Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5 (ред. от 12.09.2001) "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ", "ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ", "ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"

2-й разряд

Характеристика работ. Заварка капроновых корпусов изоляторов на полуавтомате заварки. Заварка раковин электропаяльником. Регулирование температуры нагревательных элементов. Настройка полуавтомата заварки. Удаление наплывов капрона вручную ножом. Заварка стеклянных заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных заварочных полуавтоматах и автоматах. Заварка стеклом керамических изоляторов с металлической арматурой в муфельных печах. Установка в гнезда полуавтомата шпинделей и замена вышедших из строя. Загрузка многошпиндельных заварочных полуавтоматов заготовками и арматурой и подналадка их. Приклеивание металлических шайб к керамическим изоляторам с сушкой в термостате. Периодическая проверка размеров изоляторов и их качества.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов; свойства и температуру плавления капрона и стекла; правила работы на многошпиндельных заварочных полуавтоматах со съемником и без него; механические свойства свариваемых деталей, способы обнаружения дефектов в них, режимы сварки стекла или керамики с металлом; способы регулирования пламени; способы определения годности заваренных изоляторов по внешнему виду и проверки их размеров по шаблону.

Примеры работ

1. Изоляторы различной сложности стеклянные проходные - сварка на многошпиндельных заварочных полуавтоматах.

2. Изоляторы керамические для высоковольтных конденсаторов - сварка стеклом с металлической арматурой в муфельных печах и на горизонтально - заварочных стенках.

3. Корпуса блоков - переходников капроновые, корпуса пъезофильтров - заварка на полуавтомате.

3-й разряд

Характеристика работ. Сварка стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных станках. Регулирование пламени газовой горелки кранами подачи газа и кислорода. Предварительная опрессовка стекла на шайбе. Сварка стекла с трубкой. Обкатка стекла вокруг трубки и опрессовка верхней сферы изолятора. Сварка стекла с шайбой и оформление дна изолятора путем соответствующего направления пламени горелки. Сборка высоковольтных изоляторов на горизонтально - заварочных станках.

Должен знать: устройство и способы подналадки многошпиндельных заварочных станков; устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила установки и снятия деталей в процессе заварки; режимы заварки стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой; механические свойства стекла различных марок и температуру его разогрева при заварке.

Примеры работ

Изоляторы различной сложности, стеклянные, проходные, керамические - заварка на горизонтально - заварочных станках и многошпиндельных полуавтоматах.

2-й разряд

Характеристика работ. Резка фольги, бумаги, резины, шелка, проволоки, триацетатной пленки, стеклолакоткани, изоляционных трубок из полихлорвинила, кембрика и других материалов по заданным размерам на станках и вручную ножом и ножницами. Подрезка, пробивка, зачистка, раскатка заготовок деталей на автоматах и полуавтоматах. Установка и закрепление рулонов, катушек, бухт материалов на автомате, полуавтомате, станке или ручном приспособлении. Периодические контрольные замеры заготовок, выявление некачественных заготовок.

Должен знать: назначение, принцип действия и правила применения обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов, режущего и разметочного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; таблицы раскроя; виды, размеры заготовок и механические свойства обрабатываемых материалов; правила и приемы ручной резки, вальцовки.

Примеры работ

1. Бумага - бахромирование.

2. Бумага и картон - резка на заготовки.

3. Бумага кабельная, лакоткань - резка на ножницах "папшера".

4. Вкладыши бумажные, выводы из анодной фольги для оксидных конденсаторов - резка на станках и приспособлениях.

5. Выводы проволочные для малогабаритных бумажных и пленочных конденсаторов - изготовление на автоматах и на станках с приспособлением.

6. Заготовки из фольги - вальцовка ручным роликом.

7. Конденсаторы керамические дисковые - резка двух выводов в размер.

8. Конденсаторы - изготовление заготовок деталей на специальных автоматах, полуавтоматах или станках.

9. Конденсаторы - изготовление фетровых ершиков для нанесения металлосодержащих масс.

10. Конденсаторы стеклянные - резка стеклопленки.

11. Лепестки для трансформаторов - крепление на ленту из кабельной бумаги.

12. Металлизированная и неметаллизированная пленка, конденсаторная бумага, фольга, кабельная бумага и шелк для конденсаторов - резка на бобинорезательных машинах.

13. Микросхемы интегральные гибридные типа "Посол" - изготовление заготовки из клеевой пленки.

14. Пластины анодные электролитических конденсаторов - заготовка вручную.

15. Пленка керамическая - резка на полосы.

16. Проволока - перемотка и рихтовка.

17. Проволока для магнитоуправляемых контактов - калибровка до определенного диаметра на токарном станке в специальном приспособлении.

18. Прокладки изоляционные для трансформаторов - резка по чертежу.

19. Прокладка из лакоткани, бумаги, картона, гетинакса - резка.

20. Провод мягкий гибкий (МПШВ) - резка выводов для трансформаторов и дросселей и их лужение.

21. Проводники - нарезка вручную на определенную длину и зачистка изоляции в приспособлении.

22. Резисторы постоянные типа КИМ, КВМ - рихтовка выводов.

23. Резисторы ниточные композиционные - резка на станке с регулировкой размеров.

24. Серебро проволочное - резка.

25. Транзисторы - обрезка, обрезка выводов вручную и на приспособлении.

26. Трансформаторы силовые - нарезка на станках и вручную хлорвиниловых трубок; бахромирование бумаги на станке; заготовка провода на дополнительные концы.

27. Фольга для слюдяных конденсаторов - заготовка, нарезка вручную.

28. Фольга анодная для оксидных конденсаторов - продольная резка на бумагорезательных роликовых автоматах.

29. Шпули - резка на катушки на автомате.

3-й разряд

Характеристика работ. Резка рулонов бумаги, пленки, фольги на продольно - резательных станках. Изготовление заготовок для конденсаторов всех типов и стеклянных изоляторов резкой и разрезкой на специальных автоматах, полуавтоматах, станках, пресс - машинах с подналадкой оборудования по заданным размерам. Отжиг серебряных листов в туннельной печи. Разглаживание листов и их обезжиривание. Разбраковка, разглаживание полос после резки и склеивание в ленту с последующей намоткой в рулоны на специальной установке. Изготовление трафаретов для серебрения керамических конденсаторов. Крацовка алюминиевой фольги. Изготовление заготовок для керамических конденсаторов методом нарезки на специальных станках. Изготовление из проволочного припоя колец, прямоугольников и других фигур навивкой на станке и вручную. Подбор необходимого инструмента, оправок и приспособлений. Подготовка и наладка оборудования. Проверка деталей на соответствие чертежам и нормалям.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; способы наладки станков, машин, автоматов и полуавтоматов; основные свойства обрабатываемых материалов (фольга, бумага конденсаторная и кабельная, текстолит, пресс - шпан, медная проволока и т.д.); режущие свойства и геометрию режущего инструмента; назначение и правила применения разметочного и измерительных инструментов (микрометр, штангенциркуль, шаблон).

Примеры работ

1. Выводы ленточные и проволочные для всех видов конденсаторов - резка и вальцовка на полуавтомате или станке.

2. Гильзы из картонажных трубок для бумажных конденсаторов - резка на труборезном станке.

3. Гильзы бумажные и из стеклосетки для трансформаторов и дросселей - навивка на специальном станке, подрезка в размер.

4. Заготовки для стеклянных изоляторов из железоникелевой и коваровой трубок - резка на специальном станке или полуавтомате.

5. Заготовки селеновые - крепление для нанесения селена и кадмия; протирка и снятие с оправок.

6. Заготовки для керамических конденсаторов - изготовление и сборка в кассеты на автоматах.

7. Заготовки для керамических конденсаторов из пленки - резка и вырубки.

8. Индикаторы жидкокристаллические - резка и изготовление поляроидов (светофильтров).

9. Катушки трансформаторов - резка на секции.

10. Кольца (диаметр 0,6 - 2 мм) - навивка и резка.

11. Магнитопровод для изделий типа "Малютка" - обертывание.

12. Магнитопроводы - изолирование пленкой ПТЭФ.

13. Пластины анодные для оксидных конденсаторов - заготовка на станке для нарезки пластин.

14. Пластины слюдяные - резка с одновременным отсеиванием серебряной пыли на вибростенде.

15. Прокладки, обертки из рулонной бумаги, пленки и картона для бумажных и пленочных конденсаторов - резка на автомате типа "Артас".

16. Прокладки из фольги - вырубка.

17. Провода - нарезка на автомате.

18. Серебро проволочное - резка.

19. Трубки алюминиевые для бумажных цилиндрических конденсаторов - резка на станке с многодисковыми ножами.

20. Трубки стеклянные термометрические для стеклянных изоляторов - резка на стеклорезном станке.

21. Флажки из рулонной фольги для бумажных конденсаторов - нарезка заготовок на автомате.

22. Фольга алюминиевая - крацовка металлической щеткой на крацовочном станке.

23. Фольга - резка заготовок для экранов трансформаторов на автоматах.

24. Этикетки трансформаторов - резка на машинах с допуском 0,25, 0,5 мм.

25. Шелк, фольга, пленка, бумага - резка на продольно - резательных станках, автоматах, полуавтоматах.

2-й разряд

Характеристика работ. Полимеризация (запекание) конденсаторов в однокамерных и трехкамерных термостатах, на специальных конвейерных установках с поддержанием заданного режима работы. Запекание секций пленочных конденсаторов. Применение специальных приспособлений, обеспечивающих заданную конфигурацию конденсаторов. Загрузка конденсаторов в специальные приспособления и тигли, затем в термостаты и печи. Проверка изделий после запекания с помощью шаблонов. Проверка выводов на прокручивание и качество запекания.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно - измерительных инструментов и приборов; способы регулирования установленных режимов; основные требования, определяющие точное и качественное проведение процесса полимеризации; назначение и основные свойства пленки и эпоксидной смолы.

Примеры работ

Секции пленочных конденсаторов - запекание в термостате.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания анодов в высокотемпературной вакуумной печи. Загрузка танталовых анодов в тигли. Установка тиглей на подвески и загрузка их в печи. Создание вакуума в камере. Регулирование температуры в печи.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов; правила загрузки и разгрузки оборудования обрабатываемыми изделиями; режимы спекания; основные свойства материала обрабатываемых изделий; допустимые отклонения заданных параметров обрабатываемых изделий; способы определения готовности изделий и проверка их качества.

Примеры работ

Аноды оксидных конденсаторов - спекание в высокотемпературных вакуумных печах.

2-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления (совместно или под наблюдением рабочего более высокой квалификации). Подготовка и пуск агрегата. Подготовка намоточного станка к работе. Намотка фольги с регулировкой ее натяжения и просушкой.

Должен знать: принцип действия, систему управления и правила подготовки к работе промывочных, сушильных, намоточных и пусковых устройств агрегата динамического травления; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов; технические характеристики травленой алюминиевой фольги всех номиналов; основные свойства обрабатываемых материалов и составов для травления и обезжиривания.

3-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления. Проверка соответствия марки и ширины фольги заданному типономиналу. Установка рулонов фольги в приспособление. Проверка образца фольги на степень травления. Подбор режимов травления для каждой партии фольги соответственно заданному коэффициенту травления. Корректировка растворов по результатам контрольных химических анализов. Обезжиривание анодной фольги. Проверка скорости движения фольги через ванны и валики.

Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов динамического травления; устройство контрольно - измерительных приборов; способы определения скорости движения фольги; режимы травления фольги; виды и свойства применяемых материалов (алюминиевая фольга, соль, щелочь, кислота); способы обнаружения дефектов материалов и обеспечения равномерности травления по всей длине рулона, предупреждения коррозии, обрывов и вмятин фольги; рецептуру, способы приготовления и корректировки электролита, щелочных и кислотных растворов; инструкцию по удалению гидроокиси из ванн травления.

Примеры работ

1. Фольга широкая - очистка травильных агрегатов от гидроокиси.

2. Фольга узкоформатная для малогабаритных конденсаторов - травление.

3-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая формовка анодов танталовых и оксидно - полупроводниковых алюминиевых конденсаторов. Приготовление и заливка электролита в ванны. Регулирование и подача напряжения на ванны. Контроль температуры электролита. Проверка реакции среды электролита при помощи универсальной индикаторной бумаги.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, правила регулирования напряжения: состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов; технические характеристики формованных анодов, таблицу формовочных напряжений; режимы формовки.

Примеры работ

Конденсаторы оксидно - полупроводниковые танталовые, оксидно - полупроводниковые алюминиевые, электролитические танталовые - формовка анодов на установках формовки и приготовление электролита.

2-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая подформовка фольги для электролитических конденсаторов на агрегате динамической подформовки. Проверка соответствия коэффициента травления и ширины фольги заданному типономиналу конденсатора. Приготовление и заливка электролита в ванны. Чистка и подготовка агрегата формовки к пуску. Протягивание лент через ванны. Регулирование натяжения фольги. Корректировка электролита.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия агрегата динамической подформовки; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов; способ определения скорости движения фольги; технические характеристики подформованной фольги по всем номиналам; состав, способы приготовления и корректировки подформовочного электролита, способы проверки качества подформовки.

3-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая формовка и подформовка алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов всех типов на агрегатах динамической формовки. Наблюдение за нагрузкой генераторов в кварцевых ваннах и регулирование отклонений от установленных значений. Корректировка формовочного электролита по результатам химических анализов.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, правила регулирования напряжения; состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов; технические характеристики формованной алюминиевой фольги по всем номиналам; таблицы формовочных напряжений, правила выполнения контрольных химических анализов на примеси; режимы формовки.