Законодательная база Российской Федерации

"ГРУЗЫ ОПАСНЫЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА. ГОСТ 19433-88" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.08.88 N 2957) (ред. от 01.09.92)

6.1. Метод отбора проб

Отбор проб исследуемого вещества проводят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на данное вещество. Проба должна характеризовать средние свойства исследуемого вещества.

6.2. Аппаратура, материалы, реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сосуды стеклянные цилиндрические вместимостью 300 см3.

Эксикатор с осушающим веществом.

Пинцет по ГОСТ 21241-89.

Термостат суховоздушный электрический.

Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05 по ГОСТ 166-89.

Бумага наждачная с размером зерна 4х10 в - 5 степени мм по ОСТ 28-70.

Лента фторопластовая по ГОСТ 21000-81.

Кислота соляная, ч.д.а., по ГОСТ 14261-77.

Уротропин по ГОСТ 1381-73.

Кислота фосфорная, ч.д.а., по ГОСТ 6552-80.

Оксид хрома (II), ч.д.а.

Эфир этиловый, очищенный.

Ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

Бензин автомобильный по ГОСТ 2084-77.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Сталь марки Ст3пс по ГОСТ 380-88.

Алюминий марки А6 по ГОСТ 11069-74.

6.3. Подготовка к испытанию

Для испытания применяют насыщенный раствор испытуемого вещества при температуре (55±5) °С. В качестве растворителя используют дистиллированную воду. Если испытуемое вещество нерастворимо или труднорастворимо в воде, то следует приготовить образец увлажненного вещества (от 25 до 35% влагосодержания по массе в зависимости от дисперсности и свойств вещества).

Образцы для одной серии испытаний вырезают из одного листа металла. Размеры образцов должны быть следующими:

длина (70±5) мм, ширина (30±5) мм, толщина (1±0,2) мм;

длина (105±5) мм, ширина (50±5) мм, толщина (1±0,2) мм;

длина (50±5) мм, ширина (25±5) мм, толщина (1±0,2) мм.

Допускается применять прямоугольные образцы других размеров с общей площадью поверхности (без учета поверхности торцов) не менее 1200 мм2.

На поверхности образов не допускаются царапины, вмятины, включения.

Посередине ширины на расстоянии 5 мм от края образца просверливают отверстие диаметром (1,5±0,5) мм.

Образцы обрабатывают в следующем порядке:

зачищают наждачной бумагой;

измеряют штангенциркулем размеры с точностью до 0,1 мм;

обезжиривают бензином;

промывают ацетоном, затем эфиром;

пинцетом переносят в эксикатор и выдерживают 30 мин.

Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

6.4. Проведение испытаний

Испытание проводят не менее чем на девяти образцах, каждый из которых помещают в отдельный сосуд. Если вещество нерастворимо или труднорастворимо в воде, то образцы помещают в пробу увлажненного вещества.

В цилиндрические сосуды наливают 250 см3 раствора. Образцы подвешивают на фторопластовой ленте и помещают в сосуд так, чтобы они не касались стенок и дна сосуда. Уровень раствора должен быть на 10 мм выше уровня образца и оставаться в течение испытания постоянным. Постоянство уровня раствора поддерживают путем приливания соответствующего насыщенного раствора вещества.

Сосуды с образцами помещают в термостат и выдерживают при температуре (55±5) С на протяжении 30 сут с определением изменения массы каждого образца через 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30 сут. По истечении времени опыта образцы извлекают и удаляют продукты коррозии путем выдерживания образцов в растворах для травления.

Растворы для травления:

Сталь марки Ст3сп: НСl - 273 г/дм3; уротропин - 1,5 г/дм3.

Температура (20±2) °С.

Время травления - 30 мин.

Алюминий: H3РО4 - 35 г/дм3; Cr2О3 - 20 г/дм3.

Температура (95±3) °С.

Время травления - 30 мин.

После травления образцы промывают в течение 30 мин в проточной воде, затем последовательно в бензине, ацетоне, эфире. Затем высушивают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений. Расхождение между наиболее отличающимися результатами, полученными одним оператором при одинаковых условиях испытаний, не должно превышать 0,3%.

6.5. Обработка результатов испытаний

Показатель изменения массы металла (К)в г/(м2'ч) вычисляют по формуле

где m1- масса образца до испытания, г;

m2 - масса образца после испытания, г;

S - поверхность образца, м2;

t - время испытания, ч.

Скорость коррозии (глубинный показатель коррозии) в (П) мм/год вычисляют по формуле

где К- скорость коррозии, г/(м2'ч);

гамма - удельная масса Ст3пс или А6, г/см3;

(гамма Ст3пс=7,7 г/см3;

гамма алюминия=2,7 г/см3);

8,76 - коэффициент пересчета.

6.6. Требования безопасности

Рабочее место оператора должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

В процессе подготовки образцов и проведения испытаний применяют индивидуальные средства защиты, выбираемые в соответствии со свойствами исследуемого вещества.