Законодательная база Российской Федерации

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 30.05.2003 N 46 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ОБОГАЩЕНИЮ И БРИКЕТИРОВАНИЮ УГЛЕЙ (СЛАНЦЕВ)"

419. Настоящие требования распространяются на паровые трубчатые сушилки брикетных фабрик, использующих в качестве теплоносителя перегретый пар.

420. Паровая трубчатая сушилка <*> является сосудом, работающим под давлением, и подлежит регистрации в органах котлонадзора.

<*> Сушильная установка, состоящая из бункера исходного угля, паровой трубчатой сушилки и системы пылеулавливания (электрофильтра), далее будет именоваться сушилкой.

Эксплуатация паровой трубчатой сушилки должна осуществляться на основании требований режимной карты паровой трубчатой сушилки (образец в приложении 17).

На паровую трубчатую сушилку должен иметься паспорт паровой трубчатой сушильной установки (образец в приложении 18), находящийся у оператора сушилки, а также журнал оператора (образец в приложении 19).

421. Давление пара, поступающего в сушилку, не должно превышать норм, установленных в котловой книге сушилки.

422. Металлические бункера сухого угля и пыли во избежание конденсации водяных паров на их стенках должны быть покрыты снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов.

Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны иметь плотно закрывающиеся крышки с блокировками на пуск при открытых крышках.

423. Все трубы, подводящие пар в сушилку и отводящие конденсат от нее, должны иметь исправную термоизоляцию и быть окрашены в красный цвет с желтыми кольцами (пар) и в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат).

424. В период плановой остановки сушилки, а также при загорании угля или пыли должна быть предусмотрена дистанционная подача защитного пара в разгрузочную камеру сушилки и шахты электрофильтров. Оснащение сушильных установок дистанционным подводом защитного пара осуществляется по проектам.

Монтаж сушилки, эксплуатация, профилактика механизмов осуществляются в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

425. Для контроля параметров процесса, изменение которых может привести к опасным режимам сушки, и безопасной эксплуатации сушильная установка должна быть оборудована КИП и аппаратурой.

426. КИП и аппаратура должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты.

427. При эксплуатации сушилки должны контролироваться следующие параметры:

427.1. Температура паровоздушной смеси (ПВС) <*>:

<*> Указанные температуры должны регистрироваться самопишущими приборами, а температура ПВС на входе в электрофильтр должна иметь дополнительно показывающий прибор на рабочем месте машиниста сушильной установки (сушильщика).

в переходном газоходе от разгрузочной камеры в шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр);

в центре шахты электрофильтра выше электрода на расстоянии не менее 0,5 м.

427.2. Температура подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе сушильного отделения.

427.3. Давление пара, подаваемого:

в сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами);

на каждый сушильный барабан (регистрируется манометрами, размещенными непосредственно в местах работы обслуживающего персонала).

427.4. Расход пара:

на каждый сушильный барабан (регистрируется самопишущими приборами);

на сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами).

427.5. Нагрузка на электродвигатель привода сушилки (регистрируется амперметром).

427.6. Разрежение перед электрофильтром (регистрируется тягомерами).

427.7. Влажность высушенного угля (контролируется влагомерами с регистрацией самопишущими приборами) после каждого сушильного агрегата <*>.

<*> Сроки оснащения сушильных установок индикаторами влажности устанавливаются по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России. До установки влагомеров влажность высушенного угля контролируется по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой.

427.8. Напряжение на коронируемых электрофильтрах.

428. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещаемую на щите оператора сушильно-прессового корпуса:

428.1. Световую и звуковую сигнализацию при:

достижении температуры перед электрофильтром 107 град. С;

снижении расхода пара ниже установленного минимального уровня;

достижении нижнего предела температуры ПВС (80 град. С).

428.2. Световую сигнализацию при:

снятии напряжения с электрофильтра;

неисправности встряхивающих механизмов;

неисправности шлюзовых затворов бункеров пыли.

429. Сушильная установка должна иметь блокировочные устройства:

препятствующие включению электродвигателя привода сушилки и отключающие его при остановке сборного конвейера высушенного угля и системы аспирации;

обеспечивающие отключение электрофильтра и прекращение подачи пара на сушильный барабан при достижении температуры ПВС 110 град. С;

отключающие электрофильтр при подаче защитного пара;

препятствующие включению электрофильтров при температуре ПВС ниже 78 град. С;

осуществляющие вынужденную остановку всей сушильной установки в случаях внезапной остановки барабана, прекращения подачи смазки к механизмам сушилки.

430. Оборудование сушильной установки должно иметь местное, дистанционное и автоматическое управление.

Местным управлением должны осуществляться пуск и остановка при профилактическом ремонте сушильной установки.

Дистанционным управлением должны осуществляться запуск механизмов, открытие задвижек при пуске сушильной установки, а также отключение механизмов, закрытие задвижек при плановой и вынужденной остановках сушильной установки.

Перевод ключа управления в положение "Автомат" должен включать в работу блокировочные устройства.

431. Запрещается пуск в работу сушилок при:

неисправности КИП, сигнализации и блокировок;

неисправности укрытий конвейеров и систем аспирационной вентиляции на тракте высушенного угля;

неисправности сигнализации, установленной на электрофильтрах, встряхивающих устройствах и шлюзовых затворах;

наличии забитых трубок;

неисправности сушилки и ее пусковой аппаратуры;

неисправности систем смазки и охлаждения подшипников и цапф сушилки;

неисправности уплотнений сушилки в месте ее соединений с разгрузочной камерой;

неисправности устройств для разгрузки высушенного угля;

отсутствии защитного пара и воды на пожаротушение;

наличии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля.

432. Перед пуском сушилки в работу машинист обязан:

тщательно осмотреть и проверить сушильный барабан;

убедиться в отсутствии очагов загорания угля в шахте электрофильтра и в трубках сушилок;

проверить состояние задвижек, обратного клапана, исправность загрузочного устройства, ограждений, крышек и люков;

убедиться в функционировании систем смазки и охлаждения;

доложить сменному мастеру или оператору о готовности сушилки к пуску в работу.

433. Пуск сушилки в работу производится машинистом только с разрешения сменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически подается звуковой сигнал длительностью не менее 5 с.

434. Пуск сушилки производится в следующем порядке:

открывается задвижка на линии отвода конденсата в линию без противодавления;

открывается воздушный вентиль;

включается сушилка вхолостую при минимальном числе оборотов для постепенного прогрева ее в соответствии с графиком нагрева (приложение 20);

регулируется система смазки и охлаждения подшипников;

постепенно приоткрывается вентиль байпаса (обводного паропровода) для подачи пара в сушилку <*>;

<*> Регулировка подачи пара в барабан должна производиться так, чтобы весь пар конденсировался в барабане. Для этого паровой вентиль на байпасе должен открываться постепенно, в течение всего периода прогрева, а воздушный вентиль должен быть закрыт после вытекания воздуха из барабана. Запрещается вести прогрев барабана с выходом пара через воздушный вентиль.

переключаются пылеотводные трубы электрофильтров на конвейер сбора пыли;

включаются в работу механизмы встряхивания осадительных электродов электрофильтров;

подается защитный пар в разгрузочную камеру.

После окончания прогрева барабана:

включаются устройства для выгрузки и транспортирования высушенного угля и пыли;

барабаны сушилок переводятся на оптимальную частоту вращения в диапазоне, указанном в режимной карте;

включается питатель сырого угля;

обеспечивается равномерное заполнение трубок сушилки углем.

435. После вывода сушильной установки на требуемый режим:

открывается главный паровой вентиль паропровода сушилки;

закрывается вентиль байпаса;

закрывается вентиль отвода конденсата в бак без давления;

сушилка переводится на работу с противодавлением.

436. При достижении нижнего предела температуры ПВС (78 град. С) и расхода пара, предусмотренного режимной картой, включается в работу электрофильтр и ключ управления переводится в положение "Автомат".

437. При работе сушилки машинист сушилки обязан принимать меры для обеспечения:

предотвращения утечки технологического пара;

равномерной подачи угля в сушилку;

равномерного наполнения углем сушильных трубок;

заданного давления пара, поступающего в сушилку;

заданной влажности угля после сушки по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой (до разработки влагомеров).

Машинист сушилки обязан при обнаружении каких-либо недостатков в работе сушилки немедленно принять меры по устранению в пределах своих служебных обязанностей или принять меры по недопущению или устранению возникновения опасных ситуаций, связанных с возможностью загорания угля или взрыва пыли, и немедленно доложить техническому надзору фабрики (мастеру, оператору, сменному инженеру).

438. При обслуживании сушилки запрещается:

производить очистку трубок, карманов и загрузочного устройства во время работы сушилки;

очищать во время работы шлюзовые затворы электрофильтра;

работать при наличии трения барабана о кожух разгрузочной камеры;

работать при наличии забитых углем трубок;

производить проверку разгрузочной камеры с открыванием дверок в опасных режимах работы сушилки (при недостаточной загрузке углем; при температуре ПВС в шахте электрофильтра, близкой к 110 град. С).

439. В режиме горячего резерва сушилка может находиться не более 3 ч в соответствии с графиком режима горячего резерва паровых трубчатых сушилок (приложение 21).

440. Перед плановой остановкой сушилки машинист обязан сообщить об этом оператору.

Остановка сушилки осуществляется в следующем порядке:

прекращается загрузка сушилки углем из бункера;

прекращается подача пара в барабан сушилки и открывается задвижка на воздушной линии;

снимается напряжение с электрофильтра;

переключается отвод пыли из электрофильтра на шлам;

переключается сток конденсата из барабана сушилки на линию без противодавления;

барабан полностью освобождается от находящегося в нем угля;

непосредственно после отключения электрофильтра включается подача защитного пара, которая производится до полного освобождения сушилки от находившегося в ней угля (10 - 15 мин. после остановки сушилки);

после освобождения сушилки от угля выключается электродвигатель привода. При этом остановленный сушильный барабан должен находиться в таком положении, чтобы спускное отверстие конденсата в кожухе барабана находилось в нижнем положении и через него при открытии пробки можно было опустить конденсат наружу;

открываются двери на разгрузочной стороне барабана; убедившись в отсутствии очагов горения угля и пыли, производят очистку трубок сушилок от пробок угля и других посторонних предметов;

вариатор скорости устанавливается на минимальное число оборотов;

выключается система смазки подшипников;

выключается разгрузочное устройство сушилки;

выключаются механизмы, транспортирующие сухой уголь из сушилки и угольную пыль из электрофильтров;

производится тщательная очистка всех узлов сушилки от скопившейся пыли.

441. Вынужденная автоматическая остановка сушилки должна производиться в случаях:

достижения температуры ПВС 110 град. С;

снижения температуры ПВС ниже 78 град. С;

снижения расхода пара ниже значения, установленного режимной картой паровой трубчатой сушилки;

снижения давления пара, поступающего в сушилку;

внезапной остановки барабана сушилки;

аварийной остановки механизмов, транспортирующих высушенный уголь из сушилки и угольную пыль из электрофильтра;

прекращения подачи смазки (масла) на подшипники барабана и турбомуфты сушилки;

перегрузки барабана сушилки;

забивки разгрузочной течки сушилки.

442. Вынужденная остановка сушилки с участием оператора происходит в случаях:

появления признаков загорания угля в сушилке, угольной пыли в электрофильтре;

появления сильного стука и вибрации в узлах сушилки;

неисправности привода барабана сушилки;

неисправности системы отвода конденсата (повышения верхнего предела величины противодавления).

443. При вынужденной автоматической остановке срабатывают блокировки, после чего автоматически прекращается подача угля в сушилку, прекращается подача пара в сушилку, отключается питание электрофильтра.

Оператор сушилки переводит ключ управления в положение "Дистанционный" и с пульта управления:

открывает задвижку стока конденсата на линии без давления, закрывает задвижку на линии с противодавлением, открывает воздушный вентиль (задвижку);

подает защитный пар в разгрузочную камеру;

переводит режим выгрузки пыли, уловленной в электрофильтре, на шлам, после полного выхода угольной пыли останавливает разгрузочное устройство;

останавливает конвейеры высушенного угля и систему аспирации;

прекращает подачу защитного пара;

прекращает подачу смазки на подшипники барабана и турбомуфты.

Обслуживающий персонал должен осторожно открыть двери (люк) на разгрузочной камере сушилки и удостовериться в отсутствии очагов горения.

С пульта управления производится отключение привода барабана сушилки.

444. При вынужденной остановке сушилки с полным участием оператора оператор вместе с обслуживающим персоналом должен:

остановить подачу угля и прекратить подачу пара в сушилку;

отключить электрофильтр;

подать защитный пар;

переключить сток конденсата на линию без давления;

открыть вентиль на воздушной линии;

перевести выгрузку пыли, уловленной в электрофильтре, на шлам, после полного выхода пыли остановить разгрузочное устройство;

остановить конвейеры высушенного угля и аспирационную систему;

прекратить подачу защитного пара;

отключить электрофильтр привода барабана сушилки.

В случае загорания угольной пыли в шахте электрофильтра необходимо произвести гашение распыленной струей воды или другими средствами через верхние люки камер. После ликвидации загорания в камере электрофильтра открыть двери на разгрузочной стороне сушильного барабана. Двери открывать без толчков и ударов, могущих вызвать взметывание пыли.

При открывании дверей (люков) машинист должен все время находиться с наружной стороны двери, прикрываясь от возможного выброса горящей пыли или пламени.

После ликвидации очагов горения угля необходимо тщательно очистить сушилку от влажного угля и включить привод барабана и разгрузочное устройство до полной выгрузки угля.

При этом необходимо вести наблюдение за сушилкой со стороны загрузки и выгрузки угля.

После удаления угля отключить привод барабана и разгрузочное устройство.

Ликвидация очагов горения угля должна производиться в присутствии сменного мастера (начальника смены).

Пуск сушилки в работу после аварийной остановки должен производиться только после ее очистки, проверки электрофильтров и пылевентиляционной системы, обслуживающей транспортные средства сушилки.