в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 09.04.2025

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
Содержание

Действия


Версия для печати

  • Главная
  • "ПОЛОЖЕНИЕ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПОТ РО-14000-002-98" (утв. Минэкономики РФ 20.01.98)
действует Редакция от 01.01.1970 Подробная информация
"ПОЛОЖЕНИЕ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПОТ РО-14000-002-98" (утв. Минэкономики РФ 20.01.98)

Приложение 1. ПЕРЕЧЕНЬ ТИПОВЫХ РАБОТ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Содержание работ Металлорежущие станки Деревообрабатывающее оборудование Кузнечно-прессовое оборудование
Ежесменный осмотр
Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов, состояния и работы станка (машины) в целом + + +
Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач + --
Проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления --+
Осмотр состояния направляющих кареток, траверс и других трущихся поверхностей + -+
Подтяжка ослабленных крепежных деталей + -+
Подтяжка ослабленных крепежных деталей ножевых валов, пильных валов, шпинделей -+ -
Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств + + +
Проверка натяжения ремней, лент, цепей + + +
Проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и др.) + + +
Проверка отсутствия вибрации узлов оборудования + + +
Проверка уровня шума оборудования + + +
Проверка нагрева подшипников + + +
Проверка надежности зажима заготовок + + -
Проверка состояния смазочных систем, пневматики и гидравлики (отсутствие течи масла, давление по приборам, уровень масла по указателю, отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании, плавность перемещения узлов) + + +
Периодический (частичный) осмотр
Все операции ежесменного осмотра и кроме того: вскрытие крышек отдельных узлов для осмотра и проверки состояния механизмов + + +
проверка исправности действия фрикционов и тормозов + + +
проверка плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, долбяков + + +
подтяжка клиньев, прижимных планок, зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станины, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях + + +
проверка натяжения пружин подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов и др.) + + + + + +
Проверка состояния системы охлаждения + -+
Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем текущем и капитальном ремонте с записью в предварительные ведомости дефектов деталей, подлежащих замене при капитальном ремонте замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного осмотра или планового ремонта + + +
Полный осмотр
Все операции периодического (частичного) осмотра и кроме того:
регулирование зазоров винтовых пар + + +
регулирование натяжения пружин + + +
регулирование подшипников шпинделя + --
чистка, ремонт или замена ремней, лент, цепей + + +
регулирование станка (машины) и сдача мастеру промывка трущихся поверхностей, не защищенных + + +
от попадания пыли -+ -
Замена смазочных материалов
Слив отработанного масла + + +
Очистка емкостей системы от осадков, грязи и остатков масла + + +
Протирка емкостей и корпусов салфетками без ворса + + +
Промывка всей системы щелочным раствором в течение 10 - 15 мин. + + +
Слив щелочного раствора + + +
Промывка системы свежим маслом в течение 10 - 15 мин. + + +
Слив промывочного масла + + +
Заливка резервуара маслом + + +
Промывка механизмов и смазочных систем
Все операции, что и при замене смазочных материалов, и кроме того:
промывка сопряжений взаимно перемещающихся узлов + + +
Примечание. При замене смазочных материалов и промывке механизмов литейных машин выполняются работы, перечисленные выше.
Регулирование действия механизмов, устройств, элементов; замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка крепежных деталей:
Регулирование зазоров винтовых пар -+ +
Регулирование подшипников качения (шпинделя, коленчатого вала и др.) + + +
Регулирование фрикционов, подтяжка тормозов + + +
Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, долбяков; подтяжка клиньев, прижимных планок + + +
Регулирование натяжения пружин + + +
Подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов и др.) + + +
Натяжение ремней, цепей, лент + + +
Замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка крепежных деталей:
систем охлаждения + + +
оградительных устройств + + +
систем смазки и гидравлики + + +
Регулирование станка (машины) и сдача мастеру + + +
Примечание. Операцию регулировки вносят в карту технического обслуживания по сопряжениям деталей и узлов, не выдерживающих эксплуатации между плановыми осмотрами или ремонтами без регулирования, подтяжки или замены.
Проверка геометрической и технологической точности:
Проверка геометрической точности (установление точности изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, путем измерений с помощью приспособлений и приборов, а также путем промеров обработанных образцов изделий) производится в соответствии с требованиями действующего ГОСТ "Общие условия к стандартам на нормы точности"
Объем проверяемых параметров в соответствии с требованиями действующего ГОСТ "Нормы точности" для различных технологических групп оборудования + -+
Проверка технологической точности (проверка готовности к производству деталей с необходимой точностью) производится в соответствии с требованиями действующего ГОСТ "Общие условия к стандартам на нормы точности"
Объем проверок включает ограниченное число операций, предусмотренных ГОСТ "Нормы точности" и оказывающих наибольшее влияние на точность оборудования с обязательной проверкой станка (машины) в работе (на обрабатываемой детали) + --
Текущий ремонт
Частичная разборка станка (машины). Подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению
Вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов + + +
Протирка всего станка (машины) + + +
Промывка деталей разобранных узлов + + +
Осмотр деталей разобранных узлов + + +
Выявление деталей, требующих замены при ближайшем текущем и капитальном ремонте, с записью в предварительную ведомость дефектов деталей, подлежащих замене при капитальном ремонте + + +
Проверка зазоров между валиками и втулками, замена изношенных валов и втулок + + +
Регулирование и при необходимости замена изношенных подшипников качения + + +
Замена изношенных и сломанных крепежных деталей + + +
Замена деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта + + +
Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов и ограничителей + --
Регулирование натяжения пружин + + +
Зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях направляющих станин, кареток, ползунов, суппортов, траверс, колонн и т.п. + + +
Зачистка рабочих поверхностей столов и ползунов + -+
Разборка шпинделя, зачистка или шлифование шеек шпинделя, поверхностей под инструмент и приспособления; зачистка или пришабривание подшипников; сборка шпинделя и регулировка подшипников + --
Примечание. Шпиндельные узлы прецизионных, крупных, тяжелых, особо тяжелых и сверхтяжелых станков не разбирают.
Ремонт ножевых валов, пильных валов и шпинделей -+ -
Добавление фрикционных дисков; пришабривание конусов фрикционов; регулирование фрикционных муфт тормозов + + +
Зачистка заусенцев на зубьях колес с выкрошенными зубьями + + +
Зачистка винтов суппортов, кареток, траверс, ходовых винтов и др.; замена изношенных гаек + + -
Проверка исправности действия и, при необходимости, ремонт (или замена) ограничителей, переключателей, упоров + + +
Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов; при необходимости пришабривание или зачистка и подтяжка клиньев и направляющих планок + + +
Проверка и, при необходимости, ремонт системы охлаждения; устранение течи жидкости через сочленения трубопроводов, подтекания кранов, ремонт насосов и арматуры + -+
Ремонт системы смазки и гидравлики + + +
Ремонт оградительных устройств (кожухов, футляров, щитков, экранов) + + +
Ремонт устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли + --
Сборка разобранных узлов станка (машины), проверка правильности взаимодействия узлов + + +
Проверка точности станков, включенных в список оборудования, подвергаемого проверке на технологическую точность + --
Испытание станка (машины) на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум и нагрев + + +
Испытание в работе, проверка на точность и на шероховатость поверхности по изготовленной детали + --
Примечание. При двухвидовой структуре ремонтного цикла во время текущего ремонта может выполняться:
восстановление точности ходового винта путем его прорезки замена или восстановление и пришабривание + --
регулировочных клиньев и прижимных планок + + +
Средний ремонт
Выполнение перед разборкой операции проверки геометрической точности + --
Все операции текущего ремонта и кроме того: + + +
восстановление точности ходового винта путем его прорезки замена или восстановление и пришабривание + --
регулировочных клиньев и прижимных планок + + +
окрашивание наружных нерабочих поверхностей с подшпатлевкой + + +
Выполнение после ремонта операций:
проверка геометрической точности + --
проверка технологической точности + -+
испытание на жесткость в соответствии с действующими ГОСТ + --
Капитальный ремонт
Все операции текущего, среднего ремонта и кроме того:
проверка на точность перед разборкой измерение износа трущихся поверхностей перед + --
ремонтом базовых деталей + -+
полная разборка станка (машины) и узлов + + +
промывка, протирка разобранных деталей + + +
осмотр деталей + + +
уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости + + +
Выполнение работ, определяющих капитальный ремонт, в соответствии с ГОСТ 18322: шлифование или шабрение направляющих поверхностей базовых деталей + + +
у кривошипных машин - замена или ремонт кривошипного и приводных валов, шатунов, регулировочных винтов, подпятников, червяков и червячных колес механизма регулирования, цилиндров-уравновешивателей, ступиц муфт включения, тормозных шкивов, поршней муфт включения, зубчатых колес --+
у гидравлических прессов - замена или ремонт плунжеров, цилиндров, поршней, штоков, колонн, замена гидроагрегата и насоса --+
у молотов пневматических ковочных - расточка рабочего и компрессорного цилиндров станины, ремонт или замена кранов управления, рубашек и шабота --+
у молотов паровоздушных - ремонт стыковых поверхностей шабота, стоек анкерной плиты и цилиндра, ремонт пода шабота под штамподержатель, расточка цилиндра или замена гильзы, а также расточка отверстий под золотниковую систему цилиндров --+
восстановление (ремонт) деталей (кроме базовых), имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно + + +
замена деталей (кроме базовых), имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно + + +
сборка станка (машины) из деталей и узлов, шпатлевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей по техническим условиям для отделки нового оборудования + + +
испытание на холостом ходу (металлорежущих станков - на всех скоростях и подачах);
проверка на шум, нагрев + + +
испытание под нагрузкой и в работе + + +
испытание на точность универсальных станков (машин) по ГОСТ специализированных и специальных - по техническим условиям + + +
испытание на жесткость в соответствии с ГОСТ + -+
для оборудования, установленного на фундаменте, проверка состояния фундамента, исправление его, проверка установки оборудования и подливка цементным раствором + + +
  • Главная
  • "ПОЛОЖЕНИЕ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПОТ РО-14000-002-98" (утв. Минэкономики РФ 20.01.98)

© 2012 - 2025
ZakonBase.ru

© Buzznet: Мониторинг СМИ