в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 09.04.2025

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
Содержание

Действия


Версия для печати

  • Главная
  • "ПОЛОЖЕНИЕ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПОТ РО-14000-002-98" (утв. Минэкономики РФ 20.01.98)
действует Редакция от 01.01.1970 Подробная информация
"ПОЛОЖЕНИЕ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПОТ РО-14000-002-98" (утв. Минэкономики РФ 20.01.98)

Приложения

Приложение 1
(ЕСППР)

Приложение 1. ПЕРЕЧЕНЬ ТИПОВЫХ РАБОТ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Содержание работ Металлорежущие станки Деревообрабатывающее оборудование Кузнечно-прессовое оборудование
Ежесменный осмотр
Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов, состояния и работы станка (машины) в целом + + +
Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач + --
Проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления --+
Осмотр состояния направляющих кареток, траверс и других трущихся поверхностей + -+
Подтяжка ослабленных крепежных деталей + -+
Подтяжка ослабленных крепежных деталей ножевых валов, пильных валов, шпинделей -+ -
Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств + + +
Проверка натяжения ремней, лент, цепей + + +
Проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и др.) + + +
Проверка отсутствия вибрации узлов оборудования + + +
Проверка уровня шума оборудования + + +
Проверка нагрева подшипников + + +
Проверка надежности зажима заготовок + + -
Проверка состояния смазочных систем, пневматики и гидравлики (отсутствие течи масла, давление по приборам, уровень масла по указателю, отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании, плавность перемещения узлов) + + +
Периодический (частичный) осмотр
Все операции ежесменного осмотра и кроме того: вскрытие крышек отдельных узлов для осмотра и проверки состояния механизмов + + +
проверка исправности действия фрикционов и тормозов + + +
проверка плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, долбяков + + +
подтяжка клиньев, прижимных планок, зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станины, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях + + +
проверка натяжения пружин подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов и др.) + + + + + +
Проверка состояния системы охлаждения + -+
Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем текущем и капитальном ремонте с записью в предварительные ведомости дефектов деталей, подлежащих замене при капитальном ремонте замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного осмотра или планового ремонта + + +
Полный осмотр
Все операции периодического (частичного) осмотра и кроме того:
регулирование зазоров винтовых пар + + +
регулирование натяжения пружин + + +
регулирование подшипников шпинделя + --
чистка, ремонт или замена ремней, лент, цепей + + +
регулирование станка (машины) и сдача мастеру промывка трущихся поверхностей, не защищенных + + +
от попадания пыли -+ -
Замена смазочных материалов
Слив отработанного масла + + +
Очистка емкостей системы от осадков, грязи и остатков масла + + +
Протирка емкостей и корпусов салфетками без ворса + + +
Промывка всей системы щелочным раствором в течение 10 - 15 мин. + + +
Слив щелочного раствора + + +
Промывка системы свежим маслом в течение 10 - 15 мин. + + +
Слив промывочного масла + + +
Заливка резервуара маслом + + +
Промывка механизмов и смазочных систем
Все операции, что и при замене смазочных материалов, и кроме того:
промывка сопряжений взаимно перемещающихся узлов + + +
Примечание. При замене смазочных материалов и промывке механизмов литейных машин выполняются работы, перечисленные выше.
Регулирование действия механизмов, устройств, элементов; замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка крепежных деталей:
Регулирование зазоров винтовых пар -+ +
Регулирование подшипников качения (шпинделя, коленчатого вала и др.) + + +
Регулирование фрикционов, подтяжка тормозов + + +
Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, долбяков; подтяжка клиньев, прижимных планок + + +
Регулирование натяжения пружин + + +
Подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов и др.) + + +
Натяжение ремней, цепей, лент + + +
Замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка крепежных деталей:
систем охлаждения + + +
оградительных устройств + + +
систем смазки и гидравлики + + +
Регулирование станка (машины) и сдача мастеру + + +
Примечание. Операцию регулировки вносят в карту технического обслуживания по сопряжениям деталей и узлов, не выдерживающих эксплуатации между плановыми осмотрами или ремонтами без регулирования, подтяжки или замены.
Проверка геометрической и технологической точности:
Проверка геометрической точности (установление точности изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, путем измерений с помощью приспособлений и приборов, а также путем промеров обработанных образцов изделий) производится в соответствии с требованиями действующего ГОСТ "Общие условия к стандартам на нормы точности"
Объем проверяемых параметров в соответствии с требованиями действующего ГОСТ "Нормы точности" для различных технологических групп оборудования + -+
Проверка технологической точности (проверка готовности к производству деталей с необходимой точностью) производится в соответствии с требованиями действующего ГОСТ "Общие условия к стандартам на нормы точности"
Объем проверок включает ограниченное число операций, предусмотренных ГОСТ "Нормы точности" и оказывающих наибольшее влияние на точность оборудования с обязательной проверкой станка (машины) в работе (на обрабатываемой детали) + --
Текущий ремонт
Частичная разборка станка (машины). Подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению
Вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов + + +
Протирка всего станка (машины) + + +
Промывка деталей разобранных узлов + + +
Осмотр деталей разобранных узлов + + +
Выявление деталей, требующих замены при ближайшем текущем и капитальном ремонте, с записью в предварительную ведомость дефектов деталей, подлежащих замене при капитальном ремонте + + +
Проверка зазоров между валиками и втулками, замена изношенных валов и втулок + + +
Регулирование и при необходимости замена изношенных подшипников качения + + +
Замена изношенных и сломанных крепежных деталей + + +
Замена деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта + + +
Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов и ограничителей + --
Регулирование натяжения пружин + + +
Зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях направляющих станин, кареток, ползунов, суппортов, траверс, колонн и т.п. + + +
Зачистка рабочих поверхностей столов и ползунов + -+
Разборка шпинделя, зачистка или шлифование шеек шпинделя, поверхностей под инструмент и приспособления; зачистка или пришабривание подшипников; сборка шпинделя и регулировка подшипников + --
Примечание. Шпиндельные узлы прецизионных, крупных, тяжелых, особо тяжелых и сверхтяжелых станков не разбирают.
Ремонт ножевых валов, пильных валов и шпинделей -+ -
Добавление фрикционных дисков; пришабривание конусов фрикционов; регулирование фрикционных муфт тормозов + + +
Зачистка заусенцев на зубьях колес с выкрошенными зубьями + + +
Зачистка винтов суппортов, кареток, траверс, ходовых винтов и др.; замена изношенных гаек + + -
Проверка исправности действия и, при необходимости, ремонт (или замена) ограничителей, переключателей, упоров + + +
Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов; при необходимости пришабривание или зачистка и подтяжка клиньев и направляющих планок + + +
Проверка и, при необходимости, ремонт системы охлаждения; устранение течи жидкости через сочленения трубопроводов, подтекания кранов, ремонт насосов и арматуры + -+
Ремонт системы смазки и гидравлики + + +
Ремонт оградительных устройств (кожухов, футляров, щитков, экранов) + + +
Ремонт устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли + --
Сборка разобранных узлов станка (машины), проверка правильности взаимодействия узлов + + +
Проверка точности станков, включенных в список оборудования, подвергаемого проверке на технологическую точность + --
Испытание станка (машины) на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум и нагрев + + +
Испытание в работе, проверка на точность и на шероховатость поверхности по изготовленной детали + --
Примечание. При двухвидовой структуре ремонтного цикла во время текущего ремонта может выполняться:
восстановление точности ходового винта путем его прорезки замена или восстановление и пришабривание + --
регулировочных клиньев и прижимных планок + + +
Средний ремонт
Выполнение перед разборкой операции проверки геометрической точности + --
Все операции текущего ремонта и кроме того: + + +
восстановление точности ходового винта путем его прорезки замена или восстановление и пришабривание + --
регулировочных клиньев и прижимных планок + + +
окрашивание наружных нерабочих поверхностей с подшпатлевкой + + +
Выполнение после ремонта операций:
проверка геометрической точности + --
проверка технологической точности + -+
испытание на жесткость в соответствии с действующими ГОСТ + --
Капитальный ремонт
Все операции текущего, среднего ремонта и кроме того:
проверка на точность перед разборкой измерение износа трущихся поверхностей перед + --
ремонтом базовых деталей + -+
полная разборка станка (машины) и узлов + + +
промывка, протирка разобранных деталей + + +
осмотр деталей + + +
уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости + + +
Выполнение работ, определяющих капитальный ремонт, в соответствии с ГОСТ 18322: шлифование или шабрение направляющих поверхностей базовых деталей + + +
у кривошипных машин - замена или ремонт кривошипного и приводных валов, шатунов, регулировочных винтов, подпятников, червяков и червячных колес механизма регулирования, цилиндров-уравновешивателей, ступиц муфт включения, тормозных шкивов, поршней муфт включения, зубчатых колес --+
у гидравлических прессов - замена или ремонт плунжеров, цилиндров, поршней, штоков, колонн, замена гидроагрегата и насоса --+
у молотов пневматических ковочных - расточка рабочего и компрессорного цилиндров станины, ремонт или замена кранов управления, рубашек и шабота --+
у молотов паровоздушных - ремонт стыковых поверхностей шабота, стоек анкерной плиты и цилиндра, ремонт пода шабота под штамподержатель, расточка цилиндра или замена гильзы, а также расточка отверстий под золотниковую систему цилиндров --+
восстановление (ремонт) деталей (кроме базовых), имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно + + +
замена деталей (кроме базовых), имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно + + +
сборка станка (машины) из деталей и узлов, шпатлевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей по техническим условиям для отделки нового оборудования + + +
испытание на холостом ходу (металлорежущих станков - на всех скоростях и подачах);
проверка на шум, нагрев + + +
испытание под нагрузкой и в работе + + +
испытание на точность универсальных станков (машин) по ГОСТ специализированных и специальных - по техническим условиям + + +
испытание на жесткость в соответствии с ГОСТ + -+
для оборудования, установленного на фундаменте, проверка состояния фундамента, исправление его, проверка установки оборудования и подливка цементным раствором + + +
Приложение 2. ГРАФИК ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ РАБОТНИКАМИ
Наименование цеха, подразделения I кв. II кв. III кв. IV кв. Фамилия, и.о. ответственного исполнителя
ЯНВАРЬ ФЕВРАЛЬ МАРТ АПРЕЛЬ МАЙ ИЮНЬ ИЮЛЬ АВГУСТ СЕНТЯБРЬ ОКТЯБРЬ НОЯБРЬ ДЕКАБРЬ
Ц. 1 + + + + + + Петров И.Ф.
Ц. 2 + + + + + + Сидоров А.М.
Ц. 3 .................................................
Ц. 4 .................................................
Ц. 5 .................................................
и др. .................................................
ЖКО .................................................
Главный специалист

Приложение 3
(ЕСППР)

Приложение 3. ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, УСТАНОВОК И СООРУЖЕНИЙ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

Настоящий Перечень определяет состав технической документации по охране труда, необходимой при эксплуатация оборудования, установок и сооружений повышенной опасности. Перечень составлен на основании требований Правил Главгосэнергонадзора и Госгортехнадзора России.

1. Перечень документации, необходимой при эксплуатации электроустановок.

1.1. Владелец электроустановок, допущенных к эксплуатации, обязан обеспечить наличие, организовать хранение в техническом архиве и ведение технической документации в следующем составе:

1.1.1. Генеральный план участка с нанесенными на нем сооружениями и подземными электротехническими коммуникациями.

1.1.2. Утвержденная проектная документация (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями.

1.1.3. Акты приемки скрытых работ.

1.1.4. Акты испытаний и наладки оборудования.

1.1.5. Акты приемки электрооборудования в эксплуатацию.

1.1.6. Исполнительные рабочие схемы первичных и вторичных электрических соединений.

1.1.7. Технические паспорта основного электрооборудования.

1.1.8. Инструкции по обслуживанию электроустановок, а также производственные инструкции по каждому рабочему месту или профессии.

1.1.9. Паспортные карты или журналы с описью электрооборудования и средств защиты и с указанием их технических данных, а также присвоенных им инвентарных номеров (к паспортным картам или журналам должны прилагаться протоколы и акты испытаний, ремонта и ревизии оборудования).

1.1.10. Чертежи электрооборудования, электроустановок и сооружений, комплекты чертежей запасных частей, исполнительные чертежи воздушных и кабельных трасс и кабельные журналы.

1.1.11. Чертежи подземных кабельных трасс и заземляющих устройств с привязками к зданиям и постоянным сооружениям, а также с указанием мест установки соединительных муфт и пересечений с другими коммуникациями.

1.1.12. Общие схемы электроснабжения, составленные по предприятию в целом и по отдельным цехам и участкам.

1.1.13. Комплект эксплуатационных инструкций по обслуживанию электроустановок цеха, участка.

1.2. Все изменения в электроустановках, вносимые в процессе эксплуатации, должны отражаться в схемах и чертежах немедленно и за подписью лица, ответственного за электрохозяйство, с указанием его должности и даты внесения изменений.

Сведения об изменениях в схемах должны доводиться до всех работников (с записью в оперативном журнале), для которых обязательно знание этих схем.

1.3. Комплект необходимых схем электроснабжения должен находиться на рабочем месте у лица, ответственного за электрохозяйство.

1.4. Комплект оперативных схем электроустановок данного цеха, участка или связанных с ними электрически других цехов, участков должен храниться у дежурного по цеху, участку.

1.5. Основные схемы должны вывешиваться на видном месте в помещении данной электроустановки.

1.6. На всех рабочих местах должны быть необходимые эксплуатационные инструкции, составленные в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, типовых инструкций и директивных материалов с учетом местных условий, подписанные лицом, ответственным за электрохозяйство, и утвержденные главным инженером (техническим директором) организации.

1.7. В случаях особых условий эксплуатации электроустановок должны быть разработаны эксплуатационные инструкции для обслуживания этих электроустановок с учетом характера производства работ в этих условиях, особенностей оборудования, технологии и т.п. и утверждены главным инженером (техническим директором) организации.

1.8. В производственных инструкциях электротехнического персонала должны быть указаны:

1.8.1. Перечень инструкций по обслуживанию оборудования и директивных документов, схем и устройств электрооборудования, знание которых обязательно для руководителя, специалиста, работника, занимающего данную должность.

1.8.2. Права, обязанности и ответственность работников.

1.8.3. Взаимоотношения с вышестоящим, подчиненным и другим связанным по работе персоналом.

1.9. В случае изменения состояния или условий эксплуатации электрооборудования в инструкции должны вноситься соответствующие дополнения, о чем (с записью в оперативном журнале) должно быть сообщено работникам, для которых обязательно знание этих инструкций.

Инструкции должны пересматриваться не реже 1 раза в 3 года.

1.10. На каждом производственном участке, в цехе должен быть комплект необходимых инструкций по утвержденному перечню. Полный комплект инструкций должен находиться у энергетика (старшего электрика) - лица, ответственного за электрохозяйство цеха, участка, и необходимый комплект - у соответствующих работников на рабочих местах.

1.11. На подстанциях, в РУ или в помещениях, отведенных для обслуживающих электроустановки работников (или на рабочем месте лица, ответственного за электрохозяйство), должна находиться следующая оперативная документация:

1.11.1. Оперативная схема или схема-макет.

1.11.2. Оперативный журнал.

1.11.3. Бланки нарядов-допусков на производство работ в электроустановках.

1.11.4. Бланки переключений.

1.11.5. Журнал или картотека дефектов и неполадок на электрооборудовании.

1.11.6. Ведомости показаний контрольно-измерительных приборов и электросчетчиков.

1.11.7. Журнал проверки знаний персонала инструкций по охране труда.

1.11.8. Журнал учета производственного инструктажа.

1.11.9. Журнал учета противоаварийных тренировок.

1.11.10. Списки: лиц, имеющих право единоличного осмотра электроустановок; лиц, имеющих право отдавать оперативные распоряжения и др.;

ответственных дежурных вышестоящей энергоснабжающей организации.

1.12. Лицо, ответственное за электрохозяйство, своим распоряжением должно установить список работников, которые могут назначаться ответственными руководителями и производителями работ по нарядам-допускам и распоряжениям, а также наблюдающими при производстве этих работ.

1.13. Оперативная документация в установленные на предприятии сроки (не реже 1 раза в месяц) должна просматриваться вышестоящим электротехническим или административно-техническим персоналом, который обязан принимать меры к устранению выявленных нарушений.

2. Перечень документации, необходимой при эксплуатации объектов газового хозяйства, и наличие, хранение, обращение и ведение которой должно быть организовано в организации:

2.1. Положение о газовой службе организации, определяющее организацию работ по безопасной эксплуатации газового хозяйства.

2.2. Положение о порядке допуска работников к обслуживанию и ремонту объектов газового хозяйства, устанавливающее порядок допуска и круг работников, допущенных к выполнению этих работ.

2.3. Приказы о назначении ответственных работников в организации и по отдельным цехам с конкретными указаниями газового оборудования, за которое отвечает тот или иной работник.

2.4. Приказы по определению круга руководителей и специалистов, имеющих право выдачи нарядов-допусков на проведение газоопасных работ, а также лиц, допущенных к руководству и выполнению этих работ.

2.5. Должностные инструкции для руководителей и специалистов и производственные инструкции для работников, производящих обслуживание и ремонт газового оборудования.

2.6. Исполнительный план (схема) подземного газопровода, схема сварных стыков газопровода, план с нанесением отключающей арматуры, контрольных трубок, контрольно-измерительных пунктов.

2.7. Маршрутные карты с нанесением колодцев всех сопутствующих газопроводам подземных сооружений, коллекторов, подвалов, расположенных на расстоянии до 50 м в обе стороны от газопроводов.

2.8. Паспорта на подземные газопроводы, ГРП (ГРУ); паспорта заводов-изготовителей на резервуары сжиженных газов, регуляторы давления, предохранительные или запорно-предохранительные клапаны, запорно-отключающую арматуру, газогорелочные устройства, автоматику регулирования и безопасности котлов, печей и других агрегатов. В паспорта должны вноситься сведения о ремонтах газопроводов и оборудования в процессе их эксплуатации.

2.9. Планы и графики проведения технического обслуживания и ремонта газопроводов и газового оборудования с указанием сроков выполнения работ.

2.10. Заключение по исследованию наличия и влияния на газопроводы блуждающих токов, проект на устройство защиты газопроводов от разрушения электрохимической коррозией, акт приемки и наладки электрозащиты.

2.11. План локализации и ликвидации возможных аварий при эксплуатации газового хозяйства.

2.12. Журналы учета:

2.12.1. Проводимых инструктажей по технике безопасности.

2.12.2. Проверки знаний руководителей, специалистов и работников в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве.

2.12.3. Проводимого технического обслуживания и плановых осмотров, ревизий и ремонтов газопроводов, сооружений на них и газового оборудования.

2.12.4. Проверки средств сигнализации и защиты.

2.12.5. Проверки контрольно-измерительных приборов.

2.12.6. Выдачи нарядов-допусков на газоопасные работы, а также сами наряды-допуски, возвращенные после выполнения работ и которые должны храниться в течение одного года.

2.12.7. Проведения учебно-тренировочных занятий по инструкциям и планам ликвидации возможных аварий при эксплуатации газового хозяйства.

2.13. График дежурств в газовой службе.

2.14. Список телефонов служб и должностных лиц, связанных с эксплуатацией газового хозяйства и использованием газа в организации, а также газоснабжающих организаций, аварийно-диспетчерских служб организаций газового хозяйства и местных органов госгортехнадзора.

2.15. Протоколы проверки знаний персонала, связанного с обслуживанием и ремонтом объектов газового хозяйства и выполнением газоопасных работ.

Примечание. Удостоверение на допуск к газоопасным работам при исполнении служебных обязанностей работники должны иметь на руках и предъявлять по требованию лица, ответственного за безопасность в газовом хозяйстве, инспектора органа госгортехнадзора.

3. Перечень документации, необходимой при эксплуатации паровых и водогрейных котлов:

3.1. Паспорта заводов-изготовителей на котлы, пароперегреватели, экономайзеры с копиями сертификатов соответствия требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

3.2. Инструкции заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации котлов и их основных агрегатов.

3.3. Удостоверения о качестве их монтажа.

3.4. Чертежи (планы, разрезы) на котельные установки.

3.5. Свидетельства о регистрации котельных установок в органах госгортехнадзора и разрешения на их эксплуатацию.

3.6. Акты технических освидетельствований котельных установок.

3.7. Журналы по водоподготовке (водно-химическому режиму).

3.8. Инструкция по ведению водно-химического режима.

3.9. Инструкция по докотловой подготовке воды с режимными картами.

3.10. Приказ о назначении лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, пароперегревателей и экономайзеров.

3.11. Журнал учета проверки знаний правил и инструкций по охране труда обслуживающего персонала котельной.

3.12. Журнал инструктажа по технике безопасности.

3.13. Производственные инструкции для работников, обслуживающих котлы.

3.14. Сменный журнал для записей результатов проверки котлов и котельного оборудования, водоуказательных приборов, сигнализаторов уровня воды, манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматики, времени и продолжительности продувки котлов и т.д.

3.15. Ремонтный журнал, в который вносятся за подписью лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла, данные о выполненных ремонтах, не вызывающие необходимости досрочного освидетельствования, и об остановках котлов на очистку, промывку и т.д.

3.16. График планово-предупредительных ремонтов котлов, пароперегревателей и экономайзеров.

4. Перечень документации, необходимой при эксплуатации стационарных единичных компрессорных установок или группы однородных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов:

4.1. Схемы трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установки задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.

4.2. Инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок.

4.3. Журнал учета работы компрессора.

4.4. Паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты лабораторного его анализа.

4.5. Паспорта всех сосудов, работающих под давлением и подлежащих регистрации в органах госгортехнадзора.

4.6. График планово-предупредительного ремонта компрессорной установки.

4.7. Журнал проверки знаний обслуживающего персонала правил и инструкций.

4.8. Журнал (формуляр) учета ремонтов компрессорной установки с приложением к нему:

эскизов и чертежей на усовершенствования или изменения, произведенные при ремонте;

актов приемки оборудования после среднего и капитального ремонта;

актов очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров;

сварочного журнала на трубопроводы высокого давления.

4.9. Приказ о назначении лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

4.10. Журнал регистрации инструктажа по охране труда.

5. Перечень документации, необходимой при эксплуатации сосудов, работающих под давлением:

5.1. Паспорт завода-изготовителя на сосуд, работающий под давлением, инструкция по его монтажу и эксплуатации.

5.2. Журнал учета освидетельствований сосудов, работающих под давлением.

5.3. Приказ о назначении ответственных за исправное состояние и по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

5.4. Инструкции по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию.

5.5. Журнал проверки знаний персонала правил и инструкций.

5.6. Сменный журнал работы сосудов под давлением.

5.7. Акты обследования сосудов, работающих под давлением.

5.8. Книги учета наработки циклов нагружения сосудов, работающих в циклическом режиме.

6. Перечень документации, необходимой при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды:

6.1. Паспорт трубопровода установленной формы.

6.2. Исполнительные схемы трубопроводов.

6.3. Свидетельства о качестве изготовления и монтажа трубопроводов.

6.4. Акты приемки трубопроводов в эксплуатацию.

6.5. Паспорта и другую документацию на сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода.

6.6. Сменный журнал.

6.7. Приказ о назначении работников и лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

6.8. Журнал результатов проверки знаний обслуживающего трубопроводы персонала.

6.9. Инструкции по пуску, обслуживанию и ремонту трубопроводов.

6.10. Ремонтный журнал для записей всех ремонтов, не вызывающих необходимость внеочередного освидетельствования.

6.11. Журнал освидетельствований трубопроводов.

6.12. Свидетельство о регистрации трубопроводов пара и горячей воды в органах госгортехнадзора и разрешение на их эксплуатацию.

7. Перечень документации, необходимой при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей:

7.1. Комплект схем и чертежей теплоиспользующих установок, оперативные схемы и чертежи.

7.2. Технологические карты и тепловые схемы.

7.3. Паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний, осмотров и ремонтов на теплоиспользующие установки.

7.4. Перечни работ, выполняемых по нарядам-допускам.

7.5. Список руководителей и специалистов, имеющих право выдачи нарядов-допусков и могущих быть ответственными руководителями и производителями работ.

7.6. Журнал регистрации инструктажей.

7.7. Производственные инструкции для работников, обслуживающих теплотехнические установки и тепловые сети.

7.8. Оперативный журнал.

7.9. Журнал дефектов и выполненных ремонтов.

7.10. Приказ о назначении лиц, ответственных за общее состояние теплового хозяйства предприятия.

7.11. Приказ о назначении в тепловых и технологических цехах лиц, ответственных за техническое состояние и безопасную эксплуатацию теплоиспользующих установок и тепловых сетей.

7.12. Протоколы проверки знаний по охране труда и безопасной эксплуатации объектов у руководителей, специалистов и работников, обслуживающих теплоиспользующие установки и тепловые сети.

8. Перечень документации, необходимой при эксплуатации грузоподъемных кранов:

8.1. Паспорт грузоподъемной машины, техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации.

8.2. Журнал учета и осмотра грузоподъемных машин, не оснащенных кабиной управления.

8.3. Журнал учета и осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары.

8.4. Документ о регистрации крана в органах госгортехнадзора.

8.5. Акт приемки крана в эксплуатацию.

8.6. Заключение сертификационного центра Госгортехнадзора России (для импортных кранов).

8.7. Разрешение органа госгортехнадзора на пуск крана в работу.

8.8. Приказ о назначении специалиста (группы) по надзору за грузоподъемными машинами.

8.9. Приказ о допуске к работе машинистов, помощников машинистов, слесарей, электромонтеров и стропальщиков.

8.10. Приказ о назначении руководителей и специалистов, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, и лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами.

8.11. Журнал учета аттестации и переаттестации работников, руководителей и специалистов, обеспечивающих в организации безопасную эксплуатацию грузоподъемных машин.

8.12. Журнал технического освидетельствования крана.

8.13. Вахтенный журнал для кранов, управляемых из кабины.

8.14. Схемы строповки грузов.

8.15. Должностные инструкции для руководителей и специалистов, ответственных за безопасную эксплуатацию кранов.

8.16. Инструкции по охране труда для работников, занятых на работах с применением грузоподъемных кранов.

8.17. Протоколы проверки знаний по охране труда и безопасной эксплуатации кранов.

9. Перечень документации, необходимой при эксплуатации лифтов:

9.1. Паспорт на лифт завода-изготовителя.

9.2. Установочный чертеж.

9.3. Принципиальная электрическая схема.

9.4. Принципиальная гидравлическая схема (для гидравлических лифтов).

9.5. Электрические схемы соединений.

9.6. Техническое описание.

9.7. Инструкция по эксплуатации.

9.8. Инструкция по монтажу, пуску, регулировке и обкатке.

9.9. Ведомость ЗИП.

9.10. Чертежи сборочных единиц.

9.11. Документ о регистрации лифта в органах госгортехнадзора. Разрешение органов госгортехнадзора на эксплуатацию лифта.

9.12. Журнал технических освидетельствований.

9.13. Журнал периодических осмотров.

9.14. Журнал ежесменного осмотра лифта.

9.15. Производственные инструкции для работников.

9.16. Приказ о назначении ответственного за организацию работ по техническому обслуживанию и ремонту лифта.

9.17. Приказ о назначении лица, ответственного за организацию эксплуатации лифта.

9.18. Приказ руководителя организации о допуске к работе лифтеров-проводников, лифтеров-диспетчеров, лифтеров-обходчиков и электромехаников, осуществляющих технический надзор за лифтами.

9.19. Протоколы аттестации работников, обслуживающих лифты.

Приложение 4
(ГОСТ 12.2.003-91)

Приложение 4. ВЕДОМОСТЬ ПРИВЕДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА В СООТВЕТСТВИЕ С ТРЕБОВАНИЯМИ СТАНДАРТОВ ССБТ

Наименование оборудования Инв. N Содержание мероприятий Дата исполнения Ответственный исполнитель
Работник ОГМ
(подпись) (фамилия, инициалы)
Работник ОГЭ
(подпись) (фамилия, инициалы)
Работник ОГмет
(подпись) (фамилия, инициалы)
(подпись) (фамилия, инициалы)
СОГЛАСОВАНО:
Работник службы ОТ
(подпись) (фамилия, инициалы)
Работник службы стандартизации
(подпись) (фамилия, инициалы)

Примечание. К составлению ведомости могут привлекаться представители других служб и подразделений предприятия.

Приложение 5

Приложение 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИВЕДЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СООТВЕТСТВИЕ С ТРЕБОВАНИЯМИ СТАНДАРТОВ ССБТ
N п/п Наименование станков Рекомендации по устранению нарушений требований безопасности
1. ТОКАРНАЯ ГРУППА
1.1. Токарно-винторезные станки 1. Установить ограждение зажимных патронов (при необходимости легко отводимые при установке и снятии заготовок).
1А62, 1А625, 1К62, 1К62Б, 1К625, 1А616, 1А616К, 1Д, 1М61, 1П61, 1Б61, 1Б61А, 1881, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, ЛТ10М, 1М63, 163 и др.
2. Установить защитные устройства (экраны) зон обработки при обработке заготовок диаметром до 630 мм.
3. Установить ограждение ходового вала винта.
4. Окрасить в желтый сигнальный цвет внутренние поверхности дверец, закрывающих места расположения шестерен гитары настройки и способных при движении травмировать работающего. На наружной поверхности таких дверец нанести предупреждающий знак по ГОСТ 12.4.026.
5. Установить ограждение (экран) со стороны, противоположной рабочему месту, для защиты работающих вблизи станка от отлетающей стружки и брызг смазывающе-охлаждающей жидкости.
6. Отрегулировать тормозное устройство на останов шпинделя в течение не более 5 с с момента выключения привода.
7. На двери шкафов и ниш с электрооборудованием установить запоры, закрывающиеся с помощью специального ключа или замка с вынимающимся ключом, а также с помощью винтов, которые нельзя отвернуть без специального инструмента, или обеспечить электроблокировку двери.
8. На вводные выключатели нанести указатель положения "Отключено" (когда расстояние между контактами достигнет необходимой величины, гарантирующей полный разрыв коммутирующей цепи) и оборудовать устройством для запирания выключателя в отключенном состоянии (например, замком).
9. На шкафах, разветвительных коробках, нишах, содержащих электрическую аппаратуру, нанести предупреждающие знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.
10. В шкафах и нишах контактные зажимы для присоединения к источнику питания закрыть крышками из изоляционного материала. На крышках нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.
11. Обеспечить надежную фиксацию светильников местного освещения в требуемых положениях с удобными выключателями
1.2. Токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, шестишпиндельные прутковые и патронные автоматы, токарные одношпиндельные автоматы, токарно-револьверные станки 1. Установить ограждения зоны обработки.
2. В станках-автоматах и полуавтоматах для обработки заготовок со скоростью резания более 5 м/с с внутренней стороны смотрового окна установить решетку из стальных прутков диаметром не менее 5 мм с ячейкой не более 60 x 60 мм. В местах пересечения прутки должны быть соединены сваркой.
1Б216-6К, 1Б265-6К, 1Б240-6, 1Б290П-6К, 1А240-6, 1А240П-6, 1Б125, 1Б125-18, 1Б125-24, 1Б125-36, 1Б125-52, 1Д118, 1П12, 1П16, 1К282, 1М95, 1Д112, 1Д95, 1М95К, 1Д118, 1Б125, 1Б140, 1К36, 1А36, 136, 1341, 1К341, 1Н318, ЛН325, 1365, 1П365, 1П371, 1Д112, 1Д118 и др.
3. Установить ограждения зажимных устройств, зоны обработки.
4. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки оборудовать по всей длине прутков ограждениями, снабженными шумопоглощающими устройствами; при ограждении в виде труб, вращающихся совместно с прутками или когда прутки с задней стороны выступают за пределы ограждения, прутковый магазин сверху в секторе не менее 180° следует оградить по всей длине защитным устройством.
5. Над заземляющим зажимом нанести знак заземления по ГОСТ 21130.
6. Обеспечить работу тормозного устройства с остановом шпинделя в течение не более 5 с после выключения привода.
7. В шкафах электрического напряжения контактные зажимы для присоединения к источнику питания закрыть крышками из изоляционного материала. На крышках нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026
2. ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА
2.1. Вертикально-фрезерные 1. Установить защитный от отлетающей стружки и брызг СОЖ.
6М10, 6Н12, 6Н12П, 6М12ПБ, 6М12К, 6М13, 6М13К, 6М13П и др. 2. Установить ограждение шомпола.
3. Место подсоединения заземления обозначить по ГОСТ 21130.
4. На дверцы шкафов управления установить запор, на наружной стороне дверец нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026. В шкафах верхние контакты подсоединения к источнику питания оградить крышкой из изоляционного материала с нанесением на нее предупреждающего знака электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.
5. Подсоединение электропроводов к электродвигателям выполнять через клеммные колодки
2.2. Горизонтально-фрезерные 1. Установить ограждение зоны обработки (защитный экран).
6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш, 6П80, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н82, 6Н82Г, 6М82Ш, 6М82ГВ, 6Н83, 6Н83Г, 6М83Ш и др. 2. Задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки оградить легкосъемным кожухом.
3. Место заземления обозначить по ГОСТ 21130.
4. В шкафах управления контактные зажимы для подсоединения к источнику питания закрыть крышками из изоляционного материала. На крышках нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.
5. Подсоединение электропроводов (кабелей) к электродвигателям выполнить через клеммные колодки
2.3. Фрезерные широкоуниверсальные 1. Установить ограждение зоны обработки.
6А75В, 6А75Г, 675П, 675, 676, 676П, 679 и др. 2. Заземление станка выполнить под заземляющий винт. Место подсоединения заземления обозначить по ГОСТ 21130.
Копировально-фрезерные 6А461, 6М42К и др. 3. На дверцы шкафов управления установить запор. На наружной стороне дверец нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026. Верхние контакты вводных выключателей (от источника тока) закрыть крышкой из изоляционного материала. На крышке нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026
3. СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА
3.1. Настольно-сверлильные 1. Установить пружину возврата шпинделя в исходное положение.
2А112, НС12А, 2Г106П, 2М112, МТ3, ВТР-10 и др. 2. Установить ограждение ременной передачи.
3. Обеспечить работу тормозного устройства с остановом шпинделя в течение не более 3 с после выключения привода.
4. Оборудовать станки местным освещением
3.2. Радиально-сверлильные 1. Восстановить (при необходимости) устройство возврата шпинделя.
2А592, 2А55, 2Е52 и др. 2. Над заземляющим зажимом нанести знак по ГОСТ 21130.
Вертикально-сверлильные 3. Обеспечить работу тормозного устройства с остановом шпинделя в течение не более 3 с после выключения привода.
2Н125Л, 2Н125, 2А125, 2А135, 2118А, 2Н118, 2Н135, 2Б118, 2Р135Ф2-1 и др. 4. На столах станков оборудовать приспособления для надежного закрепления обрабатываемых деталей.
5. Заземление частей, установленных на движущихся сборочных единицах, выполнить при помощи гибких проводников или скользящих контактов
4. СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ 1. Установить защитные экраны и стружкосборники.
7231А, 7Б35, 7М36, 7Д36, 7305, 7Д37, 736 и др. 2. Внешние торцы ползуна выделить сигнальным желтым цветом по контуру или по всей поверхности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
3. Над заземляющим зажимом нанести знак по ГОСТ 21130.
4. В шкафах управления контактные зажимы для присоединения к источнику питания закрыть крышками из изоляционного материала. На крышках нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026
5. НОЖНИЦЫ ГИЛЬОТИННЫЕ Pels 10/2500 и др. 1. Оборудовать устройством, сблокированным с пуском ножниц и исключающим возможность травмирования рук при подаче металла под нож.
2. Установить рольганг или стол для укладки разрезаемых листов на уровне неподвижного ножа.
3. Оборудовать ножницы запирающимся разъединительным устройством отключения электродвигателя для исключения пуска ножниц посторонним лицом.
4. Для устранения заусенцев и исключения опасности пореза рук установить зазор между ножами не более 0,05 толщины разрезаемого металла.
5. Над заземляющим винтом нанести знак по ГОСТ 21130.
6. Дверцы шкафов с электрооборудованием сблокировать с вводным выключателем таким образом, чтобы двери не открывались при включенном вводном выключателе, или предусмотреть замок для запирания дверец. Верхние контакты вводного выключателя закрыть крышкой из изоляционного материала, на крышке нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.
7. Установить светильники местного освещения с лампами накаливания напряжением не более 42 В
6. СТАНКИ ОТРЕЗНЫЕ
6.1. Отрезные круглопильные 1. Нерабочий участок пилы закрыть ограждением.
8В66А, 8641, 8А641, 8В66 и др. 2. Установить откидной или съемный экран рабочей зоны.
3. Установить приспособление для автоматической очистки впадин зубьев пилы от стружки во время работы.
4. Внутреннюю поверхность кромки кожуха пилы у зоны раскрытия окрасить в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.
5. Место присоединения заземления обозначить по ГОСТ 21130.
6. На дверцы шкафов управления установить запор. На наружной стороне дверец нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026. Верхние контакты вводных выключателей (от источника тока) закрыть крышкой из изоляционного материала. На крышку нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026
6.2. Отрезные ленточные 8Г662, 8В66, 8Г661 и др. 1. Установить ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания. Шкивы ленточно-отрезного полотна закрыть сплошным ограждением по окружности и с боковых сторон.
2. Установить устройство, предотвращающее травмирование режущим полотном в случае его разрыва.
3. Внутреннюю поверхность и кромки кожухов ленточных пил у зоны их раскрытия окрасить в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.
4. Место подсоединения заземления обозначить по ГОСТ 21130.
5. На дверцы шкафов с аппаратурой управления установить запор. На наружной стороне дверец нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026. Верхние контакты вводных выключателей (от источника тока) закрыть крышкой из изоляционного материала. На крышку нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026
7. СТАНКИ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
7.1. Заточные 1. Установить защитные кожухи на абразивные круги заточных, шлифовальных станков (кроме внутришлифовальных), выполненные в соответствии с ГОСТ 12.3.028. Крепление кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга.
МТ3, 3В641, 3В642, 360М, 64А, ВШ-35Н2, 3А54Д, 3628, 3692, 3А64, 3А64Д, 3А64М и др.
2. Установить ограждение зоны обработки (защитные экраны), сблокированное с пуском шпинделя станка
7.2. Точильно-шлифовальные станки 3Б631, 3Б631А и др. 1. Указать направление вращения шпинделя хорошо видимой стрелкой на защитном кожухе абразивного круга или на шпиндельной бабке.
2. Проверить исправность подручников, предназначенных для обработки вручную. Подручники должны быть установлены так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Подручники, края которых со стороны шлифовального круга имеют выбоины, сколы и другие дефекты, не могут допускаться к эксплуатации
7.3. Круглошлифовальные станки 1. Внутреннюю поверхность и кромки защитных кожухов у зоны их раскрытия
3М151В, 3161, 3Б12, 3А130, 3В10, 3131, 3А151, 3А161, 3А164, 3А433, 3К12М, 3153М, 3Б161, 3Б151 и др. окрасить в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.
2. Установить на столе станка защитные экраны, ограничивающие разбрасывание СОЖ и шлама, разлет осколков круга в случае его разрыва.
Плоскошлифовальные станки
3. В круглошлифовальных станках, работающих с окружной скоростью круга 60 м/с и выше сторону зоны обработки, обращенную к рабочему, закрыть полностью защитным устройством. Толщина материала защитного устройства должна быть увеличена по сравнению с указанной в ГОСТ 12.2.009 (п. 1.1.8) не менее чем в 2 раза. При необходимости иметь на экране смотровое окно, оно должно быть дополнительно ограждено с внутренней стороны решеткой, изготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009 (п. 3.1.1).
3Б722, 3711, 372Б, С827, 3Г71, 3Д740В, 3Б723, 3Б724, 3101, 3Г71М и др.
4. В случае применения на станке электромагнитной плиты предусмотреть блокировку, исключающую перемещение вращающего шлифовального круга к плите и подачу стола до подвода к плите электропитания, что должно отражаться световой сигнализацией.
5. В круглошлифовальных станках кожух должен быть закрыт с торца крышкой, прикрепляемой на петлях. Съемные крышки допускаются лишь в обоснованных случаях (например, при недостатке места для открывания крышки, в связи с конструктивными особенностями и др.).
6. Место подсоединения заземления обозначить по ГОСТ 21130.
7. При угле раскрытия кожуха более 30° установить передвижные металлические предохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между козырьком и кругом при его износе.
Конструкция козырьков должна обеспечивать их перемещение и надежное закрепление в различных положениях. Зазор между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм.
8. Проверять механическую прочность инструмента и запас прочности кругов перед их установкой на станок в соответствии с ГОСТ 12.3.028
8. ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ 3А228, 3А229 и др. Установить ограждение патрона и автоматическое ограждение круга
9. ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ 3853, 3854, 3А852 и др. Установить ограждение круга
10. ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ Установить ограждение зоны обработки
5А312, 5Д32, 5К32, 5К32А, 5К32П, 5Б150, 5К301, 530П, 5М14 и др.
11. ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 7А510, 7А540 и др. Установить откидной экран над зоной выхода протяжки из заготовок

Приложение 6. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ, НА КОТОРЫЕ В ПОЛОЖЕНИИ СДЕЛАНЫ ССЫЛКИ И КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ГОСТ 12.0.002-80. ССБТ. Термины и определения.

2. ГОСТ 12.0.003-74*. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

3. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.

4. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

5. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования безопасности.

6. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

7. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

8. ГОСТ 12.1.009-76. ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения.

9. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

10. ГОСТ 12.2.001-74. ССБТ. Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы.

11. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

12. ГОСТ 12.0.007.0-75. ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

13. ГОСТ 12.2.009-80*. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

14. ГОСТ 12.2.017-93. ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности.

15. ГОСТ 12.2.026.0-93. ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности.

16. ГОСТ 12.2.046.0-90. ССБТ. Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности.

17. ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

18. ГОСТ 12.2.064-81. ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности.

19. ГОСТ 12.2.072-82. ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности.

20. ГОСТ 12.3.028-82. ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности.

21. ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

22. ГОСТ 15595-84. Оборудование литейное. Машины для литья под давлением. Общие технические условия.

23. ГОСТ 18322-78*. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

24. 5600-1 от 06.08.93. Основы законодательства Российской Федерации об охране труда.

25. 116-ФЗ от 21.07.97. О промышленной безопасности производственных объектов.

26. Правила устройства электроустановок (издание 4).

27. Правила эксплуатации электроустановок потребителей (издание 5).

28. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (издание 4).

29. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ-10-14-92).

30. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (РД-03-94).

: Официальный источник электронного документа содержит неточность: Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды имеют номер ПБ-03-75-94.

31. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ-10-115-96).

32. Правила безопасности в газовом хозяйстве (Постановления Госгортехнадзора России от 26.12.90, от 11.02.92, от 14.12.92).

33. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93).

34. О государственных нормативных требованиях по охране труда в Российской Федерации (Постановление Правительства Российской Федерации от 12.08.94 N 937).

35. Положение о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России (Постановление Госгортехнадзора России от 19.05.93 N 11).

36. Типовое положение о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций (Постановление Минтруда России от 12.10.94 N 65).

37. Положение о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и Методические указания по разработке правил и инструкций по охране труда (Постановление Минтруда России от 01.07.93 N 129).

38. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий (издание 6).

  • Главная
  • "ПОЛОЖЕНИЕ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПОТ РО-14000-002-98" (утв. Минэкономики РФ 20.01.98)

© 2012 - 2025
ZakonBase.ru

© Buzznet: Мониторинг СМИ