Приложения ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 88 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ"

Действия

Главная
ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 88 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ"

действует Редакция от 11.06.2003 Подробная информация

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 88 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ"

Приложения

Приложение 1

КРАТКАЯ ТАБЛИЦА СООТНОШЕНИЙ МЕЖДУ ЕДИНИЦАМИ МЕЖДУНАРОДНОЙ СИСТЕМЫ (СИ) И ДРУГИМИ ЕДИНИЦАМИ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН, ПРИНЯТЫМИ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ

1 т (тонна) = 1Е3 кг

1 т/ч = 0,278 кг/с

1 кг/ч = 278 x 1Е(-6) кг/с

1 м3/ч = 278 x 1Е(-6) м3/с

1 кгс = 10 Н

1 кгс/см2 = 0,1 МПа

1 МПа = 10 кгс/см2

1 мм вод. ст. = 10 Па

1 мм рт.ст. = 1,33 x 1Е2 Па

1 кгс/см2 = 760 мм рт.ст.

1 ккал = 4,19 кДж (килоджоуля)

1 кДж = 0,24 ккал

1 Мкал = 4,19 МДж <1> (мегаджоуля)

1 Гкал = 4,19 ГДж <1> (гигаджоуля)

1 МДж = 0,24 Мкал (мегакалорий)

1 ГДж = 0,24 Гкал (гигакалорий)

1 л.с. = 0,736 кВт

1 кВт = 1,36 л.с.

1 Гкал/ч = 1,163 МВт (мегаватт)

1 МВт = 0,86 Гкал/ч (гигакалорий в час)

1 Н/мм2 = 0,1 кгс/мм2

1 ккал/кг = 4,19 кДж/кг

1 кДж/кг = 0,24 ккал/кг

1 МДж/кг = 0,24 Мкал/кг

<1> Мега - миллион (1Е6), гига - миллиард (1Е9).

Приложение 2

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

N п/п	Термин	Определение
1	2	3
1	Паровой котел	Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства
2	Водогрейный котел	Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства
3	Бойлер	Подогреватель сетевой воды, паровой или водяной теплообменник, использующий тепло пара или котловой воды для получения горячей воды других параметров. Бойлер может быть встроенным в котел или отдельно стоящим
4	Котел-утилизатор	Паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологических или металлургических производств или другие технологические продуктовые потоки
5	Пароводогрейный котел	Котел, предназначенный для выдачи потребителю пара и горячей воды
6	Котел-бойлер	Паровой котел, в барабане которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер Примечание. На бойлер распространяются настоящие Правила независимо от того, отключается он от котла арматурой или нет
7	Энерготехнологический котел	Паровой или водогрейный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов Примечание. К технологическим материалам относятся жидкие промышленные стоки, газовые выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке, щелоки бумажной промышленности, серы, сероводородные соединения и т.д.
8	Паровой или жидкостный котел с высокоорганическим теплоносителем (ВОТ)	Котел, в котором в качестве рабочей среды используется высокоорганический теплоноситель (ВОТ), находящийся в парожидкостном или жидкостном состоянии
9	Пароперегреватель (перегреватель)	Устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле
10	Автономный пароперегреватель	Пароперегреватель, встроенный в котел или газоход или отдельно стоящий, в который пар для перегрева поступает от внешнего источника
11	Экономайзер	Устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для прогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел
12	Автономный экономайзер	Экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично используется в паровом котле
13	Стационарный котел	Котел, установленный на неподвижном фундаменте
14	Транпортабельная котельная установка	Комплекс, состоящий из котла, вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения (контейнера), в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений для транспортировки в целях быстрого изменения места использования
15	Передвижная котельная установка	Транспортабельная котельная установка, имеющая ходовую часть
16	Границы (пределы) котла по пароводяному тракту	Запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки
17	Габаритные размеры котла	Небольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами (например, поясами жесткости или опорными рамами), но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в плане определяются по верху хребтовой балки, а при ее отсутствии - по верхней точке котла
18	Расчетный срок службы котла	Срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, в целях определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию
19	Расчетный ресурс котла (элемента)	Продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции организации-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния
20	Техническое диагностирование	Определение технического состояния объекта
21	Экспертное техническое диагностирование	Техническое диагностирование котла, выполняемое по истечении расчетного срока службы котла или после исчерпания расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможности параметров и условий дальнейшей эксплуатации
22	Конструктивный зазор в угловом сварном соединении	Зазор, образующийся между штуцером (трубой) и основной деталью, который полностью или частично сохраняется после выполнения сварки
23	Служебные свойства металла	Комплекс механических и физических характеристик, используемый в прочностных и тепловых расчетах энергооборудования
24	Расчетное давление	Максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса
25	Разрешенное давление котла (элемента)	Максимально допустимое избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность
26	Рабочее давление котла	Максимальное избыточное давление за котлом (пароперегревателем) при нормальных условиях эксплуатации
27	Пробное давление	Избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность
28	Нормальные условия эксплуатации	Группа эксплуатационных режимов, предусмотренная плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв
29	Специализированная проектная (конструкторская) организация	Проектная организация, научно-исследовательский институт (или НПО), предприятие-изготовитель, одной из функций которых является проектирование котлов или конструирование их элементов
30	Предприятие - владелец котла	Предприятие, на балансе которого находится котел и руководство которого несет юридическую, административную и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию
31	Элемент котла	Сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из основных функций котла (например, коллектор, барабан, пароперегреватель, поверхность нагрева и др.)
32	Основной элемент	Сборочная единица, состоящая из деталей, нагруженных внутренним давлением, и выполняющая одну из функций котла (например, сбор пароводяной смеси и ее разделение, перегрев пара и др.)
33	Элемент трубопровода	Сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.)
34	Сборочная единица	Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями
35	Деталь	Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций
36	Изделие	Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах
37	Температура рабочей среды	Максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла
38	Приварные детали, не работающие под давлением	Детали, приваренные к внутренней или наружной поверхности элементов котла (барабана, коллектора и др.), которые не учитываются в расчете на прочность данного элемента, и предназначенные для выполнения какой-либо вспомогательной функции опорно-подвесной системы, крепления изоляции, внутренних устройств и т.д.
39	Предельная температура стенки	Максимальная температура детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без учета временного увеличения обогрева (не более 5% расчетного ресурса)
40	Расчетная температура наружного воздуха	Средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года
41	Стыковое сварное соединение	Соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния
42	Нормативная документация (НД)	Технические условия, отраслевые и государственные стандарты
43	Производственно-техническая документация (ПТД)	Технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные предприятием - изготовителем изделия
44	Полуфабрикат	Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях. В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, трубные заготовки, стальные и чугунные отливки и крепеж
45	Условный проход	Параметр, принимаемый для трубопроводов и арматуры в качестве характеристики присоединяемых частей. Параметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженного в миллиметрах
46	Котловая вода	Вода, циркулирующая внутри котла
47	Питательная вода	Вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) на входе в паровой котел
48	Добавочная вода	Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте
49	Подпиточная вода	Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях
50	Прямая сетевая вода	Вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла
51	Обратная сетевая вода	Вода заданных проектом параметров (температуры и химического состава) в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса
52	Сырая вода	Вода, не проходившая химическую обработку и очистку от механических примесей
53	Топка котла (топка)	Устройство стационарного котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы
54	Горелка котла (горелка)	Устройство для ввода в топку котла топлива, необходимого для его сжигания воздуха и обеспечение устойчивого сжигания топлива
55	Горелочное устройство	Горелка, скомпонованная с запальным устройством, запорными топливными клапанами, гляделкой, средствами автоматического управления, регулирования и сигнализации (если они предусмотрены конструкцией)
56	Форсунка	Устройство для подачи, распыливания и распределения в воздушном потоке жидкого топлива, поступающего в топку котла
57	Колено	Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления потока рабочей среды под углом от 15 град. до 180 град.
58	Гнутое колено	Колено, изогнутое на специальном оборудовании или приспособлении
59	Гиб	Криволинейный участок гнутого колена
60	Взрыв	Процесс освобождения большого количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени с образованием ударной волны, во фронте которой давление превышает расчетные значения, что приводит к срабатыванию взрывных предохранительных клапанов (при их наличии), возникновению остаточных деформаций и (или) разрушению элементов котла
61	Хлопок	Учитываемое расчетом на прочность кратковременное повышение давления в топке или газоходе котла, при котором не возникают остаточные деформации и разрушения элементов котлов

Приложение 3

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

р - рабочее давление котла, МПа (кгс/см2);

Ph - значение пробного давления при гидравлическом испытании, МПа (кгс/см2);

t - температура стенки, град. С;

tw - температура рабочей среды, град. С;

ta - расчетная температура наружного воздуха, град. С;

th - температура воды при гидравлическом испытании, град. С;

ts - температура насыщения (кипения) воды при рабочем давлении, град. С;

t1 - температура воды на входе в котел, град. С;

Gmin - минимально допустимый расход воды через котел, кг/ч (кг/с);

V - водяной объем котла, м3 (л);

Qmax - максимальная теплопроизводительность котла, МВт (ккал/ч);

с - удельная теплоемкость, кДж/кг.град. С (ккал/кг.град. С);

Da - наружный диаметр элемента, мм;

Dm - средний диаметр элемента, мм;

D - внутренний диаметр элемента, мм;

Dу - условный проход трубопровода, мм;

sm - средняя толщина стенки элемента, мм;

SB - временное сопротивление при температуре 20 град. С, МПа (кгс/мм2);

sT - физический предел текучести при температуре 20 град. С, МПа (кгс/мм2);

s0,2 - условный предел текучести при температуре 20 град. С, МПа (кгс/мм2);

d - относительное удлинение, %;

у - относительное сужение, %;

sДП - предел длительной прочности, МПа (кгс/мм2).

Приложение 4

ПАСПОРТ КОТЛА

Разрешение на изготовление\r\n N ___ от _________ 19__ г.\r\n Выдано ___________________\r\n Госгортехнадзором России\r\n \r\n (ОБРАЗЕЦ)\r\n \r\n ПАСПОРТ КОТЛА <1>\r\n (автономных пароперегревателей и экономайзера)\r\n \r\n При передаче котла другому владельцу вместе\r\n с котлом передается паспорт\r\n \r\n 1. Общие данные\r\n

`Наименование и адрес предприятия-изготовителя`
`Год изготовления`
`Тип (модель)`
`Наименование и назначение`
`Заводской номер`
`Расчетный срок службы, лет`
`Расчетный ресурс <2>, ч`
`котла`
`поверхности нагрева`
`выходного коллектора`
`пароперегревателя`
`Расчетное количество пусков <7>`
`из холодного состояния`
`из горячего состояния`

\r\n2. Технические характеристики и параметры \r\n

`Расчетные виды топлива и их теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг)`
`Растопочное топливо и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг)`
`Расчетное давление, МПа (кгс/см2)`
`в барабане`
`в выходном коллекторе пароперегревателя`
`Расчетная температура перегретого пара (жидкости), град. С`
`Паропроизводительность, т/ч (кг/с)`
`Теплопроизводительность, МДж/ч (ккал/ч)`
`Тепловая мощность, Вт`
`Поверхность нагрева парового котла, м2`
`Испарительная <3>`
`Перегревателя`
`промежуточного перегревателя`
`Экономайзера`
`Поверхность нагрева водогрейного котла, м2`
`Объем, м3`	`Парового котла`	`с естественной циркуляцией`	`водяной при максимально допустимом уровне воды в барабане`
			`паровой при максимально допустимом уровне воды в барабане`
		`прямоточного`	`паровой`
			`водяной`
`Водогрейного котла`

\r\n3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах) \r\n

Тип предохранительного клапана

Количество

Место установки

Площадь сечения клапана, мм2

Коэффициент расхода пара альфап или жидкости альфаж

Давление начала открытия и диапазон давлений начала открытия, МПа (кгс/см2)

1

2

3

4

5

6

\r\n Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла\r\n(автономного пароперегревателя, экономайзера). Для водогрейных\r\nкотлов следует указать перечень устройств для защиты от повышения\r\nдавления (или температуры).\r\n \r\n 4. Данные об указателях уровня воды\r\n

`Тип указателя уровня воды`	`Количество`	`Место установки`
`1`	`2`	`3`
`Прямого действия`
`Дистанционного действия`

\r\n 5. Данные об основной арматуре <4> \r\n

`Наименование арматуры`	`Количество`	`ГОСТ или ТУ (марка)`	`Условный проход, мм`	`Условное давление, МПа (кгс/ см2)`	`Рабочие параметры`		`Материал корпуса`		`Место установки`
`Наименование арматуры`	`Количество`	`ГОСТ или ТУ (марка)`	`Условный проход, мм`	`Условное давление, МПа (кгс/ см2)`	`Давление, МПАа (кгс/ см2)`	`Температура, град. С`	`Марка`	`ГОСТ или ТУ`	`Место установки`
`1`	`2`	`3`	`4`	`5`	`6`	`7`	`8`	`9`	`10`

\r\n 6. Данные об основной аппаратуре\r\n для измерения, управления, сигнализации, регулирования\r\n и автоматической защиты\r\n

`Наименование`	`Количество`	`Тип (марка)`	`ГОСТ или ТУ`
`1`	`2`	`3`	`4`

\r\n Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла\r\n(автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки\r\nаппаратуры совместно с котлом. В других случаях заполняется\r\nвладельцем котла.\r\n \r\n 7. Питательные и циркуляционные насосы\r\n

`Тип насоса`	`Завод-изготовитель`	`Количество`	`Максимально допустимая температура воды на входе в питательный насос, град. С`	`Параметры`		`Тип привода (паровой, электрический и т.д.)`
`Тип насоса`	`Завод-изготовитель`	`Количество`		`Номинальная подача, м/ч3`	`Напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см2)`	`Тип привода (паровой, электрический и т.д.)`
`1`	`2`	`3`	`4`	`5`	`6`	`7`

\r\n Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла\r\n(автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки\r\nпитательных или циркуляционных насосов совместно с котлом. Для\r\nэнергоблоков тепловых электростанций заполняется владельцем\r\nкотлов.\r\n \r\n 8. Данные об основных элементах котла,\r\n изготовленных из листовой стали <5>\r\n

Наименование (обечайки и днища барабанов или корпусов котлов, трубные решетки, жаровые трубы)

Количество

Размер, мм

Материал

Данные о сварке

Данные по термообработке <6>

Диаметр внутренний

Толщина стенки

Длина или высота

Марка стали

ГОСТ или ТУ

Вид сварки

Электроды и сварочная проволока (тип, марка,

Метод и объем контроля без разрушения

Вид примененной термообработки

Температура термообработки, град. С

Продолжительность выдержки

Способ охлаждения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

\r\n 9. Данные об элементах котла, изготовленных из труб \r\n

Наименование (коллектор, труба, трубопровод, колено, переход, сборочные сварные трубные элементы)

Количество

Размер, мм

Материал <7>

Данные о сварке

Данные по термообработке <8>

Диаметр наружный

Толщина стенки

Длина

Марка стали

ГОСТ или ТУ

Вид

Электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

Метод и объем контроля

Вид

Температура термообработки, град. С

Продолжительность выдержки,

Способ охлаждения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

\r\n 10. Данные о штуцерах, крышках, плоских\r\n днищах, переходах, фланцах с крепежными деталями\r\n (болты, шпильки, гайки)\r\n

`Наименование`	`Количество`	`Размеры, мм, или номер спецификации`	`Материал`
`Наименование`	`Количество`	`Размеры, мм, или номер спецификации`	`Марка стали`	`ГОСТ или ТУ`
`1`	`2`	`3`	`4`	`5`

\r\n Примечание. Штуцеры указываются при внутреннем диаметре 36 мм\r\nи более.\r\n \r\n 11. Результаты измерений корпусов котлов,\r\n барабанов, коллекторов, изготовленных из листовой\r\n стали или поковок\r\n

`Наименование элемента котла`	`Номер формуляра`	`Номер сечения (через 1 м длины)`	`Наружный (внутренний) диаметр`
`Наименование элемента котла`	`Номер формуляра`	`Номер сечения (через 1 м длины)`	`Горизонтальный`	`Вертикальный (под углом 90 град.)`	`Овальность, %`
`1`	`2`	`3`	`4`	`5`	`6`

\r\n Примечание. Для барабанов внутренним диаметром менее 1500 мм и\r\nрабочим давлением менее 6 МПа (60 кгс/см2) заполнение данной\r\nтаблицы не требуется.\r\n \r\n 12. Заключение изготовителя\r\n \r\n На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется\r\nследующее.\r\n 1. Элементы котла или котел в сборе <9> изготовлены согласно\r\nтребованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и\r\nводогрейных котлов, соответствующим стандартам, технической\r\nдокументации и техническим условиям на изготовление\r\n__________________________________________________________________\r\n (наименование стандартов, технических условий)\r\n__________________________________________________________________\r\n \r\n 2. Элементы котла или котел в сборе <10> были подвергнуты\r\nпроверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической\r\nдокументации.\r\n 3. Элементы котла или котел в сборе <10> были подвергнуты\r\nиспытанию пробным давлением ____ МПа (кгс/см2).\r\n 4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному\r\nконтролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.\r\n 5. Элементы котла или котел в сборе <10> признаны годными для\r\nработы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.\r\n \r\n Главный инженер Начальник отдела технического\r\nорганизации-изготовителя контроля качества\r\n__________________________ _____________________________\r\n(фамилия, подпись, печать) (фамилия, подпись)\r\n \r\n"__" ____________ 19__ г.\r\n \r\n К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного\r\nразрезов и план котла с указанием основных размеров и расчет на\r\nпрочность элементов котла, работающих под давлением: барабанов,\r\nколлекторов, труб поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах\r\nкотла, встроенных сепараторов прямоточных котлов, выносных\r\nциклонов, пароохладителей и др.\r\n \r\n 13. Сведения о местонахождении котла\r\n

`Наименование предприятия`	`Местонахождение котла (адрес владельца)`	`Дата установки`
`1`	`2`	`3`

\r\n 14. Лицо, ответственное за исправное состояние\r\n и безопасную эксплуатацию котла\r\n

`Номер и дата приказа о назначении`	`Должность, фамилия, имя, отчество`	`Дата проверки знаний Правил`	`Подпись`
`1`	`2`	`3`	`4`

\r\n 15. Сведения об установленной арматуре \r\n (при ремонте или реконструкции) \r\n

`Наименование`	`Дата установки`	`Количество`	`Условный проход, мм, тип, марка`	`Условное давление, МПа (кгс/ см2)`	`Материал`		`Место установки`	`Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию`
`Наименование`	`Дата установки`	`Количество`	`Условный проход, мм, тип, марка`	`Условное давление, МПа (кгс/ см2)`	`Марка`	`ГОСТ или ТУ`	`Место установки`
`1`	`2`	`3`	`4`	`5`	`6`	`7`	`8`	`9`

\r\n 16. Сведения о замене и ремонте элементов котла,\r\n работающих под давлением\r\n

Дата и номер документа

Сведения о замене и ремонте

Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию

1

2

3

\r\n Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь\r\nустановленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при\r\nремонте материалов, электродов, а также сварки, должны храниться\r\nнаравне с паспортом.\r\n \r\n 17. Чертежи помещения котельной (план\r\n и поперечный разрез, а при необходимости и продольный\r\n разрез) и удостоверение о качестве монтажа\r\n прилагаются к паспорту\r\n \r\n 18. Результаты освидетельствования\r\n

Дата освидетельствования

Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившего освидетельствование

Разрешенное давление, МПа (кгс/см2)

Срок следующего освидетельствования

1

2

3

4

 \r\n                         19. Регистрация\r\n \r\n    Котел (автономный        пароперегреватель,       экономайзер)\r\nзарегистрирован за N _______ в ___________________________________\r\n                                     (регистрирующий орган)\r\n    В паспорте  прошнуровано  всего  листов  ____,  в  том   числе\r\nчертежей  на  ____  листах  и  отдельных документов _______ листов\r\nсогласно прилагаемой описи.\r\n \r\n________________________________________     _______________\r\n(должность, фамилия, имя, отчество лица,        (подпись)\r\n      зарегистрировавшего объект)\r\n \r\n                М.П.\r\n \r\n
\r\n    <1> Объем паспорта допускается сокращать  за  счет  исключения\r\nсведений, не относящихся к данному котлу.\r\n    <2> Допускается не указывать для котлов  с  рабочим  давлением\r\nменее 6 МПа (60 кгс/см2), кроме газотрубных котлов.\r\n    <3>  Допускается  более   подробное   подразделение   согласно\r\nпринятому изготовителем, например, "экранная, ширмовая" и т.д.\r\n    <4>    Заполняется    организацией   -  изготовителем    котла\r\n(автономного пароперегревателя, экономайзера).\r\n    <5> Для котлов с  давлением 6  МПа  (60  кгс/см2)  и  выше  по\r\nтребованию    заказчика,    содержащемуся   в   договоре,   помимо\r\nпредусмотренных таблицей  сведений, должны  быть  приложены  копии\r\nсертификатов на металл заготовки с данными по химическому составу,\r\nмеханическим свойствам в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ.\r\n    <6> Допускается  замена  данных  граф  11  - 14  диаграммой по\r\nтермообработке, включающей все указанные данные для элемента.\r\n    <7> Для  котлов, работающих под давлением 6 МПа (60 кгс/см2) и\r\nвыше,  по требованию заказчика,  содержащемуся в договоре,  помимо\r\nпредусмотренных  таблицей  сведений  должны  быть  приложены копии\r\nсертификатов на металл заготовки с данными по химическому составу,\r\nмеханическим свойствам в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ.\r\n    <8> Допускается  замена данных граф  11  -  14  диаграммой  по\r\nтермообработке,  включающей  все  указанные  данные  для  элемента\r\n(коллектор, колено, переходы, тройники и др.).\r\n    <9> Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при  поставке\r\nкотла отдельными элементами.\r\n    <10> Указывается тип образца: KCU2, KCU3, KCV, KV.\r\n \r\n \r\n

Приложение 4а

ПАСПОРТ КОТЛА

(ОБРАЗЕЦ)\r\n \r\n ПАСПОРТ КОТЛА <1>\r\n \r\n При передаче котла другому владельцу вместе с котлом\r\nпередается паспорт.\r\n \r\n 1. Общие данные\r\n

`Наименование и адрес потребителя`
`Наименование и адрес предприятия-изготовителя`
`Порядковый номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя`	`Год 20__ изготовления`
`Тип и система`
`Наименование теплоносителя`
`Форма и конструктивные размеры согласно чертежу`

\r\n 2. Технические характеристики и параметры\r\n

`Расчетный вид топлива и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг)`
`Тип топки. Тепловая нагрузка топочного объема, МДж/(м3.ч)`
`Расход топлива, м3/ч (т/ч)`
`Тип и характеристика топочной установки (горелок)`
`Поверхность нагрева, м2`
`Объем, м3`
`Данные о положении низшего уровня жидкости`	`Согласно чертежу N`
`Паровой котел`
`Рабочее давление, МПа (кгс/см2)`
`Расчетное давление, МПа (кгс/см2)`
`Пробное давление, МПа (кгс/см2)`
`Номинальная температура пара на выходе из котла, град. С`
`Номинальная температура жидкости на входе в котел, град. С`
`Номинальная паропроизводительность, т/ч`
`Минимально допустимая паропроизводительность, т/ч`
`Максимально допустимая паропроизводительность, т/ч`
`Жидкостный котел`
`Рабочее давление, МПа (кгс/см2)`
`Расчетное давление, МПа (кгс/см2)`
`Пробное давление, МПа (кгс/см2)`
`Номинальная температура жидкости на входе в котел, град. С`
`Номинальная температура жидкости на выходе из котла, град. С`
`Номинальная теплопроизводительность, кВт`
`Минимальная теплопроизводительность, кВт`
`Максимальная теплопроизводительность, кВт`
`Минимально допустимый расход жидкости, м3/ч`
`Максимально допустимый расход жидкости, м3/ч`
`Максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла при номинальной производительности, МПа (кгс/см2)`
`Минимально допустимое давление при номинальной температуре, МПа (кгс/см2)`
`Максимально допустимая температура жидкости на выходе из котла, град. С`

\r\n 3. Данные о предохранительных клапанах <2>\r\n

N п/п

Тип предохранительного клапана

Количество

Место установки

Диаметр условного прохода, мм

Площадь сечения, принимаемая при расчете пропускной способности, мм2

Коэффициент расхода пара, газа альфап или жидкости альфаж

Давление начала открытия и диапазон давлений начала открытия, МПа (кгс/ см2)

Номер паспорта (сертификата)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

\r\n 4. Данные об указателях уровня жидкости <3>\r\n

`N п/п`	`Тип указателя уровня`	`Количество указателей`	`Место установки`	`Допустимые параметры работы`		`Номер паспорта (сертификата)`
`N п/п`	`Тип указателя уровня`	`Количество указателей`	`Место установки`	`Давление, МПа (кгс/ см2)`	`Температура, град. С`	`Номер паспорта (сертификата)`
	`Прямого действия`
	`Дистанционного действия`

\r\n 5. Данные об основной арматуре\r\n

`N п/п`	`Наименование арматуры и номер позиции на чертеже`	`Количество`	`Обозначение стандарта`	`Диаметр условного прохода, мм`	`Условное давление, МПа (кгс/ см2)`	`Рабочие параметры`		`Материал корпуса`		`Номер паспорта (сертификата)`
`N п/п`	`Наименование арматуры и номер позиции на чертеже`	`Количество`	`Обозначение стандарта`	`Диаметр условного прохода, мм`	`Условное давление, МПа (кгс/ см2)`	`Давление, МПа (кгс/ см2)`	`Температура, град. С`	`Марка`	`Обозначение стандарта`	`Номер паспорта (сертификата)`
`1`	`2`	`3`	`4`	`5`	`6`	`7`	`8`	`9`	`10`	`11`

\r\n 6. Тип и основные данные о поставляемой с котлом\r\n аппаратуре для измерения, управления, сигнализации,\r\n регулирования и автоматической защиты\r\n \r\n 7. Данные о теплоносителе\r\n

`Наименование теплоносителя (химическая формула или организация-изготовитель)`
`Максимально допустимая температура применения, град. С`
`Температура самовоспламенения в открытом пространстве, град. С`
`Температура затвердевания, град. С`
`Температура кипения или начала кипения при 0,1013 МПа (1 кгс/см2), град. С`
`Теплота парообразования, кДж/кг`
`Вязкость в пределах температуры применения, Па.с`
`Нижний предел взрывоопасной концентрации при 0,1013 МПа (1 кгс/см2) и 20 град. С`
`Изменение (кривая) температуры кипения в зависимости от давления`
`Данные о физико-химических свойствах, оказывающих вредное воздействие на организм человека`
`Другие данные, влияющие на безопасную эксплуатацию котла (например, коррозионная активность и др.)`

\r\n 8. Питательные или циркуляционные\r\n насосы теплоносителя <4>\r\n

`N п/п`	`Тип насоса`	`Количество насосов`	`Максимально и минимально допустимая температура на входе в насос, град. С`	`Параметры`
`N п/п`	`Тип насоса`	`Количество насосов`		`Номинальная подача, м3/ч`	`Напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см2)`
`1`	`2`	`3`	`4`	`5`	`6`

\r\n 9. Данные об основных и присадочных материалах,\r\n используемых при изготовлении элементов, котлов,\r\n работающих под давлением\r\n

N п/п

Наименование элемента

Номер чертежа и позиция элемента

Материал

Номер плавки или партии

Номер и дата сертификата, наименование организации, выдавшей его

Данные о механических испытаниях по сертификату

Химические состав

Марка

Обозначение стандарта

при температуре 20 град. С

при расчетной температуре стенки

сигма 0,2, МПа (кгс/ мм2)

сигма в, МПа (кгс/ мм2)

дельта с, %

пси, %

Угол изгиба и диаметр оправки или другие технологические испытания

Ударная вязкость <5>, Дж/см2 (кгс.м/см2)

t сигма 0,2, МПа

сигмаn, 100000 МПа

сигмаgn, МПа (кгс/мм2)

до старения

после старения

тип образца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

\r\n Примечание. Обозначения: сигма0,2 - предел текучести при 20\r\nград. С; сигмаВ - предел прочности на разрыв при 20 град. С;\r\nдельтаs - относительное удлинение при разрыве; пси - относительное\r\nсужение; сигмаt0,2 - предел текучести при температуре t; сигмаn -\r\nтехнический предел ползучести при температуре t за 100 000 ч;\r\nсигмаgn - технический предел длительной прочности при температуре\r\nt за 100000 ч.\r\n \r\n 10. Карта измерений барабанов, корпусов\r\n и коллекторов, изготовленных из листовой стали\r\n

N п/п

Наименование

Номер

Диаметр

Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм

Овальность, %

Отклонение профиля продольного сечения, мм

Отклонение от плоскости, мм

эскиза

сечения

номинальный (наружный или внутренний), мм

допустимое отклонение, % (+/ -)

измеренное отклонение, % (+/-)

продольное

круговое

допустимое

измеренное

допустимое

измеренное

допустимое

измеренное

допустимое

измеренное

допустимое

измеренное

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

\r\n Примечание. Прилагается эскиз элемента.\r\n \r\n 11. Результаты испытаний и контроля сварных соединений\r\n

N п/п

Наименование элемента и номер чертежа, эскиза (с указанием соединений, для которых выполнялись контрольные соединения)

Номер и дата сертификата

Механические испытания

Металлографический анализ

Клеймо сварщика

Сварное соединение

Наплавленный металл

Оценка

Номер и дата документа макроили микроисследования

Оценка

сигмав, МПа (кгс/ мм2)

Ударная вязкость Дж/см2 (кгс. м/см2)

Тип образца <6>

Диаметр отправки и угол загиба

сигмав, МПа (кгс/ мм2)

дельтаs, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

\r\n Примечания. 1. Прилагаются (при необходимости) эскизы с\r\nуказанием расположения сварных соединений, а также микрофотографии\r\nструктур с описанием последних.\r\n 2. При замене испытания сварных соединений труб на ударную\r\nвязкость испытанием на сплющивание или загиб результаты вносятся в\r\nграфу "Ударная вязкость".\r\n 3. В графах "Оценка" дается ссылка на соответствующий\r\nстандарт.\r\n \r\n 12. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений\r\n

`N п/п`	`Наименование элемента и номер чертежа (эскиза)`		`Метод контроля`	`Объем контроля`	`Выявленные дефекты`	`Оценка`
`1`	`2`	`3`	`4`	`5`	`6`	`7`

\r\n 13. Другие испытания и исследования\r\n \r\n 14. Данные о термообработке <7>\r\n

N п/п

Наименование элемента

Номер чертежа

Номер и дата сертификата о термообработке

Марка материала

Вид примененной термообработки

Скорость нагрева, град. С/ч

Температура термообработки, град. С

Продолжительность выдержки, ч

Скорость охлаждения, град. С

Способ охлаждения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

\r\n 15. Другие данные\r\n \r\n 15.1. Результаты гидравлического испытания\r\n

N п/п

Наименование элемента

Пробное давление, МПа (кгс/см2)

Продолжительность выдержки, мин.

Температура воды, град. С

Дата

Оценка

1

2

3

4

5

6

7

\r\n Примечание. При проведении гидравлического испытания после\r\nмонтажа на месте установки котла протокол испытания должен быть\r\nсоставлен организацией, проводившей испытание, и приложен к\r\nнастоящему паспорту.\r\n \r\n 15.2. Данные, относящиеся к устройствам для гашения\r\n теплоносителя в случае его загорания\r\n \r\n 15.3. Данные об устройствах\r\n охлаждения топки в случае аварии\r\n \r\n 16. Заключение изготовителя\r\n \r\n На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется\r\nследующее.\r\n 1. Элементы котла или котел в сборе <8> изготовлены согласно\r\nтребованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и\r\nводогрейных котлов, соответствующих стандартов, технической\r\nдокументации и техническим условиям на изготовление ______________\r\n__________________________________________________________________\r\n (наименование стандартов, технических условий)\r\n__________________________________________________________________\r\n 2. Элементы котла или котел в сборе <8> были подвергнуты\r\nпроверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической\r\nдокументации.\r\n 3. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты испытанию\r\nпробным давлением ___________ МПа (кгс/см2).\r\n 4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному\r\nконтролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.\r\n 5. Элементы котла или котел в сборе признаны годными для\r\nработы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.\r\n \r\n Главный инженер Начальник отдела\r\n организации-изготовителя технического контроля качества\r\n \r\n ________________________ ______________________________\r\n (фамилия, подпись, (фамилия, подпись)\r\n печать)\r\n \r\n "__" ____________ 20__ г.\r\n \r\n К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного\r\nразрезов и план котла с указанием основных размеров и расчет на\r\nпрочность элементов котла, работающих под давлением: барабана,\r\nколлекторов, труб поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах\r\nкотла, встроенных сепараторов, прямоточных котлов, выносных\r\nциклонов, пароохладителей и др.\r\n \r\n 17. Сведения о местонахождении котла\r\n

`Наименование организации`	`Место нахождение котла (адрес владельца)`	`Дата установки`
`1`	`2`	`3`

\r\n 18. Лицо, ответственное за исправное состояние\r\n и безопасную эксплуатацию котла\r\n

`Номер и дата приказа о назначении`	`Должность, фамилия, имя, отчество`	`Дата проверки знаний Правил`	`Подпись`
`1`	`2`	`3`	`4`

\r\n 19. Сведения об установленной арматуре\r\n (при ремонте или реконструкции)\r\n

`Наименование`	`Количество`	`Условный проход, мм, тип, марка`	`Условное давление, МПа (кгс/см2)`	`Материал`		`Место установки`	`Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную`
`Наименование`	`Количество`	`Условный проход, мм, тип, марка`	`Условное давление, МПа (кгс/см2)`	`Марка`	`ГОСТ или ТУ`	`Место установки`
`1`	`2`	`3`	`4`	`5`	`6`	`7`	`8`

\r\n 20. Сведения о замене и ремонте элементов котла,\r\n работающих под давлением\r\n

Дата и номер документа

Сведения о замене и ремонте

Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию

1

2

3

\r\n Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь\r\nустановленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при\r\nремонте материалов, электродов, а также сварки, должны храниться\r\nнаравне с паспортом.\r\n \r\n 21. Чертежи помещения котельной (план\r\n и поперечный разрез, а при необходимости и продольный\r\n разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются\r\n к настоящему паспорту\r\n \r\n 22. Результаты освидетельствования\r\n

Дата освидетельствования

Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившего освидетельствование

Разрешенное давление, МПа (кгс/см2)

Срок следующего освидетельствования

1

2

3

4

 \r\n                         23. Регистрация\r\n \r\nКотел (автономный пароперегреватель,  экономайзер) зарегистрирован\r\nза N _____________ в _____________________________________________\r\n                              (регистрирующий орган)\r\n    В паспорте   прошнуровано  всего  листов  ____,  в  том  числе\r\nчертежей на _______ листах и отдельных документов _________ листов\r\nсогласно прилагаемой описи.\r\n \r\n    ______________________________              ___________\r\n       (должность, Ф.И.О. лица,                  (подпись)\r\n     зарегистрировавшего объект)\r\n \r\n    М.П.\r\n \r\n
\r\n    <1> Объем  паспорта  допускается сокращать за счет  исключения\r\nсведений, не относящихся к данному котлу.\r\n    <2>   Заполняет   организация   -  изготовитель   котла.   При\r\nприменении    предохранительного    устройства   с  разрушающимися\r\nэлементами  следует  указать  тип  разрушающегося  элемента  и его\r\nзажимного  устройства,  наименьшее  поперечное  сечение,  давление\r\nсрабатывания,   коэффициент  расхода  пара,   газа  или  жидкости,\r\nвнутренний   диаметр  подводящего  трубопровода  и номер  паспорта\r\n(сертификата).\r\n    <3> Заполняет организация - изготовитель котла.\r\n    <4> Заполняет организация-изготовитель котла.\r\n    <5> Заполняют  с указанием  типа  образца:  KCU2,  KCU3,  KCV;\r\nударная вязкость может быть заменена энергией разрыва КV.\r\n    <6> Указывается тип образца: KCU2, KCU3, KCV, KV.\r\n    <7>  Допускается    заменять     таблицы     диаграммой     по\r\nтермообработке, включающей все указанные данные.\r\n    <8> Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при  поставке\r\nкотла отдельными элементами.\r\n \r\n \r\n

Приложение 5

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОТЛОВ, ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ, ЭКОНОМАЙЗЕРОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Таблица 1

Листовая сталь

Марка стали

НД

Предельные параметры

Обязательные механические испытания <1>, <2>

Контроль <1>

на лист

на сталь

S, мм

p, МПа (кгс/см2)

t, град. С

сигма в

сигма т

дельта

пси

КС

КСА

на изгиб

макроструктуры

дефектоскопия <4>

Ст3пс3

ГОСТ 14637 <5>

ГОСТ 380 <3>

1,6 (16)

200

Ст3сп3

Ст4пс3

Ст4сп3

Ст3Гпс3

Ст3пс4

Ст3сп5

Ст3Гпс4

ГОСТ 1577

ГОСТ 1050

1,6 (16)

300

15К, 16К, 18К, 20К

ГОСТ 5520

Не ограничено

450

22К

ГОСТ 5520

Не ограничено

350

ТУ 108.1025

ТУ 24-3-15870

ТУ 14-2-538

15ГС

ТУ 108.1268

То же

450

17ГС, 17Г1С

ГОСТ 19281 ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

-"-

350

14ХГС

ГОСТ 19281

Не ограничено

350

16ГС, 09Г2С,

ГОСТ 19281

Не ограничено

450

10Г2С1

ГОСТ 5520

16ГНМА, 14ГНМА

ОСТ 108.030.118

То же

360

ТУ 108-11

12МХ

ТУ 14-1-642

ГОСТ 20072

-"-

530

12ХМ

ГОСТ 5520

-"-

540

10Х2М

ГОСТ 5520

-"-

570

12Х1МФ

ГОСТ 5520

-"-

570

ТУ 14-1-1584

ГОСТ 20072

-"-

15Х1М1Ф

ТУ 24-3-15163

-"-

575

ТУ 108-11348

08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

ГОСТ 7350

ГОСТ 5632

Не ограничено

600

10Х9МФБ

ТУ 14-1-3946

То же

600

(ДИ 82Ш)

ТУ 0900-006

-057644-17

600

<1> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

<2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7.

<3> Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600 град. С.

<4> УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей котла при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), а также листы толщиной более 60 мм.

<5> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/м2) и температуре до 300 град. С допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре до 200 град. С - листа из стали Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий.

Таблица 2

Бесшовные трубы

2.1. Трубы для поверхности нагрева котла

Марка стали	НД		Предельные параметры		Обязательные механические <2> испытания <1>, <3>			Контроль <1>
Марка стали	на трубы	на сталь	t, град. С, <6>	p, МПа (кгс/см2)	сигма в	сигма т	дельта	технологические <3>	дефектоскопия <4>	микроструктуры
10, 20	ГОСТ 8731 (группа В)	ОСТ 1050 ОСТ 14-21	400	5 (50)	+	+	+	+	-	-
	ГОСТ 8733 (группа В)
	ТУ 14-3-858
10, 20	ТУ 14-3-190	ОСТ 14-21	450	6,4 (64)	+	+	+	+	-	-
		ТУ 14-1-545
		ТУ 14-1-2560
		ТУ 14-1-1787
		ТУ 14-1-2228
		ТУ 14-1-4992
		ТУ 14-1-4944
		ТУ 108-17-1030
20	ТУ 14-3-460	ТУ 14-1-1529	500	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
		ТУ 14-1-2560
		ТУ 14-1-5319
20 ПВ	ТУ 14-3-1881	ТУ 14-1-5185	500	Не ограничено	+	+	+	+	+	-
12МХ	ТУ 14-3-610	ТУ 14-1-1263	530	То же	+	+	+	+	+	-
15ГС	ТУ 14-3-460	ТУ 14-1-1529	450	-"	+	+	+	+	+	+
	ТУ 108-874-95	ТУ 14-1-2560
15ХМ	ТУ 14-3-460	ТУ 14-1-1529	550	-"	+	+	+	+	+	+
		ТУ 14-1-2560
12Х1МФ	ТУ 14-3-460	ТУ 14-1-1529	585 <5>	-"	+	+	+	+	+	+
		ТУ 14-1-2560
		ТУ 14-1-5319
12Х1МФ-ПВ	ТУ 14-3-1952	ТУ 14-1-5271	585 <5>	-"	+	+	+	+	+	+
12Х2МФСР	ТУ 14-3-460	ТУ 14-1-1529	585 <5>	-"	+	+	+	+	+	+
12Х11В2МФ	ТУ 14-3-460	ТУ 14-1-1529	620	-"	+	+	+	+	+	+
12Х18Н12Т <11>	ТУ 14-3-460	ТУ 14-1-1529	640	-"	+	+	+	+	+	+
	ТУ 14-3-796
ДИ 59	ТУ 14-3-917	ТУ 14-1-2870	650	-"	+	+	+	+	+	-
10Х13Г12 БС2Н2Д2 10Х9МФБ
(ДИ 82Ш)	ТУ 14-3-1412	ТУ 14-134-319	620	-"	+	+	+	+	+	-
Плавниковые трубы <7>
20	ТУ 14-3-341 <11>	ТУ 14-1-1529	500	Не ограничено	+	+	+	+	-	-
12Х1МФ	ТУ 14-3-341 <11>	ТУ 14-1-1529	585	То же	+	+	+	+	-	+

2.2. Трубы для коллекторов и трубопроводов

Марка стали

НД

Предельные параметры

Обязательные механические <2>, испытания <1>, <3>

Контроль <1>

на трубы

на сталь

t, град. С

p, МПа (кгс/см2)

сигма в

сигма т

дельта

пси

КС

макроструктуры

технологические <3>

дефектоскопия

микроструктуры

10, 20

ГОСТ 8731 <10> (группа В)

ГОСТ 1050

300

1,6 (16)

ГОСТ 8733 <10> (группа В)

10, 20

ТУ 14-3-190

ГОСТ 14-21

425

6,4 (64)

ТУ 14-1-1545

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-1787

ТУ 14-1-2228

ТУ 14-1-4992

ТУ 14-1-4944

ТУ 108-17-1030

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

450

Не ограничено

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-5319

20ПВ

ТУ 14-3-1881

ТУ 14-1-5185

450

То же

ГОСТ 550 (группа А)

ГОСТ 1050

425

5 (50)

15 ГС

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

450

Не ограничено

ТУ 14-3-420

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-1787

16ГС

ТУ 108.1267

ОСТ 108.030.113

450

Не ограничено

ТУ 3-923

12МХ

ТУ 14-3-610

ТУ 14-1-1263

520

То же

15ХМ

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

550

-"-

ТУ 14-1-2560

12Х1МФ

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

570

-"-

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-5319

12Х1МФ-ПВ

ТУ 14-3-1952

ТУ 14-1-5271

570

-"-

15Х1М1Ф

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

575

-"-

ТУ 14-3-420

ТУ 14-1-2560

ТУ 3-923

ТУ 14-1-1787

ТУ 108-87495

ТУ 3-923

10Х9МФБ (ДИ 82Ш)

ТУ 14-3-1892

ТУ 14-134-319

600

<1> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

<2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 4.2.5 и 4.2.3 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7.

<3> Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и при толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

<4> При давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2) радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергаться все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов.

<5> Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600 град. С.

<6> Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допускается увеличение температуры на 20 град. С, но не более чем до 500 град. С - для углеродистых, 470 град. С - для кремнемарганцовистых, 570 град. С - для хромомолибденовых, 600 град. С - для хромомолибденованадиевых, 630 град. С - для высокохромистых сталей.

<7> Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливаются соответствующей НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

<8> Трубы наружным (или внутренним) диаметром менее 20 мм из стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды.

<9> Для экспериментальных установок допускается применение труб из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941) и ГОСТ 14162 для температур до 630 град. С при условии изготовления их в соответствии с техническими требованиями ТУ 14-3-460 к стали марки 12Х18Н12Т.

<10> Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя.

<11> Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12Х18Н12Т допускается при температуре до 610 град. С.

<12> Результаты контроля макроструктуры труб принимаются по сертификатным данным на трубную заготовку.

Таблица 3

Сварные трубы

Марка стали

НД

Предельные параметры

Обязательные испытания <1>

Технологические испытания <1>, <3>

Дефектоскопия сварного шва <1>, <4>

механические испытания <2>, <5>

основной металл <2>

сварной шов

на трубы

на сталь

t, град. С

p, МПа (кгс/см2)

сигма в

сигма т

дельта

КС

дельта в

КС

3.1. Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч

Ст2сп2, Ст2сп2, Ст3пс2

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 380

300

1,6 (16)

08, 10, 20

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 1050

300

2,5 (25)

3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла

3.2.1. Прямошовные трубы

Ст3сп3, Ст3сп4

ГОСТ 10706 (группа В)

ГОСТ 380

115

1 (10)

Ст3сп5

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 380

300

1,6 (16)

10, 20

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 1050

300

1,6 (16)

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

350

2,5 (25)

+ <6>

17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921

300

1,6 (16)

ТУ 14-1-1950

17ГС, 17Г1С

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

425

2,5 (25)

17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ

ТУ 14-3-1138

ТУ 14-1-1950

425

2,5 (25)

3.2.2. Трубы со спиральным швом

Ст3сп5

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4636

300

2,5 (25)

ТУ 14-3-808

ТУ 14-1-2471

350

2,5 (25)

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

350

2,5 (25)

17ГС, 17Г1С,

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

350

2,5 (25)

17Г1С, 17Г1СУ

ТУ 14-3-954

<1> Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в НД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

<2> Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7.

<3> Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

<4> Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.

<5> Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более.

<6> Для труб диаметром 530 - 820 мм.

Таблица 4

Стальные поковки

Марка стали

НД

Предельные параметры

Обязательные испытания <1> механическиекие

Контроль <1>

на поковки <4>

на сталь

t, град. С

p, МПа (кгс/см2)

сигма в

сигма т

дельта

пси

КС

макроструктуры

дефектоскопия <3>

Ст2сп3, Ст3сп3, Ст4сп3

ГОСТ 8479 группа IV)

ГОСТ 380

200

1,6 (16)

15, 20, 25

ГОСТ 8479 группы IV, V) <5>

ГОСТ 1050

450

6,4 (64)

ОСТ 108.030.113

450

Не ограничено

10Г2,

ГОСТ 8479

ГОСТ 4543

450

То же

10Г2С 22К

ОСТ 108.030.113

350

-"-

15ГС, 16ГС

ОСТ 108.030.113

450

-"-

16ГНМА

ОСТ 108.030.113

350

-"-

12МХ

ГОСТ 8479 (группы IV, V)

ГОСТ 20072

530

-"-

15ХМ

ГОСТ 8479 (группы IV, V)

ГОСТ 4543

550

-"-

12Х1МФ

ОСТ 108.030.113

570

Не ограничено

15Х1М1Ф

ОСТ 108.030.113

575

Не ограничено

10Х9МФБ (ДИ 82Ш)

ТУ 0900-006-057644-17

600

То же

<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

<3> Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.

<4> Круглый прокат, применяемый согласно п. 4.5.2 Правил, допускается использовать по НД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления.

<5> Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) для Dу

100 мм без ограничения давления при температурах до 350 град. С для сталей 20 и 25 и до 570 град. С

для 12Х1МФ.

Таблица 5

Стальные отливки

Марка стали	НД		Предельные параметры		Обязательные испытания <1>						Дефектоскопия <3>
	НД		Предельные параметры		механические испытания <2>
	на отливку	на сталь	t, град. С	p, МПа (кгс/см2)	сигма в	сигма т	дельта	пси	КС	Н
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа 2)	ГОСТ 977	300	5 (50)	+	+	+	-	-	-	-
20Л, 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977	350	Не ограничено	+	+	+	-	+	-	+
25Л	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	425 <4>	То же	+	+	+	+	+	+	+
20ГСЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	450	-"-	+	+	+	+	+	+	+
20ХМЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	520	-"-	+	+	+	+	+	+	+
20ХМФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	540	-"-	+	+	+	+	+	+	+
15Х1М1ФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	570	-"-	+	+	+	+	+	+	+
12Х18Н9ТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)	610	-"-	+	+	+	+	+	-	+
12Х18Н12 МЗТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)	610	-"-	+	+	+	+	+	-	+

<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать требованиям, указанным в НД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

<3> Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

<4> Для отливок, изготовляемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 град. С.

Таблица 6

Крепеж

Марка стали

НД

Предельные параметры рабочей среды

Обязательные испытания <1> механические испытания (шпилек и болтов) <4>

Макроструктура <1>

шпильки <3> и болты <2>

гайки <4>

на крепеж

на сталь

t, град. С

p, МПа (кгс/см2)

t, град. С

p, МПа (кгс/см2)

сигма в

сигма т

дельта

пси

КС

Ст5сп2, Ст3сп3, Ст4сп3

ГОСТ 20700

ГОСТ 380 <5>

200

2,5 (25)

350

2,5 (25)

Ст3спб, Ст3спб

ГОСТ 20700

ГОСТ 380 <5>

350

1,6 (16)

350

2,5 (25)

Ст3сп3, Ст3пс3 <7>, Ст3кп3 <7>

ГОСТ 1759.0 <7>

ГОСТ 380 <5>

350

2,5 (25)

10, 10 кп

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

350

2,5 (25)

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

400

2,5 (25)

400

10 (100)

ГОСТ 1759.0 <7>

ГОСТ 10702

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

400

2,5 (25)

400

10 (100)

30, 35, 40

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

425

10 (100)

425

20 (200)

ГОСТ 1759.0 <7>

ГОСТ 10702

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

425

10 (100)

425

20 (200)

09Г2С

ОСТ 262043

ГОСТ 19281

425

10 (100)

35Х, 40Х

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543 ГОСТ 10702

425

20 (200)

450

20 (200)

30ХМА, 35ХМ

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543 ГОСТ 10702

450

Не ограничено

510

Не ограничено

38ХНЗМФА

ГОСТ 23304

ГОСТ 4543

350

То же

350

То же

5Х1МФ (ЭИ10)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

510

-"-

540

-"-

20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

-"-

580

-"-

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

-"-

580

-"-

20Х13

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

450

-"-

510

-"-

13Х11Н2В2 МФ(ЭИ961)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

510

-"-

540

-"-

20Х12ВНМФ (ЭП428)

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

560

-"-

560

-"-

18Х12ВМБФР (ЭИ993)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

560

Не ограничено

560

Не ограничено

08X16H13M 2Б(ЭИ680)

ГОСТ 20700 <s>

ГОСТ 5632

625

То же

625

То же

31Х19Н9МВ БТ(ЭИ572)

ГОСТ 20700 <s>

ГОСТ 5632

625

-"-

625

-"-

ХН35ВТ (ЭИ612)

ГОСТ 20700 <s>

ГОСТ 5632

650

-"-

650

-"-

<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группа качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

<2> Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры 300 град. С. В остальных случаях должны применяться шпильки.

<3> Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 град. С.

<4> Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с п. п. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с п. п. 4.2.4 - 4.2.7.

<5> Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200 град. С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.

<6> Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.

<7> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 град. С.

По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.

<8> Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 град. С.

Таблица 7

Чугунные отливки

Марка стали	НД	Наименование элемента	Предельные параметры			Обязательные испытания <1>
			Предельные параметры			механические испытания
			Dу, Мм	t, град. С	p, МПа (кгс/см2)	сигма в	сигма т	дельта	H
7.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов
Сч10 <6>,	ГОСТ 1412		80	130	3 (30)	+	-	-	+
Сч15			300	200	0,8 (8)	-	-	-	-
Сч20, Сч25,	ГОСТ 1412		100	300	3 (30)	+	-	-	+
Сч30, Сч35			200		1,3 (13)	-	-	-	-
			300		0,8 (8)	-	-	-	-
Сч20, Сч25,	ГОСТ 1412		600	130	0,64 (6,4)	+	-	-	+
Сч30, Сч35			1000		0,25 (2,5)	-	-	-	-
Кч33-8, Кч3510, Кч37-12	ГОСТ 1215		200	300	1,6 (16)	+	-	+	+
Вч35, Вч40, Вч45	ГОСТ 7293		200 600	350 130	4 (40) 0,8 (8)	+	+	+	+
7.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов <2>
Сч10 <5>, Сч15, Сч20, Сч25	ГОСТ 1412 <3>	Чугунные котлы: секционные, с ребристыми трубами		130	1,5 (15)	+	-	-	+
Сч10 <5>, Сч 15, Сч20, Сч25, Сч30, Сч35	ГОСТ 1412 <3>	Конвективные экономайзеры: ребристые трубы <4>, фасонные детали	60	300	3 (30)	+	-	-	+
Кч33-8, Кч35-10, Кч37-12	ГОСТ 1215 <3>	Котлы-утилизаторы с ребристыми трубами	60	350	5 (50)	+	-	+	+
Вч35, Вч40, Вч45	ГОСТ 7293	То же	60	350	2,5 (25)	+	+	+	+

<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.

<2> Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм.

<3> Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550 град. С и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650 град. С.

<4> Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 кгс/см2) и 350 град. С.

<5> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/см2).

Приложение 6

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ И КЛАССЫ

N п/п	Тип стали	Марка стали
1	Углеродистые	Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп3, Ст3спб, Ст3пс4, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст5сп2 <1> 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л
2	Низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые	10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10Г2С,20ГСЛ
3	Низколегированные хромистые	35Х, 40Х
4	Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 25Х1МФ, 25Х1М1Ф1ТР, 30ХМА, 30ХМ, 20Х1М1Ф1БР, 20Х1М1Ф1ТР
5	Низколегированные марганцево-никельмолибденовые и хромоникельмолибденованадиевые	16ГНМА, 14ГНМА, 38ХН9МФАм
6	Мартенситные хромистые	20X13, 12Х11В2МФ, 13Х11Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, 10Х9МФБ (ДИ 82Ш)
7	Аустенитные хромоникелевые	08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 08Х16Н19М2Б, 31Х19Н9МВБТ, ХН35ВТ
8	Аустенитные хромомарганцевые	10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)

<1> Материалы не подлежат сварке - детали крепежа.

Приложение 7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марку (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марку (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г) номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 мм включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

ж) форму подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8 град.;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 град. включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

Приложение 8

НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1. Общие положения

1.1. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании.

Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в нормативно-технической документации (НД) на контроль сварных соединений, согласованной с Госгортехнадзором России.

Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

1.2. Использованные в настоящем приложении термины и определения приведены в разделе 9.

1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП):

по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки);

по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);

по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);

по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);

по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски.

При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.

1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.

Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.

2. Визуальный и измерительный контроль

2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:

трещины всех видов и направлений;

непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;

непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);

наплывы (натеки) и брызги металла;

незаваренные кратеры;

свищи;

прожоги;

скопления;

подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);

отклонения размеров шва сверх установленных норм.

2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях

Дефект	Допустимый максимальный размер, мм	Число дефектов
Выпуклость стыкового шва с наружной стороны	Устанавливается НД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения	-
Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва	0,12 РП <1> + 0,6, но не более 2	-
Одиночные включения	0,12 РП + 0,2, но не более 2,5	При РП от 2 до 10-02 РП + 3 При РП свыше 10 до 20-,1 РП + 4 При РП свыше 20-,05 РП + 5, но не более 8
Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец	1,5 при D до 25 включительно 2,0 при D свыше 25 до 150 включительно 2,5 при D свыше 150	-
Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец	0,12 РП + 0,4, но не более 1,5	-

<1> РП - размерный показатель, указанный в п. 1.3.

3. Капиллярный контроль

3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в таблице 2.1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.

3.2. Выявленные при контроле согласно п. 3.1 дефекты допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями п. 2.1 и табл. 2.1 настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными.

4. Магнитопорошковый контроль

4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и табл. 2.1).

4.2. Выявленные при контроле согласно п. 4.1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.

5. Радиографический контроль

5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НД), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 2.1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в табл. 5.1 и НД.

Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НД.

Таблица 5.1

Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическом контроле

Дефект	Размерный показатель сварного соединения (РП), мм	Максимальный размер, мм	Число дефектов на 100 мм шва
Одиночные включения	От 2,0 до 15 включительно Свыше 15 до 40 включительно Свыше 40	ОД5РП + 0,5 0,05РП + 2,0 0,025РП + 3,0, но не более 5	Суммарное число одиночных включений и скоплений: 0,25РП + 12
Одиночные скопления	От 2,0 до 15 включительно Свыше 15 до 40 включительно Свыше 40	1,5(0,15РП + 0,5) 1,5(0,05РП + 2,0) 1,5(0,025РП + 3), но не более 8,0	при РП от 2 до 40; ОРДП + 18, но не более 27 при РП свыше 40
Одиночные протяженные включения	От 2,0 до 5 включительно Свыше 5 до 50 включительно Свыше 50	ОД5РП + 5, но не более 14	2 3 4

6. Ультразвуковой контроль

6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:

выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);

расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);

эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

7. Механические испытания

7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:

а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено НД, согласованной с Госгортехнадзором России;

б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 7.1;

Таблица 7.1

Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивания

Тип (класс) стали сваренных деталей	Номинальная толщина сваренных деталей s, mm	Угол изгиба при испытании на изгиб, град., не менее	Просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание, мм, не более
Углеродистые	До 20 включительно	100 (70)	4s
Углеродистые	Свыше 20	80	-
Марганцевые и кремнемарганцевые	До 20 включительно	80 (50)	5s
Марганцевые и кремнемарганцевые	Свыше 20	60	-
Марганцевоникельмолибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые перлитного класса и высоколегированные хромистые мартенситноферритного класса	До 20 включительно	50	6s
	Свыше 20	40	-
Хромоникелевые и хромомарганцевые аустенитного класса	До 20 включительно	150	4s
Хромоникелевые и хромомарганцевые аустенитного класса	Свыше 20	120	-

в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее:

49 Дж/см2 (5 кгс.м/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;

69 Дж/см2 (7 кгс.м/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

8. Металлографические исследования

8.1. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в п. 2.1.

9. Термины и определения

9.1. Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.

9.2. Расчетная высота углового шва - расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон.

9.3. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

9.4. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.

9.5. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.

9.6. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

9.7. Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного п. 9.6 для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

9.8. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.

9.9. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.

9.10. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.

9.11. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

9.12. Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.

9.13. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.

9.14. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).

9.15. Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.

9.16. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.

9.17. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.

9.18. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.

9.19. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

Главная
ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 88 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ"

Наименование документ	ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 88 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ"
Вид документа	постановление, правила
Принявший орган	госгортехнадзор рф
Номер документа	88
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	11.06.2003
Номер регистрации в Минюсте	4703
Дата регистрации в Минюсте	18.06.2003
Статус	действует
Публикация	На момент включения в базу документ опубликован не был
Навигатор	Примечания

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная консультация

Навигация

Федеральное законодательство

Действия