Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 26.07.2001 N 59 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ НАНЕСЕНИИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ"

4.1.1. Производственное оборудование для технологических процессов нанесения металлопокрытий должно соответствовать требованиям настоящих Правил, Правил устройства электроустановок, ГОСТ 12.1.19, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.064 и других государственных стандартов, устанавливающих требования к отдельным видам оборудования.

4.1.2. Электрооборудование в цехах нанесения металлопокрытий должно соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок.

4.1.3. На складах кислот, в цехах и на участках для приготовления, очистки и нейтрализации растворов, в насосной, в цехах и на участках нанесения металлопокрытий следует пользоваться электродвигателями, защищенными стойкой изоляцией от вредного воздействия химикатов и влажности.

4.1.4. Заземление или зануление должно выполняться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.

4.1.5. Токоведущие части электроустановок низкого напряжения должны быть закрыты или ограждены.

4.1.6. Пусковые устройства электрооборудования должны быть мгновенного действия.

4.1.7. Ручки, рукоятки, маховики пусковых устройств электрооборудования должны быть сделаны из изолирующих материалов.

4.1.8. Наружная электропроводка производственного оборудования должна быть защищена от механических повреждений и химического воздействия.

4.1.9. В производственных помещениях нанесения металлопокрытий, а также в помещениях для хранения и розлива кислот силовые электромагистрали необходимо прокладывать сверху. В исключительных случаях при прокладке магистралей на полу кабель или электрические провода должны быть заключены в герметические трубы.

4.1.10. Для предупреждения работников о возможности поражения электрическим током на участках нанесения металлопокрытий должны быть вывешены предупредительные надписи, плакаты и знаки, а на полу положены деревянные решетки, покрытые резиновыми ковриками.

4.1.11. Допустимые уровни напряженности электростатических полей на производственном оборудовании должны соответствовать санитарно - гигиеническим нормам допустимой напряженности электростатического поля.

4.1.12. Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

4.1.13. Производственное оборудование и оградительные устройства в цехах и на участках нанесения металлопокрытий должны окрашиваться согласно указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных организаций и ГОСТ 12.4.026.

4.1.14. Производственное оборудование и коммуникации, работающие в условиях интенсивной коррозии, должны подвергаться контролю величины износа стенок. Периодичность этого контроля должна устанавливаться в соответствии с графиком, утвержденным в установленном порядке в организации.

4.1.15. Для защиты от шума галтовочные барабаны должны быть оборудованы звукоизолирующими и шумопоглощающими материалами. Шумовые характеристики не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГН 2.2.4/2.18.562-96. Вход в помещение, в котором уровень шума более 80 дБА, должен быть обозначен знаком "Работать с применением средств защиты органов слуха".

4.1.16. Температура поверхностей производственного оборудования и оградительных устройств не должна превышать температуры, указанной в их технических паспортах и соответствующих санитарных правилах.

4.1.17. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не должна превышать нормативов, установленных ГОСТ 12.1.005.

4.1.18. Механизмы управления и обслуживания ванн следует располагать таким образом, чтобы работники не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.

4.1.19. Пуск в эксплуатацию производственного оборудования должен производиться после составления акта приемки, подписанного представителем администрации организации.

4.1.20. Расположение и конструкция пусковых механизмов производственного оборудования должны исключать возможность их случайного переключения. Для этого пусковые механизмы должны быть снабжены фиксаторами и четкими надписями об их назначении. Для аварийного выключения производственного оборудования пусковые механизмы должны быть расположены в местах, доступных с любого рабочего места. У рабочих мест должны быть вывешены инструкции о порядке пользования аварийными пусковыми приспособлениями.

4.1.21. Части механизмов, имеющих вращательное и возвратно - поступательное движения, представляющие опасность для работников, должны быть надежно ограждены.

4.1.22. Баки, сборники и мерники для растворения кислот, щелочей, солей и нейтрализации растворов должны быть снабжены крышками, вытяжной вентиляцией, измерителями уровня и переливными устройствами.

4.1.23. Насосы для перекачки кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей должны автоматически отключаться после наполнения емкости.

4.1.24. Смотровые стекла производственного оборудования и приборов должны быть химически стойкими и защищены металлическими решетками.

4.1.25. Пульт пуска управления конвейером должен располагаться в месте, удобном для наблюдения за работой всей транспортной линии. Остановка конвейера должна быть предусмотрена на каждом рабочем участке линии.

4.1.26. Для переходов через конвейеры должны быть установлены переходные площадки со сплошными настилами и двухсторонними перилами высотой не менее 1 м. На линиях непрерывного травления и оксидирования переходные мостики должны сооружаться через каждые 20 - 25 м.

4.1.27. Линии непрерывного травления и оксидирования ленточного материала должны быть оборудованы сигнализирующими устройствами, указывающими на отклонение ленты от нормального положения в растворе, и приспособлениями, регулирующими ее натяжение.

4.1.28. Все движущие части производственного оборудования, расположенные на высоте менее 3 м от пола, должны быть ограждены защитными устройствами в соответствии с ГОСТ 12.2.062. Защитные устройства должны проверяться работниками перед каждой сменой, о чем должна быть сделана запись в журнале приема и сдачи смен.

4.1.29. При обслуживании производственного оборудования, приборов, арматуры и механизмов, расположенных на высоте 1,8 м от пола, необходимо оборудовать специальные площадки.

4.1.30. Перед очисткой, смазкой и ремонтом производственного оборудования, механизмов транспортных средств необходимо отключать электропитание двигателей.

4.1.31. Перед ремонтом трубопроводов необходимо отключить энергоносители (пар, воздух, воду) и полностью снять давление. Горячий конденсат, кислоту, электролит следует спустить из ремонтируемой системы, остатки кислоты - обезвредить.

4.1.32. Устройство, эксплуатация и ремонт трубопроводов должны производиться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

4.1.33. При ремонте электролитических ванн необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком и очками.

4.1.34. Очистку производственного оборудования перед ремонтом необходимо производить влажным способом. Счищаемые наслоения должны быть обезврежены.

4.1.35. Все инструменты и приспособления, применявшиеся при разборке, чистке и ремонте производственного оборудования, по окончании работы должны быть обезврежены и промыты.

4.1.36. Работники перед допуском к ремонтным работам должны быть проинструктированы о безопасных приемах работы.

4.2.1. Камеры для очистки металлическим песком и дробью должны быть герметичны, иметь дистанционное управление, полностью обеспечивать локализацию отходов и вредных выделений через вентиляционные устройства.

4.2.2. Внутреннюю стенку камеры для очистки металлическим песком и дробью, расположенную против сопла, или все стенки камеры необходимо дополнительно закрывать резиновой шторой.

4.2.3. Камеры для гидроочистки и гидропескоочистки должны быть водонепроницаемыми и оборудованы специальными приспособлениями для перемещения деталей. Управление такими приспособлениями должно осуществляться с внешней стороны камеры. Для наблюдения за процессом очистки в камере должны устраиваться специальные окна со стеклами необходимой прочности.

4.2.4. Конструкция очистных камер должна исключать нахождение работника в самой камере, для чего очистные камеры должны быть оборудованы поворотно - кантовательными столами и манипуляторами.

4.2.5. Установки для очистки должны быть оборудованы сигнализацией, срабатывающей при открывании дверей.

4.2.6. Установки для гидропескоструйной очистки должны быть оборудованы блокировочными устройствами для отключения приводов насосов высокого давления при открывании дверей камер.

4.2.7. Установки для гидропескоструйной очистки в течение всего времени работы должны быть оборудованы устройствами для подогрева рабочей смеси до 25 - 30 град. C.

4.2.8. Насосное оборудование должно быть размещено в отдельном помещении и снабжено соответствующей сигнализацией.

4.2.9. В конструкции дробеметных и дробеструйных установок должны быть предусмотрены:

оградительные устройства, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из рабочего пространства камеры;

блокировочные устройства, исключающие работу установок и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;

системы крепления лопаток установок, позволяющие производить их быструю и легкую замену;

пылеулавливатели (циклоны, фильтры);

сепараторы для регенерации абразива и механизмы для его перемещения;

подвижные противоударные шторки, закрывающие стекло во время работы;

устройства для фиксации тележек с деталями внутри камер.

4.2.10. Электродвигатели гидропескоструйных и дробеструйных установок должны быть в закрытом исполнении, магнитные пускатели электродвигателей - в защищенном исполнении. Каркасы установок и кожухи электродвигателей должны быть заземлены в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок.

4.2.11. Если в конструкции дробеструйной установки предусмотрена возможность работы внутри камеры ручным дробеструйным соплом, в комплект оборудования должен входить специальный скафандр с принудительной подачей очищенного воздуха, а камера должна быть оборудована блокировочным устройством, исключающим возможность работы дробеструйного аппарата при работе ручным соплом.

4.2.12. Оборудование для механической очистки деталей должно быть снабжено средствами защиты от статического электричества.

4.2.13. В конструкции установки для галтовки изделий должна быть предусмотрена блокировка, исключающая пуск галтовочного барабана во время его загрузки изделиями и абразивным материалом.

4.3.1. Станки для очистки поверхностей деталей методом шлифования, полирования и крацевания должны отвечать требованиям Правил по охране труда при холодной обработке металлов.

4.3.2. Станки для обработки магниевых сплавов должны иметь исправные защитные ограждения и должны быть оборудованы местным освещением с напряжением тока, не превышающим 42 В.

4.3.3. Стационарные станки и переносные машинки для обработки абразивным инструментом должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 12.3.028.

4.3.4. Обработка магниевых сплавов на наждачных шлифовальных станках должна исключать возможность искрообразования. Шлифовальные станки не должны иметь приводных ремней с заклепками. Конструкция ременной текстропной и других передач должна исключать возможность образования искры. Подручники и кожухи шлифовальных станков, обрабатывающих магниевые сплавы, должны быть сделаны из цветного металла.

4.4.1. Ванны для химической и электрохимической обработки металла должны быть оборудованы бортовыми отсосами. Местная вытяжная вентиляция на ваннах, работающих с повышенной температурой, должна включаться с началом подогрева ванн, а выключаться после полного охлаждения.

4.4.2. Ванны, в которых находятся вещества 1, 2 класса опасности, а также растворы, при работе сопровождаемые образованием тумана с высокой концентрацией паров кислот и щелочей, должны быть оборудованы крышками и заливочными приспособлениями. Подогрев растворов необходимо регулировать автоматически.

<...>

4.4.13. Травильный раствор в установке большой емкости следует подогревать при помощи кислотоупорных теплообменников, а перемешивать механическими мешалками.

4.4.14. Для постоянной и периодической фильтрации растворов должны применяться передвижные фильтр - прессы или ванны с фильтр - прессами.

4.5.1. Конструкции электрических печей должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ Р 500014.1.

4.5.2. На щитах управления электрическими печами должна быть световая сигнализация о подаче напряжения на нагревательные элементы и о работе блокировочных устройств.

4.5.3. Электрические печи с ручной загрузкой и выгрузкой должны быть оборудованы блокировочными устройствами для автоматического снятия напряжения с нагревательных элементов при открывании дверей печи.

4.5.4. Все токоведущие части электрических печей должны быть изолированы и ограждены.

4.5.5. Электрические печи должны иметь автоматическую регулировку температуры. При превышении температуры должны включаться световые и звуковые сигналы.