| Объект контроля | Расчетные параметры среды | Количество пусков до начала контроля | Метод контроля | Объем контроля | Периодичность проведения контроля | Примечания |
| Энергоблоки мощностью 300 МВт и выше | Энергоустановки мощностью менее 300 МВт |
| Трубы поверхностей нагрева, трубопроводы в пределах котла с наружным диаметром 100 мм и более, коллекторы |
| 1. Поверхности нагрева | 450 град. С и выше | | | УЗТ | Выборочно в зонах с максимальной температурой стенки в объеме не менее 25 труб | Каждые 50 тыс. ч | При выявлении утонения более 0,5 мм измерения производить каждые 25 тыс. ч |
| ВК.МК | 100% доступных труб | Каждые 50 тыс. ч | Перечень труб, доступных для контроля, утверждается главным инженером ТЭС |
| Оценка состояния металла вырезок | | По результатам МК, через каждые 50 тыс. ч. При наличии повреждений - по результатам МК независимо от наработки | Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева с учетом результатов ВК и МК утверждаются главным инженером ТЭС в соответствии с [3 - 5] |
| Ниже 450 град. С | | | ВК, МК, УЗТ | 50% доступных труб | Каждые 50 тыс. ч | 1. Исключая экономайзер
2. Магнитный контроль проводится по решению главного инженера ТЭС
3. Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева с учетом результатов ВК и МК в соответствии с [4, 5] утверждаются главным инженером ТЭС |
| Оценка состояния металла вырезок | Не менее 2 труб в зонах с ускоренной коррозией (более 1 мм на 105 ч) | | |
| 2. Экономайзер | Независимо от параметров | | | ВК | 100% | Каждые 50 тыс. ч | |
| УЗТ, МК (по необходим.) | 5% | Каждые 50 тыс. ч | |
| 3. Цельносварные топочные экраны | 300 град. С и выше | | | ВК, УЗТ | В зоне максимальных тепловых нагрузок | Через 50 тыс. ч, далее в каждый капитальный ремонт. На котлах, работающих на газовом топливе, - каждые 100 тыс. ч | Количество контрольных участков размером 200 х 200 мм и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной главным инженером электростанции |
| Оценка состояния металла вырезок | В зонах, где происходили повреждения | В ближайший капитальный ремонт | Количество вырезок и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной главным инженером станции |
| 4. Трубопроводы: из сталей: 12МХ и 15ХМ | 450 град. С и выше | | | Измерение остаточной деформации | Прямые трубы и гибы | Каждые 100 тыс. ч | 1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации производится для прямых труб каждые 50 тыс. ч, для гибов - 25 тыс. ч.
2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерения остаточной деформации прямых труб производятся при достижении наработки, равной парковому ресурсу, гибов - равной половине паркового ресурса
3. По достижении паркового ресурса проводится ПРПС
4. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более точная деформация измеряется каждые 25 тыс. ч Выбор гибов для оценки микроповрежденности производится по результатам поверочного прочностного расчета всех |
| 12Х1МФ и 15Х1М1Ф | 500 град. С и выше | | | Для прямых труб каждые 100 тыс. ч, для гибов - каждые 50 тыс. ч |
| независимо от марки стали | 450 град. С и выше | | | Измерение овальности и УЗТ, УЗК, МПД гибов, РОПС | Гибы 100% | В исходном состоянии и после выработки паркового ресурса |
| | 500 град. С и выше | | | МР | 10%, но не менее трех гибов труб каждого назначения | 1. После выработки паркового ресурса
2. Остаточная деформация достигла половины допустимого значения |
| | | | | Оценка состояния металла по вырезкам | Одна вырезка из гиба с максимальной степенью микроповрежденности | После выработки паркового ресурса или при достижении микроповрежденности 3-го балла и более |
| 5. Выходные коллекторы пароперегревателей | 535 град. С и выше | 500 | 500 | ВК | Кромки внутренней поверхности радиальных отверстий в количестве не менее 3 шт. | При достижении паркового ресурса, далее каждые 100 тыс. ч | 1. Контролируется один коллектор каждого вида поверхности нагрева
2. При обнаружении трещин или невозможности проведения контроля вопрос о дальнейшей эксплуатации решает специализированная организация |
| 6. Коллекторы | 350 град. С и выше | После 200 тыс. ч, далее каждые 100 тыс. ч |
| 7. Выходной коллектор горячего промперегрева | 500 град. С и выше | | | ВК, УЗК или ТВК | Наружная поверхность коллекторов в зоне расположения штуцеров на участке протяженностью не менее 1000 мм, отстоящем от 1-го штуцера не ближе чем на 400 мм | Каждые 100 тыс. ч | |
| 8. Корпус впрыскивающего пароохладителя, штатные впрыски паропроводов между поверхностями нагрева Пусковые впрыски в паропроводах горячего промперегрева и главных паропроводах | Независимо от параметров | 500 | 700 | ВК, УЗК | Наружная и внутренняя поверхности в зоне расположения штуцера водоподающего устройства на длине 40 мм от стенки штуцера | Каждые 25 тыс. ч | |
| 450 град. С и выше | | | ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ | Наружная поверхность на нижней образующей на длине 0,5 м от места впрыска и за защитной рубашкой на длине 50 - 100 мм | Каждые 25 тыс. ч | |
| 9. Гибы необогреваемых труб в пределах котла с наружным диаметром 57 мм и более | 450 град. С и выше | 600 | 700 | ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ, измерение овальности | 20% гибов труб каждого типоразмера | После выработки половины паркового ресурса, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже, чем через 200 пусков | 1. При обнаружении дефектных гибов объем контроля гибов данного назначения увеличивается в два раза. При повторном обнаружении дефектов объем контроля увеличивается до 100%
2. Гибы труб диаметром менее 100 мм контролируются каждые 100 тыс. ч
3. УЗК и МПД (ЦД) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны |
| Ниже 450 град. С, 24,0 МПа и выше | 200 | | ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК, УЗТ, измерение овальности | 25% гибов труб каждого типоразмера с D/S > 9,0; 10% D/S <= 9,0, но не менее 3 гибов | После наработки 50 тыс. ч, но не позже чем через 200 пусков (D/S > 9,0), и после наработки 100 тыс. ч, но не позже чем через 400 пусков (D/S <= 9,0). Последующий контроль через 50 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков для гибов труб с D/S > 9,0 и через 200 пусков для гибов труб с D/S <= 9,0 | 1. Выбор гибов для контроля производится из условия, чтобы количество дренируемых и недренируемых труб находилось в пропорции 1:2
2. При обнаружении недопустимых дефектов, подтвержденных ВК вырезки гиба, объем контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается в два раза. При повторном обнаружении дефектов объем контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается до 100%. Необходимость увеличения объема контроля остальных гибов определяется главным инженером электростанции
3. УЗК и МПД (ЦЦ, ТР) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны
4. При очередном контроле проверяются гибы, не проконтролированные ранее |
| Гибы диаметром 57 - 100 мм контролируются вырезкой и ВК внутренней поверхности | Гибы диаметром 57 - 100 мм - не менее 3 шт. на котел | Гибы диаметром 57 - 100 мм - после 150 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч | При обнаружении недопустимых дефектов в гибах диаметром 57 - 100 мм объем контроля увеличивается в два раза, при повторном обнаружении дефектов подлежат замене 100% гибов труб данного назначения и диаметра |
| Ниже 450 град. С, 10,0 - 14,0 МПа | | | | | | Для установок с давлением 10,0 и 14,0 МПа контроль гибов проводится в соответствии с [6] |
| Ниже 450 град. С, ниже 10,0 МПа | | 400 | ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ, измерение овальности | 10% гибов труб каждого типоразмера и назначения, но не менее трех | После наработки 150 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков | 1. При обнаружении дефектных гибов труб данного типоразмера объем контроля увеличивается вдвое, при повторном обнаружении - до 100%.
2. УЗК и МПД проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны |
| Барабаны сварные и цельнокованые <*> ВК |
| 10. Обечайки | 11 МПа и выше | | | ВК | Внутренняя поверхность в доступных местах | После наработки 25 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч | 1. При выявлении подозрительных мест привлекаются средства инструментального контроля.
2. При выявлении дефектов, размер которых превышает требования разд. 6.4 настоящей ТИ, по требованию специализированной организации проводится исследование свойств металла барабана на пробке |
| 11. Основные продольные и поперечные сварные швы с околошовной зоной | 11 МПа и выше | 400 | | ВК | По всей длине сварных швов на внутренней поверхности в доступных местах | После наработки 25 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков | 1. В следующий контроль проверяются участки швов, не проверенные ранее, в том числе в недоступных местах (например, с наружной стороны)
2. При выявлении дефектов контроль увеличивается до 100%
3. УЗК допускается проводить по наружной стороне |
| МПД или ЦП, или ТР, УЗК | 10% длины каждого шва с прилегающими зонами по 40 мм |
| 12. Ремонтные заварки в основных сварных швах, выполненные без отпуска | 11 МПа и выше | | | ВК, ЦД или МПД, или ТР, УЗК | Наплавленный металл и прилегающие зоны по 40 мм - 100% | Через 25 тыс. ч и 50 тыс. ч после ремонта, далее каждые 50 тыс. ч | Аустенитные заварки контролировать ЦД или ТР каждые 25 тыс. ч |
| 13. Ремонтные заварки, выполненные без отпуска | 11 МПа и выше | | | ВК, МДП или ЦЦ, или ТР | Наплавленный металл и прилегающие зоны по 40 мм - 100% | Через 25 тыс. ч и 50 тыс. ч после ремонта |
| 14. Ремонтные заварки на поверхности трубных отверстий и на расстоянии от них менее диаметра, выполненные без отпуска | 11 МПа и выше | | | ВК, МДП или ЦД, или ТР | Наплавленный металл и прилегающие зоны по 40 мм - 100% | Через 25 тыс. ч и 50 тыс. ч после ремонта, далее каждые 50 тыс. ч |
| 15. Швы приварки сепарации | 11 МПа и выше | | | ВК | По всей протяженности швов в доступных местах | Через 25 тыс. ч, далее каждые 100 тыс. ч | 1. Для барабанов из стали 16ГНМ через 25 тыс. ч, далее через каждые 50 тыс. ч
2. Для следующего контроля выбирать швы, не контролировавшиеся ранее |
| ВК, МПД или ЦД, или ТР | 10% протяженности швов |
| 16. Днища | 11,0 МПа и выше | | | ВК, МПД или ЦД, или ТР | Внутренняя поверхность - 20%; швы приварки крепления лазового затвора - 100% | После наработки 100 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч | 1. Каждый последующий контроль проводится на участках, не проконтролированных ранее
2. Объем и периодичность контроля окуполенных днищ устанавливаются специализированными организациями |
| 17. Лазовые отверстия | 11,0 МПа и выше | | 400 | ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК | Поверхность лаза по всей площади и уплотнительная поверхность затвора 100% | После наработки 100 тыс. ч, далее 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков | |
| 18. Отверстия в пределах водяного объема | 11,0 МПа и выше | | 400 | ВК | Поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к ним участками поверхности барабана шириной 30 - 40 мм от кромки отверстия в объеме 100% | После наработки 100 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков | 1. Контроль поверхности с защитными рубашками или присоединенных методом вальцовки проводится на участках внутренней поверхности шириной 30 - 40 мм, прилегающих к отверстию, без удаления вальцовки или защитной рубашки
2. Выбор отверстий для контроля МПД (ЦД, ТР) производится по результатам ВК. В контрольную группу должны включаться все отверстия труб для ввода фосфатов, рециркуляции, контроля и регулировки уровня
3. При обнаружении дефектов объем контроля увеличивается до 100%
4. Контроль МПД (ЦД, ТР) в барабанах из стали 16ГНМ проводится каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 100 пусков |
| МПД или ЦД, или ТР | То же в объеме 50% |
| 19. Отверстия труб парового объема | 11,0 МПа и выше | | 400 | ВК, МПД или ЦД, или ТР | Поверхность отверстий и штуцеров с примыкающим к ним участком внутренней поверхности барабана шириной 30 - 40 мм от кромки отверстий - в объеме 15% каждой группы одноименного назначения, но не менее 3 | После наработки 150 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков | 1. Каждый последующий контроль проводить на отверстиях, не прошедших контроль ранее
2. При выявлении дефектов объем контроля увеличивается в два раза, при повторном выявлении дефектов объем контроля увеличивается до 100% |
| 20. Угловые сварные соединения приварки штуцеров труб водяного и парового объемов | 10,0 МПа и выше | | | ВК | С наружной поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону - 100% в доступных местах | После наработки 125 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч | |
| МПД или ЦД, или ТР | С наружной поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону; 1,15% швов каждой группы труб одноименного назначения, но не менее 2 шт. в каждой группе | 1. Контроль проводится на швах, худших по результатам ВК. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается до 100% |
| | | | | | 2. Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону - 100% | | |
| Литые детали Dy100 мм и более. Крепеж |
| 21. Корпуса арматуры и другие литые детали | 450 град. С и выше | 600 | 900 | ВК, МПД или ЦД, или ТР | Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 100% деталей | Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | 1. При наличии на детали ремонтной заварки - в каждый капитальный ремонт
2. Корпуса арматуры с Dy <= 250 мм и все литые детали контролируются только с наружной стороны, корпуса арматуры с Dy > 250 мм контролируются методом МПД и ВК снаружи 100%, изнутри - в доступных местах |
| ТВ | 100% | После выработки паркового ресурса | |
| Отбор проб для металлографического анализа | Одна проба от одной детали с максимальной температурой | После выработки паркового ресурса | Отбор проб производится по требованию специализированной организации |
| Ниже 450 град. С | | | ВК, МПД или ЦД, или ТР | Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 10% общего количества деталей каждого назначения | Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | 1. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля деталей данного назначения увеличивается до 100%
2. При последующем контроле проверяются детали, не контролировавшиеся ранее |
| 22. Шпильки М42 и большего размера для арматуры и фланцевых соединений паропроводов | Независимо от параметров | 600 | 600 | ВК, МПД или ЦД, или ТВК, или ТР, УЗК | Резьбовая поверхность - в доступных местах | Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков | 1. Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает главный инженер ТЭС
2. Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию
3. Контроль методами МПД или ЦД, или ТВК, или ТР проводится факультативно по решению главного инженера |
| 450 град. С и выше | | | ТВ | Торцевая поверхность со стороны гайки - 100% | По достижении паркового ресурса |
| 23. Гайки М42 и большего размера | | 600 | 600 | ВК, ТВ | Торцевая поверхность | По достижении паркового ресурса | Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию |
Расширенный поиск
Популярные запросы
