| Объект контроля | Расчетные параметры среды | Метод контроля | Объем контроля | Периодичность проведения контроля | Примечания |
| 1. Корпусы стопорных регулирующих, защитных клапанов, паровпускные патрубки цилиндров | 450 град. С и выше | ВК, ЦД или МПД, или ТР | Внутренние поверхности в местах радиусных переходов в доступных местах | Каждые 25 тыс. ч эксплуатации, но не реже чем через 300 пусков | Шлифовать и травить в местах аустенитных заварок |
| Наружные поверхности в местах радиусных переходов - 100% | После наработки 25 тыс. ч, далее - каждые 50 тыс. ч |
| 2. Корпусы цилиндров (наружные и внутренние), сопловые коробки | 450 град. С и выше | ВК, ЦД или МПД, или ТР | Внутренние и наружные поверхности в местах радиусных переходов - 100% | Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 450 пусков | При наличии ремонтных выборок глубиной более 40% толщины стенки и неудовлетворительных свойств металла, выявленных при исследовании вырезок, согласно разд. 5.5 и 6.7 настоящей ТИ или при вынужденной эксплуатации корпусов с трещинами периодичность контроля определяется для деталей с трещинами в недоступных зонах по [8], для деталей с трещинами в других зонах - по [9] |
| 3. Корпусы цилиндров и стопорных клапанов | 9 - 25 МПа | Исследование металла вырезки | 1. При наличии оставленных в эксплуатации трещин 2. После выработки паркового ресурса | 1. Размеры и место вырезки определяются специализированными организациями по согласованию с заводом-изготовителем
2. Виды испытаний и критерии оценки состояния металла представлены в разд. 5.5 и 6.7 настоящей ТИ
3. При отсутствии трещин за весь срок эксплуатации объем вырезанного металла сокращается |
| 4. Сварные соединения и ремонтные заварки корпусных деталей турбин и паровой арматуры | 450 град. С и выше | ВК, ЦД или МПД, или ТР | Сварные швы и околошовная зона шириной не менее 80 мм по обе стороны от шва - 100% | Через 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | Шлифовать и травить в местах аустенитных заварок |
| Ремонтные заварки, выполненные аустенитными электродами - 100% | Через каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков |
| Ремонтные заварки, выполненные перлитными электродами по [61], - 100% | Через каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | При вынужденной эксплуатации корпусов с не полностью удаленными при ремонте трещинами вопрос о длительности работы и периодичности контроля решается специализированной организацией |
| Ниже 450 град. С | ВК, ЦД или МПД, ТР, или ТВК | Ремонтные заварки вне зависимости от технологии сварки - 100% | Через 50 тыс. ч, далее - каждые 75 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков |
| 5. Цельнокованые валы высокого и среднего давления | Независимо от параметров | ВК | Концевые части валов, свободные от уплотнений, обод, гребни, галтели, полотна дисков, разгрузочные отверстия, тепловые канавки промежуточных, концевых и диафрагменных уплотнений, полумуфты | Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | Для турбин мощностью 500 МВт и более - каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков |
| 450 град. С и выше | ЦД или МПД, или ТВК, УЗК | Обод, гребни, разгрузочные отверстия, отверстия полумуфты, галтели дисков, тепловые канавки | После наработки 100 тыс. ч, далее - каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков |
| Исследование микроструктуры, ТВ | Полотно диска первой ступени | После исчерпания паркового ресурса |
| ВК, МПД или ТВК, УЗК | Осевой канал с диаметром 80 мм и более | После наработки 100 тыс. ч и исчерпания паркового ресурса | 1. Для турбин мощностью 500 МВт и более проводится контроль каждые 50 тыс. ч
2. Допускается не проводить контроль осевого канала, имеющего на поверхности уступы, локальные выборки, задиры. Срок эксплуатации таких роторов определяется специализированными организациями |
| 530 град. С и выше | Измерения остаточной деформации | Осевой канал с диаметром 80 мм и более | После наработки 100 тыс. ч и исчерпания паркового ресурса | Для турбин производства АО ЛМЗ и АО ТМЗ факультативно |
| 6. Насадные диски среднего и низкого давления | Независимо от параметров | ВК | Наружные поверхности в доступных местах | Через каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | Для дисков 16, 18, 20-й ступеней турбин Т-175/185-130 ТМЗ - через каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков |
| В зоне фазового перехода | ВК, ЦД или МПД, или ТВК, УЗК | Обод, гребень, разгрузочные отверстия, кромки заклепочных отверстий, галтели, ступичная часть, продельный шпоночный паз - 100% |
| 7. Диафрагмы и направляющие лопатки | Независимо от параметров | ВК | В доступных местах | Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | |
| 8. Рабочие лопатки | Независимо от параметров | ВК | В доступных местах | Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | |
| В зоне фазового перехода | ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР | Паровходные и выходные кромки в доступных местах, поверхность отверстий |
| УЗК | Хвостовики | УЗК хвостовиков проводится при конструктивной возможности |
| 9. Рабочие лопатки последних ступеней | Независимо от параметров | ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР | Паровходные и выходные кромки, прикорневая зона, хвостовики в доступных местах, кромки отверстий | Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | |
| УЗК | Выходные кромки - 100% | При наличии эрозионного износа |
| 10. Бандажи (цельнокованые, ленточные, проволочные) | Независимо от параметров | ВК | В доступных местах - 100% | Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | В подозрительных местах - дополнительно контролировать ЦД или МПД, или ТВК, или ТР |
| 11. Призонные болты | Независимо от параметров | ВК, ЦД, или МПД, или ТВК, контроль размеров, ТВ | 100% | Каждые 50 тыс. ч | |
| 12. Пароперепускные трубы: из сталей 12МХ, 15ХМ | 450 град. С и выше | Измерение остаточной деформации, РОПС паропровода | Прямые трубы и гибы - 100% | Каждые 10 тыс. ч | 1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации производится каждые 50 тыс. ч для прямых труб и 25 тыс. ч - для гибов
2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерение остаточной деформации производится при достижении наработки, составляющей 50% паркового ресурса
3. По достижении паркового ресурса проводится ПРПС и независимо от срока наработки при отклонениях, выявленных при РОПС
4. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тыс. ч Ревизия ОПСВ и ПРПС осуществляются в обязательном порядке для паропроводов свежего пара, горячего промперегрева пара; для других паропроводов - в соответствии с действующими документами, а также по усмотрению главного инженера ТЭС |
| из сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф | 500 град. С и выше | Для гибов каждые 50 тыс. ч, для прямых труб - 100 тыс. ч |
| 13. Гибы пароперепускных труб независимо от марки стали 777777 | Выше 500 град. С | ВК, ЦД или МПД, УЗК | 100% | Контроль гибов по достижении паркового ресурса | 1. УЗК и МПД проводятся по всей длине гнутой части на 2/3 окружности трубы, включая растянутую и нейтральную зоны
2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее контроль гибов проводится при достижении наработки, равной половине паркового ресурса |
| 450 - 500 град. С | 5% | Каждые 100 тыс. ч |
| 100% | После 300 тыс. ч, далее через каждые 100 тыс. ч |
| Независимо от параметров | УЗТ, измерение овальности | 100% | В исходном состоянии, по достижении паркового ресурса | 1. При выявлении овальности менее 2% после достижения паркового ресурса или уменьшении ее вдвое производится оценка микроповрежденности металла гиба
2. Контролю подвергаются гибы с максимальной остаточной деформацией или с максимальным уровнем температур, или с максимальным уровнем напряжений
3. Гиб, из которого производится вырезка металла, определяется с учетом результатов неразрушающего контроля |
| 450 град. С и выше | Оценка микроповрежденности | Не менее трех гибов | 1. При достижении паркового ресурса 2. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого |
| Оценка состояния металла по вырезкам | На одном гибе | 1. При достижении паркового ресурса 2. При обнаружении микроповрежденности |
| 14. Литые колена и другие фасонные детали | 450 град. С и выше | ВК, МПД, или ЦЦ, или ТР | Радиусные переходы наружных поверхностей - 100% | Каждые 100 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | При наличии на детали ремонтной заварки - в каждый капитальный ремонт |
| 15. Шпильки М42 и большего размера для клапанов и разъемов цилиндров турбины | Независимо от параметров | ВК, МПД или ЦД, или ТВК, или ТР, УЗК | Резьбовая поверхность - в доступных местах | Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает главный инженер ТЭС |
| 450 град. С и выше | | Торцевая поверхность со стороны гайки - 100% | По достижении паркового ресурса | 1. Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию
2. Контроль методами МПД или ЦД, или ТВК, или ТР проводится факультативно по решению главного инженера |
| 16. Гайки М42 и большего размера | Независимо от параметров | ВК, ТВ | | По достижении паркового ресурса | Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию |
Расширенный поиск
Популярные запросы
