отменен/утратил силу
Редакция от 04.10.2000
Подробная информация
| Наименование документ | "ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ. ПБ 03-384-00" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 04.10.2000 N 57) |
| Вид документа | регламент, правила |
| Принявший орган | госгортехнадзор рф |
| Номер документа | ПБ 03-384-00 |
| Дата принятия | 01.01.1970 |
| Дата редакции | 04.10.2000 |
| Дата регистрации в Минюсте | 01.01.1970 |
| Статус | отменен/утратил силу |
| Публикация | - М.: ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность", 2001
|
| Навигатор | Примечания |
СОРТОВАЯ СТАЛЬ (КРУГЛАЯ, ПОЛОСОВАЯ И ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ)
| Марка стали, обозначение стандарта или технических условий | Технические требования | Рабочие условия | Виды испытаний и дополнительные требования | Примечание (ссылки на пункты примечаний к прил.6) |
| Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см2), не более |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Ст3кп2, Ст3пс2 Ст3сп2 ГОСТ 380 | ГОСТ 535 | От +10 до +200 | 1,6 (16) | ГОСТ 535 | - |
| | | От -15 до +350 | 0,07 (0,7) | | |
| | | От -30 до +550 | - | | п.3 |
Ст3пс4, Ст3сп4
ГОСТ 380 | | От -20 до +200 | 5 (50) | | п.7 |
Ст3сп3, Ст3пс3
ГОСТ 380 | | От 0 до +200 | | | |
Ст3сп5, Ст3пс5
ГОСТ 380 | | От -20 до +425 | | | |
| Ст5сп2 ГОСТ 380 | | От -20 до +425 | | | пп.3, 8 |
10, 15, 20
ГОСТ 1050 | ГОСТ 1050 | От -20 до +475 | Не ограничено | ГОСТ 1050 | п.8 |
| 20ЮЧ ТУ 14-1-3332 | ТУ 14-1-3332 | От -40 до +475 | | ТУ 14-1-3332 | - |
09Г2С-7, 09Г2-7
ГОСТ 19281 | ГОСТ 19281 | От -70 до -41 | | ГОСТ 19281 | п.2 |
09Г2С-4, 09Г2-4
ГОСТ 19281 | ГОСТ 19821* | От -40 до +200 | | | |
09Г2С-12, 09Г2-12
ГОСТ 19281 | | От -40 до +475 | | | |
| 10Г2; ГОСТ 4543 | ГОСТ 4543 | От -70 до +475 | | ГОСТ 4543 | п.5 |
| 15Х5М ГОСТ 20072 | ГОСТ 20072 | От -40 до +650 | | ГОСТ 20072 | - |
| 10895 ГОСТ 11036 | ГОСТ 11036 | От -60 до +475 | | ГОСТ 11036 | п.9 |
10Х14Г14Н4Т
ГОСТ 5632 | ГОСТ 5949 | От -196 до +500 | | ГОСТ 5949 | п.1 |
08Х22Н6Т 08Х21Н6М2Т
ГОСТ 5632 | | От -40 до +300 | | | п.1 |
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632 | ГОСТ 5949 | От -253 до +610 | Не ограничено | ГОСТ 5949 | п.4 |
| | | От +610 до +700 | 5 (50) | | |
08Х18Н10Т 08Х18Н12Б
ГОСТ 5632 | ГОСТ 5949 | От -253 до +610 | Не ограничено | | п.1 |
| | | От +610 до +700 | 5 (50) | | |
| 15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632 | ТУ 14-1-915 | От -20 до +120 | 2,5 (25) | ТУ 14-1-915 | - |
02Х8Н22С6
ТУ 14-1-3812 | ТУ 14-1-3812 | От -40 до +120 | - | ТУ 14-1-3812 | - |
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632 | ГОСТ 5949 | От -253 до +700 | Не ограничено | ГОСТ 5949 | пп.1, 4 |
10Х17Н13М3Т
ГОСТ 5632 | | От -196 до +600 | | | пп.1, 4 |
08Х17Н15М3Т
ГОСТ 5632 | | От -196 до +600 | | | п. 1 |
| 06ХН28МДТ ГОСТ 5632 | ГОСТ 5949 | От -196 до +400 | Не ограничено | ГОСТ 5949 | - |
| 07Х16Н6-Ш ТУ 14-1-22 | ТУ 14-1-1660 | От -60 до +350 | | ТУ 14-1-1660 | - |
| 08Х13 ГОСТ 5632 | ГОСТ 5949 | От -40 до +550 | | ГОСТ 5949 | п.6 |
| 12Х13 ГОСТ 5632 | | | | | |
| 03Х18Н11ГОСТ 5632 | ТУ 14-1-1160 | От -196 до +450 | | ТУ 14-1-1160 | - |
03Х17Н14М3
ГОСТ 5632 | ТУ 14-1-3303 | | | ТУ 14-1-3303 | - |
| 08Х17Т; ГОСТ 5632 | ГОСТ 5949 | От 0 до +700 | | ГОСТ 5949 | п.3 |
15Х25Т, 15Х28
ГОСТ 5632 | | От 0 до +900 | | | |
| 15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632 | ТУ 14-1-561 | От -20 до +200 | 2,5 (25) | ТУ 14-1-561 | - |
| ХН32Т ТУ 14-1-284 | ТУ 14-1-284 | От -70 до +900 | Не ограничено | ТУ 14-1-284 | - |
Примечания: 1. Испытываются на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 при условиях, оговоренных в п.2.6.2 настоящих Правил.
2. При толщине проката менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 19281 категории 2 вместо категорий 4, 7, 12.
3. Для изделий, не подлежащих сварке.
4. Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию при температуре выше +350 °С.
5. Сортовой прокат испытывается на ударный изгиб при температуре стенки ниже -30 °С. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2).
6. Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов, работающих без давления, допускается применение сталей марок 08Х13, 12Х13 при температуре стенки от -60 до +550 °С.
7. Ограничения по толщине: для сталей категории 3 - не более 40 мм, категорий 4, 5 - не более 25 мм.
8. Дополнительное испытание на ударный изгиб при температуре +20 °С на заводе - изготовителе сосудов или их отдельных деталей.
9. Для прокладок.
Приложение 7
Обязательное
