Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 19 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИРКОНИЯ, ГАФНИЯ И ИХ СОЕДИНЕНИЙ"

3.3.1. Вид энергоносителя (сжатый воздух, перегретый пар, природный газ и др.) в мельницах струйного помола концентрата определяется проектными организациями.

3.3.2. Перед пуском струйных мельниц должны подаваться звуковые и световые предупредительные сигналы.

Пусковые устройства мельниц должны быть сблокированы с пусковыми устройствами питателей и конвейеров.

3.3.3. Пусковые и защитные технические устройства (аппаратура) мельниц должны размещаться в отдельных помещениях. Аппаратура, установленная в производственном помещении, должна иметь пылеводонепроницаемое исполнение.

3.3.4. Сгустители пульпы должны ограждаться, если верхняя кромка их сливного борта находится на высоте менее 1 м над уровнем рабочей площадки. При высоте верхней кромки сливного борта 1 м и более вокруг сгустителя должна быть устроена площадка, огражденная перилами.

3.3.5. Процесс замера плотности пульпы должен быть автоматизирован.

3.3.6. В полости сушильных барабанов должно поддерживаться разрежение, исключающее возможность выделения газов в рабочее помещение.

3.3.7. Подача сухого концентрата из разгрузочной камеры в расходные бункера и выдача его из расходных бункеров должны производиться по закрытым системам транспортирования.

Управление разгрузочными устройствами должно быть дистанционным.

3.3.8. Конструкции устройств подачи шихтовых материалов из приемных бункеров в смеситель должны быть герметичными.

3.3.9. Кожух обогреваемого смесителя должен быть теплоизолирован.

3.3.10. За нагревом шихты и давлением пара в паровой рубашке смесителя шихты должен быть установлен контроль.

3.3.11. Отбор проб шихты из смесителя должен производиться при остановленном смесителе специальным пробоотборником, в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

3.3.12. Грохочение брикетов должно производиться в закрытых грохотах, обеспеченных аспирацией.

3.3.13. Загрузка брикетов в печь коксования и их разгрузка должны быть механизированы.

3.3.14. При применении ямных печей загрузка кюбелей с брикетами должна производиться после отключения печи.

3.3.15. Работа печей коксования должна производиться под разрежением, величина которого должна определяться технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

3.3.16. При работе с пеками печи коксования должны оснащаться устройствами дожигания и очистки отходящих газов.

3.3.17. Охлаждение кюбелей с брикетами должно производиться в песчаной ванне, огражденной барьером.

3.3.18. Места отсева мелочи остывших брикетов должны быть оборудованы местными отсосами.

3.3.19. Все токоведущие части шахтных электрических печей (ШЭП) должны иметь ограждения и блокировки, предохраняющие обслуживающий персонал от поражения током.

3.3.20. Перед подачей напряжения на ШЭП должен подаваться предупредительный звуковой сигнал.

3.3.21. ШЭП должна быть оборудована предохранительными устройствами (взрывными клапанами) в соответствии с проектом. Сбросы от предохранительных устройств должны быть выведены выше рабочей зоны не менее чем на 2 м.

После срабатывания предохранительных устройств на ШЭП должна быть немедленно включена аварийная вытяжная вентиляция, а также прекращена подача хлора.

3.3.22. При снижении давления хлора, подаваемого в ШЭП, ниже давления, определенного технологическим регламентом, должна автоматически включаться звуковая сигнализация и прекращаться загрузка шихты.

3.3.23. Для подачи хлора в ШЭП должен быть предусмотрен 100%-ный резерв хлоропроводов.

3.3.23. Хлоропроводы должны иметь разъемные соединения, обеспечивающие возможность их осмотра и очистки на всем протяжении.

3.3.24. Подача хлора в ШЭП должна прекращаться в случае аварийной остановки хвостового вентилятора, а также при обнаружении неисправности приборов КИПиА или утечки газа из системы конденсации хлорирующих агрегатов.

3.3.25. Узлы присоединения кюбелей к конденсаторам, рукавным фильтрам и другим техническим устройствам, а также узлы ввода электродов в ШЭП и люки для чистки должны быть герметичными.

3.3.26. Узел выгрузки огарка из ШЭП и места ввода электродов в печь должны оборудоваться местными отсосами.

3.3.27. Удаление непрохлорированных горячих огарков из ШЭП должно производиться в сухие кюбели, закрываемые герметичными крышками. Место выгрузки должно ограждаться.

3.3.28. Ремонт (разборка, чистка и промывка) съемного оборудования и коммуникаций хлорирующих агрегатов должен выполняться в специально оборудованном помещении с отдельными кабинами ("мокрая комната"), в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

3.3.29. "Мокрая комната" должна иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Воздух, удаляемый из помещения, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.

3.3.30. Газоходы системы конденсации должны быть оборудованы стационарными очищающими устройствами, позволяющими производить очистку газоходов без вскрытия элементов системы.

3.3.31. Места для очистки газоходов хлорирующих агрегатов должны быть оборудованы рабочими площадками с ограждением.

3.3.32. Очистка мешалок, отстойников, фильтров и других емкостных технических устройств от осадков технологических продуктов должна быть механизирована.

3.3.33. Отделения ректификации должны располагаться в специальном изолированном помещении.

3.3.34. Управление процессами ректификации и дистилляции должно быть автоматизировано и осуществляться централизовано с пульта управления.

3.3.35. Работа ректификационных и дистилляционных колонн в режиме "на истечение" допускается только при наличии разрежения в системе газоотсоса, величина которого определяется технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

При снижении разрежения в системе ниже допустимого колонны должны быть переведены в режим работы "на себя".

3.3.36. При прекращении подачи хладагента в конденсатор-дефлегматор должен автоматически подаваться звуковой сигнал и отключаться питание электрообогревателей испарителя.

3.3.37. Включение и отключение нагревателей дистилляционных кубов должно осуществляться автоматически или дистанционно с пульта управления.

Токоподводящие элементы нагревателей дистилляционных кубов должны иметь ограждение.

3.3.38. Все емкостные технические устройства должны оснащаться указателями уровня с выносом показаний на щит управления.

3.3.39. Емкостные технические устройства с технологическими продуктами должны быть герметичны и подключены к специальным закрытым (дыхательным) системам. Не допускается заполнение сосудов продуктом более чем на 80% их объема.

3.3.40. При проливе хлоридов должны быть немедленно приняты меры по их обезвреживанию в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

3.3.41. На трубопроводах жидкого тетрахлорида количество фланцевых соединений должно быть минимальным. Размеры секций трубопроводов должны обеспечивать возможность их промывки в помещении очистки и промывки съемного оборудования и коммуникаций.

3.3.42. Открытые площадки, на которых установлены сборные танки, должны иметь сливные приямки с покрытием из кислотостойких материалов.

Сборные цистерны для тетрахлорида кремния должны иметь аварийный резерв.

3.3.43. Все газообразные продукты, поступающие из закрытых (дыхательных) систем, перед выбросом в атмосферу должны подвергаться очистке и нейтрализации.

Установки очистки отходящих газов должны резервироваться.

3.3.44. Все производственные отходы должны храниться в герметичной таре в специальном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.

3.3.45. Вентиляторы, подающие газы в установку очистки, должны быть сблокированы с хвостовыми вентиляторами. Хвостовые вентиляторы должны включаться в работу до включения вентиляторов, подающих газ в установку, и отключаться после их остановки.