Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 26.07.2001 N 59 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ НАНЕСЕНИИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ"

2.3.1. Очистка изделий механическим способом <*> с применением абразивных материалов <**>

<*> Механический способ очистки включает:

дробеметный способ (абразив подается на деталь с помощью центробежного колеса);

дробеструйный и пескоструйный способы (абразив направляется на поверхность детали струей воздуха);

гидропескоструйный способ (абразив направляется на деталь струей жидкости);

способ очистки в галтовочных барабанах.

<**> Используются металлические (дробь, песок, стружка), искусственные (корунд, стеклянные шарики и другие), органические (скорлупа орехов, опилки твердых пород деревьев) абразивные материалы.

2.3.1.1. Очистка изделий механическим способом должна производиться в помещениях, изолированных от других производственных участков, оснащенных системой приточно - вытяжной вентиляции с очисткой воздуха и сбором абразивных материалов (при гидропескоструйном способе очистки должна быть предусмотрена система сбора и очистки воды).

2.3.1.2. Абразивные материалы, применяемые в сухом виде, необходимо очищать от примесей в сепараторах.

2.3.1.3. Пуск очистных камер (барабанов) должен быть сблокирован с пуском вытяжных вентиляционных установок, причем включение вентиляционных установок должно осуществляться с опережением, а выключение - с отставанием от пуска очистной установки.

2.3.1.4. Процесс загрузки и возврата дроби в очистные камеры должен быть механизирован.

2.3.1.5. Загрузка (выгрузка) деталей в камеры и барабаны должна быть механизирована.

2.3.1.6. Лазы для рук в камере закрытого типа не должны иметь открытых пространств, через которые шум может проникнуть в помещение. Необходимо, чтобы эластичные перчатки и нарукавники в лазах для рук были выполнены как одно целое.

2.3.1.7. Величина гранул металлического песка должна быть менее 100 мк.

2.3.1.8. Гидромонитор должен быть закреплен на шаровой цапфе или надежно подвешен на специальном кронштейне и снабжен амортизатором отдачи. При высоких давлениях гидромонитор должен быть закреплен на специальной стойке, обеспечивающей безопасное управление им.

2.3.1.9. Сжатый воздух перед вводом в очистные камеры должен пропускаться через масловодоотделитель.

2.3.1.10. Вентиляционные системы из очистных камер необходимо периодически очищать по разработанному графику.

2.3.1.11. Очистку деталей следует проводить только при включенной вытяжной вентиляции, оборудованной надежной системой блокировки.

2.3.1.12. Порядок укладки деталей на транспортное средство дробеметного оборудования должен быть установлен в технической документации на данный технологический процесс.

2.3.1.13. Загрузка, укладка и съем деталей на очистном оборудовании должны производиться при отключенной подаче абразива в рабочее пространство камер и барабанов.

2.3.1.14. Применяемая тара для деталей, способ ее загрузки и установки на рабочие столы, а также крепление различных по весу деталей должны быть оговорены в технической документации.

2.3.1.15. Извлечение абразива из деталей после их очистки путем применения струи сжатого воздуха не допускается.

2.3.1.16. Управление соплом (пистолетом) при очистке деталей должно производиться вне рабочего пространства камеры. Оператор, производящий гидроочистку, должен находиться на специально оборудованной стационарной площадке.

2.3.1.17. Большие камеры для очистки крупных изделий должны быть снабжены механическими приспособлениями для перемещения изделий в камере. Управление приспособлениями должно быть механизировано.

2.3.1.18. Очистку деталей следует проводить в плотно закрытых камерах и барабанах.

2.3.1.19. Пульпа должна быть подогрета до температуры 20 - 30 град. C в летний и зимний периоды года.

2.3.1.20. При применении гидропескоструйной очистки содержание песка в воде (по весу) не должно быть выше 50%.

2.3.1.21. Песок, подаваемый в гидропескоструйные установки, не должен содержать фракции ниже 100 микрон.

2.3.1.22. Детали, помещенные для очистки в гидропескоочистную камеру, должны быть надежно закреплены специальными приспособлениями, указанными в технологической документации.

2.3.1.23. При работе гидропескоочистных камер работник должен находиться на деревянной решетке вне камеры.

2.3.1.24. Работу по загрузке, укладке и съему деталей следует проводить при исправной блокировке, исключающей подачу пульпы (смеси песка и воды) в очистную камеру.

2.3.1.25. Давление сжатого воздуха, подаваемого в смесителях абразива, оборудовании с нагнетательной системой подачи к соплам, а также давление водяной струи при гидроочистке не должно превышать 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).

2.3.1.26. Очистка деталей ручным механизированным инструментом с абразивными кругами в очистных камерах не допускается.

2.3.1.27. Очистку деталей следует проводить абразивными материалами, указанными в технологической документации.

2.3.1.28. Процессы загрузки и возврата абразива в установках для дробеструйной и гидропескоструйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы должны быть механизированы.

2.3.1.29. Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается.

2.3.1.30. Между персоналом камеры гидроочистки и насосной станции должна быть установлена двусторонняя связь для согласованных действий.

2.3.1.31. Очищать камеры от отработанной пульпы следует путем перекачивания ее в специальные отстойники и выброса сточных вод в канализацию.

2.3.1.32. Очистка камеры от осадков должна быть механизирована.

2.3.2. Очистка на шлифовально - полировальных и крацевальных станках

2.3.2.1. При очистке деталей шлифованием, полированием и крацеванием должны выполняться требования Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов.

2.3.2.2. Полировальные и шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными экранами и местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка.

2.3.2.3. Не допускается применение полировальных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различных материалов.

2.3.2.4. Установка и подрезка матерчатых полировальных кругов должна производиться специально назначенными для этой цели работниками.

2.3.2.5. Правку и подрезку капроновых щеток необходимо производить только на обдирочном станке.

2.3.2.6. Центровку войлочных и шитых матерчатых кругов следует производить механизированным способом на специальных станках, оборудованных укрытием и местной вытяжной вентиляцией.

2.3.2.7. Полирование изделий из алюминиевых и титановых сплавов должно производиться на полировальных станках, оборудованных местными отсосами.

2.3.2.8. До начала крацевания необходимо проверить надежность крепления щеток, "ершей" и кожухов.

2.3.2.9. Работа на крацевальном станке должна выполняться только в защитных очках.

2.3.2.10. При крацевании мокрым способом устройство для смачивания деталей не должно допускать разбрызгивания раствора и попадания его на работника.

2.3.2.11. Сухое крацевание необходимо производить под вытяжкой, для чего крацевальные круги следует заключать в вентиляционные кожухи.

2.3.2.12. При крацевании необходимо пользоваться специальными державками, устраняющими соприкосновение рук работника с крацевальной щеткой, особенно при обработке мелких и трудно удерживаемых деталей.

2.3.2.13. Шлифование и полирование изделий из магниевых сплавов должно производиться в отдельных изолированных помещениях, предназначенных специально для обработки изделий из магниевых сплавов. На производственных участках, где производится обработка изделий из магниевых сплавов, не допускается обрабатывать детали из черных металлов.

2.3.2.14. Все поступающие на шлифование и полирование изделия из магниевых сплавов должны быть освобождены от каркасов из черных металлов.

2.3.2.15. Абразивный материал, предназначенный для наклейки на фетровые круги, не должен содержать частиц железа. Качество материала должно контролироваться по инструкции предприятия.

2.3.2.16. При мокром шлифовании магниевых сплавов необходимо применять в качестве увлажнителя масло или масляную смесь. Масло должно быть свободно от минеральных кислот и иметь температуру вспышки не ниже 150 град. C. Количество масла должно быть достаточным для смачивания всей образующейся пыли.

2.3.2.17. В случае применения воды во время шлифования ее следует подавать в большом количестве для того, чтобы вся пыль смывалась и поступала вместе с водой в соответствующий пылеприемник. Система подачи воды должна быть сблокирована с пуском станка, в случае прекращения поступления воды в необходимом количестве станок должен автоматически выключаться. Накапливаемый при осаждении шлам должен систематически удаляться из отстойной камеры и сжигаться на специально отведенной площадке по согласованию с местной пожарной охраной. Порядок очистки отстойника от шлама должен быть оговорен в инструкции, утвержденной в установленном порядке.

2.3.3. Очистка в галтовочных барабанах

2.3.3.1. Уровни шума при галтовке на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГН 2.2.4/2.18.562.

2.3.3.2. Помещение, в котором установлены галтовочные барабаны, следует оборудовать общей вытяжной вентиляцией, а сами барабаны - местными отсосами.

2.3.3.3. Для снижения уровня шума галтовочные барабаны должны быть облицованы звукоизолирующими и шумоглушащими материалами.

2.3.3.4. Загруженные изделия и абразивные материалы должны занимать около 80% объема галтовочного барабана, причем объем, занимаемый абразивом, как правило, должен быть в 2 раза больше объема, занимаемого деталями.

2.3.3.5. Температура деталей, поступающих в галтовочные барабаны, должна быть не более 45 град. C.

2.3.3.6. Скорость вращения галтовочных барабанов должна быть указана в технологической документации.

2.3.3.7. Для снижения или устранения шума галтовку следует производить в плотно закрывающихся барабанах или в барабанах, помещенных в ванну с раствором щелочных солей.

2.3.4. Ультразвуковая очистка

2.3.4.1. При организации и выполнении работ по ультразвуковой очистке деталей необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.51, ГОСТ 12.4.077 и СанПиН 2.2.4/2.1.8.582.

2.3.4.2. Ультразвуковые установки для очистки деталей должны быть установлены в изолированных помещениях или закрыты специальными раздвижными укрытиями.

2.3.4.3. Ультразвуковые генераторы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.10 и ГОСТ 12.1.001.

2.3.4.4. При работе ультразвуковых установок должен быть исключен непосредственный контакт работников с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.

2.3.4.5. Помещения, где установлены ультразвуковые установки, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Ванны для обезжиривания деталей ультразвуком должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

2.3.4.6. Установки для ультразвуковой очистки деталей должны быть оборудованы подъемно - транспортными устройствами конвейерного типа, позволяющими механизировать все операции процесса без участия работника. Загрузка деталей на эти устройства и разгрузка их должны производиться вне помещения, где установлена ультразвуковая установка.

2.3.4.7. Все операции, связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках и дверках, должны производиться при выключенных источниках колебаний. В исключительных случаях, связанных с производственной необходимостью, когда выключение преобразователя при работе с ультразвуковыми ванными является нежелательным, детали необходимо погружать в ванну в сетке или в перфорированных ванночках, снабженных ручками с виброизолирующими покрытиями. Ручки сеток и ванночек не должны иметь жесткой связи.

2.3.4.8. Работающие на ультразвуковых установках для очистки деталей должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха, рук и глаз.

2.3.5. Очистка органическими растворителями

2.3.5.1. При очистке органическими растворителями необходимо выполнять следующие требования:

очистку необходимо производить в отдельном помещении, оборудованном приточно - вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения;

очистка должна производиться механизированным способом;

при очистке вручную промывать детали пожароопасными органическими растворителями следует в специальных шкафах из негорючих материалов, внутри которых должны быть установлены металлические ванны или столы из цветных металлов. Над бортами ванн или стола и в верхней части шкафа необходимо устраивать вентиляционные отсосы. Корпуса ванн должны быть надежно заземлены. Необходимо применять растворители с антистатическими присадками. При очистке протиркой вручную следует применять хлопчатобумажные материалы, не способствующие накоплению статического электричества. Очистку в хлорированных углеводородах необходимо производить в герметизированных установках.

2.3.5.2. На вытяжной вентиляционной системе следует предусмотреть установку уловителей паров органических растворителей.

2.3.5.3. Моторы и вентиляторы должны быть во взрывозащищенном исполнении и установлены вне рабочего помещения.

2.3.5.4. Не допускается пользоваться электронагревательными приборами на участках очистки органическими растворителями, а также производить всякого рода работы, связанные с появлением искр.

2.3.5.5. Чистку и ремонт производственного оборудования, содержащего остатки органических растворителей, необходимо производить после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства, предотвращающие загрязнение воздуха помещения парами органических растворителей.

2.3.5.6. Пожароопасные органические растворители, находящиеся на участке очистки, необходимо хранить только в количестве, предусмотренном технологической документацией.

2.3.5.7. Емкости для хранения органических растворителей должны изготавливаться и применяться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а также Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

2.3.5.8. Не допускается выполнять сливно - наливные операции со скоростью движения бензина в трубопроводе более 0,1 м/сек.

2.3.5.9. При работе с бензином открытые части тела и глаза работников должны быть защищены от попадания растворителя.

2.3.5.10. Обезжиривание деталей трихлорэтиленом необходимо проводить только в герметически закрытых, автоматизированных или механизированных установках с водяным охлаждением, оборудованных вентиляцией.

2.3.5.11. Конструкция установок для очистки трихлорэтиленом должна исключать попадание растворителя в рабочее помещение во время работы установок и выгрузки из них деталей. Очищать установки от шлама необходимо в спецодежде и противогазе.

2.3.5.12. Перед отправкой на заводской склад тару из-под трихлорэтилена необходимо полностью очистить.

2.3.6. Химическая и электрохимическая очистка

2.3.6.1. Для каждого способа химической и электрохимической очистки деталей из черных и цветных металлов должны быть составлены специальные инструкции по охране труда.

2.3.6.2. При работе на ванне электролитической очистки не должно допускаться искрообразования от короткого замыкания полюсов, контактирования подвесок со штангой или от соударения стальных деталей.

2.3.6.3. Загружать и выгружать детали из ванны электролитической очистки необходимо при отключенном электропитании.

2.3.6.4. При работе ванны электролитической очистки во избежание взрыва необходимо периодически снимать пену с гремучим газом с поверхности раствора и предусматривать меры, исключающие образование искры. Удалять пену с поверхности раствора необходимо приспособлениями, изготовленными из металлов, устойчивых в рабочих средах.

2.3.6.5. Детали, упавшие на дно ванны электролитической очистки, следует извлекать специальными приспособлениями при отключенных электрическом токе и нагревателях.

2.3.6.6. Составлять и корректировать ванны электролитической очистки необходимо раствором каустической соды и других солей, заранее приготовленных в отдельной ванне. Заполнять ванны растворами следует насосом или заливочными приспособлениями.

2.3.6.7. Разогревать застывший каустик необходимо паром через змеевик, погруженный в массу.

2.3.6.8. Работать с щелочными растворами следует в предохранительных очках, в защитной спецодежде и обуви.

2.3.6.9. Работать с раствором венской извести следует в резиновых перчатках, а протирку деталей сухой венской известью необходимо производить только с применением защиты органов дыхания.

2.3.7. Травление черных и цветных металлов

2.3.7.1. Технологические процессы травления деталей из черных и цветных металлов и оборудование для травильных операций должны быть механизированы и автоматизированы. Если автоматизацию травильных работ нельзя осуществить полностью, то заполнять травильные ванны кислотой необходимо при помощи заливочных приспособлений, а загружать и выгружать тяжелые и крупногабаритные детали - посредством подъемно - транспортных механизмов и приспособлений.

2.3.7.2. Травильные растворы необходимо приготовлять, строго придерживаясь следующей последовательности:

для травления черных металлов - заполнение травильных ванн холодной водой, добавление соляной кислоты, затем серной кислоты;

для травления меди и латуни - заполнение травильных ванн холодной водой, добавление (последовательное) соляной, азотной и серной кислот;

для травления титана и его сплавов - заполнение травильных ванн холодной водой, добавление (последовательное) плавиковой и азотной кислот.

Кислоты в воду вливаются тонкой струей при тщательном перемешивании.

2.3.7.3. Травильные ванны с кислотами должны устанавливаться так, чтобы верхние борта находились на расстоянии 1 м от пола, а работникам не приходилось нагибаться над ванными при загрузке и выгрузке деталей.

2.3.7.4. При монтаже деталей на приспособления, подвешивании и креплении их на штанги должна быть исключена возможность падения деталей в травильную ванну. Не допускается проверять крепление деталей на подвесках, встряхивая их над ванной.

2.3.7.5. Подвесные приспособления (подвески, корзины и др.) должны быть прочными и удобными, изготовленными из материала, устойчивого к воздействию кислот и щелочей.

2.3.7.6. Детали, обезжиренные в трихлорэтилене, перед погружением в крепкие щелочи и минеральные кислоты должны быть предварительно промыты в воде во избежание образования монохлорэтилена (самовоспламеняющееся вещество).

2.3.7.7. Все изделия, подлежащие травлению, должны быть предварительно просушены.

2.3.7.8. При электролитическом способе травления черных и цветных металлов не допускается загружать, выгружать, встряхивать детали, очищать штанги и исправлять контакты во время работы травильных ванн при включенном электропитании.

2.3.7.9. Режим травления черных и цветных металлов, особенно температура раствора и продолжительность выдержки деталей в травильной ванне, должны соответствовать принятой технологии.

2.3.7.10. Не допускается подогревать травильные растворы с серной кислотой до температуры выше 80 град. C, а с соляной кислотой - выше 35 град. C. При травлении необходимо пользоваться автоматическим регулятором температуры.

2.3.7.11. Технология процесса травления черных и цветных металлов не должна допускать наклонения работника над травильной ванной.

2.3.7.12. Все работы по травлению деталей из черных и цветных металлов необходимо производить с применением средств индивидуальной защиты, предусмотренных для работников, занятых на работах, в которых используются растворы кислот и щелочей, а также при действующей местной и общеобменной вентиляции. При отключении вентиляции работы должны быть прекращены.

2.3.7.13. При попадании кислоты или щелочи на открытую часть тела необходимо немедленно обмыть пораженные места водой, а затем нейтрализовать:

в случае попадания кислоты - раствором двууглекислой соды;

в случае попадания щелочи - раствором борной кислоты.

2.3.7.14. При комбинированном, гидридном и кислотном травлении сплавов из бериллиевой бронзы и титана травильные ванны должны быть ограждены со стороны рабочего места металлическим щитом высотой 3 м над полом с окнами из небьющегося стекла.

2.3.7.15. Растворы для травления черных металлов (углеродистых сталей) следует приготовлять, вливая в холодную воду тонкую струю серной или другой кислоты, при тщательном перемешивании. Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении деталей из черных металлов зеркало травильных ванн должно быть покрыто специальными присадками (пенообразователями, ингибиторами и другими). Применять серную кислоту, загрязненную мышьяковистыми соединениями, не допускается.

2.3.7.16. Травление черных металлов (нержавеющих сталей) следует производить преимущественно электролитическим способом. Перед травлением деталей с толстой окалиной необходимо разрыхлять окислы в горячей крепкой щелочи.

2.3.7.17. Подготовительные работы по химическому обезжириванию и травлению цветных металлов (алюминиевых сплавов) следует производить в травильных ваннах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией или в укрытиях типа вытяжных шкафов. Ванны для травления алюминия должны быть оборудованы крышками, открывание и закрывание которых должно быть механизировано. При массовом травлении необходимо применять механизированные установки, полуавтоматы и конвейеры.

2.3.7.18. При химической обработке магния и его сплавов необходимо строго выполнять требования противопожарной безопасности. Не допускается попадание концентрированной азотной кислоты на изделия из магния и его сплавов. Для предупреждения загорания деталей из магниевых сплавов необходимо, чтобы концентрация азотной кислоты в травильной ванне была не более 30 г/л. Не разрешается загружать изделия из магниевых сплавов в расплавленные щелочи. Электрооборудование должно быть во взрывозащищенном исполнении.

2.3.7.19. Обработка высокооловянистых титановых сплавов в расплавах щелочей, а также соприкосновение титана и его сплавов с дымящей азотной кислотой не допускается.

2.3.7.20. При химической обработке цветных металлов (магниевых и титановых сплавов) не допускается использование технологической оснастки (подвески, сетки и т.п.), изготовленной из стали. Стальные подвески необходимо изолировать полимерными материалами.

2.3.7.21. Не допускается хранить кислоты и щелочи в помещении, где производится обработка изделий из магния и титана.

2.3.7.22. Устройство вентиляции от вытяжных шкафов или ванн для травления меди и ее сплавов должно обеспечивать удаление окислов азота и других вредных выделений. Травление цветных металлов из меди и ее сплавов следует производить преимущественно в автоматизированных и механизированных установках. Пользоваться в работе разогретыми травильными растворами не допускается.

2.3.7.23. При травлении титана и его сплавов составы травильных ванн, температурный режим и время выдержки должны соответствовать технологической инструкции. Травление в расплаве каустика с окислителями при температуре выше 470 град. C недопустимо из-за возможности загорания титана в расплаве, взрыва и разбрызгивания щелочного раствора, особенно при обработке тонких листов. Не допускается соприкосновение титана и его сплавов с дымящей азотной кислотой. При загорании титана в расплаве щелочи необходимо немедленно выключить ванну и выгрузить детали. Для гашения горящего титана следует применять сухой песок, доломитовую пыль, непенные огнетушители, заряженные порошковыми веществами. Применение воды, углекислоты, азота для гашения титана не допускается. Вытяжная вентиляция от ванн травления титановых сплавов не должна включаться в вытяжную систему других агрегатов. Электрооборудование должно быть во взрывозащищенном исполнении.

2.3.8. Электрополирование

2.3.8.1. При работе с электрополировальными растворами необходимо выполнять те же требования безопасности труда, что и при травлении черных и цветных металлов. При приготовлении растворов для электрополирования вначале следует вводить фосфорную кислоту, затем серную. Электрополирование должно производиться при непрерывном перемешивании и охлаждении рабочего раствора. Смешивать хлорную кислоту с другими компонентами следует небольшими порциями при интенсивном перемешивании за защитным экраном. Работать со смесью необходимо в защитной одежде из резины. Не допускается контакт хлорной кислоты с деревом, бакеллитом и другими органическими веществами.