Законодательная база Российской Федерации

"БЕЗОПАСНОСТЬ БЫТОВЫХ И АНАЛОГИЧНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. ГОСТ Р МЭК 335-1-94" (утв. Постановлением Госстандарта РФ от 02.03.94 N 43) (ред. от 01.10.2001)

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

(в ред. Изменения N 2)

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.2.006-87 (МЭК 65-85) Безопасность аппаратуры электронной сетевой и сходных с ней устройств, предназначенных для бытового и аналогичного общего применения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ МЭК 252-95/ГОСТ Р МЭК 252-94 Конденсаторы для двигателей переменного тока

ГОСТ МЭК 384-14-95/ГОСТ Р МЭК 384-14-94 Конденсаторы постоянной емкости для электронной аппаратуры. Часть 14. Групповые технические условия на конденсаторы постоянной емкости для подавления электромагнитных помех и соединения с питающими магистралями

ГОСТ МЭК 730-1-95/ГОСТ Р МЭК 730-1-94 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 7396.1-89 (МЭК 83-75) Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Основные размеры

ГОСТ 7399-97 Провода и шнуры на номинальное напряжение до 450/750 В. Технические условия

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 26246.4-89 (МЭК 249-2-4-87) Материал электроизоляционный фольгированный общего назначения для печатных плат на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия

ГОСТ 26246.5-89 (МЭК 249-2-5-87) Материал электроизоляционный фольгированный нормированной горючести для печатных плат на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия

ГОСТ 27473-87 (МЭК 112-79) Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде

ГОСТ 27483-87 (МЭК 695-2-1-80) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания нагретой проволокой

ГОСТ 27484-87 (МЭК 695-2-2-80) Испытание на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания горелкой с игольчатым пламенем

ГОСТ 27924-88 (МЭК 695-2-3-84) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания на плохой контакт при помощи накальных элементов

ГОСТ 28218-89 (МЭК 68-2-32-75) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ed: Свободное падение

ГОСТ 28779-90 (МЭК 707-81) Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения воспламеняемости под воздействием источника зажигания

ГОСТ 30324.0-95 (МЭК 601-1-88)/ГОСТ Р 50267.0-92 (МЭК 601-1-88) Изделия медицинские электрические. Часть 1. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 50043.3-2000 (МЭК 60998-2-2-91) Соединительные устройства для низковольтных цепей бытового и аналогичного назначения. Часть 2-2. Дополнительные требования к безвинтовым контактным зажимам для присоединения медных проводников

ГОСТ Р 51323-1-99 (МЭК 60309-1-99) Вилки, штепсельные розетки и соединительные устройства промышленного назначения. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 51325.1-99 (МЭК 60320-1-94) Соединители электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51686.1-2000 (МЭК 60999-1-99) Соединительные устройства. Требования безопасности к контактным зажимам. Часть 1. Требования к винтовым и безвинтовым контактным зажимам для соединения медных проводников с номинальным сечением от 0,2 до 35 мм2

ГОСТ Р МЭК 60335-2-29-98 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Дополнительные требования к зарядным устройствам батарей и методы испытаний

ГОСТ Р МЭК 60598-1-99 Светильники. Часть 1. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ Р МЭК 61058.1-2000 Выключатели для электроприборов. Часть 1. Общие требования и методы испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

(в ред. Изменений NN 1, 2)

B.1 Область применения

Настоящее приложение применяют к приборам, питающимся от перезаряжаемых батарей, которые заряжают в приборе.

Примечание - Настоящее приложение не распространяется на зарядные устройства батарей по ГОСТ Р МЭК 60335-2-29.

Все требования настоящего стандарта распространяются на приборы, питающиеся от перезаряжаемых батарей, с уточнениями, приведенными ниже.

B.2 Определения

В.2.2.9 Нормальная работа - приборы работают при следующих условиях:

- прибор снабжен полным зарядным устройством батарей, работающих, как описано в стандартах на конкретные изделия;

- прибор заряжен, батарею в исходном положении разряжают до такой степени, что прибор не может работать;

- если возможно, прибор поставляют с полным запасом зарядных устройств батарей; батарею в исходном положении разряжают до такой степени, что прибор не может работать. Прибор работает, как установлено в стандартах на конкретное изделие.

В.2.7.2 Примечание - Если какую-то часть необходимо снять с целью удаления батареи перед чисткой прибора, эту часть не считают съемной, даже если в инструкциях указано, что она должна быть удалена.

В.4 Общие условия испытаний

В.4.101 Если иное не установлено, то когда приборы питаются от электросети, их испытывают, как установлено для приборов с двигателем.

B.7 Маркировка и инструкции

B.7.1 Отделение для батарей прибора, содержащее батареи, которые предназначены для установления пользователем, должно быть маркировано напряжением батареи и полярностью концов.

Примечания

1 Если для маркирования используют цвета, то позиция конца должна быть окрашена в красный цвет, и противоположный конец - в черный.

2 Цвет не используют только для обозначения полярности.

В.7.12 Инструкции должны содержать информацию о заряде.

Инструкции для приборов, содержащих батареи, которые предназначены для установления пользователем, должны включать в себя следующее:

- рекомендуемый тип батареи;

- ориентирование батареи относительно полярности;

- метод замены батарей;

- подробности относительно безопасности расположения используемых батарей;

- предупреждение о повторном использовании неперезаряжаемых батарей;

- как поступать с батареями, имеющими течь электролита.

Инструкции для приборов, имеющих батарею, содержащую материалы, которые представляют опасность для окружающей среды, должны содержать подробности по удалению батареи и устанавливать, что:

- батарея должна быть удалена из прибора перед его чисткой;

- батарея должна быть безопасно расположена;

- прибор должен быть выключен из сети при удалении батареи.

В.7.15 Маркировки, отличные от относящихся к батареям, должны быть указаны на части прибора, которую подсоединяют к электрической сети.

B.8 Защита от контакта с токоведущими частями

B.8.2 Приборы, оснащенные батареями, которые заменяются пользователем в соответствии с инструкцией, должны иметь только основную изоляцию между токоведущими частями и внутренней поверхностью отделения для батареи. Если прибор может работать без батарей, то требуется двойная или усиленная изоляция.

В.11 Нагрев

В.11.7 Батарею заряжают на период времени, указанный в инструкции по эксплуатации, или на 24 ч, в зависимости от того, какой период времени длиннее.

В.19 Ненормальная работа

В.19.1 Приборы испытывают также в соответствии с В.19.101, В.19.102 и В.19.103.

В.19.10 Не применяют.

В.19.101 Приборы работают при номинальном напряжении и заряжаются на 168 ч.

B.19.102 В приборах, имеющих батареи, вынимаемые без помощи инструмента, и клеммы которых могут быть замкнуты тонкой прямой полоской металла, клеммы батареи проверяют при коротком замыкании, при этом батарея должна быть полностью заряжена.

B.19.103 Приборы, оснащенные батареями, заменяемыми пользователем, работают при номинальном напряжении и испытываются в стандартных условиях, но с вынутой батареей, либо с батареей, установленной в любое положение, допускаемое конструкцией.

B.21 Механическая прочность

В.21.101 Приборы со штифтами, вставляемыми в розетки, должны обладать соответствующей механической прочностью.

Соответствие требованию проверяют, испытывая часть прибора со штифтами на свободное падение по ТОСТ 28218.

Число падений должно быть равно:

100 - если масса указанной части не превышает 250 г;

50 - если масса указанной части превышает 250 г.

После проведения указанного испытания применяют требования 8.1, 15.1.1, 16.3 и 29.1.

B.22 Конструкция

В.22.3

Примечание - Приборы со штифтами, вставляемыми в розетки, испытывают собранными наиболее полно.

В.25 Присоединение к источнику питания и внешние гибкие шнуры

В.25.13.2

Примечание - Требование не применяют к внутренним шнурам, находящимся под безопасным сверхнизким напряжением.

В.30 Теплостойкость, огнестойкость и стойкость к образованию токоведущих мостиков

В.30.2 К частям прибора, подсоединяемым к основному источнику питания во время зарядки, применяют требования по 30.2.3; к остальным частям - по 30.2.2.

ПРИЛОЖЕНИЕ С
(обязательное)

Это испытание может быть проведено, когда имеется сомнение относительно классификации системы изоляции, применяемой в двигателе, например:

- когда общеизвестные изоляционные материалы использованы нетрадиционным способом;

- когда использованы комбинации материалов различных температурных классов при температуре более высокой, чем допускается самым низким классом использованного материала;

- когда использованы материалы, для которых нет достаточных экспериментальных данных, например в двигателях, где изоляция и сердечник составляют единое целое.

Испытание проводят на шести образцах двигателей.

Ротор каждого из двигателей затормаживают и отдельно через каждую обмотку ротора и статора пропускают ток такой величины, чтобы температура соответствующей обмотки была равна максимальному превышению температуры, измеренному в условиях, указанных в разделе 11, увеличенному на 25 °С. Это значение температуры повышают еще на одно из значений, указанных в приведенной ниже таблице. Общее время, в течение которого пропускают ток через обмотки, для выбранного значения повышения температуры указано ниже в таблице.

<1> р = 8000 ч, если иное не указано в стандарте на конкретное изделие.

Примечание 1 - Выбор повышения температуры согласовывают с изготовителем.

Общее время разделяют на четыре одинаковых периода, после каждого из которых двигатель подвергается в течение 48 ч влажной обработке, как указано в 15.3. После последней влажной обработки изоляция должна выдерживать испытание на электрическую прочность, как указано в 16.3, при этом испытательное напряжение снижают до 50 % значений, указанных в таблице 5 настоящего стандарта.

После каждого из четырех периодов и перед последующей влажной обработкой измеряют ток утечки системы изоляции, как указано в 13.2, причем все компоненты, не образующие часть системы изоляции, подвергаемой испытанию, перед измерением отсоединяют.

Ток утечки не должен превышать 0,5 мА.

Повреждение только одного из шести двигателей в течение первого из четырех периодов испытания не принимается во внимание.

Если один из шести двигателей повреждается в течение второго, третьего или четвертого периодов испытания, то остальные пять двигателей подвергают дополнительному испытанию в пятом периоде и влажной обработке, за которыми следует испытание на электрическую прочность изоляции, как указано выше.

Остальные пять двигателей должны полностью пройти испытание.

Примечание 2 - Если необходимо доказать, что система изоляции относится к классу нагревостойкости, заявленному изготовителем, то температура обмотки при испытании должна быть равна пределу температуры заявленного класса, увеличенной на значение повышения температуры, выбранное из таблицы.

ПРИЛОЖЕНИЕ D
(обязательное)

Варианты приборов, предназначенных для работы без надзора, имеющих защитные устройства, должны выдерживать следующие испытания.

Защитное устройство, которое может быть возвращено в исходное состояние вручную, должно иметь выключающий механизм со свободным расцеплением.

Испытание по 19.7 проводят на отдельном образце, либо встроенном в прибор, либо с двигателем, установленным на стенде. При этом продолжительность испытания должна составлять:

- двигатель с защитным устройством с самовозвратом должен работать в циклическом режиме с заторможенным ротором в течение 72 ч - для приборов, находящихся под напряжением непродолжительное время, и в течение 432 ч - для приборов, находящихся под напряжением длительное время;

- двигатель с защитным устройством с ручным возвратом должен работать 60 циклов при заторможенном роторе, причем после каждого срабатывания защитного устройства его возвращают в исходное состояние настолько быстро, насколько возможно, чтобы защитное устройство включилось, но не менее чем через 30 с.

Температура регистрируется через определенные промежутки времени в течение первых 72 ч для двигателей, снабженных защитным устройством с самовозвратом, и в течение первых десяти срабатываний для двигателей, снабженных защитным устройством с ручным возвратом. Температура не должна превышать значений, указанных в 19.7.

Во время испытания защитное устройство должно работать надежно и удовлетворять требованиям раздела 8. Не должно быть возгорания.

После периода времени, установленного для измерения температуры, двигатель должен выдерживать испытание на электрическую прочность по 16.3, но при испытательном напряжении, указанном в 19.13.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(обязательное)

В настоящем приложении (см. примеры от 1 до 10) указаны способы измерения путей утечки тока и воздушных зазоров, которыми следует руководствоваться при испытании по 29.1.

Эти примеры не учитывают различия между зазорами и пазами или видами изоляции.

Предполагаются следующие допущения:

- паз может иметь параллельные, сходящиеся или расходящиеся стенки;

- любой паз с расходящимися стенками, имеющий минимальную ширину больше 0,25 мм, глубину больше 1,5 мм и ширину у дна 1 мм или более, считают воздушным зазором, вдоль которого нет пути утечки (см. пример 8);

- любой угол с внутренним углом менее 80° считают шунтированным деталью из изоляционного материала шириной 1 мм (0,25 мм в местах, защищенных от осаждения грязи), помещенной в самое неблагоприятное положение (см. пример 3);

- если расстояние между верхними кромками паза равно 1 мм (в местах, защищенных от осаждения грязи, 0,25 мм) или больше, то расстояние по воздуху между этими кромками не считают путем утечки (см. пример 2);

- пути утечки и воздушные зазоры, подлежащие измерению между частями, перемещающимися друг относительно друга, измеряют тогда, когда эти части находятся в самом неблагоприятном стационарном положении;

- при расчете суммарного воздушного зазора любой воздушный зазор шириной менее 1 мм (0,25 мм для мест, защищенных от осаждения грязи) не учитывают.

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя паз с параллельными или сходящимися боковыми стенками любой глубины, шириной менее 1 мм.

Правило. Путь утечки тока и воздушный зазор измеряют непосредственно через паз, как указано на рисунке.

Пример 1

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя паз с параллельными боковыми стенками любой глубины, шириной 1 мм и более.

Правило. Воздушным зазором считают длину "прицельной прямой". Путь утечки проходит по контуру паза.

Пример 2

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя V-образный паз с внутренним углом менее 80° шириной более 1 мм.

Правило. Воздушным зазором считают длину "прицельной прямой". Путь утечки проходит по контуру паза, однако "шунтируют" дно паза элементом длиной 1 мм (0,25 мм в местах, защищенных от осаждения грязи).

Пример 3

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя ребро.

Правило. Воздушным зазором считают наикратчайшее расстояние по воздуху через ребро. Путь утечки проходит по контуру ребра.

Пример 4

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя несклеенное соединение с пазами шириной менее 1 мм (0,25 мм в местах, защищенных от осаждения грязи) с каждой стороны.

Правило. Путем утечки тока и воздушным зазором считают длину "прицельной прямой", как указано на рисунке.

Пример 5

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя несклеенное соединение с пазами шириной 1 мм или более на каждой стороне.

Правило. Воздушным зазором считают длину "прицельной прямой". Путь утечки проходит по контурам пазов.

Пример 6

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя несклеенное соединение с пазом на одной стороне, который уже 1 мм, и с пазом на другой стороне 1 мм и более.

Правило. Воздушный зазор и путь утечки тока измеряют, как указано на рисунке.

Пример 7

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя паз с расходящимися боковыми стенками глубиной 1,5 мм или более, шириной в самом узком месте более 0,25 мм и шириной у дна 1 мм или более.

Правило. Воздушным зазором считают длину "прицельной прямой". Путь утечки проходит по контуру паза.

Пример 8

Зазор между головкой винта и стенкой впадины слишком мал и не принимается во внимание.

Пример 9 <*>

<*> Рисунок не приводится

Зазор между головкой винта и стенкой впадины достаточно велик и принимается во внимание.

Пример 10

ПРИЛОЖЕНИЕ F
(обязательное)

(в ред. Изменения N 2)

F.1 Область применения

F.1.1 Настоящее приложение распространяется на двигатели, рабочее напряжение которых не превышает 42 В и которые не изолированы от сети питания, а основная изоляция которых не рассчитана на номинальное напряжение прибора.

Все требования настоящего стандарта распространяются на эти двигатели, с уточнениями, приведенными

ниже.

F.8 Защита от контакта с токоведущими частями

F.8.1 Примечание - Металлические части двигателя считают оголенными токоведущими частями.

F.11 Нагрев

F.11.3 Определяют температуру перегрева корпуса двигателя; температуру перегрева обмоток не определяют.

F.11.8 Температура перегрева корпуса двигателя в тех местах, где он контактирует с изоляционными материалами, не должна быть выше указанной в таблице 3 настоящего стандарта для соответствующего изоляционного материала.

F.16 Ток утечки и электрическая прочность

F.16.3 Изоляцию между токоведущими частями двигателя и другими его металлическими частями этому испытанию не подвергают.

F.19 Ненормальная работа

F.19.1 Испытания по 19.7-19.9 не проводят.

Приборы подвергают испытанию по F.19.101.

F.19.101 Прибор работает при номинальном напряжении и при имитации каждого из следующих дефектов:

- короткое замыкание зажимов двигателя, включая любой конденсатор, встроенный в цепь двигателя;

- короткое замыкание каждого диода выпрямителя;

- размыкание цепи питания двигателя;

- размыкание цепи любого шунтирующего резистора во время работы двигателя. Единовременно воспроизводится только один дефект, а испытания проводятся последовательно.

Примечание - Имитации неисправностей приведены на рисунке F.1.

F.22 Конструкция

F.22.101 Для приборов класса I, оборудованных двигателем, питающимся от цепи выпрямителя, цепь постоянного тока должна быть изолирована от доступных частей прибора двойной или усиленной изоляцией.

Соответствие проверяют испытаниями, указанными для двойной или усиленной изоляции.

F.29 Пути утечки тока, воздушные зазоры и расстояния по изоляции

F.29.1 Примечание - Указанные в таблице 13 настоящего стандарта значения не распространяются на расстояния между токоведущими частями двигателя и другими металлическими частями.

А - короткое замыкание клемм двигателя; В - короткое замыкание одного из диодов; С - размыкание цепи питания двигателя; D - размыкание цепи шунтирующего сопротивления

Рисунок F.1 - Схема имитации неисправностей

ПРИЛОЖЕНИЕ G
(обязательное)

(в ред. Изменения N 2)

Токи утечки измеряют, применяя следующую схему.

R1 = 1500 Ом ±0,1 %; R2 = 500 Ом ±0,1 %; R3 = 10 кОм ±0,1 %;

С1 = 0,22 мкФ ±0,1 %; С2 = 0,22 мкФ ±0,1 %.

Ток утечки рассчитывают по показанию вольтметра, деленному на 500 Ом.

Примечания

1 Эта схема воспроизводит импеданс тела человека и составлена в соответствии с физиологической реакцией как функцией частоты.

2 Вольтметр должен обеспечивать измерение точного среднего квадратического значения от 0 до 1 МГц.

ПРИЛОЖЕНИЕ H
(Справочное)

Испытание горением проводят в соответствии с ГОСТ 28779.

В настоящем стандарте использован метод воспламенения горизонтально расположенного образца (метод FH).

Для оценки результатов испытания материала используют класс FH3, максимальная скорость распространения пламени равна 40 мм/мин.

Если более одного образца не выдерживает испытание, материал бракуют.

Если только один образец не выдержал испытание, то испытывают новую партию из пяти образцов, все образцы должны выдержать испытание.

ПРИЛОЖЕНИЕ К
(обязательное)

Последний абзац перед примечанием заменить новым:

"В тех случаях, когда горящие или раскаленные частицы, падающие с образца, могут попасть наружу под прибор, испытания проводят с использованием белой сосновой доски толщиной около 10 мм, покрытой одним слоем папиросной бумаги, которую располагают на расстоянии (200±5) мм ниже места, где вершина петли проникает в образец. Если испытательный образец представляет собой прибор в сборе, то его в нормальном эксплуатационном положении размещают над сосновой доской, покрытой одним слоем папиросной бумаги. Перед началом испытаний доску подвергают кондиционированию, как и образец, по ГОСТ 27483".

Раздел дополнить абзацами:

"Опрессованные соединения не подвергают данному испытанию, если:

- дефект соединения не может вызвать опасность возникновения огня;

- длительный ток не превышает 0,5 А;

- провода подобраны в соответствии со следующей таблицей и применяются вместе с правильно выбранными соединителями:

Опрессованные соединения считают непожароопасными, если части из изоляционных материалов, поддерживающие соединения, выдержали испытание раскаленной проволокой согласно приложению К настоящего стандарта при температуре, установленной в 30.2 или 30.3 настоящего стандарта.

Обжимающие трубки на концах свитых проводов, предназначенные для введения в винтовые зажимы, не считают впрессованными соединениями с точки зрения настоящего приложения.

При определении значения длительного тока пусковой ток не учитывают".

Шестой абзац изложить в новой редакции:

"Если горящие или раскаленные частицы, отделяющиеся от образца, могут попасть наружу под прибор, при проведении испытаний используют белую сосновую доску толщиной около 10 мм, покрытую одним слоем папиросной бумаги. Доску располагают под образцом на расстоянии (200±5) мм ниже места, где испытательный нагревательный элемент прикладывают к образцу. Если испытательный образец представляет собой прибор в сборе, то сам прибор в нормальном эксплуатационном положении размещают над сосновой доской, покрытой одним слоем папиросной бумаги. Перед началом испытаний доску подвергают кондиционированию, как и образец, по ГОСТ 27484.

Изменение пункта

Первый абзац. Исключить слова: "толщина образца должна быть не менее 3 мм; ее записывают в протоколе испытаний".

Степень жесткости условий эксплуатации изоляционных материалов относительно опасности трекинга зависит от скорости накопления любого проводящего осадка и от времени, в течение которого изоляция подвергается воздействию электрического напряжения.

Установлены следующие степени жесткости:

1) Нормальные условия эксплуатации - условия, когда практически нет осаждения проводящего материала, а продолжительность воздействия электрического напряжения велика, или когда возможно незначительное осаждение проводящего материала, а продолжительность воздействия невелика.

Изоляционные материалы в большинстве бытовых приборов обычно не подвергаются осаждению проводящего материала.

В двигателях, испускающих собственную угольную пыль, или в выключающих устройствах, которые подвергаются осаждению проводящего материала, используемые изоляционные материалы при условии, что после испытаний на износостойкость они выдерживают испытание на электрическую прочность изоляции, рассматриваются как материалы, подверженные незначительному осаждению проводящего материала.

В нормальных условиях эксплуатации могут быть применены материалы, имеющие контрольный индекс трекингостойкости ниже 175.

2) Жесткие условия эксплуатации - условия, когда возможно незначительное осаждение проводящего материала, а продолжительность воздействия электрического напряжения велика, или когда возможно значительное осаждение проводящего материала, а продолжительность электрического воздействия невелика.

Изоляционные материалы, используемые в нагревательных приборах, в которых воздух из жилого помещения обдувает эти материалы (например, в тепловентиляторах), считаются подверженными незначительному осаждению проводящего материала и воздействию электрического напряжения в течение длительного промежутка времени.

3) Сверхжесткие условия эксплуатации - условия, при которых возможно осаждение большого количества проводящего материала, а изоляция подвергается воздействию электрического напряжения в течение длительного промежутка времени, или осаждается очень большое количество проводящего материала, а время воздействия напряжения мало.

Примеры изоляционных материалов, работающих в сверхжестких условиях эксплуатации: Изоляционные материалы, используемые в тех частях холодильника, на которых осаждается конденсат или

большое количество проводящего материала; холодильник включен непрерывно в течение длительного времени. Изоляционные материалы, используемые в тех частях стиральных или посудомоечных машин, которые

подвержены загрязнению детергентом, а время воздействия электрического напряжения мало.

Примечание - Время воздействия электрического напряжения между токоведущими частями различной полярности и между токоведущими и заземленными частями считается длительным в следующих случаях:

- прибор предназначен для продолжительной работы;

- на входе сетевых выключателей приборов, не предназначенных для непрерывной работы;

- в приборах, оснащенных однополюсным выключателем или аналогичным устройством и подключаемых к сети с помощью реверсивной или подобной ей вилки.

Если отсутствует однополюсный выключатель, то предполагается, что у приборов, не предназначенных для продолжительной работы, отключение от сети питания проводится во всех полюсах с помощью выключателя в фиксированной проводке или с помощью вилки и что не возникает возможность продолжительного подвержения электрическому напряжению.

ПРИЛОЖЕНИЕ Q
(обязательное)

1.5 Терминология

1.5.3 Применяют со следующим дополнением.

Конденсаторы класса X испытывают и как конденсаторы подкласса Х2.

1.5.4 Применяют.

1.6 Маркировка

Применяют перечисления а) и b).

Безопасные изолирующие трансформаторы, которые испытывают с прибором, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и следующим требованиям, уточняющим пункты настоящего стандарта.

R.7 Маркировка и инструкции

R.7.1 Трансформаторы для специального использования должны иметь следующую маркировку:

- наименование, торговую марку или идентификационную марку производителя или ответственного продавца;

- модель или тип изделия.

Примечание - Определение трансформаторов для специального использования приведено в МЭК 61558-1 [1].

R.17 Защита от перегрузки трансформаторов и соединенных с ними цепей

Безопасные трансформаторы должны быть выполнены в соответствии с 15.5 МЭК 61558-1 [1].

Примечание - Настоящее испытание проводят на трех трансформаторах.

R.22 Конструкция

Применяют 19.1 и 19.1.2 МЭК 61558-2-6 [3].

R.29 Пути утечки тока, воздушные зазоры и расстояния по изоляции

R.29.1 Применяют расстояния, указанные в перечислениях 2а, 2Ь и 3 таблицы 13 МЭК 61558-1 [1].

Примечание - Применяют значения, установленные для нормального загрязнения.

ПРИЛОЖЕНИЕ S
(обязательное)

Выключатели, для которых маркировка не требуется, за исключением объединенных выключателей, должны иметь наименование изготовителя или его торговую марку и тип изделия.

Примечание - Объединенный выключатель - это выключатель, который может быть испытан отдельно от прибора.

Устройство состоит из трех основных частей: корпуса, ударного элемента и спускового конуса с пружиной (рисунок 1.1а).

Корпус состоит из кожуха, направляющей ударного элемента, спускового механизма и остальных частей, жестко связанных с ним. Масса корпуса (1250±10) г.

Ударный элемент состоит из головки молотка и взводной рукоятки. Масса ударного элемента (250±1) г.

Головка молотка имеет переднюю часть из полиамида твердостью по Роквеллу R100, радиусом 10 мм; она должна быть прикреплена к стержню молотка так, чтобы расстояние между ее вершиной и плоскостью, проходящей через торец конуса непосредственно перед спуском ударного элемента, было равно 20 мм.

Масса конуса 60 г, пружина конуса непосредственно перед спуском ударного элемента должна создавать усилие 20 Н.

Пружина молотка должна быть отрегулирована так, чтобы произведение длины сжатия в миллиметрах и создаваемого усилия в ньютонах было равно 1000, причем длина сжатия пружины должна быть равна примерно 20 мм. При таком регулировании энергия удара должна составлять (0,50±0,05) Нм.

Пружины спускового механизма должны быть отрегулированы так, чтобы давление, создаваемое ими, было достаточно для удержания зажимов спускового механизма в состоянии зацепления.

Устройство для испытания на удар

1 - спусковой конус; 2 - пружина конуса; 3 - стержень спускового механизма; 4 - пружина спускового механизма; 5 - головка молотка; 6- пружина молотка; 7- стержень молотка; 8- спусковой зажим; 9- взводная рукоятка

Рисунок 1.1а - Устройство для испытания на удар

Устройство вводят оттягиванием взводной рукоятки до тех пор, пока зажимы спускового механизма не войдут в зацепление с пазами стержня молотка.

Удары наносят путем прижатия спускового конуса к образцу в направлении, перпендикулярном к поверхности, в точке, подвергаемой испытанию.

Давление постепенно увеличивают так, чтобы конус перемещался назад до тех пор, пока он не коснется стержней спускового механизма, которые при перемещении назад приведут в действие спусковой механизм и позволят молотку нанести удар.

Основной частью устройства является маятник (рисунок 1.1), к нижнему концу которого прикреплена стальная пружина (рисунок 1.2). Пружина изготовлена из пружинной стали (в закалке нет необходимости) и жестко прикреплена к маятнику.

1 - сталь; 2 - пружина
Рисунок 1.1 - Маятник		Рисунок 1.2 - Стальная пружина

Калибрующее устройство в сборе представлено на рисунке 1.3. Кроме рамы, основными частями устройства являются: подшипник 1, тормозящий указатель 2, спусковое основание 3 и спусковой механизм 4. Эти части в увеличенном масштабе показаны на рисунке 1.4.

Рисунок 1.3 - Калибрующее устройство

1	2
3	4

Рисунок 1.4 - Детали калибрующего устройства

Для получения соответствующих характеристик торможения указателя между металлическими поверхностями подшипника помещают войлок, а рояльную струну изгибают так, чтобы сила, удерживающая войлок, была незначительной.

Так как спусковой механизм необходимо удалять при настройке калибрующего устройства, спусковой механизм крепится к основанию винтами.

Настройку калибрующего устройства проводят с использованием отдельного ударного элемента 7, извлеченного из пружинного испытательного устройства, как показано на рисунке 1.5.

Ударный элемент подвешивают на четырех льняных нитях 2, закрепленных в точках, расположенных в горизонтальной плоскости на 2000 мм выше точки соприкасания пружины 3 и ударного элемента, когда последний находится в состоянии покоя. Ударный элемент отводят от пружины 3 и ударяют им о пружину. При этом точка соприкасания ударного элемента с пружиной (в динамических условиях) не должна быть ниже точки соприкасания ударного элемента с пружиной в положении покоя более чем на 1 мм. Точки подвеса затем поднимают на расстояние, равное расстоянию между обеими точками соприкасания.

При отрегулированной системе подвески ось ударного элемента должна быть перпендикулярна к воспринимающей удар поверхности пружины, а сам ударный элемент в момент удара должен располагаться горизонтально.

Когда ударный элемент находится в положении покоя, калибрующее устройство располагают так, чтобы точка, в которую будет нанесен удар в процессе калибровки пружинного устройства, находилась точно по центру головки молотка (см. рисунок 1.4 настоящего стандарта).

Рисунок 1.5 - Установка для настройки калибрующего устройства

На рисунке 1.5 изображен лишь маятник калибрующего устройства. Разница в 1 мм по вертикали приводит к погрешности настройки примерно 0,8 %.

Перед настройкой с калибрующего устройства снимают спусковой механизм.

Допускается применять другой способ подвески ударного элемента с использованием двух льняных нитей. Чтобы при этом способе подвески ось ударного элемента была перпендикулярна к поверхности пружины маятника, система подвески должна быть отрегулирована так, чтобы ударный элемент после удара о пружину перемещался по тому же самому пути, что и перед ударом. Кроме того, необходимо следить, чтобы нить, ближайшая к головке молотка, располагалась на достаточном расстоянии от конца ударного элемента, чтобы она не служила помехой для маятника и указателя.

Для получения достоверных результатов калибрующее устройство жестко прикрепляют к опоре, например к конструкционным частям здания.

Калибровку осуществляют, создавая энергию удара 1 Дж, которая достигается при высоте падения (408±1) мм.

Высоту падения измеряют от центра тяжести ударного элемента: для удобства измерения могут быть использованы две стеклянные трубки 4 (рисунок 1.5), соединенные между собой гибким шлангом. Одну стеклянную трубку закрепляют и снабжают шкалой 5.

Для удержания ударного элемента в верхнем положении может быть использована тонкая нить 6, которая при разрыве отпускает ударный элемент.

Для градуировки шкалы на шкальной пластине вычерчивают окружность с центром, совпадающим с точкой крепления маятника, а радиус должен быть таким, чтобы окружность касалась тормоза указателя. На этой окружности в точке, где тормоз указателя соприкасается с маятником, находящимся в состоянии покоя, отмечают нулевую точку (0 Дж - см. рисунок 1.6).

Точку на шкале, соответствующую энергии удара 1 Дж, получают, отпуская ударный элемент с высоты (408±1) мм для удара о пружину маятника. Операцию повторяют не менее 10 раз и окончательно точку "1 Дж" получают по среднему показанию тормозного указателя.

Рисунок 1.6 - Градуировка шкалы

Другие точки шкалы получают следующим образом. Через центр окружности и точку "0 Дж" проводят прямую линию. Ортогональная проекция точки "1 Дж" на эту прямую обозначена буквой Р. Промежуток между "0 Дж" и Р делят на 10 равных частей. Через каждую точку деления проводят перпендикуляры к прямой "0 Дж - Р". Точки пересечения перпендикуляров с окружностью соответствуют значениям энергии удара 0,1; 0,2; 0,3,... , 0,9 Дж. Этот же принцип может быть использован для нанесения делений на шкалу за точкой "1 Дж".

Для получения достоверных результатов калибрующее устройство необходимо жестко прикрепить к опоре, например к конструкционным частям здания.

Пружинный прибор для испытаний на удар, который необходимо настроить, размещают на спусковом основании, а затем приводят три раза в действие с помощью спускового механизма калибрующего устройства; эту операцию не допускается проводить вручную.

После каждого срабатывания ударный элемент испытательного прибора разворачивают в другое положение. Среднее арифметическое трех значений энергии, полученных по шкале калибрующего устройства, принимают за фактическое значение энергии удара пружинного прибора.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(справочное)

[1] МЭК 61558-1-97 Безопасность силовых трансформаторов, силовых питающих элементов и аналогичных изделий. Часть 1. Общие требования и испытания

[2] МЭК 60065-98 Аудио-, видео- и аналогичное электронное оборудование. Требования безопасности

[3] МЭК 61558-2-6-97 Безопасность силовых трансформаторов, силовых питающих элементов и аналогичных изделий. Часть 2-6. Дополнительные требования для безопасных изолирующих трансформаторов для общего пользования

[4] МЭК 60906-1-86 Система МЭК вилок и штепсельных розеток для бытового и аналогичного применения. Часть 1. Вилки и штепсельные розетки на 16 А 250 В переменного тока

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Введено дополнительно, Изм. N 2).

<1> Оригиналы международных стандартов МЭК - во ВНИИКИ Госстандарта России.

Ключевые слова: бытовые электроприборы, общие требования, требования безопасности, методы испытания

к ГОСТ Р МЭК 335-1-94 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний