Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5 (ред. от 12.09.2001) "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ", "ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ", "ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"

1-й разряд

Характеристика работ. Промывание кусков кварца в чанах и баках. Сортировка шихты и отбраковка кварца, содержащего посторонние примеси и включение других материалов. Навешивание затравочных пластин и бирок на рамки. Установка рамок в контейнеры. Промывание и сушка кристаллов. Взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах. Контроль за заполнением бака дистиллированной водой.

Должен знать: способы очистки, промывания и отбраковки кварца и кристаллов; правила навешивания затравочных пластин на рамки и установки их в контейнеры; взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах; порядок заполнения бака дистиллированной водой; требования действующих инструкций и стандартов, предъявляемые к шихте и затравочным пластинам.

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка шихты (промывание в грохотах, мойках, сортировка на рудоразборном транспорте). Загрузка шихты в корзины и взвешивание ее. Контроль за установкой корзин с шихтой и рамок или контейнеров с затравочными пластинами в автоклавы. Подбор рамок различных типов затравок и автоклавов. Определение средней длины затравок в цикле; определение общей площади завески. Приготовление раствора заданной консистенции и заливка его в напорный бак. Получение дистиллированной воды в ионо- или теплообменном аппарате. Заполнение автоклава дистиллированной водой для промывки. Снятие кристаллов с рамок.

Должен знать: основы технологического процесса выращивания кристаллов кварца в автоклавах; основные физические и химические свойства кристаллов кварца; порядок подготовки и загрузки шихты; методы приготовления дистиллированной воды и раствора заданной концентрации; технические требования, предъявляемые к шихте для выращивания кристаллов; способы заливки воды в автоклавы для промывки; порядок выемки рамок и снятия кристаллов; требования, предъявляемые к рамкам затравок различного типа; правила калибровки и определения общей площади затравок.

3-й разряд

Характеристика работ. Зарядка автоклавов. Расчет количества реактивов для приготовления раствора заданной рецептуры и концентрации. Определение концентрации раствора и доведение ее до заданной величины. Взятие пробы растворов. Заполнение автоклавов раствором в соответствии с заданным коэффициентом. Измерение уровня твердой фазы. Подбор комплекта колец с затравками и сборка их в контейнер; определение объема камеры роста автоклава, определение типов и видов затравок. Замещение затравок в контейнере с учетом особенностей роста кристаллов; определение веса, количества и общей площади затравочных пластин в автоклаве. Заполнение автоклавов раствором до заданного уровня. Регистрация всех замеров в журнале. Элементарное описание контрольных кристаллов.

Должен знать: способы заполнения автоклавов раствором и расчет свободного объема автоклава; методы замеров толщины и скорости роста кристаллов, снятия их с рамок; порядок описания контрольных кристаллов; способы измерения уровня и определения толщины слоя выпавшей твердой фазы; состав, физические и химические свойства растворов; различные способы выражения концентрации растворов (молярные, нормальные, процентные и др.); правила расчета количества реактивов по заданной рецептуре; способы приготовления и хранения реактивов, определения концентрации растворов и доведения ее до заданной величины; правила обращения с реактивами и химикатами; методы определения объема камеры роста; порядок комплектации контейнеров; особенности роста кристаллов на затравках различных типов и в зависимости от места нахождения затравок в автоклаве; правила определения веса, площади и количества затравок в сборке; технические требования на зарядку автоклава; основные сведения по химии в объеме выполняемых работ; порядок ведения учетной и технической документации.

4-й разряд

Характеристика работ. Зарядка опытных автоклавов сверхвысокого давления. Обслуживание поточной линии по приготовлению рабочего раствора заданной рецептуры и концентрации. Завешивание затравок и проведение необходимых расчетов для выполнения опытных заказов. Завешивание затравочных пластин на кольца с соблюдением ориентации +/ Х. Снятие и осмотр выращенных блоков и выявление различных отклонений от заданных размеров. Измерение толщины кристаллов и блоков с точностью до +/- 0,5 мм. Определение модификации кристаллов и включений в кристаллах и блоках. Упаковка всех видов сырья с оформлением соответствующей технической документации.

Должен знать: основные сведения о кристаллах кварца (строение, направление кристаллографических осей); способы определения модификации кристаллов; способы определения количества включений в кристаллах; схему обслуживания поточной линии по приготовлению рабочего раствора; порядок оформления документации в журналах после завески, осмотра и замера кристаллов; методы определения дефектов блоков и кристаллов; технические требования по снятию и осмотру кристаллов и блоков.

2-й разряд

Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах под руководством оператора более высокого разряда. Периодические замеры давления и температуры в автоклавах. Регулирование теплоизоляции по указанию оператора высшего разряда. Регистрация в журнале показаний манометров, электро- и термоизмерительных приборов.

Должен знать: основы процесса выращивания кристаллов пьезокварца в автоклавах; порядок регулирования теплоизоляции; правила записи показаний контрольно - измерительных приборов в журнале; основы электротехники в пределах выполняемых работ.

3-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах. Подсчет градиентов, перепадов температур по стенкам, средних величин температур за сутки и среднесуточных величин мощностей. Контроль за показаниями приборов, схем автоматизации, сигнализации и электропитания автоклавов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; порядок подсчета градиентов, средних величин температур и мощностей; методы проверки состояния автоматики, сигнализации и электропитания автоклавов; назначение, принцип работы и правила технической эксплуатации контрольно - измерительных приборов, применяемых при выращивании пьезокварца; значение погрешности измерительных приборов; основы электротехники в пределах выполняемых работ.

4-й разряд

Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах высокого давления. Регулирование режимов выращивания. Регулирование напряжения на регулировочной обмотке автоклавов. Проверка, включение и выключение цепей электронагрева, электроизмерений, автоматики и сигнализации автоклавов при вводе и выводе их из режима. Наблюдение за показаниями электро- и термоизмерительных приборов и манометров на автоклавах. Измерение температурных режимов автоклавов и регистрация их в журнале. Оформление технической документации по вводу автоклавов в режим работы. Подсчет величин мощностей при вводе автоклавов в режим. Устранение мелких неисправностей в схемах.

Должен знать: устройство автоклавов, конструкцию, способы и правила проверки на точность установленной на них аппаратуры; расположение и основные сведения нагревателей автоклавов; назначение и правила технической эксплуатации электросилового оборудования, применяемого для выращивания пьезокварца; методы регулирования температурного режима и напряжения; основные понятия о теплопередаче и изоляции, о тепло-, электроизмерениях и измерениях давления; свойства теплоизоляционных материалов; схемы электропитания автоматики, сигнализации, термоизмерения автоклавов; методы проверки цепей электронагрева, электроизмерения, автоматики и сигнализации; порядок ввода автоклавов в заданный режим работы и вывода из него; методы подсчета допустимых температур и мощностей нагрева автоклавов и измерения температурных режимов; основные сведения о кристаллах кварца; правила ведения технологической документации процесса выращивания кристаллов; основы электротехники в объеме выполняемых работ.

5-й разряд

Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления. Контроль за режимом технологического процесса. Ввод автоклавов в режим роста и вывод из режима роста при ведении опытных циклов. Составление и корректировка графиков ввода опытных автоклавов сверхвысокого давления в режим роста и вывода из режима роста, корректировка технологических режимов в процессе выращивания кристаллов, обработка экспериментальных данных, построение графиков, таблиц по статистическим данным выращивания кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления с несерийными (опытными) циклами. Проведение контрольных замеров на специальных высокочастотных установках Щ-31 на опытных аппаратах сверхвысокого давления. Обслуживание опытных многоточечных электронных установок для опытных аппаратов сверхвысокого давления. Обучение и руководство работой операторов более низких разрядов.

Должен знать: устройство опытных автоклавов сверхвысокого давления; устройство опытных многоточечных электронных установок; схемы опытных многоточечных электронных установок; основы электротехники, электроники, теплотехники в объеме выполняемых работ; методы выращивания пьезокварца и его разновидностей на опытных автоклавах; основные свойства кристаллов кварца и его модификаций; устройство потенциометрической установки для контрольных замеров; теоретические основы обучения рабочих более низких разрядов.

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца под заданным углом среза. Разметка кристаллов на пласты, блоки и секции. Разметка секций на пластины для распиловки на распиловочных станках. Ориентирование кристаллов по плосткостям методом наблюдения фигур травления от точечного источника света. Ориентирование кристаллов, гальки, блоков и пластов пьезокварца по оси Z с помощью астериоскопа, полярископа и других приборов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и методы разметки кристаллов, гальки и заготовок пьезокварца под заданным углом среза, разметки кварцевого сырья по морфологическим признакам, а также разметки секций на пластины с помощью инструмента и приспособлений; правила пользования во время работы оборудованием, контрольно - измерительными приборами, применяемыми при разметке и ориентировании кристаллов (полярископ, микроскоп, астериоскоп и др.); свойства пьезокварца и правила обращения с ним при разметке и ориентировании; основные сведения о срезах и способы определения кристаллографических осей; припуски на обработку пьезокварца.

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца для всех срезов с применением специальных приборов, инструмента и приспособлений. Разметка секций на пластины для эталонных изделий и опытных образцов. Ориентирование кристаллов, гальки и блоков по любым плоскостям и осям с применением сложных приборов и аппаратов.

Должен знать: устройство, кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; способы и методы разметки кристаллов, гальки, блоков и заготовок для любых срезов, а также разметки заготовок для эталонных изделий и опытных образцов; способы и методы ориентирования кристаллов по любым плоскостям и осям; оборудование, приспособления, инструмент, применяемые при разметке и ориентировании (поляризационный микроскоп, кинескоп, ортоскоп и др.); пьезоэлектрические и механические свойства пьезокварца; пороки пьезокварца и способы их распознавания.

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки и искусственных кристаллов на прямые, косые и двоякие срезы. Классификация кварцевого сырья и распределение сырья с учетом его рационального использования. Разметка кристаллов на переходные блоки под двоякокосые срезы. Определение полярности кристаллографических осей и срезов.

Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки оборудования и приборов, применяемых при ориентировке кварца; методы определения монокристаллических участков кристаллов по внешним признакам; методы ориентировки кристаллов, блоков и заготовок с применением рентгеновских лучей фигурастеризма и удара; методику вычисления расчетных углов на рентгеновских установках; технологические припуски на обработку; характеристики работ на распиловочных станках различных моделей; обозначения различных срезов; элементарные сведения о кристаллографии в объеме выполняемой работы.

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по зарядке сосудов; очистка сосудов и их внутренних устройств. Промывание сосудов после завершения циклов. Установка корзин, контейнеров или одиночных рамок. Извлечение из сосудов и транспортировка готовой продукции. Вспомогательные работы по обслуживанию механизмов при монтаже и демонтаже затворов. Выполнение прочих вспомогательных работ при закрытии и вскрытии сосудов.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство автоклавов; способы очистки оборудования от остаточных продуктов и промывания сосудов; рабочий инструмент; основы слесарного дела.

3-й разряд

Характеристика работ. Гидравлическое испытание сосудов высокого давления. Сборка и разборка затворов, стравливание и очистка теплоизоляции сосудов высокого давления. Установка арматуры и контрольно - измерительных приборов в комплекте. Монтаж и демонтаж внутренних устройств сосудов высокого давления. Демонтаж арматуры и контрольно - измерительных приборов в комплекте. Зарядка и разрядка аппаратов высокого давления.

Должен знать: конструкцию и способы подналадки обслуживаемых автоклавов; правила гидравлического испытания сосудов высокого давления; способы ликвидации неисправностей в сосудах; требования, предъявляемые к сосудам перед зарядкой; способы и правила монтажа уплотнения сосудов высокого давления, контрольно - измерительный инструмент, необходимый для работы при вскрытии и закрытии сосудов; способы сборки и разборки затвора, сборки стравливающей системы, опускания кармана термопары; основы физики в объеме выполняемой работы.

4-й разряд

Характеристика работ. Опрессовка автоклавов высокого давления. Осмотр и определение возможности дальнейшей эксплуатации деталей затвора. Сборка манометрической системы. Установка манометра со штуцером и монтаж стравливающей системы. Контрольная и окончательная сборка затвора автоклава. Контрольное обжатие обтюраторов для определения герметичности закрытия автоклавов. Притирка конусов карманов термопар и установка тройников с манометром на фланцах автоклавов. Монтаж всех видов заглушек и коммуникации автоклавов. Гидравлическая опрессовка автоклавов. Стравливание давления в автоклавах. Обслуживание гидравлического компрессора высокого давления. Замена внутренних электронагревателей с удалением твердой фазы.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей, кинематику, электрическую схему, правила наладки обслуживаемого оборудования; порядок осмотра деталей затвора с целью определения их дальнейшей пригодности; способы сборки и монтажа манометрической и стравливающей системы затвора, коммуникаций автоклавов и всех заглушек; методы контрольного обжатия обтюраторов, притирки конусов, гидравлических опрессовок автоклавов.

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка обтюраторов и ремонт деталей затворов к сосудам высокого давления. Замена нижних нагревательных элементов с очисткой твердой фазы и доводкой уплотнительных поверхностей до шероховатости 0,16 мкм. Ремонт автоклавов всех видов и проведение гидравлических испытаний. Замена манометров на сосудах, находящихся в цикле (высокая температура, давление). Восстановление и замена сложных узлов и деталей. Вскрытие, закрытие аппарата сверхвысокого давления, монтаж и демонтаж манометрической системы, опрессовка и травление сосудов сверхвысокого давления. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования методом дефектоскопии, травлением и металлизацией внутренних и наружных швов автоклавов. Проверка на точность, испытание под нагрузкой и сдача отремонтированного оборудования.

Должен знать: принцип работы автоклавов высокого давления; конструктивные особенности и устройство ремонтируемого сложного оборудования, методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования; теорию определения дефектов методом металлизации, дефектоскопией и травлением; курс теоретической механики в объеме выполняемых работ.

2-й разряд

Характеристика работ. Предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе. Грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра. Определение режима шлифования. Наклеивание пластин на плату и склеивание пластин в стопу для шлифования. Закладка пластин в кассеты, расклеивание, промывание в бензине и очистка их от мастики. Настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы. Чистка и смазка шлифовальных станков. Проверка и притирка шлифовальной шайбы.

Должен знать: наименование, назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца и последовательность операций при шлифовании; требования, предъявляемые к шлифованию пластин пьезокварца; способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков; способы проверки и притирки шлифовальной шайбы; способы проверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин; способы склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты; правила расклеивания стопы и промывки пластин; правила наклеивания пластин на плату, состав мастики для склеивания пластин; методы проверки рабочей поверхностей шайбы стеклянной линейкой; назначение и применение контрольно - измерительных инструментов; марки и назначение абразивных порошков; свойства пьезокварца; основы кристаллографии кварца в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1 - 0,03 мм; склеивание заготовок в пакет; нанесение фасок; наклеивание заготовок на колодки.

2. Пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости с допуском +/- 0,01 мм на планетарных плоскошлифовальных станках.

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине +/- 0,005 мм и по контуру +/- 0,01 мм. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру. Шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков. Исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифование блоков пьезокварца с точностью +/0,01 мм на плоскошлифовальном станке. Контроль толщины пластин с помощью микрометра. Проверка и притирка рабочей плоскости шайбы. Контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы. Настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту. Приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца на вращающейся планшайбе и станках; устройство вращающейся планшайбы и плоскошлифовальных станков; принцип работы радиоизмерительной аппаратуры; назначение и применение контрольно - измерительных инструментов; формы и размеры пластин; способы и правила притирки рабочих плоскостей шайбы; рецептуру и процесс приготовления мастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин; способы приготовления и восстановления абразивных порошков; способы проверки шлифовальных пластин.

Примеры работ

1. Колодки - доводка с точностью +/- 0,001 мм.

2. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 мм - шлифование с точностью +/- 0,005 мм с посадкой по частоте, с контролем по толщине и замером частоты на генераторе.

3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 мм диаметром 5,6 мм - шлифование по контуру с точностью +/- 0,01 мм.

4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по контуру с точностью +/- 0,01 мм и по толщине +/- 0,005 мм вручную на вращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру.

5. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по контуру и всем плоскостям с допуском +/- 0,01 мм вручную на вращающейся планшайбе.

6. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование фасок на вращающейся планшайбе.

7. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по контуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с допуском +/- 0,01 мм.

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2 - 0,3 мм по всем плосткостям и контуру с соблюдением допуска +/- 0,002 мм по толщине и +/- 0,01 мм по контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1 - 0,25 мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу. Склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу. Шлифование и доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и тоньше на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры с соблюдением установленного для промежуточного шлифа допуска. Обработка пъезокварцевых пластин различной конфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или на станке - полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8 - 9 квалитетам. Контроль толщины пластин с помощью миниметра. Установление правильного режима шлифования и полирования. Настройка и регулирование оборудования, применяемого в процессе работы.

Должен знать: назначение, устройство, кинематику, электрические схемы и правила настройки полировальных станков; назначение и применение контрольно - измерительных инструментов и радиоизмерительной аппаратуры; способы настройки и регулирования оборудования; электрические, технологические и механические свойства пьезокварца; характер влияния различных углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин; марки, назначение полировальных порошков, абразивных паст; назначение, рецептуру, маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол; квалитеты и параметры шероховатости; способы хранения полированных пластин; требования, предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества.

Примеры работ

1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском но толщине +/- 0,002 мм и контуру +/- 0,01 мм.

2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблонов.

3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне.

4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое шлифование на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине с помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска.

5. Пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2 - 0,3 мм - шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и толщине, с замером частоты в генераторе (допуск +/- 0,1 мм - по контуру и 0,002 мм - по толщине).

6. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04 - 0,3 мм - шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и замером в генераторе.

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ. Доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2 мм на вращающейся планшайбе, на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков +/- 0,001 мм по толщине и +/- 0,005 мм по контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин. Обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножным приводом или станке - полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6 - 7 квалитетам. Изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм. Контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры. Текущий ремонт станка.

Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования; конструкцию обслуживаемого оборудования; методы и правила проверки сферических чашек; методы контроля частоты; способы расчета угла фасок; способы изготовления эталонных и пробных стекол.

Примеры работ

1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и доводка с допуском по толщине +/- 0,001 мм и по контуру +/- 0,005 мм на вращающейся планшайбе.

2. Пластины пьезокварцевые толщиной до 100 мкм - тонкое шлифование и полирование.

6-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, полирование пьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1 - 4 квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический контакт по 1 - 4 квалитетам. Изготовление опытных образцов пластин в пределах допусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001 мм; на качество поверхности - 0,1 кольца; по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическому классу частоты с допуском 100 Гц. Сборка, эталонировка и окончательная сдача опытных образцов пластин по ТУ. Участие в разработке опытных образцов кварцевых резонаторов. Контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных оптических приборов. Полная наладка и участие в капитальном ремонте оптико - механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Должен знать: процесс шлифования пьезокварцевых пластин любой толщины, пластин со сферической поверхностью с применением оптико - механического оборудования и приспособлений, а также различных контрольно - измерительных приборов и инструментов, применяемых при шлифовании пластин в пределах большой точности; способы изготовления пьезокварцевых пластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов), а также полного изготовления пластин любой конфигурации; теоретические расчеты частоты пьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы; порядок наладки оборудования и приспособлений; основы оптики и радиомеханики в пределах выполняемых работ; способы повышения качества обрабатываемых пластин.

Примеры работ

Пластины пьезокварцевые со сферической поверхностью - изготовление опытных образцов.