции. Корректировка процесса рафинирования. Пуск и остановка реактора. Обеспечение нормальной работы для следующей смены. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Контроль за выполнением правил безопасности и технической эксплуатации оборудования. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему установок и технологическую карту устройств; устройство и правила эксплуатации; оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и трубопроводов; технологию производства сырого рафинированного и модифицированного воска; физико-химические свойства сырья, реагентов, реакционных смесей; методику расчета и координирования технологического режима; правила безопасности при эксплуатации оборудования и ведении технологического процесса.

Характеристика работ. Ведение процесса получения; озокерита и озокеритовой продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификаций. Выполнение вспомогательных, операций при экстрагировании, расплавлении сырья. Обслуживание резервуарного парка сырья и зачистка резервуаров. Замер уровня озокеритовой продукции в емкостях. Участие в загрузке твердого сырья, присадок в сушилки-расплавители. Отбор и доставка нафтената меди и жильного озокерита со склада на установку. Обслуживание сушилок, мешалок, насосов, вентиляционных, установок. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; параметры технологического режима; схему коммуникаций; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; технические условия и стандарты на сырье и готовую продукцию; основы слесарного дела.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса экстрагирования озокеритовой руды в производстве озокерита и озокеритовой продукции. Подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования экстракционного отделения: бункеров-дозаторов, экстракторов, подогревателей, приемных резервуаров с бензином-растворителем. Загрузка экстракторов озокеритовой рудой, прием бензина-растворителя и закачка его в резервуары, слив остатков бензина из экстракторов, выгрузка отработанной руды из экстракторов, транспортировка ее в бункер отработанной породы и из бункера в отвалы. Обслуживание промежуточных емкостей, дренажных лотков, бункеров для отвалов, резервуарного парка растворителя. Управление скребковыми и ленточными конвейерами. Наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики экстракционного отделения. Ведение технической документации. Предупреждение и устранение неисправностей в работе технологического оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: технологическую схему производства озокерита и озокеритовой продукции; схему технологических трубопроводов и арматуры на обслуживаемом участке; устройство, порядок подготовки, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила регулирования работы оборудования в соответствии с заданным режимом; правила безопасности труда в пожаро- и взрывоопасных условиях; системы сигнализации, блокировки и пожаротушения.

Характеристика работ. Ведение технологических процессов переработки мисцеллы, компаундирования (смешивания) компонентов сырья при получении озокеритовой продукции. Подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования перегонного отделения: трубчатой печи, ректификационной колонны, теплообменников, холодильников, водоотделителей, конденсаторов-холодильников, сборников для озокерита; и отделения компаундирования: сушильных аппаратов, фильтров, весовых агрегатов, аппаратов-мешалок, битумных насосов.

Составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции. Контроль за поступлением мисцеллы в печь, компонентов сырья - на перемешивание при получении озокеритовой продукции, за тщательностью перемешивания, качеством получаемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование заданных параметров работы оборудования. Учет расхода церезина, петролатума, парафина, гудрона и другого сырья для получения озокеритовой продукции. Ведение производственных журналов по отделениям компаундирования и перегонного.

Должен знать: технологию производства озокерита и озокеритовой продукции; технологическую схему и параметры процесса получения озокерита и озокеритовой продукции; физико-химические основы производства озокерита и озокеритовой продукции; физико-химические свойства применяемых растворов, сырья и материалов; правила регулирования технологического процесса; государственные стандарты и технические условия на сырье, материалы и выпускаемую продукцию; системы сигнализации, блокировки и пожаротушения; причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; правила и методы составления материальных балансов процессов и расчетов потребности сырья и других смесей.

Характеристика работ. Ведение полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции: процессов экстрагирования озокеритовой руды, регенерации рудного растворителя, подготовки и компаундирования сырья, получения восковоозокеритовой продукции. Координирование работ дробильного экстракционного, перегонного отделений и отделения компаундирования. Контроль за ходом полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики. Отбор проб для контроля и анализов. Регулирование заданных параметров работы оборудования. Расчет количества растворителя, материалов, реагентов, их дозировка, составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции. Контроль за получаемой продукцией на всех этапах полного технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение технической документации. Участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Руководство работой аппаратчиков, обеспечивающих полный технологический процесс получения озокерита и озокеритовой продукции. Контроль за выполнением правил безопасности и технической эксплуатации оборудования.

Должен знать: технологическую схему установки и технологическую карту устройств; конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве озокерита и озокеритовой продукции; методику расчета и координирования технологического режима; правила регулирования процесса в целом; правила по безопасности труда при эксплуатации оборудования и ведении технологического процесса.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием жидкой каустической соды из железнодорожных цистерн и автоцистерн на склад. Подогрев емкостей со щелочью и растворами реагентов. Смешивание угля с каустической содой. Постоянное поддержание заданных технологическим регламентом концентраций щелочи и реагентов. Контроль за влажностью реагента. Сушка реагента горячим воздухом. Контроль за выходом готовой продукции. Отбор проб сырья и полупродуктов для анализа. Контроль за работой отстойной аппаратуры, герметизацией и уплотнением технологического оборудования. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства реагентов; свойства щелочей, материалов и реагентов, используемых в производстве; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и механизмов; схему технологических трубопроводов; слесарное дело; способы оказания первой помощи при поражении едкими щелочами.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций. Подготовка к пуску и пуск обслуживаемой установки. Загрузка установки углем. Контроль за влажностью экстрагированного угля, его крупностью и концентрацией щелочи. Составление рецептуры и в случае необходимости корректировка ее. Дозировка и подача щелочи. Наблюдение за выходом готовой продукции, работой контрольно-измерительных приборов и автоматики. Обслуживание и устранение неисправностей в работе реакторов, смесителей, конвейеров, паровых калориферов, циклонов, вентиляторов, насосов. Проверка состояния герметичности, уплотнения оборудования. Ведение технической документации. Участие в профилактических ремонтах.

Должен знать: технологический процесс получения углещелочных реагентов; химизм процессов; схему цепи аппаратов установки; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования всех типов; технические требования, предъявляемые к качеству углещелочных реагентов; причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; правила по безопасности труда при ведении технологического процесса; порядок и правила загрузки сушильных установок; государственные стандарты и технические условия на сырье и выпускаемую продукцию.

Характеристика работ. Управление разливочной машиной при заполнении форм расплавом горного воска, озокерита или озокеритовой продукции. Подготовка к пуску и пуск разливочной машины. Подача пара в калорифер вентиляционной системы, коллектор разливки воска, прогрев машины теплым воздухом. Регулирование уровня заполнения форм, температуры расплава, подаваемого на разливочную машину воздуха. Наблюдение за работой конвейеров разливочной машины, поддержание параметров охлаждения воска, озокерита, озокеритовой продукции, определенных технологическим регламентом. Очистка форм разливочной машины от остатков воска, озокерита и озокеритовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочной машины. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов, вентиляционных установок. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы разливочной машины и способы ее наладки; порядок управления разливочной машиной и технологически связанными с нею механизмами, оборудованием, приборами и аппаратурой; технологию процесса слива и разлива воска, озокерита, озокеритовой продукции; правила пользования приспособлениями и инструментом; назначение и периодичность смазки; сорта и свойства смазочных материалов; технологические инструкции; свойства растворителей, применяемых в производстве горного (буроугольного) воска, озокерита и озокеритовой продукции, правила защиты от их воздействия; методы пожаротушения.