в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 04.04.2025

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
Содержание

Действия


Версия для печати

  • Главная
  • ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 18.06.2003 N 94 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТИПОВОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ"
действует Редакция от 18.06.2003 Подробная информация
ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 18.06.2003 N 94 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТИПОВОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ"

3. МЕТОДЫ, ОБЪЕМЫ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ

При проведении контроля основного металла и сварных соединений элементов энергооборудования необходимо учитывать следующее:

Начало проведения контроля определяется или достижением количества пусков, или наработки (см. разд. 3.1 - 3.4), т.е. оба параметра (количество пусков и наработка) действуют независимо.

При выявлении повреждений энергооборудования в процессе эксплуатации, а также обнаружении недопустимых дефектов при контроле решение о необходимости и объеме дополнительного контроля принимает организация, проводившая техническое диагностирование.

В графе "Метод контроля" приняты следующие сокращения:

ВК - визуальный контроль;

ЦД - цветной контроль проникающими веществами;

УЗК - ультразвуковой контроль;

УЗТ - ультразвуковая толщинометрия;

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;

ТР - химическое травление;

ТВК - токовихревой контроль;

ТВ - измерение твердости;

МР - метод реплик;

МК - магнитный контроль;

Тип 1 (Тр + Тр) - стыковое сварное соединение трубы с трубой;

Тип 2 (ККН) - стыковое сварное соединение трубы с донышком коллектора, литой, кованой и штампованной деталью; продольные швы штампосварных колен, стыковые сварные соединения с конструктивными концентраторами напряжений, тройниковые и штуцерные сварные соединения;

РОПС - ревизия опорно-подвесной системы;

ПРПС - поверочный расчет на прочность и самокомпенсацию.

3.1. Котлы

Объект контроля Расчетные параметры среды Количество пусков до начала контроля Метод контроля Объем контроля Периодичность проведения контроля Примечания
Энергоблоки мощностью 300 МВт и выше Энергоустановки мощностью менее 300 МВт
Трубы поверхностей нагрева, трубопроводы в пределах котла с наружным диаметром 100 мм и более, коллекторы
1. Поверхности нагрева 450 град. С и выше УЗТ Выборочно в зонах с максимальной температурой стенки в объеме не менее 25 труб Каждые 50 тыс. ч При выявлении утонения более 0,5 мм измерения производить каждые 25 тыс. ч
ВК.МК 100% доступных труб Каждые 50 тыс. ч Перечень труб, доступных для контроля, утверждается главным инженером ТЭС
Оценка состояния металла вырезок По результатам МК, через каждые 50 тыс. ч. При наличии повреждений - по результатам МК независимо от наработки Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева с учетом результатов ВК и МК утверждаются главным инженером ТЭС в соответствии с [3 - 5]
Ниже 450 град. С ВК, МК, УЗТ 50% доступных труб Каждые 50 тыс. ч 1. Исключая экономайзер
2. Магнитный контроль проводится по решению главного инженера ТЭС
3. Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева с учетом результатов ВК и МК в соответствии с [4, 5] утверждаются главным инженером ТЭС
Оценка состояния металла вырезок Не менее 2 труб в зонах с ускоренной коррозией (более 1 мм на 105 ч)
2. Экономайзер Независимо от параметров ВК 100% Каждые 50 тыс. ч
УЗТ, МК (по необходим.) 5% Каждые 50 тыс. ч
3. Цельносварные топочные экраны 300 град. С и выше ВК, УЗТ В зоне максимальных тепловых нагрузок Через 50 тыс. ч, далее в каждый капитальный ремонт. На котлах, работающих на газовом топливе, - каждые 100 тыс. ч Количество контрольных участков размером 200 х 200 мм и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной главным инженером электростанции
Оценка состояния металла вырезок В зонах, где происходили повреждения В ближайший капитальный ремонт Количество вырезок и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной главным инженером станции
4. Трубопроводы: из сталей: 12МХ и 15ХМ 450 град. С и выше Измерение остаточной деформации Прямые трубы и гибы Каждые 100 тыс. ч 1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации производится для прямых труб каждые 50 тыс. ч, для гибов - 25 тыс. ч.
2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерения остаточной деформации прямых труб производятся при достижении наработки, равной парковому ресурсу, гибов - равной половине паркового ресурса
3. По достижении паркового ресурса проводится ПРПС
4. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более точная деформация измеряется каждые 25 тыс. ч Выбор гибов для оценки микроповрежденности производится по результатам поверочного прочностного расчета всех
12Х1МФ и 15Х1М1Ф 500 град. С и выше Для прямых труб каждые 100 тыс. ч, для гибов - каждые 50 тыс. ч
независимо от марки стали 450 град. С и выше Измерение овальности и УЗТ, УЗК, МПД гибов, РОПС Гибы 100% В исходном состоянии и после выработки паркового ресурса
500 град. С и выше МР 10%, но не менее трех гибов труб каждого назначения 1. После выработки паркового ресурса
2. Остаточная деформация достигла половины допустимого значения
Оценка состояния металла по вырезкам Одна вырезка из гиба с максимальной степенью микроповрежденности После выработки паркового ресурса или при достижении микроповрежденности 3-го балла и более
5. Выходные коллекторы пароперегревателей 535 град. С и выше 500 500 ВК Кромки внутренней поверхности радиальных отверстий в количестве не менее 3 шт. При достижении паркового ресурса, далее каждые 100 тыс. ч 1. Контролируется один коллектор каждого вида поверхности нагрева
2. При обнаружении трещин или невозможности проведения контроля вопрос о дальнейшей эксплуатации решает специализированная организация
6. Коллекторы 350 град. С и выше После 200 тыс. ч, далее каждые 100 тыс. ч
7. Выходной коллектор горячего промперегрева 500 град. С и выше ВК, УЗК или ТВК Наружная поверхность коллекторов в зоне расположения штуцеров на участке протяженностью не менее 1000 мм, отстоящем от 1-го штуцера не ближе чем на 400 мм Каждые 100 тыс. ч
8. Корпус впрыскивающего пароохладителя, штатные впрыски паропроводов между поверхностями нагрева Пусковые впрыски в паропроводах горячего промперегрева и главных паропроводах Независимо от параметров 500 700 ВК, УЗК Наружная и внутренняя поверхности в зоне расположения штуцера водоподающего устройства на длине 40 мм от стенки штуцера Каждые 25 тыс. ч
450 град. С и выше ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ Наружная поверхность на нижней образующей на длине 0,5 м от места впрыска и за защитной рубашкой на длине 50 - 100 мм Каждые 25 тыс. ч
9. Гибы необогреваемых труб в пределах котла с наружным диаметром 57 мм и более 450 град. С и выше 600 700 ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ, измерение овальности 20% гибов труб каждого типоразмера После выработки половины паркового ресурса, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже, чем через 200 пусков 1. При обнаружении дефектных гибов объем контроля гибов данного назначения увеличивается в два раза. При повторном обнаружении дефектов объем контроля увеличивается до 100%
2. Гибы труб диаметром менее 100 мм контролируются каждые 100 тыс. ч
3. УЗК и МПД (ЦД) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны
Ниже 450 град. С, 24,0 МПа и выше 200 ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК, УЗТ, измерение овальности 25% гибов труб каждого типоразмера с D/S > 9,0; 10% D/S <= 9,0, но не менее 3 гибов После наработки 50 тыс. ч, но не позже чем через 200 пусков (D/S > 9,0), и после наработки 100 тыс. ч, но не позже чем через 400 пусков (D/S <= 9,0). Последующий контроль через 50 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков для гибов труб с D/S > 9,0 и через 200 пусков для гибов труб с D/S <= 9,0 1. Выбор гибов для контроля производится из условия, чтобы количество дренируемых и недренируемых труб находилось в пропорции 1:2
2. При обнаружении недопустимых дефектов, подтвержденных ВК вырезки гиба, объем контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается в два раза. При повторном обнаружении дефектов объем контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается до 100%. Необходимость увеличения объема контроля остальных гибов определяется главным инженером электростанции
3. УЗК и МПД (ЦЦ, ТР) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны
4. При очередном контроле проверяются гибы, не проконтролированные ранее
Гибы диаметром 57 - 100 мм контролируются вырезкой и ВК внутренней поверхности Гибы диаметром 57 - 100 мм - не менее 3 шт. на котел Гибы диаметром 57 - 100 мм - после 150 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч При обнаружении недопустимых дефектов в гибах диаметром 57 - 100 мм объем контроля увеличивается в два раза, при повторном обнаружении дефектов подлежат замене 100% гибов труб данного назначения и диаметра
Ниже 450 град. С, 10,0 - 14,0 МПа Для установок с давлением 10,0 и 14,0 МПа контроль гибов проводится в соответствии с [6]
Ниже 450 град. С, ниже 10,0 МПа 400 ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ, измерение овальности 10% гибов труб каждого типоразмера и назначения, но не менее трех После наработки 150 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков 1. При обнаружении дефектных гибов труб данного типоразмера объем контроля увеличивается вдвое, при повторном обнаружении - до 100%.
2. УЗК и МПД проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны
Барабаны сварные и цельнокованые <*> ВК
10. Обечайки 11 МПа и выше ВК Внутренняя поверхность в доступных местах После наработки 25 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч 1. При выявлении подозрительных мест привлекаются средства инструментального контроля.
2. При выявлении дефектов, размер которых превышает требования разд. 6.4 настоящей ТИ, по требованию специализированной организации проводится исследование свойств металла барабана на пробке
11. Основные продольные и поперечные сварные швы с околошовной зоной 11 МПа и выше 400 ВК По всей длине сварных швов на внутренней поверхности в доступных местах После наработки 25 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков 1. В следующий контроль проверяются участки швов, не проверенные ранее, в том числе в недоступных местах (например, с наружной стороны)
2. При выявлении дефектов контроль увеличивается до 100%
3. УЗК допускается проводить по наружной стороне
МПД или ЦП, или ТР, УЗК 10% длины каждого шва с прилегающими зонами по 40 мм
12. Ремонтные заварки в основных сварных швах, выполненные без отпуска 11 МПа и выше ВК, ЦД или МПД, или ТР, УЗК Наплавленный металл и прилегающие зоны по 40 мм - 100% Через 25 тыс. ч и 50 тыс. ч после ремонта, далее каждые 50 тыс. ч Аустенитные заварки контролировать ЦД или ТР каждые 25 тыс. ч
13. Ремонтные заварки, выполненные без отпуска 11 МПа и выше ВК, МДП или ЦЦ, или ТР Наплавленный металл и прилегающие зоны по 40 мм - 100% Через 25 тыс. ч и 50 тыс. ч после ремонта
14. Ремонтные заварки на поверхности трубных отверстий и на расстоянии от них менее диаметра, выполненные без отпуска 11 МПа и выше ВК, МДП или ЦД, или ТР Наплавленный металл и прилегающие зоны по 40 мм - 100% Через 25 тыс. ч и 50 тыс. ч после ремонта, далее каждые 50 тыс. ч
15. Швы приварки сепарации 11 МПа и выше ВК По всей протяженности швов в доступных местах Через 25 тыс. ч, далее каждые 100 тыс. ч 1. Для барабанов из стали 16ГНМ через 25 тыс. ч, далее через каждые 50 тыс. ч
2. Для следующего контроля выбирать швы, не контролировавшиеся ранее
ВК, МПД или ЦД, или ТР 10% протяженности швов
16. Днища 11,0 МПа и выше ВК, МПД или ЦД, или ТР Внутренняя поверхность - 20%; швы приварки крепления лазового затвора - 100% После наработки 100 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч 1. Каждый последующий контроль проводится на участках, не проконтролированных ранее
2. Объем и периодичность контроля окуполенных днищ устанавливаются специализированными организациями
17. Лазовые отверстия 11,0 МПа и выше 400 ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК Поверхность лаза по всей площади и уплотнительная поверхность затвора 100% После наработки 100 тыс. ч, далее 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков
18. Отверстия в пределах водяного объема 11,0 МПа и выше 400 ВК Поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к ним участками поверхности барабана шириной 30 - 40 мм от кромки отверстия в объеме 100% После наработки 100 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков 1. Контроль поверхности с защитными рубашками или присоединенных методом вальцовки проводится на участках внутренней поверхности шириной 30 - 40 мм, прилегающих к отверстию, без удаления вальцовки или защитной рубашки
2. Выбор отверстий для контроля МПД (ЦД, ТР) производится по результатам ВК. В контрольную группу должны включаться все отверстия труб для ввода фосфатов, рециркуляции, контроля и регулировки уровня
3. При обнаружении дефектов объем контроля увеличивается до 100%
4. Контроль МПД (ЦД, ТР) в барабанах из стали 16ГНМ проводится каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 100 пусков
МПД или ЦД, или ТР То же в объеме 50%
19. Отверстия труб парового объема 11,0 МПа и выше 400 ВК, МПД или ЦД, или ТР Поверхность отверстий и штуцеров с примыкающим к ним участком внутренней поверхности барабана шириной 30 - 40 мм от кромки отверстий - в объеме 15% каждой группы одноименного назначения, но не менее 3 После наработки 150 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков 1. Каждый последующий контроль проводить на отверстиях, не прошедших контроль ранее
2. При выявлении дефектов объем контроля увеличивается в два раза, при повторном выявлении дефектов объем контроля увеличивается до 100%
20. Угловые сварные соединения приварки штуцеров труб водяного и парового объемов 10,0 МПа и выше ВК С наружной поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону - 100% в доступных местах После наработки 125 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч
МПД или ЦД, или ТР С наружной поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону; 1,15% швов каждой группы труб одноименного назначения, но не менее 2 шт. в каждой группе 1. Контроль проводится на швах, худших по результатам ВК. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается до 100%
2. Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону - 100%
Литые детали Dy100 мм и более. Крепеж
21. Корпуса арматуры и другие литые детали 450 град. С и выше 600 900 ВК, МПД или ЦД, или ТР Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 100% деталей Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков 1. При наличии на детали ремонтной заварки - в каждый капитальный ремонт
2. Корпуса арматуры с Dy <= 250 мм и все литые детали контролируются только с наружной стороны, корпуса арматуры с Dy > 250 мм контролируются методом МПД и ВК снаружи 100%, изнутри - в доступных местах
ТВ 100% После выработки паркового ресурса
Отбор проб для металлографического анализа Одна проба от одной детали с максимальной температурой После выработки паркового ресурса Отбор проб производится по требованию специализированной организации
Ниже 450 град. С ВК, МПД или ЦД, или ТР Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 10% общего количества деталей каждого назначения Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков 1. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля деталей данного назначения увеличивается до 100%
2. При последующем контроле проверяются детали, не контролировавшиеся ранее
22. Шпильки М42 и большего размера для арматуры и фланцевых соединений паропроводов Независимо от параметров 600 600 ВК, МПД или ЦД, или ТВК, или ТР, УЗК Резьбовая поверхность - в доступных местах Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков 1. Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает главный инженер ТЭС
2. Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию
3. Контроль методами МПД или ЦД, или ТВК, или ТР проводится факультативно по решению главного инженера
450 град. С и выше ТВ Торцевая поверхность со стороны гайки - 100% По достижении паркового ресурса
23. Гайки М42 и большего размера 600 600 ВК, ТВ Торцевая поверхность По достижении паркового ресурса Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию

<*> Методы и объемы контроля состояния металла элементов барабанов при достижении паркового ресурса устанавливаются согласно [2].

3.2. Станционные трубопроводы. Паропроводы с наружным диаметром 100 мм и более; питательные трубопроводы с наружным диаметром 76 мм и более
Объект контроля Расчетные параметры среды Количество пусков до начала контроля Метод контроля Объем контроля Периодичность проведения контроля Примечания
Энергоблоки мощностью 300 МВт и выше Энергоустановки мощностью менее 300 МВт
1. Трубы паропроводов: из сталей: 12МХ и 15ХМ 450 град. С и выше Измерение остаточной деформации, РОПС паропровода Прямые трубы и гибы - 100% Каждые 100 тыс. ч 1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации производится каждые 50 тыс. ч для прямых труб и 25 тыс. ч - для гибов
2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерения остаточной деформации производятся при достижении времени, составляющего 50% паркового ресурса
3. По достижении паркового ресурса проводится ПРПС и независимо от срока наработки при отклонениях, выявленных при ревизии ОПС
4. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тыс. ч
5. На тех электростанциях, где за весь период эксплуатации паропроводов не происходило разрушений его элементов, включая сварные соединения, а также отсутствуют отклонения от проекта в трассировке, по результатам РОПС, ПРПС проводится факультативно
6. Паропроводы, изготовленные из центробежнолитых труб, контролируются в соответствии с [7]
из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф 500 град. С и выше Для гибов - каждые 50 тыс. ч, для прямых труб - 100 тыс. ч
2. Гибы паропроводов независимо от марки стали Выше 500 град. С ВК, ЦД или МПД, УЗК 100% Контроль гибов по достижении паркового ресурса 1. УЗК и МПД проводятся по всей длине гнутой части на 2/3 окружности трубы, включая растянутую и нейтральную зоны
2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее контроль гибов производится при достижении наработки, равной половине паркового ресурса
450 - 500 град. С 5% Каждые 100 тыс. ч
100% После 300 тыс. ч, далее через каждые 100 тыс. ч
Незавимо от параметров УЗТ, измерение овальности 100% В исходном состоянии, по достижении паркового ресурса При выявлении овальности менее 2% после достижения паркового ресурса или уменьшение ее вдвое производится оценка микроповрежденности металла гиба
450 град. С и выше Оценка микроповрежденности Не менее трех гибов 1. При достижении паркового ресурса
2. При достижении остаточной деформации, равной половине допустимого 		Контролю подвергаются гибы с максимальной остаточной деформацией, или с максимальным уровнем температур, или с максимальным уровнем напряжений
Оценка состояния металла по вырезкам На одном гибе 1. При достижении паркового ресурса
2. При обнаружении микроповрежденности 4 балла и более 		Гиб, из которого производится вырезка металла, определяется с учетом результатов неразрушающего контроля
3. Штампованные, штампосварные колена Независимо от параметров 450 450 ВК, ЦД или МПД, УЗК 25% общего количества Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков 1. В штампосварных коленах контролируется 100% продольных сварных швов
2. При обнаружении недопустимых дефектов контроль увеличивается до 100%
3. В каждый последующий контроль должны проверяться гибы, не проконтролированные ранее
4. Крутоизогнутые отводы (R/D < 2,5) ВК, ЦД и МПД, УЗК 50% общего количества Каждые 50 тыс. ч
5. Участки паропроводов в местах приварки штуцеров с Dy 50 мм и более, дренажных линий, врезок БРОУ и РОУ 450 град. С и выше ВК, УЗК 100% в зоне возможного износа, на расстоянии не менее двух диаметров труб от места вырезки Каждые 50 тыс. ч
6. Питательные трубопроводы от напорного патрубка питательного насоса до котла Незавимо от параметров 250 500 Измерение толщины стенки (УЗТ) Трубы и фасонные детали после выход-патрубков регулирующей арматуры на длину не менее 10 D трубы ходу движения среды от регулирующего дросселирующего органа, зоны установки дроссельных шайбонаборов, щелевых дросселей, тупиковые участки в зонах возможного коррозионного износа После 100 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков При необходимости производится вырезка и ее исследование по программе, утвержденной специализированной организацией
ВК, измерение толщины стенки, овальности, УЗК, РОПС Гибы 50% 1. Обязательному контролю подлежат крутоизогнутые гибы, гибы байпасов РПК и отводов ПВД. Допускается не контролировать гибы соединительной питательной магистрали электростанций с поперечными связями при отсутствии дефектов на других проконтролированных элементах. При обнаружении дефектов должно быть проконтролировано не менее 10% гибов каждого коллектора питательной воды
2. При обнаружении недопустимых дефектов хотя бы в одном из гибов и подтверждении их наличия ВК вырезки из гиба, объем контроля увеличивается до 100%
3. РОПС осуществляется по решению специализированной организации
4. При обнаружении недопустимых дефектов более чем в 30% гибов проводится ВК внутренней поверхности литых колен в количестве не менее двух
5. Измерение овальности гибов производится один раз за все время эксплуатации
7. Корпусы арматуры и другие литые детали 450 град. С и выше 600 900 ВК, МПД или ЦД, или ТР Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 100% Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков 1. При наличии на детали ремонтной заварки - в каждый капитальный ремонт
2. Корпуса арматуры с Dy <= 250 мм и все литые детали контролируются только с наружной стороны, корпусы арматуры с Dy > 250 мм контролируются методом МПД и ВК снаружи 100%, изнутри - в доступных местах
ТВ 100% После выработки паркового ресурса
Отбор проб для металлографического анализа Одна проба от одной детали с максимальной температурой После выработки паркового ресурса Отбор проб проводится по требованию специализированной организации
Ниже 450 град. С ВК, МПД или ЦЦ, или ТР Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 10% общего количества деталей каждого назначения Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков 1. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля деталей данного назначения увеличивается до 100%
2. При последующем контроле проверяются детали, не контролировавшиеся ранее
8. Шпильки М42 и большего размера для арматуры и фланцевых соединений паропроводов Независимо от параметров 600 600 ВК, МПД или ЦД, или ТВК, или ТР, УЗК Резьбовая поверхность - в доступных местах Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков 1. Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает главный инженер ТЭС
2. Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию
3. Контроль методами МПД или ЦД, или ТВК, или ТР проводится факультативно по решению главного инженера
450 град. С и выше ТВ Торцевая поверхность со стороны гайки - 100% По достижении паркового ресурса
9. Гайки М42 и большего размера 600 600 ВК, ТВ Торцевая поверхность По достижении паркового ресурса Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию
3.3. Паровые турбины
Объект контроля Расчетные параметры среды Метод контроля Объем контроля Периодичность проведения контроля Примечания
1. Корпусы стопорных регулирующих, защитных клапанов, паровпускные патрубки цилиндров 450 град. С и выше ВК, ЦД или МПД, или ТР Внутренние поверхности в местах радиусных переходов в доступных местах Каждые 25 тыс. ч эксплуатации, но не реже чем через 300 пусков Шлифовать и травить в местах аустенитных заварок
Наружные поверхности в местах радиусных переходов - 100% После наработки 25 тыс. ч, далее - каждые 50 тыс. ч
2. Корпусы цилиндров (наружные и внутренние), сопловые коробки 450 град. С и выше ВК, ЦД или МПД, или ТР Внутренние и наружные поверхности в местах радиусных переходов - 100% Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 450 пусков При наличии ремонтных выборок глубиной более 40% толщины стенки и неудовлетворительных свойств металла, выявленных при исследовании вырезок, согласно разд. 5.5 и 6.7 настоящей ТИ или при вынужденной эксплуатации корпусов с трещинами периодичность контроля определяется для деталей с трещинами в недоступных зонах по [8], для деталей с трещинами в других зонах - по [9]
3. Корпусы цилиндров и стопорных клапанов 9 - 25 МПа Исследование металла вырезки 1. При наличии оставленных в эксплуатации трещин 2. После выработки паркового ресурса 1. Размеры и место вырезки определяются специализированными организациями по согласованию с заводом-изготовителем
2. Виды испытаний и критерии оценки состояния металла представлены в разд. 5.5 и 6.7 настоящей ТИ
3. При отсутствии трещин за весь срок эксплуатации объем вырезанного металла сокращается
4. Сварные соединения и ремонтные заварки корпусных деталей турбин и паровой арматуры 450 град. С и выше ВК, ЦД или МПД, или ТР Сварные швы и околошовная зона шириной не менее 80 мм по обе стороны от шва - 100% Через 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков Шлифовать и травить в местах аустенитных заварок
Ремонтные заварки, выполненные аустенитными электродами - 100% Через каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков
Ремонтные заварки, выполненные перлитными электродами по [61], - 100% Через каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков При вынужденной эксплуатации корпусов с не полностью удаленными при ремонте трещинами вопрос о длительности работы и периодичности контроля решается специализированной организацией
Ниже 450 град. С ВК, ЦД или МПД, ТР, или ТВК Ремонтные заварки вне зависимости от технологии сварки - 100% Через 50 тыс. ч, далее - каждые 75 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков
5. Цельнокованые валы высокого и среднего давления Независимо от параметров ВК Концевые части валов, свободные от уплотнений, обод, гребни, галтели, полотна дисков, разгрузочные отверстия, тепловые канавки промежуточных, концевых и диафрагменных уплотнений, полумуфты Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков Для турбин мощностью 500 МВт и более - каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков
450 град. С и выше ЦД или МПД, или ТВК, УЗК Обод, гребни, разгрузочные отверстия, отверстия полумуфты, галтели дисков, тепловые канавки После наработки 100 тыс. ч, далее - каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков
Исследование микроструктуры, ТВ Полотно диска первой ступени После исчерпания паркового ресурса
ВК, МПД или ТВК, УЗК Осевой канал с диаметром 80 мм и более После наработки 100 тыс. ч и исчерпания паркового ресурса 1. Для турбин мощностью 500 МВт и более проводится контроль каждые 50 тыс. ч
2. Допускается не проводить контроль осевого канала, имеющего на поверхности уступы, локальные выборки, задиры. Срок эксплуатации таких роторов определяется специализированными организациями
530 град. С и выше Измерения остаточной деформации Осевой канал с диаметром 80 мм и более После наработки 100 тыс. ч и исчерпания паркового ресурса Для турбин производства АО ЛМЗ и АО ТМЗ факультативно
6. Насадные диски среднего и низкого давления Независимо от параметров ВК Наружные поверхности в доступных местах Через каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков Для дисков 16, 18, 20-й ступеней турбин Т-175/185-130 ТМЗ - через каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков
В зоне фазового перехода ВК, ЦД или МПД, или ТВК, УЗК Обод, гребень, разгрузочные отверстия, кромки заклепочных отверстий, галтели, ступичная часть, продельный шпоночный паз - 100%
7. Диафрагмы и направляющие лопатки Независимо от параметров ВК В доступных местах Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков
8. Рабочие лопатки Независимо от параметров ВК В доступных местах Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков
В зоне фазового перехода ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР Паровходные и выходные кромки в доступных местах, поверхность отверстий
УЗК Хвостовики УЗК хвостовиков проводится при конструктивной возможности
9. Рабочие лопатки последних ступеней Независимо от параметров ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР Паровходные и выходные кромки, прикорневая зона, хвостовики в доступных местах, кромки отверстий Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков
УЗК Выходные кромки - 100% При наличии эрозионного износа
10. Бандажи (цельнокованые, ленточные, проволочные) Независимо от параметров ВК В доступных местах - 100% Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков В подозрительных местах - дополнительно контролировать ЦД или МПД, или ТВК, или ТР
11. Призонные болты Независимо от параметров ВК, ЦД, или МПД, или ТВК, контроль размеров, ТВ 100% Каждые 50 тыс. ч
12. Пароперепускные трубы: из сталей 12МХ, 15ХМ 450 град. С и выше Измерение остаточной деформации, РОПС паропровода Прямые трубы и гибы - 100% Каждые 10 тыс. ч 1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации производится каждые 50 тыс. ч для прямых труб и 25 тыс. ч - для гибов
2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерение остаточной деформации производится при достижении наработки, составляющей 50% паркового ресурса
3. По достижении паркового ресурса проводится ПРПС и независимо от срока наработки при отклонениях, выявленных при РОПС
4. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тыс. ч Ревизия ОПСВ и ПРПС осуществляются в обязательном порядке для паропроводов свежего пара, горячего промперегрева пара; для других паропроводов - в соответствии с действующими документами, а также по усмотрению главного инженера ТЭС
из сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф 500 град. С и выше Для гибов каждые 50 тыс. ч, для прямых труб - 100 тыс. ч
13. Гибы пароперепускных труб независимо от марки стали 777777 Выше 500 град. С ВК, ЦД или МПД, УЗК 100% Контроль гибов по достижении паркового ресурса 1. УЗК и МПД проводятся по всей длине гнутой части на 2/3 окружности трубы, включая растянутую и нейтральную зоны
2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее контроль гибов проводится при достижении наработки, равной половине паркового ресурса
450 - 500 град. С 5% Каждые 100 тыс. ч
100% После 300 тыс. ч, далее через каждые 100 тыс. ч
Независимо от параметров УЗТ, измерение овальности 100% В исходном состоянии, по достижении паркового ресурса 1. При выявлении овальности менее 2% после достижения паркового ресурса или уменьшении ее вдвое производится оценка микроповрежденности металла гиба
2. Контролю подвергаются гибы с максимальной остаточной деформацией или с максимальным уровнем температур, или с максимальным уровнем напряжений
3. Гиб, из которого производится вырезка металла, определяется с учетом результатов неразрушающего контроля
450 град. С и выше Оценка микроповрежденности Не менее трех гибов 1. При достижении паркового ресурса 2. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого
Оценка состояния металла по вырезкам На одном гибе 1. При достижении паркового ресурса 2. При обнаружении микроповрежденности
14. Литые колена и другие фасонные детали 450 град. С и выше ВК, МПД, или ЦЦ, или ТР Радиусные переходы наружных поверхностей - 100% Каждые 100 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков При наличии на детали ремонтной заварки - в каждый капитальный ремонт
15. Шпильки М42 и большего размера для клапанов и разъемов цилиндров турбины Независимо от параметров ВК, МПД или ЦД, или ТВК, или ТР, УЗК Резьбовая поверхность - в доступных местах Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает главный инженер ТЭС
450 град. С и выше Торцевая поверхность со стороны гайки - 100% По достижении паркового ресурса 1. Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию
2. Контроль методами МПД или ЦД, или ТВК, или ТР проводится факультативно по решению главного инженера
16. Гайки М42 и большего размера Независимо от параметров ВК, ТВ По достижении паркового ресурса Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию
3.4. Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
Объект контроля Расчетные параметры среды Количество пусков до начала контроля Тип сварного соединения Метод контроля Объем контроля Периодичность проведения контроля Примечания
Энергоблоки мощностью 300 МВт и выше Энергоустановки мощностью менее 300 МВт
1. Питательный трубопровод от напорного патрубка питательного насоса до котла Незавимо от параметров Тип 1 ВК, УЗК 5% Каждые 150 тыс. ч 1. При обнаружении в контролируемой группе недопустимых дефектов хотя бы в одном сварном соединении (трубных элементов данного назначения) объем контроля увеличивается вдвое. При повторном обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается до 100%.
2. При каждом следующем контроле обследованию подлежит новая группа сварных соединений
600 900 Тип 2 ВК, МПД, или ЦД, или ТР, УЗК, измерение катета угловых швов 25% Каждые 100 тыс. ч, но не реже чем через 400 пусков
2. Коллекторы и трубопроводы в пределах котла, турбины, станционные трубопроводы и паропроводы От 250 до 450 град. С Тип 1 ВК, УЗК 5% Каждые 150 тыс. ч
900 1200 Тип 2 ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК 25% Каждые 150 тыс. ч, но не реже чем через 600 пусков
От 450 до 510 град. С 450 600 Тип 1 ВК, УЗК 10% После 100, 200 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч
Тип 2 ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК 50% После 100, 200 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков
510 град. С и выше 450 600 Тип 1 ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК 20% После 100 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч
Тип 2 ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК 100% Через 100 тыс. ч, далее каждые 10 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков
Тип 2 МР 10% По исчерпании паркового ресурса, далее по рекомендации специализированной организации 1. В местах с максимальным уровнем напряжений, выявленных при ПРПС.
2. Для штуцерных сварных соединений коллекторов Dy 100 мм и более - 5%
Тип 1. Сварные соединения центробежнолитых труб ВК, МПД, или ЦД, или ТР, УЗК 100% По исчерпании паркового ресурса, далее по рекомендации специализированной организации
Тип 1 и 2 труб из стали 15Х1М1ФС литыми деталями из стали 15Х1М1ФЛ ТВ металла шва и основного металла 100% Каждые 100 тыс. ч 1. При отношении твердости металла шва к твердости основного металла
"1 сварные соединения подлежат переварке или объем их контроля назначается специализированной организацией
Тип 1 Оценка состояния сварного соединения по вырезкам Одно сварное соединение на котел По достижении паркового ресурса В месте с максимальным уровнем напряжений, выявленных при ПРПС
3. Трубопроводы из стали 20 400 град. С и выше Тип 1 Оценка состояния металла по вырезке для выявления графита Одно сварное соединение Каждые 100 тыс. ч 1. При 100%-ном контроле микроструктуры сварных соединений неразрушающими методами вырезку можно не производить
2. При выявлении свободного графита 1-го балла контроль проводится каждые 50 тыс. ч
  • Главная
  • ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 18.06.2003 N 94 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТИПОВОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ"

© 2012 - 2025
ZakonBase.ru

© Buzznet: Мониторинг СМИ