Законодательная база Российской Федерации

"ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 3. РАЗДЕЛ: "СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Госстроя СССР и ВЦСПС от 17.07.85 N 226/125/15-88) (ред. от 08.06.98)

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении деталей и узлов технологических трубопроводов.

Должен знать: виды труб, деталей трубопроводов и арматуры. Виды опор. Средства крепления трубопроводов. Назначение слесарных инструментов. Способы измерения диаметров труб.

Примеры работ. Очистка наружных поверхностей труб металлическими щетками. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Конвервация концов труб. Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Подготовка вспомогательных материалов (прядей, сурика и т.п.). Сортировка труб и фасонных частей.

Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении деталей и узлов технологических трубопроводов.

Должен знать: способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и труб. Способы гнутья труб диаметром до 80 мм. Виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок, номенклатуру труб и арматуру. Устройство арматуры. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Способы строповки труб. Виды, устройство, назначение и правила пользования механизированными инструментами. Правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки.

Примеры работ. Разметка и резка труб вручную. Обработка концов деталей и труб шлифовальной машиной. Изготовление подкладок и прокладок. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Гнутье труб диаметром до 80 мм. Сверление отверстий. Комплектование деталей трубопровода.

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении узлов и деталей технологических трубопроводов.

Должен знать: сортамент труб и свойства металлов. Типы опор и креплений для них. Устройство и правила управления поточно-механизированными линиями. Изготовление прямолинейных секций трубопроводов. Устройство трубонарезных станков. Допустимые зазоры и виды кромок при сборке стыковых труб под сварку. Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода. Правила строповки трубных узлов и блоков. Правила гидравлического и пневматического испытаний. Правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).

Примеры работ. Механизированная резка и нарезка труб. Обработка концов труб абразивным кругом на фаску. Гнутье труб диаметром более 80 до 200 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка стальных труб диаметром более 100 до 200 мм. Набивка сальников. Сборка узлов трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с гидравлическим испытанием. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Изготовление деталей и элементов трубопровода из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и т.п. Зачистка сварных швов до чистоты поверхности R = 40°.

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении деталей и узлов технологических трубопроводов.

Должен знать: правила заготовки узлов трубопроводов на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2). Типы опор и креплений для них. Виды и устройства станков для гнутья труб с подогревом токами высокой частоты. Типы компенсаторов. Правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов. Устройство и правила управления полуавтоматическими линиями по изготовлению прямолинейных секций трубопроводов с одновременным нанесением антикоррозионной изоляции. Правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам, на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).

Примеры работ. Разметка деталей. Гнутье труб диаметром более 200 мм. Подкатка концов труб на конус. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром более 200 до 1200 мм. Изготовление штуцеров, тройников и секционных отводов. Гнутье труб на стыках (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты. Изготовление переходов и секционных отводов. Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание, установка арматуры диаметром более 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание и установка арматуры до 200 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металлов. Сборка узлов трубопроводов на стендах и механизированных линиях. Сборка прямолинейных секций трубопроводов на механизированных и полуавтоматических линиях с одновременным нанесением антикоррозийного покрытия.

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при изготовлении деталей и узлов технологических трубопроводов.

Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу). Правила химической промывки. Правила изготовления деталей и узлов трубопроводов из легированных сталей. Технику замеров по месту и эскизирование деталей. Способы термообработки сварных стыков. Правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам, на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2).

Примеры работ. Насадка фланцев на трубы диаметром более 1200 мм. Замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Выполнение холодных натягов. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов в блоки. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром более 600 мм независимо от давления или на условное давление более 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра.