Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 19 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИРКОНИЯ, ГАФНИЯ И ИХ СОЕДИНЕНИЙ"

3.1.1. Нефтяной кокс должен храниться в закрытых складах - в специальных бункерах, траншеях, силосах.

3.1.2. Помещение для дробления и измельчения кокса должно быть оборудовано устройствами для механизированной уборки пыли.

3.1.3. Шахтные мельницы и валковые дробилки должны иметь герметичные кожухи.

3.1.4. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов и коллекторов должно производиться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.5. Для транспортировки измельченного кокса должна применяться система пневмотранспорта или закрытые кюбели.

3.1.6. Отделение дробления пека должно быть изолировано от других помещений.

3.1.7. Все работы с пеками должны производиться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.8. Уборка помещений, где производятся работы с пеками, должна осуществляться мокрым способом.

3.1.9. Количество жидкого хлора, единовременно находящегося на территории организации, включая склады, должно быть минимальным и определяться проектом.

3.1.10. Приемка, опорожнение и эксплуатация емкостных технических устройств жидкого хлора (вагоны-цистерны, сосуды, танки, сборники и пр.) должны производиться в соответствии с технологической инструкцией, учитывающей требования безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора и утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.11. Отбор проб жидкого хлора и проверка его качества проводятся в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.12. Налив и слив жидкого хлора из технических устройств может выполняться методом передавливания за счет перепада давления между опорожняемым и наполняемым сосудами, создаваемым сухим воздухом (азотом) с содержанием влаги, соответствующим точке росы минус 40 град. С, или за счет собственного давления паров хлора в опорожняемом сосуде и отбора хлоргаза из наполняемого сосуда, комбинированным способом, а также перекачкой специальными насосами для хлора.

3.1.13. Опознавательная окраска наружной поверхности технических устройств и трубопроводов, отличительные полосы и надписи должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям заводов-изготовителей.

3.3.14. При наливе жидкого хлора в сосуд должна исключаться возможность его переполнения выше установленной нормы налива - 1,25 кг/дм3, что достигается оснащением сосуда приборами контроля давления и двумя независимыми системами измерения и контроля массы (уровня) жидкого хлора с автоматическим включением звукового и светового сигналов в помещении управления и по месту, а также установкой внутри емкости переливного патрубка и сигнализатора проскока жидкого хлора на трубопроводе сброса абгазов.

3.1.15. Перед каждым приемом жидкого хлора трубопровод должен быть продут сухим воздухом (азотом).

Подводка воздуха (азота) для продувки технических устройств и коммуникаций, содержащих хлор, должна осуществляться через съемный участок трубопровода.

3.1.16. Технические устройства и трубопроводные коммуникации для приема и перекачки жидкого хлора должны быть герметичными.

3.1.17. На складах жидкого хлора должен устанавливаться резервный сосуд (аварийный танк), вместимость которого должна обеспечивать, в случае аварии, эвакуацию жидкого хлора из сосуда (танка) наибольшей вместимости.

3.1.18. Сосуды с жидким хлором должны оснащаться предохранительными устройствами. Сбросы от предохранительных устройств, содержащие хлор, а также абгазы продувок и передавливания, перед выбросом в атмосферу должны направляться на установку улавливания хлора.

3.1.19. Обслуживание склада жидкого хлора должно производиться не менее чем двумя рабочими с использованием штатных средств индивидуальной защиты.

При выполнении работ повышенной опасности или аварийных работ (уборка разлившегося жидкого хлора и пр.) работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты для проведения аварийных работ (изолирующие дыхательные аппараты, герметичные костюмы, сигнализаторы утечки хлора и другие средства).

3.1.20. Количество металлического натрия и кальция, единовременно находящегося на территории организации, включая склады, должно быть минимальным и обосновываться проектом.

3.1.21. Металлический натрий и кальций должны храниться в сухом закрытом помещении в герметичных контейнерах (барабанах). Наличие воды или сконденсированной влаги в помещении склада не допускается.

3.1.22. Строительные конструкции складских помещений должны исключать возможность скопления водорода под ними.

В помещении склада должна предусматриваться вытяжная вентиляция из верхней зоны.

3.1.23. Уровень пола складского помещения должен быть выше уровня планировочной отметки (земли).

3.1.24. Не допускается хранение металлического натрия (кальция) на складе совместно с другими веществами.

3.1.25. Контейнеры с натрием (кальцием) должны храниться на деревянных стеллажах не более чем в два яруса с прокладкой досок между ними.

3.1.26. Расстояние между штабелями контейнеров и строительными конструкциями помещения, а также ширина прохода между штабелями должны быть не менее 1 м.

3.1.27. При обнаружении на складе поврежденных контейнеров с натрием (кальцием) они должны быть изъяты из склада и уничтожены в соответствии с технологической инструкций, утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.28. Вскрытие контейнеров и очистка поверхности металлического натрия (кальция) от масла или парафина должны производиться в специальном помещении, в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.29. При перевозке и разгрузке контейнеров с натрием (кальцием) необходимо исключить:

соударение тары и удары о транспортные и строительные конструкции;

нахождение контейнеров в зоне высокой температуры (открытое пламя, другие источники нагрева);

возможность попадания на них воды, растворов кислот и щелочей.