в базе 1 113 607 документа
Последнее обновление: 22.12.2024

Законодательная база Российской Федерации

Расширенный поиск Популярные запросы

8 (800) 350-23-61

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
Содержание

Действия


Версия для печати

  • Главная
  • ПРИКАЗ ФТС РФ от 28.12.2006 N 1378 "О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ОТДЕЛЬНЫЕ ПРАВОВЫЕ АКТЫ ФТС (ГТК) РОССИИ" (Приложение 7)
не действует Редакция от 28.12.2006 Подробная информация
ПРИКАЗ ФТС РФ от 28.12.2006 N 1378 "О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ОТДЕЛЬНЫЕ ПРАВОВЫЕ АКТЫ ФТС (ГТК) РОССИИ" (Приложение 7)

КАТЕГОРИЯ 1. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

КАТЕГОРИЯ 1. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1.1. Системы, оборудование и компоненты
1.1.1. Компоненты, изготовленные из фторированных соединений:
1.1.1.1. Уплотнения, прокладки, уплотнительные материалы или топливные диафрагмы, специально разработанные для применения в летательных или аэрокосмических аппаратах и изготовленные из материалов, содержащих более 50% (по весу) любого материала, контролируемого по пунктам 1.3.9.2 и 1.3.9.3; 3919 90 900 0
<*> См. общее примечание к настоящему Списку.
<**> Здесь и далее код ТН ВЭД - код Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Российской Федерации.
1.1.1.2. Пьезоэлектрические полимеры и сополимеры в виде листа или пленки толщиной более 200 мкм, изготовленные из фтористых винилиденовых материалов, контролируемых по пункту 1.3.9.1; 3921 90 900 0
1.1.1.3. Уплотнения, прокладки, седла клапанов, диафрагмы или мембраны, изготовленные из фторэластомеров, содержащих по крайней мере одну группу винилового эфира как структурную единицу, специально разработанные для летательных, аэрокосмических аппаратов или ракет 3919 90 900 0
1.1.2. Конструкции из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, имеющие любую из следующих составляющих:
1.1.2.1. Органическую матрицу и выполненные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.3, 1.3.10.4 или 1.3.10.5; или 3926 90 980 2;
3926 90 910 0;
3926 90 980
1.1.2.2. Металлическую или углеродную матрицу и выполненные из:
1.1.2.2.1. Углеродных волокнистых или нитевидных материалов с: 3801;
3926 90 980 2;
а) удельным модулем упругости, превышающим 10,15 x 10(6) м; и 3926 90 910 0;
3926 90 980;
6903 10 000 0
б) удельной прочностью при растяжении, превышающей 17,7 x 10(4) м; или
1.1.2.2.2. Материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.3
Технические примечания:
1. Удельный модуль упругости - модуль Юнга, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296 +/- 2) К [(23 +/- 2) град. C] и относительной влажности (50 +/- 5)%
2. Удельная прочность при растяжении - предел прочности при растяжении, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296 +/- 2) К [(23 +/- 2) град. C] и относительной влажности (50 +/- 5)%
Примечание.
По пункту 1.1.2 не контролируются:
а) полностью или частично изготовленные конструкции, специально разработанные для следующего только гражданского использования:
в спортивных товарах;
в автомобильной промышленности;
в станкостроительной промышленности;
в медицинских целях;
б) элементы конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры с размерами, не превышающими 1 кв. м, изготовленные из пропитанных эпоксидной смолой углеродных волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта летательных аппаратов
Особое примечание.
В отношении конструкций из композиционных материалов, указанных в пунктах 1.1.2 - 1.1.2.2.2, см. также пункты 1.1.1 - 1.1.1.2.2 раздела 2 и пункт 1.1.1 раздела 3
1.1.3. Изделия из нефторированных полимерных материалов, контролируемых по пункту 1.3.8.1.3, в виде пленки, листа, ленты или полосы: 3919 90 900 0;
3920 99 900 0
а) толщиной более 0,254 мм; или
б) покрытые или ламинированные углеродом, графитом, металлами или магнитными веществами
Примечание.
По пункту 1.1.3 не контролируются изделия, покрытые или ламинированные медью и разработанные для производства электронных печатных плат
1.1.4. Защитное снаряжение, аппаратура систем обнаружения и комплектующие изделия, разработанные не специально для военного применения:
1.1.4.1. Противогазы, коробки противогазов с фильтрами и оборудование для их обеззараживания, разработанные либо модифицированные для защиты от биологических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, или химического оружия, а также специально разработанные для них компоненты; 9020 00 000 0
1.1.4.2. Защитные костюмы, перчатки и обувь, специально разработанные или модифицированные для защиты от биологических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, или химического оружия; 3926 20 000 0;
4015 19 900 0;
4015 90 000 0;
6204 23;
6210 40 000 0;
6210 50 000 0;
6216 00 000 0;
6401 92;
6401 99 000 0;
6402 91;
6402 99 100 0;
6402 99 930 0;
6404 19 900 0
1.1.4.3. Системы, специально разработанные или модифицированные для обнаружения или распознавания биологических, химических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, и специально разработанные для них компоненты 9027 10 100 0;
9027 10 900 0;
9027 80 170 0;
9027 80 970 0;
9027 90 800 0;
9030 10 000 0;
9030 89 300 0;
9030 89 900 0;
9030 90 850 0
Примечание.
По пункту 1.1.4 не контролируются:
а) персональные радиационные дозиметры;
б) оборудование, ограниченное конструктивно или функционально применением в технике безопасности в таких гражданских отраслях, как: горное дело, работы в карьерах, сельское хозяйство, фармацевтическая и медицинская промышленность, ветеринария, охрана окружающей среды, сбор и утилизация отходов или пищевая промышленность
1.1.5. Бронежилеты и специально разработанные для них компоненты, изготовленные не по военным стандартам или техническим условиям и не равноценные им по характеристикам 6211 43 900 0
Примечания:
1. По пункту 1.1.5 не контролируются бронежилеты или защитная одежда, которые вывозятся пользователем для собственной индивидуальной защиты
2. По пункту 1.1.5 не контролируются бронежилеты, разработанные для обеспечения только фронтальной защиты как от осколков, так и от взрыва невоенных взрывных устройств
Особое примечание.
Для нитевидных и волокнистых материалов см. пункт 1.3.10
1.2. Испытательное, контрольное и производственное оборудование
1.2.1. Оборудование для производства волокон, препрегов, преформ или композиционных материалов, контролируемых по пункту 1.1.2 или 1.3.10, а также специально разработанные для него компоненты и вспомогательные устройства:
1.2.1.1. Машины для намотки волокон, специально разработанные для производства конструкций из композиционных материалов слоистой структуры из волокнистых или нитевидных материалов, в которых движения, связанные с позиционированием, пропиткой и намоткой волокон, координируются и программируются по трем или более направлениям; 8445 40 000;
8445 90 000 1
1.2.1.2. Машины для выкладки ленты или жгута, в которых движения, связанные с позиционированием и укладкой ленты, жгута или их слоев, координируются и программируются по двум или более осям и которые специально разработаны для производства элементов конструкций летательных аппаратов или ракет из композиционных материалов; 8445 40 000;
8445 90 000 1
1.2.1.3. Многокоординатные ткацкие машины или машины для плетения, включая приспособления и устройства для плетения, ткачества, переплетения волокон, предназначенные для получения объемных структур, являющихся заготовками для конструкций из композиционных материалов 8446 21 000 0;
8447 90 000
Техническое примечание.
Для целей пункта 1.2.1.3 плетение включает вязание
Примечание.
По пункту 1.2.1.3 не контролируется текстильное оборудование, не модифицированное для вышеуказанного конечного применения;
1.2.1.4. Оборудование, специально разработанное или приспособленное для производства армирующих волокон:
1.2.1.4.1. Оборудование для превращения полимерных волокон (таких, как полиакрилонитриловые, вискозные, пековые или поликарбосилановые) в углеродные или карбидкремниевые волокна, включая специальное оборудование для натяжения волокон при нагреве; 8456 10;
8456 90 000 0;
8515 80 990 0
1.2.1.4.2. Оборудование для химического осаждения элементов или соединений из паровой фазы на нагретую нитевидную подложку в целях производства карбидкремниевых волокон; 8419 89 989 0
1.2.1.4.3. Оборудование для получения тугоплавких керамических волокон (например, из оксида алюминия) по мокрому способу; 8445 90 000 9
1.2.1.4.4. Оборудование для преобразования путем термообработки волокон алюминийсодержащих прекурсоров в волокна оксида алюминия; 8514 10 800 0;
8514 20 100 0;
8514 20 800 0;
8514 30 190 0;
8514 30 990 0;
8514 40 000 0
1.2.1.5. Оборудование для производства препрегов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, методом горячего плавления; 8451 80 800 9;
8477 59 100 0;
8477 59 800 0
1.2.1.6. Оборудование для неразрушающего контроля с возможностью трехмерного обнаружения дефектов методом ультразвуковой или рентгеновской томографии, специально разработанное для композиционных материалов 9022 12 000 0;
9022 19 000 0;
9022 29 000 0;
9031 80 380 0
1.2.2. Оборудование, специально разработанное для исключения загрязнения при производстве металлических сплавов, порошков металлических сплавов или легированных материалов и использования в одном из процессов, указанных в пункте 1.3.2.3.2
1.2.3. Инструменты, пресс-формы, матрицы или арматура для формообразования в условиях сверхпластичности или диффузионной сварки титана, алюминия или их сплавов, специально разработанные для производства: 8207 30 100 0
а) корпусных авиационных или аэрокосмических конструкций;
б) двигателей для летательных или аэрокосмических аппаратов; или
в) конструктивных элементов, специально разработанных для таких конструкций или двигателей
1.3. Материалы
Техническое примечание.
Термины "металлы" и "сплавы", если специально не оговорено иное, относятся к следующим необработанным формам и полуфабрикатам:
а) необработанные формы - аноды, блюмы, болванки, брикеты, бруски, гранулы, губка, дробь, катоды, кольца, кристаллы, спеки, заготовки металла неправильной формы, листы, окатыши, плитки, поковки, порошки, прутки (включая надрубленные прутки и заготовки для проволоки), слитки, слябы, стаканы, сутунки, чушки, шары;
б) полуфабрикаты (независимо от того, имеют они плакирование, покрытие, сверления, пробитые отверстия или нет):
1) материалы, подвергнутые обработке давлением или иным способом, полученные путем прокатки, волочения, штамповки выдавливанием, ковки, штамповки ударным выдавливанием, прессования, гранулирования, распыления и размалывания, а именно: диски, изделия прессованные и штампованные, кольца, ленты, листы, плиты, поковки, полосы, порошки, профили, прутки (включая непокрытые сварочные прутки, присадочную проволоку и катанку), пудры, трубы круглого и квадратного сечения, уголки, фасонные профили, фольга и тонкие листы, чешуйки, швеллеры;
2) отливки, полученные литьем в любые формы (песчаные, металлические, гипсовые и другие), включая полученные литьем под давлением, а также спеченные заготовки и заготовки, полученные методами порошковой металлургии.
Цель контроля не должна нарушаться при экспорте не указанных выше заготовок или полуфабрикатов, выдаваемых за готовые изделия, но, по существу, представляющих собой контролируемые заготовки или полуфабрикаты
1.3.1. Материалы, специально разработанные для поглощения электромагнитных волн, или полимеры, обладающие собственной проводимостью:
1.3.1.1. Материалы для поглощения электромагнитных волн в области частот от 2 x 10(8) Гц до 3 x 10(12) Гц 3815 19;
3910 00 000 9
Примечания:
1. По пункту 1.3.1.1 не контролируются:
а) поглотители войлочного типа, изготовленные из натуральных и синтетических волокон, содержащие немагнитный наполнитель;
б) поглотители, не имеющие магнитных потерь, рабочая поверхность которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные поверхности;
в) плоские поглотители, обладающие всеми следующими признаками:
1) изготовленные из любых следующих материалов:
вспененных полимерных материалов (гибких или негибких) с углеродным наполнением или органических материалов, включая связующие, обеспечивающих более 5% отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на +/- 15%, и не способных выдерживать температуры, превышающие 450 К (177 град. C);
или
керамических материалов, обеспечивающих более 20% отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на +/- 15%, и не способных выдерживать температуры, превышающие 800 К (527 град. C);
2) прочностью при растяжении менее 7 x 10(6) Н/кв. м; и
3) прочностью при сжатии менее 14 x 10(6) Н/кв. м;
г) плоские поглотители, выполненные из спеченного феррита, имеющие:
удельный вес более 4,4 г/куб. см; и
максимальную рабочую температуру 548 К (275 град. C)
2. Магнитные материалы для обеспечения поглощения волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не освобождаются от контроля, если они содержатся в красках
Техническое примечание.
Образцы для проведения испытаний на поглощение, приведенные в подпункте 1 пункта "в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1, должны иметь форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн средней частоты и располагаться в дальней зоне излучающего элемента;
1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на частотах, превышающих 1,5 x 10(14) Гц, но ниже чем 3,7 x 10(14) Гц, и непрозрачные для видимого света; 3815 19;
3910 00 000 9
1.3.1.3. Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью выше 10 000 См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/кв. м, полученные на основе любого из следующих полимеров:
1.3.1.3.1. Полианилина; 3909 30 000 0
1.3.1.3.2. Полипиррола; 3911 90 990 0
1.3.1.3.3. Политиофена; 3911 90 990 0
1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 990 0
1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 3919 90 900 0
Техническое примечание.
Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 разделов 2 и 3
1.3.2. Металлические сплавы, порошки металлических сплавов и легированные материалы следующих типов:
1.3.2.1. Алюминиды:
1.3.2.1.1. Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38% (по весу) алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; 7502 20 000 0
1.3.2.1.2. Алюминиды титана, содержащие 10% (по весу) или более алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; 8108 20 000;
8108 90 300 0;
8108 90 500 0;
8108 90 600 0;
8108 90 900 0
1.3.2.2. Металлические сплавы, изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.2.3:
1.3.2.2.1. Никелевые сплавы с: 7502 20 000 0
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 К (650 град. C); или
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 823 К (550 град. C) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа;
1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы с: 8112 92 310 0;
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 К (800 град. C); или 8112 99 300 0
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 973 К (700 град. C) и максимальном напряжении цикла 700 МПа;
1.3.2.2.3. Титановые сплавы с: 8108 20 000;
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 200 МПа и температуре 723 К (450 град. C); или 8108 90 300 0;
8108 90 500 0;
8108 90 600 0;
8108 90 900 0
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 723 К (450 град. C) и максимальном напряжении цикла 400 МПа;
1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом прочности при растяжении: 7601 20;
7604 29 100 0;
а) 240 МПа или выше при температуре 473 К (200 град. C); или 7608 20 810 0;
7608 20 890 0
б) 415 МПа или выше при температуре 298 К (25 град. C);
1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104
а) с пределом прочности при растяжении 345 МПа или выше; и
б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом;
1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики:
1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих по составу систем:
Техническое примечание.
X в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам
1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в процессе производства) на 10(9) частиц сплава; 7504 00 000 0
1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); 8112 92 310 0
1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); 8108 20 000 5
1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или 7603
1.3.2.3.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и 8104 30 000 0
1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов:
а) вакуумное распыление;
б) газовое распыление;
в) центробежное распыление;
г) скоростная закалка капли;
д) спиннингование расплава и последующее измельчение;
е) экстракция расплава и последующее измельчение; или
ж) механическое легирование;
1.3.2.3.3. Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, контролируемых по пункту 1.3.2.1 или 1.3.2.2;
1.3.2.4. Легированные материалы, характеризующиеся всем нижеследующим: 7504 00 000 0;
7505 12 000 0;
7506;
а) изготовлены из любых систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1; 7603 20 000 0;
7604 29 100 0;
б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты или тонких стержней; и 7606 12 910 0;
7606 92 000 0;
7607 19;
в) изготовлены в контролируемой среде любым из следующих методов: скоростная закалка капли; спиннингование расплава; или экстракция расплава 8104 30 000 0;
8104 90 000 0;
8108 20 000;
8108 90 300 0;
8108 90 500 0;
8112 92 310 0;
Примечание. 8112 92 200 9;
По пункту 1.3.2 не контролируются металлические сплавы, порошки металлических сплавов или легированные материалы для подложек покрытий 8112 99 300 0
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов
2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM Е-139 или ее национальным эквивалентом
3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (K_t), равном единице.
Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку
1.3.3. Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие какую-нибудь из следующих характеристик:
1.3.3.1. Начальную относительную магнитную проницаемость 120 000 или более и толщину 0,05 мм или менее 8505 11 000 0;
8505 19 100 0;
8505 19 900 0
Техническое примечание.
Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах;
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик: 2803 00;
2846 90 000 0
а) магнитострикцию насыщения более 5 x 10(-4); или
б) коэффициент магнитомеханического взаимодействия (к) более 0,8; или
1.3.3.3. Ленты из аморфных или нанокристаллических сплавов, имеющие все следующие характеристики: 7226 11 000 0;
7506; 8105
а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75% (по весу);
б) магнитную индукцию насыщения (B_s) 1,6 Т или более; и
в) любое из нижеследующего: толщину ленты 0,02 мм или менее; или удельное электрическое сопротивление 2 x 10(-4) Ом.см или более
Техническое примечание.
К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции
1.3.4. Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики: 2844 10 900 0;
8101 94 000 0;
8101 96 000 0;
8101 99 100 0;
8101 99 900 0;
а) плотность выше 17,5 г/куб. см; 8108 20 000;
б) предел упругости выше 880 МПа; 8108 90 300 0;
в) предел прочности при растяжении выше 1270 МПа; и 8108 90 500 0;
8108 90 600 0;
г) относительное удлинение более 8% 8108 90 900 0
1.3.5. Следующие сверхпроводящие проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г:
1.3.5.1. Проводники из многожильных сверхпроводящих композиционных материалов, содержащих одну или несколько ниобийтитановых нитей: 8544
а) уложенные в матрицу не из меди или не на основе меди; или
б) имеющие площадь поперечного сечения менее 0,28 x 10^(-4) кв. мм (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения);
1.3.5.2. Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющие все нижеперечисленное: 8544
а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9,85 К (-263,31 град. С), но ниже 24 К (-249,16 град. С);
б) площадь поперечного сечения менее 0,28 x 10^(-4) кв. мм; и
в) остающиеся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4,2 К (-268,96 град. C) в магнитном поле, соответствующем магнитной индукции 12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные материалы:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в качестве основных составляющих любые из следующих соединений или материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические кремнийуглеводородные масла, имеющие все следующие характеристики: 3910 00 000 9
а) температуру воспламенения выше 477 К (204 град. C);
б) температуру застывания 239 К (-34 град. C) или ниже;
в) индекс вязкости 75 или более;
г) термостабильность при температуре 616 К (343 град. C); или
1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие все следующие характеристики: 2812; 2826;
а) температуру воспламенения не имеют; 2903 41 000 0;
2903 42 000 0;
б) температуру самовоспламенения выше 977 К (704 град. C); 2903 43 000 0;
2903 44;
в) температуру застывания 219 К (-54 град. C) или ниже; 2903 45;
3819 00 000 0;
г) индекс вязкости 80 или более; и 3824 71 000 0
д) температуру кипения 473 К (200 град. C) или выше
Технические примечания:
1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные масла содержат исключительно кремний, водород и углерод
2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, хлорофторуглероды содержат исключительно углерод, фтор и хлор;
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих следующие соединения или материалы:
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функциональных групп или их смесей; или 2909 30 900 0;
2930 90 850 0
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийорганические жидкости, имеющие кинематическую вязкость менее 5000 кв. мм/с (5000 сантистоксов) при температуре 298 К (25 град. C); 3910 00 000 9
1.3.6.3. Амортизаторные или флотационные жидкости с чистотой более 99,8%, содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл и полученные по меньшей мере на 85% из любых следующих соединений или материалов:
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 2903 46 900 0
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена (только маслообразные и воскообразные модификации); или 3904 69 900 0
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена; 3904 69 900 0
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости для электроники, имеющие все следующие характеристики: 2903 41 000 0;
2903 42 000 0;
2903 45 100 0;
а) содержащие 85% (по весу) или более любого из следующих веществ или любой из их смесей: 3824 90 980 0
мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров;
перфторалкиламинов;
перфторциклоалканов; или
перфторалканов;
б) плотность 1,5 г/мл или более при температуре 298 К (25 град. C);
в) жидкое состояние при температуре 273 К (0 град. C); и
г) содержащие фтора 60% (по весу) или более
Техническое примечание.
Для целей, указанных в пункте 1.3.6:
а) температура воспламенения определяется с использованием метода Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM D-92 или ее национальном эквиваленте;
б) температура застывания определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее национальном эквиваленте;
в) индекс вязкости определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-2270 или ее национальном эквиваленте;
г) термостабильность определяется в соответствии со следующей методикой испытаний или ее национальным эквивалентом: 20 мл испытуемой жидкости помещается в камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали типа 317, содержащую шары номинального диаметра 12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52100 и корабельной бронзы (60% Сu, 39% Zn , 0,75% Sn).
Камера наполняется азотом, герметизируется при давлении, равном атмосферному, температура повышается до (644 +/- 6) К [(371 +/- 6) град. C] и выдерживается в течение шести часов.
Образец считается термостабильным, если по завершении вышеописанной процедуры удовлетворены следующие требования:
потеря веса каждым шаром не превышает 10 мг/кв. мм его поверхности;
изменение первоначальной вязкости, определенной при температуре 311 К (38 град. C), не превышает 25%;
суммарное кислотное или основное число не превышает 0,40;
д) температура самовоспламенения определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM E-659 или ее национальном эквиваленте
1.3.7. Исходные керамические материалы, некомпозиционные керамические материалы, композиционные материалы с керамической матрицей и соответствующие прекурсоры:
1.3.7.1. Исходные материалы из простых или сложных боридов титана, имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, менее 5000 частей на миллион, при среднем размере частицы, равном или меньше 5 мкм, и при этом не более 10% частиц имеют размер более 10 мкм; 2850 00 900 0
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические материалы в сыром виде или в виде полуфабриката на основе боридов титана с плотностью 98% или более от теоретической плотности 2850 00 900 0
Примечание.
По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы;
1.3.7.3. Композиционные материалы типа керамика-керамика со стеклянной или оксидной матрицей, армированной волокнами, имеющими все следующие характеристики: 2849; 2850 00;
8803 90 200 0;
8803 90 300 0;
8803 90 900 0;
а) изготовлены из любых нижеследующих материалов: 9306 90
Si-N;
Si-C;
Si-Al-O-N; или
Si-O-N; и
б) имеют удельную прочность при растяжении, превышающую 12,7 x 10(3) м;
1.3.7.4. Композиционные материалы типа керамика-керамика с непрерывной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых матрица образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора 2849 20 000 0;
2849 90 100 0;
2850 00 200 0;
8113 00 200 0;
8113 00 900 0
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 2;
1.3.7.5. Следующие материалы-предшественники (то есть полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения) для производства какой-либо фазы или фаз материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3: 3910 00 000 9
а) полидиорганосиланы (для производства карбида кремния);
б) полисилазаны (для производства нитрида кремния);
в) поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами);
1.3.7.6. Композиционные материалы типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными матрицами, армированными непрерывными волокнами любой из следующих систем: 6903;
6914 90 900 0
а) AL2O3; или
б) Si-C-N
Примечание.
По пункту 1.3.7.6 не контролируются композиционные материалы, армированные указанными волокнами из этих систем, имеющими предел прочности при растяжении ниже 700 МПа при температуре 1273 К (1000 град. C) или деформацию ползучести более 1% при напряжении 100 МПа и температуре 1273 К (1000 град. C) за 100 ч
1.3.8. Нефторированные полимерные вещества:
1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 2925 19 950 0
1.3.8.1.2. Ароматические полиамид-имиды; 3908 90 000 0
1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды; 3911 90 990 0
1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 513 К (240 град. C) 3907 20 990 0;
3907 91 900 0
Примечание.
По пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4 не контролируются неплавкие порошки для форм, используемых для литья под давлением, или фасонных форм;
1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические сополимеры, имеющие температуру термодеформации выше 523 К (250 град. C ), измеренную в соответствии с международным стандартом ISO 75-3 (2004) или его национальным эквивалентом при нагрузке 1,82 Н/кв. мм, и состоящие из: 3907 91 900 0
а) любой из следующих групп:
фенилена, бифенилена или нафталена; или
метил, трет-бутил или фенилзамещенного фенилена, бифенилена или нафталена; и
б) любой из следующих кислот:
терефталевой кислоты;
6-гидрокси-2 нафтойной кислоты;
4-гидроксибензойной кислоты;
1.3.8.3. Полиариленовые эфир-кетоны:
1.3.8.3.1. Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК); 3907 91 900 0
1.3.8.3.2. Полиэфиркетон-кетон (ПЭКК); 3907 91 900 0
1.3.8.3.3. Полиэфиркетон (ПЭК); 3907 91 900 0
1.3.8.3.4. Полиэфиркетонэфиркетон-кетон (ПЭКЭКК); 3907 91 900 0
1.3.8.4. Полиариленовые кетоны; 3907 99
1.3.8.5. Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации; 3911 90 190 0
1.3.8.6. Полибифениленэфирсульфоны, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 513 K (240 град. C) 3911 90 190 0
Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.8, определяется с использованием метода, описанного в Международном стандарте ISO 11357-2 (1999) или его национальном эквиваленте
1.3.9. Необработанные фторированные соединения:
1.3.9.1. Сополимеры винилидена фторида (1,1-дифторэтилена), содержащие 75% или более бета-кристаллической структуры, полученной без вытягивания; 3904 69 900 0
1.3.9.2. Фторированные полиимиды, содержащие 10% (по весу) или более связанного фтора; 3904 69 900 0
1.3.9.3. Фторированные фосфазеновые эластомеры, содержащие 30% (по весу) или более связанного фтора 3904 69 900 0
1.3.10. Нитевидные или волокнистые материалы, которые могут быть использованы в композиционных материалах объемной или слоистой структуры с органической, металлической или углеродной матрицей:
1.3.10.1. Органические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: 5402 11 000 0;
5404 12 000 0;
5404 19 000 0;
а) удельный модуль упругости более 12,7 x 10(6) м; и 5501 10 000 1;
5503 11 000 0
б) удельную прочность при растяжении более 23,5 x 10(4) м
Примечание.
По пункту 1.3.10.1 не контролируется полиэтилен;
1.3.10.2. Углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: 6815 10 100 0
а) удельный модуль упругости более 12,7 x 10(6) м; и
б) удельную прочность при растяжении более 23,5 x 10(4) м
Техническое примечание.
Свойства материалов, указанных в пункте 1.3.10.2, должны определяться методами 12 - 17 (SRM 12 - 17), рекомендуемыми Ассоциацией производителей современных композиционных материалов (SACMA), или их национальным эквивалентом и должны основываться на средних значениях из большого количества измерений
Примечание.
По пункту 1.3.10.2 не контролируются ткани, изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта конструкций летательных аппаратов или листы слоистой структуры, размеры которых не превышают 50 x 90 см;
1.3.10.3. Неорганические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: 8101 96 000 0;
8101 99 900 0;
8108 90 300 0;
а) удельный модуль упругости, превышающий 2,54 x 10(6) м; и 8108 90 900 0
б) точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую температуру 1922 К (1649 град. C)
Примечание.
По пункту 1.3.10.3 не контролируются:
а) дискретные, многофазные, поликристаллические волокна оксида алюминия в виде рубленых волокон или беспорядочно уложенных в матах, содержащие 3% или более (по весу) диоксида кремния и имеющие удельный модуль упругости менее 10 x 10(6) м;
б) молибденовые волокна и волокна из молибденовых сплавов;
в) волокна бора;
г) дискретные керамические волокна с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде ниже 2043 К (1770 град. C);
1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные материалы:
1.3.10.4.1. Состоящие из любого из нижеследующих материалов:
1.3.10.4.1.1. Полиэфиримидов, контролируемых по пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4; или 5402 11 000 0;
5402 20 000 0;
5402 49 000 0;
5404 12 000 0;
5404 19 000 0;
5501 10 000 1;
5501 20 000 0;
5501 90 000 0;
5503 11 000 0;
5503 20 000 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.1.2. Материалов, контролируемых по пунктам 1.3.8.2 - 1.3.8.6; или 5402 20 000 0;
5402 49 000 0;
5404 12 000 0;
5404 19 000 0;
5501 20 000 0;
5501 90 000 0;
5503 20 000 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.2. Изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и связанные с волокнами других типов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1 - 1.3.10.3
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.10.3 - 1.3.10.4.2, см. также пункты 1.3.3 - 1.3.3.2.2 раздела 2;
1.3.10.5. Волокна, пропитанные смолой или пеком (препреги), волокна, покрытые металлом или углеродом (преформы), или углеродные волокнистые преформы: 3801;
3926 90 980 2;
6815 10 100 0;
6815 10 900;
6815 99 900 0;
а) изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1 - 1.3.10.3; 7019 11 000 0;
7019 12 000 0;
7019 19;
7019 40 000 0;
б) изготовленные из органических или углеродных волокнистых или нитевидных материалов: 7019 51 000 0;
7019 52 000 0;
7019 59 000 0
с удельной прочностью при растяжении, превышающей 17,7 x 10(4) м;
с удельным модулем упругости, превышающим 10,15 x 10(6) м;
не контролируемых по пункту 1.3.10.1 или 1.3.10.2; и
пропитанных материалами, контролируемыми по пункту 1.3.8 или 1.3.9.2, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 383 К (110 град. C), фенольными либо эпоксидными смолами, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg), равную или превышающую 418 К (145 град. C)
Примечание.
По пункту 1.3.10.5 не контролируются:
а) углеродные волокнистые или нитевидные материалы, пропитанные эпоксидной смолой (препреги), для ремонта элементов конструкций летательных аппаратов или листы слоистой структуры, имеющие размеры единичных листов препрегов, не превышающие 50 x 90 см;
б) препреги, если импрегнирующие фенольные или эпоксидные смолы имеют температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) ниже 433 К (160 град. C) и температуру отверждения ниже, чем температура перехода в стеклообразное состояние
Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 3418, с применением сухого метода.
Температура перехода в стеклообразное состояние для фенольных эпоксидных смол определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 4065, при частоте 1 Гц и скорости нагрева 2 град. C в минуту, с применением сухого метода
Технические примечания:
1. Удельный модуль упругости - модуль Юнга, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296 +/- 2) К [(23 +/- 2) град. C] и относительной влажности (50 +/- 5)%
2. Удельная прочность при растяжении - предел прочности при растяжении, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296 +/- 2) К [(23 +/- 2) град. C] и относительной влажности (50 +/- 5)%
1.3.11. Следующие металлы и соединения:
1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм сферической, пылевидной, сфероидальной форм, чешуйчатые или измельченные, изготовленные из материала, содержащего 99% или более циркония, магния или их сплавов 8104 30 000 0;
8109 20 000 0
Техническое примечание.
При определении содержания циркония в него включается природная примесь гафния (обычно 2 - 7%)
Примечание.
Металлы или сплавы, указанные в пункте 1.3.11.1, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;
1.3.11.2. Бор или карбид бора чистотой 85% или выше в виде частиц размерами 60 мкм или менее 2804 50 100 0;
2849 90 100 0
Примечание.
Металлы или соединения, указанные в пункте 1.3.11.2, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;
1.3.11.3. Гуанидин нитрат; 2825 10 000 0;
2834 29 800 0;
2904
1.3.11.4. Нитрогуанидин (NQ) 2925 29 000 0
1.3.12. Следующие материалы:
1.3.12.1. Плутоний в любой форме с содержанием изотопа плутония-238 более 50% (по весу) 2844 20 510 0;
2844 20 590 0;
2844 20 990 0
Примечание.
По пункту 1.3.12.1 не контролируются:
а) поставки, содержащие 1 г плутония или менее;
б) поставки, содержащие три эффективных грамма плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах;
1.3.12.2. Предварительно обогащенный нептуний-237 в любой форме 2844 40 200 0;
2844 40 300 0
Примечание.
По пункту 1.3.12.2 не контролируются поставки, содержащие не более 1 г нептуния-237
Техническое примечание.
Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно используются для ядерных источников тепла
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.12 - 1.3.12.2, см. также пункты 1.3.4 - 1.3.4.2 раздела 2 и пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 3
1.4. Программное обеспечение
1.4.1. Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, контролируемого по пункту 1.2
1.4.2. Программное обеспечение для разработки композиционных материалов с объемной или слоистой структурой на основе органических, металлических или углеродных матриц
Особое примечание.
В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 1.4.2, см. также пункт 1.4.1 раздела 2
1.5. Технология
1.5.1. Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для разработки или производства оборудования или материалов, контролируемых по пунктам 1.1.1.2, 1.1.1.3, 1.1.2 - 1.1.5, 1.2 или пункту 1.3
Особое примечание.
В отношении технологий, указанных в пункте 1.5.1, см. также пункт 1.5.1 разделов 2 и 3
1.5.2. Иные нижеследующие технологии:
1.5.2.1. Технологии разработки или производства полибензотиазолов или полибензоксазолов;
1.5.2.2. Технологии разработки или производства фторэластомерных соединений, содержащих по крайней мере один винилэфирный мономер;
1.5.2.3. Технологии разработки или производства следующих исходных материалов или некомпозиционных керамических материалов:
1.5.2.3.1. Исходных материалов, обладающих всем нижеперечисленным:
а) любой из следующих композиций:
простые или сложные оксиды циркония и сложные оксиды кремния или алюминия;
простые нитриды бора (с кубической кристаллической решеткой);
простые или сложные карбиды кремния или бора; или
простые или сложные нитриды кремния;
б) суммарными металлическими примесями, исключая преднамеренно вносимые добавки, в количестве, не превышающем:
1000 частей на миллион для простых оксидов или карбидов; или
5000 частей на миллион для сложных соединений или простых нитридов; и
в) являющихся любым из следующего:
1) диоксидом циркония, имеющим средний размер частиц, равный или меньше 1 мкм, и не более 10% частиц с размером, превышающим 5 мкм;
2) другими исходными материалами, имеющими средний размер частиц, равный или меньше 5 мкм, и не более 10% частиц размером более 10 мкм; или
3) имеющих все следующее:
пластинки, отношение длины к толщине которых превышает значение 5;
нитевидные кристаллы диаметром менее 2 мкм, отношение длины к диаметру которых превышает значение 10;
и
непрерывные или рубленые волокна диаметром менее 10 мкм;
1.5.2.3.2. Некомпозиционных керамических материалов, состоящих из материалов, указанных в пункте 1.5.2.3.1
Примечание.
По пункту 1.5.2.3.2 не контролируются технологии для разработки или производства абразивных материалов;
1.5.2.4. Технологии производства ароматических полиамидных волокон;
1.5.2.5. Технологии сборки, эксплуатации или восстановления материалов, контролируемых по пункту 1.3.1;
1.5.2.6. Технологии восстановления конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, контролируемых по пункту 1.1.2, или материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3 или 1.3.7.4
Примечание.
По пункту 1.5.2.6 не контролируются технологии для ремонта элементов конструкций гражданских летательных аппаратов с использованием углеродных волокнистых или нитевидных материалов и эпоксидных смол, содержащиеся в руководствах производителя летательных аппаратов
Особое примечание.
В отношении технологий, указанных в пунктах 1.5.2.5 и 1.5.2.6, см. также пункты 1.5.2 - 1.5.2.2 раздела 2

  • Главная
  • ПРИКАЗ ФТС РФ от 28.12.2006 N 1378 "О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ОТДЕЛЬНЫЕ ПРАВОВЫЕ АКТЫ ФТС (ГТК) РОССИИ" (Приложение 7)

© 2012 - 2024
ZakonBase.ru

© Buzznet: Мониторинг СМИ