Законодательная база Российской Федерации

ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Настоящие "Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий" разработаны Ленинградским научно-исследовательским институтом Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова при участии Ростовского и Уральского научно-исследовательских институтов АКХ под общим руководством и общей редакцией кандидата технических наук, руководителя лаборатории организации и технологии капитального ремонта жилых домов ЛНИИ АКХ С.Д. Химунина и являются обязательными для организаций и учреждений, выполняющих капитальный ремонт указанных выше зданий.

По каждому виду работ приводятся общие указания, устанавливаются последовательность и требования к производству работ, включая и зимние условия. Приведены указания по контролю качества и приемке работ.

Введение

Объем работ по капитальному ремонту жилых и общественных зданий из года в год увеличивается и только по ремонтно-строительным организациям местных Советов РСФСР в 1970 г. составил свыше 1 млрд. 200 млн. руб. Ежегодный прирост производственной программы этих организаций в целом составляет 8 - 10% и к концу 1975 г. составит около 2,0 млрд. руб.

Для качественного выполнения весьма сложных и трудоемких работ, какими являются ремонтно-строительные работы, требуются надлежащие нормативные документы на производство и приемку этих работ, отвечающие современным требованиям. Действующие ныне "Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых домов", согласованные с Госстроем СССР и утвержденные Приказом Министерства коммунального хозяйства РСФСР от 26 апреля 1960 г. N 118 в своей основе имеют технические требования более чем десятилетней давности, не учитывающие изменений, происшедших за это время в области новых конструкций, новых решений инженерного оборудования, материалов, современных средств механизации, организации и технологии ремонтно-строительного производства.

Кроме того, действующие Технические условия распространяются только на работы при капитальном ремонте жилых домов. Несмотря на значительный объем работ по капитальному ремонту общественных зданий (школ, больниц, поликлиник, детских учреждений, клубов, кинотеатров и других зданий и сооружений), Технических условий на производство и приемку этих работ до настоящего времени не имеется, хотя удельный вес ремонтных работ по общественным зданиям в программах ремонтно-строительных организаций местных Советов составляет от 40 до 60%.

Планом научно-исследовательских работ и внедрения новой техники в жилищно-коммунальное хозяйство РСФСР на 1967 - 1968 гг. было предусмотрено разработать единые "Технические указания на производство и приемку работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий".

В основу составления настоящих Технических указаний положены: Строительные нормы и правила (СНиП 1962 - 1968 гг.); "Положение о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий", утвержденное Госстроем СССР 8 сентября 1964 г. и изданное в 1965 г.; "Технические условия на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых домов", утвержденные МКХ РСФСР 26 апреля 1960 г. (Приказ N 118) и согласованные с Госстроем СССР; "Дополнения к действующим Техническим условиям на производство и приемку работ при капитальном ремонте зданий социально-культурного назначения", разработанные Ленинградским научно-исследовательским институтом АКХ в 1965 г. и согласованные с Госстроем РСФСР, Министерством здравоохранения РСФСР, Министерством просвещения РСФСР, Министерством торговли РСФСР, Министерством культуры РСФСР, а также результаты проведенных научно-исследовательских работ ЛНИИ АКХ за последние 5 лет и нормативные указания других ведомств.

Настоящие "Технические указания" (ТУ) состоят из 4 частей и будут издаваться двумя книгами: в первой книге приводятся ТУ на производство и приемку общестроительных работ (часть I), во второй приводятся ТУ на производство и приемку специальных работ, включающих: санитарно-технические работы (часть II), электромонтажные работы (часть III) и работы по ремонту пассажирских грузовых и больничных лифтов (часть IV).

Ответственными исполнителями по отдельным главам и разделам настоящих Технических указаний на производство и приемку общестроительных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий (книга I, часть I) являлись: канд. техн. наук С.Д. Химунин, канд. техн. наук Ш.Н. Голант, мл. научные сотрудники М.П. Филатова (РНИИ АКХ - усиление и ремонт фундаментов), А.П. Азаренко (УНИИ АКХ - разделы по деревянным конструкциям), инженеры Ю.Ф. Думашев, Г.Ф. Ханин, М.И. Гаврилова. Кроме указанных лиц, в работе по составлению отдельных глав или разделов принимали участие: канд. техн. наук И.П. Браиловский, канд. техн. наук А.И. Лысова, младшие научные сотрудники Е.Д. Львова, Б.Г. Усвятцева, М.Б. Шуб, В.А. Городецкая, Е.М. Козьбо, Т.И. Чаусенко, С.Б. Гладышева (РНИИ АКХ), А.М. Шаронова (УНИИ АКХ), Т.Г. Корейченко (УНИИ АКХ).

Общие положения1. Область распространения Технических указаний

1.1. Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ являются обязательными для организаций и учреждений, выполняющих капитальный ремонт нижеперечисленных жилых и общественных зданий:

1-я группа. Жилые здания, включая дома квартирного типа, общежития, гостиницы, дома гостиничного типа и спальные корпуса школ-интернатов.

2-я группа. Здания лечебно-профилактического назначения, включая районные и городские больницы, амбулатории, поликлиники, женские консультации, дома отдыха, санатории.

3-я группа. Здания дошкольные и школьные, включая детские сады, ясли, пионерские лагеря, начальные, неполные и полные средние школы, школы профессионально-технического образования, школы-интернаты, а также здания техникумов и высших учебных заведений.

4-я группа. Здания административные (государственных и общественных учреждений, местных Советов) и культурно-просветительного назначения, включая кинотеатры, клубы, музеи и библиотеки.

5-я группа. Здания коммунального назначения, включая бани, прачечные и душевые павильоны.

6-я группа. Здания торговых организаций и общественного питания.

2. Классификация ремонтных работ и работы по повышению благоустройства

2.1. В соответствии с Положением о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий, утвержденным Госстроем СССР 8 сентября 1964 г. и опубликованным в 1965 г., предусматриваются два вида ремонта в жилых и общественных зданиях, а именно: текущий и капитальный.

2.2. Текущий ремонт заключается в систематически и своевременно проводимых работах по предохранению частей здания и его оборудования от преждевременного износа с устранением в них возникающих мелких повреждений и неисправностей.

2.3. Все работы по текущему ремонту, в свою очередь, разделяются на две группы:

профилактический ремонт, количественно выполняемый и планируемый заранее по объему и времени его выполнения;

непредвиденный ремонт, количественно выявляемый в процессе эксплуатации и выполняемый, как правило, в срочном порядке.

2.4. Капитальный ремонт жилых и общественных зданий заключается в замене и восстановлении отдельных частей или целых конструкций и оборудования зданий в связи с их физическим износом и разрушением (материальный износ), а также в устранении морального износа с целью повышения уровня благоустройства в них.

2.5. К моральному износу в жилых и общественных зданиях старой постройки относятся: несоответствие архитектурно-планировочных решений квартир и общественных помещений современным требованиям; несоответствие имеющегося инженерного оборудования в здании его современному виду; повышенная плотность застройки жилых кварталов и их недостаточное благоустройство; необеспеченность населения старых жилых кварталов обслуживающими предприятиями и учреждениями (детскими учреждениями, торговыми и бытовыми помещениями и др.).

2.6. В целях систематического улучшения жилищно-бытовых и культурных условий проживания трудящихся необходимо периодически при капитальном ремонте предусматривать и производить работы по модернизации жилых и общественных зданий, связанные с устранением морального износа.

2.7. Все работы по капитальному ремонту жилых и общественных зданий делятся на две группы:

комплексный капитальный ремонт, охватывающий ремонтом все здание в целом или отдельные его секции, при котором устраняется физический и моральный износ;

выборочный капитальный ремонт, охватывающий ремонтом отдельные конструктивные элементы, части здания или инженерное оборудование.

2.8. Комплексный капитальный ремонт жилых и общественных зданий старой постройки (не включающий здания с современной планировкой, несгораемыми перекрытиями и полным инженерным оборудованием) является основным видом капитального ремонта и должен предусматриваться в зданиях, находящихся в неудовлетворительном техническом состоянии, определяемый, как правило, большой изношенностью междуэтажных, надподвальных и подчердачных перекрытий, требующих полной или частичной их замены.

2.9. При комплексном капитальном ремонте жилых и общественных зданий старой постройки должны производиться одновременно: замена или восстановление пришедших в негодное состояние перекрытий, перегородок, инженерного оборудования, частичное восстановление фундаментов, стен и повышение степени благоустройства зданий, обоснованное технико-экономическими расчетами. Одновременно при этом виде ремонта могут предусматриваться и работы по новой кладке фундаментов и стен; перестановке или устройству перегородок, связанные с новой перепланировкой помещений; по ремонту и отделке всех внутренних помещений, по ремонту и отделке фасадов зданий; по прокладке подземных коммуникаций и благоустройству внутридомовой или внутриквартальной территории.

2.10. Выборочный капитальный ремонт должен производиться в таких жилых и общественных зданиях, которые в целом находятся в удовлетворительном техническом состоянии, однако отдельные конструктивные элементы или санитарно-технические устройства в них сильно изношены и нуждаются в полной или частичной их замене.

В этих случаях в первую очередь предусматривается ремонт таких конструкций и оборудования, неисправность которых может ухудшить состояние смежных конструкций жилого дома или общественного здания и повлечь за собой их повреждение или полное разрушение.

2.11. К таким работам следует относить:

ремонт кровли, настенных желобов, различных открыто выступающих частей и водосточных труб на фасадах зданий;

ремонт с частичной заменой перекрытий, перегородок (в особенности в санитарных узлах, кухнях и смежных с ними помещениях) и других конструктивных частей здания;

ремонт санитарно-технических устройств и оборудования в доме, в том числе водопровода, канализации, систем центрального отопления, электропроводки.

2.12. К выборочному капитальному ремонту могут относиться и работы по восстановлению балконов, оштукатурке и окраске фасадов зданий, включая линейные покрытия, замену водосточных труб, по асфальтированию или замощению дворовых территорий, озеленению придомового участка.

Примечание. В ветхих и малоценных жилых и общественных зданиях, подлежащих в ближайшие годы сносу, за счет средств по капитальному ремонту могут предусматриваться лишь такие работы, которые обеспечивают безопасные и санитарные условия для нахождения в них людей на необходимый срок.

2.13. При ремонте жилых и общественных зданий разрешается за счет средств, отпускаемых на капитальный ремонт, выполнять работы по повышению благоустройства, перечень которых приведен в Приложении 1.

3. Техническая документация на объекты капитального ремонта зданий

3.1. Капитальный ремонт жилых и общественных зданий должен производиться по заранее составленной и надлежаще согласованной и утвержденной проектно-сметной документации или расценочным описям (в зависимости от сметной стоимости объекта и характера ремонтных работ), разработанным в соответствии с Инструкцией Министерства коммунального хозяйства РСФСР, согласованной с Госстроем СССР <*>.

---

<*> Инструкция по составлению проектно-сметной документации на капитальный ремонт жилых и общественных зданий. Изд. института Мосжилпроект, 1969.

3.2. Рабочие чертежи на капитальный ремонт зданий должны составляться во всех случаях при перепланировке квартир в жилом доме или помещений в общественных зданиях; при усилении или частичной замене фундаментов; укреплении или перекладке части стен; при смене или усилении перекрытий; при смене или реконструкции крыш под другие кровельные материалы; при замене печного отопления на центральное; при устройстве, реконструкции оборудования котельных и прачечных; при устройстве водопровода и канализации, газификации и электрификации зданий и в других аналогичных случаях.

3.3. В рабочих чертежах как сборных, так и монолитных конструкций должны быть указаны все размеры, места примыканий и пересечений со смежными элементами, расположение отверстий для пропуска труб водоснабжения, канализации и других коммуникаций. На всех поэтажных планах должны указываться объемы основных строительных и специальных работ.

3.4. Сметы на капитальный ремонт должны быть составлены на основе рабочих чертежей и описей работ с выделением в них разделов на ремонт, замену и усиление фундаментов, на ремонт стен, перекрытий, лестниц, крыш, перегородок, полов, проемов, отделочных и прочих работ.

3.5. Сметы на ремонт жилых и общественных зданий при объеме работ свыше 2 тыс. руб. на одно здание должны быть составлены отдельно на общестроительные работы, ремонт фасадов, устройство центрального отопления и вентиляции, внутренний водопровод и канализацию, газоснабжение, внешние сети водоснабжения и канализации, газоснабжение и теплотрассы, благоустройство участка.

3.6. Производство капитального ремонта зданий осуществляется только по утвержденным проектам и сметам. Для объектов капитального ремонта, оплата которых производится по 100% готовности, уточнение технической документации производится по особым "указаниям", согласованным с финансирующим банком.

3.7. В тех случаях, когда по характеру ремонтных работ не требуется изготовления рабочих чертежей (смена кровли, ремонт штукатурки, окраска фасадов и т.п.), разрешается производить капитальный ремонт по утвержденным сметам, прейскурантным ценам или расцененным описям работ.

Расцененные описи работ разрешается составлять при общем объеме ремонтных работ по одному зданию, не превышающему 2 тыс. руб. По решениям Советов Министров союзных республик указанный предел может повышаться для наиболее крупных городов до 10 тыс. руб.

3.8. Проектно-сметная документация на капитальный ремонт жилых и общественных зданий должна быть полной и достаточной для производства всех работ и заблаговременного размещения заказов на изготовление сборных конструкций и деталей в заводских условиях и в своем составе должна содержать:

задание на проектирование, полученное от заказчика;

заключение проектной организации и заказчика о техническом состоянии здания, в котором должна быть обоснована необходимость и целесообразность его ремонта, внутренней перепланировки и повышение благоустройства; в заключении должны быть описаны и все намечаемые мероприятия по усилению или замене конструкций и инженерного оборудования;

техническое заключение об инженерно-геологических и гидрогеологических условиях площадки дома и о результатах детального обследования конструкций в тех случаях, когда имеются значительные неравномерные осадки зданий;

генеральный план застройки участка, содержащий все основные горизонтальные размеры и экспликации строений, а также решение благоустройства;

все поэтажные планы и разрезы с достаточной детализацией и размерами;

планы, разрезы и детали несущих конструкций перекрытий, перегородок, лестниц, крыш и др.;

планы фасадов с отметками низа и верха проемов, цоколя, поясов, карнизов, конька крыши и т.п.;

рабочие проекты с необходимой деталировкой по инженерному оборудованию и благоустройству территории;

пояснительную записку, содержащую:

а) описание существующей планировки с анализом ее недостатков и выводом технико-экономических показателей;

б) описание существующих и проектируемых несущих конструкций стен, фундаментов, перекрытий (при их усилении или замене);

в) описание внутренней отделки помещений;

г) описание решений по инженерному оборудованию здания;

д) характеристику отделки фасада в целом и отдельных деталей и принятые материалы для отделки фасадов;

ж) основные положения по организации работ;

е) описание проектируемого благоустройства участка;

з) сводная и отдельные сметы, выборка рабочей силы по квалификациям, спецификации основных материалов, полуфабрикатов, деталей заводского изготовления и оборудования.

3.9. Проектно-сметная документация должна быть изготовлена, получена заказчиком и выдана подрядной ремонтно-строительной организации до 1-го сентября предшествующего планируемому года.

3.10. Проекты и сметы могут изменяться и дополняться только проектной организацией, разрабатывающей данную техническую документацию, с обязательным согласованием изменений и дополнений с заказчиком и утверждением их в инстанции, утвердившей ранее все акты на дополнительные работы.

4. Основные положения по организации и производству ремонтно-строительных работ

4.1. Основным способом производства работ по капитальному ремонту жилых и общественных зданий должен быть подрядный способ. Хозяйственный способ допускается как исключение в тех городах и поселках, где нет подрядных ремонтно-строительных организаций.

4.2. Работы по капитальному ремонту зданий, выполняемые подрядным способом, производятся на основании договоров заказчика с подрядчиком. Взаимоотношения заказчиков с подрядчиками регулируются правилами о договорах подряда на капитальное строительство.

4.3. Для всех объектов как комплексного, так и выборочного капитального ремонта жилых и общественных зданий, сметная стоимость работ по которым превышает 10 тыс. руб., генподрядчик ремонтно-строительной организации должен разработать проект производства работ. Субподрядные специализированные организации составляют проекты производства работ в части выполняемых ими работ.

Примечания: 1. По объектам комплексного капитального ремонта сметной стоимостью менее 10 тыс. руб., а также по объектам выборочного капитального ремонта проект производства работ может составляться сокращенный.

2. По заказу генподрядчика ремонтно-строительной организации или субподрядчика специализированной организации проекты производства работ могут составлять проектные организации. Затраты, связанные с разработкой этих проектов, производятся каждой ремонтно-строительной или специализированной организацией за счет их накладных расходов.

4.5. Проект производства работ представляет собой техническую документацию по организации и технологии производства работ на определенном объекте или группе объектов капитального ремонта.

Zakonbase: В электронном документе нумерация пунктов соответствует официальному источнику.

Осуществление капитального ремонта жилых и общественных зданий без наличия утвержденной документации по производству работ запрещается.

4.6. Проект производства работ на капитальный ремонт здания должен определять порядок и последовательность работ, сроки их выполнения, потребность в рабочей силе, материалах, полуфабрикатах, строительных конструкциях и деталях, строительных машинах и механизмах, а также размещение на территории материалов, механизмов и временных сооружений.

4.7. Технические решения проекта производства работ должны обеспечивать выполнение проектного объема работ в установленные сроки при минимальных затратах производственных ресурсов и неуклонном соблюдении настоящих Технических указаний на производство работ и правил техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий.

При разработке проектов производства работ должно предусматриваться ведение ремонта индустриальными методами на основе обязательной рациональной технологии.

В проектах производства работ должны находить отражение достижения технического прогресса в области строительства и ремонта зданий и планируемые мероприятия по разработке и внедрению новой техники.

4.8. Проект производства работ является руководством для оперативного планирования, контроля и учета ремонтно-строительного производства.

4.9. Проект производства работ по капитальному ремонту жилого или общественного здания должен предусматривать два периода: подготовительный и основной.

4.10. В подготовительный период выполняются следующие работы:

размещение заказов на изготовление строительных деталей и конструкций, а также полуфабрикатов на заводах или производственных предприятиях трестов или ремонтно-строительных управлений с указанием сроков изготовления и доставки на площадку согласно проекту производства работ;

ограждение ремонтируемого здания из готовых инвентарных щитов (при необходимости);

разборка на участке строений, подлежащих сносу;

предусмотренное проектом устройство и переустройство подземных коммуникаций;

доставка на площадку ремонтируемого здания потребного инвентаря, инструмента, строительных машин, оборудования и приспособлений, а также монтаж основных машин на ремонтно-строительном участке;

устройство из готовых инвентарных щитов всех временных сооружений, открытых и закрытых складов, стационарных или передвижных прорабских контор, максимально используя при этом существующие помещения в ремонтируемом здании;

подводка электроэнергии и воды к источникам потребления;

предусмотренный проектом производства работ перенос действующих коммуникаций, питающих соседние здания, линий связи, силовой и осветительной электросети, демонтаж рекламных устройств и др.;

доставка на площадку и размещение строго в соответствии со стройгенпланом необходимых материалов, полуфабрикатов и строительных конструкций в количествах, устанавливаемых проектом производства работ;

временное освобождение при комплексном капитальном ремонте здания за 2 - 3 недели до начала основного периода работ;

осмотр здания, освобожденного от проживающих и арендаторов, технической комиссией в составе представителя от заказчика, подрядчика и проектной организации с целью возможного уточнения некоторых проектных решений и определения возврата материалов от разборки конструкций и домового оборудования.

4.11. Работы основного периода по капитальному ремонту здания могут быть начаты только по окончании всех работ подготовительного периода в объеме, предусмотренном проектом производства работ, о чем должен быть составлен подрядчиком при участии заказчика специальный акт, утверждаемый главным инженером ремонтно-строительного управления до начала основного периода.

4.12. Работы основного периода капитального ремонта здания группируются в нижеперечисленные циклы и выполняются последовательно и частично - параллельно.

Циклы работ основного периода:

подготовительный (работы перечислены в п. 4.10);

нулевой (устройство вновь или переустройство существующих подземных коммуникаций);

демонтаж внутренних инженерных сетей (водопровода, канализации, центрального отопления, газа, электросетей) и установленного оборудования;

демонтаж строительных конструкций (крыши, перекрытий, перегородок и др.), выполняемый, как правило, сверху вниз.

Примечания: 1. При производстве демонтажных работ технический персонал ремонтно-строительных трестов и контор, а также технический персонал заказчика должен вести строгий контроль за правильной разборкой и сохранностью годных материалов и конструкций с максимальным их использованием как на данном, так и на других объектах.

2. В ходе капитального ремонта непосредственно на объекте заказчик и подрядчик совместно с представителем проектной организации уточняют перечень и количество годных к использованию материалов и домового оборудования, оценивают их, составляют акт, в котором указываются материалы, передаваемые подрядчику и остающиеся у заказчика;

устройство вновь и ремонт существующих фундаментов;

монтаж строительных конструкций (кладка вновь, перекладка и ремонт стен, монтаж перекрытий, дымовентиляционных блоков, железобетонных колонн и прогонов, крупноразмерных перегородок, лестниц с площадками), выполняемый снизу вверх;

устройство крыш (монтаж несущей конструкции крыши, устройство стальной кровли, установка парапетной решетки);

послемонтажные работы I - монтаж конструкций из мелкоразмерных элементов (перегородки из мелкоразмерных плит), заполнение оконных и дверных проемов, устройство балконов, подпольных каналов, оснований под чистые полы, подготовка к монтажу внутреннего инженерного оборудования;

санитарно-технические и электромонтажные работы I - работы в квартирах, выполняемые до внутренней штукатурки (внутренние сети водопровода, канализации, центрального отопления, горячего водоснабжения, газоснабжения, электромонтажные работы - прокладка проводов скрытой электропроводки);

санитарно-технические и электромонтажные работы I - на лестницах, чердаке и в подвале (монтаж верхнего и нижнего розлива центрального отопления, монтаж теплоцентра, установка расширительного бака, разводка водопровода в подвале, электромонтажные работы в лестничных клетках, на чердаке и в подвале);

внутренние отделочные работы I - внутренние штукатурные работы (ремонт штукатурки, перетирка и затирка поверхностей, новая штукатурка, облицовка плитками стен);

послемонтажные работы II - мелкие строительные работы, выполняемые после внутренней штукатурки (гидроизоляция полов, устройство чистых дощатых, цементных полов, полов из керамической плитки, установка наличников, приборов и др.);

санитарно-технические и электромонтажные работы II - работы, выполняемые после внутренней штукатурки (установка сантехприборов, газовых плит и колонок, электрических щитков и осветительной арматуры);

слаботочные работы (монтаж радиотрансляционной, телефонной, телевизионной сетей);

внутренние отделочные работы II - малярные работы и настилка чистых полов (паркетных, линолеумных);

ремонт фасадов (установка лесов или навеска люлек, ремонт штукатурки и окраска фасадов различными составами);

благоустройство территории (дорожные работы, устройство площадок, озеленение участка).

4.13. Проект производства ремонтно-строительных работ по капитальному ремонту жилых и общественных зданий должен содержать:

перечень мероприятий и объемы работ подготовительного периода;

сетевой или линейный график производства работ;

график движения рабочих по профессиям;

график поступления на объект строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, оборудования и материалов;

график работы основных строительных машин;

технологические карты на сложные и выполняемые новыми методами работы (при отсутствии типовых технологических карт);

строительный генеральный план объекта с разбивкой здания (или группы зданий) на захватки с указанием мест расположения строительных машин, площадок для хранения материалов и изделий; размещение временных сооружений (если они требуются) или использование существующих помещений;

рабочие чертежи временных сооружений и приспособлений (при отсутствии типовых инвентарных);

решения по технике безопасности, требующие проектной разработки (временное крепление конструкций и пр.);

пояснительную записку, которая должна содержать: техническую характеристику ремонтируемого здания, описание принятых несущих конструкций, обоснование принятого способа производства работ, подсчеты объемов работ и их трудоемкости, обоснование сроков продолжительности отдельных работ и в целом по зданию, потребные материальные ресурсы (с учетом временных сооружений).

4.14. Проекты производства капитального ремонта объектов с объемом работ до 10 тыс. руб. могут разрабатываться в сокращенном объеме и состоять только из календарного плана, стройгенплана или схемы производства работ и краткой пояснительной записки.

4.15. В основу составления проекта производства работ должны быть положены:

утвержденный рабочий проект со сметой;

нормативные сроки выполнения работы (предельные от объема и стоимости ремонтируемого здания);

централизованное изготовление элементов сборных конструкций, растворов, бетонов и других полуфабрикатов;

организация работ поточным методом с максимальным совмещением отдельных процессов работ и применением комплексной механизации;

комплексное и бесперебойное обеспечение необходимыми материалами, строительными конструкциями, деталями, полуфабрикатами, транспортом, строительными машинами, инструментом, приспособлениями и необходимой рабочей силой;

применение передовых методов труда с организацией комплексных бригад постоянного состава;

возведение всех временных сооружений на площадке по типовым проектам из готовых инвентарных сборных элементов или применение инвентарных передвижных сооружений типа фургонов или вагончиков;

производство демонтажных работ по разборке внутренних конструкций при комплексном капитальном ремонте, выполняемом сверху вниз последовательно, начиная с крыши и кончая конструкциями в первом этаже;

производство монтажных работ по всем перекрытиям на объектах капитального ремонта зданий с применением башенного крана снизу вверх, начиная с надподвального перекрытия и кончая чердачным перекрытием и устройством крыши; в отдельных случаях монтаж междуэтажных перекрытий может осуществляться при наличии перекрытий в верхних этажах;

монтаж крупнопанельных перегородок размером на комнату должен выполняться сразу после окончания монтажа соответствующего перекрытия; монтаж перегородок из мелкоразмерных гипсовых и гипсоопилочных стандартных плит должен выполняться также снизу вверх, но под двумя уже смонтированными перекрытиями или после устройства крыши для верхних этажей.

4.16. Методы производства работ должны приниматься в соответствии с требованиями настоящих Технических указаний на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий; Указаний по технологии производства и технологических карт на работы при капитальном ремонте каменных жилых домов <*>, а на работы по новому строительству, выполняемые ремонтно-строительными организациями, - в соответствии со Строительными нормами и правилами (СНиП 1962 - 1968 гг.).

---

<*> Указания по технологии производства и технологические карты на работы при капитальном ремонте каменных жилых домов. Под ред. С.Д. Химунина. Стройиздат, 1965 (в 1972 - 1973 гг. выйдет в свет 2-е, расширенное и дополненное, издание Указаний).

4.17. Основные организационные и технологические решения проекта производства работ разрабатываются с учетом действующих правил техники безопасности и производственной санитарии. В необходимых случаях разрабатываются специальные проекты временных креплений или схемы организации работ при выполнении сложных процессов по усилению несущих конструкций.

Рекомендуется прилагать к проекту производства работ типовой раздел, содержащий основные указания по технике безопасности, с привязкой этого раздела к конкретным условиям производства работ на данном объекте.

4.18. Проекты производства работ утверждаются главным инженером ремонтно-строительной организации и передаются на производственный участок не позднее чем за два месяца до начала работ на объекте.

4.19. Производство работ при капитальном ремонте зданий с применением башенных кранов и других строительных машин требует особой ответственности и жесткого соблюдения правил и указаний по технике безопасности.

4.20. При установке ковшей на перекрытия для сбора мусора и последующего их удаления необходимо предварительно убедиться в прочности этих перекрытий и при недостаточности последних произвести предварительное усиление их.

4.21. Ввиду ограниченности площадки вокруг ремонтируемых домов все разбираемые конструкции и детали, не подлежащие использованию на этом доме, как правило, должны незамедлительно увозиться с территории ремонтируемого здания.

4.22. На каждом объекте должен вестись журнал работ, заполняемый согласно действующей Инструкции (Приложение 2).

4.23. Подрядная организация до начала работ обязана вывесить на ремонтируемом объекте указатель с названием организации, выполняющей работы, фамилией производителя работ и установленным сроком окончания работ.

5. Временные нормы предельной продолжительности капитального ремонта зданий

5.1. Продолжительность капитального ремонта жилых и общественных зданий должна быть минимальной и в зависимости от объема ремонтных работ не должна превышать нормативные сроки, приведенные ниже.

Общая часть

5.2. Настоящими нормами устанавливается продолжительность производства работ по капитальному ремонту жилых и общественных зданий.

5.3. Нормы предназначаются для планирования капитального ремонта в жилищно-коммунальном хозяйстве и производственной деятельности ремонтно-строительных организаций.

5.4. Установленная нормативная продолжительность является предельной и может быть уменьшена с учетом особенностей конкретных объектов капитального ремонта.

5.5. Нормы распространяются на все типы жилых зданий с кирпичными или деревянными несущими стенами, а также на общественные здания, сходные по конструктивной характеристике с жилыми.

5.6. Нормы не распространяются на объекты со специфической конструктивной схемой: театрально-зрелищные предприятия с несущими конструкциями покрытий в виде ферм, рам, арок, с подлежащими ремонту монолитными железобетонными перекрытиями, несущим железобетонным каркасом. Продолжительность производства капитального ремонта этих объектов должна устанавливаться на основании проектов производства работ.

5.7. Подразделение нормативных показателей на нормы для комплексного и выборочного капитального ремонта основано на действующем "Положении о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий" и имеет в виду под комплексным ремонтом ремонт здания в целом, а под выборочным - ремонт отдельных конструктивных элементов зданий, их отделки или инженерного оборудования.

5.8. Продолжительность капитального ремонта, принятая в нормах, охватывает весь период ремонта от передачи объекта заказчиком подрядчику для производства работ до сдачи капитально отремонтированного здания в эксплуатацию в установленном порядке. Нормы учитывают выполнение всего комплекса строительных работ по встроенным детским и лечебно-профилактическим учреждениям и конторским помещениям с обычной отделкой.

Для торговых предприятий, парикмахерских, ателье со специфическим оборудованием и прочими нормами учтено время, необходимое для выполнения комплекса общестроительных, санитарно-технических и электромонтажных работ до сдачи встроенного помещения под монтаж оборудования и выполнение специальных отделочных работ.

5.9. Нормы продолжительности комплексного капитального ремонта каменных зданий установлены в двух вариантах в зависимости от степени индустриализации: для ремонта зданий с применением легких стреловых кранов и подъемников (табл. 1 и 2) и для ремонта каменных зданий с применением башенных кранов и сборных крупноразмерных конструкций (табл. 3). Применение той или другой системы нормативов определяется в зависимости от конкретных условий производства капитального ремонта зданий.

Таблица 1

КОМПЛЕКСНЫЙ КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ КАМЕННЫХ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛЕГКИХ СТРЕЛОВЫХ КРАНОВ И ПОДЪЕМНИКОВ

Таблица 2

КОМПЛЕКСНЫЙ КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ДЕРЕВЯННЫХ И СМЕШАННЫХ ЗДАНИЙ

Таблица 3

КОМПЛЕКСНЫЙ КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ КАМЕННЫХ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ БАШЕННЫХ КРАНОВ И КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Примечания к табл. 1, 2 и 3.

1. Нормы табл. 1 - 3 установлены для комплексного капитального ремонта зданий со стоимостью 1 кв. м жилой площади более 80 руб. и 1 кв. м полезной площади (общественных зданий) более 50 руб. При меньшей стоимости ремонта 1 кв. м жилой или полезной площади к показателям нормативной продолжительности ремонта применять коэффициенты:

2. При наличии надстроек, пристроек и встроек стоимость 1 кв. м жилой или полезной площади принимается усредненной.

При наличии встроенных в жилые здания помещений нежилого назначения их полезная площадь умножением на коэффициент 0,65 приводится к условно жилой.

3. При наличии надстроек (в том числе при замене мансард нормальными этажами), встроек или пристроек продолжительность ремонта определяется по суммарному объему работ капитального ремонта и нового строительства с увеличением против нормы на 0,5 месяца.

4. При разделении капитально ремонтируемого здания на очереди единовременно предоставляемая подрядчику для ремонта часть дома считается объектом.

5.10. Нормами продолжительности выборочного капитального ремонта зданий, а также работ по повышению благоустройства жилых и общественных зданий учтены условия производства работ в эксплуатируемых помещениях (табл. 4, 5).

Таблица 4

ПРЕДЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА ВЫБОРОЧНОГО КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Примечания: 1. При одновременном производстве на объекте двух-трех видов работ принимается наибольшее значение нормативной продолжительности, предусмотренное для соответствующего объема работ по этим видам ремонта с коэффициентом 1,2.

2. При наличии в подвалах, где выполняется гидроизоляция комплекса, общестроительных работ к норме по п. п. 1 и 2 добавлять 0,5 мес., по п. п. 3 и 4 - 1 мес., а при оборудовании спецпомещений - соответственно 1 и 2 мес.

Таблица 5

ПРЕДЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ПОВЫШЕНИЮ БЛАГОУСТРОЙСТВА ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ (КОГДА ЭТИ РАБОТЫ ВЫПОЛНЯЮТСЯ САМОСТОЯТЕЛЬНО, ВНЕ СВЯЗИ С ДРУГИМИ)

5.11. Нормативная продолжительность работ установлена в месяцах как функция от объема работ в денежном выражении. Если показатель объема работ занимает промежуточное положение между двумя предельными нормативами, его округляют до ближайшего норматива (например, продолжительность капитального ремонта каменного здания с объемом работ 10,3 тыс. руб. определяется по строке "6 - 10 тыс. руб.", а при объеме работ 10,7 тыс. руб. - по строке "11 - 20 тыс. руб.").

5.12. Если в результате применения коэффициентов продолжительность определяется числом, содержащим десятые доли месяца, то в зависимости от условий и задач определения нормативного срока ремонта либо устанавливаются даты начала и окончания производства ремонта, либо полученное нормативное значение продолжительности округляется до 0,5 месяцев.

6. Контроль качества и технический надзор за работами

6.1. Контроль и оценка качества отдельных видов ремонтно-строительных и монтажных работ, конструктивных частей (элементов) жилых и общественных зданий и законченных капитальным ремонтом объектов должны производиться инженерно-техническими работниками подрядчика и заказчика, при этом в основу должны быть положены проектно-сметная документация и Временные указания Госстроя СССР, утвержденные им 29 июня 1967 г. и опубликованные в 1968 г. <*>.

---

<*> Временные указания по оценке качества строительно-монтажных работ, конструктивных частей зданий и сооружений, законченных строительством объектов и пусковых комплексов (СН 378-67). Стройиздат, 1968.

6.2. Качество отдельных видов ремонтно-строительных и монтажных работ, в том числе скрытых работ, конструктивных частей (элементов) жилых и общественных зданий, подлежат обязательной оценке при промежуточных приемках, а качество законченных объектов и их комплексов - при сдаче в эксплуатацию.

6.3. Оценка качества отдельных видов ремонтно-строительных и монтажных работ, указанных в приложении 3 (не приводится) настоящих ТУ, при приемке их от бригады производится производителем работ или мастером во время закрытия наряда-задания с участием бригадира. Приемка скрытых видов работ оформляется актами и оценивается совместно с представителями технического надзора заказчика.

При этом проверяется:

соблюдение допусков, установленных настоящими ТУ на соответствующие виды работ;

точность соблюдения проектных размеров;

соблюдение указаний в части качества выполнения отдельных видов работ, предусмотренных в соответствующих разделах ТУ и в проектах;

выполнение правил производства и приемки работ, предусмотренных в соответствующих главах ТУ и технологических картах;

возможность выполнения последующего вида работ.

Результат оценки качества отдельных видов ремонтно-строительных и монтажных работ заносится прорабом или мастером в наряд-задание.

6.4. Оценка качества отдельных конструктивных, а также скрытых частей (элементов) жилых и общественных зданий при приемке заказчиком выполненных ремонтно-строительных и монтажных работ производится прорабом с участием представителя технического надзора заказчика и субподрядной организации (если она принимала участие в выполнении этих конструктивных частей зданий).

Для оценки качества выполненных работ по наиболее сложным конструктивным частям (элементам) зданий привлекается также представитель проектной организации (авторского надзора).

При этом проверяется:

соблюдение допусков, а также правил производства и приемки работ, установленных в соответствующих главах настоящих ТУ для отдельных видов работ и конструктивных частей зданий;

выполнение требований соответствующих глав ТУ и других нормативных документов, а также отдельных требований, предусмотренных в проектах качества отдельных конструктивных частей (элементов) зданий и сооружений;

соответствие утвержденной технической документации рабочим чертежам, проекту производства работ и технологическим картам;

наличие паспортов и сертификатов, лабораторных испытаний и анализов на материалы, полуфабрикаты и изделия, примененные для данной конструктивной части (элемента) в соответствии с ГОСТами и ТУ;

наличие журналов производства работ и правильность их заполнения;

точность разбивки и положения новых конструктивных частей (элементов) в натуре;

возможность выполнения последующей конструктивной части (элемента) здания и сооружения.

6.5. Результат оценки качества отдельной конструктивной части (элемента) при промежуточных (этапных) приемках заносится производителем работ или мастером в журнал производства работ.

6.6. Качество выполненных ремонтно-строительных и монтажных работ или отдельных их видов, конструктивных частей (элементов) жилых и общественных зданий и сооружений, а также законченных капитальным ремонтом отдельных зданий или части их оценивается удовлетворительно (балл 3), хорошо (балл 4), отлично (балл 5).

6.7. Качество выполнения отдельного вида ремонтно-строительных и монтажных работ, принимаемых от бригады, оценивается:

баллом 3 (удовлетворительно), если работы выполнены в полном соответствии с рабочими чертежами, с настоящими Техническими указаниями для отдельных работ, при обязательном условии, что имеющиеся отклонения в натуре будут не более крайних значений допускаемых отклонений, установленных соответствующими главами настоящих Указаний.

Оценка качества выполнения отдельного вида работ с несколькими показателями допускаемых отклонений, установленных в соответствующих главах настоящих Указаний, производится по минимально допускаемому отклонению.

Если установлено, что в данном виде работ или в конструктивном элементе в отдельных показателях имеются отклонения, превышающие допуск, установленный настоящими Указаниями, или нарушения рабочих чертежей, настоящих ТУ для отдельных работ, то отдельные виды работ или конструктивные элементы не принимаются и подлежат исправлению;

баллом 4 (хорошо), если работы выполнены в полном соответствии с рабочими чертежами, настоящими Техническими указаниями для отдельных работ при обязательном условии, что имеющиеся в натуре отклонения находятся в пределах средних значений допускаемых отклонений, установленных в соответствующих главах настоящих ТУ;

баллом 5 (отлично), если работы выполнены в полном соответствии с рабочими чертежами, настоящими ТУ для отдельных работ, а также при условии, что имеющиеся в натуре отклонения находятся в пределах минимальных значений допускаемых отклонений, установленных в соответствующих главах настоящих Указаний.

6.8. Оценка качества выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ конструктивного элемента здания или сооружения производится по результатам оценки качества выполнения отдельных видов ремонтно-строительных и монтажных работ, образующих данный конструктивный элемент, в следующем порядке.

Производитель работ совместно с представителями технического надзора заказчика, субподрядной организации (если она принимала участие в выполнении данного конструктивного элемента) и проектной организации в соответствии с п. 6.4 настоящих Указаний:

а) устанавливает перечень наиболее ответственных (важных) видов работ, образующих данный конструктивный элемент;

б) устанавливает оценку качества выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ по средневзвешенной оценке всех видов работ для данного конструктивного элемента, руководствуясь оценками этих видов работ, установленными правилами настоящих Указаний (п. п. 6.4 и 6.7) при приемке этих работ от бригады.

Примечание. Оценка качества выполнения данного конструктивного элемента не должна быть выше минимальной оценки одного из наиболее ответственных видов работ, установленных во Временных указаниях <*>.

Средневзвешенная оценка устанавливается по формуле:

где М_1 + М_2 + М_3 - количество видов работ или конструктивных элементов отдельных зданий или ремонта комплекса их, получивших оценки 3, 4 или 5.

Например, при капитальном ремонте жилого или общественного здания выполнено 24 конструктивных элемента или вида работ, из них: с оценкой 3 (удовлетворительно) - 7 видов работ или конструктивных элементов, с оценкой 4 (хорошо) - 14 и с оценкой 5 (отлично) - 3.

Оценка данного здания или сооружения:

т.е. хорошо, так как 3,8 более 3,5 (средней оценки между 3 и 4).

6.9. Оценка качества выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ законченного капитальным ремонтом отдельного жилого или общественного здания или группы их производится рабочей и государственной комиссиями по результатам оценки конструктивных элементов или отдельных видов работ, образующих это здание или сооружение (см. следующий раздел 7).

6.10. Сотрудники технического надзора заказчика в своей работе руководствуются настоящими Указаниями на производство и приемку общестроительных и специальных работ по капитальному ремонту жилых и общественных зданий, а при отсутствии в них указаний по выполняемым особым работам - соответствующими инструкциями или техническими указаниями других ведомств и организаций.

6.11. Заказчик имеет право в любое время проверить ход и качество работ, а также качество строительных материалов, изделий и конструкций, применяемых при капитальном ремонте зданий.

6.12. Ответственность за качество работ несет подрядная ремонтно-строительная или специализированная организация, которая обязана своими силами и средствами устранить все дефекты и в случае необходимости переделать некачественно выполненные работы.

7. Приемка зданий в эксплуатацию после капитального ремонта

7.1. Капитально отремонтированные жилые и общественные здания предъявляются к приемке в эксплуатацию только после окончания всех работ, предусмотренных утвержденным проектом и сметами по ремонту здания в целом или отдельных его очередей, а также работ по благоустройству участка и присоединению всех внутренних коммуникаций к действующим наружным сетям.

Приемка работ с недоделками или гарантийными письмами об окончании недоделок не допускается.

7.2. Приемка в эксплуатацию капитально отремонтированных жилых и общественных зданий при стоимости ремонтных работ одного здания свыше 10 тыс. руб., независимо от ведомственной принадлежности, производится Государственными приемочными комиссиями, назначенными исполкомами областных (городских) Советов депутатов трудящихся или соответствующими областными управлениями ведомств в составе представителей: исполкомов областного (городского) Совета (председатель) управления, заказчика, на которого возлагается эксплуатация здания, генерального подрядчика, проектной организации, органа Государственного санитарного надзора, органа Государственного пожарного надзора и профсоюзной организации заказчика.

При стоимости ремонтных работ одного здания до 10 тыс. руб. комиссия по приемке дома назначается городским (районным) управлением соответствующего ведомства или горкомхозом.

Представителем комиссии назначается инженер городского (районного) управления соответствующего ведомства или представитель горкомхоза. Остальной состав членов комиссии остается без изменения.

7.3. Приемка капитально отремонтированных зданий производится в соответствии:

а) с настоящими ТУ;

б) с типовым подрядным договором заказчика с подрядчиком;

в) с утвержденными сметами и проектами по ремонту зданий.

7.4. До созыва Государственной приемочной комиссии назначается рабочая комиссия под председательством представителя заказчика, при участии представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, проектной организации, профсоюзной организации заказчика, органа Государственного санитарного надзора, органа Государственного пожарного надзора, а при необходимости - представителей других заинтересованных организаций.

7.5. Рабочая комиссия создается заказчиком не более чем в пятидневный срок после получения письменного извещения генерального подрядчика о готовности к приемке в эксплуатацию капитально отремонтированного жилого или общественного здания, а также о готовности оборудования к комплексному опробованию или приемке в эксплуатацию.

7.6. Рабочие комиссии имеют право:

а) проверять в необходимых случаях скрытые работы и соответствие их представленным генподрядчиком актам;

б) производить при необходимости дополнительные испытания оборудования;

в) проверять в выборочном порядке соответствие данных, изложенных в актах, фактическому состоянию выполненных работ в натуре;

г) требовать от генподрядчика и его субподрядных организаций необходимого количества инженерно-технических работников, рабочих, материалов, приспособлений и оборудования для проведения дополнительного опробования и испытания установленного оборудования и выполненных конструкций.

7.7. Рабочая комиссия обязана:

а) установить соответствие выполненных работ утвержденному проекту и сметам, договору и дополнительным к нему соглашениям;

б) выявить совместно с подрядчиком все недоделки и дефекты и установить сроки их выполнения;

в) проверить устранение отмеченных недоделок и дефектов и установить готовность предъявленных к приемке в эксплуатацию Государственной приемочной комиссией законченных ремонтом зданий;

г) дать оценку качества выполненных ремонтно-строительных и монтажных работ законченного капитальным ремонтом жилого или общественного здания.

7.8. Генеральный подрядчик представляет рабочей комиссии следующие документы:

а) список организаций, участвовавших в капитальном ремонте здания, с указанием выполненных ими работ и инженерно-технических работников, ответственных за каждый вид работ;

б) комплект рабочих чертежей на капитальный ремонт объекта, предъявляемого к приемке в эксплуатацию, с надписью ответственных за ремонт лиц о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или с внесенными в них изменениями, если последние имели место в процессе капитального ремонта здания;

в) акты промежуточной приемки ответственных конструкций, указанных в соответствующих главах настоящих Технических указаний, а также акты на все работы, скрываемые последующими работами и конструкциями (скрытые работы);

г) акты гидравлического испытания и приемки систем внутреннего водопровода, канализации, горячего водоснабжения, газоснабжения, центрального отопления и котлов, приемки наружных сетей теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения, канализации, а также в необходимых случаях актов промежуточных испытаний установленного оборудования;

д) акты приемки систем противопожарного оборудования;

е) акты приемки систем вентиляции;

ж) акты приемки внутренних и наружных электроустановок и электросетей;

з) акты приемки устройств по телефонизации, радиофикации и другим слаботочным устройствам;

и) журналы производства работ.

7.9. Вся документация после окончания работы рабочей комиссии передается застройщику (заказчику).

7.10. Оценка рабочей комиссией качественного выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ законченного капитальным ремонтом здания производится по результатам оценки конструктивных элементов или отдельных видов работ (п. п. 6.3 - 6.8), образующих это здание или сооружение, в следующем порядке.

Рабочая комиссия:

а) производит проверку качества выполненных работ в соответствии с требованиями настоящих ТУ (общие положения, разделы 6, 7);

б) устанавливает перечень наиболее ответственных (важных) конструктивных элементов или видов работ, от которых зависят прочность и устойчивость здания и бесперебойная работа его в процессе эксплуатации.

Для капитального ремонта жилых и общественных зданий такими видами работ должны являться: усиление или перекладка фундаментов и стен, замена или устройство вновь перекрытия, лестниц, крыши, отделочные работы (фасады и внутренняя отделка), кровельные работы, устройство полов, санитарно-технические работы, а для крупнопанельных зданий - также антикоррозионная защита закладных стальных деталей, герметизация и замоноличивание стыков панелей наружных стен.

Для зданий и сооружений, возводимых в районах с особыми природными условиями (сейсмических, с просадочными и вечномерзлыми грунтами и др.), наиболее ответственные виды работ должны быть установлены в проектах (рабочих чертежах);

в) устанавливает оценку качества выполненных строительно-монтажных работ по средневзвешенной оценке всех конструктивных элементов и видов работ для законченного капитальным ремонтом здания или сооружения, руководствуясь оценками качества этих конструктивных элементов и видов работ, настоящими Техническими указаниями (п. п. 6.3 - 6.8), а также качеством примененных материалов, изделий, деталей и элементов конструкций в соответствии с ГОСТом и техническими условиями.

Примечание. Оценка качества выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ отдельного здания или сооружения не должна быть выше минимальной оценки наиболее ответственного (важного) конструктивного элемента или вида работ, установленных в указанном перечне в соответствии с п. 6.8 настоящих Указаний.

7.11. Окончательная оценка качества выполненного капитального ремонта (реконструкции) жилого или общественного здания производится Государственной приемочной комиссией.

7.12. Для работы Государственной приемочной комиссии заказчик должен подготовить следующие документы:

а) сметы, проекты, договор и дополнительные соглашения (если они имели место) на производство работ, с отметкой в смете о фактически выполненных работах в соответствии с предъявленными и принятыми банком к оплате актами на выполненные работы;

б) справки за подписями руководителя и главного бухгалтера организации, выполнявшей работы, о получении из банка суммы за выполненные работы, с приложением копий актов приемки работ;

в) акты на приемку работ по устройству вновь или капитальному ремонту системы центрального отопления, водопровода, канализации, газооборудования, электросиловых и осветительных сетей, выполненных специализированными организациями;

г) акты на скрытые, а также дополнительные работы;

д) паспорт на окраску фасада (если таковая производилась), утвержденный городским (районным) архитектором или согласованный с ним.

7.13. Приемка законченных работ по ремонту зданий начинается с изучения технической документации на все работы, предъявляемые к сдаче, с изучения актов приемки скрытых работ, актов приемки работ по ремонту или устройству вновь санитарно-технического или специальных видов оборудования и журналов производства работ. После ознакомления с документацией Государственная комиссия производит осмотр выполненных работ в натуре и при необходимости производит вскрытие конструкций. В результате изучения представленной документации и осмотра капитально отремонтированного здания в натуре устанавливается качественная оценка выполненных работ.

7.14. При приемке в эксплуатацию капитально отремонтированных зданий особое внимание комиссия должна обращать на следующее:

а) достаточную прочность и жесткость замененных конструктивных элементов;

б) достаточную звукоизоляцию помещений от воздушного и ударного шума;

в) надежную защиту от домовых грибков и жуков-точильщиков оставшейся в конструкциях древесины (или вновь уложенной);

г) надежную защиту здания и его отдельных частей и конструкций от попадания атмосферной, грунтовой и хозяйственной влаги;

д) эффективную работу установленного инженерного оборудования здания;

е) эффективную работу наружных сетей (водоснабжения, газоснабжения, электроснабжения, канализации), обеспечивающих надежную работу внутренних устройств принимаемого объекта;

ж) полное окончание работ по благоустройству и озеленению участка, обеспечивающее надежный отвод поверхностных вод от здания и защиту подвальных помещений от проникновения туда влаги.

7.15. Оценка качества капитального ремонта (реконструкции) здания или отдельной очереди его производится Государственной приемочной комиссией в следующем порядке:

а) производится проверка качества в соответствии с настоящими ТУ;

б) устанавливается оценка качества выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ в жилом или общественном здании по средневзвешенной оценке всех конструктивных элементов, видов работ и инженерного оборудования.

Примечания: 1. Государственная приемочная комиссия проверяет, в случае необходимости, правильность оценки качества ремонтно-строительных и монтажных работ отдельных зданий и сооружений, произведенной рабочей комиссией, и может при надлежащем обосновании изменить оценку.

2. Оценка качества выполненного капитального ремонта (реконструкции) здания не должна быть выше минимальной оценки наиболее ответственного (важного) конструктивного элемента или части здания, включенных в перечень работ.

3. Государственная приемочная комиссия при определении качества руководствуется также требованиями технической эстетики в результате внешнего осмотра отдельных зданий и сооружений и всего предприятия, отдельной очереди или пускового комплекса.

7.16. Приемка законченных работ оформляется актом, составляемым в трех экземплярах, из которых первый с соответствующими приложениями хранится у заказчика, второй - у подрядной организации и третий - в областном (городском, районном) управлении соответствующего ведомства.

7.17. Вся техническая документация на капитальный ремонт здания в двух экземплярах по заверенному печатью списку должна храниться владельцем здания наравне с денежной документацией в несгораемых шкафах и выдаваться только для служебного пользования под расписку.

7.18. При обнаружении в процессе приемки здания в эксплуатацию серьезных дефектов, недоделок, а также отступлений от сметы и проекта комиссия должна приостановить приемку, установив сроки для устранения дефектов и полного окончания работ.

Глава I. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫI. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ1. Общие указания

1.1. Разработка котлованов и траншей в непосредственной близости от существующих сооружений и заглубляемых ниже уровня их заложения должна производиться с осуществлением мер против осадки и деформации этих сооружений, указанных в рабочем проекте.

1.2. Земляные работы в местах, где имеются действующие подземные коммуникации, должны производиться с принятием мер против их повреждения и допускаются лишь при наличии письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию коммуникаций.

Разработка грунта в местах расположения действующих электрических кабелей допускается лишь в присутствии представителя организации, эксплуатирующей эту сеть.

1.3. На производство земляных работ, в результате которых закрывается или усложняется движение транспорта и пешеходов, должно быть получено разрешение от отдела регулирования уличного движения (ОРУД).

1.4. Лица, производящие рытье траншей и котлованов, должны быть заблаговременно предупреждены о местах расположения подземных коммуникаций и проинструктированы о мерах предосторожности при производстве работ.

1.5. Способы производства земляных работ должны быть выбраны с учетом гидрогеологических свойств грунта, объема работ, наличия в зоне работ подземных коммуникаций и зеленых насаждений.

2. Производство работ

2.1. К основным видам земляных работ относятся:

а) отрытие траншей для прокладки или ремонта трубопроводов и электрокабелей;

б) отрытие шурфов, траншей или котлованов для обследования оснований и фундаментов, а также их ремонта, усиления или устройства новых фундаментов;

в) выемка грунта при понижении уровня пола подвалов;

г) планировка площадок.

2.2. При выполнении земляных работ должно быть обеспечено:

а) сохранение структуры и плотности грунтов оснований, фундаментов или коммуникаций;

б) сохранение монолитности грунтового массива, примыкающего к зоне производства работ;

в) прочность и устойчивость существующих или вновь возводимых сооружений на прилегающей территории;

г) сохранность от повреждений существующих коммуникаций и зеленых насаждений, попадающих в зону производства работ;

д) нормальная эксплуатация территории, прилегающей к зоне производства работ.

2.3. Стенки и откосы котлованов и траншей должны предохраняться от обвалов. Складирование грунта и материалов, движение транспорта и строительных машин вдоль выемок допускается на расстоянии от бровок котлованов или траншей, гарантирующем устойчивость откосов или стенок.

2.4. Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений можно производить в грунтах естественной влажности, при отсутствии грунтовых вод и расположенных поблизости подземных сооружений, причем глубина выемки не должна превышать: 1 м - в насыпных песчаных и гравелистых грунтах, 1,25 м - в супесях, 1,5 м - в суглинках, глинах и сухих лессовидных грунтах и 2 м - в особо плотных грунтах.

При этом работы по устройству фундаментов или других подземных устройств должны осуществляться вслед за отрывкой грунта.

В процессе производства работ должен быть обеспечен постоянный контроль за состоянием грунта в стенках траншей или откосах котлованов.

Примечание. Разработка котлованов и траншей по способу естественного замораживания грунта в стенках без устройства креплений допускается на глубину до 4 м при условии, если быстрота и глубина промерзания обеспечивают безопасность работы в выемке. Рытье котлованов и траншей по способу замораживания в сухих песчаных грунтах не допускается.

2.5. Разработка котлованов и траншей на глубину, превышающую размеры, указанные в п. 2.4, должна производиться с откосами или, в зависимости от указаний в проекте, с креплением вертикальных стенок.

2.6. Допускаемая наибольшая крутизна откосов котлованов и траншей, выполняемых без креплений, при наличии благоприятных гидрогеологических условий, естественной влажности, однородности сложения грунтов и отсутствия грунтовых вод, должна соответствовать данным, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

НАИБОЛЬШАЯ ДОПУСТИМАЯ КРУТИЗНА ОТКОСОВ КОТЛОВАНОВ И ТРАНШЕЙ, РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ БЕЗ КРЕПЛЕНИЯ

Примечание. При глубине выемки свыше 5 м крутизна откоса устанавливается по расчету.

2.7. При производстве отрытий с устройством креплений они должны быть выполнены из надежных лесоматериалов III - IV сорта; крепления выемок глубиной более 3 м должны выполняться по специально разработанному проекту.

2.8. Крепления вертикальных стенок траншей глубиной до 3 м должны быть, как правило, инвентарными и применяться в соответствии с данными, приведенными в табл. 7.

Таблица 7

ВИДЫ КРЕПЛЕНИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЕНОК КОТЛОВАНОВ И ТРАНШЕЙ

2.9. Стенки котлованов и траншей следует укреплять отдельными досками (или щитами) и стойками (рис. 1, 2, 3 - здесь и далее рисунки не приводятся). Толщина досок, в зависимости от глубины выемки и расстояния между стойками, должна быть:

а) при глубине выемки до 3 м и расстоянии между стойками 1,5 м для супеси, суглинка и глины - 2,5 см, для песчаных и гравелистых грунтов - 5 см;

б) при глубине до 3 м, но при расстоянии между стойками 2 м для всех видов грунта (кроме скальных и полускальных) - 5 см;

в) при глубине выемки более 3 м расстояние между стойками не должно быть более 1,5 м, а горизонтально расположенные доски должны иметь толщину не менее 5 см.

2.10. При глубине траншей до 3 м вертикальные стойки следует делать из досок толщиной 5 - 6 см с установкой распорок диаметром 13 - 15 см на расстоянии одна от другой по вертикали не более 1 м.

Под концом распорок (сверху и снизу) прибивать бобышки из обрезков брусков или досок толщиной 5 - 6 см.

2.11. Шпунтовое ограждение стенок траншей и котлованов надо выполнять из досок толщиной не менее 5 см с соответствующим креплением верха шпунта горизонтальными прогонами из досок или брусьев и распорами из круглого леса диаметром 13 - 15 см. Глубина забивки шпунтового ограждения должна быть не менее чем на 75 см ниже проектной отметки дна котлована или траншеи.

2.12. Земляные работы с искусственным понижением уровня грунтовых вод или замораживанием выполняются только по утвержденным проектам.

2.13. При разработке котлованов и траншей в непосредственной близости от фундаментов сооружений и стационарного оборудования на глубину ниже подошвы существующих фундаментов (например, прокладка подземных коммуникаций вдоль стен здания) необходимо устраивать шпунтовое ограждение.

2.14. При производстве земляных работ места выемки должны быть защищены от стока поверхностных вод путем устройства ограждающего валика из грунта.

2.15. Если строительные или монтажные работы в котловане или траншее нельзя начать немедленно по окончании земляных работ, то грунт вынимается на глубину меньше проектной отметки дна на 10 - 15 см, оставшаяся часть грунта вынимается перед началом строительных или монтажных работ.

2.16. Переборы грунта в котлованах и траншеях ниже проектных отметок заложения фундаментов и других подземных сооружений сверх допусков, установленных проектом, не разрешаются.

При случайных переборах грунта в отдельных местах последние должны быть заполнены грунтом, однородным с разрабатываемым в выемке, с доведением его плотности до естественного состояния.

При усилении или ремонте фундаментов существующих зданий случайные переборы грунта в котловане заполняются только каменной кладкой.

2.17. В целях сокращения объема земляных работ в плотных сухих грунтах разрешается при разработке траншей глубиной не более 3 м оставлять земляные перемычки длиной не более 2 м без крепления отверстий (рис. 4).

Размеры отверстий в перемычках должны обеспечивать правильную укладку трубопроводов и удобство выполнения монтажных работ.

Движение автотранспорта по таким перемычкам не разрешается. При засыпке траншей отверстия в перемычках должны заполняться грунтом с тщательным уплотнением.

2.18. Земляные работы при замене или усилении существующих фундаментов должны производиться отдельными участками в порядке и размерах, предусмотренных проектом.

Основание существующих фундаментов должно быть защищено от увлажнения атмосферными водами путем обвалования отрытых участков и устройства над ними козырьков.

2.19. При производстве земляных работ обнаруженные в стенках или откосах свисающие валуны и крупные камни должны быть удалены.

2.20. Траншеи и котлованы в местах движения транспорта и пешеходов должны иметь ограждения с предупредительными надписями, а в ночное время - освещены. Переходные мостики и земляные перемычки должны иметь боковые ограждения.

2.21. Обратная засыпка грунта в котлованы и траншеи должна производиться с уплотнением его слоями толщиной 0,15 - 0,20 м.

Нижнюю часть траншей после укладки в нее трубопроводов надо засыпать одновременно с обеих сторон трубопровода и на высоту около 0,2 м над ним, не допуская повреждения изоляции.

2.22. Крепления котлованов и траншей по мере их засыпки должны удаляться. Распоры удаляют снизу. Одновременно можно удалять не более трех горизонтальных досок (по высоте), а в песчаных, гравелистых и насыпных грунтах - не более одной доски.

Разборка креплений должна производиться в присутствии производителя работ или мастера.

Оставлять крепления допускается лишь в случаях, когда удаление их может повлечь за собой осадку или повреждение существующих вблизи сооружений.

2.23. После засыпки пазух между стенками выемок и фундаментом нарушенные верхние покрытия (тротуары, отмостки и т.п.) должны немедленно восстанавливаться.

2.24. Производство земляных работ в связи с понижением уровня пола подвальных помещений разрешается лишь при наличии утвержденного проекта.

2.25. При производстве земляных работ на просадочных грунтах необходимо выполнять следующие требования:

проводить мероприятия по защите основания от замачивания в период ремонтных работ;

прокладку подземных коммуникаций и устройство фундаментов производить сразу после отрывки котлованов с немедленной обратной засыпкой траншей и устройством отмостки.

2.26. Планировка дворовых территорий может производиться без проекта, но по схеме, имеющей утвержденные отметки тротуаров, отмосток и дна лотков открытых водостоков.

Работы должны выполняться с учетом следующих требований:

а) планируемые поверхности должны иметь уклон не менее 0,002 по направлению к водоотводящим канавам или водоприемникам ливневой канализации; оставлять отдельные пониженные места не допускается;

б) во всех случаях уклон планируемой поверхности должен быть направлен от стен существующих зданий.

2.27. Отсыпка насыпей должна производиться горизонтальными слоями. При уплотнении грунта ручным способом и с помощью пневматических трамбовок толщина слоя не должна превышать 0,15 - 0,20 м.

2.28. Все засыпанные траншеи и пазухи между фундаментом и стенками котлована должны иметь насыпь в виде валика высотой 30 - 40 см для возможности планировки поверхности после уплотнения и осадки грунта.

2.29. Ширина траншей "в свету" между креплениями стенок или между основаниями откосов при отсутствии креплений должна быть не менее 0,7 м.

3. Особенности производства работ в зимнее время

3.1. При производстве земляных работ в зимнее время необходимо предварительно разрыхлить или оттаить грунт. Выбор способа оттаивания грунта (огневой, паровой, электроотогрев) в каждом случае должен быть экономически и технически обоснован.

3.2. Оттаивать грунт с применением пара при разработке котлованов и траншей можно лишь в исключительных случаях, во избежание насыщения основания водой, нарушения структуры и понижения несущей способности грунта.

3.3. При земляных работах, связанных с ремонтом, усилением или подводкой фундаментов зданий и сооружений в зимних условиях, должны приниматься меры против замораживания основания фундамента и существующих коммуникаций.

Мерами защиты могут быть тепляки с постоянной внутренней температурой не ниже +5 °С, маты из войлока или минеральной ваты, утепление основания слоем опилок толщиной не менее 40 см.

Замороженные и искусственно отогретые грунты в качестве основания зданий, сооружений и подземных сетей могут применяться лишь после восстановления их расчетной несущей способности.

3.4. Отрытые в зимнее время котлованы и траншеи должны одновременно предохраняться от повреждения водой при наступлении оттепели, снеготаяния и весенних дождей.

3.5. Земляные работы, связанные с ликвидацией аварий подземных сетей водопроводов, газа и тепловых сетей в зимнее время, должны вестись без перерыва и с принятием мер, исключающих замораживание обнаженных сетей.

3.6. Обратная засыпка котлованов и траншей должна производиться с соблюдением следующих требований:

а) количество мерзлых комьев в грунте, которыми засыпаются пазухи между стенками котлована (траншеи) и возведенным в нем фундаментом или иной конструкцией, не должно превышать 15% общего объема засыпки; при засыпке пазух внутри зданий применение мерзлого грунта не допускается;

б) нижняя часть траншеи, в которую уложен трубопровод, должна засыпаться на высоту 0,2 м над трубопроводом талым грунтом или размельченным мерзлым грунтом из отвала, не содержащим комьев величиной более 5 - 10 см; мерзлый грунт допускается для засыпки верхней части траншеи в количестве не более 15% от общего объема засыпки.

4. Приемка работ

4.1. Приемка земляных работ производится лишь после полного их окончания. Глубина отрытия, геометрические размеры выемок, состояние грунта в основании и соответствие выполненных работ проекту и настоящим ТУ должны быть оформлены актом приемки скрытых работ в процессе их выполнения.

4.2. Отклонения от проектных размеров в котлованах и траншеях по ширине, а также уклоны поверхности дна котлована и траншеи не должны превышать 5%.

4.3. При приемке планировочных работ должна производиться проверка соответствия отметок спланированной территории проектным или заданным, наличия уклонов в сторону водоотводных устройств, степени уплотнения грунта. Отклонение величины уклонов спланированной территории от проектных допускается только в тех случаях, когда эти отклонения не нарушают заданного направления стока воды и не превышают 0,001.

4.4. Отклонения крутизны откосов и размеров водоотводных канав по дну от проектных допускаются только в большую сторону, но на величину, не превышающую 0,05.

Отклонение уклона водоотводных канав от проектного не должно превышать 0,0005.

II. ИСКУССТВЕННОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ ГРУНТОВ ОСНОВАНИЙ1. Общие указания

1.1. Усиление естественных оснований под фундаментами зданий, необходимость которого вызывается надстройкой зданий несколькими этажами, а также недопустимыми деформациями оснований, может быть осуществлено искусственным закреплением грунтов.

1.2. Искусственное закрепление грунтов в основании фундаментов зданий осуществляется следующим образом:

а) песчаных сухих и водонасыщенных песков с коэффициентом фильтрации 2 - 80 м/сутки - способом двухрастворной силикатизации;

б) мелких пылеватых сухих и водонасыщенных песков с коэффициентом фильтрации 0,5 - 5 м/сутки - способом однорастворной силикатизации или способом смолизации;

в) лессовых грунтов с коэффициентом фильтрации 0,1 - 2 м/сутки, залегающих выше уровня грунтовых вод, - способом однорастворной силикатизации;

г) лессовых грунтов с коэффициентом газопроницаемости 10 - 20 см/мин. и залегающих выше уровня грунтовых вод - термическим способом;

д) трещиноватых и кавернозных скальных пород, а также песчано-гравелистых грунтов - способом цементации. В кавернозных скальных породах при большой скорости движения грунтовых вод в качестве вспомогательного способа к цементации применяется горячая битумизация.

1.3. Производство работ по искусственному закреплению грунтов оснований под фундаментами зданий допускается только по утвержденному проекту, увязанному с проектом капитально ремонтируемого или реконструируемого здания.

Примечание. Внесение в проект изменений, вызванных несоответствием проектных геологических и гидрогеологических условий фактическим, должно быть согласовано с проектной организацией.

1.4. За осадкой фундаментов капитально ремонтируемых или надстраиваемых зданий с произведенным искусственным закреплением грунтов оснований должно быть установлено наблюдение как в процессе производства работ, так и после сдачи их в эксплуатацию.

1.5. Работы по искусственному закреплению грунтов оснований при комплексном капитальном ремонте зданий и при наличии подвального помещения производить в подготовительный период до прекращения эксплуатации здания. При надстройке зданий работы по закреплению грунтов оснований выполнять до возведения надстройки.

1.6. При производстве работ по искусственному закреплению грунтов должны выполняться действующие правила противопожарной охраны и техники безопасности.

2. Силикатизация и смолизация грунтов

2.1. Закрепление грунтов силикатизацией производится:

а) при двухрастворном способе - путем поочередного нагнетания в грунт под давлением через инъекторы жидкого стекла (силиката натрия) и раствора хлористого кальция заданной концентрации;

б) при однорастворном способе силикатизации мелких пылеватых песков - путем нагнетания гелеобразующей смеси из растворов жидкого стекла и фосфорной кислоты (табл. 8, рецептура I) или смеси из растворов жидкого стекла, серной кислоты и сернокислого глинозема (табл. 8, рецептура II).

Таблица 8

СОСТАВЫ ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИХ СМЕСЕЙ

Приготовление гелеобразующих смесей должно производиться непосредственно перед нагнетанием их в грунт. При смешивании компонентов жидкое стекло рабочей концентрации примешивается к растворам-отвердителям;

в) при однорастворном способе силикатизации лессовидных грунтов - путем нагнетания в грунт раствора жидкого стекла с удельным весом 1,13.

2.2. Закрепление грунтов способом смолизации производится путем нагнетания гелеобразующей смеси, приготовленной из разбавленного раствора карбамидной смолы (крепителя М) и раствора соляной кислоты.

При наличии в грунтах более 0,1% карбонатов и 1% глинистых фракций < 0,005 мм смолизацию грунтов необходимо производить с предварительной обработкой их 3 - 5-процентным раствором соляной кислоты. Грунты, содержащие карбонаты в количестве более 5%, закреплению смолизацией не подлежат. Во всех случаях обязательно испытание грунтов на закрепляемость в лабораторных условиях.

2.3. Рабочие растворы и гелеобразующие смеси, применяемые при смолизации грунтов, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 9.

Таблица 9

СОСТАВ ГЕЛЕОБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ

Примечание. Уточнение времени преобразования устанавливается для каждой партии смолы опытным путем перед началом работ.

2.4. Проект силикатизации и смолизации грунтов должен содержать:

а) планы и разрезы закрепляемого массива с расположением точек инъекций и указанием его объема;

б) разрезы с указанием глубины погружения инъекторов, количества заходок и их расположения по глубине;

в) данные о водопроницаемости закрепляемых грунтов и направлении, и скорости движения грунтовых вод;

г) указания о контрольных выработках;

д) количество растворов или смесей, нагнетаемых в одну заходку, и потребное количество растворов на весь закрепленный массив;

е) указания о режиме давления и расходе при нагнетании растворов и смесей, порядке и последовательности нагнетания, а также о количестве одновременно работающих инъекторов;

ж) перечень и характеристику оборудования, потребность в рабочих и материалах;

з) требования к закрепленному грунту (прочность, монолитность, водоустойчивость, водопроницаемость, непросадочность).

2.5. Применяемые для закрепления грунтов химические материалы должны удовлетворять требованиям и техническим условиям действующих Государственных стандартов на жидкое стекло, хлористый кальций, ортофосфорную кислоту, серную кислоту, сернокислый глинозем.

2.6. Для производства работ по силикатизации и смолизации грунтов необходимо следующее оборудование:

а) для нагнетания растворов и смесей в грунт - инъекторы, насосы, разводящая сеть, шланги;

б) для забивки инъекторов в грунт - пневматические молотки весом до 30 кг или механические копры с подвесным молотком;

в) для извлечения инъекторов из грунта - лебедка, копер, домкраты грузоподъемностью около 10 т.

Примечание. Применение вибраторов для погружения инъекторов не разрешается;

г) тара для приготовления и хранения рабочих химических растворов и гелеобразующих смесей.

2.7. Инъекторы надлежит изготовлять из стальных цельнотянутых труб с внутренним диаметром 19 - 38 мм и толщиной стенок не менее 5 мм.

Перфорированная часть инъекторов должна иметь длину в пределах 0,5 - 1,5 м.

2.8. Насосы для нагнетания должны обеспечивать подачу растворов через каждый инъектор с расходом от 1 до 5 л/мин. при давлении до 15 ата.

Примечание. Допускается применение агрегатов из нескольких спаренных насосов указанных характеристик.

2.9. Разводящая сеть (нагнетательные и воздушные резиновые шланги, соединения насосов со шлангами и шлангов с инъекторами, краны и пр.), а также манометры на насосах должны соответствовать давлениям, принятым при нагнетании.

3. Правила производства работ

3.1. Основные работы по силикатизации и смолизации грунтов состоят из следующих процессов: погружение инъекторов, приготовление и нагнетание растворов и гелеобразующих смесей, извлечение инъекторов, промывка оборудования и тампонаж скважин.

3.2. Погружение инъекторов в грунты производится:

а) забивкой, если выше области закрепления залегают рыхлые грунты;

б) опусканием в предварительно пробуренные скважины с применением обсадных труб до глубины на 1 - 1,5 м выше зоны закрепления с последующей забивкой, если выше закрепляемого массива залегают плотные глины и крупнообломочные грунты.

Затрубное пространство между обсадной трубой и инъектором в этом случае тампонируется.

Примечание. Погружение инъекторов в предварительно пробуренные скважины может применяться и при проходке рыхлых грунтов, если погружение забивкой на данную глубину окажется неосуществимым.

3.3. Забивка инъекторов должна производиться с помощью направляющих в строго заданном проектном направлении.

3.4. В процессе забивки инъекторов ведется журнал, в котором отмечаются номера скважин, номера заходов и глубина погружения.

3.5. Нагнетание растворов в грунт надлежит производить отдельными заходками. Длина одной заходки должна превышать длину перфорированной части инъекторов на половину радиуса закрепления.

3.6. Давление и нормы расхода растворов или смесей при нагнетании устанавливаются проектом и уточняются пробным нагнетанием до начала работ.

3.7. Растворы должны нагнетаться в грунты равномерно и медленно. Рекомендуемый режим нагнетания приведен в таблице 10.

Таблица 10

РЕЖИМ НАГНЕТАНИЯ РАСТВОРА

3.8. Оборудование, применяемое для нагнетания растворов (насосы, шланги, инъекторы), должно периодически во время работы и после окончания ее промываться горячей водой, а инъекторы, кроме того, смазываться тавотом.

3.9. Нагнетание растворов-компонентов в заходку при двухрастворном способе силикатизации осуществляется во всех случаях в последовательности: жидкое стекло, хлористый кальций.

3.10. Разрывы во времени между нагнетанием жидкого стекла и хлористого кальция не должны превышать интервалов, указанных в табл. 11.

Таблица 11

РАЗРЫВ ВРЕМЕНИ ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ РАСТВОРОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СКОРОСТЯХ ГРУНТОВЫХ ВОД

3.11. Каждый из растворов, применяемых при двухрастворном способе силикатизации, должен нагнетаться отдельным насосным агрегатом. Смешение этих растворов в баках, насосах, шлангах и инъекторах запрещается.

Оборудование, используемое для нагнетания жидкого стекла, может применяться для нагнетания раствора хлористого кальция (или наоборот) только после тщательной промывки его горячей водой.

3.12. При двухрастворном способе силикатизации грунтов порядок нагнетания растворов по глубине в зависимости от величины коэффициента фильтрации грунтов устанавливается проектом.

3.13. При температуре воздуха ниже +15 °С растворы жидкого стекла и хлористого кальция должны подогреваться до температуры +40 °С.

3.14. Отверстия в грунте, оставшиеся после извлечения инъекторов, должны быть затампонированы цементным раствором или пластичной глиной.

3.15. Работы по силикатизации и смолизации в зимнее время допускается производить при температуре грунта в зоне закрепления не ниже +1 °С и в тепляках с положительной температурой.

4. Контроль качества и приемка работ

4.1. В процессе производства работ по силикатизации грунтов ведется постоянный контроль качества исходных химических материалов, рабочих растворов и гелеобразующих смесей, а также качества работ.

4.2. Контроль качества растворов и гелеобразующих смесей осуществляется путем пробного закрепления грунтов в лабораторных условиях и последующего испытания закрепленных образцов на прочность и водоустойчивость.

4.3. Качество работ по закреплению грунта в зависимости от назначения закрепления проверяется:

а) забивкой контрольных инъекторов для определения монолитности и конфигурации закрепленного массива;

б) бурением или вскрытием шурфов с отбором монолитов для лабораторных испытаний прочности и водоустойчивости закрепленного грунта;

в) нагнетанием воды в грунт через контрольные инъекторы для определения удельного водопоглощения закрепленного грунта;

г) наблюдениями за изменением режима движения грунтовых вод после устройства противофильтрационных завес.

4.4. Приемка работ по силикатизации и смолизации грунтов должна установить соответствие прочности и водопроницаемости их требованиям проекта.

4.5. При приемке работ по силикатизации и смолизации грунтов должны быть предъявлены следующие документы:

а) планы и профили закрепленного массива с обозначением местоположения инъекторов;

б) журналы забивки инъекторов и нагнетания растворов и смесей;

в) журналы лабораторных испытаний исходных химических материалов;

г) журналы и акты контрольных испытаний закрепленного грунта;

д) журналы наблюдений за скоростью движения и уровнем грунтовых вод в пьезометрах;

е) журналы наблюдения за осадками фундаментов.

5. Цементация трещиноватых и кавернозных скальных пород и гравелистых грунтов

5.1. Цементация трещиноватых кавернозных скальных пород, а также гравелистых грунтов производится путем нагнетания тампонажных растворов через инъекторы (тампоны), смонтированные в пробуренных скважинах.

Цементация производится цементными суспензиями, цементными растворами с добавлением глины, песка, суглинка и других инертных материалов.

5.2. Работы по цементации производятся в соответствии с проектом, в состав которого входят:

а) конструктивные чертежи сооружения с показанием габаритов противофильтрационных завес по глубине и ширине;

б) чертежи с показанием расстояний между скважинами, рядами противофильтрационных завес и расположения контрольных скважин;

в) краткие данные о геологическом строении, гидрогеологии площади и агрессивности грунтовых вод;

г) чертежи специального инъекционного оборудования и приспособлений, не предусмотренных в существующих пособиях и инструкциях;

д) результаты лабораторных исследований по подбору состава смесей;

е) технические условия на производство цементационных работ, в которых отражается специфика условий данного объекта.

Примечание. Технические условия на производство цементационных работ составляются с учетом специально проведенной опытной цементации (на данном объекте) или на основе существующего опыта в аналогичных условиях.

5.3. В том случае, если проектом предусмотрена дополнительная битумизация или ее необходимость выявляется в процессе производства работ, она выполняется в соответствии с п. п. 8.1 - 8.3 настоящего раздела.

5.4. Сорт и марки цемента, вид и крупность заполнителя и химических добавок, а также состав раствора устанавливаются проектом в зависимости от назначения цементации, природных условий и степени агрессивности грунтовых вод.

5.5. Типы и производительность инъекционного оборудования (растворомешалки, насосы, инъекторы, напорные шланги и т.п.) устанавливаются проектом в зависимости от водопроницаемости пород, состава и консистенции растворов и давления, при котором производится нагнетание последних.

Подача инъекционного раствора должна быть непрерывной при максимальной производительности цементационного насоса.

6. Правила производства работ

6.1. Способы бурения скважин, их наклон и диаметры устанавливаются проектом в зависимости от принятой технологии цементации, глубины скважин и природных условий.

После окончания бурения скважины промываются водой или продуваются воздухом. В особых случаях, указанных в проекте, перед нагнетанием раствора производится специальная промывка трещин и пор под давлением.

6.2. Бурение скважин в неустойчивых породах, залегающих выше цементируемой зоны, производится с применением обсадных труб.

Цементируемые зоны в неустойчивых породах обсаживаются перфорированными обсадными трубами, или же принимаются специальные меры (установленные проектом), обеспечивающие бурение и цементацию таких зон.

6.3. Допустимые отклонения в расстояниях между скважинами (в устье и на забое) устанавливаются проектом в зависимости от проникающей способности растворов, необходимой плотности тампонирования пород на различных глубинах, а также расстояний между скважинами.

6.4. Гидравлическое опробование скважин до цементации, его продолжительность и давление устанавливаются проектом в зависимости от технологических условий цементации.

6.5. Цементный раствор непрерывно перемешивается в течение всего периода нагнетания.

6.6. Способ цементации (нисходящими или восходящими зонами и т.д.), величина одновременно цементируемых зон, а также минимальная глубина установки тампонов (инъекторов) при цементации глубоких зон устанавливаются проектом.

6.7. Цементацию начинают вслед за гидравлическим опробованием скважины (зоны) при давлении, установленном в проекте. Нагнетание должно быть непрерывным до отказа в поглощении раствора, за который принимается снижение расхода раствора в нагнетаемую зону до величины, не превышающей 0,5 л в минуту в течение 20 мин. при заданном предельном давлении.

Примечание. Цементация также прекращается, если достигнут предельный расход раствора на зону или на 1 пог. м скважины, указанный в проекте.

6.8. При больших неуменьшающихся поглощениях раствора предельно густой концентрации, при прорывах раствора на поверхность или в соседние скважины, а также при обнаруженных деформациях сооружений и поверхности основания, вызванных давлением при нагнетании, производится снижение давления или делается перерыв в цементации. Выбор тех или иных мероприятий и условий возобновления цементации регламентируется технологическими указаниями проекта.

6.9. Бурение очередных зон в одной и той же скважине и нагнетание в них растворов производится вслед за окончанием цементации предыдущих зон без выдержки на время твердения цементного камня в зацементированной зоне.

Примечание. В случае прекращения цементации до практического отказа в поглощении раствора, а также при наличии напорных вод с пьезометрическим уровнем, превышающим отметку устья скважины, бурение и цементация очередных зон производится после выстойки, продолжительность которой устанавливается проектом.

6.10. Цементация пород в зимнее время осуществляется с соблюдением следующих требований:

а) температура цементируемых пород должна быть не ниже +1 °С;

б) цементационная установка должна быть смонтирована в отапливаемом помещении с положительной температурой;

в) температура раствора, поступающего в скважину (около ее устья), не должна быть ниже +5 °С.

6.11. Отклонения в технологии бурения и цементации против указаний п. п. 6.1; 6.4; 6.6; 6.9 должны быть обоснованы в проекте.

6.12. Цементация грунтов основания в области распространения вечномерзлых грунтов производится на основе данных о мерзлотно-грунтовых условиях и специально произведенных опытных цементационных работ.

7. Контроль качества и приемка работ

7.1. Приемка работ до цементации трещиноватых и кавернозных скальных пород и гравелистых грунтов производится на основании данных их опробования через контрольные скважины, изучения технической документации работ (буровых и цементационных журналов), а также актов лабораторного испытания применяемых материалов.

7.2. Сроки выполнения контрольных работ, количество контрольных скважин и условия, определяющие качество выполненных работ, устанавливаются проектом.

7.3. На участках, где выполненная цементация будет признана неудовлетворительной, производится цементация через дополнительные скважины, местоположение которых и количество устанавливаются при приемке.

8. Горячая битумизация

8.1. Нагнетание горячего битума в полости и трещины кавернозных пород производится через пробуренные скважины, оборудованные специальными инъекторами, обеспечивающими подогрев битума в стволе скважины.

Состав проекта определяется согласно п. 2.4 настоящего раздела.

8.2. Предельная величина давления при нагнетании битума в грунт определяется условиями, исключающими деформацию грунта.

8.3. Марки битумов, применяемые для битумизации, составы смесей из них, добавки или заполнители должны назначаться проектом в соответствии с назначением битумизации.

8.4. Для предотвращения подвижек битума в трещинах породы необходимо в конце процесса битумизации нагнетать менее пластичный битум.

8.5. Нагнетаемый битум должен быть очищен от механических примесей и воды и иметь температуру на 10 - 20 °С ниже температуры его вспышки.

8.6. Бурение скважин и их подготовка для нагнетания битума производится в соответствии с указаниями п. п. 5.5 - 6.2 настоящей главы.

8.7. Нагнетание битума сопровождается постепенным ростом давления. Величина давления с каждым циклом должна повышаться.

8.8. Нагнетание битума производится насосами, имеющими производительность 0,5 - 1 куб. м/ч, развивающими давление до 50 - 80 атм.

Насосы должны быть оборудованы обратным сбросом, обеспечивающим регулирование расхода битума при нагнетании.

8.9. Нагнетание битума в скважину необходимо начинать только после того, как цементный раствор, закрепляющий инъектор в скважине, приобретает прочность 15 - 20 кг/кв. см.

8.10. Битумизационные скважины оборудуют электронагревателями, конструкция которых устанавливается проектом.

8.11. Температура битума в котле и скважине поддерживается на заданном уровне путем подогрева битума. При снижении давления в скважине электропрогреватель инъектора выключается (но не ранее чем через 30 мин. с начала прогрева); в случае повторного подъема давления в скважине электронагреватель вновь включается.

8.12. Для предотвращения потерь битума, растекания и выноса его напорными водами на далекое расстояние от скважины нагнетание битума следует производить в несколько приемов (циклов) с перерывами, обеспечивающими остывание битума до температуры, резко снижающей его подвижность.

8.13. Первый цикл нагнетания производится при давлении не свыше 2 - 3 ати.

Перед повторными циклами битум, заполняющий скважину, разогревается в течение 1 - 2 ч.

При большом сопротивлении остывшего в скважине и породе битума давление нагнетания может быть повышено до предельно допустимого. После ликвидации "пробки" давление вновь должно быть снижено.

Перерывы в нагнетании битума делаются:

а) при отсутствии подъема давления в течение 2 - 3 ч с начала нагнетания;

б) в случае резкого снижения давления;

в) при прорыве битума на поверхность или в соседние скважины.

8.14. Процесс нагнетания в каждую скважину считается законченным:

а) при отказе в поглощении битума при повторных циклах нагнетания;

б) при отсутствии существенного снижения давления после прорыва битумных пробок (см. п. 8.13);

в) при невозможности ликвидации прорыва битума на поверхность;

г) при обнаруженных деформациях грунта.

8.15. Приемка работ по горячей битумизации и контроль их качества регламентируются указаниями проекта и п. п. 4.1 - 4.3 настоящего раздела.

Глава II. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТОВ1. Общие указания

1.1. Ремонт фундаментов, а также устройство фундаментов вновь при ремонте зданий допускаются только при наличии утвержденного проекта, а также необходимых геологических и гидрогеологических данных о грунтах, залегающих ниже фундаментов данного здания. В составе проекта должны быть необходимые указания и рабочие чертежи к производству работ.

1.2. Как проектом, так и при производстве работ должны быть предусмотрены меры против появления деформаций и разрушений в той части фундаментов и стен, которые не подлежат ремонту.

1.3. Если деформация фундаментов вызвала соответствующие деформации стен и перекрытий, работы должны выполняться в следующем порядке:

а) укрепление (вывешивание) перекрытий;

б) укрепление стен в местах деформаций;

в) ремонт фундаментов;

г) ремонт стен, а затем перекрытий.

1.4. Если проектом предусмотрено заложение подошвы нового фундамента ниже существующего, то переход от одной глубины к другой должен выполняться уступами. Отношение высоты уступа к его длине должно быть: при связных грунтах (глинах, суглинках) - не более 1:1, а высота уступа - не более 1 м; при сыпучих грунтах (песчаных и супесчаных) - не более 1:2, а высота уступа - не более 50 см.

1.5. Примыкание нового самостоятельного фундамента к существующему делается вертикальным швом с прокладкой в нем досок толщиной 2 см, обернутых толем и рубероидом.

После окончания кладки новых фундаментов крайние доски должны быть убраны и шов плотно заполнен водонепроницаемым пластичным материалом (тугоплавким битумом и т.п.).

Устройство новых участков фундаментов взамен разбираемых производится с предварительной промывкой старой части водой и тщательной перевязкой новой кладки со старой при плотном заполнении швов раствором.

1.6. При ремонте или кладке новых фундаментов грунты с недостаточной несущей способностью должны быть предварительно уплотнены путем втрамбовывания слоя щебня или гравия или усилены путем искусственного их закрепления.

1.7. Для ремонта (укрепление выпадающих камней, замена участков фундаментов, устройство фундаментов из камня под новые стены) должны применяться каменные материалы и растворы в соответствии с ГОСТом.

1.8. После усиления фундаментов, связанного с отрытием траншей, необходимо произвести засыпку пазух и траншей с послойным уплотнением грунта и восстановить отмостки.

1.9. При работе на просадочных грунтах необходимо:

а) не допускать попадания поверхностных вод в траншею;

б) очистку поверхностей фундамента и промывку их производить сжатым воздухом с последующим легким увлажнением поверхности;

в) сброс выкачиваемой воды из подвала производить либо в ливневую канализацию, либо на проезжую часть улицы, имеющую хороший водоотвод;

г) перед началом работ осуществить отвод дождевых и других поверхностных вод от здания.

1.10. При работе на набухающих грунтах:

а) в случае обнаружения дефекта оснований (вымоины, впадины, выступы и пр.), не указанного в проекте, устранение его производить в соответствии с дополнениями к проекту;

б) не допускается промерзание грунта в открытом шурфе или траншее;

в) не допускается засыпать пазухи грунтом естественной влажности.

1.11. Понижение уровня грунтовых вод в песчаных грунтах должно быть обосновано проектом и не должно влиять на прочность оснований под фундаментами соседних зданий и сооружений.

1.12. В процессе выполнения работ по ремонту фундаментов, а также при их углублении должны быть полностью восстановлены или сделаны вновь горизонтальная и вертикальная гидроизоляции.

1.13. После выполнения работ по ремонту или устройству вновь фундаментов должны быть немедленно восстановлены наружные покрытия (отмостки, тротуары).

2. Производство работ

2.1. Отрытие траншей, котлованов и шурфов для выполнения работ по усилению оснований и ремонту фундаментов допускается лишь после выполнения всех работ по временному креплению и вывешиванию стен в соответствии с проектом.

2.2. При отрытии котлована, а также после разборки старого фундамента грунт в основании должен быть проверен для установления его соответствия проектным и изыскательским данным. Результаты проверки должны быть оформлены актом.

Если фактические проектные данные имеют существенные отклонения от проектных, к работам по кладке фундаментов разрешается приступить только после внесения в проект соответствующих изменений.

2.3. Укрепление старых фундаментов выполняется следующими методами:

методом цементации;

методом химизации;

методом укрепления выпадающих камней;

методом укрепления обоймами.

2.4. Работы по ремонту фундаментов методом цементации выполняются по схеме, указанной на рис. 5. Марка цементного раствора задается проектом. Подвижность раствора не должна превышать 7 - 10 см погружения стандартного конуса.

2.5. Расстояние между отверстиями принимается в среднем 70 - 100 см (определяется опытным путем). При наличии мелких пустот в кладке расстояние между отверстиями уменьшается, при наличии крупных - увеличивается. Раствор подается под давлением до 10 ати.

2.6. При цементации определяется удельное водопоглощение бетоном фундамента, для чего под давлением 2 ати в кладку нагнетается чистая вода.

При водопоглощении более 0,05 - 0,1 л/мин. кладка цементируется. При меньшем водопоглощении применяется силикатизация. О замене метода усиления необходимо поставить в известность заказчика и проектную организацию.

2.7. При укреплении кладки силикатизацией (технологические схемы на рис. 6, 7) в первую очередь нагнетается жидкое стекло, затем хлористый кальций. Перерывы нагнетания между двумя растворами не должны быть более 6 ч. Введение первого, а затем и второго растворов можно производить через один и тот же инъектор без его извлечения из скважины. В этом случае перед нагнетанием второго раствора инъектор и отверстие тщательно промываются водой.

Насосы для нагнетания каждого из растворов применяются отдельно.

2.8. Нагнетание жидкого стекла начинается при давлении 0,5 ати с постепенным повышением до 4 ати. Нагнетание хлористого кальция начинается при давлении, которым было закончено нагнетание в скважину первого раствора, с дальнейшим его повышением до 5 ати. К нагнетанию второго раствора переходят после того, как прекратится поглощение первого раствора. Количество введенного второго раствора не должно превышать количество первого.

2.9. Инъекция скважин считается законченной при отсутствии дальнейшего поглощения растворов и максимальном давлении. После окончания инъекции скважины заделываются цементным раствором состава 1:2.

2.10. Рабочие растворы и гелеобразующие смеси, применяемые при однорастворной силикатизации мелких пылеватых песков, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 8 раздела "Упрочнение грунтов" настоящих ТУ.

2.11. Применяемый рабочий раствор жидкого стекла для двухрастворной силикатизации назначается с удельным весом согласно табл. 12.

Таблица 12

ЗАВИСИМОСТЬ УДЕЛЬНОГО ВЕСА ЖИДКОГО СТЕКЛА ОТ КОЭФФИЦИЕНТА ФИЛЬТРАЦИИ

2.12. При выпадающих камнях в фундаменте со стороны подвала необходимо тщательно осмотреть и простучать соседние участки стены.

В случае выпучивания или непрочности камней на больших участках стены ее необходимо переложить.

Работу проводить в следующей последовательности:

а) обнажить фундамент с одной стороны здания последовательно участками длиной 2 - 2,5 м;

б) вынуть слабые камни, очистить место от старого раствора и грязи металлическими щетками или струей сжатого воздуха и смочить гнездо водой;

в) переложить наружные ряды кладки или отдельные камни на новом цементном растворе. Слабые (размягченные) камни заменить. Камни при кладке втапливать в раствор при помощи ударов молотка, заполнение швов раствором должно быть полным.

2.13. Работы по усилению фундаментов монолитными обоймами (рис. 8) производятся захватками длиной 2 - 2,5 м по фасаду стены в следующем порядке:

а) разбираются тротуар (отмостка) и пол подвального этажа;

б) отрываются траншеи с обеих сторон фундамента на длину захватки. Для железобетонной обоймы в верхней части фундамента, в крепком участке, пробивается штраба (по проекту);

в) проводится очистка поверхности фундамента от пыли, раствора и грязи металлическими щетками, струей сжатого воздуха;

г) устанавливается инвентарная опалубка из деревянных щитов с распорками на расстоянии 15 см от выступающих частей кладки.

Для железобетонной обоймы устанавливаются арматура и анкерные связи (по проекту);

д) бетонирование производится при подаче бетона по деревянному лотку с тщательным уплотнением при помощи игловибратора или тщательным штыкованием. Для бетонных обойм применяется бетон с мелким гравием литой консистенции. Для мощных железобетонных обойм применяется бетон пластичной консистенции;

е) после отвердения бетона, через 6 - 7 дней, инвентарная опалубка снимается и переносится на другой участок работ. Производится вертикальная гидроизоляция отремонтированной части фундамента.

2.14. При кладке фундаментов из бутового камня должны быть соблюдены следующие требования:

а) бутовая кладка должна выполняться "под лопатку" горизонтальными рядами высотой до 30 см с подбором камней по высоте, приколкой камней с расщебенкой пустот и соблюдением перевязки;

б) первый ряд кладки на грунт должен выкладываться насухо из крупных постелистых камней.

Подвижность раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 50 - 70 мм.

При использовании камней мягких пород с повышенной влагоемкостью подвижность раствора должна быть увеличена до 100 мм.

Замена фундаментов

2.15. Замена фундаментов всего здания или части его может производиться из старого материала, если он отвечает требованиям ГОСТа по прочности и размягчению, или из нового.

2.16. Отрывка траншей, котлованов, шурфа для выполнения работ по усилению оснований и ремонту фундаментов допускается лишь после выполнения всех работ временного крепления стен в соответствии с проектом.

2.17. При кладке фундаментов из бутового камня должны быть соблюдены следующие требования:

а) бутовая кладка должна выполняться "под лопатку" горизонтальными рядами высотой до 30 см с подбором по высоте, приколкой камней с расщебенкой пустот и соблюдением перевязки;

б) первый ряд кладки на грунт должен выкладываться из крупных постелистых камней.

Подвижность раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 50 - 70 мм. При использовании камней мягких пород с повышенной влагоемкостью подвижность раствора должна быть увеличена до 100 мм;

в) бутовая кладка "под залив" допускается только для фундаментов зданий III класса высотой не более двух этажей;

г) при бутовой кладке с заливкой рядов раствором марок 4 и 10 бутовый камень должен укладываться рядами толщиной 15 - 20 см вплотную со стенками траншеи или опалубки без выкладки верстовых рядов, но с обязательной расщебенкой пустот;

д) для кладки бутовых стен без облицовки кирпичом должен применяться постелистый бут с обязательной приколкой с лицевых сторон стен. Кладка должна вестись с тщательной расщебенкой пустот и перевязкой продольных и поперечных швов; укладка загрязненного камня не допускается;

е) кладка бетонных стен и облицовка их кирпичом (с одной или двух сторон) должны выполняться одновременно. Кирпичная облицовка должна делаться толщиной в 1/2 кирпича и через каждые 4 - 6 рядов перевязываться с бутовой кладкой тычковым рядом.

Плоскости оконных и дверных откосов должны облицовываться кирпичом;

ж) вибрирование кладки допускается только при осуществлении ее враспор со стенкой траншеи;

з) перерывы в работе возможны лишь после заполнения пустот между камнями (последнего) выложенного ряда.

Поверхность камней этого ряда при возобновлении кладки смачивается и покрывается раствором;

и) при перерывах более одних суток, в сухую, жаркую и ветреную погоду свежая бутовая кладка должна быть защищена от высыхания.

2.18. Горизонтальный гидроизоляционный слой между фундаментом и стеной должен быть уложен по поверхности, выровненной раствором.

Материал и отметка гидроизоляционного слоя должны быть указаны в проекте.

Если новая кладка выполнена в перевязку со старой, то взаимное перекрытие слоев гидроизоляции в месте стыка должно быть не менее 20 см по длине.

При устройстве боковой гидроизоляции поверхность бутовой кладки должна быть выровнена путем сколки выступающих неровностей камней и затирки поверхности цементным раствором.

2.19. Булыжник разрешается применять для кладки фундаментов зданий III класса и неответственных сооружений при выполнении кладки "под залив" враспор со стенками траншей или в опалубке.

Применение булыжника в неколотом виде разрешается в условии уплотнения кладки вибрированием.

2.20. При устройстве фундаментов из бутобетона должны быть соблюдены следующие требования:

а) бетон должен укладываться в опалубку с уплотнением вибрированием. Подвижность бетона должна соответствовать осадке конуса на 50 - 70 см, устройство бутобетонных фундаментов в траншеях с отвесными стенками допускается без опалубки враспор со стенками только в грунтах не ниже II категории, а вибрирование кладки при этом допускается только в грунтах III категории и выше;

б) бутобетонная кладка без вибрирования допускается при незначительном объеме работ, причем подвижность бетона должна соответствовать осадке конуса на 80 - 120 мм;

в) производство бутобетонной кладки начинается с укладки бетона толщиной слоя не более 20 см с последующим втапливанием в бетон камней и уплотнением вибратором каждого слоя. Укладываемые в каждый слой камни не должны быть по ширине и толщине более 1/3 толщины данной конструкции;

г) перерывы в работе допускаются лишь после укладки ряда камней и последнего - верхнего слоя уложенного бетона. Работы после перерыва должны начинаться с укладки бетона;

д) снятие опалубки допускается после набора бетоном 50% проектной прочности, но не раньше чем через 7 суток.

2.21. При устройстве фундаментов из природных и бетонных камней правильной формы необходимо соблюдать перевязку швов как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Кладка ведется горизонтальными рядами на растворе с подвижностью 70 - 100 мм, а при температуре наружного воздуха выше +20° - 130 мм.

Средняя толщина горизонтальных швов в кладке из бетонных камней должна быть 12 мм, а вертикальных - 10 мм.

Средняя толщина горизонтальных и вертикальных швов в кладке из природных камней правильной формы должна быть не более 15 мм.

2.22. Кладку кирпичных ленточных фундаментов надо выполнять по однорядной (цепной) системе перевязки кирпича. Кладка фундамента с забутовкой не допускается.

Кирпич для кладки фундаментов должен быть первого сорта, хорошо обожженный и без дефектов (трещин, отколов и т.п.). Кладка из облегченного, пористого, дырчатого, а также силикатного кирпича запрещается.

Подвижность раствора должна составлять 70 - 100 мм.

2.23. Кладку фундаментов столбов из кирпича надо выполнять по трехрядной системе перевязки.

Под стены одноэтажных зданий допускается кирпичная кладка столбов "корзинкой", а также устройство бутобетонных фундаментных столбов враспор со стенками ям и использование бутового или кирпичного щебня. Цокольная часть столбов должна быть выполнена из целого кирпича с соблюдением перевязки швов.

2.24. При перекладке или замене фундаментов здания следует соблюдать следующий порядок производства работ:

а) выполнять работы по креплению перемычек проемов и при ветхом фундаменте заложить в стены (над фундаментом) разгрузочные металлические балки, связав их между собой тяжами. Балки необходимо ставить на один ряд выше или ниже слоя горизонтальной гидроизоляции;

б) отрыть траншею отдельными участками (согласно проекту);

в) разобрать кладку участками длиной 1,0 - 2,0 м, начиная с верхних рядов, производя необходимое крепление рядов кладки над разбираемым фундаментом во избежание обрушения отдельных камней;

г) выровнять и уплотнить грунт слоем щебня под подошвой разобранного фундамента;

д) произвести новую кладку фундаментов и проложить гидроизоляцию. Горизонтальная щель вверху между новой кладкой фундамента и старой кладкой стены должна быть правильно и плотно заклинена полусухим цементным раствором. Новая кладка должна выполняться в перевязку с соседними участками существующего фундамента (если они не подлежат разборке) или с оставлением штраб для перевязки с новыми соседними участками. Места сопряжения старой кладки с новой тщательно очищаются и смачиваются водой;

е) по истечении 12 дней после окончания работ на последнем участке фундамента снять крепление проемов.

Уширение подошвы фундамента

2.25. Уширение подошвы фундамента может производиться несколькими методами:

бетонными или железобетонными приливами (рис. 9 "а");

бетонными (железобетонными) приливами и подушками (рис. 9 "б");

железобетонными подушками при замене деревянных лежней (рис. 9 "в");

дополнительными бетонными опорами (рис. 9 "г").

2.26. Работы по уширению фундаментов методом приливов осуществляются в следующей последовательности:

а) обнажить фундамент последовательно участками с одной, затем с другой стороны с тщательным уплотнением грунта щебнем в местах основания приливов;

б) пробить отверстия в старой кладке для пропуска поперечных консольных двутавровых балок, заделать их литым бетоном с мелким гравием и тщательным уплотнением виброиглой или обычным штыкованием. При наборе бетоном 70% прочности установить и приварить продольные двутавровые разгрузочные балки.

Для железобетонных приливов заделать анкеры в кладку старого фундамента либо пропустить стяжные болты;

в) очистить поверхность существующей кладки фундаментов в месте ее сопряжения с новой кладкой от грязи и грунта струей сжатого воздуха и металлическими щетками и смочить водой;

г) для железобетонных приливов установить арматуру;

д) уложить бетон. Для лучшей работы кладки "на срез" бетон уширяемой части укладывается "враспор" траншей без опалубки. Уширяемая часть фундамента выполняется из бетонов пластичной консистенции с тщательным уплотнением вибраторами. Балки во избежание коррозии тщательно заделываются бетоном.

2.27. Работы по уширению фундамента железобетонными подушками при наличии в основании деревянных лежней производятся в следующей последовательности:

а) откапывается траншея на участке 2 - 2,5 м с одной стороны здания на проектную глубину ниже старого фундамента, а в зданиях с подвалом снимается пол подвала и откапывается траншея на глубину подушки;

б) вырезаются и вытаскиваются куски деревянных лежней (если таковые имеются);

в) для монолитных железобетонных подушек заводится арматура по проекту, а при устройстве сборных железобетонных подушек последние аккуратно подводятся под старый фундамент;

г) производится бетонирование железобетонных подушек бетоном из мелкого заполнителя пластичной консистенции с тщательным уплотнением вибратором, а при сборной железобетонной подушке производится расчеканка шва между старой кладкой и плитой цементным раствором марки 75.

2.28. При углублении фундаментов надлежит выполнить следующие работы:

а) обнажить фундамент последовательными участками согласно проекту. Одновременно с отрытием фундаментов произвести выемку грунта (устройство колодцев под основанием фундамента на заданную проектом глубину) (рис. 10);

б) разобрать нижний ряд существующей кладки фундамента. Слабые места должны быть также разобраны и переложены вновь;

в) выложить новую кладку под существующим фундаментом, перевязывая швы как по горизонтали, так и по вертикали;

г) поставить в целях предупреждения выпадения отдельных камней из основных фундаментов временные деревянные перемычки из досок толщиной 5 - 6 см, удаляя их по мере заполнения колодца новой кладкой. Оставлять временные деревянные перемычки в кладке запрещается;

д) верхняя горизонтальная щель между новой и существующей кладкой должна быть предельно плотно заклинена полусухим цементным раствором (рис. 11) после устройства гидроизоляционного нового слоя;

е) при необходимости устройства гидроизоляционного слоя на новой пониженной отметке (например, при углублении подвала) одновременно с кладкой углубляемой части фундамента уложить и гидроизоляционный слой.

2.29. При перекладке разрушенных фундаментов или при их углублении работы производить участками согласно проекту. В качестве схемы приводится рис. 12.

2.30. При ремонте фундаментных и цокольных столбов в деревянных зданиях должны быть вывешены части зданий или конструкций, опирающиеся на них.

Сгнившие деревянные стулья должны заменяться на каменные столбы во всех сооружениях, кроме временных или надворных построек.

2.31. Ремонт кирпичных забирок - заполнений между каменными столбовыми фундаментами - должен выполняться с учетом восстановления изоляционного слоя на уровне существовавшего устройства, правильного устройства отлива и утепления цоколя.

При капитальном ремонте зданий сгнившие деревянные забирки должны заменяться кирпичными во всех строениях, кроме временных или ветхих, подлежащих разборке в течение ближайших 4 - 5 лет.

2.32. Замена и усиление сгнивших оснований, состоящих из деревянных ростверков и свай, производится постепенно отдельными участками по особым проектам.

Сгнившие свайные и ростверковые основания могут быть заменены выносными бетонными или железобетонными, набивными или забивными сваями (рис. 13, 14) с соблюдением следующего порядка работ:

а) с двух сторон фундамента на глубину, не доходящую на 50 см до его подошвы, отрываются траншеи с устройством надлежащего крепления;

б) с двух сторон в тело фундамента поочередно заводятся балки-обвязки (рант балки), после чего вдоль фундамента в соответствии с проектом забиваются железобетонные или устраиваются набивные бетонные сваи, по верху которых делается железобетонная обвязка;

в) между низом балок-обвязок и верхом обвязок, уложенных по верху сваи в фундаменте, пробиваются отверстия, в которые вставляют несущие поперечные балки. После заделки отверстий и схватывания раствора в промежуток между низом поперечных балок и свайных обвязок забивают стальные клинья, чем обеспечивается передача давления с деревянных ростверков и свай на выносные сваи;

г) траншеи засыпают с послойным трамбованием, попутно снимая крепления.

2.33. При ремонте, усилении или замене фундаментов, выложенных из сборных элементов, помимо соблюдения правил, изложенных в настоящей главе, должно быть обеспечено применение сборных элементов, по размерам и прочности аналогичных принятым для фундаментов, подлежащих ремонту, усилению или замене.

Сборные элементы могут быть также применены при замене фундаментов других конструкций в случаях, когда это обосновано технико-экономическими данными.

2.34. При необходимости облицовки существующих бутовых стен подвала кирпичом (например, после понижения уровня пола) надлежит:

а) выровнять поверхность бутовой кладки путем скалывания выступающих камней с последующей тщательной очисткой и промывкой всей поверхности кладки;

б) сделать горизонтальные борозды в бутовой кладке через 30 - 38 см, глубиной 10 - 12 см и высотой 8 см и тщательно расчистить их;

в) облицовку вести красным кирпичом на смешанном растворе не ниже марки 25.

Кладку надо вести с обреза фундамента или с бетонной подготовки под полы и начинать с тычкового ряда в перевязку с бутовой кладкой фундамента; в дальнейшем тычковые ряды ставить через 4 ряда. Швы кладки должны быть полностью заполнены раствором;

г) когда ослабление фундамента бороздами не может быть допущено из-за недостаточной прочности бутовой кладки, крепление облицовки к кладке делается с помощью металлических штырей. При этом штыри (диаметром 10 мм) должны забиваться в швы существующей кладки на глубину 15 - 20 см и выпускаться в горизонтальные швы облицовки не менее чем на 10 см через 22 - 30 см по высоте на расстоянии 75 см друг от друга.

2.35. Работы по ремонту фундаментов должны быть максимально механизированы. Выбор механизмов, а также пневматических и электрических инструментов производится с учетом объема ремонтных работ, производительности механизмов, наличия условий для использования механизмов и влияния их при работе на сохранность конструкций и частей зданий, не подвергающихся ремонту.

При разборке старых фундаментов, выломке отдельных камней, устройстве горизонтальных борозд и пробивке отверстий надлежит пользоваться отбойными молотками, работающими от передвижных компрессорных установок.

3. Особенности производства работ в зимнее время

3.1. Кладка фундаментов или их частей под существующими зданиями по способу замораживания не допускается. Такие работы в зимнее время должны выполняться в тепляках с поддерживанием в них внутренней температуры +5 - +10 °С.

3.2. Каменную кладку при ремонте кирпичных цоколей и забирок допускается выполнять по способу замораживания с соблюдением требований, изложенных в рабочем проекте (для зимнего производства работ).

3.3. Кладка фундаментов в зимних условиях должна сопровождаться особо тщательным техническим контролем с фиксацией в журнале работ не менее 3 раз в сутки данных о температуре раствора и других материалов в момент укладки их в дело и о температуре наружного воздуха.

3.4. При засыпке фундаментов и траншей в зимнее время не допускается:

применение мерзлого грунта внутри зданий;

попадание снега и льда в тело насыпи;

попадание мерзлого грунта крупнее 0,15 куб. м.

4. Приемка и контроль качества работ

4.1. При приемке работ по ремонту фундаментов и цоколей зданий должны быть проверены:

а) соответствие проекту качества грунтов, глубины заложения фундаментов, их размеров и конфигурации укладываемых разгрузочных металлических балок;

б) соответствие проекту качества материалов, использованных для кладки и гидроизоляции;

в) качество выполненных работ; наличие перевязки швов существующей и новой кладки; правильность устройства гидроизоляции и осадочных швов; плотность обратной засыпки земли и правильность выполнения водоотводных устройств (отмосток, тротуаров, дренажа и т.п.).

При приемке работ должны быть предъявлены акты на скрытые работы и журнал производства работ, подтверждающие правильность выполненных работ и соответствие их проектным данным.

4.2. Отклонения полученных размеров фундаментов от проектных данных не должны превышать величин, указанных в табл. 13.

Таблица 13

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ КАМЕННОЙ КЛАДКЕ ФУНДАМЕНТОВ

Глава III. РЕМОНТ И УСИЛЕНИЕ СТЕНI. РЕМОНТ КАМЕННЫХ СТЕН1. Общие указания

1.1. К работам по усилению, перекладке несущих стен и столбов, к пробивке и заделке проемов разрешается приступать при наличии утвержденного проекта, а их выполнение должно соответствовать порядку, указанному в проекте производства работ.

1.2. Для ремонта, усиления и перекладки отдельных участков стен и столбов должен применяться материал такой же или близкий по своим характеристикам материалу, из которого выполнена основная часть конструкции.

1.3. Каменные материалы и растворы, применяемые в кладке, в отношении прочности, морозостойкости и других показателей должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к ним проектом и ГОСТом.

1.4. Приготовление кладочных растворов и сухих растворных смесей следует производить на растворосмесительных заводах или централизованных растворных узлах.

Приготовление растворов на приобъектных растворосмесительных установках допускается лишь при малой потребности в растворе и при технико-экономическом обосновании целесообразности такого производства.

1.5. Составы растворов должны назначаться в соответствии с марками, предусмотренными в проекте или смете. По виду вяжущих, входящих в состав растворов, последние подразделяются на цементные, известковые, гипсовые и смешанные (цементно-известковые, известково-гипсовые и т.п.).

1.6. Выбор вида вяжущего производится в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

1.7. Каждая партия сухих растворных смесей снабжается на заводе-изготовителе паспортом с указанием состава смеси и марки получаемого из нее раствора.

Сухие растворные смеси следует транспортировать и хранить на ремонтно-строительной площадке в условиях, исключающих увлажнение, распыление и засорение посторонними примесями.

1.8. Ремонтно-строительные организации должны периодически проводить контрольные испытания поставляемых на стройку материалов и растворов.

Качество кладочных растворов должно подвергаться лабораторному контролю не реже чем на каждые 250 куб. м кладки, а также при каждом изменении состава марки раствора.

Паспортные данные и результаты контрольных испытаний записываются в журнал работ.

1.9 Кладочные растворы должны быть употреблены в дело до начала их схватывания.

Размолаживание схватившихся растворов запрещается.

Расслоившийся при перевозке раствор следует тщательно перемешать на месте работ. Не разрешается применять схватившиеся растворы и растворы с недостаточным количеством воды (обезвоженные).

1.10. Перевозка стеновых материалов и растворов должна производиться в основном с применением транспортного оборудования и приспособлений, обеспечивающих бесперегрузочную доставку их на рабочее место.

1.11. Производство каменных работ при усилении и перекладке стен должно выполняться по типовым технологическим картам, с применением передовых методов труда, рациональных инструментов, инвентаря и приспособлений.

1.12. Все работы по ремонту, усилению и перекладке стен должны выполняться с соблюдением действующих правил техники безопасности и правил противопожарной охраны.

2. Производство работ

2.1. Перекладка отдельных стен или кладка новых кирпичных стен в существующих зданиях должна вестись по многорядной или однорядной (цепной) системе перевязки кирпича, а столбы, узкие простенки и контрфорсы - по трехрядной системе.

При перекладке отдельных участков стен система перевязки принимается такой же, как у существующей стены.

2.2. Тычковые ряды в кладке должны выполняться из целых кирпичей и независимо от системы перевязки обязательно применяться:

а) в нижнем (первом и верхнем (последнем) рядах выкладываемых конструкций;

б) на уровне обреза стен и столбов;

в) в выступающих рядах кладки (карнизах, поясках и т.п.). Кроме того, целые тычковые кирпичи должны укладываться под балками, прогонами, мауэрлатами и плитами.

2.3. Кирпичные столбы, узкие простенки, пилястры, контрфорсы и перемычки следует выкладывать из отборного целого кирпича.

Применение кирпича - половняка и кирпичного боя - допускается только в кладке забутки и малонагруженных частей стен (заполнение каркасных стен, участков стен под окнами).

2.4. При примыкании вновь возводимых стен к существующим должны быть устроены осадочные швы на всю высоту здания. Осадочные швы в кирпичных стенах выполняются в виде шпунта с размерами паза: для стен толщиной в 1 - 1,5 - 2 кирпича и более - 13 х 14 см, а для стен толщиной в 2,5 и более - 13 х 27 см (где ширина паза равна 14 и 27 см). В осадочных швах должно быть проложено два слоя толя.

При перекладке отдельных участков стен размером менее высоты этажа и длине на участке не более 3 - 4 м осадочные швы не делаются.

2.5. Кладка стен и столбов должна производиться с соблюдением горизонтальности и вертикальности рядов, а также требуемой перевязки швов.

Кирпич следует укладывать на выровненную постель из пластичного раствора.

По окончании кладки каждого этажа обязательна проверка нивелиром горизонтальности и отметок верха кладки.

2.6. Раствор для кладки должен обладать по стандартному конусу следующей подвижностью (в мм):

для стен и столбов из кирпича - 80 - 130;

для стен из пустотелого кирпича - 70 - 80;

для клинчатых перемычек - 50 - 60.

2.7. Горизонтальные швы между рядами кирпичной кладки и поперечные вертикальные швы между кирпичами должны быть целиком заполнены раствором.

В продольных вертикальных швах допускается частичное их заполнение (не на всю высоту).

В перемычках, простенках и в столбах все швы (горизонтальные, поперечные и продольные вертикальные) должны быть целиком заполнены раствором.

При кладке в пустошовку глубина швов, не заполненных раствором с лицевой стороны, допускается не более 15 мм в стенах и не более 10 мм (только вертикальных швов) в столбах. При перекладке разрушенных простенков горизонтальные швы должны быть не более 10 мм, а места примыкания новой кладки и вышерасположенной старой надлежит плотно заполнять раствором с тщательной расчеканкой (уплотнением).

2.8. При кладке брандмауэрных стен, а также при устройстве в существующих или вновь возводимых стенах дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов заполнение горизонтальных и вертикальных швов раствором должно быть особо тщательным.

2.9. При кладке стен и столбов на сложном или цементном растворе, а также на растворах с молотой негашеной известью в сухую жаркую или ветреную погоду надо глиняный кирпич и керамические камни обязательно предварительно смачивать водой.

При кладке на известковом или известково-глиняном растворе, приготовленном на воздушной извести, предварительное увлажнение глиняного кирпича и керамических камней не разрешается.

Также не допускается предварительное увлажнение силикатного, шлакового, зольного и трепельного кирпича.

2.10. Отделка фасадов зданий облицовочными материалами выполняется, как правило, одновременно с кладкой стен. Облицовочные изделия должны быть заранее отсортированы и подобраны по размерам; способ крепления изделий с основной кладкой и заполнения швов раствором устанавливается проектом.

2.11. При ремонте и перекладке разрушенных участков стен, перемычек, простенков и столбов (рис. 15, 16, 17), связанных с разборкой кладки на глубину не более 1/3 толщины стены (столба), в первую очередь должны быть выполнены работы по закреплению (вывешиванию) вышележащих конструкций здания, передающих нагрузку на разрушенные участки стены или столбы.

Обязательным условием вывешивания является обеспечение жесткости конструкции крепления, исключающей возможность осадки вышерасположенных частей здания. Конструкции креплений должны быть указаны в проектах.

2.12. При установке в стены разгрузочных металлических балок надлежит соблюдать следующие условия:

высоту балки подбирать кратной высоте рядов кирпичной кладки;

балки должны ставиться с наружной и внутренней сторон стены и связываться между собой стяжными болтами;

балки должны плотно опираться по всей длине на нижнюю плоскость борозды;

зазор между верхней полкой балки и кладкой должен быть тщательно забит жестким раствором на всю глубину борозды. Борозды для установки металлических разгрузочных балок следует делать под тычковым рядом кладки. Разгрузочные балки должны укладываться на одном уровне последовательно; к пробивке второй борозды разрешается приступать только после заделки балки в первой борозде. Одновременная пробивка на одном участке двух борозд в стенах толщиной 64 см и менее не разрешается.

2.13. Перекладка рядовых перемычек, а также участков стены между перемычками при наличии простенков шириной менее 1 м должна производиться на растворе марки не ниже 25.

Перекладка клинчатых и арочных перемычек должна производиться на растворе марки не ниже 10. Кладка этих перемычек должна выполняться из фасонного или обыкновенного кирпича. Вместо обработки кирпича "на клин" допускается устройство клинообразного шва толщиной не менее 5 мм снизу и не более 25 мм сверху перемычки.

Армокаменные перемычки должны выкладываться на растворе марки не ниже 25.

Концы стержней арматуры рядовых перемычек должны быть заведены в простенки не менее чем на 25 см, а в армокаменных перемычках - не менее чем на 50 см.

Количество и сечение стержней арматуры должны приниматься по проекту.

Конструктивная высота перемычек должна быть: для рядовых из кирпича - 0,25 ширины проема, но не менее 4 рядов кирпича; для рядовых из камня - 0,33 ширины проема, но не менее 3 рядов камней; в клинчатых перемычках при растворе марки 25 - 0,12 ширины проема, а при растворе марки 10 - 0,16; в арочных перемычках при растворе марки 25 - 0,06 ширины проема, а при растворе марки 10 - 0,08.

При ремонте арок и перемычек должны быть соблюдены следующие правила:

а) перед разборкой разрушенных арок или перемычек опирающиеся на них концы балок перекрытия должны быть вывешены;

б) при ремонте отдельных мест арок и перемычек обязательно их крепление. При замене отдельных кирпичей в перемычках устройство крепления необязательно, но необходимо оставить на месте оконные или дверные коробки на все время ремонта;

в) при отсутствии в проекте специальных указаний о порядке армирования рядовых перемычек надлежит руководствоваться следующим: при пролете до 2 м и при отсутствии на перемычках сосредоточенных нагрузок под нижний ряд перемычки укладывают в раствор полосы тонкой листовой стали (пачечной) или стержни арматурной стали диаметром 6 - 8 мм из расчета один стержень (полоска) на 0,5 кирпича толщины стены;

г) нижний ряд рядовых и армокаменных перемычек должен выкладываться тычками;

д) во избежание перекоса опалубки перекладка клинчатых и арочных перемычек должна вестись одновременно с двух ее концов до замкового камня, который плотно пригоняется по месту.

2.14. Перекладка разрушенных участков стен или столбов или заделка сквозных трещин должна производиться после устранения причин, вызвавших деформации, и после выполнения работ по усилению фундаментов, закреплению грунтов, уменьшению нагрузок, а также после того, как установленные маяки укажут на прекращение деформации стен (столбов).

2.15. Отдельные сквозные трещины в кирпичных стенах зданий должны устраняться путем разборки кладки вдоль трещин на всю толщину стены и на ширину 38 - 51 см с последующей заделкой целым кирпичом. При этом должна быть строго соблюдена перевязка рядов новой и старой кладки.

Разборку кладки в местах трещин разрешается выполнять без предварительного крепления отдельных участков или всей стены в том случае, если высота трещины не превышает 1/2 этажа (1,5 - 1,8 м), если на стену не передаются горизонтальные и значительные эксцентричные нагрузки и если эти трещины расположены друг от друга на расстоянии не менее 3 м. Во всех остальных случаях разборку кладки разрешается делать только после обеспечения устойчивости стен на время ремонта.

При разборке кладки стен в местах трещин встречающиеся металлические связи (анкеры) нарушать не допускается.

2.16. При ремонте выветрившихся наружных рядов кирпичной кладки или заделке поверхностных трещин в наружных рядах кладки должна производиться замена старой кладки на толщину 1/2 - 1 кирпич. Ремонтируемые места надлежит тщательно очищать от старого раствора, а новую кладку вести с соблюдением перевязки швов как по длине, так и по толщине стены. Кирпичи (камни) должны быть подобраны соответствующего размера и цвета.

Находящиеся на ремонтируемых участках поверхности стен элементы архитектурного оформления (карнизы, пояски, сандрики и т.п.) должны быть полностью восстановлены с сохранением первоначальных размеров и формы.

2.17. При ремонте стен, сложенных из бетонных или других камней, разрушенные участки следует восстанавливать, используя такие же камни и тщательно перевязывая швы (при неоштукатуренных фасадах), или заменять кладкой из облегченного или легкого кирпича (при последующей оштукатурке фасада). Если стены, сложенные из бетонных или других камней, сильно выветрились или разрушились и потеряли несущую способность, ремонт их надлежит выполнять в соответствии с проектом.

2.18. При ремонте несущих кирпичных столбов и колонн разрушенные кирпичи надо заменять последовательно рядами, начиная снизу. При замене отдельных кирпичей величина безопасного уменьшения горизонтального сечения столба или колонны (во время производства работ) должна быть не более 25% всего сечения. При необходимости выполнения ремонтных работ, вызывающих ослабление сечения столба (колонны) более чем на 25%, должны быть предварительно вывешены все вышерасположенные конструкции, передающие нагрузки на него, и обеспечена устойчивость самого столба (колонны). Новый кирпич или камни, используемые для ремонта, должны иметь марку не ниже существующей. Заполнение швов раствором должно быть полным. Отдельные кирпичи из рядов кладки надлежит вынимать осторожно во избежание разрушения оставшейся кладки. Применение пневматического инструмента для выполнения такой работы не допускается. При ремонте столбов и колонн следует строго соблюдать горизонтальность рядов, вертикальность и правильность поверхности и надлежащую перевязку швов.

2.19. При усилении столбов и колонн путем увеличения сечения прикладкой новых рядов кирпича предварительно должно быть произведено вывешивание конструкций, передающих нагрузки на столб (колонну). Затем должна быть сделана штраба с одной стороны столба за счет разборки старой кладки на глубину 1/2 кирпича. Прикладка нового кирпича должна вестись первоначально со стороны прогона, а затем в другом направлении. Предварительное устройство штраб со всех сторон столба не разрешается; к устройству последующей штрабы разрешается приступать только после окончания кладки на предыдущем участке. Места штраб должны быть расчищены от старого раствора и промыты водой. Для усиления связи новой с существующей кладкой в швы существующей кладки должны быть забиты металлические штыри диаметром 6 - 8 мм из расчета: по горизонтали - 1 штырь на каждые 1/2 кирпича примыкающего ряда кладки, по высоте - 1 штырь через каждые 3 ряда кладки. Новый гидроизоляционный слой должен быть устроен на одном уровне со старым и иметь с ним плотное сопряжение внахлестку.

2.20. При усилении столбов и колонн путем устройства железобетонной обоймы (рубашки) с них предварительно должна быть отбита штукатурка, а обнаженная кладка промыта водой. Арматура должна быть установлена и укреплена в строгом соответствии с проектом. Лучшим способом бетонирования является торкретирование цементным раствором при помощи цемент-пушки. При этом способе бетонирования марка цемента должна быть не ниже 200, а минимальная толщина наносимого слоя раствора - 40 мм.

2.21. При устройстве в зданиях тонких перегородок из кирпича, мелких керамических или силикатных камней сопряжения их с каменными стенами и столбами должны выполняться путем забивки в стены (столбы) 1 - 2 рядов металлических штырей диаметром 6 - 8 мм и длиной 20 - 25 см, глубина забивки штырей в швы кладки должна быть не менее 6 см. По вертикали штыри надлежит ставить не реже чем через 3 ряда кладки. В местах примыкания тонких каменных перегородок к стенам (столбам) требуется отбить штукатурку, расчистить на глубину 10 - 15 мм швы и обнаженную поверхность кладки промыть водой.

Заполнение швов раствором между старой и новой кладками должно быть полным.

Устройство борозд может быть допущено только в кладке стен, находящейся в хорошем состоянии. Такие борозды разрешается делать в стенах толщиной не менее 38 см, глубина борозд должна быть не более 12 см.

2.22. При креплении стен при помощи контрфорсов последние выкладываются из отборного кирпича марки не ниже 100 на сложном растворе марки не ниже 25. Кладка контрфорсов должна вестись без перевязки со старой кладкой. Гидроизоляционный слой толщиной 2 см должен быть выполнен из цементного раствора марки 25 (состава 1:4).

Размеры контрфорса должны быть приняты по проекту, но не менее чем 51 х 51 см; оголовок контрфорса должен быть покрыт листовой кровельной сталью или слоем бетона толщиной 4 - 5 см для обеспечения стока атмосферной воды от стены здания. Наклонная плоскость контрфорса должна быть оштукатурена. Использовать для кладки контрфорсов облегченный и легкий кирпич или камни, а также известковые и известково-глиняные растворы не разрешается. Кладка контрфорсов с продольным армированием должна выполняться по проекту.

2.23. При кладке армированных столбов и простенков должны быть соблюдены следующие требования: минимальная марка раствора для кладки и защитного слоя в обычных условиях должна быть 25, а во влажных условиях - 50.

Способ армирования (поперечный или продольный), количество и диаметр арматуры должны быть приняты по проекту. Диаметр арматуры должен быть в пределах 3 - 8 мм.

При продольном армировании защитный слой цементного раствора для рабочей арматуры, расположенной снаружи кладки, должен иметь в обычных условиях толщину 20 мм, а во влажных условиях - 30 мм. При поперечном (сетчатом) армировании швы кладки должны иметь толщину, превышающую диаметр арматуры не менее чем на 4 мм. Расстояние между стержнями металлической сетки должно быть не менее 3 см и не более 12 см, сетки должны укладываться не реже чем через 5 рядов кладки. Для проверки наличия в кладке сеток последние должны быть изготовлены и уложены таким образом, чтобы отдельные концы стержней выступали на 5 мм на поверхность кладки.

2.24. При ремонте кирпичной кладки и восстановлении карнизов должны быть соблюдены следующие требования:

а) опирающиеся на карниз элементы крыши и чердачного перекрытия должны быть предварительно вывешены; разборка разрушенной части кладки должна вестись сверху; свешивающиеся части рядов кладки карнизов и поясков, как правило, должны выполняться из тычковых рядов;

б) при карнизах с общим выносом не более 1/2 толщины стены свес (напуск) рядов кирпича не должен превышать 8 см. Когда карниз образуется путем свеса рядов кирпича не более чем на 6 см, необходимо применять раствор не ниже марки 10; при свесе более 6 см - не ниже марки 25. Свешивающаяся часть карниза должна быть уравновешена кладкой или укреплена специальными анкерами;

в) при карнизах с выносом более 1/2 толщины стены или при напуске рядов кирпича более 8 см кладку надо вести на растворе марки не ниже 25 и армировать или по консольным железобетонным плитам, или по металлическим балкам, заделанным в кладку стены в соответствии с проектом;

г) при карнизах на консольных плитах или балках последние должны быть предварительно закреплены анкерами в нижние участки кладки или к металлическим балкам чердачного перекрытия. Кладка карнизов, закрепленных анкерами, должна производиться только после достижения кладкой стены, в которую заделываются анкеры, проектной прочности; до этого возводимые карнизы должны обеспечиваться временными креплениями;

д) при ремонте карнизов должны быть сохранены форма и размеры выносов кирпича, соблюдены перевязка швов и полное заполнение их раствором.

Для ремонта карнизов рекомендуется применять глиняный пористопустотелый и пустотелый кирпич пластичного формирования, за исключением тех рядов, где требуется теска кирпича. В этих случаях должен применяться обычный кирпич.

2.25. При ремонте парапетов должны быть устроены борозды (выдры) для заделки кровельного покрытия; верх парапета должен быть покрыт кровельной сталью.

2.26. Пробивка новых оконных и дверных проемов в каменных стенах допускается только при наличии утвержденного проекта и при соблюдении порядка производства работ, указанного в проекте.

2.27. При заделке проемов в стенах зданий следует обязательно снять оконную или дверную коробку и отбить штукатурку откосов. Толщина кирпичной кладки в заделываемых проемах наружных стен отапливаемых зданий должна быть такой же, как и основной стены.

Во внутренних стенах отапливаемых зданий, а также наружных и внутренних стенах неотапливаемых зданий толщина кирпичной кладки в закладываемом проеме должна быть не менее 25 см.

При высоте заделываемого проема более 3 м, а также при передаче на новую кладку нагрузки толщина заделки должна быть принята по проекту.

При заделке проема шириной более 1,5 м и высотой более 2 м необходимо устраивать штрабы для связки кладки со стенами.

При невозможности устроить штрабы (простенки шириной менее 64 см или сильно нагруженные столбы) сопряжение новой кладки с существующей производится металлическими штырями диаметром 6 - 8 мм. Штыри должны заходить на 20 - 25 см в старую кладку и на 15 - 20 см в новую. Штыри устанавливаются по высоте через каждые 3 ряда кладки (по 1 - 2 шт. в одном ряду) с каждой стороны проема.

Швы в местах сопряжения новой и старой кладки должны быть плотно заделаны.

При временной заделке проемов на период производства работ по перекладке простенков или разрушенных мест кладки стен перевязка рядов и заполнение вертикальных швов раствором между новой и старой кладкой не делаются. Верхний горизонтальный шов между кладкой и перемычкой должен быть плотно заделан раствором и расклинен не менее чем в 3 местах металлическими клиньями.

3. Особенности производства работ в зимнее время

3.1. Ремонт каменных стен и других каменных конструкций должен осуществляться, как правило, при положительной температуре; работа при отрицательных температурах может допускаться лишь в исключительных случаях.

3.2. Каменная кладка из кирпича и камней правильной формы в зимнее время ведется в основном способом замораживания.

При производстве кладки способом замораживания в рабочих чертежах должна делаться оговорка об учете зимних условий работы. При отсутствии в проекте такой оговорки производство работ по каменной кладке способом замораживания запрещается.

3.3. При ремонте кладки стен способом замораживания необходимо соблюдать также следующие правила:

а) при заделке проемов ряды новой и старой кладки не перевязывают, в вертикальных швах между старой и новой кладкой должен быть проложен толь. Если для обеспечения устойчивости новой кладки требуется перевязка ее со старой, то эта перевязка должна быть выполнена путем устройства осадочного шва;

б) перемычки пролетов более 1,5 м над проемами в стенах, выкладываемых по способу замораживания, следует выполнять из готовых сборных элементов.

Ремонт арочных и клинчатых перемычек должен выполняться после установки опалубки; снимать опалубку разрешается через 15 дней после оттаивания кладки;

в) при устройстве кирпичных карнизов общий вынос их должен быть не более 1/2 толщины стены и не более 20 см. Напуск каждого ряда кладки должен быть не более 1/4 длины кирпича. Кладка должна выполняться тычковыми рядами;

г) система перевязки рядов кладки должна быть такой же, что и при летней кладке; при этом должна особо соблюдаться горизонтальность швов, а их толщина не превышать норм;

д) при перекладке отдельных участков стен в зданиях высотой более двух этажей следует ставить металлические связи в углах и в местах примыкания внутренних стен к наружным. Металлические связи сечением не менее 1 кв. см должны закладываться в каждую стену на длину не менее 1 м на уровне каждого этажа с обязательным устройством анкеров на их концах;

е) при наступлении оттепели нужно тщательно следить за состоянием кладки и в случае необходимости принять меры по ее временному укреплению.

3.4. При производстве каменной кладки в зимних условиях на растворах с химическими добавками (хлористого кальция, поваренной соли и др.) работы должны выполняться в строгом соответствии с инструкциями по приготовлению и применению таких растворов.

3.5. Кладка в тепляках должна выполняться с соблюдением следующих требований: температура воздуха внутри тепляка на высоте 0,5 м от пола должна быть не ниже +5 °С, температура раствора при укладке его в дело - не ниже +10 °С, температура каменных материалов (кирпич, камни) - не ниже +5 °С.

3.6. Кладка в зимних условиях отдельных участков стен, колонн и других несущих частей здания должна сопровождаться тщательным техническим контролем. В журнале работ ежедневно, три раза в сутки, должны отмечаться: температура наружного воздуха (при способе замораживания) или температура в тепляках; температура раствора в момент его укладки в дело; концентрация водных растворов химических добавок, вводимых в раствор; состояние кладки в период продолжительных оттепелей и весеннего оттаивания, а также принятые меры против деформации кладки.

4. Приемка работ

4.1. При приемке выполненных работ должно быть проведено техническое освидетельствование конструкций, подвергавшихся перекладке или ремонту.

Техническое освидетельствование скрытых работ должно производиться в процессе выполнения каменной кладки и оформляться соответствующими актами.

В этих актах должны быть отражены правильность и качество устройства гидроизоляционного слоя, вентиляционных и дымовых каналов, армирования перемычек, столбов и карнизов, заанкеривания балок перекрытий и карнизных консолей, устройства осадочных швов, антисептирования древесины, заделываемой в кладку, укладки связей в углах наружных стен в местах пересечения внутренних стен и примыкания их к наружным стенам (при производстве работ способом замораживания) и соблюдения всех требований по производству работ в зимнее время.

4.2. При приемке законченных работ по ремонту и восстановлению каменных конструкций необходимо установить:

а) соответствие использованных материалов и деталей требованиям проекта, действующим стандартам и настоящим ТУ;

б) соответствие размеров и прочности выполненных конструкций проекту;

в) отсутствие дефектов осадочного характера (трещин, перекосов и т.п.);

г) наличие предусмотренных проектом разного рода отверстий и борозд для последующей прокладки водопровода, канализации, центрального отопления, газа и т.п.;

д) плотность сопряжения старой и новой кладки, а также плотность опирания балок перекрытия на вновь подведенные столбы или отремонтированную кладку стен под концами балок, плотность опирания перемычек на отремонтированные простенки или заложенные проемы и пр.;

е) плотность прилегания по всей длине элементов металлического каркаса (тяжей);

ж) отсутствие влияния вновь устроенных проемов или борозд в старой кладке на общую прочность и устойчивость стен;

з) правильность устройства рядовых, клинчатых и арочных перемычек;

и) правильность центрирования столбов (при подводе), а также балок и прогонов на столбах (при смене перекрытия);

к) отвесность стен, столбов, оконных и дверных откосов, отсутствие перекосов, выпучин и впадин как по всей плоскости стен, так и по отдельным участкам;

л) качество поверхности фасадных неоштукатуриваемых стен и соответствие восстановленных архитектурных деталей, имеющихся на данном здании.

4.3. Приемка восстановленных или отремонтированных стен и столбов производится после снятия временных креплений.

4.4. При приемке выполненных каменных работ надлежит руководствоваться установленными допусками согласно табл. 14.

Таблица 14

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ КАМЕННОЙ КЛАДКЕ СТЕН И СТОЛБОВ

Примечания. 1. В скобках показаны размеры допусков для кирпичных конструкций.

2. Отклонения стен и столбов по вертикали и смещение осей в одном из этажей должны исправляться в последующих этажах, а отклонения рядов кладки от горизонтали - в последующих рядах.

II. РЕМОНТ ДЕРЕВЯННЫХ СТЕН1. Общая часть

1.1. Ремонт стен следует производить после полного окончания работ по ремонту фундаментов. Способ выполнения работ по ремонту стен, без нарушения в процессе работ прочности и устойчивости их, потребность в инвентаре, приспособлениях и монтажных механизмах определяются проектом производства работ, составляемым ремонтно-строительной организацией.

1.2. Для ремонта и возведения деревянных рубленых стен применяются лесоматериалы хвойных пород (сосна, ель, пихта) не ниже 3-го сорта и лиственных пород (ольха, осина) не ниже 2-го сорта. Диаметр бревен (толщина брусьев) устанавливается проектом.

Древесина не должна иметь признаков загнивания, поражения жуком-точильщиком или червоточиной. Влажность древесины должна быть не более 25%.

Для каркасных стен применяются пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта и влажностью не более 25%.

Для предупреждения загнивания древесины надлежит производить ее антисептирование.

1.3. Для заполнения каркасно-засыпных стен следует применять просеянный топливный шлак влажностью не более 10%, объемным весом 700 - 900 кг/куб. м, с содержанием частиц крупностью до 30 мм - не более 20%, крупностью 10 - 20 мм - не более 30% и крупностью 5 - 10 мм - не менее 50%. Толщина слоя засыпки устанавливается проектом.

2. Производство работ

2.1. Сопряжения венцов в углах брусчатых стен должны выполняться впритык с шипом; в местах пересечений внутренних и наружных стен все брусья одного ряда (венца) должны находиться в одной горизонтальной плоскости; смещение брусьев в смежных стенах по высоте не разрешается.

Сопряжение венцов в углах бревенчатых стен должно выполняться в простую "лапу" или "лапу" с коренным шипом, а в местах пересечений внутренних и наружных стен - сквозным сковороднем на полную высоту бревна. В местах сопряжений обязательна отеска венцов с наружной стороны на длину 30 - 40 см.

С нижней стороны бревен рекомендуется делать сегментный паз, одинаковый по всей длине. Для бревен диаметром 22 см ширина паза должна быть 12 - 13 см, диаметром 24 см - 14 - 15 см; для внутренних стен, опиленных на два канта, ширина паза должна быть 10 - 12 см; глубина паза в бревнах наружных стен должна быть 3 см, а внутренних - 2 см. В брусьях пазы и гребни не делаются. При сборе и рубке бревенчатых стен каждый венец следует плотно пригонять по всей длине плоскости или паза, тщательно выполнять рубку углов, сопряжения наружных и внутренних стен, а также конопатку. Боковые грани брусьев и опиленые стороны бревен должны находиться в одной плоскости.

2.2. При возведении брусчатых или бревенчатых стен обязательна постановка деревянных шипов размером 120 х 60 х 25 мм или нагелей диаметром 30 и длиной 120 мм в каждом венце. Шипы или нагели следует изготовлять из сухого лесоматериала и ставить в шахматном порядке через 2 м по длине бревна или бруса. При наличии проемов шипы или нагели ставятся на расстоянии 20 - 30 см от края проема. В брусчатых стенах обязательна установка нагелей и в углах наружных стен.

Шипы и нагели, за исключением дубовых, должны быть антисептированы и вставляться в гнезда с небольшим трением, глубина гнезд для шипов и нагелей должна иметь запас на осадку не менее 15 мм.

2.3. Заделка балок перекрытия и установка оконных и дверных коробок должна производиться одновременно с возведением стен. При рубке стен из бревен или брусьев во всех местах сопряжения с вертикально расположенными элементами (стойками, оконными и дверными коробками) должны быть сверху оставлены зазоры на осадку стен в 5% высоты проемов или стоек. Эти зазоры плотно забиваются паклей и защищаются от влаги обшивкой. Постановка клиньев и зазоры запрещаются.

2.4. Стены брусчатых и бревенчатых зданий должны возводиться с запасом на осадку в 3 - 4 - 5% проектной высоты стен. При укладке венцов брусчатых и бревенчатых стен в пазы и швы должен быть уложен слой пакли толщиной 10 мм с запасом в виде свешивающихся концов по обе стороны стены на 5 - 8 см, который заделывают в пазы. Первая конопатка стен производится после устройства перекрытий, крыш и обделки оконных и дверных проемов. Повторная конопатка брусчатых и бревенчатых стен производится после полной осадки стен, но не ранее чем через год после возведения стен или их ремонта, при этом должны быть проконопачены щели и зазоры в проемах и трещины в брусьях и бревнах, образовавшиеся в результате усушки дерева.

2.5. Нижний венец перед укладкой на каменный цоколь или фундамент должен быть антисептирован в соответствии с указаниями главы XIX настоящих ТУ. Между венцом и каменной кладкой укладывается два слоя толя или слой рубероида. Сращивание бревен или брусьев в окладном нижнем и верхнем венцах должно производиться косым натяжным зубом. Остальные венцы сращиваются впритык вертикальным гребнем размером 70 х 50 мм в одном торце и соответствующим пазом - в другом.

2.6. При ремонте цоколей деревянных строений надлежит руководствоваться следующим:

а) деревянные забирки должны заменяться кирпичными, а деревянные стулья - каменными или железобетонными столбами во всех строениях, за исключением подлежащих сносу по ветхости в течение ближайших лет;

б) применять древесину влажностью не более 23%;

в) все новые элементы из дерева антисептировать;

г) доски или пластины забирки сплачивать в шпунт или в четверть, а низ забирки располагать ниже уровня отмостки на 15 - 20 см;

д) при ремонте цоколя сохранять шлаковую засыпку или делать новую;

е) вентиляционные продухи в цоколе сохранять; если их нет, устроить новые сечением 20 х 30 см, расположив их из расчета один продух на 5 м периметра цоколя; отверстия закрывать металлической сеткой;

ж) лесные материалы со следами поражения грибком исследовать в лаборатории и признанные негодными для использования в дело - удалять и сжигать.

2.7. При смене сгнивших отдельных бревен (или брусьев) должны быть предварительно вывешены вышележащие венцы стены, а при смене верхнего венца - стропила и балки.

Вывешивание конструкций можно осуществить при помощи домкратов, как показано на рис. 18.

Перед вывешиванием должны быть предварительно произведены работы по установке сжимов в стенах, укреплению стропил и снятию оконных переплетов и дверных полотен.

Домкраты устанавливаются на жесткое основание из бревен или брусьев. Снятие их может быть произведено только после восстановления фундаментных столбов и цоколя, устройства гидроизоляции и при необходимости - смены нижнего венца.

2.8. Для укрепления выпучивающихся деревянных стен через 2 - 2,5 м необходимо устанавливать вертикальные сжимы, состоящие из двух брусьев сечением 12 х 14 см каждый для одноэтажных зданий и 15 х 20 см - для двухэтажных зданий. Брусья стягиваются через каждые 1,0 - 1,2 м по высоте сжимов болтами диаметром 16 - 19 мм. Крайние болты должны располагаться на расстоянии 30 - 40 см от концов сжима. Головки болтов должны быть с внутренней стороны втоплены в толщину сжима и закрыты сверху куском доски. Отверстия для болтов в сжимах делать овальной формы, учитывая возможную осадку стены. Размер отверстий по высоте должен составлять 5% высоты от низа сжима до верха данного отверстия. Болты надлежит ставить вверху отверстия сжима и закреплять с такой степенью натяжения, при которой была бы возможна осадка стен. При выпучивании простенков сжимы из брусков 60 х 10 мм ставят у косяков на 1 - 2 венца выше и ниже оконных проемов. Каждая пара сжимов стягивается в трех местах болтами диаметром 16 мм. Бревна стен в местах соприкасания их со сжимами должны быть протесаны на 20 - 25 мм. При одновременном выпучивании и наклоне стен сжимы необходимо комбинировать с установкой подкосов. В этом случае в верхней части сжима следует врезать и прикрепить двумя болтами диаметром 14 - 16 мм бобышку того же сечения, что и сечение сжима. После того как при помощи домкратов стенам будет придано вертикальное положение, следует установить и закрепить подкосы.

2.9. При заделке проемов в бревенчатых или брусчатых стенах боковые косяки коробки должны оставаться на месте, а нижняя подушка и вершник - сняты. Заделку проемов надлежит производить теми же стеновыми материалами (бревнами или брусьями). При устройстве проемов в бревенчатых или брусчатых стенах косяки коробки обязательно должны быть соединены с венцами стен гребнем и пазом: размер гребня венцов должен быть 3 х 5 см (где выступ гребня равен 3 см). Если осадка стен закончилась, зазоры над вновь устраиваемыми проемами не делаются.

2.10. В целях утепления углы бревенчатых и брусчатых стен, а также места сопряжений наружных и внутренних стен должны быть снаружи обшиты чисто строганными досками толщиной 25 мм, соединенными между собой в шпунт или в четверть.

2.11. Обшивка бревенчатых и брусчатых стен должна выполняться только после осадки стен и проведения повторной конопатки. Обшивка неоштукатуренных снаружи зданий должна выполняться из чисто строганных досок толщиной 13 - 19 мм, обработанных в шпунт или в четверть, с расположением досок по рисунку согласно чертежам.

Обшивка стен производится по брускам размером 50 х 50 мм или 50 х 70 мм. При горизонтальной обшивке бруски должны быть установлены вертикально. При установке брусков следует добиваться, чтобы наружная плоскость обшивки была заподлицо с наружной гранью оконных и дверных коробок.

При вертикальной обшивке стен бруски должны укрепляться горизонтально и находиться в одной вертикальной плоскости.

В бревенчатых стенах наружная обшивка под штукатурку делается из досок толщиной 19 - 25 мм без чистой обработки; при этом должно быть учтено, что наружная плоскость штукатурки должна быть заподлицо с наружными гранями коробок проемов.

2.12. При ремонте деревянных стен снимаемые архитектурные детали (наличники, карнизы и т.п.) должны быть восстановлены полностью по старым образцам или на всем здании заменены новыми другого профиля и рисунка.

2.13. При ремонте каркасных стен, заполненных сыпучими, плиточными или волокнистыми утеплителями, необходимо соблюдать следующие требования:

а) перед заменой основных элементов каркаса (обвязок, стоек и подкосов) предварительно должны быть выполнены работы по раскреплению каркаса и обеспечению устойчивости как всего здания, так и отдельных его конструкций;

б) вывешивание конструкций и разборка поврежденных элементов должны производиться с минимальным нарушением утеплителя и штукатурки;

в) старая обвязка должна выниматься или выпиливаться отдельными частями. Новую обвязку подводят под стойки путем снятия верхнего ряда кладки цоколя;

г) при смене нижней части стойки должно быть произведено вывешивание самой стойки, после чего заменяется сгнившая ее часть; вставляемые взамен сгнивших отрезки стоек и обвязки должны сращиваться в полдерева и скрепляться двумя болтами диаметром 12 - 16 мм на каждое соединение; плоскость врубки обвязки должна располагаться вертикально;

д) при смене всей стойки должна быть произведена установка двух временных стоек (рядом со старой); новые стойки должны быть жестко связаны с обвязками при помощи болтовых соединений;

е) при смене угловых подкосов надлежит устанавливать с наружной стороны временные из досок подкосы толщиной 5 - 7 см в направлении, параллельном заменяемому, прикрепляя их к стойке и обвязке гвоздями;

ж) при смене обвязок под междуэтажным перекрытием должно быть вывешено само перекрытие и затем заменена вначале наружная, а потом внутренняя доска;

з) тепло- и звукоизоляционные материалы, укладываемые в деревянные ограждающие конструкции, должны применяться в воздушно-сухом состоянии и укладываться после покрытия крыши;

и) утеплитель - заполнение - должен быть восстановлен, щели между плитами (при плиточном утеплителе) и стойками должны быть тщательно проконопачены войлоком или минеральной ватой;

к) в простенках, где расположены окна, состояние засыпки должно быть проверено путем снятия доски обшивки под подоконником;

л) отливная доска и гидроизоляция должны быть восстановлены.

2.14. Засыпку каркасных стен производят слоями высотой не более 50 см с тщательным уплотнением. Для обеспечения полной и плотной засыпки стен после ремонта в необходимых случаях должна быть снята (с наружной стороны) обшивка на всю высоту панели. Особо тщательно должны заполняться засыпкой места под горизонтальными элементами каркаса. Восстановление плитного утеплителя должно производиться тем материалом, который был установлен ранее, или плитами, равноценными по физико-механическим показателям. Новые плиты должны плотно примыкать к старым плитам и каркасу. Оставление незаполненных щелей и швов не допускается.

2.15. При ремонте сборно-щитовых стен надлежит руководствоваться следующим:

а) при значительном повреждении древесины отдельных щитов, связанном с заменой обвязок, части утеплителя и обшивки, надлежит производить замену таких щитов утепленной двусторонней обшивкой.

Теплозвукоизоляционные материалы, укладываемые в ограждающие конструкции зданий, необходимо применять в воздушно-сухом состоянии и укладывать только после устройства кровли.

Паровоздухоизоляционные слои ограждающих конструкций, предусмотренные проектом, следует укладывать в стены по мере устройства чистых обшивок. Листы изоляции в стыках необходимо перекрывать на 10 - 15 см. Стыкование изоляции в местах взаимного пересечения ограждающих поверхностей и элементов конструкций, а также крепление изоляции сквозной пробивкой гвоздями не допускается;

б) при незначительном повреждении древесины щитов может быть произведен ремонт щитов на месте путем удаления поврежденной древесины и замены ее новой. При этом должны быть приняты меры против смещения щитов (опускания или выхода из плоскости стены), нарушения плоскости сопряжений старых и новых элементов обвязок и прилегания утепляющего слоя к обвязкам. После ремонта щитов на месте должны быть полностью восстановлены нарушенные изоляционные слои, а все щели плотно проконопачены и закрыты нащельниками;

в) утепление углов зданий следует выполнять с особой тщательностью, утеплитель (особенно его края) должен плотно прилегать и укладываться равномерным слоем по всем изолируемым плоскостям.

3. Приемка работ

3.1. При приемке отремонтированных деревянных стен производится освидетельствование их в натуре с контрольными замерами, а в необходимых случаях - производственными и лабораторными испытаниями.

При приемке выполненных работ должно быть установлено:

а) соответствие произведенных работ требованиям проекта, а при наличии отступлений от проекта - влияние их на прочность и устойчивость стен и их теплотехнические качества;

б) соответствие использованных материалов и конструкции требованиям стандартов и настоящих ТУ;

в) правильность подбора бревен и брусьев, тщательность подгонки их по всей длине и плотность конопатки пазов;

г) плотность и надежность угловых сопряжений панелей и щитов, наличие обшивки углов в неоштукатуренных снаружи зданиях, плотность установки оконных и дверных коробок, правильность установки наличников и нащельников;

д) наличие продухов в цоколе и правильность их расположения;

е) наличие гидроизоляции фундаментов, правильность укладки и плотность изоляционных прокладок;

ж) качество наружной обшивки и соответствие восстановленных архитектурных деталей имеющимся на данном здании;

з) обеспечение отвода воды от здания, плотность примыкания отливных досок к стене и правильность устройства металлических окрытий выступающих частей и отмостков вокруг здания;

и) наличие паспорта завода-изготовителя на конструкции и материалы заводского изготовления;

к) наличие актов на "скрытые" работы, в том числе на работы по гидроизоляции, звукоизоляции и антисептической обработке древесины;

л) наличие согласований с проектной организацией всех обнаруженных отступлений от проекта и установление качества работ (табл. 15).

Таблица 15

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТ ПО ДЕРЕВЯННЫМ СТЕНАМ

Примечания: 1. Отклонения в отметках по высоте этажа (в пределах указанных допусков) должны исправляться в последующих этажах.

2. Допущенное смещение осей конструкций должно устраняться в уровнях междуэтажных перекрытий.

Глава IV. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ВНОВЬ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЕН И ПОДВАЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙI. ХАРАКТЕРИСТИКА РУЛОННЫХ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ1. Общие указания

1.1. По роду гидроизоляционных материалов гидроизоляции устраиваются из рулонных гидроизоляционных материалов, холодной асфальтовой мастики и из водонепроницаемых бетонов.

1.2. Конструкция гидроизоляции, материалы, а также порядок выполнения гидроизоляционных работ должны указываться в проектах устройства гидроизоляции.

1.3. Проекты устройства гидроизоляции должны составляться на основе материалов обследования состояния подвала, где устанавливаются причины его затопления и уровень грунтовых вод.

1.4. Применяемые материалы для гидроизоляции должны соответствовать действующим ГОСТам и техническим условиям.

1.5. Изолируемые поверхности должны предохраняться от увлажнения в течение всего времени производства гидроизоляционных работ. При этом уровень грунтовых вод должен быть понижен не менее чем на 10 см ниже щебеночной подготовки и непрерывно поддерживаться в течение всего времени производства гидроизоляционных работ, для чего устраивается колодец с отсасывающей трубой. Дно колодца должно находиться ниже щебеночной подготовки будущего пола не менее 40 см (рис. 19).

Для усиления дренирующего действия слой щебеночной подготовки дополняется дренажными канавками глубиной 15 - 20 см с направлением их лучеобразно от стен к отсасывающей трубе. Радиус действия колодца 25 - 30 м.

Располагать колодец желательно не ближе 1,5 м от стен во избежание ослабления основания фундаментов или в центре помещения.

1.6. Гидроизоляционный слой должен тщательно предохраняться от повреждения как в процессе его выполнения, так и после окончания работ.

Защита гидроизоляционного слоя должна осуществляться путем устройства стяжек и штукатурок в соответствии с проектом.

1.7. Никакие общестроительные и иные работы на участках производства гидроизоляционных работ не должны допускаться.

2. Восстановление или устройство вновь гидроизоляции из рулонных материалов

2.1. Рулонные материалы по роду основного материала могут быть подразделены на три группы:

битумные - гидроизол;

дегтевые - толь, толь-кожа;

синтетические - полиэтилен, винипластикат, ГМП.

Гидроизол

2.2. Гидроизол представляет собой беспокровный гидроизоляционный рулонный материал, изготовленный путем пропитки асбестовой бумаги нефтяными окисленными битумами. Выпускается двух марок ГИ-1 и ГИ-2, обладает гнилостойкой основой (ГОСТ 7415-55); приклеивающими материалами являются нефтяные окисленные битумы.

Гидроизол выпускается в рулонах шириной полотна 950 мм и длиной 20 м.

При уровне грунтовых вод до 50 см над полом подвала гидроизоляционный слой должен состоять из двух слоев гидроизола, склеенных между собой нефтяным окисленным битумом.

При уровне грунтовых вод свыше 50 см гидроизоляционный слой должен состоять не менее чем из трех слоев.

Толь

2.3. Толь представляет собой кровельный картон, пропитанный каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами с оставлением поверхностных пленок пропиточной массы на обеих сторонах полотна с последующей их посыпкой кварцевым песком.

В зависимости от веса 1 кв. м кровельного картона толь подразделяется на марки: ТП-350 и ТП-300 (ГОСТ 1886-52).

Приклеиваются и склеиваются между собой слои толя дегтевыми мастиками (ГОСТ 3580-51).

Толь является старейшим гидроизоляционным материалом, обладает большой степенью гнилостойкости, вследствие того что в состав дегтепродуктов, пропитывающих картон, входят фенолы и другие антисептирующие вещества, предохраняющие картон от загнивания.

Толь-кожа

2.4. Толь-кожа представляет собой кровельный беспокровный рулонный материал, изготовленный путем пропитки кровельного картона каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами.

Поверхность толь-кожи матовая, без бугорков. В разрезе толь-кожа синевато-черного цвета, без светлых прослоек и без посторонних включений.

Толь-кожа для гидроизоляции выпускается марки ТГ-350 (ГОСТ 1887-51).

Приклеиваются и склеиваются между собой слои толя дегтевыми мастиками (ГОСТ 3580-51).

Конструкция гидроизоляционного слоя аналогична конструкции из гидроизола.

Полиэтиленовая пленка

2.5. Полиэтиленовая пленка - пластический рулонный материал, полученный из полиэтилена методом экструзии с последующим пневматическим растяжением, морозостойкость - до -60°. Водостоек и водонепроницаем. Полиэтиленовая пленка выпускается толщиной 0,06 - 0,2 мм с шириной полосы 130 см (ВТУ 4430-50). Полотнища между собой соединяются с помощью сварки. Рекомендуется для гидроизоляции полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм.

Полиэтиленовая пленка укладывается в один слой при любом уровне грунтовых вод.

Винипластикат

2.6. Винипластикат - пластичный рулонный материал на основе полихлорвиниловых смол; выпускается в виде полос различной ширины и окраски толщиной 0,5 мм (ВТУ ГХП 47-46).

Стоек к действию кислот и щелочей низких и средних концентраций и многих органических растворителей. Водостоек и водонепроницаем. Сваривается без потери эластичности с образованием однородного материала. Предел прочности при растяжении не менее 100 кг/кв. см. Морозостойкость при t = -15° после перегиба на 180° и разглаживания места перегиба не дает трещин.

Винипластикат настилается прямо на влажное основание без приклейки мастикой. Полотнища между собой соединяются с помощью сварки.

Винипластикат укладывается в один слой при любом уровне грунтовых вод.

Гидроизоляционный материал (ГМП)

2.7. ГМП - долговечный рулонный материал, изготовленный путем смешения нефтяного битума марки IV или V, полиизобутилена и фенолформальдегидной смолы N 17 с волокнистым и пылевидным наполнителями и прокатки смеси в полотнища определенных размеров.

Выпускается ГМП толщиной 2 мм, шириной полотна 0,6 - 0,8 м в рулонах общей площадью рулона 5 кв. м.

В зависимости от содержания основных составляющих (битума, полиизобутилена, смолы) ГМП выпускается различных марок - ГМП-4, ГМП-6, ГМП-8, ГМП-10 (ВТУ, ВНИИСМ). ГМП укладывается в один слой.

II. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ1. Гидроизоляция из рулонных материалов

1.1. Перед тем как приступить к производству работ по устройству гидроизоляции, подвал должен быть очищен от грязи и мусора.

1.2. Основание для наклейки гидроизоляции должно быть чистым, ровным, гладким и прочным.

1.3. Если полом подвала является спланированная поверхность грунта, то основание под гидроизоляционный слой устраивается вновь.

1.4. В случае применения для гидроизоляционного слоя рулонных материалов на битумной и дегтевой основе (толь, гидроизол) стены и поверхность основания должны быть просушены путем установки временных отопительных приборов и вентиляционных установок.

По просушенному основанию и стенам намазывается за два раза горячая мастика ГОСТ 2889-47 для битумных рулонных материалов и ГОСТ 3580-51 - для дегтевых рулонных материалов.

Покрытие должно быть равномерным и полным по всем поверхностям.

1.5. Синтетические материалы укладываются в один слой и полотнища между собой соединяются при помощи сварки.

1.6. Наклеивание гидроизоляционных материалов на вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности должно производиться снизу вверх.

Вертикальные и наклонные стены следует оклеивать кусками рулонного материала длиной 1,5 - 2 м, нанося мастику на основание и на рулонный материал, или рулоном на требуемую высоту, подливая под него мастику при раскатке.

1.7. Рулонные материалы при наклейке необходимо тщательно притирать к основанию и к ранее наклеенным слоям; на горизонтальных поверхностях наклеиваемые материалы, кроме того, следует прокатывать катком 80 - 110 кг с мягкой обкладкой. Швы нахлестки должны дополнительно прошпаклевываться отжатой при наклейке мастикой.

1.8. Концы рулонного материала оставлять наклеенными не допускается. Сопряжения рулонных материалов должны выполняться ступенчатым швом, в котором каждое вышележащее полотнище должно перекрывать нижележащее не менее чем на 15 см.

Верхняя поверхность гидроизоляционного слоя должна быть покрыта сплошным слоем мастики.

1.9. Синтетические рулонные материалы - винипластикат, полиэтилен и ГМП - могут укладываться на влажное основание без приклейки мастиками.

Полотнища соединяются между собой при помощи сварки при применении винипластиката и полиэтилена и склеиваются мастиками при применении ГМП.

По выровненному тонким слоем влажного песка бетонному основанию расстилается винипластикат, поверх которого также укладывается защитный слой влажного песка толщиной 2 - 3 см или толя.

Верхние концы каждого слоя винипластиката приклеиваются к стенам битумной мастикой.

Такой же порядок работ и при укладке полиэтилена.

Гидроизоляционный материал ГМП укладывается прямо на основание с проклейкой швов и приклейкой концов каждого полотнища битумной мастикой.

1.10. После укладки гидроизоляционный слой испытывается на водонепроницаемость. Испытание производится путем постепенного повышения напора воды, что осуществляется замедлением откачки.

В случае обнаружения течи в швах дефекты в изоляционном слое исправляются наложением заплат. После этого испытание повторяется до полной ликвидации течи.

1.11. Готовая гидроизоляция сразу же после освидетельствования ее качества должна быть защищена от механического повреждения. Для этого поверх изоляционного слоя устраиваются цементные или асфальтовые стяжки толщиной 3 - 5 см; на вертикальных поверхностях должна применяться защита гидроизоляции путем оштукатуривания ее цементным раствором по металлической сетке, укрепляемой с помощью деревянных пробок в верхней части конструкции и выравниваемой на ковре путем промазки ее мастикой в отдельных местах.

1.12. По верху защитного слоя укладывается, в зависимости от уровня грунтовых вод, балластная конструкция (см. рис. 20, 21, 22).

1.13. По балластной конструкции делается чистый пол.

1.14. Устраивать или восстанавливать горизонтальную гидроизоляцию в каменных стенах нужно отдельными участками. Длина участка должна быть не более 1 - 1,5 м. Разборку кладки необходимо производить на всю толщину стены и по высоте не менее двух рядов кирпича. Гидроизоляционный ковер должен укладываться по очищенной от старого раствора поверхности кладки. Основной горизонтальный гидроизоляционный слой в нижней части стен должен быть расположен выше поверхности земли или отмостки, но ниже отметки пола первого этажа. Для гидроизоляционного ковра рекомендуется применять два слоя толя (рубероида), проклеенных горячей мастикой; места стыков толя (рубероида) должны перекрываться не менее чем на 10 - 20 см (рис. 23).

Очередность работы должна быть указана в проекте; при отсутствии указаний в проекте допускается одновременно производить работы на участках, расположенных на расстоянии не ближе 3 - 3,5 м друг от друга. После укладки гидроизоляционного слоя кладка вскрытого участка стены или цоколя должна быть полностью восстановлена.

Работа на смежном участке может быть допущена не ранее чем через 7 дней заделки соседнего участка.

Применение боя кирпича или половняка для заделки участков разобранной кладки, а также заделка способом забутовки запрещается. Швы кладки должны быть плотно заполнены раствором. Перед началом работ по разборке кладки должны быть приняты меры, исключающие осадку перекрытий.

1.15. При выполнении работ по изоляции стен подвальных и цокольных этажей от увлажнения грунтовыми водами должно быть выполнено следующее:

а) восстановлена горизонтальная гидроизоляция фундамента (рис. 24);

б) восстановлена или устроена вертикальная гидроизоляция по внешней поверхности наружных стен (рис. 25).

Для этого вдоль стены подвала до нижнего гидроизоляционного слоя отрывают траншею и устанавливают крепление.

Изолируемая поверхность стены до устройства гидроизоляции должна быть подготовлена путем:

а) выравнивания цементным раствором всех неровностей;

б) очистки от мусора и пыли;

в) высушивания, за исключением поверхностей под покрытиями из штукатурной цементной или холодной асфальтовой гидроизоляции;

г) огрунтовки разжиженным битумом, за исключением поверхностей, изолируемых цементными растворами и холодными асфальтовыми мастиками.

Способ гидроизоляции стен устанавливается проектом.

1.16. В случае применения оклеечной гидроизоляции (гидроизол, изол, бризол, борулин, рубероид и др.) на выровненную поверхность стены ее наклеивают горизонтальными рядами с помощью горячей битумной мастики.

1.17. Количество слоев изоляции устанавливается проектом. При наклеивании рулонных материалов на поверхность изолируемых конструкций следующее полотнище должно перекрывать предыдущее не менее чем на 100 - 120 мм в продольных стыках и не менее чем на 150 - 200 мм в поперечных. Стыки полотнищ должны располагаться вразбежку. Расположение одного шва над другим в смежных слоях и наклейка рулонных материалов во взаимно перпендикулярном направлении не допускаются.

На время производства работ должны быть приняты меры против попадания в траншею воды. После засыпки все траншеи, тротуары, отмостки и водостоки должны быть восстановлены.

2. Гидроизоляция из холодных асфальтовых мастик

2.1. Холодные асфальтовые мастики приготавливаются из битумной пасты и минерального заполнителя. Битумные эмульсионные пасты представляют собой мелкораздробленные частицы битума, равномерно распределенные в воде совместно с мелкими частицами твердого вещества - эмульгатора (глина, известь, трепел), который способствует образованию пасты и повышению ее устойчивости.

Наиболее употребительным составом холодных асфальтовых мастик является нижеследующий состав:

2.2. Холодная асфальтовая мастика приготавливается на месте производства работ в мешалках-смесителях.

Готовая мастика должна представлять однородную массу сметанообразной консистенции. Мастика не должна содержать крупных минеральных частиц и комков битума.

Холодная асфальтовая мастика характеризуется хорошим сцеплением с бетонными и цементными поверхностями. Сила отрыва составляет 1,7 кг/кв. см.

2.3. Устройство гидроизоляционного покрытия из мастик включает в себя подготовку изолируемой поверхности и нанесение мастик на эту поверхность (рис. 22).

2.4. Изолируемая поверхность должна быть ровной, гладкой, чистой, слегка увлажненной. Не допускается наличие отдельных резко выступающих зерен щебня или гравия. Выступающие зерна щебня или гравия должны быть сбиты.

2.5. Если полом подвала является спланированная поверхность грунта, то по ней устраивается щебеночная подготовка слоем 6 - 7 см.

Для усиления дренирующего действия щебеночной подготовки:

а) слой щебеночной подготовки выполняется из кирпичного щебня крупностью в 2 см;

б) слой щебеночной подготовки дополняется дренажными канавками глубиной 15 - 20 см с направлением их лучеобразно от периметра помещения к отсасывающей трубе (см. рис. 19).

2.6. По щебеночной подготовке укладывается бетон М-50 толщиной 6 - 7 см, который служит основанием под гидроизоляционный слой.

Поверхность бетона выравнивается, утрамбовывается с помощью вибратора и сглаживается.

2.7. Поверхность стен фундаментов штукатурится "под правило" цементным раствором М-25.

Пересекающиеся плоскости пола и стен (углы) закругляются радиусом 15 - 20 см.

2.8. По подготовленному основанию укладывается гидроизоляционный слой.

2.9. В случае устройства гидроизоляции по старому бетонному полу поверхность его должна быть очищена от грязи, пыли и мусора проволочными щетками с одновременной промывкой водой.

По очищенному полу укладывается выравнивающий слой цементного раствора М-25 толщиной 3 см.

2.10. Холодные асфальтовые мастики должны наноситься обязательно на влажное основание.

Наносятся они механически при помощи штукатурного сопла с подачей материала диафрагмово-поршневыми насосами (С-251, С-256, С-253 и др.), растворометом конструкции Малах-Кравченко, цемент-пушкой С-165 и др.

При небольших объемах работ мастика может наноситься вручную. Работы производятся так же, как и обычные штукатурные работы, и специальных указаний не требуют.

2.11. Холодная мастика должна наноситься в несколько слоев: первый слой - "грунт" толщиной 1 - 2 мм из битумной пасты, перемешанной с водой в соотношении 1:1; второй слой - толщиной 5 - 6 мм из асфальтовой мастики, состоящей из битумной пасты - 80%, цемента - 15% и воды - 5% в весовых соотношениях; третий слой аналогичен второму.

Каждый последующий слой наносится после подсыхания предыдущего.

Признаком подсыхания уложенного слоя служит отвердение его и изменение цвета в светло-серый.

Общая толщина гидроизоляции из холодной асфальтовой мастики должна быть 12 - 15 мм.

2.12. Сразу же после устройства гидроизоляционного слоя и освидетельствования его на готовую гидроизоляцию должны быть уложены защитная конструкция и чистый пол.

3. Гидроизоляция из водонепроницаемых бетонов

Характеристика исходных материалов и требования к ним

3.1. Водонепроницаемый бетон может быть получен либо путем применения высокопрочных цементов (марки не ниже 500) при тщательном подборе заполнителей и уплотнении уложенного бетона вибрацией, либо путем применения цементов марки не ниже 300 также с тщательным подбором заполнителей и введением добавок, повышающих водонепроницаемость бетона.

Ниже рассматриваются водонепроницаемые бетоны с различными добавками.

3.2. В качестве вяжущего для приготовления бетонной смеси и растворов должен применяться портландцемент и портландцемент, пластифицированный сульфитно-спиртовой бардой. Марка цемента не ниже 300.

Применение магнезиального портландцемента, шлакового портландцемента и прочих не допускается. Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 970-41.

3.3. Заполнители должны удовлетворять требованиям:

Наибольшая крупность гравия или щебня должна быть не больше 1/3 наименьшего размера конструкции, в которую укладывается эта смесь.

Объем пустот в смеси крупного заполнителя должен быть меньше 45%.

Зерновой состав песка должен быть следующим (в %):

Отклонения количества песка каждой фракции не должны превышать 5%.

В случае применения гравийно-песчаной смеси зерновой состав должен быть следующим (в %):

Если результаты просеивания гравийно-песчаной смеси находятся в вышеуказанных пределах, то смесь можно применять в естественном состоянии.

Если в смеси оказывается меньшее количество гравия, то гравийно-песчаная смесь может быть применена и без обогащения, что вызовет увеличенный расход цемента.

Если же в гравийно-песчаной смеси оказывается меньшее содержание песка, то обогащение смеси обязательно.

3.4. Вода для затворения бетонной смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента.

3.5. В качестве добавок, повышающих водонепроницаемость бетонов и растворов, рекомендуются:

абиетат натрия;

канифолевое мыло;

мылонафт;

подмыльно-жировые отходы;

поливинилацетатная эмульсия.

Абиетат натрия выпускается лесотехнической промышленностью в виде порошка (СНВ) или приготовляется на месте омылением абиетиновой смолы едким натрием.

Канифолевое мыло приготовляется путем омыления канифоли едким натрием.

Мылонафт, или натриевое мыло не растворимых в воде органических кислот, извлекаемых из отходов щелочной очистки керосиновых, газойлевых и соляровых дистиллятов нефти, применяется в качестве заменителя жиров в мыловаренной промышленности; перед применением в качестве добавки предварительной обработки не требует.

Кроме мылонафта в качестве добавки может быть использован асидол мылонафта, являющийся также продуктом щелочной очистки керосиновых, газойлевых и соляровых дистиллятов нефти. Для получения растворимого в воде мылонафта асидол мылонафта следует омылить едким натрием.

Подмыльно-жировые отходы являются продуктом мыловаренной промышленности, дополнительной обработки перед применением не требуют.

Поливинилацетатная эмульсия - продукт эмульсионной полимеризации винилацетата в водной среде (ВТУ МХПМ 363-56). При введении в бетонную смесь никакой предварительной обработки не требует.

Производство работ по устройству гидроизоляции

3.6. Перед укладкой водонепроницаемого бетонного слоя необходимо подготовить основание.

Если в подвале полом служит спланированная поверхность земли, то основание по ней делается щебеночное толщиной 6 - 7 см. Если же в подвале имеется старый бетонный пол, то он и служит основанием.

В этом случае необходимо старый пол очистить от мусора и грязи, промыть его горячей водой с мылом (для удаления органических частиц) с расчисткой металлическими щетками, сделать насечку поверхности пола и вторично промыть горячей водой для удаления пыли.

При наличии бортов (поребриков) последние также следует очистить, промыть и сделать на них насечку. Кроме того, необходимо (при напоре грунтовых вод в 50 см и выше) в стенах подготовить гнезда и установить анкеры или консоли для обеспечения необходимой прочности конструкции (по расчету).

3.7. По подготовленному основанию следует уложить (согласно проекту) арматуру в виде сварных или вязаных сеток. Арматура должна быть уложена по бетонным подкладкам для сохранения проектного положения.

3.8. После укладки арматуры следует установить опалубку бортов (поребриков) с тщательным закреплением ее и уложить катальные доски для подвозки бетонной смеси к местам укладки.

3.9. Бетонная смесь должна приготовляться на бетоносмесительных установках, оборудованных весовыми дозаторами для заполнителей и вяжущего и объемными - для воды и добавок. Продолжительность перемешивания должна быть не меньше 60 сек. для бетономешалки емкостью 425 л.

Подбор состава бетонной смеси производится по абсолютным объемам, причем расход цемента на 1 куб. м бетона должен быть 275 - 325 кг, а В/Ц - не более 0,5; осадка конуса 1 - 3 см, удобоукладываемость - 35 - 25 сек.

Дозировку цемента и заполнителей производят по весу, а воды и водного раствора добавок - по объему.

Приготовление бетонной смеси необходимо вести в такой последовательности: вначале в бетономешалку подать воду, затем во вращающийся барабан влить водный раствор добавки и, наконец, всыпать заполнители и цемент.

3.10. Различные добавки, вводимые в бетонную смесь для повышения водонепроницаемости, должны быть в следующем количестве:

абиетат натрия - 0,05% от веса цемента, считая на сухое вещество;

канифолевое мыло - 0,08% от веса цемента, считая на сухое вещество;

мылонафт - 0,5% от веса цемента, считая на сухое вещество;

подмыльно-жировые отходы - 0,2% от веса цемента, считая на сухое вещество;

поливинилацетатная эмульсия - 0,5% от веса цемента, считая на сухое вещество.

3.11. Приготовленная бетонная смесь должна укладываться начиная с пола без перерыва в работе при малых объемах работ по всему помещению подвала, а при больших объемах работ - на участке, который ограничен заранее подготовленным рабочим швом.

Рабочие швы представляют собой стык ранее уложенного бетона со вновь укладываемым, в средней части которого перпендикулярно плоскости стыка заделывается водонепроницаемая полоса из стали толщиной 1,5 - 2 мм, пластиката толщиной 0,5 - 0,8 мм или полиэтиленовой пленки толщиной 200 мм.

4. Ремонт гидроизоляции

4.1. Если вода поступает в подвал через небольшое количество ярко выраженных трещин или свищей в полу и стенах подвала, то гидроизоляция может быть восстановлена путем заделки трещин и свищей водонепроницаемым раствором или холодной асфальтовой мастикой.

4.2. До начала работ по ремонту гидроизоляции независимо от материала заделки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

откачивается вода из подвала и уровень ее поддерживается ниже пола подвала на все время производства работ;

трещины на всем протяжении разделываются в канавки глубиной 30 - 50 мм и шириной 20 - 50 мм (см. рис. 26).

Необходимо, чтобы канавки уширялись в глубь конструкции. Разделка трещин и свищей производится пневматическими рубильно-чеканочными молотками. При небольшом объеме работ допускается разделка трещин и свищей вручную зубилом;

поверхность бетона в местах заделки должна быть промыта водой и подсушена тряпками.

4.3. В случае применения для ремонта гидроизоляции водонепроницаемого цементного раствора порядок производства работ будет следующий:

а) разделанные трещины и свищи заполняются цементно-песчаным раствором состава 1:1 или 1:2 по объему с добавкой алюмината натрия. Укладка раствора производится послойно. Укладываемый раствор уплотняется расчеканкой и выравнивается заподлицо с поверхностью подвала;

б) приготовление растворов с добавкой алюмината натрия отличается от обычных тем, что для затворения их применяется не вода, а раствор алюмината натрия удельным весом 1,44 в соотношениях 1:15; 1:10; 1:6 по объему. При этом получается соответственно 2-, 3- и 5-процентные растворы алюмината натрия. При получении раствора алюмината натрия следует учитывать воду, содержащуюся во влажных заполнителях. Раствор алюмината натрия, применяемый для затворения, должен иметь температуру от +10 до +30 °С. Выбор наиболее подходящей концентрации водного раствора алюмината натрия, применяемого для затворения вместо воды, производится опытным путем;

в) ввиду быстрого схватывания (порядка 10 - 30 мин.) растворной смеси с добавкой алюмината натрия срок от момента затворения до укладки смеси в дело должен быть возможно более коротким;

г) сухая смесь приготовляется на бойке или в ящике и затворяется разбавленным раствором алюмината натрия установленной концентрации (см. п. "б"). Перемешивание смеси после затворения продолжается до получения однородной массы (не менее 2 мин.). Применяемый для заделки раствор должен быть слабопластичной консистенции с водоцементным отношением 0,3 - 0,4 (типа влажной земли). При приготовлении порции раствора следует учитывать необходимость его израсходования в течение 5 - 15 мин. Разбавлять схватившийся цементный раствор водой или раствором алюмината натрия не разрешается.

4.4. Если для ремонта гидроизоляции применяется холодная асфальтовая мастика, то в этом случае порядок производства работ будет следующий:

а) расчищенные трещины и свищи заделать цементным раствором, не доходя до поверхности пола на 1 - 1,5 см;

б) после схватывания цементного раствора по низу и краям трещин наносится слой холодной битумной пасты толщиной 1 - 2 мм;

в) через 8 - 12 ч (после высыхания слоя пасты) наносятся два слоя холодной асфальтовой мастики толщиной по 3 - 5 мм; второй слой мастики наносится только после высыхания первого;

г) после высыхания второго слоя мастики на него заподлицо с полом укладывается защитный слой из цементного раствора.

5. Производство гидроизоляционных работ в зимнее время

5.1. Производство работ по устройству оклеечной гидроизоляции, гидроизоляции из холодных асфальтовых мастик и гидроизоляции из водонепроницаемых бетонов допускается при температуре воздуха не ниже +5 °С.

В случае необходимости выполнения этих работ в зимнее время помещение подвала должно отапливаться.

5.2. Поверхности изолируемых конструкций, являющиеся основанием обмазочной гидроизоляции, должны быть перед нанесением гидроизоляции отогреты до положительной температуры путем установки временных отопительных приборов.

5.3. Поверхность толя перед наклейкой на мастиках должна быть очищена от посыпки. Песчаная посыпка на толе в местах приклейки удаляется деревянными шпателями или жесткими щетками.

5.4. Рулонные материалы всех видов во избежание образования волн при наклейке должны быть выдержаны в раскатанном виде не менее 20 ч. Беспокровные рулонные материалы (гидроизол, беспокровный толь) должны быть перекатаны на другую сторону.

5.5. При применении холодной асфальтовой мастики должен осуществляться подогрев компонентов, для чего пастосмесительная установка должна иметь паровую рубашку или должна быть устроена в утепленном помещении.

В мастику следует добавлять 3% хлористого кальция. Нанесенный покров должен быть искусственно просушен.

5.6. Горячие мастики следует подавать в термосах.

5.7. Выполнение работ по возведению защитных штукатурок, стяжек и стенок из кирпича, бетона и т.п. должно осуществляться с соблюдением соответствующих требований к производству этих работ в зимнее время.

6. Контроль качества и приемка работ

6.1. Контроль качества применяемых гидроизоляционных материалов следует производить согласно ГОСТ и техническим условиям на эти материалы.

6.2. В процессе производства гидроизоляционных работ необходимо тщательно следить за выдерживанием заданных температур мастик, бетонов, растворов и других материалов, а также температуры изолируемых помещений.

6.3. Приемка осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания. При каждой приемке должны составляться акты с указанием выполненных работ, их качества и отсутствия дефектов гидроизоляции.

6.4. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

а) подготовленные под изоляцию поверхности - до нанесения первого слоя изоляции;

б) каждый слой гидроизоляции - до нанесения последующего слоя;

в) места прохождения через стены и пол различных трубопроводов и других закладных частей (до нанесения гидроизоляции).

6.5. При приемке гидроизоляционных работ проверяется плотность прилегания изоляции к изолируемой поверхности, а также каждого слоя к смежному слою изоляции.

Трещины, просадки и щели в изоляционных конструкциях не допускаются.

При приемке гидроизоляции необходимо, кроме того, проверять:

непрерывность гидроизоляционных слоев;

отсутствие воздушных пазух и отслоений гидроизоляции;

тщательность обделки мест пропуска через гидроизоляцию трубопроводов, кабелей и пр.;

отсутствие острых углов и переломов;

герметичность стыков;

отсутствие механических повреждений и оползней;

соответствие конструкции проекту.

При устройстве гидроизоляции из водонепроницаемых бетонов и растворов следует осуществлять контроль качества бетонной смеси в процессе ее приготовления и укладки путем:

проверки дозировки составляющих бетонной смеси - не реже двух раз в смену;

проверки прочности и водонепроницаемости уложенного бетона испытанием серий образцов, хранившихся в условиях твердения бетона, предусмотренных ГОСТ 6901-54.

6.6. Количество подлежащих испытанию серий образцов бетона назначается из расчета одной серии (три образца-близнеца) на 20 куб. м уложенного бетона.

6.7. Документация, предъявляемая при приемке гидроизоляционных работ, должна содержать:

акты промежуточной приемки работ;

данные о результатах испытаний примененных материалов;

журналы контроля качества выполненных работ и отдельных деталей гидроизоляции;

исполнительные чертежи гидроизоляции.

6.8. В случае просачивания воды в изолированное помещение до приемки должны быть приняты меры для немедленного обнаружения и исправления дефектных мест гидроизоляции.

Глава V. ДЕМОНТАЖНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫI. ДЕМОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ1. Общие указания

1.1. При одновременной замене в ремонтируемом здании нескольких конструктивных элементов (например, при капитальном ремонте здания со сменой перекрытий и крыши) производится комплексная разборка в определенной последовательности всех подлежащих замене конструкций на захватке в пределах этажа или, при расположении заменяемых элементов по одной вертикали, во всех этажах. Устройство конструкций вновь производится только по окончании на захватке всего комплекса разборки.

1.2. К комплексной разборке домового оборудования и строительных конструкций следует приступить только после передачи объекта ремонта заказчиком подрядчику для производства работ и по окончании необходимых подготовительных мероприятий, предусмотренных проектом производства работ, как-то: ограждение объекта ремонта, установка подъемного механизма, подводка воды и электроэнергии, оборудование помещения для рабочих и пр. Перед началом работ проводится повторный осмотр подлежащих разборке конструкций с целью уточнения проектных решений и предусмотренного сметой выхода материала от разборки. При этом необходимо обратить особое внимание, в целях принятия мер по предупреждению возможных обрушений в процессе выполнения работ, на общее состояние конструкций здания, их прочность и устойчивость.

1.3. Главной задачей работ по разборке конструкций является удаление пришедших в негодность строительных деталей, узлов инженерного оборудования и создание необходимого фронта для укладки новых конструкций и узлов взамен износившихся. Технология разборки и демонтажа должна предусматривать методы производства работ, обеспечивающие безопасные условия труда для работающих при максимальном сохранении годных для дальнейшего употребления материалов и деталей, а также конструкций, смежных с разбираемыми.

2. Производство работ

Демонтаж инженерного оборудования

2.1. До начала работ по демонтажу инженерного оборудования производится отключение инженерных сетей от городских питающих коммуникаций. Вода из системы центрального отопления спускается; водомеры, газовые и электрические счетчики демонтируются; отключаются и демонтируются слаботочные устройства - телефонная, радио- и телевизионная сети.

2.2. Разборка санитарно-технических систем начинается со снятия смывных бачков, раковин, умывальников, унитазов и ванн. Одновременно демонтируются водоразборные и запорные краны.

Радиаторы центрального отопления перед снятием отсоединяются от трубопроводов, а после демонтажа - для удобства переноски - разбираются на секции, не превышающие по весу 80 кг.

2.3. При разборке трубопроводов из стальных труб снятие креплений и разъединение труб производится в местах резьбовых соединений. Для облегчения развинчивания муфт, гаек, сгонов трубопроводы простукиваются в местах соединений, а уплотняющий материал выжигается с помощью паяльной лампы.

Трубопроводы из чугунных труб разбираются после расчеканки раструбов и фасонных частей.

2.4. Трубопроводы из стальных сильно коррозированных труб, негодных для дальнейшего употребления, а также трубопроводы из свинцовых труб снимаются укрупненными звеньями, без разъединения в местах соединений. Непригодные для дальнейшего использования чугунные трубопроводы разбираются без расчеканки раструбов; места их соединений разбиваются ударами молотка.

2.5. Демонтаж электросети начинается со снятия плафонов, патронов, выключателей и штепсельных розеток, электрических щитков, рубильников и пр. После снятия арматуры приступают к демонтажу проводки. Электропровода каждой комнаты отрезаются от всей системы и снимаются отдельно. Слаботочные кабели снимают не разрезая, протаскивая их через отверстия в стенах. Для снятия роликов отворачиваются шурупы, глухари и болтики. Снятые провода разглаживаются и сматываются в бухты.

Разборка крыши

2.6. До разборки крыш производится демонтаж телевизионных и радиоантенн, стоек радиовещания и прочих устройств линий связи, а также рекламных щитов и других установок; снимается электропроводка и разбираются сантехустройства на чердаке.

Если дымовые трубы находятся в ветхом состоянии и угрожают обрушением, они должны быть разобраны до начала работ по разборке крыши.

2.7. Разборка стальной кровли начинается со снятия окрытий около труб, брандмауэрных стен и других выступающих частей. Разборку рядового покрытия производят двумя способами:

а) с помощью отворотки или ломика раскрывается один из стоячих фальцев на всем скате кровли. Затем, отсоединив лежачий фалец, скрепляющий картину с листами желоба, поднимают картину ломиками, перевертывая соседний ряд, после чего разъединяют отдельные картины и опускают их на чердачное перекрытие. То же повторяют с картинами следующего ряда. Перед снятием картин отделяют кляммеры от обрешетки;

б) усиленными кровельными ножницами И.Т. Иванова срезают стоячие фальцы и, раскрыв лежачие фальцы, опускают картины на чердачное перекрытие.

2.8. Демонтаж парапетной решетки, снятие оставшегося кровельного покрытия от парапетной решетки до свеса выполняются с уровня чердачного перекрытия - после разборки обрешетки.

2.9. Покрытие крыши из рулонных материалов отрывают от основания с помощью стальной лопатки или ломика и отрезают отделенный таким образом участок от смежного покрытия жестяницкими ножницами (или ножницами И.Т. Иванова).

2.10. Разборка асбестоцементных покрытий производится в последовательности, обратной их устройству.

Сначала снимают покрытие конька, затем, начиная с верхнего ряда, - листы рядового покрытия. В последнюю очередь разбирают листы карнизного ряда. При снятии листов покрытия отвинчивают или выдергивают шурупы. Покрытия элементов асбестоцементной кровли, выполненные из кровельного железа (обделки труб, карнизные свесы и др.), снимают после удаления асбестоцементных деталей.

Все асбестоцементные детали спускают на чердачное перекрытие, сортируют и, уложив в контейнеры, удаляют.

2.11. Разборка кровельного покрытия из черепицы начинается со снятия коньковых черепиц. Затем снимаются черепицы горизонтальных рядов - от конька к свесу. Перед снятием черепиц отрезается крепительная проволока.

Разборку черепичного покрытия начинают, уложив ходовые доски, а продолжают с чердачного перекрытия, пользуясь при этом инвентарными подмостями.

2.12. Деревянная обрешетка, опалубка и стропила разбираются при помощи цепной электропилы, ломиков и топоров.

Наслонные стропила разбираются по принципу удаления свободно лежащих конструктивных элементов. Предварительно снимаются металлические крепежные детали - скобы и болты.

Разборка деревянных перекрытий

2.13. Разборка деревянных перекрытий состоит из снятия (засыпки), разборки подборов, подшивки потолка и балок.

При сплошной замене перекрытий и крыши в многоэтажных зданиях работы рекомендуется выполнять с применением башенных кранов. При этом смазку и засыпку грузят совковыми лопатами в контейнеры, которые разгружаются в автотранспорт или бункер-мусоросборник. Подборы снимают при помощи ломика. Затем ударами ломиков сверху отбивают подшивку от балок, опуская ее на нижележащее перекрытие или оставляя опертой на перегородки. Балки, не используемые в дальнейшем для устройства перекрытий, удаляют при помощи крана, освободив оба конца в каменных стенах и перепилив посередине пролета.

Деревянные балки, подлежащие дальнейшему использованию в качестве элементов перекрытий, удаляют, перепиливая у концов.

2.13а. При разборке перекрытий на отдельных участках или захватках без применения башенного крана до разборки балок снимают чистый пол, удаляют подшивку, разбирают смазку (засыпку) и подборы. Удаление смазки (засыпки) производят со спуском материалов по звеньевому мусоропроводу или деревянному лотку. Разборку балок выполняют с подмостей, установленных на нижележащем перекрытии.

Разборка перекрытий по стальным балкам

2.14. При наличии деревянных подборов последние разбираются теми же методами, что и при разборке деревянных перекрытий.

При заполнении между балками бетонных или кирпичных сводиков рекомендуется метод поперечной разборки их участками шириной 1,5 - 2 м.

Монолитные бетонные заполнения между балками разбивают с помощью отбойных молотков (ломов, стальных клиньев и молотков).

2.15. Разборка кирпичных сводиков производится от замка к пятам. В замке выбирается борозда, и далее откалываются отдельные кирпичи от кладки по плоскости швов - в обе стороны от замка к пятам.

Рабочие при разборке сводиков должны находиться на временном поперечном настиле в 3 - 4 доски, уложенном по балкам.

2.16. Для высвобождения концов стальных балок в стенах пробивают горизонтальные борозды. Балки выводят из гнезд поворотом в горизонтальной плоскости.

Разборка чистых полов

2.17. Разборка чистого пола из шпунтованных досок или брусков выполняется в следующем порядке: снимают с помощью ломиков плинтусы или галтели, удаляют одну из фризовых досок, после чего разбирают доски пола; сняв дощатое покрытие, разбирают лаги.

2.18. Разборку паркетных полов выполняют в аналогичной последовательности. Щитовой паркет снимают целиком, щитами.

2.19. Покрытия из керамических плиток, цементные и террацевые полы разбирают с помощью отбойных молотков или ломиков.

Разборка кирпичных стен

2.20. К разборке кирпичных стен приступают после того, как в соответствующем этаже разобраны все внутренние конструкции. До приступа к работам подлежащие разборке стены подвергают обследованию, устанавливая их прочность и устойчивость во избежание преждевременного обрушения.

2.21. Кирпичные стены разбирают при помощи отбойных молотков сверху вниз с инвентарных подмостей. Кирпич, кирпичный бой и щебень, получаемые при разборке, сбрасывают на перекрытие. Кирпичные перемычки над проемами первого-второго этажей могут быть расчленены со стеной путем подсечки и сброшены в целом виде на стройплощадку (с принятием соответствующих мер предосторожности).

Пробивка в кирпичных стенах проемов выполняется теми же приемами, что и разборка кладки. Перед пробивкой проема в стену должны быть заведены перемычки.

Разборка оконных и дверных заполнений

2.22. Демонтаж оконных и дверных заполнений, подлежащих использованию вновь, производится блоками. Для демонтажа дверного блока с одной стороны снимаются наличники, коробки по углам и внизу укрепляются планками-расшивками; затем дверной блок вынимается вместе с наличниками с другой стороны, а снятые ранее наличники вновь прикрепляются к коробке.

Перед демонтажом оконных блоков и полусветлых дверей предварительно производится выемка целых стекол.

2.23. Для демонтажа оконных коробок или блоков отбивается штукатурка откосов и снимаются подоконные доски. Приставные коробки освобождаются от металлических ершей, забитых в кладку. Для выемки закладных коробок отбивают кирпичные четверти, образующие в кладке пазы, в которые заделана коробка.

Разборка лестниц с каменными ступенями

2.24. Разборка лестниц производится сверху вниз.

Разбираемая лестница разделяется на отдельные захватки, состоящие из площадки и нисходящего марша. На каждой такой захватке осуществляется полный цикл разборки.

2.25. Лестницы со ступенями, опертыми на стены, разбирают путем прорубки отбойным молотком борозд высотой в 3 - 4 кирпича над ступенями. Высвобожденные таким образом ступени спускают по направляющим на нижележащую лестничную площадку. Если средняя стена лестничной клетки, служащая опорой для лестничных маршей, также подлежит разборке, то вначале разбирают кирпичную кладку до мест заделки ступеней, которые снимают, поднимая ломиками и извлекая из гнезд, при необходимости расширяя последние. Подобным же образом разбирают ступени лестниц других конструкций.

2.26. Разборку лестниц с маршами на столбах и сводах, арках и косоурах начинают со снятия перил. После снятия перил при разборке косоурных лестниц разбирают лестничные площадки и ступени в пределах полуэтажа. При разборке лестниц на столбах-сводах и арках вначале разбирают только ступени, после чего ведут разборку сводчатых площадок и несущих конструкций марша. Если разбирается площадка, служащая опорой сводчатой конструкции марша, последний после разборки площадки обрушивается.

Стальные косоуры и площадочные балки косоурных конструкций лестниц демонтируют в последнюю очередь.

Разборка перегородок

2.27. Перед началом разборки перегородок производится снятие дверных полотен, а также плинтусов и галтелей, прибитых к перегородкам.

При выполнении работ с применением башенного крана подлежащая разборке перегородка освобождается от крепления, стропится и демонтируется укрупненным блоком.

При выполнении работ с кранами малой грузоподъемности и при транспортировке грузов через оконные проемы производится поэлементная разборка перегородок.

Разборка печей и труб

2.28. Дымовые трубы на крышах разбирают до разборки крыши; при высоте трубы сверх крыши более 1,5 м для выполнения работ ставят временные подмости. В дальнейшем подлежащие разборке трубы или участки стен с дымовыми каналами разбирают поярусно, по мере разборки конструкций в соответствующих этажах. Разборку печей в этажах производят до разборки отдельно стоящих дымовых труб или стен с каналами, к которым подсоединены печи.

Для разборки печей разбирают перекидные чердачные и комнатные борова.

2.29. Разборку печей начинают со снятия печных приборов (топочных и поддувальных дверей, задвижек, вьюшек, колосников, духовых шкафов, плит и пр.). Перед снятием печных дверей проверяют, не опирается ли на них вследствие осадочных деформаций свод топливника или внешняя рубашка печи. В этом случае приборы снимают одновременно с разборкой кладки печи. Разборку печей производят сверху вниз путем порядкового снятия кирпича. Изразцы и железные футляры снимают одновременно с разборкой кладки печи. При разборке печей, расположенных одна над другой и основанных на общем фундаменте, до полной разборки печей верхнего этажа печи нижних этажей оставляют нетронутыми, не снимая с них приборы и облицовку. Разборку кладки печей, сложенных обычно на слабых растворах, производят с помощью ломиков.

Печи в железных футлярах после снятия галтелей, печных приборов и отсоединения печи от дымоходов и устранения сцепления кладки с основанием (путем расшатывания печи) могут быть застроплены, подняты целиком и опущены на территорию стройплощадки при помощи башенного крана. При этом исходят из веса печи 1 куб. м - 1700 - 1800 кг.

В связи с опасностью высыпания кирпичей из железного футляра обращается особое внимание на то, чтобы при перемещении печи не было рабочих под стрелой крана.

II. МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ1. Общие указания

1.1. Монтаж сборных конструкций осуществляется в соответствии с рабочими чертежами зданий, проектом производства работ и настоящими Указаниями с соблюдением действующих правил техники безопасности.

1.2. До начала работ по монтажу перекрытий над соответствующим этажом должны быть выполнены все демонтажные работы, усиление фундаментов и стен (если это требуется проектом), пробивка и заделка оконных и дверных проемов в соответствии с проектом, ремонт и перекладка отдельных участков стен.

До монтажа крупноразмерных конструкций перекрываемого этажа (колонны и прогоны, бетонные дымовентиляционные блоки, панельные перегородки) производится подача в перекрываемый этаж материалов и деталей для послемонтажных работ.

1.3. До начала монтажа подвальных и междуэтажных перекрытий должны быть завершены работы по пробивке специальных борозд и гнезд в наружных и внутренних стенах ремонтируемых домов с устройством оснований для укладки настилов, прогонов, балок и других железобетонных готовых элементов.

1.4. Монтаж сборных крупноразмерных конструкций следует осуществлять, как правило, непосредственно с транспортных средств. Монтаж с предварительным складированием конструкций на приобъектных складах допускается при соответствующем обосновании. Мелкие элементы - балконные плиты, лестничные марши, площадки - разрешается завозить на приобъектный склад, располагаемый, как правило, в зоне действия монтажного механизма.

1.5. Работы по монтажу сборных конструкций следует выполнять под руководством лиц, имеющих необходимую техническую подготовку и право на производство монтажных и сварочных работ.

2. Приемка элементов сборных конструкций

2.1. Элементы сборных конструкций, поступающие на ремонтно-строительную площадку, должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТам и нормам, а конструкции, для которых ГОСТы и нормы отсутствуют, - Техническим условиям на изготовление отдельных изделий, соответственно утвержденным.

2.2. Каждая партия элементов сборных конструкций должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий.

Отпуск и приемка сборных конструкций без паспортов запрещается.

2.3. Элементы сборных конструкций должны доставляться от предприятия-изготовителя к месту монтажа без повреждений.

Ответственность за правильность укладки элементов сборных конструкций на транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие-изготовитель. Ответственность за их сохранность в пути несут транспортные организации.

2.4. Порядок (очередность и сроки) доставки элементов сборных конструкций от предприятия-изготовителя к месту монтажа на ремонтно-строительную площадку должен соответствовать проекту производства работ.

3. Монтаж сборных конструкций

3.1. Монтаж сборных железобетонных конструкций разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту отметок и положения в плане основания, монолитных фундаментов и других опорных конструкций и закладных деталей.

Проверка опорных конструкций и закладных деталей оформляется актами.

3.2. Монтаж сборных конструкций должен производиться с соблюдением следующих требований:

а) последовательности монтажа, обеспечивающей устойчивость и геометрическую неизменяемость части здания на всех стадиях монтажа, и прочности монтажных соединений;

б) комплексности установки конструкций каждого этажа, секции, захватки здания, позволяющей производить на смонтированном участке последующие работы;

в) безопасности монтажных общестроительных и специальных работ на объекте с учетом их проведения по совмещенному графику.

3.3. Правила производства и приемки работ по монтажу сборных конструкций отдельных частей в капитально ремонтируемом здании приводятся в последующих главах настоящих ТУ.

Глава VI. РЕМОНТ, УСИЛЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙI. РЕМОНТ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЙ1. Общие указания

1.1. Смена балок или их усиление и замена деревянных перекрытий на железобетонные должны выполняться по рабочим чертежам с обоснованием принимаемых сечений. Выбор сечений балок и прогонов по аналогии с существующими не допускается.

1.2. При ремонте перекрытий все детали должны изготовляться в мастерских на строительном дворе и поставляться на объекты ремонта комплексно со всеми необходимыми элементами соединений и в таком виде, чтобы обеспечить укладку на место без дополнительной обработки.

1.3. Деревянные балки на ремонтируемый объект должны доставляться в следующем виде:

а) с прибитыми черепными брусками размером 40 х 50 мм; черепные бруски прибивают гвоздями диаметром 5 мм, длиной 150 мм, шагом 300 мм; черепные бруски не должны доходить до конца балок на 250 мм;

б) с косым срезом торца балки на 20 мм;

в) антисептированными;

г) с обернутыми толем концами (за исключением торца);

д) с прибитыми анкерами для заделки их в стены; элементы усиления концов балок (накладки, подбалки) должны поставляться на ремонтируемый объект в антисептированном виде комплексно с болтами и нагелями.

В одной накладке или подбалке должны быть в соответствии с проектом просверлены отверстия для постановки болтов и нагелей. При сборке эти детали являются шаблонами, по которым сверлят отверстия во всем пакете.

Диаметр сверла должен отличаться от диаметра болта не более чем на 0,5 мм.

Концы накладок или подбалок, опираемые на стены, должны быть обернуты толем.

1.4. Изготовленные детали должны быть защищены от увлажнения при хранении как на месте изготовления, так и на объектах ремонта. При перевозке и подъеме деталей к месту укладки должны быть приняты меры против их повреждения.

1.5. Влажность древесины, применяемая для изготовления элементов конструкций перекрытий, не должна превышать 20%, а для клееных конструкций - 15%.

1.6. Наряду с целыми деревянными конструкциями допускается применять для ремонта перекрытий конструкции, склеенные на водостойких клеях.

1.7. Применение гвоздевых щитов наката в помещениях с повышенной влажностью (душевые, прачечные и т.д.) не допускается.

В чердачных перекрытиях не допускаются щиты наката с разреженными несущими досками.

1.8. С целью экономии лесоматериалов необходимо:

а) сечение балок и других элементов принимать в строгом соответствии с расчетом;

б) заменять деревянные перекрытия на сборные железобетонные.

1.9. Для ремонта деревянных перекрытий необходимо применять металлические детали (болты, нагели, протезы, хомуты и т.д.), которые должны быть защищены от коррозии окраской битумом.

1.10. Для смазки наката может применяться глина. В междуэтажных перекрытиях допускается также применение рулонных материалов в виде толь-кожи и т.д.

1.11. В качестве утеплителя могут применяться мелкий шлак, минеральный войлок, плиты пенобетона и газобетона и другие аналогичные материалы, не являющиеся питательной средой для развития грибков и не выделяющиеся в процессе эксплуатации вредных веществ.

Применение тех или иных материалов должно быть обусловлено технико-экономическим расчетом.

2. Ремонт деревянных перекрытий

2.1. При проведении ремонта деревянных перекрытий могут встретиться следующие основные виды работ:

а) полная смена перекрытий;

б) смена перекрытий над отдельными помещениями;

в) одиночная смена балок перекрытия;

г) смена междубалочного заполнения;

д) наращивание балок "протезами".

2.2. Работы по смене всего перекрытия надо выполнять с соблюдением следующих указаний:

а) все опирающиеся на перекрытия перегородки, печи и другие конструкции должны быть разобраны до начала разборки перекрытия;

б) перекрытия разбирать со специально устроенных подмостей осторожно, не допуская их обрушения. Весь годный материал должен быть отобран и отправлен на стройдвор для переработки и дальнейшего использования. Лесоматериал, пораженный грибком, должен быть сложен отдельно и впоследствии сожжен. Засыпка должна быть собрана отдельно, просеяна, антисептирована и уложена во вновь устраиваемое перекрытие;

в) после разборки перекрытия должны быть осмотрены смежные конструкции и места опирания балок (гнезда в стенах, прогоны, расположенные в нижнем этаже перегородок, и т.д.). Гнезда в стенах должны быть очищены от остатков древесины и раствора. Если места вновь укладываемых балок не совпадают со старыми, то старые гнезда должны быть заделаны, а для вновь укладываемых балок пробиты новые гнезда;

г) балки должны быть уложены по уровню с выравниванием антисептированными подкладками из досок. Ширина подкладок должна быть на 10 - 20 мм более ширины балки, а длина равна опорной длине балки. Для опирания наката к балкам прибивают бруски сечением 40 - 50 мм гвоздями длиной 125 мм через 300 мм;

д) вырезка в балках отверстий для вентиляции или пропуска труб, а также выборка в балках пазов или четвертей запрещается;

е) балки, опираемые на стены, должны быть в соответствии с проектом снабжены анкерами, заделываемыми в опорные гнезда. На внутренних стенах вместо установки анкеров допускается скрепление балок между собой (рис. 27);

ж) балки, укладываемые вдоль стен, должны отстоять от них не менее чем на 100 мм.

2.3. Если в стене есть дымоходы, к которым примыкают деревянные перекрытия, то надо устраивать горизонтальную разделку, т.е. утолщение стенки канала. При отсутствии возможности поместить балку между каналами ее следует опирать на ригель, расположенный на двух смежных балках (рис. 28).

2.4. Заполнение междубалочного пространства осуществляется сборными деревянными щитовыми накатами (рис. 29).

При этом должны быть соблюдены следующие условия:

а) щитовой накат выполняется из пластин, горбылей и обрезков досок;

б) накаты укладываются на черепные бруски сечением 4 х 4 см или 4 х 5 см, прибиваемые к балкам через каждые 30 см гвоздями диаметром 5 мм, l = 125 мм;

в) в качестве гидроизоляции по накатам укладывается глинопесчаная смазка, по которой осуществляется засыпка прокаленным песком, шлаком или другим звукоизолирующим материалом;

г) потолок устраивается из сухой или мокрой штукатурки.

2.5. Одновременная разборка перекрытия в нескольких этажах может быть допущена после проверки расчетом устойчивости стен. Работы следует выполнять последовательно, начиная с нижнего этажа, не допуская одновременной работы в нескольких этажах.

2.6. При одиночной смене балок перекрытия:

а) выпиливают и удаляют сгнившую балку, выполняя работу с настила из досок, переброшенных через соседние здоровые балки;

б) после удаления балки производят углубление гнезда во внутренней несущей стене здания на двойную длину заделки (при этом верхнюю поверхность гнезда следует обрабатывать скосом для удобства заведения конца новой балки);

в) гнезда стен перед укладкой балок должны быть антисептированы;

г) новая антисептированная деревянная балка с пробитыми в ней черепными брусками укладывается сверху, с тем чтобы сохранить возможно большую часть здоровой подшивки, которая обязательно должна быть антисептирована;

д) после заделки концов балки в гнезда стен сохранившаяся подшивка с участками неотставшей штукатурки прибивается к нижней кромке балки снизу. Подгнившая подшивка должна быть заменена новой и обязательно антисептирована;

е) восстанавливаются черный пол, смазка и чистый пол, после чего простукивается и восстанавливается отставшая часть штукатурки потолка.

Примечание. При ремонте чердачного перекрытия сменяемую балку можно удалять в нижерасположенное помещение.

2.7. При смене наката в междуэтажных перекрытиях соблюдаются следующие условия:

а) разборка наката должна производиться со стороны нижерасположенного помещения, где для этой цели устраиваются специальные леса;

б) после разборки наката должны быть осмотрены смежные балки, черепные бруски и об их состоянии составлен акт;

в) новый накат должен устанавливаться в виде щитов или плит на ширину 100 - 120 см, с тем чтобы можно было произвести засыпку звукоизолирующего слоя по уложенному предварительно толю.

2.8. Смену черепных брусков необходимо производить следующим образом:

а) пролет наката, примыкающий к сменяемому черепному бруску, должен быть разобран;

б) поверхность балки, примыкающей к сменяемому черепному бруску, должна быть осмотрена, очищена от поверхностной гнили до здоровой древесины и проантисептирована. Для прикрепления черепного бруска разрешается прибивка к балке выравнивающей доски. Прочность оставшегося сечения балки должна быть подтверждена расчетом.

Если меняют перекрытие в санитарных узлах, то вместо деревянного необходимо устраивать железобетонное перекрытие (сборное монолитное).

2.9. При повреждении только концов балки допускается установка деревянных, металлических или железобетонных протезов (Даидбекова, Ловцкого, Шапрана).

2.10. При установке деревянных протезов (рис. 30) работы выполняются в следующем порядке:

а) до начала работ балка должна быть укреплена на временных опорах (стойках или подвесках к соседним балкам); конструкция пола, накат, смазка и засыпка на участке сменяемого конца балки разобрана и поврежденный конец ее удален;

б) сечение боковых накладок, количество болтов и их диаметры принимаются по проекту или альбому типовых деталей;

в) в пространство между двумя накладками должен быть уложен брус сечением, равным сечению балки;

г) сечение балки должно быть расчищено, выровнено и подготовлено для накладок;

д) конец накладок при укладке их на каменные стены должен быть обернут толем.

2.11. При наращивании балок металлическими протезами инж. Даидбекова необходимо соблюдать следующие условия:

а) прутковые протезы, представляющие собой металлические треугольные фермочки, должны изготовляться в централизованном порядке и поступать на место ремонта в готовом виде. При этом протезы должны снабжаться бирками с указанием их несущей способности и границ применения;

б) подбор каждого протеза, в зависимости от пролета балки и длины поврежденного конца, производится непосредственно по биркам (паспортам) протезов;

в) протезы перед установкой должны быть окрашены масляной краской или покрыты каким-либо другим антикоррозионным составом.

В зависимости от расположения протезов (у опорного конца балки или ее пролета) применяют два типа: концевые КП (рис. 31) и промежуточные ПП (рис. 32).

Концевые протезы КП применяются в случаях, когда поврежденный конец деревянной балки находится в заделке или не длиннее 60 см, считая от обреза балки.

Промежуточные протезы ПП устанавливаются в тех случаях, когда поврежденный конец балки имеет длину 200 - 150 см;

г) установка концевых протезов производится в следующей последовательности: протез-фермочка заводится снизу в вертикальном положении и надвигается на конец балки на длину, необходимую для последующей укладки свободного конца протеза в гнездо стены. Затем протез поворачивается на 90° и сдвигается с расчетом, чтобы его опорная часть плотно легла в гнездо на подушку из бетонной плитки. При наличии глубокого гнезда в стене концевой протез может быть заведен и сверху;

е) при устройстве протезов под здоровые концы протезируемых балок устанавливаются временные опорные стойки и прогоны.

В случаях, когда при установке протезов восстанавливаемые балки чередуются со здоровыми, последние могут служить временными опорами, к которым подвешиваются концы протезируемых балок;

ж) концевой протез снабжен сверху передвижной планкой, смещаемой при его установке. После установки планка ставится на место (впритык) к узлу над протезируемой балкой и обязательно прибивается к ней гвоздями;

з) для установки промежуточного протеза необходимо иметь запас в глубине опорного гнезда в 12 - 14 см против торца сменяемого участка балки.

Дефектная часть балки освобождается от элементов перекрытия (подшивки, черного пола, смазки и чистого настила) и под конец здорового участка заводятся опорные стойки и прогон. Сменяемый участок балки спиливается и на его месте устанавливается промежуточный протез. Протез заклинивается обрезком 4 - 5 мм доски и верхняя его опора прикрепляется временно к балке гвоздем для предотвращения опрокидывания при установке. Снизу заводится новый, предварительно антисептированный обрезок балки, который укладывается с заклинкой на нижнюю опорную планку протеза;

и) при установке промежуточного протеза во избежание прогиба необходимо дать балке в месте стыка строительный подъем в 3 - 5 см, что достигается подклинкой. При заклинивании промежуточных протезов подкладки-клинья должны иметь длину, большую на 10 - 15 см длины верхних планок;

к) подрезка балок при установке протезов допускается лишь снизу - сбегом; при концевых - на глубину не более 5 см и при промежуточных - не более 3 см;

л) укладка черного пола и подшивка в пределах расположения протезов делается по специальным подрезанным брускам, прибитым к балкам;

м) установка двухконцевых протезов на одну балку допускается, а установка двух промежуточных протезов не допускается.

2.12. При производстве работ по ремонту части чердачного перекрытия должен одновременно проводиться профилактический ремонт всего перекрытия.

Для этой цели со всего перекрытия снимают утеплитель и смазку, просушивают сырые места и осматривают состояние наката и балок (обращая особое внимание на состояние балок у опор). Обнаруженная поверхностная гниль должна быть очищена. При глубоком повреждении гнилью загнившие элементы должны быть сменены, после чего перекрытие проантисептировано. Смазка наката должна производиться глинопесчаным раствором толщиной 20 - 30 мм с заполнением всех щелей в стыках наката и выравниванием поверхности. Трещины, появившиеся после просушки смазки, должны быть заполнены жидким глиняным раствором. Засыпка теплоизоляции допускается после полного высыхания смазки. Теплоизоляционный материал должен быть просушен, проантисептирован и уложен в дело.

По чердачному перекрытию должны быть уложены ходовые доски, обеспечивающие доступ служебному персоналу в нужные места (слуховые окна, дымовые трубы, сантехустройства и пр.).

3. Особенности производства работ в зимнее время

3.1. Работы по ремонту деревянных перекрытий в зимнее время разрешается производить при температурах, предусмотренных законодательством о работах на открытом воздухе, со следующими ограничениями:

а) укладка глиняной смазки при отрицательной температуре не допускается. Вместо нее под шлак укладывается в междуэтажные перекрытия толь, а в чердачные - воздухопроницаемая бумага;

б) антисептирование элементов производят при положительной температуре.

4. Приемка работ

4.1. Приемка законченных работ по деревянным конструкциям перекрытий сопровождается освидетельствованием их в натуре, контрольными замерами, а в необходимых случаях - производственными и лабораторными испытаниями.

4.2. Конструктивные элементы, скрываемые в процессе последующего производства, подлежат промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы:

а) состояние древесины, оставшейся в перекрытии и в смежных конструкциях;

б) анкеровка и заделка гнезд балок;

в) смазка и утепление перекрытий;

г) звукоизоляция перекрытий;

д) врубка ригелей;

е) антисептирование древесины.

Первая приемка должна осуществляться до оштукатуривания или окраски конструкций.

4.3. При приемке выполненных работ требуется предъявление:

а) рабочих чертежей с нанесенными на них изменениями, которые были допущены в процессе монтажа, и документов с согласованиями с проектной организацией;

б) паспорта завода-изготовителя на конструкции заводского изготовления.

4.4. Оценка качества работ, выполненных бригадой, устанавливается по данным табл. 16.

Таблица 16

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО РЕМОНТУ ДЕРЕВЯННЫХ ПОКРЫТИЙ

5. Ремонт деревянных покрытий

5.1. Монтаж несущих деревянных конструкций должен осуществляться с применением комплексной механизации. Способы монтажа, инвентарь, приспособления и монтажные механизмы, применяемые при этом, определяются проектом производства работ в зависимости от высоты здания, веса и размеров монтируемых конструкций. При транспортировке и монтаже конструкций, покрытий (ферм, арок) места захвата их при подъеме и опирании должны строго соответствовать местам (согласно проекту), указанным краской на этих конструкциях.

5.2. Неплотности в стыках составных элементов несущих деревянных конструкций покрытий не должны превышать 1 мм. Заполнение неплотности (зазоров) в стыках клиньями, металлическими пластинками и т.д. запрещается. Собранные деревянные несущие конструкции до их монтажа необходимо проверять и принимать по промежуточным актам, приемка которых должна заключаться в проверке:

а) качества выполнения мероприятия по защите конструкций от влажности, поражения древесины вредителями, защиты от возгорания и пр.;

б) соответствия качества применяемых материалов проекту;

в) точности выполнения отдельных деталей, соединений, состояния поверхностей, соответствия сборных стыков проекту, а также наличия допущенных отклонений, которые не должны превышать указанных в табл. 17.

Таблица 17

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРОЕКТНЫХ РАЗМЕРОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И СБОРКЕ НЕСУЩИХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (ФЕРМ, АРОК И Т.Д.)

5.3. К монтажу несущих конструкций (ферм, арок и др.) можно приступить только после подтяжки болтов, тяжей и устранения дефектов, возникших во время их транспортирования.

5.4. Перед началом монтажа места опирания выверяются по высоте и горизонтали и выравниваются до проектной отметки, прочно заделываются закладные опорные части и проверяются оси установки несущих конструкций.

Опорные части должны быть изолированы от кладки.

5.5. Фермы, установленные на месте, по ходу монтажа следует выверять по вертикали, горизонтали и створу и немедленно раскреплять постоянными прогонами и связями согласно указаниям проекта. Первая установленная ферма должна раскрепляться временными растяжками или инвентарными приспособлениями.

5.6. При монтаже арочных ферм подъемные механизмы, монтирующие их, передвигаются на следующую позицию только после раскрепления и окончания закрепления опорных и коньковых шарниров.

6. Приемка работ

6.1. Приемка смонтированных несущих деревянных конструкций (ферм, арок и т.д.) заключается в проверке наличия актов согласно п. 5.2 настоящей главы, а также актов на устройство и крепление опор и устройство связей. Качество работ по монтажу деревянных несущих конструкций (ферм, арок и др.) определяется по табл. 18.

Таблица 18

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРОЕКТНОГО ПОЛОЖЕНИЯ СМОНТИРОВАННЫХ ДЕРЕВЯННЫХ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ (ФЕРМ, АРОК И ДР.)

II. УСТРОЙСТВО ВНОВЬ СБОРНЫХ И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ1. Производство работ

1.1. При восстановлении перекрытий могут встретиться следующие виды работ, выполняемые по рабочим чертежам:

а) полная смена существующих деревянных перекрытий всего здания с разборкой смежных конструкций и инженерного оборудования;

б) замена деревянных конструкций отдельных перекрытий (чердачного, над подвалом и т.д.);

в) замена деревянных перекрытий в санузлах, кухнях, над котельными и т.п.;

г) замена перекрытий, состоящих из кирпичных или бетонных сводов, по металлическим балкам;

д) ремонт отдельных элементов сборных перекрытий.

1.2. Монтаж сборных перекрытий из крупноразмерных (весом свыше 600 кг) и среднеразмерных (весом от 200 до 600 кг) железобетонных элементов, а также работы по устройству сборно-монолитных перекрытий с применением сборных элементов весом до 200 кг выполняются с применением различных средств механизации, устанавливаемых в проектах производства работ.

1.3. Монтаж сборных перекрытий из крупноразмерных двухпустотных железобетонных настилов (рис. 33) производится с помощью башенных кранов в следующей последовательности:

а) работы по монтажу перекрытий производятся (после демонтажа старых конструкций) снизу вверх на участках, ограниченных капитальными стенами;

б) до начала монтажа вдоль капитальных стен здания устанавливаются подмости из инвентаризационных элементов, размечаются и пробиваются гнезда и борозды для заделки концов настилов. В наружной стене пробивают борозду на глубину 12 - 15 см; глубину пробивки гнезд устанавливают в зависимости от способа укладки настилов;

в) пробивка борозд и гнезд одновременно производится из расчета укладки двух - четырех железобетонных настилов;

г) уложенные в проектное положение настилы актируются в соответствии с проектом и замоноличиваются.

1.4. Монтаж сборных перекрытий из железобетонных балок таврового или швеллерного сечения осуществляется в следующей последовательности:

а) производится разметка и пробивка гнезд для заводки железобетонных балок; пробивку гнезд производят с помощью пневматических молотков, соблюдая при этом большую осторожность; одновременно пробивают гнезда не более чем для двух - четырех балок;

б) производится подготовка оснований в гнездах для опирания железобетонных балок;

в) в соответствии с проектом производится монтаж балок и установка их на рабочее место;

г) балка подается в наклонном положении и заводится нижним концом в глубокое гнездо во внутренней стене (при двухпролетном здании), затем верхний ее конец опускается и обратным движением она вдвигается в противоположное гнездо на 20 см;

д) после выверки правильности расположения балок производится их анкеровка и заделка гнезд кирпичом на сложном растворе;

е) с временного дощатого настила, укладываемого по балкам, производится укладка плит заполнения между балками.

1.5. Устройство сборно-монолитных перекрытий (рис. 34) выполняется в следующей последовательности:

а) работы по смене участков перекрытий, расположенных по вертикали, производятся снизу вверх;

б) устанавливаются инвентарные подмости, с которых делается разметка расположения гнезд для железобетонных балок неполного сечения (Лаптера, конструкции РНИИ АКХ и др.), производится пробивка гнезд, установка балок, монтаж заполнений между ними и замоноличивание всей конструкции бетоном марки, указанной в проекте.

2. Приемка работ

2.1. При приемке выполненных работ следует проверить: отсутствие деформаций, повреждений (околов), проектные размеры и правильность расположения закладных деталей, выпусков арматуры и монтаж петель; соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта, отсутствие раковин, трещин, наплывов, а также наличие паспорта завода-изготовителя на каждую партию элементов сборных конструкций.

2.2. При контроле и приемке сварных соединений арматуры следует руководствоваться требованиями ГОСТ 1022-64.

2.3. При приемке выполненных работ должны быть предъявлены акты на скрытые работы и конструкции:

а) о состоянии оставленных в перекрытии монолитных или сборных элементов;

б) о заделке швов между сборными элементами;

в) о заделке стыков;

г) о состоянии металлических балок и их фактическом поперечном сечении в конструкциях из бетонных или кирпичных сводов;

д) о способах ремонта сводов и опор балок.

2.4. Отремонтированное перекрытие должно соответствовать проекту.

Качество работ ремонта перекрытий с применением сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций определяется по табл. 19.

Таблица 19

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СБОРНЫХ И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ В ММ

III. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МОНОЛИТНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ1. Производство работ

1.1. При производстве работ по замене перекрытий могут встретиться следующие виды работ:

а) устройство монолитных перекрытий над подвалами, в санузлах или других местах взамен существующих деревянных перекрытий или перекрытий в виде кирпичных или бетонных сводов, уложенных по металлическим балкам;

б) усиление ранее уложенных перекрытий.

1.2. Для устройства опалубки и лесов применяются хвойные породы (сосна, ель, лиственница) и лиственные породы (береза, ольха, бук, липа).

1.3. Конструкция опалубки должна собираться и разбираться поэлементно из заранее заготовленных на стройдворе щитов или коробов. Для ремонта конструкций при небольшом объеме работ опалубка может изготовляться на месте.

1.4. Конструкция опалубки должна обеспечивать простоту ее сборки и разборки. Стойки, поддерживающие опалубку, должны располагаться на клиньях. Опалубка должна обладать прочностью и жесткостью для восприятия нагрузок от свежеуложенного бетона.

1.5. Опалубка может быть подвешена к соседним здоровым конструкциям, прочность которых должна быть определена расчетом.

1.6. Опалубка железобетонных балок и прогонов перекрытий пролетом 4 м и более должна иметь посередине пролета строительный подъем из расчета 3 мм на 1 м длины балки или прогона.

1.7. Стыкование стержней арматуры при отсутствии необходимой длины должно выполняться с учетом следующих указаний:

а) стыкование горячекатаной арматуры диаметром до 16 мм может производиться как электросваркой, так и внахлестку без сварки.

Стыкование стержней диаметром более 16 мм (до 32 мм) должно производиться при помощи электросварки, преимущественно контактной сваркой впритык или дуговой сваркой внахлестку с накладками или ванным способом;

б) электросварка стержней арматуры, подвергнутой силовой обработке (холоднотянутая проволока, сталь, подвергнутая силовой калибровке), не допускается.

При необходимости электросварка должна осуществляться до силовой обработки стали;

в) стыкование стержней из холодносплющенной стали периодического профиля надо осуществлять дуговой сваркой с накладками.

1.8. Стыкование стержней арматуры внахлестку без сварки должно выполняться в соответствии со следующими указаниями:

а) длина нахлестки в конструкциях из тяжелого бетона должна быть не менее указанной в табл. 20;

Таблица 20

НАИМЕНЬШАЯ ДЛИНА НАХЛЕСТКИ ПРИ СТЫКОВАНИИ СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ ВНАХЛЕСТКУ БЕЗ СВАРКИ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

б) концы стержней арматуры гладкого профиля в растянутой зоне должны быть снабжены на конце крючками. Стержни периодического профиля должны выполняться без крюков на конце;

в) в местах стыкования стержни должны быть связаны вязальной проволокой двойными узлами в трех местах: по середине и по концам стыка;

г) площадь сечения стыкуемой арматуры в одном сечении не должна превышать 25% общей площади сечения арматуры.

1.9. Поверхность заготовляемой арматуры перед укладкой должна быть очищена от ржавчины, окалины, масла, краски и других загрязнений.

1.10. Старая арматура, остающаяся в частично разрушенной конструкции, после удаления разрушенных кусков бетона должна быть выправлена и очищена. Стыкование старой и новой арматуры должно осуществляться сваркой. Место примыкания бетона к свариваемым стержням после сварки должно быть сколото.

1.11. Арматура должна укладываться с учетом защитного слоя величиной: в плитах толщиной до 100 мм - 10 мм, толщиной более 100 мм - 15 мм, в балках при диаметре продольной арматуры до 20 мм - 20 мм, при диаметре больше 20 мм - 25 мм.

1.12. При использовании сварных сеток и каркасов сварку стержней надо производить преимущественно контактной (точечной) электросваркой.

1.13. В сварных арматурных сетках и каркасах, изготовленных контактной точечной сваркой, при отсутствии указаний в проектах должны быть сварены:

все пересечения стержней из круглой стали;

все пересечения рабочей арматуры из стержней периодического профиля - в двух рядах по периметру, остальные пересечения могут быть сварены через одно в шахматном порядке или через один ряд в направлении рабочих стержней.

1.14. Все виды электросварки арматуры должны производиться электросварщиками, прошедшими испытания и имеющими удостоверение об их квалификации и характере работ, к которым они допущены.

1.15. Приготовление бетона должно производиться механизированным способом в бетономешалках.

1.16. Состав бетонной смеси, обеспечивающий получение бетона по заданной марке, должен подбираться по расчету и проверяться в лаборатории.

1.17. Марка бетона устанавливается проектом и определяется как среднее арифметическое результатов испытаний трех кубиков размером 200 х 200 х 200 мм в возрасте 28 дней.

Образцы для испытания должны иметь размеры ребра не менее:

Для получения прочности, соответствующей прочности кубика со стороной 200 мм, полученные результаты должны быть умножены на следующие коэффициенты:

Дозирование материалов должно производиться:

а) цемента по весу с точностью 2%;

б) заполнителей по объему с точностью 5%;

в) воды и добавок, дозируемых в мокром виде, с точностью 2%.

1.18. Подвижность бетонной смеси определяется величиной осадки конуса и для монолитных железобетонных конструкций перекрытий при применении вибраторов должна составлять 40 - 60 мм, а для сильно армированных конструкций - 60 - 80 мм.

1.19. С целью экономии цементов рекомендуется при изготовлении бетонов применять пластифицированные цементы или пластифицирующие добавки.

В качестве пластификаторов можно применять концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве не выше 0,25% от веса цемента (в расчете на сухое вещество).

1.20. С целью ускорения твердения бетона разрешается добавлять хлористый кальций в количестве не более 2% от веса цемента, соляную кислоту в количестве в 1,5 раза меньшем, чем хлористого кальция.

1.21. Транспортировка бетонной смеси должна производиться в таре, не допускающей вытекания цементного молока и предохраняющей бетон от расслаивания, размазывания во время дождя и высыхания в жаркую погоду. Подвижность бетонной смеси в результате транспортировки не должна уменьшаться больше чем на 30%.

1.22. До укладки бетона необходимо проверить правильность установки опалубки, укладки арматуры, закладных частей и установки пробок для отверстий, о чем должен быть составлен акт.

1.23. Арматура и опалубка перед бетонированием должны быть очищены от мусора, грязи, отслаивающейся ржавчины. Поверхность деревянной опалубки, прилегающей к бетону, увлажнена, а оставшиеся щели заделаны.

1.24. Укладку бетонной смеси надо производить способами, исключающими ее расслоение, для чего не допускать свободного сбрасывания ее с высоты более 3 м.

1.25. Уплотнение бетонной смеси надо производить при помощи вибраторов глубинных или поверхностных. При этом нельзя допускать опирания вибраторов во время их работы на арматуру. Прекращать вибрирование можно только после появления на поверхности цементного молока.

В местах, где густота арматуры или расположение опалубки препятствуют уплотнению бетонной смеси вибрацией, смесь штыкуется.

1.26. Бетонирование перекрытий, монолитно связанных с вертикальными конструкциями (колонны, стены), производят через 1 - 2 ч после бетонирования этих конструкций.

1.27. При перерывах в укладке бетона в местах предполагаемого обрыва должны устанавливаться временные вертикальные щитки, а бетонирование должно доводиться до этих щитков. Рабочие швы необходимо устраивать в средней трети пролетов балок, прогона и плит.

При бетонировании плиты вдоль ее длинной стороны рабочие швы должны оставляться в любом месте параллельно меньшей стороне плиты.

1.28. Укладка бетонной смеси после перерыва допускается после того, как поверхность рабочего шва будет очищена от грязи, цементной пленки и промыта водой при условии, что прочность ранее уложенного бетона составит не менее 15 кг/кв. см.

Примерные сроки достижения бетоном указанной прочности приведены в табл. 21.

Таблица 21

ПРИМЕРНЫЕ СРОКИ (В Ч) ДОСТИЖЕНИЯ БЕТОНОМ МАРКИ 150 И ВЫШЕ ПРОЧНОСТИ 15 КГ/КВ. СМ

1.29. При необходимости монолитной связи вновь укладываемого бетона со старым, частично разрушенным, старый бетон надо обрубить вертикально, а его поверхность насечь, очистить от грязи и смочить водой. Перед укладкой бетона на шов должен быть уложен цементный раствор состава 1:2 толщиной 5 - 10 мм.

1.30. За уложенным в перекрытии монолитным бетоном должен осуществляться уход, обеспечивающий поддерживание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона заданными темпами, предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей путем укрытия и увлажнения.

1.31. Бетон необходимо систематически поливать; в сухую погоду поливку бетона на портландцементе производить в течение 7 суток, бетонов на глиноземистом цементе - не менее 3 суток, бетонов на прочих цементах, а также с пластифицирующими добавками - 14 суток.

Поливку при температуре воздуха +15 °С и выше следует производить в течение первых трех суток днем не реже чем через 3 ч и не менее одного раза ночью, в последующее время - не реже трех раз в сутки, а при температуре воздуха ниже +5 °С поливка не производится.

Хождение по свежеуложенному бетону, установка на нем лесов разрешается после достижения им прочности не менее 15 кг/кв. см. Контролируют прочность бетона бетонными кубиками, которые изготовляют в количестве трех штук на объем не более 20 куб. м бетона.

2. Особенности производства бетонных работ в зимнее время

2.1. При производстве работ в зимнее время при среднесуточной температуре -3 °С бетон надо выдерживать до замерзания при положительной температуре, пока его прочность будет составлять не менее 50% от проектной и не менее 50 кг/кв. см.

В конструкциях, загружаемых в зимнее время, и в стыках сборных железобетонных конструкций прочность к моменту замерзания должна быть равна проектной.

2.2. Для достижения этой прочности наиболее рационально применение способа термоса, а также обогревание ремонтируемых помещений, где забетонированы конструкции.

2.3. Способ термоса заключается в приготовлении бетона на подогретых материалах, укладке его в утепленную опалубку и укрытии поверхности теплыми матами, с тем чтобы до замерзания он приобрел требуемую прочность.

2.4. Для расширения применения способа "термоса" надлежит:

а) применять химические добавки, ускоряющие твердение бетона и снижающие температуру замерзания бетонной смеси;

б) применять цементы высоких марок (500 и выше);

в) комбинировать способ "термоса" с периферийным кратковременным обогревом бетона другими способами (отопление помещений, электропрогрев, паропрогрев и т.д.).

Тот или иной способ производства работ выбирается на основании технико-экономического сравнения.

2.5. Добавка хлористого кальция не допускается:

а) для конструкций, находящихся в помещениях с повышенной влажностью (душевые, бани, прачечные и т.д.);

б) при применении электропрогрева для ускорения нарастания прочности бетона зимой.

2.6. Производство бетонных работ с применением электропрогрева и паропрогрева надо выполнять в соответствии со специальными указаниями.

2.7. Бетонная смесь должна приготовляться в теплом помещении с соблюдением следующих указаний:

а) заполнители должны иметь положительную температуру;

б) вода должна иметь температуру не ниже +5 °С;

в) температура бетонной смеси при выходе из бетономешалки должна назначаться с учетом метода ее выдерживания и теплопотерь при транспортировании и не должна превышать температур, указанных в табл. 22.

Таблица 22

НАИБОЛЬШАЯ ДОПУСКАЕМАЯ ТЕМПЕРАТУРА БЕТОННОЙ СМЕСИ И ЕЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ

г) минимальная температура бетона к моменту его укладки в конструкцию должна составлять +5 °С;

д) тонкомолотые добавки следует использовать после экспериментальной проверки сроков твердения бетона в зимних условиях.

2.8. Укладка бетона в обогреваемом помещении должна выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) температура внутри помещения на расстоянии 0,5 м от пола должна быть не ниже +5 °С;

б) обогрев помещения должен начинаться заранее, так чтобы к моменту укладки бетона все соприкасающиеся с бетоном поверхности и арматура имели положительную температуру;

в) прекращать отопление помещения можно лишь после достижения бетоном требуемой прочности.

Скорость остывания бетона не должна превышать 8 °С в час.

2.9. Укладка бетона для выдерживания по способу "термоса" должна выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) опалубка и арматура должны быть очищены ото льда, снега и мусора;

б) все закладные части и арматура диаметром более 25 мм предварительно должны быть отогреты до положительной температуры;

в) начальную температуру бетона для конструкций с модулем поверхности больше 2 (отношение площади охлаждения в кв. м к объему бетона в куб. м) надо определять исходя из средней температуры в бетоне;

г) при изменении условий выдерживания бетона по сравнению с расчетными (понижение температуры, увеличение остывания бетона по сравнению с намеченным и т.д.) должны приниматься дополнительные меры по обеспечению набора прочности бетоном;

д) слой старого бетона в месте укладки смеси должен быть отогрет на глубину не менее 3 см.

2.10. Производство бетонных работ зимой на смеси из холодных материалов и их выдерживание при отрицательных температурах с противоморозными добавками должно производиться по специальной инструкции.

2.11. Во время производства работ необходимо вести постоянный контроль за температурой бетонной смеси, температурой окружающего воздуха и результаты вносить в журнал работ.

2.12. Для контроля за прочностью бетона, уложенного в зимнее время, необходимо дополнительно изготовлять по 6 кубиков бетона и выдерживать их в аналогичных с основной массой бетона условиях. Три кубика испытывают в момент, когда температура бетона упадет до +1 - 3 °С, а три остальные - после оттаивания бетона перед распалубкой.

3. Приемка работ

3.1. При приемке выполненных работ должны быть предъявлены акты на скрытые работы и конструкции:

а) о состоянии бетона и арматуры, оставляемой в конструкции при ремонте, способах крепления новой и старой арматуры и мерах, обеспечивающих сцепление старого и нового бетона;

б) о правильности укладки арматуры и закладных частей.

3.2. Приемка работ и конструктивных элементов, выполненных из бетона и железобетона, допускается не ранее достижения бетоном проектной прочности и должна осуществляться до затирки его поверхности.

3.3. Приемка выполненных работ должна сопровождаться освидетельствованием их в натуре и контрольными замерами, а в необходимых случаях и испытаниями.

3.4. Приемка законченных работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций должна устанавливать:

а) качество бетона (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость);

б) качество поверхности бетона;

в) наличие и правильность установки закладных деталей;

г) соответствие внешних очертаний формы и геометрических размеров конструкций проекту.

3.5. Отклонения размеров готовых элементов не должны превышать следующих величин:

а) горизонтальных плоскостей от горизонтали:

на 1 м плоскости в любом направлении - 5 мм;

на всю плоскость в зданиях - 10 мм;

б) в размерах поперечного сечения элементов - 8 мм;

в) местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, - 8 мм.

3.6. При приемке должны быть проверены журнал бетонных работ, данные испытания контрольных кубиков.

Поверхность бетона должна быть ровная, без раковин и других дефектов.

IV. РЕМОНТ И МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ1. Общие указания

1.1. Стальные конструкции для жилых и общественных зданий должны изготовляться по деталировочным чертежам, разрабатываемым предприятиями, изготовляющими стальные конструкции, или по их заказу проектными организациями.

1.2. Если вновь устанавливаемые стальные конструкции предназначены для полной замены существующих конструкций, их членение на отправочные единицы должно производиться в зависимости от возможностей перевозки к месту монтажа. Размеры укрупненных элементов на строительной площадке должны выбираться в зависимости от средств и способов монтажа.

При частичной замене отдельных элементов в существующих стальных конструкциях размеры монтажных единиц, помимо указанных выше соображений, должны выбираться с учетом возможности их установки на месте.

1.3. Качество или марка стали, применяемой при изготовлении конструкций, типы и марки электродов, сварочной проволоки и флюсов должны соответствовать требованиям СНиП I-В.12-62.

Материалы для грунтовки и окраски стальных конструкций должны соответствовать действующим стандартам.

1.4. Замена профилей металла, марок стали и другие отступления должны быть согласованы с проектной организацией, разрабатывающей рабочие чертежи.

2. Производство работ

2.1. Сборка стальных конструкций должна производиться в специальных кондукторах или на стеллажах в условиях, обеспечивающих соблюдение геометрических размеров и качество сборки.

2.2. Для временного закрепления собираемых деталей допускается проводить прихватку конструкций тем же сварочным материалом, который используется для сварки конструкций.

2.3. Способ сварки стальных конструкций должен быть указан в рабочих чертежах.

2.4. Сварка несущих стальных конструкций должна производиться электросварщиками, имеющими удостоверения, в которых указаны их квалификация и характер работ, к которым они допущены.

2.5. Места сварки и прилегающие к ним зоны шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла, влаги, грязи и т.д.

2.6. Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть при наложении последующего шва очищен от шлака и брызг металла.

При автоматической и полуавтоматической сварке при перерывах в работе сварку можно возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака. Этот участок и кратер следует вновь проварить.

2.7. Рабочее место сварщика должно быть защищено от дождя, снега и ветра.

2.8. Ручную и полуавтоматическую сварку конструкций из углеродистых и низколегированных сталей допускается производить при температурах стали не ниже указанных в табл. 23.

Таблица 23

МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ НАЧАЛЬНЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ СТАЛИ ПРИ РУЧНОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПОДОГРЕВА В °С

При более низких температурах сталь в зоне сварки следует подогреть до 100 - 150 °С на ширине 100 мм с каждой стороны соединения.

Сварку углеродистой стали при отрицательных температурах без подогрева следует выполнять специальными электродами.

Автоматическую сварку углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 30 мм при отрицательных температурах стали до -30 °С производить по технологическим правилам, установленным для сварки при положительных температурах.

2.9. Начало и конец стыкового шва, а также накладываемого автоматом углового шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на выводные планки, удаляемые после окончания сварки при помощи кислородной резки. Места, где были установлены планки, следует зачистить.

2.10. Электрошлаковая сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали может производиться без ограничения температуры окружающего воздуха.

2.11. Все монтажные отверстия на проектный диаметр производятся предприятием, изготавливающим стальные конструкции, за исключением оговоренных проектом или в требованиях монтирующей организации.

2.12. Допускаются следующие отклонения в размерах отверстий под заклепки и болты нормальной точности, включая высокопрочные:

при диаметре отверстия до 17 мм - от 0 до +1 мм;

при диаметре отверстия более 17 мм - от 0 до +1,5 мм.

2.13. Все сварные швы должны подвергаться внешнему осмотру и замерам. Сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, без наплывов, перерывов, прожогов, сужений, трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор. Шов должен иметь плавный переход к основному металлу.

Подрезы металла допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм и не более 1 мм при большей толщине.

Дополнительно проводится выборочный контроль ультразвуковой дефектоскопией или засверливанием из расчета одно засверливание или прозвучивание на каждые 50 мм заваренного шва.

2.14. Если при физических методах контроля будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить весь шов.

2.15. Обнаруженные дефекты в сварных швах устраняются следующими способами: перерывы швов и кратеры завариваются, швы с трещинами и непроварами и другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляются на длину, превышающую дефектное место на 10 мм с каждой стороны, и завариваются вновь.

2.16. После окончания приемки изготовленных конструкций они должны быть огрунтованы на месте изготовления. При нанесении грунтовки поверхность металла должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, жира и других загрязнений, а также от воды, снега и льда. Не грунтуются соприкасающиеся плоскости монтажных стыков, все плоскости узлов и соединений на высокопрочных болтах и поверхности, оговоренные в чертежах, а также места монтажной сварки на расстоянии 100 мм в обе стороны от шва.

2.17. Грунтовку наносить при положительной температуре.

2.18. Предприятие - изготовитель конструкций выдает на изготовленные конструкции сертификат.

2.19. Все торцы, передающие усилия, трущиеся поверхности шарниров и опор должны быть смазаны техническим вазелином, а шарнирные отверстия закрыты деревянными заглушками.

2.20. Монтаж стальных конструкций производится по проектам производства работ или при небольших и технически несложных объектах - по сокращенным схемам монтажа.

2.21. К работам по монтажу стальных конструкций разрешается приступить после подготовки фундаментов, оснований и других мест опирания, на которые должны устанавливаться конструкции.

2.22. При полной смене существующих конструкций работы по монтажу стальных конструкций следует выполнять с учетом следующих указаний:

а) все опирающиеся на несущие конструкции или подвешиваемые к ним покрытия или перекрытия, а также перегородки, трубопроводы, силовая и осветительная проводка, вентиляционные короба и другие устройства должны быть разобраны до начала работ по разборке несущих конструкций;

б) разборку конструкций следует проводить со специально устроенных подмостей, не допуская обрушения разбираемых элементов;

в) весь годный для дальнейшего использования материал (короба, трубы, минераловатные плиты и др.) должен быть отобран и отправлен на переработку. Весь материал, не пригодный для дальнейшего использования, должен быть вывезен на свалку;

г) весь лесоматериал, зараженный грибком, должен быть сложен отдельно и в дальнейшем сожжен;

д) опорные поверхности фундаментов или другие места опирания для установки стальных конструкций должны быть очищены от старого раствора, бетона или выветрившейся кладки и устроены вновь в соответствии с указаниями проекта. При наличии анкерных болтов или других закладных деталей последние должны быть установлены в проектное положение и забетонированы одновременно с фундаментами.

2.23. При частичной смене элементов в существующих конструкциях следует выполнять следующие требования:

а) все примыкающие к сменяемому элементу детали перекрытий или покрытий и другие конструкции должны быть разобраны для обеспечения удобства работ;

б) до начала работ по снятию сменяемого элемента должны быть выполнены работы по временному креплению остающихся элементов или конструкций в соответствии с указанием проекта;

в) при применении кислородной резки следует предохранять от нагрева остающиеся конструкции во избежание снижения их прочности.

Если при смене стальных конструкций сохраняются ранее установленные анкерные болты или другие закладные детали, их положение должно быть выверено, а у болтов проверена нарезка.

В процессе монтажа резьба должна защищаться от механических повреждений, а в процессе эксплуатации - от коррозии;

г) после установки стальных конструкций и их выверки производится подливка цементного раствора между поверхностью фундамента или местом опирания и опорной подушкой.

2.24. Отклонения поверхностей фундаментов или мест опирания, положения анкерных болтов, а также осей основания не должны превышать величин, указанных в табл. 24.

Таблица 24

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ОПОР (МЕСТ ОПИРАНИЯ) ПОД СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

2.25. При монтаже стальных конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части на всех стадиях монтажа, а также устойчивость и прочность веса и монтажных нагрузок. При этом на всех стадиях монтажа следует постоянно обеспечивать безопасность ведения монтажных работ.

2.26. Все последующие работы на смонтированных конструкциях следует производить после проектного закрепления этих конструкций.

2.27. Все повреждения элементов конструкций перед установкой на месте должны быть исправлены и освидетельствованы.

2.28. Устанавливаемые элементы до их освобождения от крюка крана должны быть надежно закреплены.

2.29. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других деталей для монтажа допускается при проверке расчетом прочности конструкции.

2.30. Окончательная выверка и закрепление монтируемой конструкции должны производиться немедленно после окончания сборки каждой пространственно жесткой секции и после проведения инструментальной проверки.

2.31. При установке конструкций отверстия в монтажных соединениях должны заполняться временными болтами и пробками в количестве, устанавливаемом расчетом, но не менее 40% общего числа отверстий. При пяти и менее отверстиях в узле болтами должно быть заполнено не менее двух отверстий. Диаметр болтов и пробок должен соответствовать диаметру отверстий. Монтажные отверстия соединений на высокопрочных болтах следует заполнять постоянными болтами.

2.32. В монтажных сварных соединениях, воспринимающих монтажные нагрузки, количество, размеры и длина прихваток определяются расчетом, а в соединениях, не воспринимающих нагрузки, длина прихваток должна быть не менее 10% длины проектных монтажных швов и не менее 50 мм.

2.33. Постоянное закрепление монтажных соединений может производиться после проверки правильности положения конструкций соответствующих частей сооружения.

2.34. Головки и гайки постоянных болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями конструкций и шайб. Под головки и гайки болтов нормальной или повышенной точности ставятся круглые шайбы, а под головки и гайки высокопрочных болтов - специальные термически обработанные шайбы. Длина болтов должна выбираться таким образом, чтобы гладкая часть стержня находилась в теле соединяемых элементов и не выступала из шайбы.

2.35. Закрепление гаек на постоянных болтах нормальной или повышенной точности осуществляется установкой контргаек или пружинных шайб, забивкой резьбы или приваркой гайки к стержню болта.

При простукивании молотком по головке болта он не должен дрожать или смещаться.

2.36. Высокопрочные болты перед установкой должны быть очищены от смазки, грязи и ржавчины. Гайку следует затягивать до проектной величины натяжения болта с помощью специальных тарировочных ключей. При этом резьба гайки должна быть смазана. Гайки после натяжения до заданного усилия дополнительно не закрепляются.

2.37. После окончания монтажа и проверки стальные конструкции должны быть окрашены в соответствии с указанием главы XVII настоящих ТУ.

3. Приемка работ

3.1. При приемке выполненных работ должны быть предъявлены:

а) акты промежуточной приемки скрытых работ на устройство фундаментов или других опор под стальные конструкции и на наличие закладных деталей с их характеристикой;

б) рабочие чертежи стальных конструкций с документами о согласовании изменений проекта;

в) заводские сертификаты на металл, электроды, сварочную проволоку и другие сварочные материалы, примененные во время монтажа;

г) данные о геодезических замерах при проверке осей и опор конструкций.

3.2. Отклонения в положении смонтированных конструкций не должны превышать величин, указанных в табл. 25.

Таблица 25

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ МОНТАЖЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Примечание. Площадки опирания балок, ферм, ригелей, плит перекрытий и покрытий должны иметь одинаковую длину с каждого конца опирания.

Глава VII. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ПОЛОВ1. Общие указания

1.1. Работы по устройству полов выполняются в полном соответствии с проектом и рабочими чертежами.

1.2. Работы по устройству пола должны производиться после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых настланные полы могут быть повреждены.

1.3. Укладка элементов пола допускается после установления правильности выполнения соответствующего основания с составлением акта на скрытые работы.

1.4. Основания всех видов должны быть ровными и при проверке 2-метровой рейкой во всех направлениях не должны давать просветов более 2 мм, а деревянные основания, кроме того, должны быть прочными, жесткими и не иметь провесов.

1.5. Устройство покрытий из линолеума и поливинилхлоридных плиток, мастичных бесшовных полов, ксилолитовых покрытий и стяжек, а также настилка дощатых и паркетных покрытий допускаются после окончания в помещении работ, связанных с возможностью увлажнения пола (штукатурные и облицовочные работы, а также побелка потолков). Перед устройством указанных покрытий окна должны быть остеклены, система отопления зданий полностью закончена и опробована, помещения просушены. При побелке, окраске и оклейке стен помещений обоями покрытия полов должны быть защищены от загрязнения (бумагой, опилками и др.).

1.6. При устройстве мозаичных, бетонных и керамических полов, а также стяжек, в состав которых входит цемент, температура вяжущих в помещении должна быть не ниже 5 °С.

1.7. При устройстве покрытий из линолеума и поливинилхлоридных плиток, при настилке древесноволокнистых или древесностружечных плит, а также при укладке поливинилацетатных мастичных и ксилолитовых покрытий температура воздуха в помещении должна быть не ниже 10 °С.

1.8. Клеи и мастики, изготовленные с применением легколетучих растворителей, должны иметь герметичную упаковку. При хранении и перевозке клеев и мастик должны быть обеспечены меры санитарной и пожарной безопасности. Клеи и мастики должны храниться в сухих помещениях при температуре не ниже 0 °С. Сроки хранения материалов устанавливаются соответствующим ГОСТом или ТУ.

2. Производство работА. Устройство и ремонт стяжек

2.А.1. Основание пола под покрытие из синтетических материалов должно быть ровным и жестким. Наличие на основании неровностей приводит к преждевременному износу покрытия полов.

2.А.2. Для обеспечения необходимой ровности основания по нему устраивают стяжку. Стяжки могут быть монолитными из тяжелого и легкого раствора и бетона, а также сборными - из древесностружечных, гипсобетонных и прочих плит.

2.А.3. При устройстве теплых стяжек предусматривается показатель теплоусвоения не более 10 кал/кв. м ч х град. <*>.

---

<*> Этому требованию соответствуют легкобетонные стяжки (керамзитовые, цементно-опилочные, сборные гипсоцементные плиты) и древесностружечные плиты с объемным весом не более 1300 кг/куб. м.

2.А.4. Объемный вес материала стяжки, а также толщина различных слоев основания должны соответствовать принятым в проекте. Подбор состава стяжки должен производиться в лаборатории.

2.А.5. Устройство стяжки должно производиться по маячным рейкам, закрепленным на одном уровне по всей площади помещения. Маячные рейки по высоте должны соответствовать толщине стяжки. После укладки раствора между двумя рейками стяжку разравнивают и уплотняют виброрейкой или плосткостными вибраторами. Через сутки маячные рейки должны быть удалены, а пазы заполнены раствором.

По уложенной стяжке до ее полного схватывания и твердения запрещается ходить. Шлифовка стяжки после ее высыхания производится шлифовальной машиной 0-7.

2.А.6. Стяжки, устраиваемые наливным способом, выполняются из цементно-песчаного раствора жидкой консистенции с погружением стандартного конуса на 11 - 13 см. Раствор к месту укладки подается растворонасосом. Наливные стяжки наносятся по сыпучим материалам (песок, шлак), уложенным слоем толщиной не менее 25 мм. Нанесение таких стяжек по прокладкам из толя или пергамина, а также по бетонному основанию (во избежание растрескивания стяжки) запрещается. Наливные стяжки выравнивают и затирают через 1 - 2 суток после нанесения.

2.А.7. В помещениях с повышенной влажностью (бани, душевые, санузлы, кухни) рекомендуется устраивать гидрофобизованные цементные стяжки. Гидрофобизация цементных стяжек должна производиться введением в цементный раствор гидрофобизующей добавки или обработкой поверхности стяжки гидрофобизующим составом.

2.А.8. В качестве гидрофобизующих добавок рекомендуются кремнийорганические жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11, 50-процентная эмульсия ГКЖ-94, а также мылонафт и абиетат натрия.

2.А.9. При гидрофобизации абиетатом натрия и мылонафтом применяется цементно-песчаный раствор состава 1:3 (по объему). При использовании кремнийорганических добавок - цементно-песчаный раствор состава 1:4.

2.А.10. Приготовление гидрофобного цементно-песчаного раствора должно производиться в следующем порядке: в растворомешалку заливают 2/3 расчетного количества воды и при перемешивании вносят песок и цемент, а затем гидрофобизующую добавку с оставшимся количеством воды (1/3 от расчетного количества). Перемешивание раствора должно продолжаться 2 - 3 мин. Консистенция раствора должна соответствовать погружению конуса СтройЦНИЛа на 4 - 5 см. Гидрофобизующие кремнийорганические добавки ГКЖ-10, ГКЖ-11 вводятся в количестве 1,5% от веса цемента, а эмульсия ГКЖ-94 - 0,6%. Мылонафт и абиетат натрия вводятся в виде 10-процентного раствора в количестве 5% от веса цемента. ГКЖ-10 и ГКЖ-11 и эмульсия ГКЖ-94 применяются в готовом виде.

2.А.11. Устройство гидрофобной цементной стяжки должно производиться следующим образом: на очищенное от пыли и предварительно смоченное водой бетонное или шлакобетонное основание наносится гидрофобизованный цементный раствор толщиной не менее 3 см. По периметру стяжки и вокруг водопроводных и канализационных труб делается бортик высотой 5 - 7 см для предохранения от попадания воды в стык стяжки с трубами и стенами. Облицовку полов керамическими плитками рекомендуется производить сразу после укладки стяжки.

2.А.12. Для поверхностной гидрофобизации стяжки применяются только кремнийорганические составы: 3-процентный раствор ГКЖ-10 или ГКЖ-11, а также 10-процентный раствор эмульсии ГКЖ-94. Абиетат натрия и мылонафт при поверхностной гидрофобизации к применению не рекомендуются.

Устройство пола из синтетических материалов разрешается производить при содержании влаги в стяжке не выше 8%.

2.А.13. Исправление дефектов цементно-песчаной стяжки при ремонте полов должно производиться следующим образом:

а) при значительных повреждениях глубиной более 10 мм (выбоины, впадины, трещины) ремонтируемая поверхность очищается от пыли и грязи, грунтуется цементным молоком и заделывается цементным раствором состава 1:3. Подвижность раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса СтройЦНИЛа на 4,5 - 5,5 см;

б) в случае сильных разрушений бетонных оснований и цементных стяжек верхний разрушенный слой удаляется, поверхность основания насекается зубилом и промывается водой. Цементный раствор укладывают на влажную поверхность основания и разравнивают по уровню правилом или полутеркой. Высохший слой шлифуется с помощью брусков, кругов, а в случае больших площадей - мозаично-шлифовальной машиной;

в) выравнивание незначительных повреждений поверхности (глубиной до 10 мм) производится шпаклеванием ее цементновинилацетатной эмульсией. Предварительно поверхность стяжки должна быть очищена от пыли и грязи и огрунтована 10-процентной поливинилацетатной эмульсией.

2.А.14. При прочности стяжки 30 - 75 кг/кв. см следует для упрочнения поверхностного слоя прогрунтовать его цементным молоком на 8-процентном водном растворе поливинилацетатной эмульсии. Грунтование производится дважды с интервалом в 1 - 2 суток.

При прочности стяжки менее 30 кг/кв. см устройство на ней покрытий не допускается.

Такая стяжка должна быть очищена от грязи и пыли, прогрунтована 10-процентным водным раствором поливинилацетатной эмульсии и по ней должна быть уложена дополнительная стяжка толщиной 7 - 10 мм из полимерцементного раствора следующего состава (в.ч.):

Вода - до подвижности раствора, соответствующей погружению конуса СтройЦНИЛа на 5 - 6 см.

2.А.15. Перед укладкой мозаичных (террацевых), бетонных, цементных, ксилолитовых покрытий, а также керамических и мозаичных плиток на прослойках из цементно-песчаного раствора зажелезненные поверхности стяжек должны быть очищены стальными щетками. При большой прочности бетона его поверхность сплошь насекают на глубину 3 - 5 мм и перед укладкой покрытия очищают, увлажняют и грунтуют цементным молоком.

Б. Устройство и ремонт оснований пола из древесностружечных плит

2.Б.1. В сухих помещениях в качестве оснований под синтетическое покрытие рекомендуются антисептированные древесностружечные плиты как трехслойные, так и однослойные с объемным весом 650 - 700 кг/куб. м, с содержанием синтетических смол не менее 8%.

2.Б.2. В зависимости от конструкции перекрытия древесностружечные плиты либо наклеиваются непосредственно на панель перекрытия, либо укладываются по лагам.

В первом случае следует применять плиты толщиной 10 - 16 мм, во втором - 19 - 22 мм.

Лаги должны быть антисептированы и уложены одна от другой на расстоянии 50 - 60 см.

Основание, на которое укладываются древесностружечные плиты, должно иметь влажность не более 8%.

2.Б.3. Перед укладкой древесностружечные плиты должны подбираться по толщине и прирезаться по размерам комнаты.

Торцы плит, примыкающие к стенам, должны быть покрыты синтетическим клеем или окрашены масляной краской.

2.Б.4. Плиты должны укладываться впритык друг к другу и склеиваться мочевиноформальдегидным клеем МК-17.

2.Б.5. Если обрезка плит выполнена неровно, они укладываются с зазором в 4 - 5 мм, а зазоры заделываются мочевиноформальдегидным клеем с наполнителем (древесной мукой, опилками).

2.Б.6. Укладка древесностружечных плит на бетонное основание должна производиться на горячих или холодной битумных мастиках. На упругое же основание из древесноволокнистых плит, шлаковатных или стекловатных матов древесностружечные плиты должны быть уложены насухо, без приклеивания к основанию.

2.Б.7. При укладке по лагам древесностружечные плиты должны прибиваться на расстоянии не менее 3 см от кромки.

2.Б.8. Древесностружечные плиты не должны доходить до стен на 1 - 1,5 см. Эта щель должна заполняться звукоизолирующим материалом и прикрываться сверху плинтусами. Плинтус должен крепиться к полу на клею так, чтобы не произошло затекания воды под плиту.

2.Б.9. При использовании древесностружечных плит вентиляционные решетки в полах устраивать не следует.

2.Б.10. Во избежание попадания влаги в стыки плит и их набухания заделка стыков мастикой должна производиться сразу же после укладки плит.

2.Б.11. В качестве основания под рулонные материалы может быть использован деревянный настил. Требования к нему те же, что и при устройстве дощатых полов, подготовленных под окраску.

В. Полы из рулонных материалов

Полы из глифталевого и поливинилхлоридного линолеума

2.В.1. Полы из глифталевого и поливинилхлоридного линолеума можно устраивать только в помещениях, имеющих влажность не более 60%.

Полы из релина можно устраивать в помещениях с более высокой влажностью, например в санузлах.

2.В.2. Для обеспечения нормативного показателя теплоусвоения, а также для дополнительного выравнивания основания под поливинилхлоридный безосновный линолеум (ВТУ N 1659) перед устройством покрытия пола на основание необходимо настелить твердую или полутвердую древесноволокнистую плиту.

2.В.3. Перед укладкой древесноволокнистых плит стяжка или панель перекрытия должна быть прогрунтована раствором битума в бензине (соотношение 1:4). Продолжительность высыхания грунтовочного слоя 24 ч.

Наклейка древесноволокнистых плит производится на горячей битумной мастике.

2.В.4. Древесноволокнистые плиты до нанесения мастики должны быть разложены и раскроены по размерам помещения.

Крупноразмерные плиты необходимо распилить так, чтобы их площадь не превышала 1,5 кв. м.

Между кромками плит необходимо оставить зазор 2 - 3 мм.

2.В.5. Наклейка древесноволокнистых плит должна производиться следующим образом: плиту приподнимают, наливают на основание горячую мастику (расход 2,6 кг/кв. м) и быстро разравнивают ее широким деревянным шпателем, затем плиту укладывают на свое место и плотно прижимают к основанию. Стыки между плитами заделываются горячей мастикой. Наплывы мастики, получаемые после приклейки плит, необходимо удалить металлическим скребком.

Высота вертикальных перепадов (уступов) между смежными плитами не должна превышать 1 мм. При перепаде более 1 мм края выступающих плит следует острогать.

2.В.6. Наклеивание глифталевого и поливинилхлоридного линолеума должно производиться холодной битумно-резиновой мастикой. Для наклейки краев полотнищ линолеума (после обрезки кромок) рекомендуется кумароно-каучуковый клей (КН-2, КН-3).

2.В.7. В холодное время года рулоны линолеума перед наклеиванием необходимо выдержать 2 - 3 дня в теплом помещении, а затем в раскатанном состоянии еще 4 - 5 дней.

После вылеживания линолеум разрезается (ножом по линейке) на полотнища необходимой длины с запасом на усадку, около 2 см на каждые 6 м.

Перед наклейкой нарезанные полотнища раскладывают насухо с таким расчетом, чтобы кромки смежных полотнищ накладывались друг на друга внахлестку на ширину 15 мм. Это делается для того, чтобы последующей одновременной прирезкой обоих полотнищ плотно подогнать одну кромку к другой. На участках дверных проемов, не закрываемых плинтусом, прирезка и подгонка линолеума осуществляются по месту его укладки.

2.В.8. Перед наклеиванием линолеума необходимо провести грунтование основания. Древесноволокнистые плиты не грунтуются. Грунтование производится за сутки до наклеивания. Грунтовочный состав готовится из битумно-резиновой мастики, разбавленной бензином в соотношении 1:3.

2.В.9. Приклеивание линолеума должно производиться следующим образом: уложенное полотнище перегибают осторожно, не сдвигая с места, до середины и, начиная от середины, наносят на основание мастику, разравнивая ее зубчатым шпателем. С каждой стороны полотнища оставляют непромазанную полосу 10 - 12 см, кроме стороны, примыкающей к стене.

При применении битумно-резиновой мастики приклеивание линолеума должно производиться через 15 - 20 мин. после нанесения мастики.

Полотнище линолеума развертывают и укладывают на промазанное мастикой основание и разглаживают от середины полотнища к краям, плотно прижимая линолеум к основанию. Приглаживание линолеума может производиться катком, виброкатком С-661, а также резиновым валиком. Приглаживание полотна линолеума катком начинают с середины, постепенно к краям.

В случае вздутия отдельных мест линолеума их надо дополнительно разгладить и пригрузить мешком с песком.

2.В.10. Прирезка и приклеивание кромок линолеума должны производиться через 2 - 3 дня после приклеивания линолеума. Уложенные внахлестку кромки прирезают одновременно острым ножом по металлической линейке. По окончании прирезки кромок их осторожно приподнимают, на участки основания под кромками наносят мастику КН-2 и разравнивают ее зубчатым шпателем. После этого приглаживают кромки мешковиной и прикатывают катком.

Для обеспечения приклеивания кромок вдоль стыков полотнищ укладывают рейки с грузом.

Полы из резинового линолеума (релина)

2.В.11. Приклеивание релина "СК" должно производиться кумароно-каучуковой мастикой КН-2, а релина "РБ" - холодной резинобитумной мастикой.

2.В.12. Перед наклеиванием релин необходимо выдержать в теплом помещении не менее суток.

После вылеживания релин пригоняется и прирезается по размеру помещения. Учитывая, что ширина кромки составляет 15 мм, нахлестка одного полотнища на другое должна быть 30 мм.

Раскроенные полотнища скатывают в рулоны и переносят в соседнее помещение.

2.В.13. Приклеивание релина "СК" должно производиться следующим образом: на основание наносится зубчатым шпателем мастика КН-2 и оставляется для просушки до отлипа: для деревянных оснований, древесноволокнистых и древесностружечных плит - от 1 до 2 ч, для бетонных оснований и цементных стяжек - от 2 до 18 ч (в зависимости от температуры помещения). После подсушки клеевого слоя в помещение вносят полотнища релина и укладывают их на основание с нахлесткой в 30 мм. Под кромки на основание укладывается полотняная лента шириной 8 - 10 см, которая предохраняет кромки от приклеивания к основанию. Каждое полотнище релина по длине загибают лицевой стороной внутрь до середины и на тыльную сторону его наносят мастику зубчатым шпателем с утолщением слоя мастики по краям полосой шириной в 5 - 6 см; продольные кромки на ширине 1,5 см от края мастикой не промазывают. После 15 мин. выдержки (для удаления растворителя) полотнище, промазанное мастикой, осторожно, не сдвигая с места, прижимают к основанию, а затем прикатывают резиновым валиком или катком от центра к краям полотнища.

Прирезка кромок смежных полотнищ производится одновременно ножом по линейке на расстоянии 15 мм от краев. Обрезки линолеума и полотняную ленту удаляют, а затем без дополнительной промывки мастикой прижимают кромки к основанию и плотно прикатывают стыки.

2.В.14. Наклейка релина "РБ" производится аналогично "СК", но вместо мастики КН-2 используется резинобитумная мастика. После пригонки и прирезки полотнищ линолеума основание промазывают резинобитумной мастикой; одновременно промазывают и тыльную сторону полотнищ. После 15 - 20 мин. выдержки полотнище приклеивают к основанию.

Полы из поливинилхлоридного линолеума на войлочной основе

2.В.15. Линолеум на войлочной основе настилается насухо по цементно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям междуэтажных перекрытий. Такие полы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к "теплым" полам, и обладают повышенной звукоизолирующей способностью. Этот вид линолеума нельзя настилать в помещениях с интенсивным движением людей (вестибюли, кинотеатры и др.).

2.В.16. Настилка поливинилхлоридного линолеума производится коврами "на комнату". Ковры получаются сваркой отдельных полотнищ токами высокой частоты в заводских условиях.

2.В.17. Сварные ковры линолеума на войлоке должны иметь прямолинейные невыступающие и малозаметные сварные швы по всей длине. Предел прочности на разрыв сварных швов должен быть не ниже 30 кг/кв. см.

2.В.18. В помещениях, где настилается линолеум на войлочной основе, влажность воздуха не должна превышать 60%, а стяжки или панели перекрытия - 6%.

2.В.19. Ковры линолеума должны переноситься на места укладки в горизонтальном положении.

2.В.20. Раскатанные по тщательно выровненному сухому и чистому основанию, предварительно выдержанные при комнатной температуре рулоны линолеумовых ковров выдерживаются в свободном состоянии в течение 1 - 2 суток. Выпуклые и изогнутые поверхности линолеума выправляются пригрузкой мешками, заполненными песком, и в отдельных случаях прикаткой виброкатками С-661 или С-763.

2.В.21. Линолеумовые ковры укладывают насухо по всей площади без закрепления к полу.

После того, как раскатанные ковры вылежатся и ровно лягут на основание, их необходимо прирезать по контуру помещения. При прирезке ковров используются инструменты, применяемые при устройстве пола из обычных линолеумов.

Прирезку производят с таким расчетом, чтобы зазор между краями ковра и стеной равнялся не более 5 мм.

2.В.22. На окончательно уложенный сварной ковер устанавливаются галтели (плинтусы), плотно прижатые нижней поверхностью к линолеуму.

2.В.23. Перед укладкой галтелей поверхность стен и покрытий из линолеума на войлочной основе тщательно очищается от грязи и пыли. Галтель (плинтус) крепится гвоздями 40 мм диаметром 2 мм, забиваемыми в деревянные пробки, заранее заложенные в стенах или перегородках.

2.В.24. Линолеумовое покрытие пола и галтель (плинтус) между собой не соединяются. По всей площади комнаты ковер лежит свободно (не защемляется).

2.В.25. Края сварных линолеумовых ковров в дверных проемах прикрепляют к коврам другого помещения с помощью прижимных деревянных или пластмассовых порожков или сваркой горячим воздухом на месте.

2.В.26. Поливинилхлоридные порожки устанавливают после укладки ковров линолеума и их закрепления галтелями или плинтусами по периметру стен, не имеющих дверных проемов. Вдоль стен с дверными проемами ковры линолеума закрепляют галтелями или плинтусами после установки порожков.

2.В.27. Для приклейки поливинилхлоридного порожка применяется клей КН-2. Прирезанные у дверных проемов полотнища линолеума отгибают от основания пола, и на тщательно очищенное от пыли основание наносят полосу клея КН-2 слоем толщиной 0,5 мм, шириной 100 мм. Одновременно промазывают клеем КН-2 обратную сторону порожка. Затем укладывают порожек на замазанное клеем основание без предварительной выдержки.

2.В.28. В пазы между полками порожка закладывают без приклейки полотнище линолеума. При этом для закладывания линолеума отгибают верх полки лицевой стороны порожка.

2.В.29. Ремонт линолеума должен производиться следующим образом:

а) при наличии отдельных участков вздувшегося линолеума прежде всего нужно выпустить скопившийся во вздутиях воздух, для чего шилом прокалывают в линолеуме отверстие, а затем линолеум разглаживают. Если линолеум был приклеен резино-битумной мастикой, то на вздувшиеся места укладывают мешки с горячим песком или проглаживают эти участки через ткань горячим утюгом;

б) если площадь вздутия или другие дефекты составляют более 25% от всей площади пола, то производят сплошную перестилку линолеума, для чего прежде всего поднимают отставший линолеум за край и осторожно отрывают от клеящей мастики. В местах, где линолеум прочно приклеился к основанию, его отрывают с помощью шпателя.

Основание и тыльную сторону линолеума тщательно очищают металлическим скребком от клеящей мастики. Все углубления в основании выравнивают, а затем линолеум вновь приклеивают (см. п. п. 2.Д.8, 2.Д.9);

в) изношенные участки линолеума вырезают в виде квадратов или прямоугольников. Основания очищают от мастики, а затем укладывают новый кусок линолеума (несколько большего размера, чем вырезанный) внахлестку на старый линолеум. Новый кусок линолеума временно прибивают двумя гвоздями, чтобы он не сдвинулся при прирезке. Прирезку делают по линейке одновременно через слои нового и старого линолеума, что обеспечивает ровный и без зазоров шов. Приклеивание линолеума производится, как было указано выше;

г) в случае износа или механических повреждений линолеума на войлочной основе на площади менее 25% производится ремонт покрытия пола. Прирезка дефектных участков линолеума производится, как было указано в п. 2.В.10. Новый кусок линолеума приваривается к старому ковру. При повреждениях линолеума, составляющих более 25% площади, производится полная перестилка линолеума.

Г. Поливинилхлоридный плинтус

2.Г.1. Поливинилхлоридный плинтус наклеивается после окончательной отделки стен и устройства синтетических полов. Учитывая, что боковая сторона плинтуса имеет высоту 6 см, отделка стены (окраска или наклейка обоев) не доводится до чистого пола на 5 см, а покрытие пола не доводится до стен на расстоянии 3 - 4 мм.

Участок стены, на который наклеивается плинтус, отмечается намыленным шнурком на расстоянии 5 см от пола. По отмеченной линии производится очистка стены от остатков обоев, краски, пыли и грязи.

2.Г.2. Перед приклейкой плинтуса стены должны быть выровнены: наплывы штукатурки очищают железным шпателем, углубления более 5 мм заделывают штукатурным раствором, небольшие выбоины и трещины шпаклюют масляной или лаковой шпаклевками. Исправленные места зачищают абразивом и обеспыливают.

2.Г.3. Приклеивание плинтуса производится кумароно-каучуковой мастикой КН-2. Клей-мастика КН-2 перед применением должен выдерживаться при комнатной температуре +15 °С не менее 24 ч.

Плинтусы, хранившиеся на складе при температуре от 0 до 10 °С, перед началом работы должны находиться при комнатной температуре не менее суток, а хранившиеся на складе при температуре ниже 0 °С - не менее 2 суток.

Работы по установке плинтуса должны производиться в помещениях с температурой не ниже +10 °С.

2.Г.4. Приклеивание плинтусов начинают с углов. На участок стены высотой 5 см наносят узким металлическим шпателем слой мастики КН-2 и выдерживают не менее 4 ч. Перед приклеиванием на тыльную сторону плинтуса шпателем наносят тонкий слой этой же мастики. Нижняя полка плинтуса, прилегающая к полу, мастикой не смазывается. После 10 - 15 мин. выдержки плинтус плотно прижимают к стене вручную или при помощи резинового ролика. Избыток мастики должен выжиматься вниз. При наклейке плинтуса должны обеспечиваться его прямолинейность, плотное примыкание к стене и хорошее стыкование.

Д. Плиточные полы

Полы из керамических плиток

2.Д.1. Полы выполняются по бетонным, шлакобетонным основаниям, железобетонным панелям перекрытий или по стяжкам из цементно-песчаного раствора марки не менее 75.

Устройство таких полов по асфальтобетонным стяжкам не допускается. Плиточные полы по деревянным или мягким звуко- и теплоизолирующим основаниям укладываются по предварительно выполненной цементной стяжке толщиной 20 мм.

При устройстве полов в мокрых помещениях и на грунте (первые и подвальные этажи) под основание укладывают гидроизоляционный ковер из двух слоев рубероида или гидроизола на горячей смоляной или битумной мастиках, с устройством по ним цементной стяжки толщиной 30 мм.

2.Д.2. До начала работ необходимо произвести сортировку плиток по цвету и форме. Плитки из керамических материалов с трещинами, дефектами на лицевой поверхности, сколотыми углами, краями и перекосами бракуются и после сортировки и составления акта списываются в отходы.

Отсортированные плитки должны быть аккуратно сложены и защищены от повреждений.

2.Д.3. Укладка чистого пола должна начинаться с маячных плиток в углах помещения, от которых по шнуру и рейке с уровнем параллельно двум противоположным стенам помещения настилаются маячные ряды с предварительной раскладкой плиток насухо.

После этого приступают к окончательной укладке маячных рядов плиток вдоль разбивочных осей и по контуру от угловых маяков и среднего маячного ряда.

Угловые маяки выставляются по угольнику независимо от контура помещения с отступом от стен на ширину фриза или на ширину одной-двух плиток. Промежуточные плитки также предварительно раскладывают насухо с притеской их в случае необходимости.

В больших помещениях укладка промежуточных маячных рядов должна вестись в пределах длины контрольной рейки с уровнем. Подобранные и разложенные насухо плитки снимают и складывают стопками с сохранением порядка раскладки. После этого укладывают прослойку под плитки.

2.Д.4. Карты мелких керамических плиток следует укладывать так, чтобы между ними был зазор, равный толщине шва между плитками. Из обычных плиток вдоль стен устанавливают временные маячные ряды. Между этими рядами вбивают штыри и по штырям натягивают шнур. После этого приступают к укладке карт на уложенную прослойку толщиной не более 15 мм, начиная укладку с фризовых карт. По мере укладки фризовых карт временные маячные ряды снимают.

Карты укладывают бумагой вверх, которая через 2 суток смачивается водой и удаляется мягкими стальными щетками, после чего швы заполняются цементным раствором.

2.Д.5. Керамические плитки могут укладываться на следующих прослойках: из цементно-песчаного раствора, из сухой цементно-песчаной смеси, а также на горячих и холодных битумах и дегтевых мастиках.

а) Укладка на цементно-песчаном растворе.

2.Д.6. Цементно-песчаный раствор должен иметь прочность на сжатие не менее 75 кг/кв. см; подвижность раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса СтройЦНИЛа не более чем на 35 мм.

Основание, на которое наносится раствор, должно иметь шероховатую, чистую и влажную поверхность. Керамические плиты до укладки должны быть замочены в воде за 2 - 3 ч до их укладки.

2.Д.7. Укладка раствора должна производиться одновременно под один или несколько рядов плиток. Полоса разравниваемого раствора должна иметь длину не менее 1 м и толщину 10 - 15 мм и быть шире укладываемых рядов плиток на 20 - 30 мм. Плитки надо укладывать немедленно вслед за укладкой прослойки, вплотную подгоняя одну к другой. Укладка плиток производится по шнуру и маякам и заканчивается до начала схватывания раствора. Толщина швов не должна превышать 2 - 3 мм.

Плитки укладывают на слой цементного раствора несколько выше ранее уложенных рядов, а затем осаживают их до нужного уровня, ударяя ручкой молотка или используя для этой цели терку. Не допускается оставлять зазоры между плитками и подстилающим слоем, а также затирать раствором промежутки около стен в углах или в местах примыкания к старой облицовке пола вместо укладки в них половинок плиток.

2.Д.8. Через 1 - 2 суток после укладки плиток швы следует заполнить жидким цементным раствором состава 1:1. Излишки цементного раствора должны быть удалены до начала его схватывания. Поверхность покрытия после схватывания цемента в швах следует протереть влажными опилками или ветошью и промыть водой. Плиточное покрытие, уложенное на цементном растворе, должно увлажняться до достижения раствором 50-процентной проектной мощности.

Увлажнение покрытий следует начинать после схватывания цементного раствора в швах.

б) Укладка плиток на сухой цементно-песчаной смеси и укладка керамических плиток.

2.Д.9. Такую укладку необходимо начинать от стены, противоположной входным дверям, и вести полосами (участками) шириной 50 - 60 см (четыре - шесть рядов плиток). Перед укладкой каждой полосы у боковых стен по отметке чистого пола закрепляются две плитки и между ними натягивается маячный шнур.

2.Д.10. Укладка плиток производится следующим образом: на основание насыпается цементно-песчаная смесь толщиной 15 - 20 мм и разравнивается рейкой по шнуру, толщина затвердевшей прослойки составит при этом 10 - 15 мм. Цементно-песчаная смесь с помощью краскопульта или специальной лейки увлажняется водой до подвижности, соответствующей погружению стандартного конуса СтройЦНИЛа на 30 - 35 мм.

Потребное количество воды для затворения каждой партии сухой смеси устанавливается путем пробного затворения в лабораторных условиях.

Перед укладкой керамических плиток цементно-песчаную прослойку необходимо присыпать сухим портландцементом (150 - 200 г цемента на 1 кв. м). Сухие и чистые керамические плитки укладывают на прослойку по маячному шнуру без перевязки швов и вдавливают в раствор легким постукиванием ручкой мастерка. Между смежными плитками в каждом ряду, а также между рядами необходимо оставлять зазор (шов) шириной 3 мм. После устройства полосы пола вновь натягивается маячный шнур и таким же способом выполняется последующая полоса.

2.Д.11. При перерыве в работе незатвердевшую прослойку необходимо обрезать мастерком по кромкам плиток последнего ряда и раствор удалить.

Перед возобновлением работ затвердевшую кромку прослойки и основание следует смочить водой.

После укладки плиток швы между ними заполняют жидким цементным раствором и пол протирают влажными опилками.

в) Укладка плиток на битумных и дегтевых мастиках.

2.Д.12. При применении битумных и дегтевых мастик основание тщательно очищают от мусора и пыли, а затем грунтуют раствором битума марки III - V или дегтя в бензине (состав 1:2, 1:3).

2.Д.13 Битумные составы при нанесении должны иметь температуру 165 - 170°, а дегтевые 110 - 120 °С.

Толщина прослойки из горячих битумных и дегтевых мастик должна составлять 2 - 3 мм. Плитки при укладке на прослойку должны быть сухими. При укладке плиток на горячую битумную или дегтевую мастику швы между плитками заполняются выдавливанием мастики из прослойки.

После укладки плиток поверхность покрытия должна быть протерта мелким песком, до затвердевания мастики в швах.

2.Д.14. Ремонт полов в случае отставания плиток, уложенных на цементно-песчаном растворе, должен производиться с соблюдением следующих условий: разрушенные плитки и старый раствор, которым крепились плитки, удаляют, основание тщательно очищают и промывают водой; новые плитки укладывают на цементном растворе состава 1:2 - 1:3, верх укладываемых плиток должен быть заподлицо с существующим полом; плитки после укладки должны увлажняться в течение 4 - 7 дней. В тех случаях, когда в местах отставания плиток прослойка из раствора оказывается прочной и удаление ее затруднительно, плитки крепятся битумной мастикой.

Мастику наносят на сохранившуюся прослойку и тыльную сторону плитки. После приклеивания плиток заполнение швов и очистку выполняют обычным способом.

2.Д.15. При ремонте покрытий, уложенных на прослойках из битумных и дегтевых мастик, остатки последних должны быть удалены как с тыльной стороны отставших плиток, так и с поверхности стяжки с помощью растворителей (уайт-спирит, бензин).

Полы из поливинилхлоридных плиток

2.Д.16. Полы из поливинилхлоридных плиток можно устраивать только в помещениях, имеющих влажность не более 60%.

2.Д.17. Перед началом работ плитки сортируют по размерам, цвету и тону. В холодное время года плитки необходимо внести за сутки до сортировки в теплое помещение для отогревания, так как на холоде они теряют эластичность и при наклеивании ломаются.

2.Д.18. Разбивка осей пола производится так же, как и при укладке керамических плиток. В том случае, если при устройстве пола не укладывается целое число плиток, их разрезают по размеру ножницами.

2.Д.19. Наклеивание поливинилхлоридных плиток может производиться холодной резинобитумной, кумароно-каучуковой или поливинилацетатной мастиками. Поливинилацетатная мастика может применяться только по хорошо высушенному основанию.

2.Д.20. Перед наклеиванием поливинилхлоридных плиток необходимо произвести грунтование основания; основание из древесноволокнистых плит не грунтуется. Грунтование производится за сутки до наклеивания.

При применении резинобитумной мастики грунтовочный состав готовится из этой же мастики, разбавленной на месте производства работ бензином в соотношении 1:3, при наклеивании кумароно-каучуковой мастикой - 5-процентным раствором этой мастики, поставляемой заводом-изготовителем по специальному заказу, а при использовании поливинилацетатной мастики - эмульсией ПВА с водой в соотношении 1:4. Продолжительность высыхания грунтовок - 3 - 6 ч.

2.Д.21. Для повышения эластичности плиток рекомендуется перед приклеиванием разогревать их до температуры 40 - 50 °С. Подогрев плиток должен производиться на специальной электрической плите с терморегулятором.

2.Д.22. Приклеивание плиток должно производиться следующим образом: мастика наносится на основание металлическим зубчатым шпателем слоем 0,6 - 0,8 мм. Шпатель плотно прижимают к основанию с наклоном к себе примерно под углом 60°. Резинобитумная и поливинилацетатная мастика наносятся только на основание, а мастика КН-2 - на основание и тыльную сторону.

Продолжительность выдержки нанесенной мастики перед наклеиванием плиток должна быть: для резинобитумной и кумароновой мастик - 15 - 20 мин., для поливинилацетатной - 2 - 3 мин.

Для обеспечения прочности приклейки плиток при укладке необходимо их плотно прижимать к основанию и пристукивать резиновым молотком. Толщина швов между приклеенными плитками не должна превышать 0,3 мм.

2.Д.23. После покрытия основной площади пола необходимо произвести подгонку плиток к стенам и трубам. Для подгонки пристенных плиток на плитку крайнего ряда (уже наклеенных плиток) укладывают другую так, чтобы ее кромки совпали с кромками нижележащей плитки. Затем на вторую плитку укладывают следующую так, чтобы она вплотную примыкала к стене. По кромке этой последней плитки прочерчивают карандашом линию на лежащей под ней плитке. Обрезанная плитка заполняет промежуток у стены.

Для подгонки к наличникам, дверным коробкам, трубам размечают плитки карандашом, а затем по разметке вырезают ножницами. Вырезы у отопительных труб делаются с небольшим зазором, так как при плотном примыкании к горячим трубам плитки могут деформироваться.

2.Д.24. Ремонт полов должен производиться следующим образом:

а) при отставании отдельных плиток от основания необходимо их снять, очистить основание и плитки от старой мастики и удалить пыль, а затем приклеить плитки вновь. При наличии сырости в основании следует предварительно его подсушить.

Приклеивание плиток производится аналогично вышесказанному;

б) при короблении кромок и углов плиток их закрывают бумагой и проглаживают подогретым утюгом или пригружают.

Е. Поливинилацетатные бесшовные мастичные полы

2.Е.1. Мастичные бесшовные полы представляют собой покрытия, изготовленные из смеси поливинилацетатной эмульсии, маршалита, пигментов и воды.

2.Е.2. Мастичные бесшовные полы устраиваются только в помещениях, имеющих влажность не более 60%.

2.Е.3. Мастика для бесшовных полов должна изготовляться на растворном узле или на объекте.

Составы мастик для шпаклевочного и лицевого слоев приведены в табл. 26.

Таблица 26

СОСТАВ МАСТИКИ

2.Е.4. Перед нанесением шпаклевочного слоя стяжка должна быть огрунтована поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:4.

2.Е.5. Шпаклевание должно производиться после высыхания грунтовочного слоя (через 2 - 4 ч).

В небольших помещениях с площадью до 10 кв. м шпаклевочный слой рекомендуется наносить резиновым шпателем. В помещениях с большой площадью шпаклевку следует наносить механизированным путем.

Высохший шпаклевочный слой следует зачистить карборундом, а пыль удалить (пылесосом, щеткой).

2.Е.6. Нанесение лицевого слоя производится аналогично шпаклевочному.

Высохший первый лицевой слой необходимо зачистить карборундом, а пыль удалить.

Второй слой наносится аналогично первому. Время сушки каждого из слоев 18 - 24 ч.

2.Е.7. Толщина мастичного покрытия в жилых помещениях должна составлять 2 - 3 мм (два лицевых слоя), а в общественных - 3 мм (три-четыре лицевых слоя).

2.Е.8. Хождение по незатвердевшей мастике или укладка на нее ходовых досок и других приспособлений не допускается.

Перед перерывом в работе участок пола ограждают рейками или полосками фанеры и мастику наносят до этого ограждения. При возобновлении работы край ранее уложенного слоя перекрывают рейками или фанерой для защиты от попадания свежего набрызга и продолжают наносить мастику на соседний участок пола.

2.Е.9. Необходимо следить, чтобы во время твердения нанесенного слоя не попадали на пол влага и пыль; помещение следует проветривать, не создавая сквозняков.

2.Е.10. Поверхность готового мастичного покрытия должна быть ровной и гладкой с однотонной окраской, не иметь загрязнений, выбоин, царапин и трещин. При неоднотонной окраске наносится дополнительный лицевой слой.

2.Е.11. Мытье поливинилацетатных полов водой допускается только через 30 дней после их устройства, о чем при сдаче их в эксплуатацию необходимо официально уведомить заказчика.

2.Е.12. Ремонт мастичного пола должен производиться следующим образом:

а) незначительные выбоины и трещины заделываются поливинилацетатной мастикой (для лицевого слоя), которая для этой цели изготовляется на месте ее применения;

б) при большом количестве выбоин очищают пол от пыли и грязи, все углубления выравнивают поливинилацетатной мастикой, а затем наносят на поверхность слой этой же мастики.

Ж. Мозаичные (террацевые), бетонные и цементно-песчаные монолитные полы

Устройство полов

2.Ж.1. При устройстве цветных цементно-мозаичных полов применяется белый цемент (ГОСТ 965-11) или разбеленный обыкновенный цемент с добавкой светлых каменных измельченных пород. Используемые пигменты должны быть щелочестойкими; количество их не должно превышать 15% веса цемента.

Применять гипс и известь для разбелки цемента запрещается.

2.Ж.2. Для мозаичных полов должна применяться крошка из полирующихся пород (мрамора, гранита) с пределом прочности на сжатие не менее 600 кгс/кв. см. Для получения высококачественного мозаичного покрытия рекомендуется смешивать 50% мелкой крошки с крупностью зерен 0,5 - 4 мм и 50% крошки с крупностью зерен 5 - 12 мм. Допускается применение чистого кварцевого песка.

2.Ж.3. Марка бетона принимается по проекту, но не ниже 200 для бетонных и 150 для мозаичных полов, а цементно-песчаного раствора - не ниже 100 для цементных полов.

2.Ж.4. Подвижность мозаичного состава при укладке должна соответствовать погружению стандартного конуса СтройЦНИЛа не более 10 мм, а цементно-песчаного раствора - 25 - 30 мм.

2.Ж.5. Укладка мозаичной (бетонной) цементно-песчаной смеси должна производиться полосами (участками) шириной не более 3,5 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Высота устанавливаемых реек должна соответствовать толщине пола. Смесь укладывают на 3 - 5 мм выше реек из расчета ее уплотнения при вибрировании. Смесь необходимо уплотнять площадочными вибраторами или виброрейками.

2.Ж.6. Во избежание оседания крупных зерен наполнителя вибрирование и трамбование необходимо прекращать сразу же после появления на поверхности цементного молока. После уплотнения поверхность покрытия должна быть заглажена стальными гладилками. Заглаживание следует заканчивать до начала схватывания бетона или раствора.

2.Ж.7. После уплотнения и заглаживания маячные рейки должны быть осторожно вынуты, а канавки заполнены смесью и заглажены стальными гладилками в один уровень с уплотненной поверхностью.

2.Ж.8. Цементно-песчаный раствор для нижнего слоя мозаичного пола с рисунком приготавливается в составе 1:4 (цемент:песок) с глубиной погружения стандартного конуса 25 - 35 мм. Жилки для рисунка верхнего мозаичного слоя должны закрепляться в нижнем слое.

Нижний слой должен иметь толщину 12 - 15 мм из расчета закрепления 1/3 - 1/2 высоты жилок. В качестве жилок в зависимости от рисунка пола рекомендуется применять полоски алюминия, латуни, стекла, пластмассы, которые одновременно могут служить и маяками.

2.Ж.9. Проверка горизонтальности установки жилок и правильности выполнения заданного проектом рисунка должна быть произведена до начала схватывания раствора нижнего слоя.

Верхний слой мозаичной массы наносится через 1 - 2 ч после укладки нижнего слоя и выверки жилок.

2.Ж.10. Шлифовка мозаичного покрытия должна производиться шлифовальной машиной сначала грубыми камнями - для снятия общей зернистости, без обнажения жилок, а затем - мелкозернистыми камнями. Перед окончательной шлифовкой мелкозернистыми камнями поверхность покрытия необходимо промыть водой, а мелкие царапины и поры тщательно затереть цементом с добавкой муки (а для цветных покрытий с добавкой пигмента).

2.Ж.11. При укладке монолитных полов после перерыва в работе вертикальная кромка затвердевшего бетона или раствора должна быть очищена от цементной пленки стальными щетками, а затем увлажнена и прогрунтована цементным молоком.

Уплотнение и заглаживание бетона и раствора в местах рабочих швов должны производиться до тех пор, пока шов станет незаметным.

2.Ж.12. При наличии соответствующих указаний в проекте, для увеличения стойкости цементно-песчаных покрытий производится их железнение. Железнение необходимо заканчивать до начала схватывания цементно-песчаного раствора. Железнение затвердевшего покрытия запрещается.

2.Ж.13. Для повышения водонепроницаемости бетонных и цементно-песчаных покрытий рекомендуется производить флюатирование или пропитку уплотняющими составами.

2.Ж.14. Пропитка флюатами (водными растворами кремнефтористоводородной кислоты или ее цинковыми, алюминиевыми и магниевыми солями, заготовленными не ранее чем за 5 суток до применения) должна производиться не ранее чем через 10 суток после укладки бетонных или цементно-песчаных покрытий. Перед пропиткой покрытие должно быть просушено и тщательно очищено.

Необходимо следить, чтобы пропитка флюатами производилась 3 раза с перерывами не менее 24 ч, а концентрация раствора при каждой последующей обработке увеличивалась (с 3 - 7 до 12% по весу).

Ремонт мозаичных полов

2.Ж.15. Границы разрушения определяют простукиванием. Разрушенные участки вырубаются до основания и им придают правильную геометрическую форму, увязывающуюся с рисунком пола.

2.Ж.16. При просадке основания, после выявления и устранений причин просадок, в углубления должен втрамбовываться песок или щебень.

2.Ж.17. Заделка разрушенных мест должна производиться слоями той же толщины, что и ранее уложенные, после окончания схватывания бетона нижележащего слоя.

2.Ж.18. Укладка покрытия должна производиться непосредственно после схватывания выравнивающего слоя. Ремонтируемую поверхность очищают от мусора и пыли, на ней делают насечку, а перед укладкой слоя увлажняют.

2.Ж.19. Новый слой покрытия должен быть того же состава и цвета, что и ранее уложенный. Его укладывают немного выше уровня существующего пола с таким расчетом, чтобы после затвердевания его отшлифовали в один уровень со старым полом. Поверхность пола после ремонта должна увлажняться в течение 7 - 10 дней.

2.Ж.20. Мелкие царапины, трещины и поры на поверхности пола следует заделывать перед окончательной шлифовкой затиркой цементом с добавлением каменной муки и пигментов. Предварительно поверхность пола необходимо очистить и промыть водой.

2.Ж.21. Шлифовка поверхности мозаичного пола допускается после того, как бетон достиг прочности, при которой исключено выкрашивание каменной крошки с поверхности покрытия.

Ремонт бетонных и цементных полов

2.Ж.22. Ремонт бетонных и цементных полов должен производиться с соблюдением следующих требований. Разрушенный бетон должен быть удален. Ремонтируемая поверхность должна быть насечена и промыта водой. Бетон или цементно-песчаный раствор следует уложить на влажную поверхность основания, разровнять правилом по уровню смежных сохранившихся участков пола и до начала схватывания загладить стальными гладилками. Шлифовка поверхности бетонных покрытий должна производиться при помощи отделочных машин и допускается только при достижении прочности, которая исключает выкрашивание щебня и гравия.

2.Ж.23. Смена полов должна производиться с учетом следующих указаний.

После разборки разрушенных полов земляное основание должно быть вновь уложено трамбованием, а железобетонные междуэтажные перекрытия должны быть отремонтированы; подстилающие и выравнивающие слои перекрытия следует укладывать с соблюдением проектной толщины и уклонов; укладка покрытия пола должна производиться по схватившейся, но не затвердевшей, чистой, шероховатой и увлажненной поверхности выравнивающего слоя; бетонное покрытие должно изготовляться с применением твердых заполнителей с последующей, после укладки, тщательной затиркой. Подсыпка цемента при затирке бетонных полов не допускается. Шлифовка поверхности должна производиться после затвердения раствора. Поверхность полов должна увлажняться в течение 7 - 10 дней.

З. Ксилолитовые полы

2.З.1. Ксилолитовые полы выполняются из смеси каустического магнезита, древесных опилок и водного раствора хлористого магния.

В ксилолит для верхнего слоя покрытия пола добавляются минеральные пигменты. Опилки должны быть не более 5 мм для нижнего слоя двухслойного покрытия и не более 2,5 мм для верхнего слоя или однослойного покрытия.

2.З.2. Ксилолитовые полы должны применяться только в сухих помещениях, имеющих влажность не более 60%.

2.З.3. Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса СтройЦНИЛа 20 - 25 мм.

Предел прочности ксилолита состава 1:2 (магнезит:опилки по объему) в возрасте 7 суток должен быть не менее 20 кгс/кв. см, а через 28 суток - не менее 30 кгс/кв. см.

2.З.4. Основание под ксилолитовое покрытие должно отвечать следующим требованиям: при использовании деревянного основания доски должны быть шириной не более 100 мм, толщиной не менее 35 мм с зазором между ними 3 - 5 мм, доски должны быть слегка насечены топором.

Поверхности бетона и цементной стяжки до укладки на них ксилолитовых покрытий сплошь насекают на глубину 3 - 5 мм.

Необходимо следить, чтобы бетон с масляными пятнами был тщательно вырублен и заменен цементно-песчаным раствором марки 100.

2.З.5. Металлические конструкции, детали, соприкасающиеся с ксилолитовым покрытием, защищают от действия хлористого магния окраской асфальтовым лаком или цементными прослойками толщиной не менее 30 мм.

2.З.6. Непосредственно перед укладкой ксилолита основание тщательно очищают и грунтуют смесью раствора хлористого магния (гамма = 1,06 - 1,07) с каустическим магнезитом (состав смеси 4:1 по весу).

Предел прочности бетона (стяжки) во время укладки ксилолитовых покрытий должен быть не менее 75 кг/кв. см, а его влажность - не более 5%.

2.З.7. Укладка ксилолитовой смеси должна производиться полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяком при укладке покрытия.

Ксилолитовую смесь необходимо разравнивать правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотнять трамбовками весом 3 - 5 кг.

Поверхность нижнего слоя покрытия не заглаживается, ее оставляют шероховатой.

2.З.8. Укладка верхнего слоя двухслойного ксилолитового покрытия производится сразу же после затвердевания нижнего слоя (через 1 - 2 суток). Поверхность нижнего слоя грунтуется раствором хлористого магния с удельным весом 1,06 - 1,07, а верхнего слоя - заглаживается металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита.

Перед возобновлением укладки покрытия после перерыва вертикальную кромку затвердевшего ксилолита очищают и грунтуют раствором хлористого магния.

2.З.9. Увлажнение ксилолита во время его твердения не допускается.

Для лучшей просушки ксилолитового покрытия помещение слегка проветривается. Интенсивное просушивание (с сильным прогревом и проветриванием помещения) во избежание растрескивания ксилолита не допускается.

2.З.10. Циклевка ксилолитового покрытия должна производиться насухо, а перед шлифовкой его слегка смачивают смесью каустического магнезита и пигмента с раствором хлористого магния удельным весом 1,06 - 1,07.

2.З.11. Протирка ксилолитового покрытия масляными составами и натирка полотерной мастикой производятся только после полной его просушки.

2.З.12. Ремонт ксилолитовых покрытий должен производиться следующим образом: появившиеся на поверхности полов трещины должны быть расшиты на всю толщину слоя и затерты ксилолитовой смесью. При большом количестве трещин пол следует устроить заново с надлежащим исправлением трещин.

2.З.13. В случае выпучивания ксилолитовых полов деформированные участки вырубают, основание очищают металлическими щитками, а затем эти участки ремонтируют ксилолитовой смесью.

2.З.14. При дощатом основании зыбкость отдельных досок и всего настила не допускается. При разрушении ксилолитового покрытия его удаляют, дощатое основание обивают проволочной сеткой, а затем настилают новые слои ксилолита.

3. Устройство вновь и ремонт дощатых и паркетных половА. Дощатые полы

Общие указания

3.А.1. Элементы дощатого пола - лаги, доски (бруски), плинтусы, галтели, подкладки и др. - должны поступать на ремонтные объекты, как правило, в готовом виде заводского изготовления. Допуски в размерах по длине не должны превышать 10 мм.

3.А.2. Все элементы дощатого пола, поставляемые цехами, мастерскими или заводами, должны удовлетворять ГОСТ 8242-56. Лаги и подкладки под дошатые полы должны быть антисептированы в соответствии с указаниями, приведенными в главе XIX настоящих Технических указаний.

3.А.3. Доски или бруски для устройства полов должны быть остроганы со всех сторон, иметь пазы или пазы и гребни на боковых кромках. Толщина досок, применяемых для дощатых покрытий в жилых и общественных домах, должна быть не менее 29 мм, а в помещениях со значительными динамическими нагрузками на пол (физкультурные залы и др.) не менее 37 мм. Ширина досок должна быть 74 - 124 мм (124 - для зданий III класса).

3.А.4. Основаниями под дощатые полы должны служить:

а) при устройстве полов на грунте - уплотненный щебнем грунт или подстилающий слой из бетона, по которым выложены столбики под лаги из красного кирпича или бетона. Лаги должны быть уложены на расстоянии 0,8 - 1,0 м одна от другой широкой стороной вниз. Под лагу должен быть уложен гидроизоляционный слой в виде двух слоев толя, рубероида. Пространство между лагами должно быть заполнено шлаком или другим утеплителем;

б) при устройстве по междуэтажным перекрытиям - панели перекрытия, звукоизоляционный слой из сыпучих материалов; высота подпольного пространства должна быть не менее 30 мм;

в) при устройстве двухслойных дощатых покрытий - сплошной дощатый настил нижнего слоя из досок толщиной по проекту.

3.А.5. Проветривание подпольного пространства должно осуществляться через вентиляционные отверстия в полу или через щелевые плинтусы.

Настилка дощатых полов

3.А.6. Доски однослойного и верхнего слоя двухслойного покрытия должны быть расположены по направлению света, падающего из окон, а в помещениях с определенным направлением движения (например, в коридорах) - по направлению движения.

Крепят дощатое покрытие гвоздями, прибивая каждую доску к каждой лаге.

Гвозди забивают наклонно, с втапливанием их шляпок в древесину. Длина гвоздей для прибивки досок и брусков должна быть в 2 - 2,5 раза больше толщины досок.

Неровности на поверхности досок покрытия следует устранять острожкой.

Полы во всех сообщающихся помещениях жилой квартиры (коридоры, комнаты, прихожие) должны быть настланы под один уровень (чтобы не делать порогов) и на 1,5 - 2 см ниже чистого пола площадки лестничной клетки.

Настилка однослойного и верхнего слоя двухслойного покрытия должна выполняться с тщательным сплачиванием досок. Зазоры между элементами пола, допускаемые только в отдельных местах, не должны превышать 1 мм.

3.А.7. Зазоры между досками покрытия и стенами или перегородками не должны превышать 15 мм. Эти зазоры перекрывают плинтусом или галтелями после устранения провесов досок покрытия; плинтусы следует крепить к деревянным пробкам, забиваемым в каменные стены, но не к доскам пола.

3.А.8. Неровности поверхности досок и провесы между ними устраняются острожкой, которая должна, как правило, производиться механизированным способом при помощи паркетно-строгальной машины 0-1 и электрорубанка И-25. В отдельных случаях при малых объемах работы и при отсутствии электроэнергии может быть допущена ручная острожка двойным рубанком.

До начала работы поверхность, подлежащая острожке, тщательно очищается от пыли и грязи, а состояние инструмента и механизмов проверяется путем осмотра и пробного пуска.

3.А.9. Мелкий ремонт дощатых полов должен выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) все разрушенные или загнившие доски должны быть удалены и заменены новыми. Размеры заменяемых досок, плинтусов и их форма должны соответствовать ранее уложенным;

б) оставляемая в полу древесина должна быть тщательно осмотрена и в случае необходимости проантисептирована;

в) для устранения щелей между досками пола выдергивают гвозди и сплачивают полы с прибивкой новыми и годными старыми гвоздями;

г) острожка провесов должна производиться после ремонта и сплачивания полов во всем помещении.

Б. Паркетные полы

Общие указания

3.Б.1. Полы из паркетных досок устраиваются по деревянным лагам или по сплошному звукоизоляционному слою, уложенному на бетонное основание. Для устройства верхних покрытий полов из наборного паркета, наклеенного на бумагу, и из штучного паркета основанием служат бетонные, цементно-песчанные или асфальтовые стяжки, готовые бетонные плиты, укладываемые по междуэтажным железобетонным перекрытиям, а также основания в виде сплошного звукоизоляционного слоя из древесноволокнистых плит и других материалов.

Штучный паркет настилается также по основанию из сплошного дощатого настила.

3.Б.2. Укладку паркетных полов по дощатому основанию необходимо выполнять с учетом следующих указаний:

а) настил для штучного паркета должен устраиваться из необрезных досок толщиной 35 - 40 мм, шириной не более 120 мм, с зазорами не более 3 мм, а обрешетка под щитовой паркет - из досок сечением не менее 50 х 150 мм. Влажность досок должна быть не более 12%;

б) штучный паркет настилают по прокладке из слоя картона или двух слоев бумаги;

в) каждый щит должен опираться на три доски (по краям и в середине).

Щиты паркета должны соединяться между собой рейками, закладываемыми в пазы обвязки. Щиты следует крепить к обрешетке гвоздями, забиваемыми наклонно. Длина гвоздей должна превышать толщину обвязки в 2 - 2,5 раза. Паркет на стыках щитов должен быть тщательно подогнан (без щелей);

г) паркет из сосны и лиственницы допускается только в помещениях, при эксплуатации которых не будет интенсивного износа полов;

д) паркет с пазами и гребнями допускается применять только в зданиях особо важного назначения;

е) паркет с пазами надлежит укладывать плотно и крепить к настилу гвоздями длиной 40 мм, диаметром 1,6 - 1,8 мм, забиваемыми наклонно в паз с втапливанием шляпок. В боковой паз паркета длиной не более 300 мм следует забивать 2 гвоздя, длиной более 300 мм - 3 гвоздя, в торцовый паз - 1 гвоздь.

3.Б.3. Паркет с пазами на кромках должен быть соединен между собой деревянными шипами, закладываемыми в пазы. Число шипов, закладываемых в пазы, соответствует указанному выше числу забиваемых в пазы гвоздей;

ж) в помещении укладывают паркет только одной породы древесины и одним рисунком; применение в помещении паркета различного цвета и размера допускается только для создания специального рисунка;

з) величина уступа между двумя смежными кромками паркета до острожки не должна превышать 1 мм. Низко или высоко уложенный паркет должен быть немедленно переложен;

и) зазоры между отдельными клепками и паркетными щитами не должны допускаться, а имеющиеся - не превышать 0,3 мм; зазоры между паркетным полом и стенами или перегородками должны быть 15 мм;

к) плинтусы и галтели устанавливаются после острожки паркета. Отделка паркетного покрытия (циклевка, натирка мастикой) допускается лишь после окончания всех отделочных работ в данном помещении.

3.Б.4. Настилку паркетных полов по жестким основаниям производить в соответствии с указаниями п. 2 настоящей главы.

3.Б.5. Полная перестилка паркетных полов должна выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) при разборке полов всю годную клепку следует отобрать и применить для настилки снова, если ее хватает целиком на одно помещение;

б) все пораженные грибком части пола должны быть сложены отдельно, а затем уничтожены;

в) поверхность подстилающих слоев и смежных конструкций должна быть очищена от остатков заражений и антисептирована.

3.Б.6. Мелкий ремонт паркетных полов должен производиться с учетом следующих указаний:

а) все разрушенные или расколотые клепки должны быть удалены и заменены новыми, тех же форм, вида и материала;

б) дощатое основание, имеющее зыбкость, должно быть исправлено до укладки паркета;

в) вновь укладываемые клепки должны быть на 0,5 - 1 мм выше уровня существующего пола;

г) после окончания ремонта пола новые клепки остругиваются, после чего производится сплошная циклевка пола и натирка мастикой.

Устройство вновь и ремонт паркетных полов на перекрытиях

3.Б.7. На перекрытиях могут устраиваться как беспустотные полы, так и полы с подпольным пространством.

3.Б.8. Беспустотные полы по сплошным железобетонным настилам устраивают с учетом следующих указаний:

а) высота подпольного пространства полов на перекрытиях (расстояние от перекрытия или звукоизоляционного слоя до досок покрытия) - не менее 10 мм;

б) укладка лаг на междуэтажных перекрытиях по железобетонным настилам производится по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, а при соответствующем указании в проекте - непосредственно по несущим плитам;

в) звукоизоляционные подкладки укладывают полосами под лаги на всем их протяжении без разрывов. Звукоизоляционные засыпки следует укладывать по всей поверхности плит перекрытия слоем толщиной не менее 20 мм и выравнивать рейкой;

г) лаги выравнивают слоем песка, подбивая его под звукоизоляционные подкладки или лаги по всей их длине и ширине. Лаги должны касаться звукоизоляционного слоя или плит перекрытия всей нижней плоскостью без зазоров. Подбивка деревянных клиньев или подкладок под лаги для их выравнивания или опирания лаг на деревянные подкладки запрещается;

д) короткие лаги стыкуются между собой торцами впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 0,5 м. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 1 м;

е) звукоизоляционные подкладки под лаги на междуэтажных перекрытиях должны удовлетворять требованиям табл. 27;

Таблица 27

ХАРАКТЕРИСТИКА ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОДКЛАДОК ПОД ЛАГИ

ж) звукоизоляционные подладки должны применяться в виде полос шириной 120 - 150 мм. Подкладки из древесноволокнистых плит необходимо антисептировать;

з) для звукоизоляционных засыпок на междуэтажных перекрытиях под лаги применяют минеральные сыпучие материалы (песок, каменноугольный шлак и т.д.) с крупностью зерен не более 10 мм без органических примесей. Применение засыпки из пылевидных материалов (зола-унос и др.) и строительного мусора запрещается;

и) влажность материала засыпки при укладке покрытия не должна превышать 10%. Мерзлая засыпка должна оттаивать до устройства полов.

3.Б.9. Полы с подпольным пространством устраивают по деревянным и железобетонным балкам. Высота подпольного пространства (расстояние от перекрытия или звукоизоляционного слоя до досок настила или покрытия) должна быть не менее 30 мм. Полы с подпольем надлежит выполнять в соответствии со следующими указаниями:

а) выравнивание лаг, укладываемых по балкам с последующим антисептированием мест подтески;

б) между лагой и балкой укладываются два слоя толя.

Особенности производства работ в зимнее время

3.Б.10. Устройство и ремонт паркетных полов, устраиваемых на прослойках из битумных мастик, допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижеследующего слоя и укладываемых материалов не ниже +5 °С.

4. Приемка работ по устройству полов

4.1. Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований, выполненные в соответствии с проектом и отвечающие требованиям настоящих Технических указаний.

Приемка производится до устройства вышележащих элементов пола.

4.2. Скрываемые в последующем работы по устройству элементов пола оформляются актами на скрытые работы.

4.3. При приемке каждого элемента пола надлежит проверить:

а) соблюдение заданных толщин, отметок плоскостей и уклонов;

б) соблюдение требуемого качества материалов, изделий и строительных смесей;

в) уплотнение каждого слоя и плотность прилегания вышележащих элементов пола к нижележащим;

г) заполнение швов (между штучными материалами и др.);

д) правильность примыкания полов к другим конструкциям (стенам, каналам и др.);

е) правильность рисунка полов, выполненных из штучных материалов.

4.4. Ровность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровнем и центральной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем.

Отклонения поверхности элементов полов от горизонтальной плоскости не должны превышать величин, указанных в табл. 28.

Таблица 28

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ КАЖДОГО ЭЛЕМЕНТА ПОЛА

4.5. Отклонение поверхности грунтового основания, подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтальной плоскости или от заданного уклона допускается не более 0,2% от соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм.

4.6. Полы с уклонами, предназначенные для стока жидкостей, проверяются пробной поливкой водой, причем места застоя воды на полу (впадины) должны быть устранены.

4.7. Величина уступа между двумя смежными элементами покрытия из штучных материалов не должна превышать:

а) в покрытиях из бетонных плит - 2 мм;

б) в покрытиях из керамических, ксилолитовых, цементно-песчаных, мозаичных плиток - 1 мм.

Уступы между кромками смежных элементов покрытий дощатых, паркетных, из линолеума и поливинилхлоридных плиток не допускаются.

4.8. Просадка покрытий из штучных материалов, уложенных на прослойку из битумной или дегтевой мастики, под сосредоточенной нагрузкой 200 кг не должна превышать 1,5 мм, а мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия.

Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30 х 30 мм, устанавливаемым непосредственно в углу элемента покрытия (плитки, паркета и т.п.). Нагрузка действует в течение 2 суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации.

4.9. Просадка покрытия из полимерных материалов (поливинилацетатного линолеума, поливинилхлоридных плиток и др.) под сосредоточенной нагрузкой 50 кг не должна превышать 1 мм.

Нагрузки на покрытие передаются передвигаемым роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действуют в продолжение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин.

4.10. Сцепление покрытий (бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, ксилолитовых, поливинилацетатных, из плиток на прослойке из раствора или мастики, паркетного на мастике) с нижележащими элементами пола или перекрытием должно определяться простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие должно быть переложено.

4.11. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами (галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются. Указанные дефекты следует исправить.

4.12. Отклонения швов между рядами штучных материалов в покрытиях от прямого направления не должно превышать 10 мм на 10 м длины ряда.

4.13. Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются только в отдельных местах не более 10% от заданной толщины. Проверка толщины элементов пола производится при их устройстве.

4.14. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки (бетона, раствора, ксилолита), допускается не ранее достижения ими проектной прочности. Прочность этих материалов определяется испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 кв. м пола. При отсутствии контрольных образцов производят испытание на сжатие кубиков с ненарушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из элемента пола.

4.15. Уступы между кромками смежных элементов дощатых и паркетных покрытий не допускаются.

4.16. Просадка покрытий из штучных материалов, уложенных на прослойку из битумной или дегтевой мастики, под сосредоточенной нагрузкой 200 кг не должна превышать 1,5 мм, а мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия. Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30 х 30 мм, устанавливаемым непосредственно в углу элемента покрытия. Нагрузка действует в течение 2 суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации.

4.17. Сцепление паркета на мастике с нижележащими элементами пола должно определяться простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие должно быть переложено.

4.18. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами (галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются.

4.19. Отклонения швов между рядами штучных материалов и покрытий от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины ряда.

4.20. Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются только в отдельных местах не более 10% от заданной толщины. Проверка толщины элементов пола производится при их устройстве.

4.21. Паркетные полы должны быть чисто отциклеваны, без пропусков, шероховатостей и сдиров и натерты мастикой.

4.22. Размер клепок, укладываемых во фризах, может отличаться от размера клепок основного фонда.

4.23. Паркетные полы не должны увлажняться.

4.24. Величина зазора при сопряжении плинтусов со стенами и дощатым полом не должна превышать 1 мм.

4.25. При приемке работ по устройству полов от бригады рабочих качество работ следует оценивать по данным, приведенным в табл. 29.

Таблица 29

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТ

Глава VIII. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО КРЫШ1. Общие указания

1.1. Работы по смене или усилению несущих элементов крыши должны выполняться по типовым решениям или по рабочим чертежам. Во всех случаях смены или усиления стропил необходимо предусматривать временное крепление остающихся конструкций.

1.2. При устройстве вновь крыши из сборных элементов до начала работ по монтажу должны быть выполнены:

а) кладка или ремонт карниза;

б) устройство или ремонт чердачного перекрытия;

в) ремонт или возведение всех конструктивных элементов здания (средние стены, опорные столбы под коньковый прогон, дымовые трубы, брандмауэрные, парапетные стенки и пр.), монтаж дымовентиляционных блоков.

1.3. Элементы железобетонных, бетонных, деревянных и металлических сборных конструкций крыш, поступающие на ремонтно-строительную площадку, должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТам или техническим условиям на изготовление изделий.

1.4. Каждая партия элементов сборных конструкций должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий.

1.5. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для устройства крыш, должны удовлетворять требованиям ГОСТов и технических условий.

1.6. Все деревянные элементы, применяемые для ремонта или устройства крыши вновь, должны иметь антисептическую защиту, а после окончания монтажа (ремонта) крыш должны быть окрашены огнезащитными составами.

1.7. При ремонте крыши должны выполняться следующие работы: по устройству щелевых, вентиляционных продухов и других приспособлений для вентиляции чердачных помещений.

1.8. Работы по ремонту или смене конструкций крыши в условиях заселенного дома должны выполняться частями из заранее заготовленных элементов и с принятием необходимых мер против промокания перекрытий.

2. Производство работА. Ремонт крыш из деревянных конструкций

2.А.1. При производстве ремонта деревянных конструкций крыш могут встретиться следующие виды работ:

а) ремонт или смена всей конструкции крыши;

б) смена подгнивших мауэрлатов или подкладок;

в) смена или усиление отдельных элементов стропил (стропильные ноги, стойки, подкосы, ригели и т.д.);

г) ремонт обрешетки;

д) ремонт слуховых окон;

е) ремонт элементов висячих стропил;

ж) ремонт или устройство вентиляции чердачных помещений;

з) изменение конструкции крыши и ее обрешетки в связи с изменением материала кровли;

и) работы по улучшению температурно-влажностного режима чердачных помещений.

2.А.2. Работы по смене деревянных конструкций крыш должны выполняться в соответствии с проектом и с соблюдением следующих указаний:

а) до разборки конструкции крыши должны быть сняты установленные на кровле радиотелевизионные антенны, телефонные мачты и другие устройства;

б) разборка конструкций крыши должна выполняться после снятия в этом месте кровли с принятием необходимых мер предосторожности против возможного обрушения крыши и падения людей.

Вся пораженная домовыми грибами или насекомыми-древоточцами древесина должна быть убрана с чердака, вывезена и уничтожена, а годные элементы отобраны для дальнейшего использования;

в) деревянные конструкции стропил должны быть изолированы от каменных и бетонных поверхностей гидроизоляционными прокладками. Все поверхности опорных подкладок, обращенные к кладке, должны быть обмазаны смолой, а под ними проложены два слоя толя;

г) сечения элементов стропил должны применяться в соответствии с типовыми решениями или проектом.

Принимать сечения стропил по размерам ранее уложенных, без проверки расчетом, не допускается;

д) после установки стропила должны быть надежно прикреплены к кладке стен путем забивки в кладку ниже опорных узлов ершей и привязки концов стропильных ног к этим ершам проволокой; отдельные элементы стропил должны быть скреплены между собой болтами или скобками; все поковки должны быть покрыты антикоррозионным составом;

е) обрешетка стропил, а также уклоны крыши должны применяться в зависимости от материалов кровли;

ж) слуховые окна должны располагаться таким образом, чтобы они могли обеспечить проветривание чердачных помещений;

з) укладка деревянных конструкций крыши вблизи дымовых труб должна производиться с соблюдением противопожарной безопасности.

2.А.3. Смена сгнивших подкладок или мауэрлатов должна выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) конец стропильной ноги должен быть освобожден от крепления и приподнят при помощи домкрата на минимальную высоту, позволяющую вынуть сгнившую подкладку;

б) перед укладкой новой подкладки или мауэрлата поверхность кладки должна быть очищена от остатков гнилой древесины и продезинфицирована;

в) вновь укладываемые мауэрлат или подкладка должны быть антисептированы и уложены на место с изоляцией их от каменной кладки двумя слоями толя;

г) после опускания стропильной ноги и ее укрепления должен быть произведен осмотр кровли над стропильной ногой, и в случае необходимости кровля должна быть отремонтирована.

2.А.4. Смена сгнившего конца стропильной ноги должна производиться путем постановки одной или двух боковых накладок, вставки вместо сгнившего конца нового элемента с креплением этих деталей к остающейся здоровой древесине конструкции накладками и болтами, постановки металлических протезов или другими способами.

Работы должны выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) до начала работ по смене сгнившего конца стропильной ноги на этом участке должны быть разобраны кровля и обрешетка;

б) удаление сгнившего конца стропильной ноги должно производиться после временного укрепления остающейся части конструкции;

в) до прикрепления заменяющей детали (накладки, вставки, протезы и т.д.) к стропильной ноге должна быть произведена врубка этой детали в мауэрлат или подготовлена опора для протеза;

г) места сопряжения стропильных ног с мауэрлатами и концы стропильных ног на опорах необходимо проантисептировать пастой М-200;

д) разборку временных креплений следует производить после проверки правильности выполненных работ.

2.А.5. Смена или усиление отдельных элементов стропильной системы должны производиться с соблюдением следующих указаний:

а) при смене разрушенного элемента стропильной системы, например подкоса, в результате чего произошло провисание стропильных ног, должны быть выправлены стропильные ноги так, чтобы они оказались в одной плоскости по всей поверхности кровли, после чего устанавливается новый элемент стропил.

Выравнивание плоскостей кровли путем нашивки на стропильные ноги накладок не допускается;

б) врубка узлов вновь устанавливаемых элементов должна производиться по месту;

в) при частичном загнивании элемента допускается стеска пораженной древесины до здорового места с последующим антисептированием.

Надежность оставшегося сечения должна быть проверена расчетом.

2.А.6. Ремонт обрешетки должен выполняться с соблюдением следующих условий:

а) вновь укладываемые бруски или доски обрешетки должны быть в одной плоскости с ранее уложенной обрешеткой;

б) грани стропил, к которым крепится обрешетка, должны находиться в одной плоскости.

Устройство пазов путем пропиливания граней стропил для выравнивания обрешетки не допускается;

в) бруски или доски обрешетки должны быть прибиты гвоздями к каждой стропильной ноге, стыки досок и брусков обрешетки не следует располагать на одной линии. Шляпки гвоздей должны быть утоплены в древесине. Сечение брусков обрешетки и расстояние между ними должны соответствовать типу поддерживаемой кровли. Особенно тщательно должна выполняться обрешетка в разжелобках, у парапетных и брандмауэрных стен, дымовых труб и слуховых окон;

г) при недостаточной жесткости отдельных брусков их усиление должно производиться путем подшивки снизу обрешетки доски, идущей параллельно стропильной ноге, с креплением этой доски к прочным брускам. При необходимости такого укрепления на значительном участке обрешетки доска может быть в двух-трех местах прикреплена к соседним стропильным ногам.

2.А.7. Ремонт стропил и ферм должен производиться по возможности без разборки обрешетки и кровли.

2.А.8. При ремонте слуховых окон размеры сечения жалюзийных решеток должны обеспечить необходимую вентиляцию чердачного помещения.

2.А.9. Ремонт висячих стропил должен выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) при производстве ремонта висячих стропил (ферм), в которых нижние затяжки являются балками чердачного перекрытия или размещены в толще чердачного перекрытия, конструкция стропил должна быть изменена с таким расчетом, чтобы все элементы стропил находились выше чердачного перекрытия и свободно проветривались. Не допускается также заделка опорных узлов висячих стропил в кладку стен;

б) удаление отдельных элементов или разборка узлов допускается только после крепления остающейся конструкции;

в) заготовление элементов деревянных конструкций стропил, выполняемых в построечных условиях, должно осуществляться механизированным способом с применением приспособлений (кондукторов, шаблонов и др.), обеспечивающих необходимую точность сборки.

Отклонения в размерах этих приспособлений от размеров изделий, указанных в проекте, не должны превышать 1 мм. Пиломатериалы для изготовления конструкций должны в основном поставляться как заготовки деталей этих конструкций;

г) все стыки элементов и узлов должны быть просты в изготовлении и обеспечивать центральную передачу усилий;

д) не допускается устройство стыков нижних затяжек или стропильных ног при помощи натяжных замков.

Ремонт стыка затяжки следует производить с соблюдением следующих требований:

на стыке должны быть установлены парные дощатые накладки на болтах или нагелях;

толщина накладок должна составлять половину толщины затяжки;

длина накладок, диаметр болтов (нагелей), их количество и расположение должны быть установлены расчетом.

При загнивании древесины на стыке пораженный участок должен быть удален и заменен вставкой такой же длины, а накладки соответственно удлинены и скреплены с затяжкой;

е) рабочие плоскости сжатых стыков и врубок должны быть тщательно приторцованы и подогнаны одна к другой. Местные неплотности в стыках составных элементов несущих конструкций не должны превышать 1 мм, а глубина врубок не должна отличаться от проектных размеров более чем на 2 мм. Сквозные щели, независимо от их величины, не допускаются. Заполнение неплотностей в стыках и врубках деревянными или металлическими прокладками не допускается.

2.А.10. Болтовые нагельные соединения должны выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) отверстия для металлических болтов и нагелей должны обеспечивать плотную постановку их. Передний конец нагеля должен быть обработан на усеченный конус (снята фаска). Диаметры отверстий для рабочих болтов и нагелей должны соответствовать диаметрам последних, для нерабочих (стяжных) болтов диаметры отверстий должны быть больше диаметров этих болтов на 1 - 2 мм;

б) отверстия для нагелей должны просверливаться сразу через все соединяемые элементы, предварительно стянутые болтами или иным способом.

Отверстия для нагелей в лицевых досках или накладках просверливаются заранее с применением кондукторного шаблона;

в) длина болтов должна быть на 5 - 6 см больше толщины стыкуемого пакета, чтобы обеспечить постановку шайбы и двух гаек, а длина нагеля - на 1 - 2 см больше толщины пакета.

2.А.11. Гвозди в гвоздевых соединениях следует забивать перпендикулярно к поверхности пакета. Гвозди при встречной забивке не должны пробиваться через пакет насквозь; в случаях когда проектом предусмотрена сквозная пробивка, концы гвоздей следует загибать поперек волокон (с натяжением), шляпки должны быть утоплены заподлицо с пакетом.

Для гвоздей диаметром более 5 мм, а в древесине твердых пород - для гвоздей всех диаметров должны предварительно просверливаться отверстия диаметром 0,8 - 0,9 диаметра гвоздя и глубиной 0,6 глубины забивки.

Диаметр гвоздей не должен превышать 1/4 толщины наиболее тонкой доски.

2.А.12. При необходимости устройства шипов они должны иметь следующие размеры: толщина - не более 1/4 сечения бруса или бревна, ширина и высота - не более 1/2 сечения бруса или бревна, глубина гнезда для шипа - на 1 - 15 мм больше высоты шипа.

При креплении элементов при помощи металлического шипа для него должны быть просверлены отверстия.

2.А.13. При ремонте конструкций крыш должны быть выполнены работы по улучшению температурно-влажностного режима чердачных помещений путем устройства коньковых и подкарнизных вентиляционных продухов и проведения других мероприятий.

Кроме того, необходимо руководствоваться следующим:

а) слуховые окна размерами не менее 60 х 80 см должны устраиваться в каждой части чердака, отделенной брандмауэром;

б) входные двери на чердак для вентиляции в летний период должны быть снабжены съемной решеткой размером 50 х 40 см; в зимнее время этот проем закладывается щитом;

в) все трубопроводы и другие устройства отопительной системы должны иметь теплоизоляцию;

г) вентиляционные каналы, шахты и трубы газоходов, расположенные на чердачных перекрытиях и на расстоянии до 0,5 м и ниже уровня потолка, должны иметь с внутренней стороны пароизоляцию из гидроизоляционных рулонных материалов или битумной обмазки;

д) двери и люки вентиляционных шахт и входные двери в чердачное помещение должны быть утеплены, закрыты и иметь плотные притворы;

е) стыки вытяжных труб над канализационными стояками следует устраивать раструбом кверху с зачеканкой расширяющимся цементом по смоляному жгуту на высоте не менее 0,5 м от верха засыпки чердачного перекрытия;

ж) толщина теплоизоляционной засыпки чердачного перекрытия должна соответствовать нормативной для данного климатического пояса;

з) канализационные стояки и вентиляционные шахты, проходящие по чердачному помещению, должны быть утеплены;

и) при устройстве приточно-вытяжной вентиляции чердачного помещения приточные отверстия следует располагать как можно ниже, а вытяжные - по коньку крыши. Общая площадь приточных отверстий при плотных кровлях должна составлять 1/350 площади чердачного помещения.

Приточные отверстия могут располагаться в стенах (выше перекрытия) под карнизами или в слуховых окнах равномерно со всех сторон зданий.

Б. Сборные конструкции из железобетонных элементов

2.Б.1. Сборные конструкции крыш из железобетонных настилов, железобетонных ферм и стропил, устраиваемых взамен пришедших в негодное состояние старых крыш, должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами и настоящими Техническими указаниями (главы IV, V, VI).

2.Б.2. До начала монтажа несущих конструкций крыш должны быть уложены на опорную поверхность надкарнизной кирпичной кладки стены, выровненной цементным раствором, элементы сборного железобетонного пояса.

2.Б.3. Укладка железобетонных элементов должна производиться строго по уровню. Затем таким же образом должны монтироваться элементы сборного железобетонного конькового прогона, опирающегося на среднюю стену или кирпичные столбы (при двускатной крыше). После выверки уложенных элементов должна быть произведена сварка закладных элементов и замоноличивание стыков.

2.Б.4. Монтаж сборной конструкции крыш должен производиться с соблюдением следующих требований:

а) последовательности монтажа, обеспечивающей устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части крыши на всех стадиях монтажа и прочность монтажных соединений;

б) безопасности монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте с учетом их проведения по совмещенному графику.

2.Б.5. Устойчивость монтируемых конструкций под действием ветра, собственного веса и монтажных нагрузок должна быть обеспечена путем соблюдения правильной последовательности монтажа элементов конструкций, строгого соблюдения проектных размеров опорных площадок и сопряжений конструктивных элементов друг с другом.

2.Б.6. Монтаж железобетонных панелей или стропил следует начинать от торцовой стены. После выверки уложенных несущих элементов крыш должна быть произведена сварка закладных стальных деталей. Все места сварки должны быть защищены от коррозии слоем цементного раствора толщиной не менее 20 мм.

Швы между железобетонными панелями (после предварительной их очистки и увлажнения боковых поверхностей панелей) должны быть замоноличены цементным раствором, уплотненным штыкованием или вибрированием.

В зимнее время швы необходимо замоноличивать с соблюдением правил производства работ в зимнее время (с подогревом воды, инертных материалов и применением противоморозных добавок).

3. Приемка работ

3.1. При приемке выполненных работ несущих конструкций крыши требуется предъявление:

а) рабочих чертежей с нанесением на них всех изменений, которые были допущены в процессе выполнения работ, и документов с согласованиями этих изменений с проектной организацией;

б) паспорта завода-изготовителя на конструкции заводского изготовления;

в) актов на скрытые работы, в том числе на электросварочные работы и работы по антисептической и огнезащитной обработке древесины.

3.2. Готовые элементы деревянных конструкций могут иметь следующие отклонения: в поперечных сечениях стропильных ног из досок - 10 мм, из бревен - 20 мм.

3.3. Оценка качества работы по устройству несущих конструкций деревянных крыш, выполняемых бригадами, определяется по данным, приведенным в табл. 30.

Таблица 30

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ МОНТАЖЕ ДЕРЕВЯННЫХ СТРОПИЛ И УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ ПОД КРОВЛЮ

Примечание. Просветы между поверхностью основания под кровли и рейкой допускаются только плавно нарастающие, не более одного на 1 пог. м.

3.4. Оценка качества работ по устройству чердачных скатных крыш с рулонным покрытием из железобетонных настилов, выполняемых бригадами, определяется по данным, приведенным в табл. 31.

Таблица 31

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ЧЕРДАЧНЫХ СКАТНЫХ КРЫШ С РУЛОННЫМ ПОКРЫТИЕМ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Примечание. Просветы допускаются только плавно нарастающие, не более одного на 1 пог. м.

Глава IX. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО КРОВЛИ1. Общие указания

1.1. При частичной или полной замене кровельных покрытий должны быть отремонтированы как несущие конструкции крыши, так и основания под кровлю.

1.2. Производство кровельных работ должно начинаться с обделки карнизных свесов, разжелобков, ендов и примыканий к водосточным воронкам и вестись от пониженных отметок кровли к повышенным.

1.3. Кровельные работы, как правило, выполняются после работ по ремонту конструкций крыши и оснований под кровлю. Готовые участки кровли при производстве смежных и последующих работ должны предохраняться от повреждений.

1.4. Кровельные материалы надо выбирать в зависимости от возможности их получения, климатических условий и уклонов существующей конструкции крыши.

Листовую кровельную сталь разрешается применять только для устройства карнизных свесов, разжелобков, ендов и примыканий к водосточным воронкам, а также для ремонта отдельных мест в старых металлических кровлях.

1.5. При смене кровельного покрытия уклон крыши должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 32.

Таблица 32

НОРМЫ УКЛОНОВ СКАТОВ КРЫШ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ КРОВЛЯХ

Примечание. Уклоны, приведенные в таблице, соответствуют режиму атмосферных осадков и климатическим условиям зоны с умеренно влажным и умеренно сухим климатом. В других зонах допускаются отклонения от значений уклонов, приведенных в таблице, при обосновании этих отклонений и разрешении инстанции, утверждающей техдокументацию.

1.6. Все материалы, применяемые при ремонте или смене кровель, должны отвечать требованиям ГОСТов, ведомственных технических условий на их изготовление и в случае необходимости должны быть проверены в лаборатории.

1.7. При смене кровельного покрытия работы должны быть организованы так, чтобы была исключена возможность порчи нижележащих помещений атмосферными осадками.

К раскрытию кровель для ремонта разрешается приступать только при наличии на месте необходимых материалов для ремонта и только в сухие дни, а размеры раскрытия должны рассчитываться так, чтобы к концу рабочей смены раскрытый участок кровли был покрыт новым материалом. К концу рабочей смены должен быть обеспечен беспрепятственный сток с кровли воды на случай дождя.

1.8. Основания под кровли, подготавливаемые в соответствии с проектом, должны удовлетворять следующим основным требованиям:

а) они не должны быть зыбкими;

б) поверхность основания должна быть ровной, просветы между поверхностью основания под кровлю из рулонных материалов и контрольной рейкой длиной 3 м не должны превышать 5 мм при прикладывании рейки вдоль ската и 10 мм - при прикладывании рейки поперек ската, а между поверхностью основания под кровлю из стали и штучных материалов и контрольной рейкой длиной 1 м - 5 мм;

в) углы в разжелобках и места перелома оснований под кровли из любых материалов, а также места примыкания оснований к выступающим конструкциям должны быть притуплены или закруглены.

1.9. К основаниям под кровли из штучных материалов предъявляются еще следующие требования:

а) в настиле допускаются зазоры между отдельными досками не более 10 мм;

б) расстояние между элементами обрешетки должно быть выдержано по разметочному шаблону в зависимости от длины и количества слоев кровельных материалов;

в) основание под разжелобок должно быть шириной 800 мм, а под карнизный свес с настенными желобами - на всю его ширину;

г) в коньке крыши должен быть установлен на ребро деревянный брусок.

2. Производство работА. Кровли из асбестоцементных волнистых и полуволнистых листов

2.А.1. Обрешетку под асбестоцементные листы следует делать из досок толщиной 30 - 40 мм или из брусков сечением 60 х 60 мм.

Укладку обрешетки надо начинать от карнизного свеса и вести параллельно коньку. На карнизном свесе две доски укладываются впритык, а остальные располагаются так, чтобы каждый ряд листов лежал на трех досках или брусках. Верхний обрез асбестоцементного листа должен совпадать с верхней гранью доски или бруска (рис. 35).

2.А.2. Обрешетку под разжелобки следует выполнять в виде сплошного дощатого настила такой же толщины, как и толщина обрешетки на скатах.

2.А.3. На нижней карнизной доске прибивают противоветровые скобы из расчета две скобы на один лист.

Вдоль конька на обоих скатах через 3 - 4 м необходимо устанавливать стальные крючья сечением 5 х 30 мм для закрепления стремянок, используемых на время ремонта или очистки кровли от снега.

2.А.4. Кровельные листы должны укладываться правильными рядами снизу вверх. Вышележащие листы должны перекрывать нижележащие на 120 - 140 мм, в горизонтальном направлении - на одну волну.

2.А.5. Коньки и ребра крыши должны покрываться штучными фасонными элементами, укладываемыми внахлестку на 100 мм, или оцинкованной кровельной сталью по рубероиду.

2.А.6. Листы к обрешетке можно закреплять гвоздями, шурупами или болтами с мягкими прокладками (шайбами). Крепления должны располагаться в гребнях волн по 3 штуки на каждую короткую сторону листа и по свесу.

2.А.7. Отверстия в листах для креплений должны быть на 2 - 3 мм больше диаметра гвоздей или шурупов и должны просверливаться, а не пробиваться.

2.А.8. Ендовы, разжелобки и настенные желоба должны выполняться из оцинкованной кровельной стали (рис. 36). Края кровельной стали перекрываются штучными элементами рядового покрытия.

Примечание. При отсутствии оцинкованной кровельной стали ендовы и желобки можно покрывать черной кровельной сталью или рулонными материалами не менее чем в три слоя на мастике по сплошной опалубке.

2.А.9. Листы примыканий кровельных покрытий к вертикальным конструкциям (стенам, парапетам) должны быть покрыты фартуками, а примыкания к трубам - воротниками из оцинкованной кровельной стали (рис. 37).

Фартуки и воротники должны покрывать элементы покрытия не менее чем на 150 мм.

Зазоры между обделкой ендов и разжелобков и поверхностью волнистых листов должны быть заделаны замазкой или цементно-известковым раствором, смешанным с волокнистыми материалами.

2.А.10. При необходимости смены поврежденных листов в кровле следует, соблюдая осторожность, разобрать вышележащее кровельное покрытие, мешающее смене поврежденных листов.

Укладка новых листов должна производиться в точном соответствии с настоящими ТУ.

2.А.11. Если волны новых листов не совпадут с волной листов, сохраняемых на скате кровли, следует сменить листы по всей ширине ската, перекрывая старые новыми на одну волну.

При замене обделок дымовых или других труб, примыканий, воротников и фартуков, выполненных из кровельной стали, запуск их под листы, а также напуск на них должны быть сделаны на 150 мм.

Б. Кровли из асбестоцементных плоских плиток

2.Б.1. Основанием под кровлю должен служить сплошной дощатый настил из досок толщиной от 19 до 25 мм, шириной до 150 мм. Зазор между досками допускается до 10 мм. Основание может быть выполнено в виде обрешетки из брусков 50 х 50 мм. В этом случае необходимо чтобы каждая плитка опиралась на три бруска, расстояния между осями которых должны быть 225 мм для плиток 400 х 400 мм и 190 мм - для плиток 350 х 350 мм.

2.Б.2. Работы по покрытию кровель плоскими асбестоцементными плитками должны выполняться с соблюдением следующих указаний (рис. 38, 39):

а) до укладки плиток должна быть произведена разбивка сетки по опалубке, определяющая в дальнейшем расположение плиток;

б) укладываемые плитки должны опираться своими верхними кромками на опалубку, а нижними - на нижележащие плитки, перекрывая их на 75 мм;

в) для возможности температурных деформаций плиток каждая плитка должна быть прибита к опалубке только в двух точках, а между плитками, находящимися в одном ряду, должны быть оставлены зазоры по 3 мм и отверстия для гвоздей - на 1 - 2 мм больше диаметра гвоздя;

г) кроме гвоздей, каждая плитка в своей нижней части крепится противоветровой кнопкой, шляпка которой заводится под срезанные кромки нижележащих листов, а стержень пропускается в зазор между плитками и направляется вверх перпендикулярно скату. Стержень, проходя в отверстие, рассверленное в верхней плитке, отгибается вниз, закрепляя ее;

д) притягивание плиток, неплотно прилегающих к опалубке или к другим плиткам гвоздями или скобами, не допускается; шляпки гвоздей должны не зажимать плитки, а лишь касаться их поверхности;

е) пробивка отверстий в плитках не допускается; отверстия должны быть просверлены при помощи дрели.

2.Б.3. Ремонт кровель из асбестоцементных плоских плиток должен производиться с соблюдением следующих указаний:

а) для производства работ должны применяться стремянки, которые надо укладывать по скату так, чтобы не повредить плиток при ходьбе по крыше;

б) поврежденные плитки должны удаляться вместе с гвоздями и кнопками крепления, после чего основание очищается от пыли и грязи, проверяется и, в случае необходимости, исправляется;

в) при замене небольшого количества поврежденных плиток ремонт следует производить такими же плитками, какими произведено покрытие;

г) при замене обделок дымовых или других труб, воротников и фартуков, выполненных из кровельной стали, напуск их на плитки должен быть сделан на 150 мм.

В. Черепичные кровли

2.В.1. Основания под кровлю из черепицы выполняются в виде обрешетки из брусков сечением 5 х 5 или 4 х 5 см при расстоянии между стропилами до 1 м и 5 х 7 или 6 х 6 см - при расстоянии между стропилами до 1,5 м.

Стыки обрешетки должны располагаться на стропильных ногах. В местах пересечения двух скатов (на ребре) бруски стыкуются "на ус" (рис. 40, 41, 42).

Первый нижний брусок обрешетки прибивается по самому краю свеса карниза, должен быть толще остальных на толщину черепицы. Это необходимо для устранения перелома между первым и вторым рядами черепицы.

Второй брусок обрешетки прибивается с таким расчетом, чтобы первый ряд черепицы перекрывал свес на 5 - 7 см (это относится к 1 - 2-этажным зданиям, где может быть допущен неорганизованный водоотвод, или для крыш с подвесными желобами).

Остальные бруски прибиваются к стропильным ногам гвоздями длиной 125 - 150 мм параллельно коньку и свесу на одинаковом друг от друга расстоянии, равном для пазовой штамповочной черепицы 33 см, пазовой ленточной - 28 см, плоской ленточной - 18 см.

Самый верхний брусок (первый от конька) обрешетки прибивается на расстоянии 3 - 5 см от верха стропил, с тем чтобы шипы черепицы соседних скатов не задевали друг друга.

2.В.2. В местах устройства ендов и разжелобков следует делать сплошную опалубку, причем опалубка должна быть выше уровня брусков обрешетки на 2 - 2,5 см.

Чтобы избежать применения толстых досок к стропильным ногам под опалубку, следует пришивать выравнивающие рейки.

2.В.3. Покрытие скатов черепицей надо начинать с нижнего ряда и вести от края ската или от ребра кровли слева направо.

Черепица в рядах укладывается вразбежку, со смещением одного ряда по отношению к другому на 1/2 ширины черепицы. Своим выступом (шипом) черепица должна зацепляться за вышележащую обрешетку, а нижней частью ложиться на нижнюю черепицу. Кроме того, каждую вторую или третью черепицу прикрепляют к обрешетке проволокой или кляммерами.

На свесах, ребрах и коньке крыши, а также на скатах при уклоне кровли более 45° должны закрепляться все черепицы.

2.В.4. Горизонтальные и вертикальные швы черепичных кровель должны быть промазаны со стороны чердачного помещения сложным раствором с примесью волокнистых добавок.

2.В.5. Края покрытий из черепицы должны заводиться в пазы кладки и под выдры труб не менее чем на 65 мм и заделываться раствором, причем фартуки и воротники можно не устраивать.

2.В.6. Покрытие ендов и разжелобков в черепичных кровлях следует делать из оцинкованной кровельной стали на сплошной опалубке.

Черепицу покрытия скатов следует обрубать под углом по линии, параллельной оси разжелобка, с напуском на стальное покрытие на 70 - 100 мм с подмазкой сложным раствором.

2.В.7. Учитывая долговечность черепичных кровель, для свесов и желобков следует применять толстую кровельную сталь весом 6 - 6,5 кг.

Г. Кровли из волнистого стеклопластика

2.Г.1. Для покрытия кровли применяются волнистые листы - "стеклошифер" размером 900 х 3000 мм, изготовляемые на основе полиэфирной смолы и стекловолокна. Кровельные листы для рядового покрытия и другие элементы из полиэфирного стеклопластика могут применяться для покрытия деревянных зданий IV и V степеней огнестойкости по несгораемым основаниям подчердачных и бесчердачных покрытий зданий любой огнестойкости.

Кровли из негорючего стеклопластика допускается применять для всех типов общественных зданий.

2.Г.2. Укладка стеклошифера производится по деревянной обрешетке, состоящей из досок сечением 50 х 160 мм и брусков сечением 50 х 50 мм, расположенных через 585 мм (в осях) друг от друга.

На карнизном свесе доски укладываются впритык для образования сплошной опалубки.

Ребро скатов кровли и конек покрываются коньковыми элементами из стеклопластика по типу элементов волнистой асбестоцементной кровли.

2.Г.3. Для устройства водостоков применяются водосточные воронки радиусом 200 мм, звенья подвесного желоба длиной 1200 мм, радиусом 100 мм, а также водосточные трубы диаметром 160 мм и отметы, изготовленные из стеклопластика.

2.Г.4. Крепление волнистых листов кровли к деревянной обрешетке следует производить оцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 4 мм, длиной 80 мм, без предварительного сверления отверстий, так как листы стеклопластика обладают хорошей гвоздимостью.

Гвозди располагаются в гребне волны по 3 - 4 штуки на каждой стороне листа. Во избежание протечки в местах крепления листов под шляпки гвоздей или шурупов укладывают резиновые прокладки или синтетическую замазку.

2.Г.5. Синтетическая замазка (на 100 вес. ч. полиэфирной смолы 180 - 210 вес. ч. масла) готовится непосредственно на объекте, так как время ее схватывания не превышает 1 ч.

Перед приготовлением мастики с целью ускорения ее твердения в полиэфирную смолу вводят 8 вес. ч. ускорителя (8-процентный раствор нафтената кобальта в стироле) и 3 вес. ч. отвердителя (гидроперекись изопропилбензола).

Смесь этих компонентов взрывоопасна, поэтому они вводятся в полиэфирную смолу в строгой последовательности: сначала ускоритель, а затем после тщательного перемешивания - отвердитель.

2.Г.6. Первый ряд листов на свесе укрепляется дополнительно скобами из полосовой оцинкованной стали (противоветровые скобы). Они прибиваются к доскам карнизного свеса, укрепляя листы и защищая их от отрыва при ветровых нагрузках.

2.Г.7. Для крепления водосточных желобов и воронок применяются лотковые скобы из полосовой стали толщиной 4 мм, изогнутые по профилю лотка подвесного желоба. Скобы располагаются в местах установки воронок в количестве 2 штук и далее - через 600 мм по длине свеса.

Звенья желоба укладываются по лотковым скобам внахлестку одного звена на другое на 50 - 70 мм. Место соединения промазывается синтетической замазкой.

Желоб должен иметь уклон не менее 30% по направлению к воронке для стока атмосферных вод.

Покрытие ската крыши производится справа налево с расположением нахлестки листов на одну волну во всех рядах в одну линию (от карниза к коньку).

2.Г.8. До укладки основных листов покрытия для удобства стыкования производится их заготовка. Для этой цели углы листов обрезаются в следующем порядке: в листах, подлежащих укладке в первом ряду, - верхний правый угол, в листах фронтонных - нижний левый угол в правом фронтонном ряду и верхний правый угол в левом фронтонном ряду, в листах рядового покрытия - нижний левый и верхний правый углы, в коньковых листах - нижний левый угол. В сливном ряду крайний правый лист и в коньковом ряду крайний левый лист не обрезаются.

Углы срезаются таким образом, чтобы катет на волнистой стороне листа имел величину 103 мм, равную величине поперечной нахлестки листов. При этом катет на продольной стороне листа должен быть равен 160 мм.

2.Г.9. При подходе к ребру скатов листы обрезаются по месту под углом, образуемым наклоном ребра, а затем места стыков листов смежных скатов перекрываются коньковыми элементами специального профиля, изготовленными из стеклопластика по форме, аналогичной асбестоцементным деталям.

Покрытие ребра начинают со стороны карниза. Коньковые элементы прибивают гвоздями с последующей защитой их со стороны покрытия синтетической замазкой.

2.Г.10. В местах примыкания скатов крыши к вертикальной стене устанавливают уголки размером 150 х 230 мм, длиной 1200 мм.

Соединение их между собой производится внахлестку на 10 см, а крепление к стене осуществляется гвоздями к бруску, уложенному в борозде, оставляемой для этой цели в стене.

Уголки из стеклопластика применяются также и для обработки мест примыкания вентиляционных каналов, лазов и скатов крыши. Для этой цели уголки укладываются по контуру лаза в направлении стока воды и прикрепляются к вертикальной стенке лаза и к покрытию ската кровли гвоздями.

2.Г.11. После окончания всех работ по устройству кровли устанавливается ограждение в виде парапетной решетки. Звенья парапетной решетки соединяются на заклепках или с помощью электросварки.

Д. Кровли из листовой стали

2.Д.1. Ремонт кровли из листовой стали включает в себя следующие работы:

а) выправление раскрывшихся стоящих и лежащих фальцев и их промазку;

б) вырубку негодных частей кровли с постановкой заплат из кровельной стали;

в) замену отдельных, сильно поврежденных листов;

г) разборку старой стальной кровли с отборкой и выправкой годных листов, обрезкой кромок и покрытие кровли старой сталью с добавлением части нового материала.

2.Д.2. Покрытия из листовой кровельной стали должны устраиваться по обрешетке из брусков 50 х 50 мм при расстоянии между брусками в свету 200 мм.

По коньку, ребрам, карнизным спускам и разжелобкам, а также в местах расположения лежачих фальцев должны размещаться доски толщиной 50 мм, по коньку и ребрам - в один ряд с каждой стороны, по карнизу - шириной до 700 мм, по разжелобку - на расстояние до 500 мм в каждую сторону и под лежачими фальцами в один ряд.

2.Д.3. Перед ремонтом стальная кровля должна быть очищена от грязи и оставшейся краски и тщательно просмотрена сверху и на просвет для выявления дефектов.

2.Д.4. Раскрывшиеся и неплотные стоячие и лежащие фальцы уплотняют, после чего промазывают суриковой замазкой.

2.Д.5. При вставке в кровлю заплат из листовой стали негодные места в кровле должны выбираться вдоль обрешетки так, чтобы стык находился на жестком основании, а отверстие было прямоугольным. Заплаты со старым кровельным покрытием должны соединяться стоячими и лежачими фальцами, причем лежащие фальцы должны быть на обрешетке. Применять гвозди для прошивки и укрепления заплат не допускается.

2.Д.6. Перекрытие кровли с частичным использованием старого материала должно производиться с соблюдением следующих указаний:

а) старая сталь, снятая с кровли, после проверки, очистки, обрезки и проолифки должна применяться для покрытия на южном скате крыши;

б) новая кровельная сталь должна употребляться для покрытия наиболее ответственных частей крыши (ендовы, настенные желоба, карнизные свесы и т.д.).

2.Д.7. Короткие стороны листов рядового покрытия при уклоне кровли от 30% и более должны соединяться между собой одинарными лежачими фальцами, а при уклоне менее 30% - двойными лежачими фальцами с промазкой швов суриковой замазкой.

Фальцы должны быть направлены по скату так, чтобы в них не затекала вода; загибы гребней должны быть обращены в одну сторону. Фальцы соседних листов, а также гребни противоположных скатов крыши должны быть смещены один по отношению к другому не менее чем на 50 мм.

2.Д.8. Кляммеры для прикрепления к обрешетке листов рядового покрытия должны размещаться по гребням на расстоянии около 600 мм друг от друга в количестве не менее двух на один лист.

2.Д.9. Карнизные свесы должны выполняться из листов, раскроенных соответственно уклону желоба и соединенных между собой двойными фальцами с заполнением швов замазкой. Нижняя кромка свесов должна заканчиваться отворотной лентой, при помощи которой свес прикрепляется к поперечине Т-образных костылей, врезанных в опалубку; отворотная лента снабжается губкой и слезником, предохраняющим стену от потеков. Свес должен устраиваться с выносом от края опалубки не менее чем на 120 мм.

Верхняя кромка свеса, закрываемая желобом, должна прибиваться к опалубке гвоздями, забиваемыми по три штуки на лист.

Костыли должны располагаться не реже чем через 700 мм и пришиваться к опалубке гвоздями.

2.Д.10. В кровлях без настенных желобов нижняя кромка листа рядового покрытия должна укрепляться на костыли и заканчиваться отворотной лентой с губкой и слезником.

Листы кровли, примыкающей к парапетам, должны соединяться двойными лежачими фальцами.

Листы, покрывающие стенку парапета, могут соединяться одиночными фальцами.

2.Д.11. Разжелобки (ендовы) должны выполняться из листов, соединенных друг с другом двойными лежачими фальцами.

2.Д.12. Примыкание кровли к стенам или брандмауэрам должно выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) край рядового покрытия должен быть заведен в борозду в кладке стены, причем глубина борозды должна быть не менее 7 см, а высота - не менее 13 см; кромка рядового покрытия, заводимая в борозду, должна заканчиваться вертикальным отгибом высотой не менее 10 см;

б) отогнутая кромка должна быть укреплена костылями, забиваемыми через 250 - 300 мм в швы кладки или в заложенные в кладку деревянные просмоленные пробки;

в) прибивка кромок покрытий к брандмауэрам деревянных рубленых зданий, стены которых подвергались переборке в процессе ремонта и вследствие этого получили возможность осадки, должна производиться по окончании осадки стен.

2.Д.13. Покрытие фронтонных свесов, поясков, сандриков должно производиться с устройством у наружной кромки отворотной ленты.

2.Д.14. Боковые стенки фонарей и слуховых окон должны покрываться листами, соединенными между собой и с рядовым покрытием фальцами. Боковые стенки фонарей и слуховых окон большого размера могут обшиваться только в нижней части на высоту не менее 200 мм; кромка обшивки должна быть пришита толевыми гвоздями, забиваемыми через 50 мм.

При покрытии полукруглых слуховых окон листы следует соединить двойным фальцем, а слуховых окон, имеющих плоские скаты, - гребнем.

2.Д.15. В местах примыкания рядового покрытия к дымовой трубе кромки прилегающих картин должны отгибаться и запускаться под выдру труб в виде воротника, охватывающего ствол трубы, причем со стороны конька для лучшего отвода воды от трубы должна устраиваться распалубка. Ширина вертикальных отгибов кромок воротника, заводимых под выдру, должна составлять не менее 150 мм со стороны конька и 100 мм - с низовой и боковых сторон.

Зазор между кладкой трубы и воротником должен быть заполнен замазкой.

2.Д.16. Колпаки дымовых труб должны выполняться со свесами не менее 20 мм к губкам, а выходные отверстия для дымовых каналов - отделываться вертикальными отгибами вверх с двойной кромкой высотой 20 мм.

Колпаки должны быть прикреплены к трубе при помощи проволоки и гвоздей, забиваемых не ближе чем во второй шов от верха трубы.

2.Д.17. Для прохода через кровлю труб вентиляционных стояков, домовой канализации или иного назначения должны быть сделаны патрубки высотой не менее 150 мм. Соединение патрубка малого диаметра с рядовым покрытием производится буртиком, сваленным внутрь патрубка. На стояки должны быть надеты колпаки или флюгарки.

2.Д.18. Настенные желоба должны иметь высоту от 150 до 200 мм в зависимости от расстояния между водосточными трубами и площадью водосбора. Листы желобов должны соединяться между собой двойными лежачими фальцами с промазкой суриковой замазкой.

Если при заданном уклоне кровли и высоте желоба соединение кромки листа желоба с листами рядового покрытия оказывается ниже, чем верхний край желоба, то соединение листов рядового покрытия с желобами должно также выполняться двойным лежачим фальцем с промазкой суриковой замазкой. Верхние кромки желобов заканчиваются отворотной лентой или дутой губкой. Настенные желоба должны укладываться по свесу кровли с отступом от его края в нижней части желоба (возле водоспускного лотка) не менее чем на 130 мм. Уклон желоба принимается в зависимости от расстояний между водосточными трубами, но должен составлять не менее 3%. Крючья, при помощи которых производится крепление желобов, должны быть расположены на расстоянии не менее 700 мм друг от друга.

Лотки настенных желобов должны иметь уклон не менее 4% и ширину в пределах 105 - 215 мм в нижней и 160 - 225 мм в верхней части. Верхние кромки водоспускных лотков должны заканчиваться отворотной лентой; хвостовая часть лотка, подходящая под желоб, должна пришиваться гвоздями.

2.Д.19. Диаметр водосточных труб должен составлять 105 - 215 мм в зависимости от расстояний между ними и площади водосбора. Вертикальные швы труб должны выполняться фальцем шириной не более 10 мм. Звенья из листов, разрезанных поперек, должны делаться длиной около 1400 мм, для чего два листа заготовки, из которых заготавливается звено, соединяют фальцами.

2.Д.20. Водосточные трубы должны ставиться строго вертикально на расстоянии не менее 120 мм от стены с укреплением в стременах (ухватах), забиваемых в стену на глубину 120 мм, и на расстоянии не более 1200 мм друг от друга. Если же звенья труб имеют меньшую длину, соответственно должно измениться и расстояние между стременами с таким расчетом, чтобы к стенке был укреплен каждый стык между звеньями.

2.Д.21. Для прохода труб через пояски, карнизы и т.д. в них должны устраиваться отверстия. Обход этих деталей при помощи колен не должен допускаться.

2.Д.22. Отводы от воронок и выпускные колена (отметы) должны выполняться из коротких звеньев труб, соединенных под углом 112 или 135°; выходное отверстие отмета должно быть выше тротуара или отметки на 200 мм.

2.Д.23. Воронка водосточной трубы должна соединяться с водоспускным лотком фальцем, для чего в обечайке воронки делается вырез шириной, соответствующей ширине лотка. Воронка должна прикрепляться к свесу специальным ухватом (но не проволокой).

2.Д.24. После ремонта или устройства нового кровельного покрытия оно должно быть окрашено. Окраска должна производиться масляными красками или кузбасскраской по химически стойкой эмалевой краске ДП.

2.Д.25. При окраске масляной краской новые листы кровельной стали обезжириваются растворителем, а затем с двух сторон шлифуются натуральной олифой или олифой "Оксоль". Расходы олифы: натуральной 45 - 50 г, "Оксоль" - 90 - 100 г. После высыхания олифы кровля окрашивается за два раза.

При окраске старой кровли последняя очищается от ржавчины, старой непрочной краски, мусора.

Очищенные участки шлифуются и после высыхания (через 24 ч) вся кровля окрашивается за два раза. Расход краски 250 г/кв. м.

2.Д.26. При окраске кровель кузбасскраской (смесь кузбасслака с железным суриком) в качестве грунта применяется химически стойкая эмалевая краска ДП (смесь лака этиноль, хлорпарафина, железного сурика и уайт-спирита). Кузбасскраска и эмалевая краска ДП изготовляются предприятиями химической промышленности.

2.Д.27. Листы новой кровельной стали должны быть обезжирены и затем огрунтованы с двух сторон.

Во избежание нарушения красочной пленки в месте загиба фальцев огрунтованные места должны соединяться в картины не позже чем через 3 суток после полного просыхания грунтовочного слоя. Кровля окрашивается за два раза.

2.Д.28. При окраске старой кровли ее предварительно очищают от старой непрочной краски, ржавчины, мусора. Для повышения долговечности красочного слоя поверхность кровли грунтуют химически стойкой эмалевой краской ДП. Окрашивается кровля кузбасскраской за два раза краскораспылителем или вручную маховыми кистями.

2.Д.29. Во избежание оседания пигмента краску перед употреблением и в процессе работы тщательно перемешивают.

2.Д.30. Перед окраской необходимо промазать фальцы в желобах и разжелобках суриковой замазкой на натуральной олифе или кузбасслаке.

Е. Деревянные кровли

2.Е.1. Деревянные кровли устраиваются из гонта и деревянной плитки в 2 и 3 слоя, а из стружки (щепа) и драни - в 3, 4 и 5 слоев.

2.Е.2. Каждый горизонтальный ряд штучных кровельных материалов укладывается с перекрытием предыдущего ряда и укрытием шляпок забитых гвоздей. При этом каждый элемент в ряду должен перекрывать стык элементов в нижнем слое на 1/2 своей ширины.

2.Е.3. Каждая деревянная плитка прибивается двумя гвоздями, а каждая гонтина, драница и стружка - одним гвоздем. Следует применять оцинкованные гвозди, либо под шляпки обычных гвоздей подставлять шайбы из белой жести.

2.Е.4. Деревянные плитки прибивают толстым концом в сторону карниза, перекрывая на 20 - 30 мм шляпки гвоздей в нижнем слое; стыки плиток в слоях должны быть расположены вперевязку.

2.Е.5. Шпунтованный гонт в каждом горизонтальном ряду заводят тонким краем (гребнем) в паз (шпунт) смежной гонтины, а неошпунтованный - перекрывают смежной гонтиной на половину ее ширины.

2.Е.6. При устройстве дощатой тесовой кровли необходимо:

а) доски подобрать длиной, равной скату, остроганные с лицевой стороны и по боковым кромкам, а также продороженные вдоль у кромок;

б) должны укладываться вдоль ската в два ряда - сплошным настилом или вразбежку; во втором случае доски укладывать с промежутком не менее 60 мм. Шов или промежуток между досками нижнего ряда должен быть перекрыт серединой доски верхнего ряда;

в) доски прибивать в каждой обрешетке в нижнем ряду одним гвоздем по середине ширины доски, а в верхнем двумя гвоздями по краям.

2.Е.7. Каждый ряд стружечной, драночной и тесовой кровли после настилки следует просмолить (дегтем или смолой), а верхний ряд кровли, кроме того, посыпать сухим песком.

2.Е.8. Разжелобки выполняются из тех же деревянных штучных элементов, из которых устраивается кровля, а также из оцинкованной кровельной стали или из рубероида.

2.Е.9. Деревянные элементы кровли по периметру проема в местах выхода дымовых труб следует защищать на ширину 150 мм огнестойким материалом - войлоком или мешковиной, вымоченными в глиняном растворе, или листовым асбестом.

Ж. Кровли из рулонных материалов

2.Ж.1. При подготовке оснований под кровли из рулонных материалов должны быть выполнены требования, указанные в п. 1.8 настоящей главы.

2.Ж.2. Парапеты и стены на высоту от основания до рейки (к которой крепится рулонный ковер) оштукатуриваются заподлицо с рейкой слоем цементного раствора толщиной 10 - 15 мм.

Деревянные антисептированные рейки размером 60 х 40 мм прибиваются к деревянным пробкам при оштукатуривании стен; фартук прибивается после наклейки рулонного ковра.

2.Ж.3. Свесы рулонных кровель должны отделываться оцинкованной кровельной сталью для защиты карниза от замокания, а рулонного ковра - от отрыва ветром. Слезники обделки свесов отгибаются в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни отделки выполняются высотой 5 - 10 мм.

Желоба наружных водостоков выполняются из оцинкованной кровельной стали.

Цементные монолитные основания

2.Ж.4. Цементные монолитные основания (стяжки) устраиваются на цементном растворе марки не ниже 50, состава 1:3, с применением портландцемента и пластифицирующих добавок.

Цементные основания должны иметь толщину 10 - 20 мм при укладке по неорганическим плитам, жестким утеплителям, а также по монолитному бетону, 25 - 30 мм - по неорганическим сыпучим утеплителям и 20 - 25 мм - по органическим плиткам жестких утеплителей, а также по минераловатным плитам.

2.Ж.5. Цементная стяжка укладывается полосами по маячным рейкам при помощи доски-шаблона. При уклонах до 15° полосы стяжки устраиваются поперек ската, а при уклонах свыше 15° - вдоль ската. Ширина полосы назначается до 2 м.

2.Ж.6. Стяжка на закруглениях ендовых выполняется по фасонным маякам при помощи доски-шаблона или спаренными консольными тяговыми шаблонами. Закругления стяжки в местах примыканий делаются радиусом 100 - 150 мм.

Цементные основания должны быть огрунтованы холодной грунтовкой. Огрунтовка должна производиться по свежеуложенному раствору в процессе схватывания цемента.

Асфальтобетонные монолитные основания

2.Ж.7. Асфальтобетонные основания (стяжки) устраиваются из литого или уплотняемого песочного асфальта. Толщина стяжки должна составлять 15 - 20 мм по неорганическим плитным жестким утеплителям и 20 - 25 мм - по органическим. Устройство асфальтобетонных стяжек по сыпучим утеплителям не рекомендуется.

2.Ж.8. Асфальтобетонная смесь укладывается по маякам полосами шириной 2 - 3 м и уплотняется валиком или ручным катком весом 80 - 100 кг с предварительным разравниванием доской-шаблоном.

2.Ж.9. Асфальтобетонные основания через 3 - 4 м в обоих направлениях должны быть разрезаны температурными швами шириной 10 мм. Если рулонный ковер наклеивается не сразу, швы следует заклеивать полосками рулонного материала.

Сборные бетонные основания

2.Ж.10. Сборные основания устраиваются из готовых бетонных плит, которые укладываются по подстилающему выравнивающему слою из сыпучего утеплителя с разбежкой швов в смежных рядах. Толщина подстилающего слоя принимается до 20 мм.

2.Ж.11. Бетонные плиты подготавливаются из бетона марки 150 - 200, бетонные плиты в период схватывания цемента должны огрунтовываться с лицевой стороны холодной битумной или дегтепековой грунтовкой.

2.Ж.12. Основания на вертикальных и наклонных поверхностях примыканий к стенам и парапетам выполняются из сборных бетонных плит или деревянных щитов с устройством окраски.

Деревянные основания

2.Ж.13. Деревянные основания должны устраиваться в виде сплошного защитного настила, укладываемого под углом 45° по деревоплите или рабочему (несущему) настилу, уложенному с зазором (по расчету).

2.Ж.14. Защитный настил следует выполнять из антисептированных брусков или досок шириной 50 - 70 мм и толщиной 16 - 19 мм с влажностью не более 23%. Доски защитного настила укладываются после подборки их по толщине так, чтобы не было уступов.

Стыки брусков защитного настила не должны располагаться по одной линии; шляпки гвоздей должны быть утоплены в древесину. Гвозди в стыках и по длине доски забиваются ближе к кромке в шахматном порядке. По мере устройства защитного настила доски с провесом подбиваются клиньями, а выступы стесываются. Стесываются также кромки досок на коньке и во всех местах выступающих перегибов, которые, кроме того, сбивают полосами кровельной стали шириной 200 мм. В деревянных основаниях не должно быть щелей шириной более 2 мм.

2.Ж.15. Деревянные основания после прибивки защитного настила должны быть ошпаклеваны горячей мастикой.

Устройство и ремонт рулонного ковра

2.Ж.16. В кровле из рулонных битумных материалов в нижнем слое должен укладываться двусторонний рубероид с мелкой минеральной посыпкой, а в верхнем слое - рубероид с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой.

2.Ж.17. В кровле из рулонных дегтевых материалов в нижние слои ковра укладывается кровельный беспокровный толь, а в верхние - толь с крупнозернистой посыпкой.

2.Ж.18. В зданиях III класса в нижних слоях ковра при отсутствии двустороннего рубероида допускается применять односторонний рубероид с мелкой минеральной посыпкой, в крайнем случае - пергамин.

2.Ж.19. Покровные двусторонние рулонные материалы должны наклеиваться на горячих или холодных мастиках; беспокровные рулонные материалы и односторонний рубероид должны наклеиваться только на горячей мастике. Мастики во всех случаях должны содержать в своем составе наполнитель.

2.Ж.20. Покрытия из битумных рулонных материалов (рубероида, пергамина и др.) должны наклеиваться с применением битумных мастик, покрытия из дегтевых рулонных материалов (толя) - с применением дегтевых мастик. Совместное применение битумных и дегтевых мастик не допускается.

2.Ж.21. Места примыкания рулонного ковра к выступающим частям здания (парапетам, трубам и др.) должны оклеиваться сверх рядового покрытия дополнительными слоями рулонного материала в соответствии с проектом.

2.Ж.22. Примыкание кровельного ковра к парапетам и стенам, а также к температурным и осадочным швам, горловинам труб, вентиляционным шахтам и др. должно оклеиваться на высоту не менее 250 мм отдельными полотнищами длиной не более 2 м при сопряжении их со слоями примыкающего ковра в вилку или внахлестку.

2.Ж.23. Для всех отделок деталей при устройстве рулонных кровель следует применять оцинкованную кровельную сталь с соединением листов в лежачий фальц.

2.Ж.24. Укладка рулонных материалов в покрытие допускается только после окончания всех строительных работ по кровле (устройство парапетов с устройством борозд и установкой в них реек), устройства и подготовки плоскостей оснований, ендов, разжелобков и всех мест примыканий. При этом составляется соответствующий акт на скрытые работы.

2.Ж.25. Рулонные материалы всех видов во избежание образования волн при наклейке должны быть выдержаны в раскатанном виде в штабелях не менее 20 ч. Двусторонний рубероид и беспокровные рулонные материалы должны быть перекатаны в другую сторону.

2.Ж.26. Поверхность рубероида и толя перед наклейкой на мастиках должна быть очищена от посыпки. Мелкая тальковая посыпка на рубероиде обезвреживается (локализуется) путем обработки ее растворителем (зеленым маслом или керосином). Крупнозернистая, песчаная и смоляная посыпки удаляются деревянными шпателями после предварительной обработки поверхности растворителями.

2.Ж.27. Устройство кровельного ковра начинается с оклейки воронок внутренних водостоков тканью, пропитанной битумом.

Ткань (стеклянная ткань, холст, мешковина) и все примыкающие к воронке внутреннего водостока слои рулонного ковра должны наклеиваться на чашу, а затем защемляться на длине не менее 100 мм с помощью зажимного кольца, устанавливаемого на мастике. Затем рулонные материалы наклеиваются в ендовах, разжелобках, на скатах и примыканиях. Горячая мастика наносится щетками или ковшами-шпателями, а холодная - гребками.

2.Ж.28. Все слои должны при наклейке тщательно приглаживаться и прикатываться катком весом 80 - 100 кг.

2.Ж.29. При укладке рулонного материала проверяется качество приклейки его. Все непроклеенные места и вздутия должны быть сразу же проколоты или прорезаны и тщательно обжаты в направлении к отверстию до появления из него мастики.

2.Ж.30. Наклейка полотнищ рулонных материалов при уклонах кровли до 15% производится параллельно, а при уклоне более 15% - перпендикулярно коньку крыши. В первом случае рулонные материалы наклеивают так, чтобы швы нахлестки располагались по направлению стока воды. Во втором случае материал раскатывается сверху вниз с перепуском конца каждого полотнища за конец крыши на 150 - 200 мм, перекрестная наклейка отдельных слоев рулонного ковра не допускается.

2.Ж.31. После ремонта рекомендуется произвести защитную окраску рубероидных кровель алюминиевой краской.

3. Особенности производства работ в зимних условиях

3.1. Ограничение производства кровельных работ по температурным условиям требуется лишь для рулонных материалов. Работа по их устройству допускается при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С.

3.2. Рулонные кровельные материалы до укладки должны быть подготовлены в теплом помещении. Доставку их к месту укладки следует производить в утепленной таре.

3.3. Кровля из рулонных материалов должна выполняться, как правило, из одного слоя рубероида, с мелкой минеральной посыпкой (марки РМ) или из одного слоя толь-кожи с окраской его горячей дегтевой мастикой.

С наступлением теплого времени кровля должна быть освидетельствована и при необходимости отремонтирована, после чего наклеиваются остальные слои рулонного ковра согласно проекту.

3.4. Поверхность основания перед наклейкой рулонных материалов должна быть сухой и отогретой до положительной температуры.

Наклейка рулонных материалов на поверхности, имеющие отрицательную температуру и не очищенные от инея, снега и льда, запрещается.

4. Приемка работ

4.1. При устройстве кровель из штучных материалов производится только окончательная приемка кровель, а при рулонных материалах - как промежуточная приемка законченных элементов, так и окончательная приемка кровли в целом.

4.2. В процессе приемки кровель определяется качество работ, соответствие выполненных работ требованиям проекта с составлением актов на скрытые работы.

4.3. Приемка законченных кровель должна сопровождаться тщательным осмотром их поверхности, особенно у воронок в разжелобках (ендовах) и в местах примыкания к выступающим частям зданий.

Водонепроницаемость кровли и рулонных материалов следует проверять после искусственной заливки ее водой или после дождя.

4.4. Законченные кровли должны отвечать следующим требованиям:

а) отклонения величины фактического уклона от проектной не должны превышать 5%;

б) вода с поверхности скатной кровли должна полностью отводиться по наружным или внутренним водостокам;

в) при медленном отрыве одного слоя ковра от другого разрыв должен происходить по мастике или по рулонному материалу; отслаивание рулонного материала от основания не допускается;

г) элементы кровель из штучных материалов, а также кровельные стальные листы должны плотно прилегать к обрешетке, прикреплены к ней должным образом и иметь требуемый напуск на примыканиях; черепица не должна колебаться при нажатии на нее рукой в любом месте; при осмотре кровли снизу не должно быть видимых просветов; ряды покрытия должны быть уложены параллельно карнизу или коньку; черепица, асбестоцементные листы, плитки и другие не должны иметь околов, трещин и коробления;

д) наружные водосточные трубы должны быть установлены отвесно и надежно прикреплены к стенам здания, а отдельные звенья труб прочно соединены между собой.

4.5. Обнаруженные при осмотре кровли дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до сдачи здания в эксплуатацию.

4.6. При приемке рулонных кровель от бригады рабочих качество работ следует оценивать по данным, приведенным в табл. 33.

Таблица 33

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Примечания: 1. Просветы допускаются только плавно нарастающие более одного на 1 м.

2. Плитки должны быть уложены со смещением в соседних рядах на половину своей ширины.

4.7. При приемке кровли из асбестоцементных волнистых листов и плоских плиток от бригады рабочих качество работ следует оценивать по данным следующих отклонений нижней кромки листов от горизонтали в мм:

4.8. При приемке кровли из листовой кровельной стали от бригады рабочих качество работ следует оценивать по данным, приведенным в табл. 34.

Таблица 34

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА КРОВЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ММ

Глава X. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК1. Общие указания

1.1. В случае замены отдельных частей перегородок следует по возможности сохранять прежние конструкции и применять тот же материал.

При полной смене или установке новых перегородок для их устройства следует применять в соответствии с проектом сборные крупноразмерные элементы размером "на комнату" или мелкоразмерные элементы из плит и щитов различных размеров, а также бетонные или керамические камни.

1.2. При смене перегородок необходимо также учитывать степень капитальности и огнестойкости ремонтируемого здания. В каменных зданиях следует применять перегородки из несгораемых материалов, в деревянных зданиях допустимо применение деревянных перегородок, защищенных штукатуркой или гипсовыми листами. В санузлах каменных зданий сгнившие перегородки следует заменять шлакобетонными монолитными или сборными с последующей облицовкой глазурованной плиткой или штукатуркой и покраской масляной краской. При замене перегородок на более тяжелые необходимо произвести проверочные расчеты прочности перекрытия.

1.3. Междукомнатные перегородки должны обеспечивать звукоизоляцию не менее 40 дб, а междуквартирные - не менее 50 дб.

1.4. Для достижения надлежащей звукоизоляции при установке перегородок необходимо руководствоваться следующим:

а) перегородки должны устанавливаться непосредственно на несущие конструкции перекрытий;

б) при расположении перегородок поперек балок и наличии в конструкции перекрытия подпольного пространства необходимо для устранения передачи воздушного шума из одного помещения в другое устраивать под низом перегородки по всей длине специальные заглушки (из бетона, кирпича и других материалов), звукоизолирующая способность которых не должна быть меньше звукоизолирующей способности перегородки;

в) оштукатуренные перегородки должны быть плотными, прочными и без сквозных трещин и отверстий;

г) перегородки не должны доходить до потолка на 2 см; зазор должен быть проконопачен упругим материалом (смоляной или креозотовой паклей);

д) в основании перегородок, стоящих на междуэтажном перекрытии, должна быть прокладка из звукоизоляционного материала;

е) перегородки не должны доходить до капитальной стены или смежных перегородок; образующийся зазор в 1 - 1,5 см должен быть также проконопачен упругим материалом;

ж) места сопряжения перегородок со стенами должны штукатуриться по сетке;

з) перегородки ниже поверхности чистого пола должны быть оштукатурены.

1.5. В целях улучшения звукоизоляционных качеств перегородок, а также уменьшения их веса надлежит, при соблюдении требований огнестойкости, применять пустотелые конструкции.

1.6. Звукоизолирующая способность ограждающих конструкций (перегородок), при наличии в них воздушных прослоек и прослоек из звукопоглощающих материалов, должна определяться на основании экспериментальных данных.

1.7. Для защиты деревянных перегородок от гниения в местах примыкания перегородок к каменным, железобетонным и металлическим конструкциям должны быть проложены гидроизоляционные материалы.

2. Производство работ

2.1. При производстве работ по ремонту перегородок могут встретиться следующие виды работ:

а) полная замена ветхих перегородок новыми или установка вновь дополнительных перегородок при перепланировке помещений;

б) перестановка перегородок;

в) замена обвязок, стоек каркаса и отдельных досок;

г) общее и частичное сплачивание усохших чистых перегородок с добавлением новых досок;

д) укрепление расшатавшихся перегородок;

е) смена пришедших в негодность элементов плитных перегородок или перекладка их с добавлением нового материала;

ж) вывешивание перегородок, давших осадку;

з) устройство вновь или заделка проемов в существующих перегородках.

2.2. При производстве работ по ремонту деревянных перегородок необходимо осуществлять мероприятия по защите древесины от гниения и жуков-точильщиков.

2.3. В помещениях с постоянным источником сырости, например в ваннах, уборных, в кухнях (в местах установки раковин), должны применяться перегородки из материалов, не поддающихся влиянию влаги.

В душевых комнатах при наличии деревянных или других невлагоустойчивых перегородок должны применяться защитные меры: окраска панелей перегородок масляной краской по сплошной шпаклевке, облицовка панелей плитками и пр.

2.4. Переставленные или вновь установленные перегородки должны быть надежно прикреплены к смежным деревянным и каменным частям зданий при помощи закреп и специальных скоб.

2.5. При полах на лагах с кирпичными столбиками перегородки должны устанавливаться на лежнях из брусков или пластин, укладываемых на кирпичные столбики, с устройством под ними кирпичных диафрагм толщиной в 1/2 кирпича.

2.6. Во всех случаях перестановки или установки дополнительных перегородок чистый пол должен быть вырезан по всей длине перегородки и не соприкасаться с ней, а щель закрыта плинтусом.

2.7. При ремонте деревянных перегородок должна удаляться только поврежденная часть древесины, взамен которой вводятся короткие доски с устройством стыка в обшивных перегородках на имеющейся стойке каркаса или на новой дополнительной промежуточной стойке.

2.8. При загнивании нижнего конца стойки каркасных перегородок поврежденный участок должен быть отпилен выше места, пораженного гнилью, а оставшаяся часть стойки каркаса наращена в полдерева с креплением гвоздями.

2.9. При смене нижних обвязок перегородка должна быть вывешена на подкосах, которые должны закрепляться в верхней части к прибитым к перегородке горизонтальным доскам, а нижними концами - к полу. Просевшие перегородки следует вывесить при помощи подбивки под подкосы клиньев.

2.10. Общее или частичное сплачивание усохших чистых перегородок с добавлением новых досок должно производиться тщательно, без повреждения отдельных досок при вытаскивании гвоздей.

2.11. Заделка проемов в деревянных перегородках может выполняться обшивкой с двух сторон тесом с засыпкой сухим шлаком или забиркой из досок при стойчатых перегородках. При заделке проемов коробки должны быть вынуты.

В плитных перегородках проемы должны заделываться плитами из однородного материала.

Заделка проема не должна выступать из плоскости перегородки. После оштукатуривания заделанного проема на поверхности перегородок в месте бывшего проема с обеих сторон не должно быть выступов или впадин.

Ремонт плитных перегородок вследствие их осадки сводится к устранению причин осадки, расшивке щелей и их заделке или полной перекладке перегородки.

2.12. При наличии трещин в местах примыкания перегородок к кирпичным стенам, а также при зыбкости перегородок следует укрепить их к стенам путем постановки металлических ершей. Ерши забиваются на расстоянии 0,80 - 1,0 м друг от друга по высоте перегородки. В углах, где имеются трещины, штукатурка должна быть отбита, а углы вновь оштукатурены по сетке.

2.13. При перестановке, смене или устройстве вновь сборных перегородок надлежит руководствоваться следующим:

а) плиты, щиты или панели необходимо устанавливать точно по отвесу, уровню и шнуру, с тем чтобы при предельных допусках в толщине плит до 1,5 мм чистая отделка перед окраской или оклейкой обоями могла быть ограничена циклевкой и шпаклевкой;

б) при большой разнице в толщине плит и камней междукомнатные перегородки следует монтировать так, чтобы одна сторона была совершенно гладкой; другая же сторона должна выравниваться беспесчаной накрывкой или острожкой;

в) в плитных сборных перегородках швы, как правило, должны выполняться гипсовым раствором, в который введен замедлитель схватывания. Быстрое схватывание чистого гипсового раствора затрудняет тщательную установку и выверку плит в перегородке;

г) толщина горизонтальных и вертикальных швов не должна превышать 5 мм. Швы должны быть заполнены раствором равномерно и прошпаклеваны с последующей циклевкой.

3. Приемка работ

3.1. При приемке выполненных работ следует проверить:

а) соответствие установленных перегородок проекту;

б) соответствие качества примененных материалов действующим ГОСТам и техническим условиям;

в) осуществление надлежащих мероприятий по защите древесины от гниения;

г) вертикальность перегородок (допускается отклонение от вертикали 3 мм на 1 м высоты), надежность их крепления к смежным конструкциям и установки перегородок на правильно выполненные основания;

д) осуществление надлежащих мероприятий по звукоизоляции, наличие под перегородками звукоизоляционных диафрагм;

е) тщательность заполнения швов между перегородкой, стенами и потолками;

ж) состояние поверхности перегородок (отсутствие трещин, изломов и неровностей);

з) выполнение правил пожарной безопасности (разделка у печей, очагов, труб и др.).

3.2. На работы по антисептированию древесины, по устройству основания перегородок и устройству заглушек в подполье должен составляться акт на скрытые работы.

3.3. При приемке работ от бригады рабочих оценка качества выполнения работ определяется по табл. 35.

Таблица 35

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ПЕРЕГОРОДОК

4. Ремонт перегородок в мокрых помещениях

4.1. При ремонте или устройстве вновь перегородок в мокрых помещениях бань, прачечных и других помещениях с повышенной влажностью зданий социально-культурного назначения перегородки должны выполняться из негниющих материалов: бетонных плит или блоков, кирпича и других материалов. Кладка этих материалов должна производиться на цементном растворе.

4.2. Перегородки, отделяющие помещения с повышенной влажностью от помещений с нормальной влажностью, должны иметь со стороны мокрых помещений гидроизоляционное покрытие. При наличии двери в таких перегородках должен быть оборудован тамбур.

4.3. Крепление кирпичных перегородок толщиной в 1/2 и 1 кирпич или других тонких перегородок к наружным стенам осуществлять при помощи забивки в стены металлических стержней или при помощи выпускной штрабы, устраиваемой при кладке стен здания.

Прибивка в наружных стенах паза, в который должна заводиться для крепления перегородка, не допускается.

4.4. Армированную кладку выполнять с соблюдением следующих указаний:

а) толщина швов кладки должна быть на 4 - 5 мм больше, чем диаметр укладываемой арматуры;

б) расстояние между стержнями арматуры должно быть не менее 3 см и не более 12 см.

4.5. После окончания работы по устройству перегородок ее поверхность со стороны мокрого помещения должна быть подготовлена для нанесения гидроизоляции. Для этого все острые углы должны быть скошены фаской или закруглением, заделаны раковины и поверхность просушена.

4.6. Для изоляции поверхности могут применяться следующие методы гидроизоляции:

нанесение окрасочных составов;

торкретирование;

нанесение асфальтовых мастик и растворов;

склейка рулонными материалами.

Конкретный выбор способа гидроизоляции зависит от имеющейся гидроизоляции на других конструкциях (перекрытиях, стенах).

4.7. Вновь наносимая изоляция на перегородки должна примыкать к гидроизоляции перекрытий пола или стен.

4.8. Нанесение гидроизоляции производить в соответствии с указаниями, изложенными в главе II настоящих Технических условий.

4.9. После нанесения гидроизоляции должна быть устроена защитная стяжка (штукатурка), предохраняющая изоляцию от механических повреждений. Стяжку выполнять из цементного раствора марки не ниже 50 толщиной 1 - 2 см.

При высоте защитной стяжки до 2 м ее наносят без армирования. При большой высоте защитную стяжку наносят по металлической сетке, прикрепляемой вверху перегородки по периметру.

4.10. Кроме штукатурной стяжки, для защиты гидроизоляции могут применяться стенки из кирпича или бетонных плит.

4.11. Защитные стенки выкладывать из цементного раствора с отступлением от гидроизоляции на 10 - 15 мм. Образовавшийся зазор выполнять раствором при кладке стенки.

4.12. Способ отделки перегородок принимается по аналогии с отделкой остальных конструкций внутри помещений.

5. Ремонт перегородок в рентгенографических кабинетах

5.1. Перегородки в рентгенографических кабинетах должны надежно изолировать кабинеты от смежных помещений, в которых находятся люди.

5.2. При ремонте или устройстве вновь перегородок их следует устраивать плотными.

Кладку вести на тяжелых растворах из портландцемента или шлакопортландцемента.

5.3. Особенно тщательно должны быть выполнены работы по устройству оснований для таких перегородок, так как при их осадке в перегородках могут появиться трещины.

5.4. Перегородки к наружным стенам должны крепиться при помощи паза, прорубаемого в стене или оставляемого в кладке. К колоннам и несущим простенкам перегородки должны крепиться при помощи стальных стержней, забиваемых в колонны или простенки.

5.5. Места примыкания перегородок к стенам, смежным перегородкам и перекрытиям должны быть тщательно зачеканены жирным цементным раствором.

5.6. После окончания работ по устройству перегородок они должны быть оштукатурены рентгенозащитными растворами.

Рентгенозащитным раствором называют тяжелый раствор объемным весом более 2200 кг/куб. м, приготовленный на портландцементе или шлакопортландцементе. Заполнителем служит барит или другие тяжелые породы.

5.7. Производство работ по нанесению рентгенозащитных растворов выполнять в соответствии с указаниями, изложенными в главе XII настоящих Технических условий.

6. Ремонт акустических перегородок

6.1. Акустические перегородки предназначены для локализации шумов, возникающих внутри помещений.

6.2. При ремонте или устройстве вновь перегородок, предназначенных для поглощения шумов, перегородки следует устраивать из легких пористых материалов (гипсолитовые, пенобетонные, газобетонные, деревянные). Кладку этих материалов следует вести на легких растворах.

6.3. Места примыкания перегородок к стенам и перекрытиям должны быть зачеканены звукоизоляционными материалами. Если перекрытие пустотное, то над плоскостью перегородки должна быть установлена диафрагма.

6.4. Перегородка после ее установки должна быть оштукатурена акустическим раствором.

Акустическим раствором называется легкий раствор с объемным весом от 600 до 1200 кг/куб. м.

В качестве вяжущих могут применяться портландцемент, шлакопортландцемент, гипс, известь, каустический магнезит.

6.5. Производство работ по нанесению акустической штукатурки следует выполнять в соответствии с указанием главы XII, п. Б настоящих ТУ.

7. Приемка работ

7.1. При приемке работ следует установить:

а) соответствие примененных материалов настоящим ТУ;

б) наличие актов на скрытые работы по гидроизоляции перегородок в мокрых помещениях, по выполнению рентгенозащитных мероприятий и акустических мероприятий;

в) качество заделки зазоров по периметру перегородок;

г) наличие в подполье звукоизоляционных диафрагм;

д) состояние поверхности перегородок, отсутствие трещин, неровностей;

е) надежность крепления перегородок к смежным конструкциям.

7.2. Готовая перегородка должна быть установлена вертикально с отклонениями от вертикали не более 3 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм на всю высоту помещения.

Глава XI. РЕМОНТ ЗАПОЛНЕНИЯ ДВЕРНЫХ И ОКОННЫХ ПРОЕМОВ1. Общие указания

1.1. При ремонте коробок, оконных переплетов или дверных полотен новые элементы должны соответствовать заменяемым по размерам и профилю.

При частичной смене оконных и дверных заполнений в одном доме размеры коробок должны соответствовать существующим размерам проемов, а рисунок переплетов или дверных полотен должен быть аналогичен заменяемым.

При полной смене в доме окон и дверей размеры их, профили брусков и рисунок могут быть заменены другими, соответствующими современным действующим государственным стандартам и нормам.

1.2. Оконные переплеты, как правило, должны быть створными и открываться внутрь помещений; двери должны открываться в ту сторону, как это требуется по нормам пожарной безопасности.

1.3. Изготовление новых столярных изделий, а также большой ремонт их, связанный с разборкой, заменой отдельных элементов и переклейкой, должны выполняться в мастерских с применением деревообделочных станков и механизмов.

Мелкий ремонт столярных изделий может выполняться на месте; в этом случае детали (бруски, горбыльки, планки, нащельники и т.п.) должны изготовляться в мастерских.

1.4. При смене и ремонте оконных переплетов и дверных полотен должны быть аккуратно сняты приборы и вынуты стекла.

1.5. Готовые столярные изделия (оконные переплеты, фрамуги, двери) до их установки на место должны храниться в закрытых, сухих и хорошо вентилируемых помещениях. Погонажные изделия (наличники, заготовки для ремонта окон и дверей), а также оконные и дверные коробки могут храниться под навесом, защищенным с трех сторон.

Столярные изделия в штабеля необходимо укладывать равномерно, с тем чтобы в изделиях не получалось перегибов, перекосов и коробления. Отдельные ряды готовых изделий должны укладываться на прокладки. При отсутствии в местах хранения полов изделия надлежит укладывать на подкладки высотой не менее 0,4 м от земли. Хранение столярных изделий совместно с сырыми лесоматериалами не допускается. Во всех случаях столярные изделия должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей, постоянных ветров, а также от попадания влаги. Готовые столярные изделия (оконные переплеты, дверные полотна и коробки) должны отправляться на объект полностью подготовленными под вторую окраску.

1.6. В тех случаях, когда производится полная замена заполнений оконных и дверных проемов, они должны заготавливаться на стройдворе и доставляться на ремонтируемый объект в виде блоков, расшитых планками, с навешенными на петли оконными створками и дверными полотнами.

1.7. При транспортировании столярных изделий надлежит принимать меры против их порчи и загрязнения.

Коробки для предохранения от перекоса должны быть расшиты по углам обрезками досок. При перевозке в дождливую погоду оконные переплеты, фрамуги и дверные полотна или целые блоки должны быть укрыты брезентом.

2. Производство работ

2.1. Сборка и отделка столярных изделий должны производиться в теплых помещениях, защищенных от сквозняков.

Изделия, предназначенные под масляную окраску, после сборки должны быть чисто оструганы, зачищены, проолифлены горячей олифой с добавлением красителя, прошпаклеваны и окрашены за один раз. Фальцы должны быть только проолифлены. Оконные и дверные коробки должны быть проолифлены с трех сторон. Коробки, предназначенные для установки в каменных стенах, должны быть дополнительно антисептированы и обернуты двумя слоями толя с боков и с наружной стороны. Эти работы должны выполняться, как правило, в мастерских.

2.2. При установке или смене оконных и дверных коробок должны соблюдаться следующие указания:

а) коробки должны ставиться по отвесу, без перекосов; коробки, устанавливаемые в наружных стенах, должны отстоять от наружной плоскости стены на одинаковом расстоянии; оконные коробки одного этажа должны находиться на одном уровне;

б) крепление коробок в каменных стенах должно производиться ершами, забиваемыми в деревянные антисептированные вкладыши, заложенные в кладку. Каждый вертикальный брусок коробки должен быть укреплен не менее чем в двух местах; расстояние между местами креплений должно быть не более 1,5 мм;

в) поверхности коробок (блоков), примыкающие к каменной кладке, бетону или штукатурке, должны быть антисептированы и защищены гидроизоляционной прокладкой;

г) зазоры между коробками (блоками) и кладкой должны быть тщательно проконопачены теплоизолирующим материалом по всему периметру с обеих сторон стены; зазоры между коробками (блоками) и внутренними стенами должны быть проконопачены звукоизолирующими материалами.

Временно устанавливаемые деревянные клинья и подкладки для выравнивания коробок по уровню и отвесу после закрепления коробок должны быть убраны;

д) коробки в деревянных оштукатуренных стенах и перегородках должны отстоять от плоскости стены или перегородок на толщину слоя штукатурки; если ширина коробки меньше толщины перегородки, на коробку необходимо нашить брусок соответствующей толщины;

е) устройство закладных коробок (с заделкой коробок в кладку стен) не допускается.

2.3. При ремонте коробок надлежит соблюдать следующие указания:

а) при повреждении бруска или части его коробку необходимо снять и перевязать, заменив поврежденный брусок;

б) установка коробок на место должна быть произведена с соблюдением всех требований, изложенных в п. 2 настоящей главы;

в) если старые коробки были закладными, при смене или ремонте надлежит их делать прислонными и крепление производить с помощью ершей, забиваемых в деревянные антисептированные пробки;

г) в случае ослабления креплений коробок к стенам или перегородкам необходимо: в каменных стенах заменить старые пробки или установить в новых местах деревянные пробки и дополнительные ерши, в деревянных перегородках - укрепить дополнительно коробки гвоздями или винтами (для дерева);

д) нарушенные при ремонте или креплении коробок изоляционные прокладки, штукатурка откосов, отливы и подоконные доски должны быть полностью восстановлены, а все щели вокруг коробок заделаны.

2.4. Оконные переплеты и дверные полотна должны соответствовать внутренним размерам коробок. Пригонка по месту новых оконных переплетов и дверей путем прибивки планок для увеличения размеров не допускается.

Оконные глухие фрамуги и фрамуги над дверями должны быть прикреплены к коробкам шурупами.

Крепление оконных и дверных приборов гвоздями вместо шурупов не допускается. Оконные переплеты и дверные полотна должны иметь плотный притвор по всему периметру коробки.

При наличии короблений и перекосов они подлежат перевязке.

2.5. Между переплетом или полотном двери и коробкой, а также в местах притворов дверей и створных переплетов надлежит предусматривать зазоры величиной 1,5 - 2,5 мм на окраску и возможное разбухание древесины.

Между низом двери и полом также должен быть оставлен зазор. Величина этого зазора должна составлять: для внутренних дверей - 8 мм, для наружных - 2 мм (при наличии порога), для дверей в уборных и ванных комнатах - 12 мм и в газифицированных ванных комнатах - 50 мм.

2.6. Прирезка приборов должна производиться с соблюдением следующих указаний:

а) оконные и дверные петли должны врезаться: оконные верхние и нижние - на расстоянии длины одной петли от верха (низа переплета); дверные верхние - на расстоянии длины одной петли, но не выше низа верхнего обвязочного бруска; дверные нижние - на уровне верха нижнего обвязочного бруска;

б) врезки дверных замков против средников не допускаются;

в) приборы должны врезаться точно по их контуру заподлицо с поверхностью древесины;

г) приборы повышенного качества (медные, никелированные и т.п.) должны врезаться до окончательной отделки изделий, а устанавливаться лишь после этой отделки.

В фанерованных или изготовленных из ценных пород древесины изделиях врезка и установка приборов производится после отделки поверхности;

д) однотипные дверные и оконные ручки в пределах одного помещения должны устанавливаться на одном уровне. Оконные ручки должны ставиться (при нормальной высоте подоконника) на расстоянии 1,5 - 1,6 м от пола, а дверные - на расстоянии 0,8 - 1,1 м, если нет других указаний в проекте.

2.7. Створки оконных переплетов и форточки, открывающиеся наружу, должны быть снабжены ветровыми крючками, а открывающиеся внутрь - специальными упорами.

2.8. Ремонт оконных переплетов может состоять: в перевязке и замене брусков и горбыльков, замене части брусков обвязки, прибивке планок для увеличения ширины обвязок, смене отливов, укреплении переплетов угольниками, замене всех неисправных приборов и пригонке переплетов по месту с простружкой обвязок или коробок.

При ремонте все негодные элементы переплета или части их должны быть удалены, места сопряжений старой и новой древесины расчищены и тщательно проструганы. Новые элементы должны плотно пригоняться по всей поверхности соприкасания и иметь зазор не более 0,5 мм. Сопряжение старой и новой древесины должно производиться на клею и шурупах.

Угольники должны ставиться с двух сторон и врезаться заподлицо с поверхностью переплета. Поверхность отремонтированных переплетов должна быть тщательно зачищена, прошпаклевана и окрашена.

2.9. Ремонт дверных полотен заключается: в перевязке и замене брусков обвязки, средников или филенок, замене части брусков обвязки, сплачивании филенок, прибивке планок для увеличения ширины обвязок, замене всех или части неисправных приборов.

При ремонте все негодные элементы полотен или части их должны быть удалены и заменены новыми. Места сопряжения старой и новой древесины должны быть расчищены и тщательно проструганы. Все элементы должны быть плотно пригнаны по всей поверхности и иметь зазор не более 0,5 мм. Сопряжение старой и новой древесины должно производиться на клею и шурупах. При заделке щелей в филенках путем вставки реек последние должны укрепляться металлическими шпильками к доскам филенок. Поверхность отремонтированных дверных полотен должна быть тщательно зачищена, прошпаклевана и окрашена.

2.10. До установки створных переплетов или дверных полотен глухие фрамуги нужно плотно пригнать на место и укрепить к коробкам шурупами. Количество шурупов на каждую фрамугу должно быть не менее четырех.

Деревянные подоконные доски должны изготовляться из досок толщиной 50 - 60 мм. Сплачивание отдельных досок должно быть выполнено в четверть и на поперечных косых шпонках.

В подоконной доске со стороны помещения должен быть устроен капельник в виде желобка глубиной 6 - 8 мм.

2.11. При установке вновь или смене подоконных досок должны соблюдаться следующие указания:

а) после удаления негодного подоконника место установки должно быть тщательно расчищено от раствора и мусора;

б) нижняя поверхность деревянной подоконной доски, соприкасающаяся с каменной стеной, должна быть обшита антисептированным войлоком, а торцы доски, заделываемые в стены, - антисептированы и обернуты гидроизоляционным материалом;

в) деревянная подоконная доска в каменных стенах, предварительно выровненная с помощью уровня, должна укладываться на постель, залитую известково-гипсовым раствором.

Место сопряжения подоконной доски и коробки должно быть плотным. Верхней поверхности доски должен быть придан уклон 0,01 - 0,02 внутрь помещения;

г) подоконные доски в одном помещении должны быть на одном уровне и выступать за поверхность стены на 6 - 8 см.

Бетонные или мозаичные подоконники устанавливают по выровненной поверхности на сложном растворе.

При наличии в существующих бетонных и мозаичных подоконниках трещин или отдельных выбоин места повреждения должны быть расчищены и после выравнивания краев заделаны таким же материалом, а поверхность всего подоконника отшлифована. При наличии значительного числа отколотых мест подоконник подлежит смене.

2.12. Наличники, обрамляющие оконные и дверные проемы, должны быть прочно прикреплены к коробкам или стенам гвоздями или шурупами. Тумбочки наличников прикрепляются не менее чем двумя гвоздями (шурупами).

Элементы наличников в углах должны соединяться "на ус" и скрепляться гвоздями, забиваемыми с кромок.

Профиль наличников в углах должен совпадать по всем граням и плоскостям; смещение их не должно быть более 0,5 мм. После установки наличника места сопряжений в углах должны быть зачищены.

Отступы наличников от внутренних граней коробок должны быть одинаковыми в пределах всего контура проема и составлять 8 - 15 мм. Напуск на штукатурку должен быть не менее 20 мм.

Наличники однотипных дверей, установленных в одном помещении, должны иметь одинаковый профиль, размеры и одинаковый отступ от внутренних граней коробки.

Наличники должны изготовляться из досок толщиной 19 - 25 мм.

3. Приемка работ

3.1. Изготовленные в мастерских столярные изделия до их окраски и отправки на объект должны быть предварительно приняты на месте. При приемке должны быть проверены: размеры изделий и их соответствие чертежам или стандартам; качество и порода использованной древесины и качество ее обработки.

Коробки оконные и дверные, оконные переплеты, фрамуги, дверные полотна и подоконные доски должны приниматься поштучно.

Погонажные изделия - наличники - должны приниматься в порядке отбора и проверки образцов в количестве не менее 5% от партии, предназначенной к сдаче.

3.2. Качество обработки и сборки изделий, а также и древесины должно проверяться наружным осмотром.

Обработанные поверхности не должны иметь шероховатостей, заусенцев и других неровностей. Линии и плоскости профилей должны быть по всей длине прямолинейными и точно совпадать в углах.

Сопряжение элементов в углах должно быть плотным и прочным; наличие трещин в местах установки нагелей или у проушин не допускается; изделия с такими трещинами отправке на объект не подлежат. Качество изделий проверяется путем прикладывания металлической линейки (ребром) или прямолинейной рейки к поверхности изделий как по периметру, так и по диагонали. Правильность углов проверяется металлическими угольниками.

При приемке оконных переплетов, дверных полотен, фрамуг, форточек и коробок (по размерам и четвертям) разрешается делать следующие допуски: по высоте и ширине изделия +/- 2 мм, по толщине +/- 1 мм.

Коробление, перекосы допускаются не более 2 мм по любому направлению изделий; проверяется пригодность фальцев для остекления.

3.3. При приемке изделий, установленных на место, должны быть проверены:

а) вертикальность установленных коробок, горизонтальность подоконных досок, расположение их на одном уровне (в одном помещении) и на одинаковом расстоянии от плоскости стены;

б) тщательность пригонки и плотность прилегания изделий к четвертям коробок по всему периметру, а также плотность заполнения зазоров между коробками и стеной, прочность крепления коробок и подоконников;

в) наличие полного комплекта приборов и правильность их прирезки, а также правильность навески изделий на петли. Навеска должна быть произведена таким образом, чтобы было обеспечено плавное открывание оконных створок, фрамуг, форточек и дверных полотен. Открытые створки переплетов, дверные полотна и форточки должны оставаться неподвижными в любом положении.

При открывании форточек в одну сторону зазор между наружными гранями форточки и внутренними гранями форточного отверстия в смежном переплете должен быть сверху и снизу не менее 3 мм. Соприкасание низа или верха форточки с горизонтальными брусками смежных переплетов не допускается;

г) надлежащее устройство отливов с капельниками у переплетов, фрамуг, форточек, а также капельников у подоконных досок, обеспечивающих правильный отвод влаги;

д) правильность и наличие защиты коробок от загнивания.

3.4. При приемке работ от бригады рабочих оценку качества производить по данным, приведенным в табл. 36.

Таблица 36

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА УСТАНОВКИ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ММ

Глава XII. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ВНОВЬ ЛЕСТНИЦ1. Общие указания

1.1. Размеры конструкций ремонтируемой лестницы, не соответствующие нормам (несоответствие уклонов, ширины марша и площадок, степени огнестойкости и т.д.), должны быть изменены в соответствии с ними.

1.2. При замене отдельных элементов лестниц не допускается отступление от формы и рисунка деталей, принятых в лестнице (изменение рисунка балясин, профиля поручня, валика ступеней).

1.3. При ремонте лестниц должны быть обеспечены безопасные выходы для проживающих в доме жильцов.

2. Производство работ

Ремонт несгораемых лестниц

2.1. При ремонте лестниц могут встретиться следующие виды работ:

а) полная смена маршей и площадок;

б) смена отдельных элементов лестниц;

в) замена косоура и площадочной балки;

г) заделка выбоин в каменных, бетонных и мозаичных ступенях лестницы и на площадках;

д) укрепление или замена перил и поручня на лестничных маршах.

2.2. Работы по смене отдельных маршей, площадок или полной перекладке лестниц должны выполняться по утвержденному проекту. При этом неисправные консольные лестницы должны быть перепроектированы на лестницы с двумя косоурами.

2.3. При полном переустройстве лестниц или смене отдельных маршей и площадок надлежит руководствоваться следующим:

а) при замене нескольких маршей или площадок работы по разборке должны начинаться с самого верхнего участка, а сборка - с нижнего.

Разборка и монтаж лестниц должны производиться со специально устроенных подмостей;

б) крепление косоуров к площадочным балкам должно выполняться на сварке или на болтах;

в) ступени надо укладывать снизу вверх, соблюдая при укладке горизонтальность проступей и вертикальность подступенков;

г) при смене площадочной балки опираемые на балку косоуры и площадочные плиты должны закрепляться на временных стойках и прогонах;

д) при смене косоура опирающиеся на сменяемый косоур ступени должны вывешиваться на временных косоурах.

2.4. При смене отдельных ступеней необходимо временно укреплять вышележащие ступени от сползания, снимать заменяемую ступень и устанавливать на ее место новую на растворе.

2.5. Заделка трещин в ступенях должна производиться путем расчистки трещин, промывки водой и заполнения цементным раствором с последующей зачисткой и железнением места заделки. При заделке трещин в мозаичных ступенях в цементный раствор вводится мраморная крошка, принятая при изготовлении ступеней. При заделке трещин раствором необходимо оставлять над трещиной валик раствора в 2 - 3 мм для последующей обработки и шлифовки поверхности ступени.

При отколе валика ступени поврежденное место должно быть расчищено и тщательно промыто водой. После этого ставится опалубка; откол заполняется бетоном на мелком гравии или с мраморной крошкой и железнится.

2.6. При заделке больших отколов место откола должно быть расчищено и обработано зубилом; края выбоины следует обрабатывать под углом в виде "ласточкина хвоста" для удержания раствора заделки. В расчищенную выбоину должна укладываться арматура из 2 - 4 мм проволоки, прикрепляемой к арматуре ступени. В верхний слой должен быть добавлен наполнитель, аналогичный наполнителю ремонтируемой ступени.

2.7. При укреплении металлических перил на лестницах необходимо расчистить гнезда и расклинить стойки металлическими клиньями с последующей заливкой гнезд расплавленной серой или заделкой цементом.

2.8. При заделке негодных отдельных прямых частей поручня или завитков новые части должны соединяться со старым поручнем впритык со вставками, врезаемыми в пазы в виде "ласточкина хвоста". Поручни следует прочно привертывать шурупами к металлической решетке.

Ремонт сгораемых лестниц

2.9. При ремонте деревянных лестниц могут встретиться следующие работы:

а) полная смена маршей и площадок;

б) смена отдельных элементов лестниц;

в) укрепление расшатавшихся маршей;

г) укрепление или замена стоек и поручней;

д) установка стоек под лестничными площадками.

2.10. Марши деревянных лестниц должны выполняться в двух тетивах из досок толщиной 70 мм с гнездами глубиной 25 мм для ступеней (из досок толщиной 50 мм) и подступенков (из досок толщиной 25 мм). Проступь составляется обычно из двух досок, соединенных в шпунт. При сборке лестницы подступенки и проступи надо заводить в пазы тетив с нижней стороны марша, начиная с нижней ступени, причем проступь дополнительно укреплять гвоздями. Тетивы по концам стягиваются между собой болтами.

При установке лестницы ступени должны быть в продольном: и поперечном направлениях выверены по уровню.

2.11. Установку лестниц следует начинать с укладки площадочных балок (если последние нуждаются в замене). Площадочные балки заделываются в кирпичные стены с соответствующей гидроизоляцией на глубину 250 мм или врубаются в деревянные стены. По балкам укладывается настил из досок в четверть или в шпунт, толщиной 50 мм. К балкам прикрепляются тетивы.

2.12. При смене отдельных элементов лестниц следует снять поврежденные элементы, заготовить аналогичный и установить его на прежнее место ранее принятым порядком.

2.13. Перила деревянных лестниц изготовляются в виде деревянных стоек с поручнями. Стойки следует врезать в тетиву или ступеньки на глубину 70 мм и соединять также шипом с поручнями.

2.14. Угловые стойки следует делать более прочными и укреплять помимо врубки металлическими уголками к тетивам или ступени.

2.15. Устройство лестниц со ступенями, прикрепленными гвоздями без врезки в тетивы, запрещается.

Ремонт пожарных лестниц

2.16. При ремонте пожарных лестниц могут встретиться следующие виды работ:

а) смена отдельных элементов лестниц или их полное восстановление;

б) укрепление расшатавшихся в заделке опор пожарных лестниц.

2.17. Полная смена пожарной лестницы или устройство ее вновь должны выполняться по проекту.

2.18. Все сменяемые элементы пожарных лестниц должны быть изготовлены аналогично существующим сечениям и соединены между собой при помощи сварки или болтом.

2.19. При укреплении заделок лестниц в стенах необходимо разобрать гнездо, очистить его от мусора и залить жирным цементным раствором.

2.20. Пожарная лестница должна быть на высоту 2 м от земли закрыта щитом из досок.

3. Приемка работ

3.1. При приемке работ необходимо проверить:

а) качество материалов;

б) соответствие выполненных работ чертежам или ранее принятым решениям;

в) правильность крепления тетив, ступеней и подкосов;

г) надежность соединения тетив и балок;

д) правильность заделки площадочных балок;

е) качество заделки;

ж) горизонтальность ступеней и площадок (отклонения от меток на противоположных концах площадки или ступени не должны превышать 3 мм);

з) правильность уклонов и высоты ступеней (высота ступеней может отличаться друг от друга не более чем на 2 мм).

Глава XIII. РЕМОНТ ПЕЧЕЙ И ОЧАГОВ1. Общие указания

1.1. При капитальном ремонте, переустройстве и кладке новых печей следует применять экономичные типы печей для различного вида топлива, разработанные Академией коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова. В газифицированных городах при ремонте отопительные печи должны переводиться с твердого топлива на газовое.

1.2. Основными дефектами печей, вызывающими необходимость перекладки их, ремонта, являются слабый или неравномерный нагрев печей, сильный общий или местный перегрев, быстрое остывание, большой расход топлива, конденсация продуктов горения, выкидывание пламени из топливника, дымление.

2. Противопожарные мероприятия

2.1. Наружные поверхности печей и дымовых труб, а также поверхности стенок вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымовыми трубами, должны быть отделены от сгораемых конструкций зданий воздушными промежутками или разделками из теплоизоляционных несгораемых материалов в соответствии с действующими правилами пожарной безопасности.

Разделки и открытые или закрытые воздушные промежутки устраиваются на всю поверхность печи или трубы, примыкающую к сгораемым конструкциям, а в кухонных очагах - на 0,5 м выше плиты.

Воздушные промежутки или разделки устраиваются также в стенах или коренных трубах, у вентиляционных каналов, на расстоянии до 25 см от дымовых каналов.

2.2. Наименьшие расстояния, допускаемые между сгораемыми частями здания и примыкающими к ним нагревающимися поверхностями печей и труб, указаны в табл. 37.

Таблица 37

НАИМЕНЬШИЕ РАССТОЯНИЯ, ДОПУСКАЕМЫЕ МЕЖДУ СГОРАЕМЫМИ ЧАСТЯМИ ЗДАНИЙ И ПРИМЫКАЮЩИМИ К НИМ НАГРЕВАЮЩИМИСЯ ПОВЕРХНОСТЯМИ ТРУБ И ПЕЧЕЙ

2.3. Сгораемые конструкции должны быть защищены в местах примыкания к печам и трубам следующими теплоизоляционными материалами:

а) в открытых воздушных промежутках - одним слоем асбеста или двумя слоями пропитанного глиняным раствором войлока, обитого кровельной сталью или покрытого штукатуркой;

б) в закрытых воздушных промежутках - теми же слоями асбеста или войлока, облицованными кирпичом и кирпичной облицовкой толщиной в 1/4 кирпича.

Кладка облицовки выполняется на глино-песчаном растворе с тщательным заполнением швов и оштукатуриванием. Облицовка крепится к стене проволокой на гвоздях.

Примечания: 1. Для печей с продолжительностью топки более 3 ч толщина кирпичной облицовки должна быть не менее 1/2 кирпича.

2. Участок потолка из сгораемых материалов над печью изолируется слоем штукатурки либо кровельной сталью по асбесту или двойному слою войлока, пропитанного глиняным раствором. Изолируемый участок потолка должен быть расширен на 15 мм в каждую сторону от печи.

2.4. Промежутки между стенами, защищенными разделками, и печами или трубами должны быть ограждены с боков кирпичными стенками толщиной в 1/2 кирпича, кладка которых не перевязывается с кладкой печи или трубы. Вверху и внизу стенки должны оставляться вентиляционные отверстия с решетками. Верх образовавшейся воздушной камеры перекрывается рядами кирпичной кладки. Пол камеры выстилается кирпичом на один ряд выше чистого пола.

2.5. Промежуток между верхом печи и потолком может быть покрыт со всех сторон; по периметру печи также могут быть установлены декоративные кирпичные стенки, не доходящие до потолка.

2.6. Толщина верхнего перекрытия печи должна составлять не менее трех рядов кирпичной кладки.

2.7. Горизонтальные разделки дымовых труб в плоскости перекрытий и местные утолщения стен, в которых располагаются дымовые каналы или противопожарные разделки, должны выполняться одновременно с основной кладкой.

Горизонтальные разделки дымовых труб, расположенные на уровне чердачных перекрытий, должны быть на один ряд кладки выше поверхности сгораемых или полусгораемых слоев засыпки над потолочным перекрытием.

Потолочная подшивка и пол из сгораемых материалов доводятся только до внешнего края разделки труб или печей. Над разделкой пол устраивается из огнестойких материалов (бетона, цементного раствора, плиток и т.п.). Кладку вертикальных разделок не допускается перевязывать с кладкой печей или труб, за исключением разделок дымовых каналов, расположенных в толще стен и выполняемых в виде пилястр.

Примечания: 1. Горизонтальные разделки дымовых труб от кухонных очагов, длительность топки которых превышает 3 ч, необходимо устраивать на расстоянии не менее 51 см от внутренней поверхности дымохода (до сгораемого перекрытия).

2. Зазор между вертикальной разделкой и кладкой печи может выполняться глиняным раствором с добавлением асбестовой мелочи.

2.8. Сгораемые конструкции крыш (мауэрлаты, стропила, опалубка, обрешетка, защитный настил) должны быть удалены от наружной поверхности кирпичных дымовых труб не менее чем на 13 см, а сгораемая кровля - не менее чем на 26 см. Свободное пространство между трубой и деревянными частями кровли надо перекрывать несгораемым кровельным материалом, подводя его под выдру дымовой трубы.

2.9. Дымовые трубы зданий со сгораемыми кровлями должны быть снабжены искроуловителями (металлическими сетками с отверстиями не более 5 мм). Металлические дымовые трубы в местах прохода их через сгораемые кровли должны снабжаться особыми устройствами в виде песочниц и т.п.

2.10. Концы деревянных прогонов и балок должны располагаться в стене на расстоянии не ближе чем 25 см от внутренней поверхности ближайшего дымового канала. Концы этих балок, за исключением их торцов, необходимо обертывать слоем асбеста или двумя слоями войлока, пропитанного глиняным раствором. При отсутствии изоляционного материала расстояние между концами балок и внутренней поверхностью дымовых каналов должно быть не менее 38 см.

Концы железобетонных и стальных балок и прогонов перекрытий, а также заложенные в стене стальные связи должны отстоять от ближайшего дымового канала не менее чем на 13 см.

2.11. Сгораемый пол перед топочными дверками печей и очагов должен быть покрыт стальными листами размером не менее 0,5 х 0,7 м, предохраняющими участок пола и плинтусы возле печи от искр и горячих углей.

3. Производство работ

3.1. При производстве ремонта печей могут встретиться следующие виды работ:

а) укрепление выпавших или замена отдельных разрушенных кирпичей в стенах и топливниках печей, дымовых трубах и боровках;

б) устранение завалов;

в) смена пришедших в негодность или укрепление существующих печных приборов (дверок, вьюшек, задвижек, конфорок, плит, колосниковых решеток, духовых шкафов, водогрейных коробок);

г) заделка трещин в кладке печи и штукатурке;

д) смена или укрепление отдельных изразцов в облицовке печей;

е) исправление горизонтальных и вертикальных разделок;

ж) смена предтопочных металлических листов;

з) устройство дымовых каналов в существующих кирпичных стенах с пробивкой борозд;

и) частичная перекладка печей и очагов с добавлением кирпича и переустройством внутренней системы оборотов и топливников;

к) полная перекладка печей с изменением системы оборотов, с добавлением 50% кирпича и постановкой новых приборов;

л) переоборудование топливников с дровяного на угольное топливо;

м) переоборудование печей на топку газом.

3.2. При производстве ремонта и перекладке печей, очагов и дымоходов надлежит соблюдать следующие основные указания:

а) для кладки внутренних поверхностей должен отбираться лучший кирпич правильной формы, с целыми углами и гранями;

б) отесанные грани кирпича должны быть обращены в тело кладки или в наружные поверхности печей или дымоходов, но не внутрь топливника или дымовых каналов, за исключением плоскостей в наклонных каналах (уводах);

в) красный кирпич перед употреблением в дело должен вымачиваться до полного насыщения; гжельский и шамотный кирпичи перед укладкой не вымачиваются, а лишь обмываются для удаления пыли;

г) толщина швов кладки не должна быть при красном кирпиче более 5 мм, при гжельском и шамотном - более 3 мм; кладка должна вестись с полным заполнением швов; толщина швов кладки труб, выполняемой на известковом или сложном растворе, может быть доведена до 12 мм;

д) каждый ряд кладки должен предварительно подбираться сухим с пригонкой и притеской кирпича для получения тонких швов;

е) при кладке печей должна соблюдаться перевязка вертикальных швов кирпичей, как правило, на 1/2 кирпича и не менее чем на 1/4 кирпича; при кладке печей в железных футлярах, что допускается только в особых случаях, во избежание излишней колки кирпича разрешается оставлять вертикальный шов неперекрытым на высоту до 2 рядов; огнеупорная футеровка с выкладкой из красного кирпича не перевязывается;

ж) горизонтальность рядов кладки должна проверяться уровнем в каждом ряду, а вертикальность и правильность плоскостей кладки - отвесом или правилом через каждые 3 - 4 ряда; отклонение плоскостей от вертикали более 2 мм на 1 пог. м не допускается;

з) после укладки каждых 5 - 6 рядов должна производиться шабровка внутренних поверхностей кладки мокрой кистью или тряпкой; смазка поверхностей топливников и дымоходов глиняным раствором не допускается;

и) при ремонте печей в железных футлярах необходимо соблюдать тщательную пригонку кирпича к футлярам; в круглых печах должна производиться обтеска прилегающих к футляру граней по лекалу, имеющему одинаковый радиус с радиусом футляра; через каждые 2 - 3 ряда производится заливка глиняным раствором прилегающих к футляру вертикальных швов кладки. Во избежание выпучивания к поверхности футляров с внутренней стороны должны приклепываться кляммеры из пачечного железа, концы которых заделываются в кладку печи;

к) своды печей должны устраиваться с применением временных кружал; теска и приколка кирпича в сводах должна производиться тщательно, при этом в своде должно быть нечетное число рядов с замком в центре.

3.3. При перекладке и ремонте печей следует обращать внимание на правильность устройства основания. Обнаруженные повреждения надлежит исправлять перед кладкой печей.

Фундаменты под печи и очаги первого этажа не должны доводиться до уровня чистого пола на толщину двух рядов кирпича (14 - 15 мм). На фундамент должен быть положен гидроизоляционный слой с таким расчетом, чтобы расстояние от него до низа дымохода было не менее 25 см.

3.4. В верхних этажах сгнившие деревянные основания по металлическим балкам перекрытия, как правило, должны заменяться железобетонными плитами и только в случае невозможности следует деревянные основания восстанавливать в прежнем виде, т.е. вновь сделать деревянные с укладкой двух слоев войлока, пропитанного в глиняном растворе, с настилкой кровельной стали и двух рядов кирпича. Опирание печи на деревянные перекрытия не разрешается.

3.5. При перекладке печей и очагов, находящихся в верхних этажах и расположенных возле каменных стен на металлических консольных балках или на железобетонных консольных плитах, заделанных в каменные стены, расстояние от стальных балок до дымоходов или вентиляционного канала надо устраивать не менее 12 см. Пространство между стальными балками должно заполняться бетонными плитами или бетонными или кирпичными сводами; при сводчатом заполнении балки должны быть скреплены тяжами.

Устройство печей на металлических балках и плитах, опирающихся на деревянные стены или прикрепленных к ним, не допускается. При перекладке печей, установленных на таких основаниях, последние должны переделываться.

3.6. Если на печи нижнего этажа установлена непосредственно печь вышележащего этажа, то при перекладке нижней печи должна устраиваться поддерживающая конструкция для верхней печи на время разборки и кладки нижней печи.

Такая конструкция должна состоять из четырех стоек, установленных на лежнях; на стойки должны быть сделаны две насадки, а на них уложены два отрезка двутавровых балок, поддерживающих стены печи. Для укладки балок пробиваются горизонтальные штрабы поочередно с одной и другой противоположной стороны печи. После заведения балок пробиваются штрабы с двух других противоположных сторон, куда заводятся деревянные бруски, опирающиеся на нижние полки балок.

Аналогичная поддерживающая конструкция должна применяться и при перекладке печи с насадной трубой. Для подвески трубы обрезки двутавровых балок подводятся только под две стены трубы. Перед устройством поддерживающей конструкции необходимо обследовать перекрытие, на которое она будет опираться; в случае его ненадежности и невозможности вывешивания вся печь или труба должны быть разобраны и выложены вновь.

3.7. При перекладке печей вновь выкладываемая печь должна делаться новой современной конструкции. При несоответствии печи теплотехническим показателям конструкция вновь выкладываемых печей должна быть соответственно изменена.

3.8. Переоборудование топливника с дровяного на угольное топливо должно заключаться в следующем:

а) колосниковая решетка должна быть расположена на 2 - 3 ряда кирпичей ниже топочной дверцы для образования шахточки с отвесными стенками 14 - 21 см;

б) расположение поддувальной дверцы должно быть соответственно изменено;

в) обыкновенные топочные и поддувальные дверцы должны быть заменены на чугунные герметические, а колосниковая решетка - на чугунную для сжигания угля;

г) должна быть сделана футеровка топливника из огнеупорного кирпича и отремонтирован или переложен заново свод топки.

Все работы по переоборудованию топливника в основном должны выполняться через топочное отверстие. При замене свода должна быть частично разобрана фронтовая часть печи.

Если свод топливника сделан из огнеупорного или красного кирпича и хорошо сохранился, то заменять его не следует. Если же топливник имеет большую высоту, существующий кирпичный свод можно не разбирать, а под ним выложить второй свод из огнеупорного кирпича.

3.9. На периодическую топку газом могут переводиться отопительные печи, независимо от их формы в плане и наружной отделки (штукатурка, изразцы, металлический футляр), имеющие исправную систему газоотходов, без душников и внутренних камер, служащих для нагрева воздуха.

3.10. При переводе печи с твердого топлива на газ удаляются из печи колосниковая решетка, топочная и поддувальная дверки.

В нижней части зольника устанавливается регулятор вторичного воздуха в виде короткого патрубка с задвижкой, имеющего сечение 70 х 70 мм.

На 1 ряд выше регулятора вторичного воздуха устанавливается рамка газовой горелки ГДП-1,5, которая с помощью имеющихся на ней лапок прочно крепится в кладке.

Для интенсификации нагрева нижней зоны трех- и пятиоборотных печей, повышения их экономичности, а также для более устойчивого сжигания газа в топливниках следует устраивать насадку из огнеупорных кирпичей в один ряд на ребро. Зазоры между кирпичами насадки должны быть около 25 - 30 мм.

Если в печах по каким-либо причинам невозможно установить насадку, то перед головкой горелки на расстоянии 250 - 260 мм следует выкладывать горку из битого шамота. В процессе работы горелки поверхность насадки или шамотной горки накаливается, в результате чего улучшается горение.

В самооборотных печах, имеющих развитую тепловоспринимающую поверхность, насадок и шамотных горок можно не устраивать.

Проем в передней стенке печи, где была раньше установлена топочная дверка, закладывается кирпичом.

На 1 - 2 ряда выше задвижки устанавливается полугерметическая дверка, через которую прогревают трубку при отсутствии тяги в печи.

В центре задвижки печи просверливается отверстие диаметром 12 мм.

3.11. Топливник печи, переводимой на газ, должен иметь футеровку из огнеупорного кирпича.

При растрескивании и сдвигах кирпичей, образовании глубоких трещин в наружной кладке, например в зоне топливника, против первого восходящего дымохода, или своде следует обносить кладку в поврежденных местах.

3.12. При капитальном ремонте дымовых каналов в печах для твердого топлива размером в плане 640 х 510, 640 х 640, 770 х 510 мм нужно выкладывать не более трех дымооборотов. В печах размером в плане 770 х 640, 770 х 770 и 880 х 770 мм следует выкладывать пять последовательных каналов или три канала параллельно друг к другу в два "дыма".

Дымовые каналы в трех- и пятиоборотных печах следует выполнять сечением 3/4 х 1/2 или 1 х 1/2 кирпича.

3.13. В печах с площадью поперечного сечения более 0,65 кв. м разрешается, по требованию населения, устраивать две топки согласно чертежам АКХ-СМ-5.

3.14. Если печи присоединены к трубам с помощью перекидных железных патрубков или кирпичных коробок, то ниже ввода соединительного патрубка в трубу необходимо устраивать карман глубиной 0,25 м, а в нижней части кармана - герметическую дверку для чистки его.

Перекидной железный патрубок следует дополнительно изолировать слоем асбеста толщиной 15 - 20 мм.

3.15. Площадь сечения дымохода от одной печи должна быть от 13 х 13 до 13 х 25 см, а при круглом сечении дымохода диаметр его должен быть от 100 до 150 мм.

3.16. Размер разделок между отдельными дымоходами в кирпичной трубе должен быть не менее 13 см (1/2 кирпича).

3.17. Дымоходы на всем своем протяжении должны быть вертикальными и доступными для прочистки и ремонта.

Примечание. Перевод печей на газ возможен, если дымоходы от них имеют наклонные участки под углом не менее 60° к горизонту, а ось канала смещена в сторону не более чем на 1 м.

3.18. Дымовые трубы должны быть расположены внутри здания в виде обособленных стояков во внутренних капитальных стенах или в конструкции самой печи.

Дымовые трубы должны быть выполнены из прочных несгораемых материалов.

Использование для устройства дымоходов малоогнестойких пористых и механически непрочных материалов (силикатный кирпич, шлакобетон и т.п.) запрещается.

3.19. Наружную поверхность дымохода в чердачном помещении следует штукатурить теплым раствором слоем не менее 3 см.

Оголовок дымохода выше кровли оштукатурить цементным раствором. Верх оголовка дымовой трубы защитить от попадания атмосферных осадков.

Подготовленные к переводу на газовое топливо отопительные печи и дымовые трубы к ним не должны иметь в каналах сажи, завалов и засоров. В кладке печей и дымовых трубах не должно быть неплотностей.

Проверку на плотность печей и дымоходов производят путем их задымления.

Каждая печь, переведенная на газовое топливо, должна иметь отдельный обособленный дымоход.

3.20. При пробивке новых дымовых каналов в наружных каменных стенах расстояние между внешней поверхностью стены и ближайшей внутренней поверхностью канала должно составлять не менее 64 см (2,5 кирпича). Это расстояние может быть соблюдено за счет местного утолщения наружных стен путем устройства пилястр во внутреннюю сторону. Толщина перегородок между дымовыми каналами должна быть не менее 1/2 кирпича.

3.21. Каналы дымовых труб должны быть вертикальными. Присоединение каналов дымовых труб к печам, а также смещение их в сторону должно осуществляться путем устройства наклонных участков (уводов) под углом не менее 60°; длина горизонтальной проекции наклонного участка должна составлять не более 1 м. На всем протяжении увода должно быть сохранено сечение канала, принятое для его вертикальной части (размеры сечения при этом измеряются перпендикулярно к оси канала). Внутренние стенки каналов должны быть гладкими.

3.22. Горизонтальные дымовые каналы должны выполняться в виде уложенных на металлических балочках перекидных рукавов не более 2 м или в виде коротких патрубков длиной не более 40 см. Рукава должны иметь подъем (5 - 10°) в сторону движения дымовых газов.

3.23. Толщина стенок перекидных рукавов, заключенных в металлический кожух, должна быть не менее 1/4 кирпича.

Ребра кожуха укрепляются металлическими уголками и весь рукав стягивается хомутами. Перекрытие и днище рукава должны быть выполнены не менее чем из двух рядов кладки на глиняном растворе с перевязкой швов в каждом. Расстояние между рукавом с одной стороны и какой-либо сгораемой или полусгораемой конструкцией здания с другой должно составлять не менее 50 см при отсутствии изоляции на этой конструкции и не менее 38 см при наличии изоляции. Вокруг рукава в месте пересечений сгораемой конструкции должна быть устроена разделка согласно указаниям п. 5 настоящей главы.

Короткие стальные патрубки, устраиваемые для легких тонкостенных печей, допускается выполнять без кирпичной футеровки лишь в том случае, когда они изготовляются из стали толщиной не менее 1 мм и располагаются не ближе 1 м от сгораемых и трудносгораемых конструкций.

3.24. Устройство горизонтальных дымовых каналов (боровов) в пределах чердачных помещений, а также применение рукавов и патрубков разъемной конструкции не допускается.

3.25. Каждая печь (очаг) должна иметь отдельный дымовой канал. В исключительных случаях разрешается присоединять к одному каналу две печи, расположенные в одном этаже, причем вводы в канал должны находиться на различной высоте, на расстоянии не менее 0,75 м друг от друга.

3.26. В горизонтальных частях дымоходов печей, в патрубках, перекидных рукавах и местах перемены направления движения дымовых газов должны быть устроены прочистные отверстия, снабженные прочистными дверками. Устройство прочистных отверстий в пределах чердачных помещений, а также в коротких металлических патрубках не допускается.

3.27. Дымовые трубы должны быть выведены над крышей. Высота этих труб устанавливается в зависимости от их положения по отношению к коньку крыши:

а) если труба выходит через конек крыши или находится в пределах 1,5 м от конька, она должна быть выведена над ним не менее чем на 0,5 м;

б) при расположении трубы в пределах 1,5 - 3 м от конька ее верх должен находиться выше уровня конька не менее чем на 0,5 м;

в) при расстоянии между трубой и коньком более 3 м верх трубы должен находиться на уровне прямой линии, проведенной от конька под углом 10° к горизонту, и не менее чем на 0,5 м над поверхностью кровли в ее повышенной части.

3.28. На чердаке и выше кровли трубы должны выкладываться на известковом или сложном растворе. Верхняя часть дымовых труб должна быть защищена от действия атмосферных осадков оштукатуриванием или покрытием кровельной сталью.

3.29. Использование вентиляционных каналов для отвода дымовых газов от печи не допускается.

3.30. Для улучшения действия вентиляции вентиляционные каналы, устраиваемые в каменных стенах, следует располагать между дымовыми каналами, толщина перегородок между которыми должна быть в 1/2 кирпича.

3.31. Дымовые каналы, пробиваемые в стенах, сложенных из силикатного кирпича, шлакобетона, бута и т.п., должны футероваться глиняным (красным) кирпичом на толщину в 1/2 кирпича. Поверхность дымовых каналов, выложенных на известковом растворе, должна быть обмазана глиняным раствором.

3.32. При полной перекладке печей, облицованных изразцами, кирпичная кладка должна производиться одновременно с установкой и прикреплением каждого ряда изразцов. Изразцы должны быть тщательно подобраны по оттенку глазури (более темные - вниз) и установлены со строгим соблюдением горизонтальности рядов, прямолинейности и одинаковой толщины швов, а также с надежным креплением между собой и с кладкой печи при помощи штырей или скоб. Перед установкой изразцов необходимо подобрать насухо каждый их ряд, притесывая борта, шлифуя кромки и вырезая необходимые отверстия.

В тех случаях, когда изразцы, полученные от разборки печи, могут быть использованы вновь, они перед разборкой должны быть размечены по рядам и номерам, с тем чтобы при кладке печи их можно было установить в том же порядке. Изразцы должны быть очищены от старого раствора, а кромки их отшлифованы.

При частичной замене изразцов новые должны быть подобраны по цвету и оттенку глазури.

Вертикальные швы между изразцами должны быть расположены либо по одной отвесной линии на всю высоту облицовки, либо в перевязку на 1/2 изразца в каждом ряду. Изразцы облицовки печей должны укладываться впритирку. Горизонтальные швы между изразцами должны иметь толщину не более 1,5 мм и заполняться гипсовым раствором. Рамки изразцов и промежутки между бортами рамок должны быть плотно заполнены глино-песчаным раствором; перед установкой изразцы предварительно смачивают в воде.

3.33. При замене разбитых изразцов или пришедших в негодность после их удаления поверхность должна быть очищена от пыли и старого раствора, изразцы подобраны по цвету и размеру и тщательно подогнаны к месту, рамки полностью заполнены глиняным раствором со щебнем, швы расшиты, а поверхность печи промыта.

3.34. При укреплении выпавших или замене отдельных разрушенных кирпичей место от выпавшего кирпича должно быть тщательно очищено от старого раствора, а перед постановкой выпавшего кирпича смочено водой и промазано раствором. Сам кирпич также надо очистить, смочить водой, а затем поставить на раствор с таким расчетом, чтобы он смог войти на место под нажимом, выдавливая излишний раствор.

3.35. При устранении завалов в печах и очагах разбирают одну сторону печи. Одновременно с восстановлением внутренних перегородок между дымооборотами последние прочищают от обвалившихся кирпичей, щебня, глины, осадка золы и сажи.

Место засора дымоходов вследствие завала разделяющей стенки определяется опусканием в трубу гири на веревочке. Для восстановления разрушенной перегородки в стене или трубе должна быть произведена разборка дымохода с последующей его заделкой.

3.36. При смене пришедших в негодность печных приборов надлежит соблюдать следующее:

а) отверстия для топочных дверей должны перекрываться кирпичом взамок или клинчатой перемычкой; перекрытие топочных отверстий металлическими планками не допускается;

б) верх топочного отверстия должен совпадать с горизонтальным швом кладки изразцов;

в) рамки топочных и поддувальных дверок должны быть плотно укреплены в кладке выпусками, прикрепленными или приваренными к раме; прочистные и вьюшечные дверки могут укрепляться проволокой. Рамки дверок по всему периметру должны быть обернуты шнуром или лентой асбеста толщиной 5 мм для возможности температурных деформаций металла. Зазор с лицевой стороны печи должен быть заполнен раствором.

3.37. При смене топочной дверцы необходимо частично разобрать переднюю стенку печи, чтобы было возможно заделать папки из полосовой стали в кладку печи.

3.38. При укладке колосниковой решетки должны быть оставлены по периметру ее зазоры величиной не менее 5 мм для свободного расширения решетки при нагревании. Отверстия в решетках должны быть направлены вдоль топливника.

3.39. Каждая печь должна быть снабжена одной вьюшкой и одной регулировочной задвижкой или двумя задвижками - регулировочной и затворной. У печей под топку углем с герметическими топочными и поддувальными дверками должна быть поставлена одна затворная задвижка.

3.40. Оштукатуривание печей и труб, в зависимости от качества отделки, назначения и влажности помещения, должно производиться одним из следующих растворов: глино-песчаным, известково-глино-песчаным, известково-алебастрово-песчаным и цементно-глино-песчаным.

Примечание. Для повышения качества штукатурки печей в раствор следует добавлять асбестовое волокно (в количестве 0,1 - 0,2 части по объему).

Оштукатуривание или затирка печей, очагов и труб во избежание последующего отслаивания раствора должны производиться по предварительно промытым и нагретым нормальной топкой поверхностям. Толщина намета штукатурки не должна превышать 15 мм.

3.41. Окраска печей должна производиться водными или казеиновыми красками либо известью, а печных приборов, металлических футляров печи и патрубков - жароустойчивыми красками.

3.42. При заделке трещин в кладке печей необходимо предварительно расчистить их на глубину не менее 2 см и расширить до 3 - 4 мм.

3.43. В пределах чердачных помещений поверхности дымовых труб должны быть затерты и побелены известью.

3.44. После перекладки или ремонта с заменой большого количества кирпича печь должна быть просушена для удаления из свежей кладки избыточной влаги.

Просушка производится путем топки печи в течение 6 - 8 дней. В первый день закладывается 20% топлива от объема нормальной закладки; затем количество топлива постепенно увеличивается. Во время сушки температура на поверхности печи не должна быть больше 55°. На все время сушки должны быть открыты поддувальные и топочные дверцы, вьюшки и задвижки. Сушку печи можно считать законченной лишь тогда, когда при охлаждении печи на внешних ее поверхностях перестанут появляться следы влаги, а на вьюшке и задвижке - следы конденсата.

3.45. При слабом или неравномерном нагревании печи вследствие наличия в ней большого числа дымооборотов с каналами значительного протяжения должно быть произведено переоборудование такой печи на печь с параллельными оборотами. Если слабый нагрев происходит от плохой тяги, то для усиления тяги должна быть наращена дымовая труба. Неравномерный нагрев стенок дымооборотов вследствие частичного разрушения их устраняется перекладкой разрушенных стенок и частичной разборкой печи.

3.46. Ремонт печей в зимнее время должен производиться при температуре не ниже +5 °С с сохранением этой же температуры на время сушки печи.

Глина и песок должны иметь положительную температуру, вода должна быть подогретой, а кирпич прогрет на всю толщину.

4. Приемка работ

4.1. В процессе ремонта или перекладки печей должно производиться промежуточное освидетельствование правильности выполнения работ. Каждая проверка, а также скрытые работы оформляются актом.

На каждую отремонтированную или переложенную печь (или на группу однотипных печей) необходимо составлять паспорт (если такового не было) или вносить в имевшийся паспорт соответствующие записи с указанием: времени возведения печи, времени производства работ по ремонту или перекладке печи, конструктивных особенностей каналов, футеровки топливника, изменений, внесенных при перекладке и ремонте печи, а также исполнителей ремонта. К паспорту должны быть приложены акты на скрытые работы. Паспорт предъявляется приемочной комиссии.

4.2. Приемка отремонтированных печей должна производиться (только после их просушки) на основе технического освидетельствования их в натуре в соответствии с данными паспорта и результатами испытания пробной топкой.

4.3. Освидетельствованием должны быть установлены:

а) правильность наружных размеров и формы печей, очагов и труб, отвесность их наружных поверхностей и узлов, а также правильность устройства топливников, качество приборов, правильность их установки и качество отделки печей;

б) соблюдение всех противопожарных требований;

в) отсутствие тяги при закрытой вьюжке и задвижке, плотность стыков в футлярах печей и отсутствие в них повреждений, плотность заполнения раствором швов кладки и отсутствие зазоров между футляром и кладкой печи, правильность обрамления плит и очагов, устойчивость труб.

4.4. Отклонения поверхности кладки печей от вертикали не должны превышать 2 мм на 1 м высоты. Неровности на поверхности (обнаруживаемые при накладывании рейки длиной 2 м) допускаются не более 5 мм у необлицованных печей и труб и 2 мм - у печей, облицованных изразцами.

Отклонения от принятых размеров в плане печи, кухонного очага или дымовой трубы не должны превышать +/- 0,4%.

4.5. Плотность стенок каналов обыкновенных печей и печей, переводимых на газ, необходимо испытывать сжиганием в канале материала, дающего большое количество дыма (тряпки, смоченные в керосине, и пр.), при плотно закрытом канале и сверху.

4.6. Пробные топки должны производиться в течение 2 дней в одни и те же часы. Вид, калорийность и количество топлива, сжигаемого во время каждой топки, должны соответствовать теплоемкости печи и быть постоянными.

4.7. Печь считается выдержавшей испытание на пробные топки, если будут получены следующие показатели:

а) в момент наибольшего прогрева печи после третьей топки (при нормальной комнатной температуре) средняя температура теплоотдающей поверхности не менее:

55 °С - при толщине стенок печи более 1/4 кирпича;

60 °С - при облицовке стенок печи изразцами;

80 °С - при толщине стенок в 1/4 кирпича;

б) максимальная температура на поверхности печи не должна быть выше 80 - 90 °С при толщине наружных стенок в 1/2 кирпича и более и не выше 120 °С при толщине стенок печи в 1/4 кирпича;

в) равномерный прогрев всей поверхности печи;

г) достаточная тяга во время топки печи, отсутствие дыма и осадков конденсата топочных газов;

д) отсутствие трещин в кладке.

4.8. Результаты технического освидетельствования печей, кухонных очагов и труб, а также испытание пробными топками должны оформляться соответствующими актами.

4.9. Дефекты, обнаруженные в результате технического освидетельствования печей, кухонных очагов и труб, а также пробных топок, должны быть отмечены в акте приемки с указанием сроков их устранения.

При невозможности устранения дефектов, обнаруженных в печи, последняя должна быть переложена вновь.

4.10. Никакие отступления от противопожарных требований при приемке печных работ не допускаются.

4.11. При приемке работ должны быть предъявлены акты на скрытые работы:

а) устройство гидроизоляции;

б) устройство оснований под печи в верхних этажах;

в) устройство разделок в перекрытиях.

Глава XIV. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ1. Общие указания

1.1. Штукатурные работы должны производиться после окончания осадки оштукатуренных конструкций. Отремонтированные или вновь возведенные стены из кирпича, а также стены деревянные, каркасные и щитовые, собранные из стандартных деталей и установленные на жестком основании, могут штукатуриться немедленно после их возведения, но при наличии кровли над зданием.

Новые деревянные стены рубленые (бревенчатые или брусчатые), а также старые стены при смене на высоте более двух венцов могут оштукатуриваться лишь после повторной их конопатки, т.е. после полного окончания осадки стен и не ранее чем через год после окончания их ремонта.

1.2. До начала штукатурных работ должны быть закончены все работы по ремонту кровли, верхних и нижних перекрытий, перегородок, оконных и дверных коробок, фрамужных коробок в перегородках, вентиляционных коробов, систем отопления, водопровода, канализации, газопроводов и скрытой электропроводки.

1.3. Штукатурка на участках стен и перегородок, где предполагается установка труб и приборов новых систем отопления, водопровода, канализации, газа, должна быть проверена и отремонтирована до начала работ по монтажу этих сетей.

1.4. Штукатурные работы внутри здания могут быть начаты в зданиях высотой до трех этажей только после ремонта или устройства вновь кровли и должны производиться с верхнего этажа до нижнего.

В зданиях более высоких штукатурные работы могут производиться при наличии над оштукатуриваемым этажом не менее трех законченных железобетонных перекрытий, проводя штукатурные работы снизу вверх.

1.5. При выполнении штукатурных работ на объекте капитального ремонта более 500 кв. м необходимо применять поточный способ производства с расчленением комплекса работ на следующие процессы:

а) подготовка поверхностей к оштукатуриванию;

б) установка маяков в необходимых случаях;

в) механизированное нанесение раствора;

г) разравнивание слоев намета;

д) вытягивание тяг и разделка углов;

е) накрывка и затирка поверхностей, отделка откосов и заглушин.

1.6. Виды штукатурок (простая, улучшенная и высококачественная) для конкретных объектов должны устанавливаться проектом и предусматриваться в сметах.

1.7. Высококачественная и улучшенная штукатурки должны выполняться путем нанесения слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя, а простая штукатурка - путем нанесения слоя обрызга и одного слоя грунта.

1.8. Производство штукатурных работ с применением хлорированных растворов внутри помещений запрещается.

2. Составы и технология приготовления штукатурных растворов

2.1. Для ремонта штукатурки внутри помещений с нормальным влажностным режимом (с относительной влажностью воздуха до 60%) рекомендуется применять:

цементно-известковые растворы - для наружных каменных и бетонных стен, а также бетонных перекрытий;

известково-песчаные растворы - для внутренних каменных и бетонных стен;

известково-песчаные растворы с добавкой гипса - для деревянных стен и перегородок.

2.2. Для оштукатуривания помещений, подвергающихся воздействию влаги (санитарные узлы, кухни, лестничные клетки), рекомендуются цементно-известковые растворы.

2.3. Составы растворов приводятся в табл. 38 и 39.

Таблица 38

РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБРЫЗГА И ГРУНТА

Таблица 39

РАСТВОРЫ ДЛЯ НАКРЫВКИ

2.4. Приготовление растворов осуществляется централизованно на бетонно-растворных заводах или растворосмесительных узлах. Приготовление растворов на механизированных приобъектных или передвижных установках может допускаться лишь при малых объемах работ и отдаленном расположении заводов или растворных узлов.

Вместо готовых растворов можно также применять сухие смеси: известково-песчаные, известково-глинопесчаные, цементно-известково-песчаные и цементно-песчаные. Составы сухих смесей должны соответствовать составам растворов, приведенных в табл. 38. Перед употреблением сухие смеси разводятся водой.

Примечание. Целесообразность изготовления и поставки сухих смесей устанавливается ремонтно-строительной организацией с учетом условий перевозки и производства работ.

2.5. Полученная сухая известково-песчаная смесь обязательно проверяется в лаборатории на активность, при этом сумма активных материалов должна быть в пределах 8 - 10%.

2.6. Влажность песка, применяемого для известково-песчаных сухих смесей, не должна превышать 5%. Срок хранения таких смесей в условиях нормальной влажности - до 5 суток.

2.7. Во избежание появления трещин и дутиков в штукатурке растворы, изготовленные из сухих известково-песчаных смесей, должны перед употреблением выдерживаться для гашения извести не менее 24 ч.

2.8. Цементно-известково-песчаные сухие смеси могут изготавливаться только на тонкомолотой и быстрогасящейся извести, так как при применении медленно гасящейся извести растворы должны выдерживаться не менее 24 ч, а за этот срок произойдет схватывание цементов.

2.9. Сухие смеси, в составе которых содержится цемент, перевозятся в специально оборудованных контейнерах или водонепроницаемых мешках и хранятся в закрытых помещениях; при этих условиях срок хранения их не должен превышать 15 суток. Сухие известково-песчаные смеси транспортируются в автосамосвалах и бункерах. Срок хранения таких смесей в условиях нормальной влажности - до 5 суток.

При транспортировке и хранении сухая смесь должна быть защищена от увлажнения.

2.10. Для предохранения штукатурки и окраски от разрушения влагой, а также появления высолов и "ржавых" пятен рекомендуется вводить в штукатурные растворы гидрофобизующие кремнийорганические жидкости - ГКЖ-10, ГКЖ-11 (МРТУ 6-02-271-53) и эмульсию ГКЖ-94 (ГОСТ 10834-64).

2.11. Гидрофобизующие жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 вводятся при изготовлении растворов в количестве 1,5%, а эмульсия ГКЖ-94 - 0,6% от веса цемента (для цементно-известковых растворов) или от веса извести (для известковых растворов).

2.12. Гидрофобизованные штукатурные растворы готовятся как обычные, на централизованных растворных узлах или непосредственно на объектах, но обязательно в растворомешалках при более тщательном перемешивании растворов.

2.13. Консистенция обычных и гидрофобизованных штукатурных растворов должна соответствовать погружению конуса СтройЦНИЛа: для обрызга - 8 - 12 см, грунта 6 - 8 см и накрывки - 7 - 9 см.

2.14. Штукатурные растворы для обрызга и грунта должны процеживаться через сетку N 3, а для накрывки - через сетку N 1.

3. Производство работ

3.1. Поверхности кирпичных, каменных, бетонных и других конструкций должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших на поверхности солей.

Поверхности недостаточно шероховатые (например, бетонные, выполненные в металлической, строганой дощатой или фанерной опалубке) надо обрабатывать путем насечки, нарезки или обработки пескоструйным аппаратом до получения фактуры, обеспечивающей надлежащее сцепление с ними штукатурного слоя, что определяется пробным оштукатуриванием отдельных мест.

3.2. Деревянные поверхности перед оштукатуриванием должны обиваться драночными щитами с размерами ячеек в свету 45 х 45 мм или камышовыми гибкими плетенками с зазорами в свету между прутьями камыша 10 - 12 мм.

Крепление драночных щитов должно производиться к вертикальным поверхностям - штукатурными гвоздями через два пересечения драниц в третье, а к горизонтальным поверхностям - через одно пересечение. Крепление камышовой плетенки следует производить штукатурными гвоздями с расположением их через 100 мм один от другого.

3.3. Места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обиваются металлической сеткой на 4 - 5 см по обе стороны стыка.

3.4. Нанесение штукатурного раствора производится механизированным путем как наиболее производительным и дающим более высокое качество работ. Нанесение раствора вручную следует допускать лишь на объектах с небольшим объемом штукатурных работ.

3.5. Простая штукатурка ("под сокол") может быть выполнена из двух слоев - обрызга и грунта. Улучшенная ("под правило") и высококачественная ("по маякам") штукатурки должны состоять из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и слоя накрывки.

3.6. Слой обрызга должен заполнять все неровности оштукатуриваемых поверхностей.

Толщина слоя обрызга при оштукатуривании деревянных поверхностей должна быть не более 9 мм, а каменных и бетонных - 5 мм; при выравнивании местных впадин предельная толщина обрызга 12 мм.

3.7. При наличии на деревянных поверхностях драни, плетения или сетки слой обрызга должен заполнять ячейки и клетки и полностью покрыть оштукатуриваемую поверхность конструкции.

В целях обеспечения надлежащей прочности намета слой обрызга не должен разравниваться.

3.8. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 9 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм - при цементных растворах. Общая толщина грунта должна составлять 5 - 7 мм при штукатурке по кирпичу, камню, бетону и 10 - 12 мм - по дереву; при выравнивании отдельных впадин толщина грунта не должна превышать 20 мм.

Каждый слой грунта немедленно после его нанесения на поверхность должен быть разровнен и уплотнен; последний слой выравнивается так, чтобы была обеспечена одинаковая толщина накрывочного слоя.

3.9. Толщина слоя накрывки после разравнивания и затирки должна составлять 2 мм. В целях обеспечения минимальной толщины накрывочного слоя необходимо набрасывать раствор на поверхность не сплошь, а отдельными участками и немедленно разравнивать его по поверхности.

3.10. Нанесение каждого слоя штукатурного намета (грунта и накрывки) допускается только после схватывания предыдущего слоя, если он выполнен из известково-гипсового, известково-цементного или цементного раствора, и после побеления предыдущего слоя, выполненного из известкового раствора.

3.11. При ремонте штукатурки необходимо выявить и устранить причины, вызвавшие повреждения штукатурки.

3.12. Прочность штукатурки и надежность сцепления ее с основанием должны проверяться путем простукивания поверхности. Глухой звук, издаваемый штукатуркой при простукивании, свидетельствует о недостаточной прочности штукатурки и о неудовлетворительном сцеплении ее с основанием.

3.13. При наличии глухого звука на площади более 0,25 кв. м штукатурка должна быть отбита и восстановлена.

Небольшие участки штукатурки, не имеющие поверхностных признаков разрушения, при наличии глухого звука при простукивании отбивать не следует.

3.14. При наличии сырости и высолов штукатурка на этих участках отбивается.

3.15. Деревянные поверхности должны быть подготовлены под оштукатуривание следующим образом:

поврежденная старая штукатурка, а при необходимости и дрань должны быть удалены полностью и поверхности тщательно очищены от пыли и остатков раствора;

при толщине штукатурных наметов на вертикальных поверхностях до 30 мм и на горизонтальных до 25 мм поверхности должны обиваться штукатурной дранью, а участки, на которые необходимо нанести большой намет, - обтягиваться проволочным плетением или металлической сеткой.

3.16. Поверхности оштукатуриваемых конструкций в помещениях с повышенной влажностью воздуха (ванных, душевых, умывальных) должны быть предохранены от увлажнения путем устройства гидроизоляции.

3.17. Выступающие углы оштукатуриваемых стен и перегородок должны быть обтянуты металлической сеткой.

3.18. Дефекты штукатурки в виде незначительных повреждений (царапин, небольших выбоин, дутиков) необходимо устранять путем удаления старой окраски и перетирки этих участков штукатурки известковым раствором с заделкой повреждений.

3.19. Трещины в штукатурке следует расчищать на полную глубину, промывать водой и после этого заполнять раствором с тщательной затиркой.

3.20. Места примыкания старой штукатурки к новой, а также поверхность прочного старого грунта перед оштукатуриванием должны быть насечены и смочены водой.

3.21. Фактура новой штукатурки должна соответствовать фактуре старой.

3.22. Свежеоштукатуренные поверхности до окончательного твердения раствора должны предохраняться от чрезмерно быстрой сушки, вызывающей обезвоживание раствора и появление трещин (например, вследствие сквозняков, интенсивного нагрева помещений, установки приборов отопления непосредственно возле свежеоштукатуренных поверхностей), от ударов, сотрясений и загрязнений.

4. Производство специальных штукатурных работ

Штукатурки специального назначения (гидроизоляционные, рентгенозащитные, звукопоглощающие и др.) выполняются по нижеперечисленным указаниям или специальным инструкциям, утвержденным соответствующими ведомствами и организациями.

А. Гидроизоляционные штукатурки

4.А.1. Выполняются два вида гидроизоляционной штукатурки: торкретная цементная штукатурка и цементная штукатурка с уплотняющими добавками. Вид штукатурки устанавливается проектом.

4.А.2. Для получения торкретной штукатурки сухая смесь цемента с песком (гарцовка) подается при помощи цемент-пушки сжатым воздухом по шлангу в распылительную форсунку, куда по другому шлангу подается вода.

В распылительной форсунке сухая смесь смачивается водой, выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность и, с силой ударяясь о нее, образует уплотненный цементный слой штукатурки.

4.А.3. Состав сухой смеси должен предусматриваться в проекте. Соотношение цемента и песка 1:2 - 1:3. В качестве вяжущего применяют портландцемент и пуццолановый портландцемент необходимой марки. Песок должен быть чистый, кварцевый, без примесей, острозернистый, промытый и высушенный, разной крупности.

Состав песка по крупности должен быть трех видов: первый - 1,0 - 1,5 мм, второй - 0,5 - 1 мм, третий - песок, проходящий без остатка через сито с 250 отв./кв. см.

На пять объемных частей песка первой крупности берут три части второй и одну часть третьей крупности.

4.А.4. Перед нанесением торкретной цементной штукатурки поверхность должна быть очищена от грязи, жира, брызг бетона и т.п. В кирпичной кладке швы расчищаются на глубину 1 см. Старая штукатурка должна быть отбита. Имеющиеся трещины расширяются и тщательно зачеканиваются цементным раствором. Бетонные поверхности насекаются.

4.А.5. Перед нанесением каждого слоя торкрет-штукатурки поверхность должна быть тщательно и обильно смочена водой.

4.А.6. При необходимости производить гидроизоляцию конструкций со слабой поверхностью штукатурка должна наноситься по металлической сетке, натянутой на каркас из стальной арматуры, надежно прикрепленной к поверхности.

4.А.7. При наличии в отдельных местах изолируемой поверхности течей (свищей) или следов фильтрации эти места дренируют. Для этого в толще оштукатуриваемой конструкции расчищают свищ в форме ласточкина хвоста, туда вставляют трубку, обмотанную паклей, а затем пространство вокруг нее торкретируется быстросхватывающимся цементным раствором.

Наружный конец трубки не должен доходить на 1 см до поверхности слоя изоляционной штукатурки.

По окончании схватывания торкрета, нанесенного вокруг трубки, ее отверстие заглушают и поверхность над ней торкретируют одновременно с остальной поверхностью гидроизоляции и заподлицо с ней.

4.А.8. Торкретную штукатурку наносят слоями по 8 - 10 мм, но не более 15 мм в один прием. Количество слоев и общую толщину торкретной штукатурки предусматривают в проекте сооружения. Следует иметь в виду, что чем больше слоев торкретной штукатурки будет наноситься, тем большее число водонепроницаемых пленок образуется и, следовательно, тем выше будет качество гидроизоляции.

4.А.9. Качество сцепления слоя торкрета с основанием обнаруживается простукиванием его после затвердения. При плохом сцеплении издается глухой звук. Каждый последующий слой торкрета наносят через сутки после нанесения предыдущего. Кромки незаконченных участков штукатурки отделывают в виде скоса шириной до 15 см, поверхность скоса процарапывают стальной щеткой до затвердения раствора, а при возобновлении работы ее смачивают водой.

4.А.10. При нанесении торкрета распылительную форсунку (сопло) следует держать перпендикулярно к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии около 60 см от нее. При торкретировании надлежит закруглять все углы и сопряжения плоскостей, избегая острых углов и перегибов.

4.А.11. После схватывания всей оболочки торкрета рекомендуется нанести еще дополнительный слой толщиной 2 - 5 мм под затирку. Каждый свежеуложенный слой торкрета следует предохранять от быстрого высыхания (покрывать мешками, рогожами, соломенными матами, часто смачивать водой). Такой уход за всем слоем торкретной штукатурки осуществляют в течение 10 дней.

4.А.12. Цементная штукатурка с уплотняющими добавками выполняется на церезитовом растворе. Церезитовое молоко получают размешиванием одной объемной части церезита с десятью частями воды. Перед употреблением церезитового молока его следует тщательно перемешать.

4.А.13. Свежеприготовленный церезитовый раствор наносят на изолируемую поверхность тонкими слоями в несколько наметов и заглаживают стальной гладилкой. Работа ведется так же, как с обычной цементной штукатуркой.

4.А.14. Приготовленный церезитовый раствор должен быть использован не позднее чем через 60 мин. после затворения. Повторное разбавление раствора водой или церезитовым молоком не допускается. Во время работы раствор должен тщательно перемешиваться.

На 1 кв. м штукатурки при церезитовом молоке состава 1:10 (церезит:вода) и при толщине штукатурки 2 см расходуется 0,5 кг церезита, при толщине 3 см - 0,75 кг и при толщине 4 см - 1 кг.

4.А.15. Если при производстве работ на изолируемой поверхности наблюдается фильтрация воды, то она должна быть отведена на все время схватывания, твердения и высыхания штукатурки.

Сырую штукатурку необходимо предохранять от преждевременного высыхания, сотрясений и мороза.

4.А.16. Цементные растворы с алюминатом натрия применяются для заделки различных отверстий в бетоне, а также для оштукатуривания по сырым, не просыхающим бетонным и кирпичным поверхностям.

Растворы наносятся механизированным способом, а при небольших объемах работ - вручную.

4.А.17. Для получения раствора алюмината натрия 3 - 5-процентной крепости необходимо 1 часть алюмината натрия развести в 10 - 6 частях воды.

4.А.18. Для получения водонепроницаемого раствора сначала приготовляют сухую цементную смесь состава 1:3 по весу (цемент:песок), затем смесь затворяют 3 - 5-процентным раствором алюмината натрия.

4.А.19. При выполнении работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5 °С. Воду и раствор при этом подогревают до температуры 10 - 30 °С.

Начало схватывания раствора происходит через 10 - 30 мин., что зависит от температуры воздуха и состава раствора. Поэтому раствор следует приготовлять в таком количестве, чтобы его можно было бы использовать до начала схватывания. Для большей однородности растворы необходимо тщательно перемешивать.

Оштукатуренные поверхности следует увлажнять водой в течение 3 суток.

Б. Рентгенозащитные штукатурки

4.Б.1. Рентгенозащитные штукатурки применяются для изоляции рентгеновских кабинетов от смежных с ними помещений. Существует два основных способа рентгенозащитной изоляции: посредством баритовой штукатурки поверхностей конструкций (стен, потолков) рентгеновских кабинетов или путем прокладки свинцового изоляционного слоя.

Слой баритовой штукатурки толщиной 14,6 мм заменяет защитный слой свинца толщиной 1 мм.

4.Б.2. Толщина рентгенозащитной штукатурки и ее состав указываются в проекте для каждой поверхности с учетом мощности и количества рентгеновских аппаратов, устанавливаемых в помещении.

При этом следует иметь в виду, что толщина защитного слоя должна быть не менее 30 мм.

4.Б.3. Рентгенозащитная баритовая штукатурка состоит из барита, цемента и воды. Барит (тяжелый шпат BaSO_4) является заполнителем и употребляется в виде пыли или песка. Пылевидный барит проходит почти без остатка через сито с 4000 отв./кв. см; объемный вес 2,0. Песковидный барит, применяемый для рентгенозащитной штукатурки, должен содержать зерна не крупнее 1,25 мм; объемный вес около 2,4.

Баритовый заполнитель должен содержать не менее 85% сернокислого бария. Пылевидный барит получается как отход при обработке цинковых руд.

4.Б.4. В качестве вяжущего в растворе для баритовой штукатурки применяют портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент марки не ниже 300.

Примерный состав баритовой штукатурки 1/4 по объему (цемент:барит). Допускается добавка 1/4 части известкового теста, что увеличивает удобоукладываемость раствора. Раствор может приготавливаться из цемента, барита-песка, барита-пыли состава 1:2:1.

4.Б.5. Для раствора применяется не более 0,9 л чистой воды на 1 кг цемента. Введение в раствор большого количества воды резко снижает механическую прочность штукатурки.

Перед употреблением барита определяется процент его влажности, который затем учитывается при приготовлении раствора.

4.Б.6. Раствор для баритовой штукатурки не должен давать трещин при высыхании и иметь достаточную связь с подготовленной для оштукатуривания поверхностью. Кирпичные стены под баритовую штукатурку должны быть выложены впустошовку с заглублением швов на 20 - 25 мм, деревянные поверхности должны быть обиты штукатурной дранью, бетонные и гипсобетонные стены должны оштукатуриваться по металлической сетке.

4.Б.7. На железобетонные перекрытия баритовая штукатурка укладывается непосредственно с последующей засыпкой шлаком, если последняя предусмотрена проектом.

Защита ребер железобетонных плит баритовой штукатуркой требуется лишь в том случае, если высота ребра менее 120 мм. Зазоры между железобетонными плитами должны быть перекрыты защитным слоем. Если железобетонные плиты опираются на полку тавровой балки с толщиной полки более 15 см, то дополнительного защитного слоя между ребром балки и железобетонной плитой не требуется.

4.Б.8. Защитный слой штукатурки должен быть непрерывным, без посторонних включений (щепы, шлака и др.).

Наносить баритовую штукатурку на поверхность следует несколькими слоями толщиной 4 - 5 мм до достижения расчетной толщины. Работы следует вести при температуре не ниже 15 °С.

Слой баритовой штукатурки должен быть одинаковой толщины по всей поверхности ограждения. В местах стыков слои штукатурки должны перекрывать друг друга не менее чем на 3/4 толщины слоя штукатурки.

4.Б.9. Рентгенозащитную штукатурку рекомендуется покрывать дощатой обшивкой или листами сухой штукатурки.

Входные двери диагностических кабинетов баритовой защите не подлежат.

4.Б.10. Для испытания образцов баритовой штукатурки изготавливаются плитки размером 150 х 150 х 10 мм в количестве трех штук для каждой рецептуры баритовой смеси. Форма для изготовления смеси делается из фанеры толщиной 2 - 3 мм.

Плитки для испытания в лабораторию доставляются в формах.

4.Б.11. К образцам плиток должен прикладываться паспорт, в котором сообщаются:

а) наименование объема капитального ремонта, его адрес и телефон;

б) состав баритовой смеси;

в) тип рентгеновского кабинета (диагностический или терапевтический), для которого изготавливается защита;

г) наибольшее напряжение, даваемое аппаратом на рентгеновскую трубку;

д) количество плиток. На плитках должны быть сделаны надписи с указанием номера плитки и наименования объекта ремонта здания.

В. Звукопоглощающие штукатурки

4.В.1. Звукопоглощающая штукатурка наносится на любые поверхности (каменные, бетонные, деревянные), предварительно покрытые грунтом на основе портландцемента. Состав для грунта 1:3,5 или 1:4 с добавкой 10% извести.

Звукопоглощающие свойства штукатурки повышаются, если штукатурный грунт будет наноситься не на плотную поверхность, а на поверхность из крупнозернистых материалов.

4.В.2. На поверхности стен и потолков наносится слой обрызга и грунта толщиной 10 - 15 мм из цементного раствора с добавлением 10-процентного известкового теста. Как только грунт слегка схватится, но не высохнет, на него наносят слой раствора штукатурки толщиной от 20 до 25 мм, которую не затирают, а только хорошо разравнивают полутерком. Для лучшего звукопоглощения штукатурки могут покрываться полотном, специальными решетками и т.п.

4.В.3. Звукопоглощающие свойства штукатурки зависят в основном от состава раствора, в котором заполнители должны быть с зернами одного и того же размера.

4.В.4. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего и пемзового песка приготовляются следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 5-миллиметровыми отверстиями. Смесь пемзы и цемента тщательно перемешивают в сухом виде, после чего затворяют водой. Для оштукатуривания 1 кв. м поверхности толщиной слоя 20 мм требуется: цемента 7,2 л, просеянной пемзы 18,8 л, воды 7,2 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, объемный вес акустической штукатурки 620 кг/куб. м.

Звукопоглощающая штукатурка наносится по непросохшему слою штукатурного грунта (толщиной около 10 мм) равномерным слоем, без затирки. В нормальных условиях штукатурка сохнет около 25 дней.

4.В.5. Звукопоглощающие штукатурки на основе гипсового вяжущего и пемзового песка приготовляются следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 3-миллиметровыми отверстиями. Сначала приготовляют гипсовое молоко, на котором затем затворяют пемзовый песок с тщательным перемешиванием массы до достижения ею однородного состояния. Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: пемза просеянная - 19,2 л, гипс просеянный - 4,8 л, вода - 8 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, объемный вес штукатурки 700 - 800 кг/куб. м.

Раствор наносят на оштукатуренную поверхность внакладку слоем одинаковой толщины, без затирки.

4.В.6. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего и шлака приготовляются следующим образом:

дробленый котельный шлак просеивают через сито с 5-миллиметровыми отверстиями. Сначала приготовляют сухую смесь цемента и шлакового песка, затем полученную гарцовку затворяют водой.

Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: шлак просеянный - 19,2 л, цемент - 4,8 л, вода - 3,2 л. Объемный вес шлака 840 кг/куб. м, объемный вес штукатурки 1100 - 1200 кг/куб. м.

Способ нанесения такой же, как и акустической штукатурки, - на основе цементного вяжущего и пемзового песка.

4.В.7. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего, асбестовой крошки и песка приготовляются следующим образом: цемент, просеянные асбестовая крошка и сухой песок в соотношении от 1:2:2 до 1:1:1 тщательно перемешиваются.

Полученная гарцовка наносится слоем 5 - 10 мм посредством цемент-пушки (торкретирования) на подготовительный слой цементной штукатурки состава 1:2 (цемент:песок). Толщина подготовительного слоя 5 - 6 мм.

4.В.8. Звукопоглощающая штукатурка (акустолит) на основе хлористого магния и пемзы приготовляется следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 2-миллиметровыми отверстиями, каустический магнезит - через сито с 0,25-миллиметровыми отверстиями. Затем пемзу перемешивают с каустическим магнезитом, после чего полученную смесь затворяют соляной кислотой крепостью 12° и всю массу тщательно перемешивают до равномерного увлажнения.

Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: пемза просеянная - 19,2 л, магнезит - 4,8 л, соляная кислота - 6,4 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, акустолита - 900 кг/куб. м.

Способ нанесения такой же, как и штукатурки, - на основе гипсового вяжущего и пемзового песка.

5. Особенности производства работ в зимнее время

5.1. Ремонт штукатурки в зимнее время должен производиться, как правило, в помещениях, оборудованных действующими постоянными системами отопления и вентиляции.

5.2. Приступить к работам можно лишь тогда, когда влажность кирпичных или каменных стен будет не больше 8%. Степень влажности определяется лабораторным путем.

5.3. В помещениях, в которых производятся штукатурные работы, должна поддерживаться температура не ниже +5 °С на высоте не более 0,5 м от пола. Указанная температура должна поддерживаться и после окончания работ в течение не менее 15 дней, отопление может быть прекращено лишь после того, как влажность штукатурки снизится до 6%.

При отсутствии постоянного отопления следует пользоваться системой отопления преимущественно калориферного типа; применение открытых жаровен и печей-времянок запрещается.

5.4. Необходимо следить за тем, чтобы относительная влажность воздуха в ремонтируемых помещениях не превышала 70 - 80%, так как при более высокой влажности замедляется высыхание штукатурки.

5.5. Учитывая, что в зимних условиях температура в ремонтируемых помещениях обычно бывает пониженной, а влажность воздуха повышенной, сроки высыхания штукатурки резко удлиняются. Поэтому для ускорения высыхания штукатурки рекомендуется в зимних условиях применять только гидрофобизованные растворы.

6. Приемка работ

6.1. Правильность подготовки поверхности под оштукатуривание должна быть оформлена актом на скрытые работы.

6.2. Штукатурка должна быть прочно соединена с оштукатуренной поверхностью: отдельные слои намета не должны расслаиваться; места примыкания старой штукатурки к новой не должны выделяться. Прочность сцепления отдельных слоев намета между собой, а также сцепление намета с оштукатуренной поверхностью проверяются путем легкого постукивания штукатурки. Глухой звук указывает на отсутствие сцепления; в этих местах штукатурный слой должен быть вырублен и заменен новым.

6.3. Фактура штукатурки за исключением специальных ее видов должна быть мелкозернистой и гладкой.

6.4. На поверхности штукатурки не допускаются: трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая фактура, пропуски (неоштукатуренные места в подоконниках, плинтусах, приборах отопления, санитарно-технических устройствах и др.).

6.5. Перетертая штукатурка не должна иметь следов старой, не удаленной с поверхности краски, остатков обоев, грубых следов затирки в виде борозд, спиралей, полос или остатков крупного песка на поверхности, трещин, отслоений накрывочного слоя.

6.6. При штукатурке "под правило" (улучшенной) должны быть выдержаны вертикальность и горизонтальность откосов, пилястр и т.п.

При штукатурке "по маякам" (высококачественной), кроме того, должны быть соблюдены вертикальность стен и горизонтальность потолков. Тяги должны иметь правильные линии и поверхности, углы пересечения тяг должны быть точно очерчены.

6.7. При приемке штукатурных работ следует установить, отвечает ли рисунок штукатурки проектному, проверить прочность сцепления штукатурки с оштукатуренной поверхностью и дать оценку качества выполненных работ.

Качество выполненных работ (штукатурки и подготовки поверхности под штукатурку) может быть проверено контрольным вскрытием отдельных участков готовой штукатурки (рис. 43).

6.8. При определении качества штукатурных работ должны быть проверены:

правильность плоскости - путем прикладывания к поверхности правила длиной 2 м и криволинейных поверхностей - при помощи соответствующих лекал;

вертикальность стен - при помощи отвесов или уровня и правила;

горизонтальность потолков - при помощи ватерпаса и правила.

6.9. Подготовка под специальные штукатурки должна быть выполнена в соответствии с проектом и оформлена актом на скрытые работы.

Штукатурка (гидроизоляционная, рентгенозащитная и др.) должна быть выполнена в полном соответствии с проектом, отвечать специальным требованиям в зависимости от назначения и требованиям, предъявляемым при приемке штукатурных работ, изложенным в настоящем разделе.

6.10. При приемке выполненных штукатурных работ в зависимости от разновидностей штукатурки допускаются отклонения, указанные в табл. 40.

Таблица 40

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

6.11. При приемке штукатурки от бригады рабочих качество работ следует оценивать по данным табл. 41.

Таблица 41

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ШТУКАТУРКИ В ММ

Глава XV. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СУХОЙ ШТУКАТУРКОЙ1. Общие указания

1.1. Отделка поверхности листами сухой штукатурки допускается только в закрытых сухих помещениях, где влажность воздуха в эксплуатационных условиях не превышает 60%.

1.2. Отделка обшивочными листами стен и столбов допускается только после окончания осадки этих конструкций.

1.3. До начала отделки в помещениях должны быть закончены работы: по устройству санитарно-технического оборудования и скрытой электропроводки; по установке и ремонту всех конструкций, к которым примыкают обшивочные листы, в том числе оконные и дверные коробки, подоконники, чистые полы (настилы под линолеум или паркет).

1.4. Работы по отделке поверхностей обшивными листами могут производиться в помещениях с температурой воздуха не ниже +5 °С, измеряемой около наружных стен на высоте 0,5 м от пола.

Для обеспечения указанной температуры в зимнее время в здании должны быть закончены работы по ремонту или устройству вновь отопительных устройств. Применение открытых жаровень и печей-времянок запрещается.

2. Производство работ

2.1. Для отделки поверхностей применяются листы сухой штукатурки, которые должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и Технических условий (гипсовые листы сухой штукатурки, ГОСТ 6266-52 или древесноволокнистые, ГОСТ 8904-56).

Обшивочные листы должны обладать достаточной прочностью, иметь ровную и гладкую поверхность, одинаковую толщину и правильную прямоугольную форму установленных размеров.

2.2. Для прикрепления плит к гвоздимым поверхностям потолка должны применяться оцинкованные или проолифленные гвозди длиной 40 мм; для прикрепления плит, прибиваемых к стенам, - 30 мм.

2.3. К негвоздимым вертикальным поверхностям обшивочные листы приклеиваются мастиками, изготовленными следующим образом.

Гипсоклеевая мастика приготовляется из строительного гипса, затворенного на 2-процентном растворе животного клея. Эту мастику можно применять для приклейки ко всем поверхностям, за исключением бетонных.

Гипсоопилочная мастика приготовляется из 4 частей (по объему) гипса и 1,5 частей древесных опилок, затворяемых водой с добавлением известково-клеевого замедлителя. Необходимое количество замедлителей подбирают в зависимости от качества гипса и замедлителя с таким расчетом, чтобы начало схватывания наступило не ранее чем через 30 - 40 мин. с момента затворения. Известково-клеевой замедлитель готовится путем обработки животного клея известью: 1 вес. ч. клея замачивают в 5 вес. ч. воды, через 15 - 16 ч вводят 1 вес. ч. известкового теста и кипятят в течение 5 - 6 ч. К 7 вес. ч. готового отвара добавляют 5 вес. ч. воды, получая 10-процентный клеевой раствор, который используют как замедлитель из расчета 0,2 - 0,5% (на сухое вещество) от веса гипса.

Пеногипсовая мастика приготовляется из 1 части (по объему) гипса, 0,7 части воды (с замедлителем схватывания), 0,4 части пены. В качестве пенообразователя применяется 4-процентный водный раствор ПО-6.

Пенозологипсовая мастика приготовляется из 1 части (по объему) гипса, 0,75 частей золы-уноса ТЭЦ, 0,7 части воды (с замедлителем схватывания), 0,6 части пены.

Битумная мастика приготовляется из 1 вес. ч. битумной эмульсии, 1 вес. ч. жидкого стекла, 1,5 - 2 вес. ч. мела молотого.

Битумная эмульсия состоит из битума нефтяного марки БП-III - 40%, воды - 50%, канифоли - 5%, каолина - 5%.

Битумная мастика применяется для наклейки плит только по бетонным поверхностям.

Сульфитно-гипсовая мастика (по опыту Москвы) приготовляется из 1 части пасты сульфитно-спиртовой барды (по объему), 7 частей гипса и 3 частей воды. Применяется для крепления гипсовой сухой штукатурки и асбестоцементных плоских листов по облицовке деревянных стен и перегородок.

2.4. При ремонте зданий могут встретиться следующие случаи применения обшивочных листов: полная или частичная замена штукатурки, частичная заделка обшивочными листами мест, ранее покрытых обычной штукатуркой, отделка поверхностей вновь.

2.5. При замене обшивочных листов должны быть сняты разрушенные обшивочные листы, проверено и отремонтировано основание и прибиты или приклеены новые листы.

2.6. При облицовке обшивочными листами мест, ранее покрытых обычной штукатуркой, необходимо разрушенную штукатурку удалить до основания. Граница сопряжения обшивочных листов с обычной штукатуркой отбивается по шнуру и кромка отбитой штукатурки тщательно очищается от пыли. При ремонте основания, по которому устраивается каркас, необходимо, чтобы лицевые поверхности обшивочных листов крепились заподлицо со штукатуркой. С деревянных поверхностей удаляются дрань и изоляционные материалы.

2.7. Проверка правильности выравнивания поверхности производится путем ее провешивания с установкой ленточных маяков и маячных марок.

2.8. В случае крепления листов непосредственно к основанию дефекты поверхности должны быть устранены путем частичного подштукатуривания или выравнивания основания наклейкой на мастике кусков обшивочных листов.

2.9. Крепление обшивочных листов к перекрытиям из железобетонных балочных настилов производится к заделанным в бетон рейкам или деревянным пробкам.

2.10. В местах расположения приборов электроосвещения, а также под розетками штепселей и выключателей делаются основания в одной плоскости с марками из растворов или кусков обшивочных листов; такие же основания делаются в местах подвески бытового оборудования и убранства (карнизов, вешалок и пр.) согласно запроектированной схеме их размещения.

2.11. Разметку поверхностей для обшивки листов надо производить с соблюдением следующих правил: стыки листов на потолке должны располагаться перпендикулярно наружной стене с окном; разбивку производят от середины потолка, располагая по оси комнаты шов или середину листа; если длина листа недостаточна для того, чтобы перекрыть всю комнату, отступ торцевых сторон листа от стен надо делать с обеих сторон комнаты для образования потолочного фриза; при отделке стен и перегородок длинная сторона обшивочных листов располагается вертикально, при недостаточной длине листа по высоте комнаты отступ делается у потолка и закрепляется узкой горизонтальной полосой сухой штукатурки.

2.12. В соответствии с разметкой расположения листов на основание наносятся ленточные маяки или маячные марки. Маячные марки располагаются у пола, у потолка и в промежутках через 1,2 - 1,5 м вдоль линии стыка, а также в углах. Размер опорных марок 80 х 80 мм.

2.13. Крепление обшивочных листов к стенам и перегородкам должно, как правило, осуществляться путем приклейки тыльной стороны листов мастикой, которая наносится на основание в виде отдельных клеящих марок; расстояние между марками не должно превышать 400 мм. Общая площадь приклейки обшивочного листа при помощи отдельных клеящих марок должна составлять не менее 10% площади листа.

2.14. При укреплении листов гвоздями последние должны забиваться по периметру каждого листа на расстоянии не более 100 мм один от другого и не далее 20 мм от кромки листа. В средней части листа гвозди должны располагаться в шахматном порядке, на расстоянии не более 300 мм друг от друга. Гвозди в гипсовые листы надо забивать так, чтобы шляпки не прорывали картон, но и не выступали над его поверхностью. Гвозди, укрепляющие древесноволокнистые листы, должны быть утоплены на 1 - 1,5 мм.

2.15. Обшивочные листы должны быть установлены в одной плоскости так, чтобы кромки в стыках не провисали. Ширина заделываемых швов должна быть не более 6 мм.

2.16. Стыки листов на ребрах выступающих углов должны быть прошпаклеваны. Края обшивочных листов в местах сопряжения с дверными коробками должны примыкать к ним заподлицо и закрываться наличником.

2.17. Обшивочные листы должны доходить до основания пола и закрываться снизу плинтусом. Зазоры между листами и плинтусом должны быть прошпаклеваны.

2.18. Обшивочные листы можно приклеивать не ранее чем через 24 ч после изготовления маяков или марок, с тем чтобы влажность их к моменту приклейки листов не превышала 8%. Швы в стыках заделывают также через 24 ч после наклейки листов.

2.19. При отделке поверхностей помещения сухой штукатуркой в первую очередь надо сделать карнизы, а также оконные и дверные откосы. На стенах по периметру проемов должны быть сделаны из раствора полосы шириной не менее 50 мм, к которым должны примыкать обшивочные листы.

2.20. Лицевая отделка поверхностей обшивочных листов выполняется с соблюдением следующих правил (табл. 42):

стыки листов, предназначенных под оклейку обоями, заделываются заподлицо с поверхностью шпаклевкой, шпаклевкой же подмазываются поврежденные места картона;

если предполагается клеевая или масляная окраска поверхностей, то швы в стыках листов заполняются шпаклевочным составом и расшиваются расшивкой, образующей профиль шва; при шпаклевке под окраску швы надо выравнивать без размазывания шпаклевки по поверхности листа.

Таблица 42

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛИСТАМИ СУХОЙ ШТУКАТУРКИ В ММ

Примечания: 1. Отслоение обшивочных листов, определяемое простукиванием и обнаруженное на значительной площади, должно быть устранено переклейкой листов.

2. Приклеивание обшивочных листов к бетонным поверхностям мастикой, содержащей гипс, не допускается.

2.21. К облицованным бревенчатым стенам должны быть прибиты рейки на расстоянии 40 см друг от друга; облицовка брусчатых или бревенчатых стен, выполненных из окантованных бревен, производится непосредственно по их поверхности.

2.22. При облицовке поверхностей обшивочными листами в помещениях нельзя проводить работы, связанные с увлажнением конструкций и воздуха (мокрая штукатурка, антисептирование деревянных конструкций и пр.).

3. Приемка работ

3.1. При приемке работ, выполненных с применением обшивочных листов, должны быть проверены:

надежность крепления листов к основанию и правильность заделки шляпок гвоздей;

отсутствие трещин в листах и швах;

отсутствие пятен;

отсутствие провесов более 1 мм в стыках;

жесткость облицовки (отсутствие зыбкости);

тщательность и полнота заделки швов;

качество поверхности облицовки;

совпадение поверхности обшивочных листов с поверхностью старой обычной штукатурки и со штукатуркой оконных и дверных откосов.

Глава XVI. ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ1. Общие указания

1.1. К работам по ремонту лепных деталей или установке новых разрешается приступать только после окончания тех общестроительных и специальных работ, производство которых может привести к порче лепных изделий.

1.2. При замене частей старых лепных деталей новыми последние должны быть изготовлены из тех же материалов, что и старые.

1.3. Исправление и замена лепных деталей на фасадах должны производиться после того, как будут отремонтированы настенные желоба, свесы, кровли и покрыты карнизы, пояски и сандрики.

1.4. Лепные изделия, доставленные на стройку, должны быть полностью готовыми к установке и не требовать дополнительной обработки. На лицевой поверхности лепных изделий не должно быть раковин, изломов, трещин и наплывов раствора.

Рисунок (профиль) рельефных лепных изделий должен быть четким.

1.5. Лепные детали на наружных частях зданий, как правило, должны изготовляться из цементных растворов.

В случае применения гипсовых деталей они до окраски должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков водостойкими покрытиями (олифа).

2. Производство работ

2.1. Разрушенные лепные архитектурные детали или их части при ремонте должны быть полностью восстановлены. Для восстановления архитектурных деталей или их частей должны быть сделаны модели, по которым изготовляют формы для отливки.

В качестве моделей могут служить аналогичные детали или их части из числа сохранившихся. При отсутствии аналогичных изделий модель должна быть изготовлена по архитектурному рисунку.

2.2. Установка лепных изделий на оштукатуренные поверхности должна производиться только после затвердения и просушки штукатурки. Установка лепных деталей в помещениях с повышенной влажностью (более 60%) не допускается.

2.3. Основным материалом для изготовления и ремонта лепных деталей служит гипс. Гипс должен быть белым, без комков, просеянным через сито с 900 отв./кв. см. Цемент, применяемый для отливки лепных деталей, должен иметь марку 300 или 400, начало схватывания не ранее чем через 30 мин. и конец схватывания не позднее чем через 12 ч.

2.4. Для изготовления моделей должна применяться пластичная глина, тщательно обработанная в глиномешалке или, при малых объемах, вручную.

2.5. Формы для отливки гипсовых изделий должны изготовляться из технического желатина, мездрового клея или формопласта. Желатин и клей не должны иметь гнилостного запаха.

2.6. Смазка моделей и форм должна производиться смесью стеарина с керосином. Для изготовления смазки в 400 г расплавленного стеарина вливается 1000 г керосина (после снятия стеарина с огня).

Гипсовые формы, изготовленные для отливки из цемента, должны смазываться олеонафтом. Формы должны четко передавать все детали модели, не должны иметь недоливов, трещин, раковин и прочих дефектов. Влажность гипсовых форм должна быть не более 8%. Отклонения в размерах форм, превышающие 2 мм на 1 м, не допускаются.

В клеевых формах может быть изготовлено 25 - 30 отливок, а в гипсовых - 10 - 15, изготовление большего числа отливок допускать не следует во избежание снижения их качества.

2.7. При изготовлении крупных отливок в них должны быть заложены приспособления для крепления этих отливок к поверхности.

2.8. Крепление архитектурных деталей на фасадах должно выполняться в строгом соответствии с проектом и расчетами на прочность.

2.9. Для наклейки элементов легкого лепного сборного карниза на стену или потолок наносится тонкий слой гипсовой мастики, для временного крепления элементы должны быть прошиты толевыми гвоздями через 1 - 1,5 м.

2.10. Карнизы тяжелых гипсовых деталей и лепные украшения потолков сложного профиля (сечением более 50 кв. см), помимо мастик и растворов, необходимо крепить к основанию при помощи металлических скоб проволочных закруток с антикоррозионными покрытиями.

2.11. Розетки для легкой (одноламповой) осветительной арматуры крепятся к бетонному перекрытию с помощью пробок; люстры должны подвешиваться к специальным крепежным выпускам из перекрытия.

2.12. Детали из бумажной массы прикрепляются мастикой, изготовленной из клея и этой массы.

2.13. Если утраченные части лепных деталей невелики и утраты не носят массового характера, то восстановление их может быть выполнено на месте накладкой гипсового раствора и формовкой утраченной части.

2.14. Старые набелы окраски с лепных деталей должны очищаться деревянным инструментом, применение металлического инструмента для этой цели не допускается. Для облегчения очистки набелов поверхности предварительно смачивают теплой водой. Расчистку надо производить осторожно, последовательно по слоям, с тем чтобы не было повреждения деталей.

2.15. Ремонт и восстановление штукатурных тяг необходимо производить с соблюдением следующих требований:

тяги следует удалять при ослаблении связи между наметом и основанием;

основание должно быть тщательно очищено, насечено и промыто водой;

раствор следует наносить, по возможности, методом торкретирования, с последующим приданием требуемой формы вручную;

наружные повреждения должны быть устранены путем заделки недостающих обломов, расшивки трещин и перетирки;

профиль соответствующей тяги должен быть сохранен на всем протяжении ремонтируемого участка.

2.16. Вместо вытягивания штукатурных тяг и карнизов следует по возможности применять сборные элементы, отливаемые в формах и укрепляемые к оштукатуренным поверхностям стен и потолков, как указано в п. 2.12.

2.17. Сборные элементы карнизов и тяг должны отливаться в мастерской в деревянных или металлических формах, изготовленных в соответствии с архитектурным проектом.

Для отливки применяется раствор состава 2:1 (гипсодревесные опилки). Отливки армируются вдоль изделия несколькими драницами, укладываемыми так, чтобы дрань была втоплена в раствор не менее чем на 1 см. Продольные драницы должны быть связаны между собой несколькими поперечинами, располагаемыми в зависимости от формы изделия.

2.18. Установка сборных карнизов производится, как правило, длиной не меньше 2 м так, чтобы не было заметных для глаза переломов в местах соединения соседних элементов. Отклонения от контрольного правила не должны превышать 3 мм в одном месте.

2.19. При отделке поверхностей стен и потолков обшивочными листами (сухой штукатуркой) могут применяться деревянные строганые карнизы, прикрепляемые к поверхности гвоздями. Деревянные карнизы могут состоять из одного или нескольких элементов. В углах деревянные карнизы соединяются "на ус" срезкой под углом 45°. Элементы соединяются по длине карниза срезом и тщательно подготавливаются, шов заделывается клеевой шпаклевкой.

3. Приемка работ

3.1. При приемке работ по ремонту лепных деталей необходимо проверять:

прочность прикрепления деталей к поверхности;

полное совпадение рисунка и размеров восстановленных или изготовленных вновь деталей с сохранившимися старыми деталями;

тщательность и полноту примораживания деталей гипсом или цементом;

отклонение от горизонтали и вертикали погонных лепных деталей, не превышающее 1 мм на 1 м длины детали;

смещение осей отдельно стоящих крупных деталей от заданного положения, не превышающее 10 мм;

нахождение частей сомкнутого профиля в одной плоскости;

наличие видимых стыков (при сборных деталях) и других дефектов.

Глава XVII. МАЛЯРНЫЕ, ОБОЙНЫЕ И СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ1. Общие указания

1.1. В зависимости от назначения помещений виды окраски разделяются на простую, улучшенную и высококачественную.

Виды окраски для конкретных объектов устанавливаются проектом.

Простая окраска должна применяться, как правило, при отделке подсобных складских и других второстепенных сооружений, а также временных строений, улучшенная - для отделки жилых и промышленных зданий, высококачественная - для отделки помещений клубов, театров, административных зданий, а также во всех случаях, когда имеются специальные указания в проекте.

1.2. К малярным и обойным работам разрешается приступать только после окончания в помещении всех строительных, санитарно-технических и электротехнических работ (кроме открытой электропроводки).

Оконные переплеты в отделываемых помещениях должны быть остеклены до начала малярных и обойных работ.

Обойные работы производятся после окончания всех малярных работ в отделываемом помещении, за исключением второй окраски столярных изделий и полов.

1.3. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ и их хранения, должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и Технических условий. Проверка соответствующих показателей материалов требованиям ГОСТов (Технических условий) производится во всех случаях, вызывающих сомнение в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка и т.п.).

1.4. Применение материалов и составов, заменяющих полностью или частично натуральную олифу, производится в соответствии с ГОСТ и специальными инструкциями.

1.5. Окрасочные составы и полуфабрикаты для малярных работ в виде концентратов, паст, брикетов и сухих смесей должны приготовляться механизированным способом на заводах или в центральных краскозаготовительных цехах.

На месте производства работ допускается только доведение составов до рабочей вязкости.

1.6. Рабочая вязкость окрасочных составов должна обеспечивать покрытие поверхности без стекания составов и без заметных следов кисти.

1.7. Окрашенные клеевыми красками поверхности не должны пачкать и изменять цветовой тон.

2. Производство работА. Подготовка под окраску оштукатуренных и бетонных поверхностей

2.А.1. Вновь оштукатуренные и бетонные поверхности, подлежащие окраске, должны быть предварительно просушены, очищены от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен, высолов и т.п.

Шероховатая поверхность штукатурки должна быть заглажена, а все мелкие трещины расшиты с заделкой раствором на глубину не менее 2 мм.

2.А.2. Поверхности, ранее окрашенные клеевыми и известковыми красками, перед окраской следует расчищать только от непрочной старой окраски. Перед окраской таких поверхностей масляными и алкидными красками и эмалями, а также синтетическими водоэмульсионными красками старая окраска должна удаляться полностью. Удаление краски производится промывкой поверхности горячей водой с последующей расчисткой размокшего красочного слоя стальными скребками.

2.А.3. Поверхности, ранее окрашенные масляными и синтетическими красками, следует расчищать только от непрочной старой окраски. Прочная окраска должна промываться от загрязнений мыльной или аммиачной водой (3 - 5-процентным раствором), а затем - чистой водой.

Трудноудалимую масляную краску с большим количеством трещин и разрушений следует удалять выжиганием или обработкой химическими составами. Выжигают старую масляную краску паяльными или газовыми горелками.

Окрасочный слой, вспученный под действием пламени, следует сразу же счистить металлическими щетками.

2.А.4. Подлежащие окраске штукатурные и бетонные поверхности после расчистки необходимо выровнять перетиркой штукатурным раствором или шпаклеванием. Перед шпаклеванием поверхность следует обязательно огрунтовать.

Применяются грунтовочные и шпаклевочные составы в зависимости от вида краски.

2.А.5. Грунтовочные составы под клеевые, известковые и силикатные краски следует изготовлять централизованно в колерных мастерских и на объект доставлять готовыми к употреблению.

2.А.6. Составы для проолифки поверхности под масляные и эмалевые составы (олифа и эмульсии не ее основе) изготовляются на лакокрасочных заводах и доставляются на объект готовыми к употреблению.

2.А.7. Грунтовочные составы под синтетические водоэмульсионные краски поступают на объект с заводов в виде концентрированных водных растворов или эмульсий, которые на объекте дополнительно разводятся водой (гидрофобизующая кремнийорганическая жидкость ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсия ПВА, латекс СКС-65).

2.А.8. Категорически запрещается применять купоросный грунт под синтетические водоэмульсионные краски во избежание появления пятнистости на окрашенной поверхности.

2.А.9. Грунтовочные составы, предназначенные под клеевые, известковые и силикатные краски, следует наносить как перед шпаклеванием, так и после него.

Грунтовочные составы, предназначенные под масляные и алкидные краски и эмали, а также под водоэмульсионные синтетические краски, по зашпаклеванным поверхностям наносить не следует.

2.А.10. Все грунтовочные составы, за исключением купоросной грунтовки, наносятся на поверхность вручную (кистями, валиками) или механизированно - пистолетами-распылителями, ручным и электрическим краскопультами.

Купоросную грунтовку следует наносить только кистями или валиками.

Механизированно этот состав наносить нельзя, так как содержащийся в нем медный купорос быстро приводит в негодность оборудование.

2.А.11. После нанесения грунтовочных составов поверхности следует выравнивать шпаклеванием.

Рецептуры шпаклевок (в %) приводятся в табл. 43.

Таблица 43

ИЗВЕСТКОВО-ЦЕМЕНТНЫЕ ГИДРОФОБНЫЕ И ЦЕМЕНТНО-МЕЛОВАЯ ШПАКЛЕВКИ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ НА ОБЪЕКТАХ РЕМОНТА ЗДАНИЙ

Примечание. Шпаклевка полимеризвестковая, приведенная в гр. 2, изготовляется на лакокрасочных заводах или в колерных мастерских при ремонтно-строительных организациях с добавлением на объектах работ портландцемента.

2.А.12. Известково-цементную гидрофобную и цементно-меловую шпаклевки ввиду непродолжительного срока их хранения (2 - 2,5 ч для цементно-меловой, 6 - 8 ч для известково-цементной гидрофобной) необходимо изготовлять непосредственно на объектах.

Изготовление известково-цементной гидрофобной шпаклевки должно состоять из следующих операций: известковое тесто протирается, а цемент просеивается через сито N 1. Затем цемент смешивается с известковым тестом, в смесь вводится ГКЖ и все тщательно перемешивается. При необходимости добавляется вода до получения шпаклевки малярной консистенции.

При изготовлении цементно-меловой шпаклевки в сухую смесь просеянного мела с цементом при постоянном перемешивании вливается теплый 1-процентный мыльный раствор до малярной консистенции.

2.А.13. Полимеризвестково-цементная шпаклевка ПВА изготовляется на объекте путем добавления в поступающую с завода полимеризвестковую шпаклевку цемента в соотношении 5:1 (по объему). Добавление цемента в шпаклевку производится при непрерывном перемешивании. Полученная полимеризвестково-цементная шпаклевка ПВА при необходимости разбавляется водой.

2.А.14. Для сырых поверхностей, а также для поверхностей, покрытых высолами, сырыми, ржавыми и смолистыми пятнами, рекомендуется применять полимеризвестково-цементную шпаклевку ПВА по грунту ГКЖ. В случае если на зашпаклеванной поверхности вновь появились высолы или пятна, грунтование и шпаклевание следует повторить.

При отсутствии полимеризвестково-цементной шпаклевки ПВА рекомендуется известково-цементная гидрофобная шпаклевка, наносимая также по грунту ГКЖ-10 или ГКЖ-11. Эта шпаклевка недостаточно пластична, и поэтому ее следует применять только для шпаклевания небольших поверхностей.

Для шпаклевания сырой вновь оштукатуренной поверхности, при отсутствии полимеризвестково-цементной шпаклевки ПВА, рекомендуется применять цементно-меловую шпаклевку, наносимую по смоченной водой поверхности без предварительного грунтования.

Остальные виды шпаклевок рекомендуются только для сухой поверхности.

2.А.15. Для выравнивания поверхности применяется сплошное и частичное шпаклевание.

При частичном шпаклевании производится выравнивание отдельных расчищенных участков, выбоин и трещин, а также мест соединений плинтусов и наличников со штукатуркой. Частичное шпаклевание применяется при всех видах окрасок, кроме простой клеевой и известковой (при известковой окраске подмазка производится штукатурным раствором).

Сплошное шпаклевание производится при улучшенной и высококачественной окрасках масляными и алкидными красками и эмалями, а также синтетическими водоэмульсионными красками и, кроме того, при силикатной и высококачественной клеевой окрасках.

2.А.16. Шпаклевки наносятся деревянными, резиновыми или металлическими шпателями.

Толщина шпаклевочного слоя при однослойном нанесении во избежание растрескивания не должна превышать:

При необходимости получения слоя большей толщины шпаклевку следует наносить в несколько приемов, причем каждый последующий слой должен наноситься после полного высыхания предыдущего.

2.А.17. При отделке стен лестничных клеток полимеризвестковой или полимеризвестково-цементной шпаклевками ПВА рекомендуется применять шпаклевку более жидкой консистенции (левкас) с вязкостью 60 - 80 сек. по воронке НИИЛКа.

Для получения такой консистенции шпаклевка разбавляется водой. Перед употреблением левкас должен быть процежен через сито с величиной отверстий 1 мм (сито N 1).

Левкас можно наносить при помощи пистолета-распылителя конструкции ЛНИИ АКХ или валиками.

2.А.18. Каждый шпаклевочный слой после высыхания должен быть зачищен пемзой или шлифовальной шкуркой. Пыль после зачистки следует смести волосяной щеткой.

2.А.19. Листы сухой штукатурки должны быть подготовлены к окраске, как указано в главе XIII.

Дальнейшая подготовка листов штукатурки не отличается от технологии подготовки монолитной штукатурки. Шпаклевание сухой штукатурки следует производить только при наличии неровностей.

Б. Окраска оштукатуренных и бетонных поверхностей

2.Б.1. Для окраски оштукатуренных и бетонных поверхностей внутри помещений рекомендуются красочные составы, приведенные в табл. 1.

2.Б.2. Масляные краски поступают с завода-изготовителя готовыми к употреблению или в виде густотертой краски, которую следует разводить олифой или масляной эмульсией (эмульсионным разбавителем). Количество олифы или масляной эмульсии, которое необходимо добавить к густотертой краске, составляет 20 - 30% от веса густотертой краски.

Разведение густотертых красок рекомендуется производить в колерных мастерских, но допускается и на месте работ.

2.Б.3. Алкидные краски и эмали, эмульсионные эмали СЭМ и синтетические водоэмульсионные краски изготовляются на заводах и доставляются на объект готовыми к употреблению.

Водоэмульсионные краски "Невские" поступают на объект отдельно: "Невская 1" - для первого слоя и "Невская 2" - для второго.

2.Б.4. Клеевые и известковые краски следует изготовлять в колерных мастерских и на объект доставлять также готовыми к употреблению.

2.Б.5. Силикатные краски доставляются на объект в двух видах: концентрированного раствора калиевого жидкого стекла удельным весом 1,40 - 1,42 и сухой смеси пигментов и наполнителей. Приготовление готовых к употреблению силикатных красок производится на месте работ, так как срок их хранения не более 12 ч.

2.Б.6. Краски перед употреблением должны быть тщательно перемешаны и процежены через сито N 02 (918 отв./кв. см).

В процессе работы краски также должны периодически перемешиваться.

Рецептуры клеевых и известковых красок, изготовленных как исключение на объектах ремонта (в кг на 10 л состава), приведены в табл. 44.

Таблица 44

РЕЦЕПТУРА КЛЕЕВЫХ И ИЗВЕСТКОВЫХ КРАСОК

При загустевании краски следует разводить:

масляные и алкидные краски и эмали, а также эмульсионные эмали СЭМ - уайт-спиритом;

силикатные краски - разведенным жидким стеклом удельным весом 1,15;

клеевые, известковые и синтетические водоэмульсионные краски - чистой водой.

2.Б.7. Клеевые и известковые краски по огрунтованным поверхностям наносятся за 1 раз, а при недостаточной укрывистости колера допускается окраска за 2 раза.

Силикатные краски следует наносить за 2 раза.

2.Б.8. Перед окраской масляными и алкидными красками и эмалями, эмульсионными эмалями СЭМ, а также красками ВА-27 и КЧ-26 зашпаклеванную поверхность следует огрунтовывать соответствующей разбавленной краской.

Для грунтования перед масляной окраской можно также применять состав, изготовленный из густотертой краски (в вес. ч.):

Огрунтованную поверхность следует окрашивать за 1 - 2 раза в зависимости от укрывистости краски.

2.Б.9. Мастичные и полимеризвестковые краски ПВА следует наносить без предварительного грунтования.

Полимеризвестковые краски ПВА наносятся за 2 раза. Мастичные краски ПВА рекомендуется наносить за 1 раз; при недостаточной укрывистости колера допускается окраска за 2 раза.

2.Б.10. При окрашивании "Невскими" красками для первого слоя следует применять краску "Невская 1", а для второго - "Невская 2".

2.Б.11. Краски наносятся механизированным способом и вручную.

Механизированное нанесение клеевых, известковых и силикатных красок следует производить при помощи ручных и электрокраскопультов, а также окрасочного агрегата конструкции ЛНИИ АКХ, состоящего из бака-смесителя для перемешивания составов, диафрагмового насоса, шлангов и пистолета-распылителя конструкции ЛНИИ АКХ.

Механизированное нанесение масляных, алкидных, эмалевых и синтетических водоэмульсионных красок следует производить при помощи окрасочного агрегата, состоящего из компрессора, нагнетательного бачка, воздушного и материального шлангов и пистолетов-распылителей.

Для нанесения мастичных красок ПВА следует применять пистолет-распылитель конструкции ЛНИИ АКХ, для остальных красок и эмалей - пистолеты-распылители марок 0-19 и 0-45.

2.Б.12. После окончания работы все инструменты и приспособления следует промывать: скипидаром или уайт-спиритом от масляных алкидных и эмалевых составов и водой - от клеевых, известковых, силикатных и синтетических водоэмульсионных красок.

2.Б.13. Расход материала при отделке штукатурных и бетонных поверхностей приводится в табл. 45.

Таблица 45

НАНЕСЕНИЕ КРАСОК МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ И ВРУЧНУЮ

2.Б.14. Последовательность операций, выполняемых при окраске внутри помещений водными составами, приводится в табл. 46, а масляными, алкидными, эмалевыми, синтетическими и силикатными красками - в табл. 47 и 48.

Таблица 46

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ОКРАСКЕ ШТУКАТУРНЫХ И БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВОДНЫМИ СОСТАВАМИ ВНУТРИ ПОМЕЩЕНИЙ

(знаком "+" в таблице указаны операции, выполнение которых обязательно при соответствующем виде окраски)

Таблица 47

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ И ПРОЦЕССОВ ПРИ ОКРАСКЕ ОШТУКАТУРЕННЫХ И БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАСЛЯНЫМИ, АЛКИДНЫМИ, ЭМАЛЕВЫМИ И СИНТЕТИЧЕСКИМИ КРАСКАМИ ВНУТРИ ПОМЕЩЕНИЙ

Примечания к табл. 46 - 47: 1. Окраска поверхностей, отделанных штукатуркой с беспесчаной накрывкой, производится без сплошной шпаклевки.

2. При отделке зданий II и III классов для высококачественной окраски добавляется вторая сплошная шпаклевка с последующей шлифовкой.

3. При отделке зданий I класса добавляется: для улучшенной окраски - вторая сплошная шпаклевка с последующей шлифовкой, для высококачественной окраски - вторая и третья сплошные шпаклевки с последующими шлифовками.

4. Количество выполняемых операций принимается в зависимости от характера отделки деталей.

5. Перечень процессов при окраске металлических конструкций, выполняемой в целях защиты от химического воздействия агрессивной среды, а также при окраске специальными составами, производимой с той же целью при отделке производственных помещений, определяется специальными инструкциями.

6. При использовании красок, изготовляемых на основе синтетических смол, проолифка не производится.

Таблица 48

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ОКРАСКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ, РАНЕЕ ОКРАШЕННЫХ МАСЛЯНЫМИ И СИНТЕТИЧЕСКИМИ КРАСКАМИ

Примечание. При небольшой площади расчистки и хорошем состоянии старого покрытия сплошного шпаклевания можно не производить, а зашпаклеванные участки рекомендуется подкрашивать в тон старой краски.

Операции - флейцевание и торцевание - производятся только при окраске кистью.

В. Подготовка поверхности под окраску и окраска деревянных оконных переплетов и дверей внутри помещений

2.В.1. Для окраски деревянных оконных переплетов и дверей рекомендуются следующие виды красок и эмалей: масляные и алкидные краски, эмали общего употребления на масляном лаке (марки МО), на глифталевом лаке (марки ФО), эмульсионные эмали марки СЭМ, а также синтетические водоэмульсионные краски: ВА-27, КЧ-26, мастичные ПВА, краски "Невские".

Масляные краски поступают на объект готовыми к употреблению или в виде густотертой пасты, которая до малярной консистенции разводится олифой.

Подготовка поверхности под окраску

2.В.2. На подлежащих окраске новых деревянных поверхностях должны быть вырублены сучки и засмолы на глубину 2 - 3 мм и устранены заусенцы и отколы.

2.В.3. Перед окраской новые деревянные поверхности должны быть очищены от пыли и проолифлены.

2.В.4. Деревянные поверхности, ранее окрашенные масляными и синтетическими красками, следует расчищать только от непрочной старой окраски; остающаяся прочная окраска должна промываться от загрязнения теплой мыльной или аммиачной водой (3 - 5-процентным раствором), а затем - чистой водой.

Трудноудалимую старую масляную краску с большим количеством трещин и отслоений следует удалять с помощью обработки химическим составом (см п. 2.А.3). Использовать способ выжигания при подготовке деревянных поверхностей запрещается.

Шпаклевочные составы для выравнивания деревянных поверхностей рекомендуется применять в зависимости от вида красок, как указано в табл. 49.

Таблица 49

ШПАКЛЕВОЧНЫЕ СОСТАВЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА КРАСКИ

2.В.6. При шпаклевании деревянных поверхностей сначала должны выравниваться шпаклевкой отдельные расчищенные участки, места вырубки сучьев и засмолов и другие мелкие выбоины, а затем (при улучшенной окраске) следует произвести сплошное шпаклевание поверхности.

Zakonbase: В электронном документе нумерация пунктов соответствует официальному источнику.

Перед окраской по старому масляному или синтетическому покрытию при незначительной площади расчистки и хорошем состоянии старой окраски сплошного шпаклевания можно не производить, а зашпаклеванные участки рекомендуется подкрашивать в тон старой краски.

2.В.7. Шпаклевание производится резиновыми, деревянными или металлическими шпателями, а профильных элементов - фигурными резиновыми.

Толщина шпаклевочного слоя во избежание растрескивания не должна превышать 0,5 мм. Для получения слоя большей толщины шпаклевку следует наносить в несколько приемов. Каждый последующий слой должен наноситься после полного высыхания предыдущего.

2.В.8. Зашпаклеванная поверхность должна быть зачищена пемзой или шлифовальной шкуркой. Пыль после зачистки необходимо смести волосяной щеткой.

Окраска

2.В.9. Все краски перед употреблением должны быть тщательно перемешаны и процежены через сито N 02 (918 отв./кв. см). В процессе работы краски также следует периодически перемешивать во избежание неровности окраски.

При загустении краски следует разбавлять, как указано в п. 2.Б.6.

2.В.10. Краски следует наносить кистями или валиками.

2.В.11. Перед окраской масляными или алкидными красками и эмалями, эмульсионными эмалями СЭМ, а также красками ВА-27 и КЧ-26 зашпаклеванную поверхность следует огрунтовать соответствующей разбавленной краской. После высыхания грунтовочного слоя поверхность окрашивается за 1 - 2 раза в зависимости от укрывистости краски; каждый последующий слой должен наноситься после полного высыхания предыдущего.

2.В.12. Мастичные краски ПВА следует наносить за 2 раза, без предварительного грунтования поверхности разбавленной краской.

Перед окраской мастичными красками ПВА по старому масляному покрытию без шпаклевания поверхность рекомендуется огрунтовать эмульсией ПВА, разбавленной водой в 4 раза.

2.В.13. Последовательность операций при окраске деревянных оконных переплетов и дверей приведена в табл. 4.

Г. Окраска дощатых полов

2.Г.1. Для окраски дощатых полов рекомендуются специальные половые масляные краски, краски эмалевые для полов П-6 и П-8 (ТУ МХП ОЩ-269-54) и П-9 (СТУ 30-12405-62).

Перед употреблением все виды красок должны быть тщательно перемешаны и процежены через сито N 02 (918 отв./кв. см).

При загустевании краски следует разбавлять: масляные - олифой, уайт-спиритом, скипидаром; эмали П-5 и П-8 - скипидаром; эмаль П-9 - скипидаром, уайт-спиритом.

2.Г.2. Выравнивание поверхности пола перед окраской производится шпаклеванием с предварительным грунтованием. Применяемые шпаклевочные и грунтовочные составы в зависимости от вида краски приведены в табл. 50.

Таблица 50

ШПАКЛЕВОЧНЫЕ И ГРУНТОВОЧНЫЕ СОСТАВЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА КРАСКИ

2.Г.3. Подготовка под окраску ранее окрашенных деревянных полов производится, как указано в п. 2.В.4 настоящей главы. Количество наносимых шпаклевочных слоев определяется состоянием поверхности. При хорошем состоянии старого красочного покрытия и незначительной площади расчистки сплошного шпаклевания можно не производить, а зашпаклеванные участки рекомендуется подкрасить в тон старой краски.

2.Г.4. При отделке новых дощатых полов шпаклевание следует производить только после их полной просушки и сплачивания.

В первый год эксплуатации производится только огрунтовка полов без шпаклевания.

После полной просушки полов производится их сплачивание, простружка провесов, заделка швов и щелей, затем - частичное шпаклевание щелей и отдельных неровностей с последующей шлифовкой. После этого поверхность шпаклюется за 2 - 3 раза с промежуточной шлифовкой каждого слоя.

2.Г.5. Подготовленные полы перед окраской масляными красками следует огрунтовать разбавленной краской и, после высыхания грунтовочного слоя, - окрашивать за 2 раза; каждый последующий слой краски должен наноситься после полного высыхания предыдущего.

Добавление сиккатива в окрасочные составы допускается только для первых слоев окраски.

Окраска эмалями для пола П-6, П-8 и П-9 производится за 2 раза без предварительного грунтования.

2.Г.6. Эмали П-6, П-8 и П-9 наносятся кистями, масляная краска - кистями и пистолетами-распылителями.

2.Г.7. После окончания работ все инструменты и приспособления следует промывать:

от масляной краски и шпаклевки, а также от шпаклевки ПФ-00-2 - уайт-спиритом, скипидаром;

от эмалей П-6 и П-8 - скипидаром;

от эмалей П-9 - уайт-спиритом, скипидаром.

Д. Покрытие паркета лаком

2.Д.1. Для покрытия паркетных полов рекомендуется применять лак МЧ-26 (ТУ МГ УХП 44-58).

2.Д.2. Перед лакированием паркетные полы должны быть проциклеваны и полностью очищены от пыли.

2.Д.3. Лак следует наносить краскораспылителем или кистью за 2 раза. Второй слой лака должен наноситься через 4 ч после нанесения первого слоя. Расход лака - 180 г/кв. м.

2.Д.4. Перед применением лака в него добавляется отвердитель - 7-процентный раствор соляной кислоты. Для первого слоя отвердитель добавляется в количестве 5%, для второго слоя - в количестве 10% от веса лака.

2.Д.5. Срок хранения лака, смешанного с отвердителем, - не более 8 ч.

2.Д.6. После окончания работ все инструменты и приспособления следует промывать 5-процентным раствором соляной кислоты.

Е. Окраска металлических поверхностей приборов и труб санитарно-технических устройств

2.Е.1. Приборы и трубы санитарно-технических устройств следует окрашивать масляными красками, а также алкидными красками и эмалями. Кроме этих составов, допускается окраска асфальтобитумными лаками и красками.

2.Е.2. Металлические поверхности перед окраской следует очистить от окалины и ржавчины, а также от жировых пятен.

Ранее окрашенные металлические поверхности должны быть очищены от непрочной старой окраски. Неокрашенные металлические поверхности, а также расчищенные участки ранее окрашенных поверхностей должны быть тщательно проолифлены или огрунтованы. При необходимости отдельные расчищенные участки и выбоины следует зашпаклевать.

2.Е.3. Применяемые грунтовки и шпаклевки для масляных и алкидных покрытий приводятся в табл. 51.

Таблица 51

2.Е.4. Подготовленные к окраске поверхности окрашиваются за 2 раза кистями или пистолетом-распылителем.

Ж. Декоративные и альфрейные работы

2.Ж.1. При ремонте декоративных отделок помещений следует, при небольших повреждениях отделки, предварительно заготовить все трафареты, рисунки и подобрать соответствующие окрасочные составы как по виду, так и по цветам и оттенкам существующей отделки. Восстанавливаемая часть отделки должна граничить с существующей сохранившейся отделкой по линии имеющихся членений рисунка, с тем чтобы переход от старой к новой отделке был бы по возможности не заметен.

2.Ж.2. При значительных повреждениях декоративной отделки восстановление ее нецелесообразно. В этих случаях старые слои должны быть полностью очищены и поверхность подготовлена к окраске.

2.Ж.3. Альфрейная отделка поверхностей, как правило, должна производиться по высококачественным малярным покрытиям. Допускается производство простой альфрейной отделки (например, накатка рисунка с помощью валиков) также по улучшенным или простым окраскам.

2.Ж.4. Декоративная разделка поверхностей - набрызг, накатка мешковиной, отделка резиновыми валиками и торцовками - должна производиться по полностью подготовленным и окрашенным поверхностям с отвердевшим красочным слоем.

При отделке набрызгом необходимо следить за тем, чтобы брызги равномерно распределялись по поверхности без их скопления на отдельных участках.

Отделка губкой или мешковиной должна производиться путем обработки поверхности ударами губки или прокатыванием валиков из мешковины, смоченных в краске нужного цвета.

Отделка накаткой должна производиться прокатыванием узорного валика, смоченного краской требуемого тона; отделанная поверхность должна быть ровной, без искривлений рисунка или разрывов при накатке соседних полос.

2.Ж.5. Нанесение рисунков по клеевой и масляной окраске с применением трафаретов, а также вытягивание филенок должны производиться окрасочным составом, имеющим консистенцию, при которой этот состав не расплывается по окрашенной поверхности.

Нанесение рисунка по трафарету должно производиться после предварительной разметки рисунка на плоскости. Пропуски в рисунке следует заполнять кистью от руки.

Филенки должны наноситься при помощи линейки по черте, отбитой шнуром.

Бордюр, фризы и филенки должны иметь одинаковую ширину по всей длине, без видимых стыков и потеков краски; филенки должны четко и ровно разделять окрашенную поверхность.

2.Ж.6. Фактурная отделка поверхностей должна производиться путем нанесения на отделываемые поверхности толстого слоя фактурной шпаклевки, обрабатываемой в незатвердевшем состоянии штампующими инструментами или ударными валиками. Фактурно обработанные поверхности могут быть окрашены клеевыми и масляными красками или эмалями.

2.Ж.7. Выполнение декоративной росписи должно производиться преимущественно методом аэрографии, с использованием специальных компрессорных установок и аэрографических пистолетов-распылителей, значительно ускоряющих производство альфрейных работ.

При выполнении альфрейных работ методом аэрографии необходимо предварительно, на основании утвержденного проекта аэрографической росписи, разработать в натуральную величину систему трафаретов, вырезать их в количестве, обеспечивающем выполнение всей заданной работы, и исполнить по ним пробные рисунки.

Роспись двумя или больше колерами через один трафарет не рекомендуется.

2.Ж.8. Разделка поверхности под ценные породы дерева и камня должна производиться в соответствии с проектом и утвержденными образцами.

Разделка под ценные породы дерева состоит из следующих операций: грунтование олифой; подмазка шпаклевкой, шлифовка; шпаклевание за 3 раза с промежуточным шлифованием; окраска до глянцевой поверхности, сушка, нанесение фона (матового), сушка; нанесение лицевого слоя, разделка рисунка инструментом (кистями, гребнями, валиками или через трафарет аэрографически); нанесение второго лицевого слоя; покрытие масляным лаком (N 1, 2, 5 и 6) за 2 раза.

2.Ж.9. Декоративное лакирование поверхностей, окрашенных масляными красками и эмалями, должно производиться за 2 раза методом воздушного распыления.

Первый слой лакового покрытия должен быть прошлифован пемзовым порошком.

2.Ж.10. Песчаные присыпные окраски должны применяться только по хорошо высохшим штукатурным поверхностям. После зачистки последней огрунтовки на поверхность должен наноситься методом воздушного распыления слой красочного состава. На свежую поверхность краски следует нанести слой песка при помощи пескоструйного аппарата низкого давления.

После полного высыхания первого слоя краски, отделанного песком, следует вторично нанести краску и снова произвести присыпку песка.

3. Производство обойных работА. Подготовка поверхностей

3.А.1. Поверхности, предназначенные под оклейку обоями, должны быть выровнены, хорошо просушены и очищены от пыли.

Перед оклейкой обоями все окрасочные работы в оклеиваемом помещении должны быть полностью закончены (кроме последней окраски оконных переплетов и дверей).

3.А.2. Сорт и качество обоев, подлежащих применению в отделываемых помещениях, должны соответствовать указаниям проекта здания и утвержденным образцам.

Примечание. Влажность поверхностей, предназначенных под оклейку, не должна превышать для древесины 12%, а для остальных материалов - 3%.

3.А.3. Оштукатуренные поверхности, а также поверхности, облицованные листами гипсоволокнистой и древесноволокнистой сухой штукатурки, перед оклейкой обоями должны быть просушены, очищены, проклеены клейстером и оклеены бумагой.

3.А.4. Оклейку обоями поверхностей, облицованных листами сухой гипсовой штукатурки, следует производить непосредственно по поверхности листов, предварительно проклеенной клейстером без оклейки ее бумагой. Швы между листами, а также дефектные места (срыв слоя картона и др.) должны быть предварительно зашпаклеваны, зачищены и оклеены бумагой. Древесноволокнистые обшивочные листы должны быть зашпаклеваны и швы проклеены бумагой.

3.А.5. Подготовка поверхностей под оклейку линкрустом производится путем местной шпаклевки неровностей, шлифовки пемзой прошпаклеванных мест и сплошной проклейки клейстером.

3.А.6. Оштукатуренные ранее поверхности должны быть отремонтированы. Все имеющиеся трещины необходимо расшить и заделать, слабую штукатурку отбить и заменить новой.

3.А.7. Деревянные рубленые стены до начала оклейки должны простоять не менее года, затем либо оштукатурены, либо обиты картоном, смоченным в воде. Куски картона должны быть прибиты впритык обойными или толевыми гвоздями. Во избежание появления ржавых пятен на обоях шляпки гвоздей следует замазать шпаклевкой или покрыть шеллачным лаком.

Стыки между кусками должны быть зашпаклеваны или заклеены бумажными полосками.

3.А.8. На старые обои можно наклеивать новые только в том случае, если старые обои прочно держатся на поверхности и не имеют следов отслаивания по кромкам обоев или вздутий. Слабо держащиеся обои должны быть удалены.

3.А.9. Старые обои и линкрусты необходимо удалять срезкой их, а в местах, где они прочно держатся на поверхности, - отпаркой горячей водой. Выжигание или механическая очистка обоев не допускается. При частичном удалении обоев удаляемые участки должны быть ограничены по бокам прямыми вертикальными срезами по всей высоте стены. Кромки старых обоев, места соединения старых обоев, сделанные внахлестку, должны обрабатываться пемзой, а вся поверхность очищена от пыли и загрязнений.

3.А.10. При оклейке поверхностей, ранее окрашенных клеевыми известковыми или казеиновыми красками, старые набелы должны быть удалены полностью, а штукатурка - выровнена. Масляную окраску следует удалять лишь в случаях, если она плохо держится на поверхности или имеет значительные разрушения. Очищенные места должны выравниваться шпаклевкой.

3.А.11. Все щели между стеной и плинтусом или дверными наличниками должны быть тщательно заделаны. Заклейка этих мест обоями не допускается.

3.А.12. Обои должны заготовляться в мастерских, оборудованных обрезными машинами, столами для раскроя обоев и подбора их по рисунку, стеллажами для комплектации нарезанных обоев по комнатам, квартирам, объектам.

3.А.13. Кромки обоев в зависимости от их сорта и способа наклейки должны быть обрезаны с одной или с двух сторон. Простые обои обычно наклеивают внахлестку, а среднего и высшего качества - впритык; поэтому в первом случае кромки следует обрезать с одной стороны, во втором - с двух.

3.А.14. При наклейке обоев внахлестку кромка накладываемого полотнища обоев должна быть обращена к свету, поэтому у полотнищ обоев, предназначенных для стены, расположенной слева у окна, следует обрезать правую кромку, а для стены, расположенной справа от окна, следует обрезать левую кромку.

3.А.15. Перед обрезанием кромок обоев необходимо убедиться в однородности обоев по цвету и в отсутствии брака.

3.А.16. Рулоны обоев должны быть разрезаны на полотна необходимой длины. При нарезании полотен необходимо следить за тем, чтобы рисунок обоев при стыковании совпадал.

3.А.17. Рулоны линкруста должны быть разрезаны на полотна необходимой длины.

Заготовленные полотна следует скатать не очень плотно в рулоны и замочить в горячей воде с температурой 50 - 60 °С. Через 3 - 5 мин. полотнище следует вынуть из воды, поставить кромкой на пол на 1 ч, затем раскатать лицевой стороной вниз и оставить на 6 ч, после чего обрезать кромки с обеих сторон.

3.А.18. После прочистки стен лещадью должна производиться их проклейка клейстером при помощи побелочной или маховой кисти, а затем - наклейка макулатуры. Рецептуры клеев, применяемых при обойных работах, приводятся в табл. 18.

3.А.19. Для приготовления клейстера следует применять отходы мукомольной промышленности в виде мучной пыли, в клейстеры необходимо вводить в качестве антисептика до 0,02% фенола от веса готового клейстера и в качестве инсектицида (против насекомых) - 0,2% буры.

3.А.20. В клейстер для проклейки поверхности стен, наклейки бумажной макулатуры и линкруста следует добавлять животный или казеиновый клей в количестве до 10% от веса растительного клея.

3.А.21. Клейстер должен приготовляться централизованно в краскозаготовительной мастерской. После остывания клейстера его следует пропустить через краскотерку и сито с 400 отв./кв. см.

3.А.22. Сортировка обоев по типам и рисункам, разрезка их на полотнища требуемой длины и обрезка кромок производятся в заготовительной мастерской с обрезкой кромок на обоеобрезной машине.

Б. Оклейка обоями

3.Б.1. Производство работ по подготовке, обработке и оклейке поверхностей обоями, в зависимости от рода поверхностей и вида обоев, должно состоять из процессов, указанных в табл. 52.

Таблица 52

ПРОЦЕССЫ ПРИ ОКЛЕЙКЕ СТЕН ОБОЯМИ

Примечания: 1. Знаком "+" отмечены процессы, выполнение которых обязательно при соответствующем виде обоев, знаком "-" - выполнение которых необязательно.

2. Макулатура под оклейку простыми и средней плотности обоями наклеивается внахлестку, а под оклейку более высокими сортами обоев - впритык.

3. При оклейке стен и перегородок простыми обоями, монтируемых из панелей с гладкой поверхностью, например, панелей кассетного производства, предварительная оклейка макулатурой необязательна.

4. При оклейке обоями ранее окрашенных или оклеенных поверхностей во всех случаях дополнительно выполняется операция по тщательной очистке от набелов, а также от оставшихся старых обоев и макулатуры.

3.Б.2. При оклейке обоев внахлестку оклейку необходимо начинать от угла, находящегося у стены с окном; при наклеивании впритык оклейку такими обоями можно начинать в любом месте.

Не допускается заклейка углов комнат одной полоской обоев.

3.Б.3. При наклеивании обоев необходимо свободную кромку первого полотнища приклеивать по отвесу. Для этого следует выверить по отвесу угол и наметить вертикальную линию, по которой надо наклеить первое полотнище.

Наклеенное полотнище должно быть тщательно разглажено при помощи волосяной щетки до полного удаления всех морщин и пузырей.

Излишки обоев у карнизов, плинтусов, дверных наличников, в углах при перекосах поверхности, у откосов окон, ниш радиаторов и в других местах должны быть обрезаны сразу же после наклейки полотнищ.

Обои рекомендуется наклеивать с запуском под наличники и плинтусы.

Заклеивание обоями кромок наличников и плинтусов не допускается.

3.Б.4. Перед наклейкой бордюра вдоль карниза верхние части стен должны быть очищены от набелов.

3.Б.5. Намазанные клейстером полотнища линкруста следует наклеивать до полного высыхания клея на поверхности стен. Кромки полотнищ должны плотно примыкать друг к другу, рисунок полотнищ должен точно совпадать.

Если линкруст впоследствии не будет окрашиваться, то полотнище следует выбирать и наклеивать по цвету.

3.Б.6. При необходимости окраску линкруста следует производить после полного высыхания наклеенного линкруста (через 7 - 10 суток).

3.Б.7. Наклейка бордюра или фриза должна производиться после оклейки всех стен. Бордюрный линкруст должен плотно прилегать к верхним кромках наклеенного на стены линкруста.

При использовании вместо бордюрного линкруста багета, пластмассовых, дюралевых и деревянных полированных раскладок они должны устанавливаться после окраски линкруста и укрепляться шурупами или гвоздями.

3.Б.8. Во время просушки поверхностей, оклеенных обоями, интенсивный обогрев и воздействие сквозняков не допускается во избежание образования морщин и растрескивания.

3.Б.9. Ремонт обоев и линкруста должен производиться следующими способами:

отставшие кромки обоев или линкруста должны быть прочищены шкуркой и подклеены вновь;

при расхождении швов линкруста свободные места должны быть заполнены шпаклевкой и закрашены масляной краской;

загрязненные или порванные на небольшой площади обои или линкруст следует вырезать и на их место подклеить новые куски, точно подобранные по сорту, рисунку, цвету и оттенку;

отставшие от деревянных поверхностей на небольшой площади обои повышенного качества и линкруст следует прибить мелкими гвоздями, шляпки которых нужно подкрасить масляной краской под цвет обоев.

4. Производство стекольных работ

4.1. Стекло должно поступать на стройку в мерном ассортименте, размеры стекол должны соответствовать размерам остекляемых переплетов.

4.2. Стекла должны быть вырезаны без изломов или искривлений по линии обреза. Установка составных стекол, а также стекол с трещинами не допускается.

4.3. На месте, т.е. без снятия переплета, может производиться лишь вставка одиночных стекол, если нет необходимости ремонтировать переплеты.

4.4. При массовом остеклении переплетов, а также остеклении отремонтированных переплетов работы должны выполняться в мастерской.

4.5. Перед остеклением переплетов фальцы следует тщательно очистить от старой замазки и огрунтовать олифой.

Не допускается вставка стекол в грязные пыльные или мокрые фальцы.

4.6. Перед установкой стекол в фальцы переплета с помощью ножа или шприца должна быть уложена равномерно по всей длине фальца замазка слоем 2 - 3 мм.

Замазка должна быть пластичной, не должна приставать к рукам и ножу; валик, раскатанный между ладонями, при растягивании должен разрываться не сразу, а с постепенным образованием шейки в месте разрыва.

4.7. Стекло в переплете должно быть установлено так, чтобы между кромкой стекла и бортом фальца имелся зазор около 2 мм. Оно должно быть плотно прижато к обмазанным замазкой краям фальца.

4.8. В деревянных переплетах стекла должны укрепляться при помощи шпилек или штапиков.

Шпильки должны ставиться на расстоянии не более 300 мм одна от другой, при этом на каждой кромке стекла должно быть не менее двух шпилек.

Штапики должны ставиться на слой замазки и укрепляться шурупами или гвоздями под углом не более 45° к поверхности стекла.

4.9. После закрепления стекла в переплете должно производиться заполнение фальцев замазкой до полного уплотнения слоя замазки. После этого замазку следует загладить до блеска, ровно обрезать в месте соприкосновения со стеклом.

4.10. При остеклении металлических переплетов должны применяться специальные крепления стекол, предусмотренные конструкцией переплетов.

4.11. В металлические переплеты стекло следует ставить на замазке или на штапиках: рекомендуется использовать свинцово-суриковую, железосуриковую или битумную замазки.

Если стекло ставят на замазке, то его следует закреплять в переплете при помощи кляммер из оцинкованной кровельной стали или клиновых зажимов.

Штапики в металлических переплетах следует ставить после укладки резиновых прокладок и укреплять их винтами.

При вставке витринного стекла вместо замазки следует применять резиновые уплотнители специального профиля.

4.12. Стекло в световых фонарях должно ставиться внахлестку, т.е. путем напуска верхнего стекла на нижнее не менее чем на 25 мм.

Для предупреждения сползания стекла между листами нужно ставить кляммеры из оцинкованной кровельной стали, а стыки промазывать суриковой замазкой.

При перемазке существующих стекол фонарей или при замене разбитых стекол старую замазку или остатки стекла необходимо удалить с особой тщательностью во избежание протекания фонарей.

4.13. Укрепление закаленного стекла в ограждениях лифтовых шахт, лестниц и балконов должно осуществляться при помощи натяжных винтов.

В местах зажима стекла с металлической конструкцией ограждения должны применяться упругие эластичные резиновые и пластмассовые прокладки.

4.14. Теплопоглощающие стекла в конструкциях светового проема, подвергающихся при эксплуатации зданий большим температурным деформациям, в целях предохранения их от растрескивания должны находиться в свободном состоянии. С этой целью следует применять эластичные замазки. Для стекол размерами, превышающими 150 х 80 см, следует применять резиновые прокладки.

5. Особенности производства работ в зимнее время

5.1. Обойные и внутренние малярные работы в зимнее время должны производиться в отапливаемом помещении при температуре не ниже +8 °С, измеренной на высоте 0,5 м от пола, в наиболее охлаждаемой части помещения.

5.2. Водные окрасочные составы, а также составы для подмазки, шпаклевки и огрунтовки должны приготовляться в отапливаемом помещении на подогретой воде.

5.3. Стекольные работы в зимнее время разрешается производить только в утепленных и отапливаемых помещениях с соблюдением следующих условий:

а) переплеты должны быть очищены от снега и наледи, занесены в теплое помещение с температурой не ниже +10 °С и выдержаны в нем до полной просушки;

б) резка стекла, принесенного с мороза, допускается только после его отогревания и высыхания;

в) остекленные переплеты должны быть уложены в штабеля фальцами вверх; навеска переплетов допускается только после отвердения замазки.

5.4. Наружные стекольные работы при отрицательных температурах допускаются лишь при невозможности снятия и переноски переплетов в отапливаемые помещения, а также при необходимости остекления переплетов в помещениях, где проживают жильцы. При этом должна применяться замазка с увеличением содержания олифы, подогретой до +20 °С.

6. Приемка работ

6.1. При приемке малярных и альфрейных работ должно быть проверено их соответствие проекту образцов пробных выкрасок и утвержденных эталонов.

6.2. Приемка малярных работ допускается не ранее высыхания водных окрасок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными и алкидными составами.

Приемку окраски дощатых полов следует производить не ранее чем через 10 суток после окраски.

6.3. Искривление линий филенок и закраска поверхностей, окрашенных разными колерами, допускаются при простой окраске не более 3 мм, при улучшенной - до 2 мм и при высококачественной - до 1 мм на 1 м филенки.

6.4. Поверхности, отделанные песчаными присыпками, должны иметь ровный бархатистый вид, без пропусков присыпки и без излишнего слоя песка на поверхности.

6.5. При фактурных отделках поверхностей слой фактуры должен быть прочным, не отставать от основания, не иметь трещин, слабо схватившихся частиц и заусенцев.

6.6. Рисунки, набитые по трафаретам вручную, должны иметь правильный четкий контур, без потеков краски и без пропусков в нанесении рисунка.

6.7. Разделка под ценные породы дерева и камня должна иметь текстуру заданной породы материала.

6.8. При выполнении альфрейных работ способом аэрографии роспись должна полностью соответствовать по начертанию и по расколеровке проектному рисунку по всей отделанной поверхности; не допускаются сдвиги отдельных фрагментов или частей самих рисунков с назначенных для них мест.

6.9. Покрытие поверхности лаками должно иметь яркий глянец и полное отсутствие отлипа, трещин и видимых утолщений лаковой пленки.

6.10. При приемке обойных работ должно проверяться соответствие обоев образцам, утвержденным техническим надзором.

6.11. Приемка обойных работ должна производиться только после просушки оклеенных обоями поверхностей или после усадки наклеенного линкруста.

6.12. Качество обойных работ должно удовлетворять следующим требованиям:

а) на оклеенных поверхностях не должно быть пузырей и пятен;

б) все полотнища должны иметь одинаковый цвет и оттенок;

в) подгонка рисунка на стыках должна быть точной с допусками не более 0,5 мм;

г) места соединения обоев при наклейке их впритык не должны быть заметны на расстоянии 3 м;

д) при наклейке обоев внахлестку кромка полотнища должна быть обращена к свету, в сторону окон;

ж) пропуски, доклейки, отслоения, перекосы, сморщенность, неплотности примыкания к основе (в местах примыкания обоев к откосам проемов) не допускаются.

6.13. Приемка стекольных работ должна осуществляться до окончательной окраски переплетов (если окраска производится после вставки стекол) и не ранее образования твердой пленки на поверхности стекольной замазки.

6.14. При приемке стекольных работ должно проверяться соответствие их требованиям по допускам, установленным при производстве стекольных работ, а также соблюдение следующих качественных показателей:

а) поверхности вставленных стекол должны быть чистыми, без следов замазки, раствора, жировых пятен, краски и т.п.;

б) замазка не должна иметь трещин и не должна отставать от стекла и поверхности фальца;

в) обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, из замазки не должны выступать шпильки, кляммеры и т.п.;

г) наружные фаски штапиков должны совпадать с внешней гранью фальцев, не выступая за их пределы и не образовывая впадины; штапики должны быть прочно соединены между собой и с фальцами переплетов;

д) при установке стекол на резиновых прокладках последние должны плотно прилегать к поверхности фальца, стекла, штапиков; резиновая прокладка не должна выступать над гранью штапика, обращенной к поверхности стекла.

6.15. В случаях возникновения сомнений в правильности подготовки поверхности под окраску, оклейку и остекление (очистка, подмазка, шпаклевка, грунтовка и т.д.) может быть произведено частичное удаление краски, обоев или стекольной замазки с целью выявления качества подготовительных работ в местах, где последующая подправка не нарушит общего оформления.

6.16. При приемке поверхностей, окрашенных водными красящими составами, от бригады рабочих качество работ оценивать по данным, приведенным в табл. 53.

Таблица 53

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ОКРАСКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВОДНЫМИ КРАСЯЩИМИ СОСТАВАМИ

6.17. При приемке поверхностей, окрашенных масляными красками по штукатурке за 2 раза, от бригады рабочих качество работ оценивать по данным, приведенным в табл. 54.

Таблица 54

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МАСЛЯНОЙ ОКРАСКИ ПО ШТУКАТУРКЕ ЗА 2 РАЗА

6.18. При приемке окраски металлических поверхностей от бригады рабочих качество работ оценивать по данным, приведенным в табл. 55.

Таблица 55

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ ОКРАСКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

6.19. При приемке масляной окраски по дереву за 2 раза от бригады рабочих качество работ оценивать по данным, приведенным в табл. 56.

Таблица 56

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МАСЛЯНОЙ ОКРАСКИ ПО ДЕРЕВУ ЗА 2 РАЗА

Глава XVIII. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ1. Общие указания и требования к качеству материалов

1.1. Настоящие технические условия распространяются на производство работ по облицовке искусственными плитками, мраморными плитами и листовыми отделочными материалами внутренних стен в жилых и общественных зданиях.

1.2. К началу облицовочных работ должны быть закончены все общестроительные работы, в том числе прокладка скрытых трубопроводов и электропроводок, штукатурные работы.

Облицовываемые конструкции должны быть устойчивыми и жесткими.

1.3. Поверхности перед облицовкой должны быть очищены от наплыва растворов, грязи и жировых пятен. Отдельные неровности более 15 мм, а также общие отклонения облицовываемой поверхности от вертикали более 15 мм должны быть предварительно выправлены цементным раствором (1:4), проверены по отвесу и правилу. Кирпичные кладки, выполненные не впустошовку, а также бетонные поверхности перед облицовкой должны быть насечены.

Исправление неровностей каменных и бетонных поверхностей и оштукатуривание плоскостей выполняются без заглаживания и затирки наносимого намета с нарезкой борозд на поверхности.

Каменные стены с отклонениями от вертикали и буграми выравнивают отеской бугров и заделкой впадин цементным раствором 1:4.

Материалы для облицовочных работ должны удовлетворять требованиям ГОСТов и Технических условий.

1.5. Крепление керамических плиток из искусственных материалов производится цементно-песчаными, смешанными растворами или специальными мастиками.

Zakonbase: В электронном документе нумерация пунктов соответствует официальному источнику.

Цементные и цементно-известковые растворы следует приготовлять на промытом крупнозернистом песке и пуццолановом цементе (с минимальным содержанием щелочей) марки не ниже 300. Составы цементно-песчаного раствора для облицовки колеблются от 1:4 до 1:6 (по объему) в зависимости от марки цемента. Составы смешанных растворов 1:1:4 применяются при крупном песке и 1:0, 5:4 - при мелком. Подвижность раствора проверяется перед его употреблением и должна соответствовать погружению стандартного конуса на 5 - 6 см.

1.6. При производстве работ зимой температура в помещениях должна быть не ниже 8° (около наружных стен на высоте 0,5 м от пола).

Раствор и плитки должны иметь температуру не ниже +15 °С.

В помещениях, облицованных плиткой на цементном растворе, в течение 15 дней после окончания работ должна поддерживаться температура не ниже +/- 10 °С.

1.7. Стальные элементы конструкций, примыкающие к облицовке, а также стальные крепления, используемые для монтажа плит и деталей облицовки, должны быть защищены от коррозии.

1.8. Клеи и мастики для крепления плиток, изготовленные с применением легколетучих растворителей, должны иметь герметическую упаковку. При хранении и перевозке клеев и мастик должны быть обеспечены меры санитарной и пожарной безопасности. Клеи и мастики должны храниться в сухих помещениях при температуре не ниже 0 °С. Сроки хранения материалов устанавливаются соответствующим ГОСТом или ТУ.

2. Устройство и ремонт облицовкиА. Облицовка керамическими плитками

2.А.1. Керамические плитки (ГОСТ 6141-63) применяются для облицовки стен санузлов и других помещений с повышенной влажностью.

2.А.2. При производстве работ по облицовке стен керамическими плитками швы располагаются вперевязку, шов в шов и по диагонали (рис. 44).

2.А.3. Плитки должны быть отсортированы по размерам и цвету.

Размеры плиток проверяют шаблоном.

Негодные плитки отбраковываются.

2.А.4. Перед облицовкой стен необходимо проверить качество подготовки поверхности.

2.А.5. Влажность стен, предназначенных для облицовки, не должна превышать:

для бетонных и оштукатуренных - 8%;

для гипсобетонных - 12%.

2.А.6. Применяемые для облицовочных работ растворы и мастики должны обеспечивать прочное сцепление плиток с облицовываемой поверхностью.

2.А.7. Облицовку деревянных конструкций следует производить по металлической сетке с прокладкой толя, натягиваемой по брускам или металлическому каркасу. Между металлической сеткой и облицовываемой конструкцией должен быть оставлен зазор 20 мм. Металлическая сетка должна быть покрыта цементным раствором с примесью волокнистых веществ (очесов, асбеста). Толщина намета должна быть не менее 15 мм. Обволакивание раствором сетки должно быть полным (рис. 45).

2.А.8. Облицовка плитками должна производиться по маякам или маркам, выровненным по рейке, а также по уровню - в горизонтальном направлении и отвесу - в вертикальном.

2.А.9. Толщина швов между плитками размером более 200 х 200 мм не должна превышать 3 мм, а между плитками меньшего размера - 1 мм при плитках I сорта и 2 мм - при плитках II и III сортов. В местах пригонки плиток к выступающим частям (пилястрам и др.) разрешается увеличивать толщину швов по сравнению с указанными размерами, но не более чем на 0,5 мм. Швы должны быть прямолинейными.

2.А.10. При облицовке стен не на всю их высоту определяют верхнюю границу панели. Для правильной установки карнизного ряда необходимо, чтобы поверхность облицовки выступала на 5 - 10 мм на плоскости штукатурки. Необходимо следить, чтобы швы между карнизными плитками совпали с вертикальными швами облицовки.

2.А.11. При облицовке горизонтальными рядами снизу вверх первый ряд плиток нужно укладывать от середины стены в правую и левую стороны, точно соблюдая разбивку швов и их толщину.

Нижний обрез первого ряда облицовки следует располагать на 70 мм выше отметки чистого пола. Это расстояние после устройства верхнего покрытия пола заполняется плинтусным рядом плиток. Для временного опирания облицовки стен вместо плинтусного ряда укладывают деревянный брусок. Закончив установку рядовых плиток первого ряда, последовательно устанавливают плитки второго и следующих вышележащих рядов, начиная каждый ряд с установки крайних плиток. Чтобы ряды облицовки были прямыми, для каждого ряда плиток между штырями, забиваемыми по границам облицовываемой поверхности, натягивают шнур-причалку.

2.А.12. При применении раствора облицовываемая поверхность, а также пыльная сторона плиток увлажняются (кистями). Увлажнение предотвращает чрезмерное отсасывание влаги из раствора. Не следует увлажнять плитки погружением их в воду.

2.А.13. Количество раствора, накладываемое на плитку, должно быть достаточным для заполнения всего пространства между плитками и облицовываемой поверхностью. Излишнее количество раствора затрудняет осаживание плитки, делает его неравномерным, из-за чего под плиткой могут образовываться пустоты, снижающие прочность облицовки.

2.А.14. Заполнение швов раствором может производиться как в процессе облицовки, так и после установки плиток на всей облицовываемой поверхности.

Швы облицовки заполняются жирными цементными растворами состава 1:1 или 1:2.

2.А.15. Облицовку на мастиках ведут в той же последовательности, что и крепление плиток раствором.

В качестве клеящих мастик могут применяться: битумно-силикатная, холодная известково-битумная и синтетические мастики КЦП и ПЦ.

2.А.16. Мастика наносится на тыльную сторону плитки при помощи шпателя слоем толщиной 1 - 1,5 мм; слой мастики такой же толщины наносят на облицовываемую поверхность. После этого плитку прикладывают и плотно притирают к поверхности для того, чтобы под плиткой не оставалось воздушных пузырей.

Швы во время облицовки оставляют незаполненными, для того чтобы влага могла свободно испаряться из мастики. Заполнение швов производится так же, как было указано выше (2.А.13).

2.А.17. Крепление керамических плиток может производиться синтетическими мастиками КЦП и ПЦ.

Составы мастик (в вес. ч.):

2.А.18. Мастики не должны содержать комков и посторонних включений.

Жизнеспособность мастик должна составлять для КЦП 7 ч, а для ПЦ - 4 ч.

Мастика, нанесенная слоем 2 - 3 мм на тыльную сторону плитки, не должна стекать.

Прочность сцепления (при отрыве) через 3 суток после склеивания образцов должна быть не менее 1 кгс/кв. см при температуре 18 - 20 °С.

2.А.19. Мастики КЦП и ПЦ изготовляются на месте или же на растворном узле (вручную или в растворомешалке емкостью 80 л). Приготовление мастики КЦП производится следующим образом: предварительно приготавливается 3-процентный водный раствор КМЦ (ТУ УПП СНХ РСФСР 481-62). К отмеренному количеству водного раствора клея КМЦ добавляется небольшими порциями смесь цемента и песка. Перемешивание продолжается 5 мин.

Жизнеспособность раствора клея КМЦ - 5 суток.

Мастику КЦП при необходимости можно разбавлять 3-процентным раствором клея КМЦ в течение 7 ч, а мастику ПЦ - 7-процентным раствором поливинилацетатной эмульсии в течение 4 ч с момента изготовления. Разбавление мастик водой не допускается.

Перед нанесением мастики ПЦ поверхность стен должна быть огрунтована 7-процентным раствором поливинилацетатной эмульсии, а при применении мастики КЦП огрунтовка производится 3-процентным раствором клея КМЦ.

2.А.20. Мастики КЦП и ПЦ наносятся на тыльную поверхность плиток металлическим шпателем слоем толщиной не менее 2 мм.

Плитки прикладываются к поверхности стены и плотно притираются, для того чтобы под плиткой не оставалось воздушных пузырей.

2.А.21. Через 24 ч швы заполняются цементно-песчаным раствором в соотношении 1:3.

2.А.22. При замене истертых и поврежденных керамических плиток следует сохранять рисунок всей поверхности.

Если для замены поврежденных плиток не удается подобрать соответствующих по размерам, цвету и качеству плиток, то при облицовке другими плитками необходимо создавать правильные по форме участки заменяемой облицовки.

2.А.23. При ремонте поврежденной облицовки нужно проверить прочность крепления плиток, расположенных вблизи от выпавших. Границы поврежденных участков плиточной облицовки должны определяться простукиванием. Удалению подлежат все поврежденные и слабо держащиеся на растворе плитки. Раствор при этом не удаляется. Отслоившиеся плитки следует осторожно снять, стараясь не повредить их, с тем чтобы использовать повторно.

2.А.24. Поверхность, с которой удалили плитки, должна быть очищена от пыли и промыта. Устанавливаемая плитка подгоняется по месту, очищается от пыли, а затем приклеивается на мастике. Слой мастики должен быть минимальным. Приклеивание плиток рекомендуется производить на карбинольной и цементно-поливинилацетатной мастиках.

Карбинольная мастика (см. п. 2.Б.2) наносится кистью на тыльную сторону плитки и на поверхность стены, после чего плитку плотно прижимают к последней. Толщина слоя мастики - не более 1 мм.

Состав цементно-поливинилацетатной мастики (в вес. ч.):

Поверхность стены грунтуется 7 - 10-процентным раствором ПВАЭ в воде. Мастика тонким слоем наносится на плитку, которая устанавливается следом за огрунтовкой, не ожидая, когда грунтовка подсохнет.

После установки плиток заполнение швов и дальнейшую обработку облицовки производят обычным способом, как и при первоначальной облицовке.

2.А.25. Незначительные повреждения глазури плиток, не превышающие по площади 10 кв. см, допускается закрашивать эмалевыми красками соответствующего оттенка.

Б. Облицовка стен стеклянными эмалированными плитками и стеклом "Марблит"

2.Б.1. Эмалированные стеклянные плитки и стекло "марблит" применяются для облицовки стен санузлов, помещений, требующих повышенной чистоты, а также других помещений с повышенной влажностью.

2.Б.2. Облицовка стен стеклянными эмалированными плитками ведется по той же технологии, что и облицовка керамическими плитками. В качестве прослойки используются растворы и мастики, приведенные для облицовки керамическими плитками, а также специальные мастики состава:

Мастика должна быть использована в течение не более 6 - 8 ч после изготовления.

2.Б.3. Плиты из стекла "марблит" крепятся на растворах и мастиках, наносимых на тыльную сторону плит по их периметру. Мастикой должно быть закрыто не более 60% площади плиты.

Для крепления плит применяются цементно-песчаные растворы составов 1:3 и 1:4 с добавлением поливинилацетатной эмульсии в количестве до 7% от объема воды.

В. Облицовка стен полистирольными плитками

2.В.1. Полистирольные плитки (ГОСТ 9589-61) применяются для отделки стен помещений с повышенными гигиеническими требованиями. Запрещено применять полистирольные плитки для облицовки сгораемых конструкций, а также помещений, в которых установлены нагревательные приборы с открытым огнем. При наличии парового и водяного отопления облицовку плитками следует производить на расстоянии 10 - 15 см от поверхности нагрева, чтобы температура у поверхности плиток не превышала 50°.

2.В.2. Приклеивание полистирольных плиток должно производиться при температуре не ниже +10°. Влажность поверхностей, облицовываемых полистирольными плитками, не должна превышать 6%.

В холодное время года плитки вносят в теплое помещение за сутки до начала работ.

2.В.3. Подготовка поверхностей под облицовку стен полистирольными плитками производится в соответствии с общими указаниями главы XVI настоящих ТУ.

2.В.4. Подготовленная под облицовку поверхность при проверке контрольной рейкой длиной 2 м, прикладываемой в любом направлении, не должна иметь неровностей, при которых просвет под рейкой будет более 2 мм.

2.В.5. Для приклеивания полистирольных плиток рекомендуется кумароно-каучуковая (РТУ N 363-13-62) или полимерцементная мастика. Кумароно-каучуковая мастика доставляется на объект в герметически закрытой таре. Для приклеивания полистирольных плиток мастика наносится шпателями сначала на поверхность стены (тонким слоем) и через 1 ч (для испарения растворителя) мастика наносится на тыльную сторону плиток. После 10 - 15 мин. выдержки плитки приклеивают к стене, плотно прижимая их гладилкой.

2.В.6. Полимерцементную мастику приготовляют на объекте небольшими порциями из расчета 3 - 4 кг на одного рабочего-облицовщика (срок хранения мастики 5 - 6 ч).

Состав мастики:

Для приготовления мастики просеянный песок перемешивается с цементом. Сухая смесь вводится в эмульсию, разбавленную водой, при непрерывном перемешивании.

Консистенция мастики должна соответствовать осадке стандартного конуса СтройЦНИЛа на 10 - 10,5 см.

2.В.7. Приклеивание плиток полимерцементной мастикой допустимо только в сухих помещениях. Перед наклеиванием плиток полимерцементной мастикой поверхность стены грунтуют эмульсией ПВА, разбавленной водой в соотношении 1:4. Грунтовочный состав наносится кистью, продолжительность высыхания при температуре 10 - 18 °С равна 3 - 4 ч.

Мастика наносится тонким слоем на тыльную сторону плитки, которая сразу же прижимается к стене деревянной гладилкой.

2.В.8. Облицовка стен плитками производится горизонтальными рядами снизу вверх после установки одного углового маячного ряда. Первый ряд плиток укладывается вдоль горизонтальной рейки, установленной перпендикулярно к маячному ряду.

Плитки располагаются шов в шов. Швы между плитками должны быть не более 0,5 мм.

В случае необходимости плитки разрезают победитовым резцом или острым ножом. В процессе облицовки необходимо следить, чтобы на поверхности плиток не оставалось следов мастики. Выступившую через швы мастику необходимо удалить до ее высыхания. Избыток мастики со швов и плитки снимается лезвием ножа, а затем полимерцементная мастика удаляется тряпкой, смоченной водой, а кумароно-каучуковая - бензином.

2.В.9. При замене истертых и поврежденных плиток следует сохранять рисунок всей поверхности. Если для замены поврежденных плиток не удается подобрать соответствующих по роду, размерам, цвету и качеству плиток, то при облицовке другими плитками необходимо создавать правильные по форме участки заменяемой облицовки.

2.В.10. Стены, облицованные полистирольными плитками, можно промывать теплой водой с мылом не ранее чем через 10 дней после их наклейки.

Запрещается применять для этой цели абразивные порошки или ацетон и другие растворители, портящие внешний вид плиток.

Г. Облицовка стен плитками из искусственного и природного мрамора

2.Г.1. Искусственным мрамором облицовываются каменные, бетонные и деревянные конструкции. Подготовка поверхности под облицовку стен производится в соответствии с общими указаниями главы XVI настоящих ТУ.

2.Г.2. Облицовываемую поверхность проверяют по вертикали и горизонтали и на ней устанавливают гипсовые марки, чтобы толщина раствора за плитками составляла не более 20 мм (рис. 46). Плиты (размерами до 750 х 500 мм и толщиной 20 - 25 мм) устанавливают на растворе, который накладывают в виде отдельных полос на тыльную сторону плит. Плиту с раствором устанавливают, выравнивают по шнуру-причалке и правилу и прижимают обеими руками, а в отдельных случаях - легкими ударами по доске, приложенной к плите. Для временного крепления плит к облицовываемой поверхности и предупреждения их выпирания до момента, когда раствор затвердеет, используют гипсовый раствор, наносимый с лицевой стороны по углам и кромкам (рис. 47).

Пространство между рядами плит и стеной заливают гипсовым раствором сметанообразной консистенции слоями высотой не более 15 см. Второй слой заливают после затвердения первого слоя. Плиты при заливке поддерживают руками, чтобы не допустить их смещения в результате давления раствора. После окончания установки плит раствор, попавший на лицевую сторону, немедленно очищается от раствора сухой мягкой тряпкой или суконкой.

Облицовочные изделия из природного мрамора, в целях сохранения их декоративных качеств, устанавливаются с относом от стен без заливки раствором. Смежные плиты рисунчатых мраморов подбираются по цвету и рисунку.

2.Г.4. Плиты и детали сопрягаются насухо с толщиной шва между ними в 1 мм с точностью +/- 0,5 мм. Швы заделываются гипсом, окрашенным в цвет камня.

Zakonbase: В электронном документе нумерация пунктов соответствует официальному источнику.

2.Г.5. Точность установки плит и деталей должна удовлетворять следующим требованиям:

а) отклонение поверхности облицовки от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту облицовки;

б) отклонение швов от вертикали и горизонтали не должно превышать 1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину ряда;

в) кромки смежных плит и профили архитектурных деталей должны сопрягаться с точностью до 1 мм.

2.Г.6. При несовпадении кромок смежных плит и профилей деталей на 1 - 3 мм выступающие кромки подшлифовывают на длину 30 - 40 мм и полируют.

При несовпадении смежных плит и профилей деталей более чем на 3 мм эти детали должны быть заменены.

Д. Облицовка крупноразмерными изделиями (асбестоцементными, древесноволокнистыми и древесностружечными плитами, слоистым пластиком)

2.Д.1. Крупноразмерными изделиями облицовываются стены помещений, к которым предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования, а также повышенные эстетические требования к их внешнему виду.

2.Д.2. Облицовочные плиты крепят при помощи металлических, деревянных или пластмассовых раскладок или путем приклеивания к тщательно выровненному прочному основанию.

2.Д.3. До начала облицовки необходимо произвести разбивку поверхности, в результате которой на стене мелом размечают расположение стыков плит.

2.Д.4. При креплении асбестоцементных (ГОСТ 929-59), древесноволокнистых (ГОСТ 8901-58) и древесностружечных (ГОСТ 10632-63) плит металлическими раскладками сначала устанавливают нижнюю и верхнюю раскладки, в пазы которых заводят облицовочные плиты, затем устанавливают последующие раскладки и плиты. Чтобы установленная в пазы раскладок плита была неподвижной, под вертикальную кромку плит подбивают мастику. Виды раскладок приведены на рис. 48.

Крепление металлических раскладок должно осуществляться при помощи шурупов или винтов.

Плиты, установленные в металлические раскладки, своими кромками не должны упираться в раскладки.

2.Д.5. Для крепления облицовочных плит шурупами в плитах просверливают по углам отверстия, через которые в пробки проходят шурупы (рис. 49).

2.Д.6. При креплении плит деревянными раскладками, не имеющими пазов для плит, после разметки и установки пробок плиты устанавливают сперва на мастичные марки, а затем стыки между плитками перекрывают деревянными раскладками, дополнительно закрепляющими плиты. Деревянные раскладки крепят шурупами, пропускаемыми в стыках между смежными плитами.

2.Д.7. Для приклеивания плит применяются соответствующие мастики, указываемые в проектах или специальных инструкциях.

2.Д.8. Мастика наносится на тыльную сторону плит в виде отдельных марок размером 10 х 10 см, располагаемых одна от другой на расстоянии 30 - 40 см.

При достаточно ровной поверхности стен их облицовывают без какой-либо специальной подготовки. Если просвет между контрольной рейкой длиной 2 м и стеной превышает 5 мм, облицовку выполняют по маячным полосам шириной 8 - 10 см из цементно-песчаного раствора.

Маячные полосы необходимо располагать так, чтобы плита на них опиралась по всему периметру.

Между маячными полосами наносят дополнительные маяки в виде лепков, чтобы расстояние между опорными точками плиты не превышало 30 - 40 см.

Плиты устанавливают после того, как раствор успеет затвердеть, а маяки высохнуть.

Приклеивающую мастику наносят на маяки и тыльную поверхность плиты слоем толщиной 2 - 3 мм, плотно прижимая последнюю к маякам рейками и распорами, которые снимают после того, как мастика успеет высохнуть и затвердеть (через 5 - 6 ч). Правильность установки плит проверяют по шнуру и отвесу.

2.Д.9. При облицовке стен слоистым пластиком (ГОСТ 9590-61) предварительно изготовляют деревянные реечные щиты с рамками по размерам листов пластика.

Рамку собирают из реек прямоугольного сечения, у которых с двух сторон по длине выбраны четверти глубиной, равной толщине облицовочного листа, а шириной - достаточной, чтобы лист укладывался в рамку с зазором 3 - 4 мм.

2.Д.10. Готовые щиты укрепляют к стенам или потолкам (щиты могут непосредственно прилегать к подлежащей отделке поверхности или отстоять от нее на некотором расстоянии).

К деревянным стенам и потолкам щиты крепят гвоздями, а к каменным и бетонным - гвоздями или ершами, забиваемыми в деревянные пробки.

Щиты при креплении устанавливают строго по вертикали и горизонтали, проверяя вертикальность установки уровнем или отвесом, а горизонтальность - шнуром. Все отклонения в установке реек выправляют при помощи клиньев и гвоздей.

2.Д.11. После подготовки и установки каркаса приступают к креплению обшивочных листов.

В каждую рамку укладывают листы пластика с зазорами между отдельными листами 3 - 4 мм.

Через эти зазоры привинчивают фасонные профили (раскладки) из легкого металла, дерева, пластмассы, которые со всех сторон удерживают листы пластиков. Ширина раскладок должна быть такой, чтобы каждый лист был перекрыт не менее чем на 3 - 4 мм.

2.Д.12. Влажность стен, облицовываемых пластиком, не должна превышать 8%. При невысокой эксплуатационной влажности в помещении (не выше 60%) слоистый пластик можно приклеивать к облицовываемой поверхности конструкции с использованием клеев и мастик.

2.Д.13. При наклеивании на деревянные поверхности или поверхности, отделанные сухой гипсовой штукатуркой, древесноволокнистыми и древесностружечными плитами, применяют обычный столярный казеиновый, карбинольный, мочевиноформальдегидный и фенольно-резорциновый клей, а при наклеивании на бетонные или оштукатуренные поверхности - казеиноэмульсионную мастику.

Поверхность листа, на которую наносят клей, должна быть шероховатой. Это достигается предварительной ее обработкой абразивными материалами (шлифовальные камни, наждачная шкурка). Клей тонким слоем наносят на подготовленное основание и соответствующие места тыльной стороны листа, а затем прижимают лист к основанию. В течение 5 - 6 ч лист должен оставаться прижатым.

3. Правила приемки и проверки качества внутренней облицовки

3.1. Облицовочные плиты не должны иметь косины, прогиба и скручивания. На поверхности облицовки не допускаются признаки высолов, а также грязные пятна, следы потеков раствора, заметные места с поврежденным глянцем (рис. 50).

3.2. Облицовка поверхности искусственными плитками должна удовлетворять следующим требованиям:

а) швы между плитками должны быть ровными;

б) между плитками и поверхностью облицованной конструкции не должно быть пустот (проверяется простукиванием облицовки);

в) при проверке поверхности облицовки контрольной рейкой длиной 2 м не должно быть просветов более 2 мм;

г) выщербины и зазубрины в кромках плиток не должны превышать 0,5 мм;

д) на облицовываемой поверхности не должно быть следов раствора;

е) облицовка должна быть выполнена однотипными плитками или по рисунку, заданному проектом.

3.3. При частичной смене облицовки между старой облицовкой и вновь установленными плитками не должно быть просветов, новая облицовка должна лежать в одной плоскости со старой.

3.4. При приемке внутренней облицовки искусственными плитками от бригады рабочих качество работ следует оценивать по данным, приведенным в табл. 57.

Таблица 57

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ ИСКУССТВЕННЫМИ ПЛИТКАМИ В ММ

Примечание. При облицовке без перевязки плиток совпадающие горизонтальные и вертикальные швы могут быть уширены до 3 - 4 мм.

Глава XIX. РЕМОНТ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ1. Общие указания

1.1. До начала работ по ремонту фасадов зданий должны быть выполнены следующие работы:

а) произведен ремонт кровли;

б) подготовлены к навеске водосточные трубы и другие водоотводящие устройства;

в) отремонтированы кирпичная кладка, парапеты, дымовые трубы и вытяжные устройства;

г) отремонтированы оконные переплеты и наружные двери;

д) удалены все неиспользуемые крюки, подвески, деревянные пробки, гвозди и другие элементы крепления, находящиеся на фасаде;

е) сняты плакаты, вывески, различные объявления, подвесные витрины и другие предметы, мешающие производству работ;

ж) защищены детали фасада, которые могут быть повреждены во время ремонта (полированные цоколи, бронзовые детали, скульптуры и др.), произведено обклеивание бумагой, обмазка глиной, обивка фанерой и др.;

з) отремонтирована электропроводка, а также сети слаботочных устройств, размещенные на фасаде здания;

и) проверена изоляция на всех оттяжках трамвайных и троллейбусных проводов и других устройствах, прикрепляемых к ремонтируемому дому;

к) ограждены проходы для населения;

л) заготовлены недостающие лепные детали, сборные карнизы, сборные русты сложных профилей, тяги и сандрики, балконные и парапетные решетки, водосточные трубы и др.

1.2. Ремонт фасадов следует осуществлять со всех сторон. Одновременно с ремонтом фасадов должны быть отремонтированы лестничные клетки.

1.3. Ремонт фасадов следует производить, как правило, концентрированно - на целой улице или площади, организуя выполнение работ поточным методом, силами комплексных бригад, укомплектованных рабочими всех необходимых для этой работы специальностей.

1.4. При ремонте фасадов должен выполняться весь комплекс работ. Выполнение отдельных видов работ (только окраска без ремонта штукатурки, только штукатурка без ремонта стен и деталей фасада и др.) не допускается.

1.5. Все работы по приготовлению растворов и окрасочных составов, вертикальному и горизонтальному транспортированию материалов, очистке поверхностей от набелов и загрязнений и по окраске фасадов должны быть механизированы.

1.6. Работы по ремонту и окраске фасадов зданий, в зависимости от вида красок, разрешается производить как в летний, так и зимний период.

1.7. Окраска фасадов должна производиться по образцам колеров для данного здания, полученным от управления городского (районного) архитектора.

1.8. Ремонт фасадов зданий должен производиться с инвентарных трубчатых лесов, а также с передвижных и подвесных люлек.

Примечание. При отсутствии металлических лесов допускается применение инвентарных сборно-разборных деревянных лесов.

Установка коренных деревянных лесов для ремонта фасадов не разрешается.

1.9. При ремонте выступающих частей или деталей на фасадах (балконах, эркерах, лоджиях, карнизах и др.) необходимо провести их детальное обследование и работы по усилению несущих элементов выполнять в соответствии с проектом.

1.10. При ремонте или реконструкции балконов, эркеров, лоджий, карнизов следует сохранять следующие архитектурные формы, заменяя по утвержденным проектам пришедшие в негодное состояние конструкции современными.

1.11. Ремонт балконов без усиления конструкций должен производиться с соблюдением следующих требований:

а) пол балкона должен быть восстановлен и выполнен из цементного раствора, керамических плиток и другого материала с уклоном 0,01 - 0,02 (от стены) и запуском в стену на 30 - 40 мм. Сопряжение стены и пола должно быть прикрыто плинтусом, выполненным из цементного раствора или других материалов;

б) при смене пола должен быть восстановлен гидроизоляционный ковер (из двух слоев рубероида по пергамину) по выровненной стяжке. Край ковра должен быть подведен под штукатурку и поднят по стене на 4 - 5 см;

в) прочность штукатурки балкона должна быть тщательно проверена путем простукивания, и все ненадежные участки должны быть удалены; бетонные поверхности под штукатурку должны быть очищены и насечены; штукатурка по бетонным поверхностям должна быть выполнена из цементного раствора состава 1:3;

г) обнаженные поверхности металлических балок должны быть тщательно очищены от коррозии металлическими щетками; вновь оштукатуривание балок должно производиться по металлической сетке;

д) при ремонте металлических ограждений балконов должны быть тщательно очищены гнезда для стоек от раствора и мусора, а концы стоек - от ржавчины; в случае разрушения коррозией концы стоек должны быть восстановлены с помощью электросварки. Концы стоек и перил должны быть заделаны в гнездах цементным раствором состава 1:3, приготовленным на расширяющемся цементе, с тщательным уплотнением раствора:

1) при ремонте железобетонных ограждений балконов с поврежденных столбиков, балясин и поручней должны быть отбиты отслаивающиеся куски бетона и штукатурки; поверхности, подлежащие ремонту, должны быть насечены бучардой, обнаженная арматура очищена металлическими щетками и все поврежденные бетонные и железобетонные элементы ограждения должны быть восстановлены до полного их профиля цементным раствором состава 1:3;

2) в случае значительного разрушения отдельных столбиков балясин или поручней последние должны быть заменены сборными железобетонными деталями, изготовленными на подсобных предприятиях треста. Изготовленные детали должны соответствовать профилю соответствующих балконов и общему архитектурному оформлению фасада.

1.12. При замене линейных металлических окрытий новыми в местах их примыкания к фасаду должны быть сделаны отгибы вверх на высоту не менее 3 см.

При окрытии поясков и сандриков верхняя кромка листа должна примыкать к кирпичной кладке стены и прибиваться к ней гвоздями через 15 - 20 см.

Верхняя кромка окрытия подоконников должна крепиться гвоздями к оконной коробке; боковые кромки этих окрытий должны иметь направляющие бортики, входящие в выдру оконных откосов.

1.13. Окрытия сандриков, поясков и подоконников должны иметь свесы не менее 5 - 7 см, заканчивающиеся отворотной лентой.

Свесы следует крепить проволокой толщиной 1 мм к гвоздям, вбитым в стену под свесом через 50 - 70 см.

1.14. Свес кровельного покрытия венчающего карниза должен быть не менее 12 - 15 см и заканчиваться отворотной лентой, огибающей костыли.

1.15. Линейные окрытия должны иметь уклон от стены здания. Если на отдельных участках фасада линейные окрытия имеют неправильный уклон, то это окрытие следует снять и верхнюю плоскость пояска, сандрика или подоконника дополнительно подштукатурить сложным раствором, чтобы придать уклон не менее 1:5. После затвердевания раствора окрытие устанавливается вновь.

1.16. Линейные окрытия, проволока и гвозди для их крепления должны быть оцинкованы.

Металлические окрытия из неоцинкованной стали должны окрашиваться, как указано в разделе 2.

2. Очистка поверхностей фасадов

2.1. Вся непрочная и отстающая от стен старая штукатурка и разрушенные детали должны быть удалены.

Удалению подлежит также штукатурка при наличии на ее поверхности высолов, сырых, ржавых и смолистых пятен. В отдельных случаях, при наличии толстых наметов прочной штукатурки, ее можно не удалять, а для защиты отделки от высолов, сырых, ржавых и смолистых пятен поверхность зашпаклевывать полимеризвестково-цементной шпаклевкой по гидрофобному грунту.

При этом необходимо, чтобы причина появления сырости была устранена (исправлена кровля и т.д.).

2.2. После удаления неисправной штукатурки необходимо расчистить швы кладки на глубину до 1 см и произвести насечку поверхности стены, а затем очистить поверхность от пыли и грязи.

2.3. Поверхности с прочной штукатуркой должны быть очищены от непрочной старой окраски.

2.4. Поверхности фасадов, ранее окрашенных известковыми и силикатными красками, необходимо полностью очистить от наслоений старой окраски.

Удаление наслоений старой окраски следует производить путем пескоструйной обработки фасадов.

Для пескоструйной очистки следует применять только сухой песок (влажность не более 2%), просеянный через сито с отверстиями 2 х 2 мм.

Ручная очистка металлическим шпателем допускается только при малых объемах работ или в труднодоступных местах.

После очистки пыль и песок должны удаляться обметанием поверхности кистями или обдуванием воздухом.

2.5. Поверхности фасадов, ранее окрашенных масляными и синтетическими красками, следует расчищать металлическими скребками только от непрочной старой окраски. Прочная окраска очищается только от загрязнений: в летних условиях - промывкой мыльной или аммиачной водой, в зимних - с помощью сухих жестких щеток, с последующей обдувкой воздухом.

2.6. После очистки поверхностей фасадов производится ремонт штукатурки и лепных деталей.

3. Ремонт штукатурки

3.1. Для ремонта штукатурки на фасадах рекомендуются следующие составы растворов: под окраску фасадов синтетическими красками - цементно-известковые, под известковую окраску - известковые.

3.2. Гипсовые и известково-гипсовые растворы применять не рекомендуется, так как от периодического намокания они быстро разрушаются.

3.3. Цоколи во избежание подсоса влаги с тротуаров следует оштукатуривать цементным раствором с введением гидрофобизующей добавки (ГКЖ-10, ГКЖ-11).

3.4. Для получения ровной поверхности новую штукатурку следует наносить по маякам. Маяки надлежит устанавливать у всех углов фасадов и по сторонам оконных проемов; при значительной ширине оконных проемов и простенков следует устанавливать дополнительные маяки с таким расчетом, чтобы раствор между ними можно было разровнять при помощи правил длиной до 2 м.

Толщина маяков должна быть равна толщине штукатурки без накрывки.

3.5. При ремонте отдельных мест отремонтированные участки штукатурки должны быть тщательно притерты в стыках со старой штукатуркой, однако без "намаза" нового раствора на старую штукатурку.

3.6. Все трещины необходимо расшить ножом на ширину и глубину не менее 2 см, промыть водой и затереть штукатурным раствором заподлицо с поверхностью штукатурки.

3.7. При толщине намета, превышающей 5 см, штукатурка должна быть армирована стальной сеткой или проволокой, укрепленной по гвоздям, прочно забитым в основание.

3.8. Границы мест новой штукатурки следует по возможности совмещать с архитектурным членением фасада.

3.9. Кирпичные и бетонные поверхности в сухую жаркую погоду, а также и деревянные поверхности перед оштукатуриванием следует слегка смачивать водой, а нанесенную штукатурку во избежание ее высыхания увлажнять.

3.10. Фактура новой штукатурки должна соответствовать фактуре старой.

3.11. Шероховатые места, скопление зерен песка, затвердевание брызг штукатурного раствора и тому подобные дефекты на поверхности штукатурки необходимо счищать твердым кирпичом (лещадью) или торцом сухого дерева, а затвердевшие брызги цементного раствора - скребками.

3.12. Полная или частичная замена тяг карниза, поясков, сандриков и пр. должна назначаться в случае нарушения связи тяг с основанием и при наличии других дефектов. Замена разрушенных тяг выполняется путем вытягивания их шаблонами, изготовленными по существующему профилю.

Ремонт тяг на месте заключается в очистке их от набелов, перетирке лекальными терками, выделке от руки недостающих деталей, заделке трещин и пр.

3.13. Замена лепных деталей должна производиться в случае их разрушения и нарушения связи с основанием. Работы по изготовлению и установке лепных деталей должны выполняться в соответствии с указаниями главы XIV настоящих ТУ.

4. Выравнивание, грунтование и шпаклевание поверхностей фасадов перед окраской

Выравнивание поверхности

4.1. После очистки и ремонта штукатурки поверхность фасадов перед окраской необходимо выровнять.

4.2. Перед известковой окраской выравнивание производится путем перетирки известковыми растворами состава 1:3.

4.3. Перед окраской другими видами красок (силикатной, перхлорвиниловой, цементно-перхловиниловой, мастичной ПВА и др.) поверхность должна выравниваться шпаклевочным составом с предварительным грунтованием. Применяемые грунтовочные и шпаклевочные составы приводятся в табл. 58.

Таблица 58

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ГРУНТОВЫЕ И ШПАКЛЕВОЧНЫЕ СОСТАВЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ОКРАСКИ

Грунтование поверхности

4.4. Грунтовочные составы поступают на объект или в готовом к употреблению виде (лак перхлорвиниловый 5-процентный), или в виде концентрированных водных растворов, которые на объекте дополнительно разводятся водой.

Жидкое стекло, поступающее на объект, имеет удельный вес 1,40 - 1,42, где и разводится двойным объемом воды до удельного веса 1,15.

Удельный вес определяется ареометром.

3-процентный раствор ГКЖ-10 или ГКЖ-11, а также разбавленная поливинилацетатная эмульсия получаются разведением товарного продукта четырехкратным объемом воды.

4.5. Разведение водой жидкого стекла, гидрофобизующей кремнийорганической жидкости и поливинилацетатной эмульсии производится в чистой деревянной или металлической таре (но не в алюминиевой).

4.6. Гидрофобизующую кремнийорганическую жидкость ГКЖ-10 или ГКЖ-11 следует разводить непосредственно перед употреблением. Срок хранения разведенной гидрофобизующей жидкости не более суток.

4.7. Известковое молоко перед известковой окраской рекомендуется наносить по не вполне просохшей или увлажненной штукатурке.

Перхлорвиниловый лак, а также разведенную водой поливинилацетатную эмульсию и жидкое стекло следует наносить на поверхность после полного высыхания штукатурки.

Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11 можно наносить как по сухим, так и по сырым поверхностям.

4.8. Грунтовочные составы должны наноситься на поверхность, как правило, пистолетами-распылителями, а при небольших объемах - кистями вручную.

Шпаклевание поверхности

4.9. Перхлорвиниловая шпаклевка и цементно-перхлорвиниловая паста поступают на объект готовыми к употреблению.

4.10. Шпаклевки должны храниться в закрытой таре во избежание загустевания шпаклевочного состава вследствие испарения растворителя.

Вскрытые бочки с перхлорвиниловой шпаклевкой следует залить водой.

4.11. Перхлорвиниловая шпаклевка предназначается для сплошного выравнивания поверхности перед окраской.

Цементно-перхлорвиниловой пастой рекомендуется шпаклевать только отдельные неровности и выбоины.

4.12. Силикатный шпаклевочный состав под силикатные краски изготовляется на месте работ, так как срок его хранения не более 10 ч с момента изготовления.

4.13. Силикатный шпаклевочный состав состоит из следующих компонентов (в вес. ч.):

Сухая смесь мела и песка доставляется в готовом виде и разводится на объекте жидким стеклом, разведенным двойным объемом воды до удельного веса 1,15 (для приготовления левкаса) или полуторным объемом воды до удельного веса 1,20 (для приготовления шпаклевки).

4.14. Рабочая консистенция силикатного шпаклевочного состава определяется состоянием поверхности. Если поверхность ровная и необходимо выровнять только ее тянущую способность, следует применять шпаклевочный состав консистенции левкаса; если поверхность недостаточно ровная - густую шпаклевку.

4.15. Полимеризвестковая шпаклевка ПВА рекомендуется под водоэмульсионные краски (ВА-17, ВС-17, КЧ-112, мастичные ПВА, полимеризвестковые ПВА), изготовляется централизованно и поступает с завода готовой к употреблению. На объекте в нее добавляется портландцемент из расчета на 5 объемов шпаклевки - 1 объем цемента. Для этого цемент, предварительно просеянный через сито N 1, замачивается водой в соотношении 1:0,5.

Консистенция шпаклевки с цементом (полимеризвестково-цементной) должна соответствовать 11 - 12 см по конусу СтройЦНИЛа.

Для получения левкаса полимеризвестковая шпаклевка разводится водой до вязкости 60 - 80 сек. по воронке ЦНИЛКа. Перед применением левкас должен быть процежен через сито с величиной отверстий 1 мм (N 1).

4.16. Следует применять полимеризвестково-цементную шпаклевку при необходимости выравнивать отдельные углубления и выбоины более 1 мм.

Перед нанесением шпаклевки сухие поверхности должны быть прогрунтованы эмульсией ПВА, разведенной водой 1:4, а сырые - 3-процентным раствором ГКЖ-10 или ГКЖ-11.

Для сплошного выравнивания поверхности перед окраской при наличии на ней трещин и неровностей до 1 мм рекомендуется применять левкас.

Нанесение левкаса на сухие поверхности производится без предварительного грунтования, а на сырые места - с обязательным грунтованием раствором ГКЖ.

Если после нанесения гидрофобного грунта и левкаса сырость вновь выступает, необходимо такие участки снова отгрунтовать и покрыть левкасом.

4.17. Шпаклевки следует наносить на поверхность резиновыми шпателями. Толщина шпаклевочного слоя, нанесенного за 1 раз, не должна превышать для перхлорвиниловой и силикатной шпаклевок 0,5 мм, для цементно-перхлорвиниловой и полимеризвестково-цементной - 1,5 - 2 мм. При необходимости нанесения более толстых слоев шпаклевку следует наносить в несколько приемов.

Силикатный левкас следует наносить кистями.

Полимеризвестково-цементный левкас рекомендуется наносить специальным пистолетом-краскораспылителем конструкции ЛНИИ АКХ. При отсутствии такого пистолета допускается нанесение левкаса кистями или валиками.

4.18. После высыхания шпаклевочные слои должны зачищаться пемзой или шлифовальной шкуркой.

4.19. Перхлорвиниловые и цементно-перхлорвиниловые грунтовочные и шпаклевочные составы можно применять круглогодично как при положительной, так и при отрицательной температурах, а остальные - при температуре не ниже +5 °С.

Подготовка гипсовых деталей

4.20. Старые гипсовые детали должны очищаться деревянными инструментами от непрочных наслоений старой краски.

Очищенные от краски и загрязнений детали следует грунтовать натуральной (горячей) олифой.

Гипсовые детали, ранее окрашенные синтетическими или масляными красками и не имеющие повреждений в старом окрасочном слое, следует окрашивать без предварительной подготовки.

Вновь отлитые в мастерской гипсовые детали должны быть очищены от смазки, просушены и прогрунтованы натуральной (горячей) олифой.

5. Окраска фасадов

5.1. Все рекомендуемые синтетические краски изготовляются на заводах и поступают на объекты готовыми к употреблению.

5.2. При загустевании красок их следует разводить: перхлорвиниловые и цементно-перхлорвиниловые - сольвентом или ксилолом, остальные - чистой водой.

5.3. Известковые краски также должны изготовляться централизованно в специальных колерных мастерских и на объект доставляться готовыми к употреблению.

5.4. Силикатные краски изготовляются на объекте, так как срок хранения их не более 10 ч.

Изготовление силикатных красок производится путем смешения поступающей с завода сухой пигментной смеси с жидким стеклом удельным весом 1,15 в соотношении 1:1 (по объему).

Удельный вес разведенного стекла должен определяться ареометром.

Необходимо строго следить за правильным удельным весом разведенного жидкого стекла, так как его повышенная концентрация в краске может вызвать пятнистость на окрашенной поверхности или дать непрочную отмеливающую пленку.

Вязкость готовой силикатной краски должна составлять 12,5 - 13 сек. по вискозиметру ВЗ-4.

5.5. Все виды красок перед употреблением должны быть тщательно перемешаны и процежены через сито N 02 (918 отв./кв. см). В процессе работы краски также должны периодически перемешиваться во избежание неравномерности окраски.

5.6. Перхлорвиниловые и цементно-перхлорвиниловые краски можно применять круглогодично как при положительной, так и при отрицательной температурах.

Остальные виды красок, содержащие воду, можно применять только при температуре +5 °С.

5.7. Окраску фасадов перхлорвиниловыми, цементно-перхлорвиниловыми полимеризвестковыми ПВА, а также силикатными следует производить за 2 раза краской одной и той же вязкости.

Окраска мастичными красками ПВА должна производиться за 1 раз; при недостаточной укрывистости колера допускается окраска за 2 раза.

Краски ВА-17, ВС-17 и КЧ-112 следует наносить за 2 - 3 раза до полной укрывистости поверхности. Краску для первого слоя следует разводить водой в соотношении 1:1 для повышения сцепления с зашпаклеванной поверхностью.

Известковую краску следует наносить за 1 раз по свежему грунту, как только он несколько просохнет, и не будет размываться.

5.8. Время высыхания каждого вида краски в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в табл. 59.

Таблица 59

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВЫСЫХАНИЯ КРАСКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА

5.9. Окраску фасадов следует производить пистолетами-распылителями, кистями или валиками.

При больших объемах работ рекомендуется механизированная окраска или валиками.

Кистями следует окрашивать оконные откосы, узкие тяги, наличники, отдельные лепные детали в цвет, отличный от цвета фасада.

В первую очередь должна производиться окраска основным колером.

5.10. При окраске сопло пистолета-распылителя должно находиться на расстоянии 0,5 - 0,6 м от окрашиваемой поверхности, и направление струи должно быть перпендикулярным окрашиваемой поверхности.

Краска наносится полосой сверху вниз до нижней границы, представляющей собой шов руста, тягу или другую архитектурную деталь фасада, а затем пистолет-распылитель переносится вправо, следующая лежащая рядом полоса наносится снизу вверх до верхней границы, третья сверху вниз и т.д. Для получения равномерного покрытия необходимо, чтобы край следующей полосы перекрывал предыдущую на 3 - 5 см.

Если архитектурные детали на фасаде отсутствуют, границы окраски определяются верхней и нижней гранями оконных проемов. При окраске глухих стен верхними и нижними границами являются уровни настила лесов одного яруса.

Перерывы в окраске допускаются только по границам архитектурных членений фасада.

5.11. Запрещается производить окраску фасада во время дождя, окрашивать известковыми и силикатными красками поверхности, находящиеся под прямыми солнечными лучами.

5.12. Подготовленные к окраске гипсовые детали следует окрашивать по той же технологии теми же составами, как и всю поверхность фасада.

5.13. После окончания работы все инструменты и приспособления должны тщательно промываться от перхлорвиниловой и цементно-перхлорвиниловой красок сольвентом или ксилолом, от остальных - водой.

5.14. При работе с материалами, содержащими горючие и токсические вещества (перхлорвиниловыми, цементно-перхлорвиниловыми и другими составами), а также при хранении и транспортировке этих материалов необходимо соблюдать особые меры предосторожности в соответствии с правилами техники безопасности.

5.15. При повторной окраске фасадов с неповрежденными старыми покрытиями окраску следует производить без предварительного шпаклевания или нанесения левкаса. В этом случае требуется только очистка от загрязнений.

5.16. Запрещается окраска известковыми и силикатными красками фасадов, ранее окрашенных синтетическими красками.

6. Особенности производства работ в зимнее время

6.1. На фасадах, которые предполагается ремонтировать в зимних условиях, рекомендуется заблаговременно (летом) произвести ремонт кровли и водосточных труб, желобов, воронок, чтобы избежать намокания стен во время осенних дождей и образования наледей на поверхности стен зимой.

6.2. Работы по ремонту фасадов без тепляков можно производить при температуре наружного воздуха до -20 °С. Ниже этой температуры по условиям техники безопасности производство работ по ремонту фасадов запрещается.

6.3. Ремонт фасадов в зимних условиях необходимо производить с инвентарных лесов или передвижных вышек.

Работа с люлек в зимних условиях запрещается.

6.4. Над верхним ярусом лесов следует устраивать наклонное окрытие из фанеры, толя или других материалов, предохраняющих стены от намокания при оттепелях. В течение всего периода работ по ремонту фасада снег должен систематически убираться с кровли и лесов.

6.5. Температура штукатурного раствора в момент нанесения его на оштукатуриваемую поверхность внутри помещений должна быть не ниже +8 °С. Для этого в помещениях, где установлены бункера для приема раствора, растворосмесительные и растворонасосные установки, должна поддерживаться температура не ниже +10 °С.

6.6. Ремонт штукатурки фасадов в зимних условиях производится подогретым цементно-известковым раствором состава 1:1:4 (по объему). Песок должен применяться мелкий, с крупностью зерна не свыше 1,0 мм.

При песке такой крупности не требуется приготовления специального раствора для накрывочного слоя.

6.7. В зависимости от температуры наружного воздуха должен обеспечиваться тот минимум температуры растворов, который приведен в табл. 60.

Таблица 60

Необходимая температура раствора достигается подогреванием воды и песка. Вода подогревается до 90 °С, а песок - до 50 °С. Известь (тесто) и цемент должны иметь положительную температуру.

Раствор на объект доставляется в утепленной таре (ящики с двойными стенками и теплоизоляцией) и в ней транспортируется на леса. Тара должна быть удобной для переноски растворов и для работы штукатуров и, кроме того, обеспечивать сохранение тепла раствора.

6.8. Штукатурный раствор в зимних условиях должен наноситься на сухую, очищенную от грязи и пыли поверхность фасада. Не допускается нанесение штукатурного намета на обледенелую и заснеженную поверхность. Наледи удаляются скалыванием и очисткой скребками, затем производится частая насечка поверхности и расчистка швов.

6.9. Не допускается смачивание кладки стен перед нанесением штукатурки, а также нанесение набрызга.

Толщина штукатурного слоя должна быть не менее 10 мм. При толщине штукатурки до 20 мм рекомендуется производить оштукатурирование в один слой с немедленным разравниванием и затиркой.

6.10. При затирке допускается смачивание (обрызгивание с окомелка) поверхности штукатурки горячей водой, но это смачивание следует производить, не допуская потеков воды на соседние участки штукатурки и образования на ее поверхности ледяных пленок.

6.11. Запрещается производить затирку штукатурки или наносить на нее тонкий накрывочный слой.

6.12. При толстых наметах штукатурки (более 20 мм) раствор приходится наносить в несколько слоев, по сетке или проволочному плетению, причем каждый последующий слой наносится после загустевания предыдущего, но обязательно до его замерзания. Смачивание нижележащего слоя перед нанесением последующего слоя запрещается.

6.13. Размеры захваток для оштукатуривания тяг должны быть выбраны такими, чтобы полностью закончить штукатурку на этих захватках в течение одной смены.

6.14. Применение хлористых солей в штукатурных растворах для оштукатуривания поверхностей фасадов во избежание высолов не допускается.

Допускается добавление смеси хлористых кальция и натрия по 2% от воды затворения при вытягивании карнизов.

Применение хлористого кальция и хлористого натрия в отдельности не рекомендуется, так как эффект замедления замерзания раствора при отдельном применении кальция и натрия получается ниже, чем при их совместном применении.

6.15. Температура раствора с добавками хлористого кальция и хлористого натрия должна сохраняться такой же, как и при отсутствии добавок.

6.16. Вновь нанесенная штукатурка должна до ее окраски выдерживаться для просушки не менее 5 суток. Признаком достаточно просохшей штукатурки является ее светлый цвет при хорошей прочности.

6.17. Ремонт оставшихся на фасаде старых гипсовых деталей в зимних условиях должен производиться гипсом, затворенным на подогретой воде.

Во избежание "отмолаживания" гипса температура воды не должна быть выше 30 °С.

Новые гипсовые детали зимой крепятся на фасаде с соблюдением тех же правил, что и в летнее время (см. главу XV).

6.18. Ввиду загустевания перхлорвиниловых красочных составов при отрицательных температурах необходимо бидоны с красками перед употреблением выдерживать 12 суток в помещении при температуре 10 - 22 °С или подогревать до этой температуры.

Подогрев бидонов с краской следует производить, погружая их в горячую воду.

6.19. При производстве работ красконагнетательные бачки с краской следует устанавливать в футляры из кровельной стали, диаметр которых на 6 - 7 см больше диаметра бачков.

Промежутки между стенками футляра и бачка должны быть заполнены шлаковатой или войлоком.

6.20. Последовательность операций при окраске фасадов перхлорвиниловыми и цементно-перхлорвиниловыми красками такая же, как и в летних условиях. Фасады, ранее окрашенные перхлорвиниловой краской, следует повторно окрашивать пластифицированной перхлорвиниловой краской без изолирующего слоя или цементно-перхлорвиниловой краской.

6.21. Перерывы между выполнением отдельных операций (грунтованием, шпаклеванием, первой и второй окраской) должны быть не менее 24 ч.

6.22. Запрещается окраска мокрой, обледенелой и непросохшей штукатурки, а также во время снегопада.

7. Отделка деревянных фасадов и наружных деревянных оконных переплетов и дверей

7.1. Для окраски деревянных фасадов, а также оконных переплетов и дверей рекомендуются шпаклевочные и красочные составы, приведенные в п. п. 2 - 6 настоящей главы. Эти составы изготовляются на заводах и на объекты доставляются готовыми к употреблению. Густотертые масляные краски следует разводить натуральной олифой в колерных мастерских, а также доставлять на объект готовыми к употреблению.

Подготовка поверхности под окраску

7.2. Деревянные поверхности, ранее окрашенные масляными или синтетическими красками, должны очищаться стальными скребками от непрочной старой окраски. Прочную окраску следует очищать от пыли и грязи: в летних условиях - промывкой мыльной или аммиачной водой, в зимних - с помощью сухих жестких щеток.

При наличии трудноудалимой старой масляной окраски с большим количеством трещин и разрушений ее следует удалить с помощью пасты следующего состава (в вес. ч.):

Паста накладывается на подлежащую очистке окрашенную поверхность при помощи деревянного шпателя слоем 1,5 - 2 мм и оставляется на поверхности от 0,5 до 2 ч. После этого размягченное красочное покрытие нужно снять стальным шпателем, а расчищенную поверхность промыть водой. Затем для нейтрализации остатков щелочи, промыть 2-процентным раствором уксусной кислоты, после чего производится промывка водой и поверхность высушивается.

7.3. Для выравнивания поверхности расчищенные участки и неровности должны быть зашпаклеваны. Шпаклевочные составы рекомендуется применять в соответствии с данными, приведенными в табл. 61.

Таблица 61

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ГРУНТОВОЧНЫЕ И ШПАКЛЕВОЧНЫЕ СОСТАВЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА КРАСКИ ПРИ ОТДЕЛКЕ ДЕРЕВЯННЫХ ФАСАДОВ

7.4. Шпаклевание должно производиться резиновыми или деревянными шпателями.

Толщина шпаклевочного слоя, нанесенного за 1 раз, не должна превышать 0,5 мм. Для получения слоя большей толщины шпаклевку следует наносить в несколько приемов с промежуточной сушкой каждого слоя.

Высохший шпаклевочный слой должен быть зачищен шлифовальной шкуркой.

7.5. Для улучшения сцепления мастичной краски ПВА со старым масляным покрытием поверхность следует огрунтовывать эмульсией ПВА, разведенной водой в соотношении 1:3, или при отсутствии эмульсии - разведенной мастичной краской.

7.6. Подлежащие первичной окраске поверхности дерева должны быть гладкими, без трещин, заусенцев и отколов. Сучки и засмолы должны быть вырублены на глубину 2 - 3 мм. Влажность древесины не должна превышать 12%.

Перед окраской поверхность должна быть очищена от пыли и тщательно проолифлена.

7.7. В случае необходимости поверхность дерева перед окраской шпаклюется полностью (см. табл. 60): сначала производится местное шпаклевание (подмазываются места вырубки сучков и засмолов, а также другие мелкие выбоины), а затем - сплошное. Высохший шпаклевочный слой должен быть зачищен наждачной шкуркой.

Окраска

7.8. Все виды красок перед употреблением должны быть тщательно перемешаны и процежены через сито N 02 (920 отв./кв. см). В процессе работы краски следует периодически перемешивать.

7.9. При загустевании краски следует разбавлять:

масляные - олифой, а также уайт-спиритом или скипидаром;

пентафталевые эмали - уайт-спиритом, скипидаром, сольвентом или их смесью, а перхлорвиниловые - растворителем Р-4;

краски ПХВД - сольвентом или ксилолом;

краски мастичные ПВА, ВА-17 и ВС-17 - чистой водой.

7.10. Перхлорвиниловые краски ПХВД и перхлорвиниловые эмали можно употреблять круглогодично, остальные виды красок - только при положительной температуре.

7.11. Окраску деревянных поверхностей фасадов следует производить валиками, пистолетами-распылителями, кистями, деревянные оконные переплеты и двери - кистями и валиками.

7.12. Каждый последующий слой краски должен наноситься после полного высыхания предыдущего.

7.13. Последовательность операций при отделке деревянных фасадов приведена в табл. 62. При отделке деревянных оконных переплетов и дверей операция грунтования разбавленными красками может не производиться.

Таблица 62

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ОТДЕЛКЕ ДЕРЕВЯННЫХ ФАСАДОВ

7.14. После окончания работ все инструменты и приспособления следует тщательно промывать (см. раздел 5 главы XVII).

8. Декоративные штукатурки

8.1. Декоративные (цветные) штукатурки для отделки фасадов зданий выполняют из сухих цветных штукатурных терразитовых смесей заводского изготовления или из декоративных штукатурных составов, приготовляемых на месте строительства. Такие штукатурки состоят из вяжущих материалов, пигментов и декоративных заполнителей и не требуют последующей окраски поверхности.

Декоративный слой штукатурки наносится на грунт из обычного раствора.

8.2. В зависимости от вида применяемых вяжущих декоративные штукатурки разделяются на:

а) цветные известково-песчаные штукатурки (известковые);

б) терразитовые известково-цементные, с преобладанием извести;

в) каменные, которые подразделяются на цементно-известковые (с преобладанием цемента), имитирующие облицовку известняком, доломитом, мрамором, и цементные, имитирующие облицовку гранитом.

8.3. Цветные известково-цементные штукатурки обладают сходными физико-механическими свойствами, так как сравнительно небольшая добавка цемента в штукатурку второго вида незначительно изменяет ее свойства. Штукатурки обоих видов применяют для отделки фасадов зданий из кирпича, ракушечника, туфа, шлакобетонных и керамических блоков (марки ниже 50).

Известково-цементные штукатурки применяют при повышенных требованиях в отношении механической прочности и атмосферной устойчивости штукатурок, а также при оштукатуривании архитектурных тяг.

Известковые и известково-цементные штукатурки не допускаются для отделки цоколей, оград без колонн и пилястр, профильных деталей, тяг с большим выносом и стен, подвергающихся усиленному увлажнению. Известковые штукатурки нельзя наносить на бетонную поверхность и металлическую сетку.

8.4. Цементно-известковые штукатурки применяют для отделки поверхностей из бетона, для отделки кирпичных стен с сильно расчлененными поверхностями (сильно выступающие русты, частые пояски, мелкие пилястры и полуколонны, сильно рельефные обрамления и т.п.), для отделки поверхностей с влажным режимом или подвергающихся ударам и трению. Эти штукатурки не допускаются для отделки цоколей и не рекомендуются для стен, выполненных из шлакобетона или других материалов марки ниже 50.

8.5. Цементные штукатурки применяют для отделки общественных зданий и сооружений и их частей, подвергающихся систематическому увлажнению (цоколи, балконы, парапеты зданий, балюстрады наружных стен, ограды и т.п.), а также для изготовления фасадных лепных архитектурных деталей. Эти штукатурки наносят на прочные основания: бетон, кирпич, металлическую сетку; для нанесения по шлакобетону или другим материалам марки ниже 100 они не допускаются.

8.6. Декоративные штукатурки выполняют из высококачественных материалов.

Для получения штукатурок чистых тонов применяется быстрогасящаяся (жирная) белая известь в виде теста или известь-пушонка первого сорта.

При светлых тонах штукатурок используются белые портландцементы пуццолановые (имеющие более светлый цвет) или серые цементы высоких марок с последующим разбелом.

Для известковых штукатурок чистых тонов применяют белый кварцевый песок типа подмосковного люберецкого, а также песок, получаемый от дробления известняка и белого мрамора.

Пигменты должны быть свето- и щелочестойкими.

8.7. Для нанесения, разравнивания и заглаживания накрывочных цветных слоев декоративных штукатурок применяют те же инструменты и приспособления, что и для выполнения обычных штукатурок.

8.8. В зависимости от вида вяжущих, входящих в состав декоративных штукатурок, для их устройства применяют различные составы штукатурных грунтов.

Для цветных известково-песчаных накрывочных слоев используются штукатурные грунты известкового состава или с небольшой добавкой цемента, а для каменных штукатурок - цементные грунты с небольшой добавкой извести для повышения пластичности и удобообрабатываемости раствора.

Для терразитовых штукатурок применяют известково-цементные составы грунтов.

8.9. Декоративный слой наносят после подсыхания грунта примерно через 6 - 7 дней. Загрязненные или ранее нанесенные грунты обметывают от пыли и промывают струей воды под давлением.

Толщина декоративного слоя для раствора с мелкозернистым наполнителем при слабом рельефе штукатурки должна быть 4 - 6 мм, со среднезернистым - 6 - 8 мм, с крупнозернистым - 8 - 10 мм. Декоративный слой наносят в два приема.

При сильно рельефных штукатурках с накрывочным слоем толщиной 15 - 18 мм раствор наносят в три приема.

8.10. Во избежание заметных стыков накрывочный слой следует наносить в течение дня на всю площадь, ограниченную какими-либо членениями: поясками, пилястрами, лопатками, выступами стены и т.п. При вынужденном перерыве в нанесении накрывочного слоя необходимо завешивать поверхность у стыка мокрыми рогожами. Продолжая работу, притирают накрывочный слой к выполненному ранее.

8.11. После разравнивания декоративный слой тщательно и равномерно уплотняют полутерками и терками для устранения усадочных трещин, понижающих морозостойкость штукатурки.

Откосы проемов без наличников необходимо отделывать ранее лицевой поверхности стен и стыки штукатурки делать на откосах, а не на лицевой поверхности стены.

Готовую декоративную штукатурку смачивают водой: при сложном растворе в течение 2 - 3 дней - по 1 разу в день, при цементном растворе в течение 5 - 6 дней - по 3 - 4 раза.

Фактурная обработка штукатурки

8.12. Характер фактурной обработки штукатурки зависит от вида основного вяжущего заполнителя, степени затвердевания штукатурки к моменту ее обработки, применяемых инструментов и способа обработки.

Цветную известковую и известково-цементную штукатурку обрабатывают как в пластичном, так и в полупластичном состоянии, а цементную - лишь в затвердевшем виде.

8.13. Обработка штукатурки в пластичном состоянии применяется при отделке цоколей, рустованных камней и других деталей для придания им грубошероховатой поверхности.

Отделка набрызгом выполняется по заранее нанесенному тонкому цветному накрывочному слою, на который с помощью щетки, а также лопатки (через сетку) набрызгивают пластичный декоративный раствор. Механическим путем набрызг можно выполнить распылительной форсункой с подачей раствора растворонасосом.

Обработка торцовкой выполняется по штукатурке, находящейся в пластичном состоянии, щетинными или резиновыми щетками, кистями, губками и т.п.

8.14. Обработка штукатурки в полупластичном состоянии производится при отделке гладких поверхностей.

Циклевка поверхности штукатурки выполняется стальными пластинками и отрезками пилы с мелкими зубьями, а также гвоздевыми или проволочными щетками. Поверхность циклюется через 1 - 2 ч после нанесения накрывочного слоя, верхнюю пленку которого соскребают или процарапывают равномерными движениями. При обработке мелкозернистой штукатурки циклей получаемая фактура напоминает шлифованный камень, а крупнозернистой - камень с шероховатой фактурой. При обработке щетками получается крупнозернистая фактура, а пилой - штриховая, напоминающая обработку известняка троянкой.

Терразитовые штукатурки можно обрабатывать циклями и щетками. В зависимости от крупности наполнителя, входящего в их состав, получают фактуру различной шероховатости.

8.15. Обработка штукатурок в затвердевшем состоянии под фактуры, имитирующие облицовку природным камнем, применяется при отделке фасадов капитальных зданий, цоколей, балюстрад, оград и т.п.

Обработка ударными инструментами - бучардой, троянкой, скарпелем, шпунтом и др. - производится по достаточно окрепшей поверхности штукатурки спустя 7 - 8 дней после нанесения накрывочного слоя. Полностью затвердевшую штукатурку можно обрабатывать пескоструйным аппаратом.

Загрязненную цементным молоком поверхность каменной фактуры отмывают 2 - 3-процентным раствором соляной кислоты с последующим промыванием водой.

8.16. Известково-песчаные декоративные штукатурки рекомендуется наносить механизированным способом обычными распылительными форсунками.

При выполнении штукатурки с фактурой "под шубу" на выровненный грунт наносят форсункой обрызг цветного раствора, дающий на поверхности мелко- или крупнобугристую фактуру, за счет регулирования ширины струи наносимого раствора.

8.17. Для получения гладкой поверхности цветных штукатурок нанесенный накрывочный слой дополнительно разравнивают, заглаживают и обрабатывают.

При механизированном нанесении применяют те же составы декоративных растворов, что и при ручном набрасывании, так как их пластичность и удобообрабатываемость должны быть обеспечены и в том и другом случаях.

8.18. При выполнении штукатурки с каменной крошкой, имитирующей поверхность природного камня, декоративный слой наносят в два приема.

Сначала на штукатурный грунт наносят при помощи распылительной форсунки пневматического действия цементный или известково-цементный цветной накрывочный слой толщиной 5 - 7 мм без заполнителя.

Затем по свежему накрывочному слою также при помощи форсунки пневматического действия наносят сухую каменную крошку или песок. Наполнитель проникает в свежий накрывочный слой, прочно удерживается в нем и создает красивую каменную поверхность штукатурки.

Для отделки применяется песок с крупностью зерен для стен 0,6 - 2,5 мм и для офактуренных деталей 0,6 - 1,2 мм или каменная крошка крупностью 2,5 - 5 мм для стены и не более 2,5 мм для офактуривания деталей.

Штукатурка сграффито

8.19. Штукатурка сграффито представляет собой рельефный рисунок на штукатурке отдельных участков фасадов (фризах, обрамлениях окон и дверей, отдельных вставках и т.п.). Обычно этот рисунок делают двухцветным.

Для выполнения штукатурки сграффито обычно наносят сначала цветную известково-песчаную накрывку толщиной 4 - 6 мм, после чего на нее наносят накрывочный слой толщиной 2 - 3 мм того же состава, но другого цвета или покрывают поверхность 2 - 3 раза известковыми красками.

Контуры рисунка, нанесенные на картон или плотную бумагу припорашиванием, переводят на поверхность штукатурки.

Затем штукатурку процарапывают по рисунку до обнажения нижележащего слоя другого цвета, в результате чего образуется двухцветный рельефный рисунок. Для процарапывания рисунка пользуются инструментом, применяемым при лепных работах.

Ремонт декоративной штукатурки

8.20. Способы ремонта декоративной штукатурки зависят от размеров повреждений.

Небольшие выбоины и царапины подмазываются после расчистки и промывки подкрашенным цементным раствором и обрабатываются в соответствии с п. 8.14.

Значительные повреждения штукатурки исправляются следующим образом: поверхность расчищается и промывается; на поврежденный участок наносится специально подобранный штукатурный раствор, близкий по цвету и фактуре поверхности фасада, который затем обрабатывается соответствующими инструментами.

Трещины в декоративных штукатурках должны после промывки заполняться подкрашенным цементным раствором и обрабатываться под фактуру штукатурки.

8.21. Для получения однородной с сохранившейся частью штукатурки фактуры новой декоративной штукатурки следует сделать пробное нанесение накрывочных слоев с обязательной обработкой пробных участков соответствующими инструментами; при этом поверхность сохраняемой штукатурки должна быть предварительно очищена от загрязнений.

9. Ремонт облицовки из керамических плиток и прислонных плит

9.1. Слабо держащиеся или разбитые плитки (плиты), а также цементный раствор, которым они были прикреплены к стене, должны быть удалены; следует проверить прочность крепления плиток, расположенных вблизи отпавших, путем простукивания облицовки.

9.2. Тыльная сторона плиток (плит) должна быть тщательно очищена от старого раствора и перед установкой на место смочена водой.

9.3. Поверхность под снятыми плитками должна быть насечена, очищена от пыли и грязи и также смочена водой.

9.4. Для крепления керамических плиток рекомендуется применять цементно-известковый раствор марки не ниже 150.

Консистенция раствора должна соответствовать погружению конуса СтройЦНИЛа на 5 - 7 см.

Растворы, применяемые для облицовочных работ, не должны содержать растворимых солей, образующих высолы.

9.5. Для крепления плиток раствор наносится на тыльную ее сторону, после чего плитку прижимают к стене.

На прислонные плиты раствор наносится не сплошь, а отдельными лепками.

9.6. Для того чтобы не происходило отклеивания плиток (плит) из-за усадки раствора, горизонтальные швы между ними не заполняются раствором, а в них вставляются деревянные клинья. После полной усадки раствора клинья выбираются, и швы заполняются раствором, после чего производится расшивка швов.

Толщина швов должна соответствовать швам соответствующей облицовки.

9.7. Поверхность плит и плиток после их установки должна быть промыта водой и протерта ветошью.

10. Ремонт облицовки из природного камня и бетона

10.1. Плиты и камни, слабо связанные со стеной, должны быть сняты.

Крепление их к облицованной поверхности, а также между собой должно производиться при помощи анкеров, скоб, пиронов, крючьев или штырей.

Крепежные детали (скобы, пироны, крючья) должны быть оцинкованы или изготовлены из нержавеющей стали. Для крепления плит мраморной облицовки применяются детали латунные, медные (обмедненные) или из нержавеющей стали.

Пространство между облицовкой и поверхностью должно заполняться раствором.

Для твердых пород (гранит, лабрадор, габбро, сиенит и т.д.), а также для мрамора применяют цементный раствор.

Для известняков, доломитов, туфов рекомендуется смешанный раствор.

Запрещается вводить в растворы хлористый кальций или жидкое стекло, которые могут вызвать на поверхности облицовки выцветы.

Для прочного сцепления с раствором тыльную сторону камня и плиты, а также постели тщательно очищают и промывают.

10.2. После установки плит производится отделка швов. Толщина шва регулируется при помощи деревянных клиньев или прокладок. Вертикальные швы перед заливкой пазух раствором конопатят на глубину 15 - 20 мм.

После затвердения раствора конопатка и клинья удаляются. Тонкие швы заклеивают бумагой, а затем раствор заливают примерно на 3/4 высоты плиты (в несколько приемов).

При заливке раствора облицовку следует предохранять от попадания брызг и потеков (бумагой, обмазкой глиной и т.д.).

10.3. После окончания облицовочных работ поверхность облицовки промывают теплой водой, протирают сухими чистыми тряпками. Если брызги раствора не удаляются, рекомендуется промыть поверхность облицовки 20-процентным раствором соляной кислоты с последующей тщательной промывкой водой.

10.4. Незначительные повреждения облицовки должны исправляться путем перековки и обработки поверхности ударными инструментами.

10.5. Для заделки трещин и выбоин полированных деталей гранитной и мраморной облицовки рекомендуется карбинольная мастика. Мастику приготавливают из карбинольного сиропа, перекиси бензола и наполнителя. Перекись бензола вводится в количестве 2,5% от веса карбинольного сиропа и тщательно перемешивается с ним в течение 20 - 25 мин.

10.6. Ремонт облицовки из бетона следует производить следующим образом: мелкие выбоины, выколы и разрушенные швы заделываются цементным раствором марки 50, подобранным по цвету плит; расколотые и выветрившиеся плиты снимаются, и на их место устанавливаются новые плиты, как указано выше.

Для расшивки швов рекомендуется цементный раствор с добавкой церезита.

11. Окраска металлических элементов фасадов

11.1. Металлические поверхности (линейные окрытия и водосточные трубы) следует окрашивать масляными красками, перхлорвиниловыми или пентафталевыми эмалями.

11.2. Поверхности из кровельной стали, ранее окрашенные масляными красками или эмалями, следует расчистить от непрочной окраски, ржавчины, пыли и грязи.

Расчищенные участки должны быть огрунтованы перед масляной окраской - натуральной олифой, перед окраской перхлорвиниловыми и пентафталевыми эмалями - грунтом ГФ-020.

Окраска производится после полного высыхания грунтовочного слоя - не ранее чем через сутки после его нанесения.

Краску или эмаль следует наносить в два слоя, причем второй слой - после полного высыхания первого.

11.3. Линейные окрытия и водосточные трубы из новой черной кровельной стали должны быть очищены от загрязнений, а затем огрунтованы и окрашены за 2 раза.

11.4. Поверхности из оцинкованной стали рекомендуется оставлять неокрашенными.

12. Приемка работ

12.1. Приемка выполненных работ по ремонту и окраске фасадов должна производиться за 2 раза: до начала окрасочных работ и после завершения всех отделочных работ. В состав комиссии по приемке фасадов должны входить представители заказчика, подрядчика, а также архитектурно-планировочного управления.

12.2. Комиссии по приемке фасадов должны быть предъявлены акты на все скрытые работы.

12.3. При приемке фасадов под малярные отделочные работы проверяются:

исправность металлических окрытий и водосточных труб, а также кровли;

исправность деревянных оконных переплетов и дверей;

прочность сцепления штукатурки или облицовки с поверхностью;

совпадение плоскостей новой и старой штукатурки;

правильность линий и поверхностей тяг, а также точность углов пересечения;

прочность крепления гипсовых и бетонных деталей к поверхности;

полное совпадение рисунка и размеров восстановленных и вновь изготовленных деталей с сохранившимися старыми деталями;

качество отремонтированных балконов и их ограждений, а также эркеров, террас, лоджий и соответствие их проекту;

тщательность очистки поверхности от непрочной старой окраски.

12.4. При обнаружении дефектов должен быть составлен соответствующий акт, а после их исправления фасад снова предъявляется к сдаче.

12.5. При предъявлении к приемке окрашенных фасадов комиссия проверяет соответствие цвета окрашенного фасада, его деревянных и металлических деталей утвержденным колерным бланкам.

Окрашенная поверхность должна быть прочной, однотонной по всей поверхности фасада, без пятен, полос, затеков, морщин, отлипа выслоения, шелушения, просвечивания нижележащих слоев и следов подправок, выделяющихся на общем фоне.

При наличии заметных дефектов, портящих внешний вид фасада, последний следует перекрасить, небольшие дефекты исправить, а затем повторно предъявить комиссии.

12.6. Декоративные штукатурки по цвету и фактуре должны соответствовать проекту и установленным образцам. Допускаются незначительные изменения тона без резких границ; не более чем на 10% площади глухих участков стен; незначительное различие в тоне или в интенсивности цвета на участках, разделенных резкими границами (углы, лопатки, пояски, выступы и т.п.), малозаметные следы стыков на отдельных участках штукатурки.

Не допускаются пятна площадью более 25 кв. см, например, от мест заделок крепления лесов. В остальном декоративные штукатурки должны соответствовать требованиям, предъявляемым к высококачественной маячной штукатурке.

12.7. При приемке фасадов после ремонта керамической облицовки проверяется ее соответствие следующим требованиям:

плитки должны быть прочно скреплены с поверхностью;

швы между плитками (плитами) должны быть ровными;

допускаемые отклонения по ширине швов между отдельными плитами, а также между коврами не должны превышать +/- 1 мм;

просветы между контрольной рейкой длиной 2 м и поверхностью облицовки не должны превышать 2 мм;

выщербины и зазубрины в кромках плиток, а также сколы в углах не должны превышать 0,5 мм.

12.8. При приемке облицовки из бетонных плит и природного камня должны быть проверены: совпадение поверхностей смежных плит облицовки; правильность и надежность крепления облицовки.

12.9. При приемке отремонтированных облицованных фасадов природным камнем проверяется:

точность установки деталей;

соответствие толщины швов новой облицовки существующей.

12.10. На облицованных поверхностях не должно быть следов раствора, высолов, жировых и ржавых пятен, а также заметных участков с поврежденным глянцем.

Таблица 63

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ОБЛИЦОВКИ ФАСАДОВ ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ В ММ

12.11. При приемке окраски фасадов зданий известковыми, силикатными и синтетическими красками от бригады рабочих качество работ рекомендуется оценивать по данным, приведенным в табл. 64.

Таблица 64

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ОБЛИЦОВКИ ФАСАДОВ ПЛИТКАМИ В ММ

12.12. При приемке окраски металлических поверхностей от бригады рабочих качество работ рекомендуется оценивать по данным, приведенным в табл. 64.

12.13. При приемке облицовки фасадов зданий керамическими, бетонными и другими плитками от бригады рабочих качество работ рекомендуется оценивать по данным, приведенным в табл. 63, 64.

Глава XX. БЛАГОУСТРОЙСТВО УЧАСТКА И ОЗЕЛЕНЕНИЕ1. Общие указания

1.1. Озеленение и благоустройство придомового участка или всей внутриквартальной территории должно выполняться в соответствии с проектом.

1.2. Проект озеленения и благоустройства квартальной территории перед выдачей его ремонтно-строительной организацией на площадку должен быть согласован с органами по делам строительства и архитектуры, органами коммунальных хозяйств или отделами и управлениями озеленения городов.

1.3. Для проведения работ по озеленению и благоустройству Технический надзор заказчика должен получить в местной специальной инспекции разрешение (ордер) на производство этих работ и вручить его производителю работ.

2. Производство работА. Озеленение

2.А.1. К работам по озеленению и благоустройству участка приступают после устройства всех подземных сетей и сооружений.

До начала работ по озеленению необходимо очистить участок от строительных материалов и мусора, разобрать все строения, подлежащие сносу, выполнить окончательную вертикальную планировку участка и закончить устройство проездов, дорожек и различных площадок.

2.А.2. К вертикальной планировке территории предъявляются следующие требования:

а) обеспечение отвода талых и ливневых вод в канализацию (при наличии) или другие системы, максимально используя существующий рельеф;

б) высотная увязка примыкания проездов и всей территории застройки к окружающим улицам и магистралям с минимальным объемом земляных работ;

в) максимальное сохранение существующих зеленых насаждений.

2.А.3. С участка, почва которого не пригодна для озеленения или загрязнена примесями щебня, металлической или древесной стружки, битого стекла, следует удалить поверхностный слой глубиной до 0,5 м (от проектной отметки).

2.А.4. При плохих грунтах для озеленения (глинистых или песчаных) более экономичным является не полная замена растительного слоя, а улучшение почвы добавлением в глинистые грунты песка или торфа, в песчаные торфа и глины. Работы по улучшению почвы должны производиться после соответствующих анализов образцов почв, взятых с озеленяемого участка. По рекомендациям лабораторий или по проектным данным, в почвы должны вноситься улучшающие добавки, а также органические и минеральные удобрения.

2.А.5. Территория участка должна планироваться по проектным отметкам, уменьшаясь на проектную толщину насыпаемого слоя (при устройстве газонов) и толщину слоя, который будет насыпан при распределении на поверхности основания газона грунта при устройстве посадочных мест (если грунты эти пригодны для газона).

2.А.6. При вертикальной планировке территории грунты, укладываемые в насыпи, должны подвергаться послойному уплотнению во избежание последующих заметных оседаний грунта.

2.А.7. Уклоны территории зеленых насаждений принимаются не менее 0,005 и не более 0,1 для обеспечения поверхностного стока атмосферных вод и достаточного их поглощения.

2.А.8. Для посадки деревьев и кустарников заранее выкапываются ямы или траншеи в соответствии с проектными размерами. Разрыв во времени между подготовкой ям и траншей под посадку деревьев и кустарников не должен превышать 5 - 7 дней (из-за выветривания и нарушения ям и траншей).

Посаженные растения сразу должны быть обильно политы водой (не менее 30 л воды на одно дерево и 10 л на один кустарник).

2.А.9. Расстояния зеленых насаждений от различных конструкций приведены в табл. 65.

Таблица 65

РАССТОЯНИЯ ЗЕЛЕНЫХ НАСАЖДЕНИЙ ОТ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Примечания: 1. Расстояние полос газонов от сооружений, а также декоративных и вьющихся растений от зданий и изгороди не нормируется.

2. Расстояние воздушных электросетей от древесных насаждений определяется по специальным нормам.

3. Нормы таблицы относятся к деревьям с кроной не более 3 м в диаметре.

2.А.10. Газоны и цветники можно устраивать только после посадки кустарников и устройства корыт под цветники.

2.А.11. Поверхность для цветников должна быть рыхлой и пригодной для нормального развития и роста высаживаемых растений. Толщина растительного слоя зависит от размера корневой системы растений и должна задаваться проектом.

2.А.12. Глубина вспашки основания под газоны должна быть не менее 150 - 200 мм. Растительный слой должен быть насыпан равномерно. При посеве газона необходима прокатка поверхности гладким катком весом 50 кг.

2.А.13. Разрыв во времени между подготовкой почвы и посевом газона должен быть не менее 12 - 15 дней для проведения культивации или выполки (при небольших площадях) взошедших сорняков вручную.

2.А.14. Подбор семян и норма высева должны соответствовать типу газонов, климатическим условиям и указаниям проекта озеленения.

2.А.15. Посадка цветов производится после тщательной штыковки, планировки и выравнивания поверхности цветника граблями. При устройстве цветника необходимо соблюдать требуемый уклон от его середины к краям. Края цветника должны быть выше газона на 5 - 10 см.

2.А.16. Посадочные работы должны фиксироваться в журналах производства работ с указанием метеорологических условий во время посадки, качества посадочного материала и состояния высаженных растений.

Б. Устройство дорожек и площадок

2.Б.1. Корыта дворовых дорожек и площадок (садового типа) должны откапываться на глубину и в границах, установленных утвержденным проектом.

2.Б.2. Основание корыта должно быть укатано катком и проверено шаблоном с исправлением отклонений от заданного профиля.

Устройство дорожек и площадок по мерзлому основанию не допускается.

2.Б.3. Для устройства дорожек и площадок с песчано-гравийными, песчано-щебеночными и плиточными покрытиями с подстилающим песчаным слоем песок должен быть крупно- или среднезернистым, содержать менее 5% глинистых частиц и не более 2% примеси органических веществ с влажностью 8 - 10%.

При укладке плиточных покрытий необходимо соблюдать соответствие рисунка замощения, фактуры и цвета плиток проектным данным.

2.Б.4. Материалы, применяемые для покрытия дорожек и площадок (каменный и кирпичный щебень, шлак, строительные высевки, песок), не должны содержать щепы, корья, стального лома, жести, битого стекла и других посторонних примесей.

Перед употреблением в дело строительный материал должен быть пропущен через грохот.

2.Б.5. Материалы при устройстве покрытий дорожек и площадок должны укладываться слоями (табл. 66).

Таблица 66

ТОЛЩИНА СЛОЕВ ПОКРЫТИЯ ДОРОЖЕК

2.Б.6. Каждый слой покрытия (щебень, расщебенка, высевки, песок) должен быть равномерно распределен и укатан с поливкой водой. После укатки покрытия должны быть выдержаны в течение 7 дней, а затем могут сдаваться в эксплуатацию.

2.Б.7. При устройстве сопряжений дорожек с газоном бортовые камни (если предусмотрено проектом) укладываются в траншеи на бетонное или щебеночное основание. Швы между бортовыми камнями не должны превышать 3 - 5 мм и тщательно заполняются цементным раствором состава 1:2. Для устойчивости бортовой камень должен заглубляться не менее чем на 10 - 12 см ниже поверхности лотка и возвышаться над дорожкой на 10 - 12 см.

2.Б.8. Дорожки и площадки должны иметь уклоны, обеспечивающие отвод дождевой воды (поперечные 0,005 - 0,02 и продольные 0,005 - 0,06).

В. Ограды, заборы, ворота, калитки

2.В.1. Конструкции оград и заборов проектами могут предусматриваться:

а) деревянные;

б) металлические;

в) металлические с кирпичным цоколем;

г) сборные железобетонные;

д) кирпичные.

2.В.2. Деревянные стойки заборов, возвышающиеся над землей, должны быть оструганы под скобу, а верх стойки обработан на конус. Часть столба, зарываемая в землю, должна быть антисептирована. Участок столба, находящийся от уровня земли на расстоянии 30 - 40 см в обе стороны, следует защищать антисептическим бандажом.

2.В.3. Пожилины должны устанавливаться горизонтально и находиться в одной вертикальной плоскости. Прикрепление их к столбам производить на врубках и гвоздях.

2.В.4. Обшивка забора выполняется из строганых досок. Сплачивать доски можно в шпунт, в четверть или впритык. В последнем случае швы должны быть закрыты нащельниками, имеющими одинаковую ширину. По верху забора должны быть уложены пояски и отливные доски. При наличии цоколя на нем также устраивается отливная доска.

2.В.5. При устройстве разреженной обшивки доски надо выбирать одинаковой ширины и прибивать их к пожилинам вертикально на одинаковом расстоянии друг от друга.

2.В.6. При смене сгнившего столба (при надежной обшивке и пожилинах) следует временно укрепить звенья забора, выкопать этот столб и установить на его место новый. При смене отдельных досок обшивки вновь устанавливаемые доски должны иметь ширину, равную ранее установленным.

2.В.7. При устройстве ворот противоположные стороны обвязки и средники должны быть параллельны между собой и находиться в одной вертикальной плоскости. Верхняя часть подкоса должна находиться у притвора ворот, а нижняя - у петель. Обшивка не должна иметь выступов и впадин. Все соединения отдельных элементов должны быть плотными. Ворота навешивают с подъемом середины на 20 - 30 мм.

2.В.8. После ремонта или устройства вновь деревянных заборов, ворот и калиток они должны быть окрашены масляной краской за 2 раза колером, согласованным с районным (городским) архитектором.

2.В.9. Металлическая ограда должна заготовляться по проекту в мастерских. Присоединение отдельных звеньев к столбам может осуществляться на сварке или болтах.

2.В.10. Ремонт металлической ограды заключается в выправлении отдельных элементов ее или же в частичной и полной смене отдельных участков. Вновь установленные элементы или участки ограды должны быть одинаковыми с основной конструкцией ограды.

2.В.11. Наиболее часто в металлических оградах приходится ремонтировать заделки звеньев оград в столбы и стойки. При каменных или кирпичных столбах оград заделку деталей звеньев производят бетоном марки не ниже 150 на мелком щебне или жирным цементным раствором.

Особенно тщательно должны быть отремонтированы или выполнены вновь заделки петель для ворот.

2.В.12. Все металлические части оград должны окрашиваться масляной краской за 2 раза.

2.В.13. Ремонт кирпичных оград и кирпичных цоколей обычно заключается в замене и ремонте отдельных участков кладки.

Ремонт кладки проводится на цементном или сложном растворе. Если ограда подлежит оштукатуриванию, то кладку следует производить в пустошовку. Оштукатуривание и окраску оград и цоколей требуется выполнять в соответствии с указанием главы IX "Фасады" настоящих ТУ.

Верхнему обрезу цоколя должен быть придан необходимый уклон для обеспечения стока воды.

2.В.14. Сборные железобетонные ограды должны выполняться по типовым проектам из готовых элементов, выпускаемых на заводах.

3. Приемка работ

3.1. При технической приемке законченных работ подрядной организацией должны быть представлены акты промежуточной приемки работ, отражающие правильность выполнения и качество скрытых работ, технический проект и рабочие чертежи с нанесением всех изменений и дополнений, подтвержденных проектной организацией, и ведомости фактически выполненных объемов работ.

3.2. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

а) ямы и траншеи для деревьев и кустарников - до посадки саженцев;

б) работы по подготовке почвы для газонов и цветников - до посева семян и посадки рассады или клубней.

3.3. Технической приемке по озеленению участка подлежат:

а) деревья и кустарники весенних посадок - в августе текущего года после посадки, а осенние посадки - в августе следующего года после посадки;

б) газоны - после массового всхода семян;

в) цветники из однолетних и ковровых растений - на 10 - 15-й день после посадки;

г) цветники из двухлетних, многолетних и луковичных грунтовых растений весенней посадки - после начала отроста в текущем году, а осенней посадки - после начала отроста весной.

Акты технической приемки работ по озеленению должны устанавливать:

а) объемы выполненных работ;

б) соответствие их утвержденному проекту и действующим техническим условиям;

в) качество выполненных работ.

3.4. Приемка работ по устройству дорожек и площадок должна заключаться в проверке соответствия примененных материалов, выполненной конструкции покрытия и его элементов требованиям настоящих ТУ и проекта.

3.5. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы по устройству дорожек и площадок подлежат грунтовые основания, а также каждый слой покрытия до укладки последующего слоя.

3.6. Приемка выполненных работ по устройству дорог, площадок и отмосток должна сопровождаться проверкой:

а) соблюдения заданных уклонов, отметок и плоскостей элементов покрытий;

б) уплотнения каждого слоя и плотности прилегания вышележащих элементов покрытия к нижележащим;

в) заполнения швов (между штучными материалами) и правильности рисунка покрытия.

3.7. Ровность поверхности покрытия должна проверяться во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой с шаблоном и уровнем.

При накладывании рейки на грунтовое, песчаное и щебеночное основание просвет не должен превышать 20 мм.

При булыжном и брусчатом покрытии просвет не должен превышать 15 мм, при щебеночном - 8 мм, при асфальтобетонном - 6 мм. Покрытия с уклонами, предназначенными для стока воды, должны проверяться пробной поливкой водой, причем неровности, вызывающие застой воды, должны быть устранены. Величина уступа между штучными материалами в булыжных, брусчатых и кирпичных покрытиях не должна превышать 5 мм.

Отклонения действительной толщины элементов покрытия от проектной допускаются только в отдельных случаях, но они не должны превышать 10% от заданной толщины.

3.8. При приемке оград, заборов, ворот и калиток необходимо проверить:

а) соответствие выполненных работ и примененных материалов требованиям настоящих ТУ;

б) вертикальность и горизонтальность конструкций и их элементов; отклонение от вертикали ограды допускается не более 10 мм на всю высоту ограды; отклонение от горизонтали допускается не более 20 мм на весь пролет;

в) качество окраски.

Глава XXI. ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ОТ ГНИЕНИЯ, ДЕРЕВОРАЗРУШАЮЩИХ НАСЕКОМЫХ И ВОЗГОРАНИЯ1. Общие указания

1.1. Указания настоящей главы распространяются на работы по производству антисептической, инсектицидной и огнезащитной обработке деревянных конструкций и органических материалов, применяемых при капитальном ремонте и реконструкции жилых и общественных зданий.

1.2. Антисептическая и огнезащитная обработка деревянных конструкций и изделий является составной частью общего комплекса мероприятий (конструктивные, химические и профилактические), предохраняющих древесину от загнивания, разрушения древоточцами и возгорания.

1.3. Антисептическая и огнезащитная обработка должна быть предусмотрена в проектах с указанием конструкций и материалов, подлежащих защите, а также способа обработки.

1.4. Антисептическая и огнезащитная обработка элементов деревянных конструкций и изделий должна производиться, как правило, централизованно в специальных цехах деревообрабатывающих комбинатов или мастерских или в передвижных пропиточных установках.

Обработанные элементы конструкций и изделия доставляются на ремонтно-строительные объекты в готовом виде для монтажа. Они должны иметь паспорт и маркировку, отличающую их от необработанных.

1.5. В случае невозможности централизованного снабжения химически защищенными деревянными конструкциями и изделиями, а также при необходимости производства работ по защите ранее установленных конструкций или уложенных материалов при ремонте допускается обработка древесины непосредственно на объектах капитального ремонта зданий.

1.6. Антисептирование обязательно для деревянных конструкций и элементов в зданиях и сооружениях со сроком службы: из хвойных пород - более 3 лет, из лиственных - более 2 лет.

Деревянные фундаменты из лиственницы или дуба со сроком службы не более 10 лет могут быть оставлены без антисептирования.

1.7. Огнезащитные составы и мероприятия по огнезащитной обработке древесины применяют в зданиях и сооружениях со сроком службы более 3 лет.

1.8. Работы по защите древесины от гниения и возгорания, а также при монтаже конструкций из защищенной древесины надлежит выполнять с соблюдением требований техники безопасности, изложенных в соответствующих Правилах.

2. Производство работ по антисептированию

2.1. Для защиты деревянных конструкций и изделий, а также из других органических материалов и изделий из них (камыш, костра, древесные стружки и опилки) от гниения в жилых и общественных зданиях могут применяться антисептики только в виде водных растворов и антисептических паст на основе воднорастворимых антисептиков.

Применение маслянистых антисептиков для обработки древесины внутри помещений жилых и общественных зданий не допускается.

2.2. Материалы для антисептической и огнезащитной обработки деревянных конструкций деталей и органических материалов, а также для защиты их от поражения древоточцами применяются, хранятся и транспортируются в соответствии с требованиями ГОСТов или Технических условий.

На таре должны быть нанесены следующие обозначения: наименование завода-изготовителя, название и сорт материала, номер партии, дата изготовления, вес брутто и нетто и номер ГОСТа.

2.3. Водный антисептик допускается применять для защиты деревянных конструкций и изделий, которые в период эксплуатации будут защищены от увлажнения.

2.4. Допускается применение антисептиков (см. табл. 67), растворимых в воде.

Таблица 67

ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИСЕПТИКОВ, РАСТВОРИМЫХ В ВОДЕ

Элементы деревянных конструкций с повышенной влажностью (40% и выше), а также элементы, увлажнение которых может происходить в период эксплуатации, защищают антисептическими пастами. Пасты могут быть использованы также для заполнения трещин, образующихся в открытых деревянных конструкциях, с целью предохранения их от загнивания.

Составные части антисептических паст и указания по их применению для жилых и общественных зданий приведены в табл. 68.

Таблица 68

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ АНТИСЕПТИЧЕСКИХ ПАСТ И УКАЗАНИЯ ПО ИХ ПРИМЕНЕНИЮ

Примечания. 1. Экстрактовые пасты, изготовляемые на основе экстракта сульфитных щелоков, и глиняные пасты негорючи, не имеют запаха, не корродируют, неводостойки (легко вымываются водой).

2. Антисептические пасты применяют двух марок - 100 и 200, содержащих соответственно 100 и 200 г водорастворимого антисептика, наносимого на 1 кв. м поверхности древесины.

2.5. Открытые и соприкасающиеся с землей поверхности элементов и конструкций, обработанные антисептическими пастами, должны защищаться от вымывающего действия воды гидроизоляционными обмазками (битумными, на кузбасслаке и др.).

2.6. Для обеспечения хорошего качества работ по защите древесины от гниения и возгорания необходимо выполнять следующие требования:

а) предварительно очищать всю древесину от коры и луба, от грязи, снега и наледи, а также от извести, мела и остатков строительных растворов;

б) подвергать обработке только вполне готовые детали после необходимой их опиловки, вырубки, насверловки; если же требуется дополнительная пригонка их при укладке, производят дополнительную промазку зачищенных мест;

в) обрабатывать детали со всех сторон до сборки конструкций, особенно тщательно промазывая места врубок и сопряжений, в которых чаще всего возникает загнивание.

2.7. Основные способы антисептической обработки конструкций и изделий из дерева и других органических материалов приводятся в табл. 69.

Таблица 69

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ АНТИСЕПТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

2.8. Антисептирование древесины при ремонте жилых и общественных зданий осуществляется в основном двумя методами: методом глубокой пропитки древесины диффузионными пастами и методом поверхностной обработки водными растворами антисептиков.

Выбор метода антисептирования деревянных элементов зависит от их первоначальной влажности и от того, в каких условиях эти элементы будут находиться во время строительства и эксплуатации.

Обработка древесины антисептическими пастами

2.9. Обработка древесины пастами относится к диффузионному методу антисептирования. Этот метод основан на способности водорастворимых антисептиков постепенно проникать в глубину древесины, растворяясь в содержащейся в ее тканях влаге.

Антисептическими пастами следует обрабатывать детали и конструкции, находящиеся в особенно неблагоприятных для древесины условиях. Пастой марки 200 обрабатываются все деревянные детали зданий, непосредственно соприкасающиеся с камнем, железом или грунтом: фундаментные стулья, нижние венцы и обвязки рубленых и каркасных стен, концы балок, прогоны, заделываемые в каменные стены, и другие конструкции. С целью гидроизоляции помимо обработки пастой эти детали покрываются горячей смолой или нефтебитумом, а в некоторых случаях - двумя-тремя слоями толя или рубероида.

2.10. Антисептические пасты должны применяться промышленного изготовления в соответствии с рецептурами ТУ.

При небольших объемах работ допускается приготовление антисептических паст непосредственно на ремонтно-строительной площадке. При температуре окружающего воздуха ниже нуля употребляемые водопасты следует применять подогретыми до 30 - 40 °С.

Пасту следует наносить на поверхность защищаемых элементов равномерным слоем без пропусков. Пасты марки 100 могут наноситься шланговым гидропультом ГЩ, краскопультом С-11, ранцевым пневматическим опрыскивателем ОРП-Г электрокраскопультом С-491А или другими механизмами. Пасты марки 200 наносят на поверхность древесины кистями.

Поверхностная обработка древесины водными растворами антисептиков

2.11. Поверхностную антисептическую обработку водными растворами антисептиков следует производить в тех случаях, когда необходимо обеспечить защиту от загнивания древесины, имеющей повышенную влажность на период замедленного ее высыхания в конструкциях капитально ремонтируемых и реконструируемых жилых и общественных зданий.

2.12. Поверхностная антисептическая обработка должна производиться растворами антисептиков с концентрацией не менее 8 - 10%.

2.13. Антисептические растворы следует наносить при помощи гидропультов и опрыскивателей.

Поверхностная обработка древесины органическими антисептиками в органических растворителях

2.14. Деревянные изделия, прошедшие искусственную сушку (оконные и дверные коробки и т.п.), следует обрабатывать антисептиками в органических растворителях.

2.15. Антисептическая обработка производится путем погружения деталей в ванну или путем нанесения раствора кистью.

2.16. Концентрация антисептика при поверхностной обработке древесины должна быть не ниже 8 - 10%. Температура пропиточного раствора при светлых растворителях типа уайт-спирита 20 - 30 °С, а при растворителях типа нефтяного зеленого масла - 40 - 45 °С.

2.17. Качество обработки контролируется добавкой к бесцветным растворам анилиновых красителей, причем для первой обработки раствор окрашивается в более светлый цвет, а для второй - в более темный.

2.18. Методы антисептирования элементов конструкций при капитальном ремонте и реконструкций жилых и общественных зданий представлены в табл. 70.

Таблица 70

МЕТОДЫ АНТИСЕПТИРОВАНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ

3. Защита древесины от дереворазрушающих насекомых

3.1. Для борьбы с дереворазрушающими жуками при ремонте зданий могут применяться инсектициды в виде дустов, суспензий, эмульсий и паст, в состав которых входят ДДТ, гексахлоран, хлорофос и др.

3.2. Инсектициды в порошкообразном виде, чистые или с инертными наполнителями (ДДТ с тальком или каолином и т.д.) следует наносить на поверхность пораженных древесных материалов в капитально ремонтируемых или реконструируемых зданиях с помощью пневматических или ручных (при небольших объемах работ) опылителей. Порошкообразные инсектициды должны ложиться на обрабатываемую поверхность ровным слоем.

Инсектициды в водных растворах (например, растворы концентратов эмульсий ДДТ, хлорофоса) надлежит наносить на древесину кистью или опрыскивателем. Инсектициды в органических растворителях (дезинсекталь, минерально-масляные эмульсии и т.п.) должны применяться для обработки небольших пораженных участков и наноситься кистью.

3.3. Инсектицидную обработку надлежит проводить с привлечением специалистов из дезинфекционных бюро.

4. Защита древесины от возгорания - огнезащитные пропиточные составы

4.1. К антипиренам, применяемым в огнезащитных пропиточных составах, относятся: диаммонийфосфат (аммоний фосфорнокислый двухзамещенный), сульфат аммония (аммоний сернокислый), бура и кислота борная. Их характеристика и применяемые составы приведены в табл. 71.

Таблица 71

ХАРАКТЕРИСТИКА АНТИПИРЕНОВ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СОСТАВЫ

4.2. Огнезащитные составы надлежит применять для пропитки элементов из древесины, защищаемых от непосредственного воздействия воды и предназначаемых для помещений с относительной влажностью не более 75%.

4.3. Обработка древесины антипиренами производится путем пропитки ее под давлением или в горяче-холодных ваннах, а также путем нанесения состава на поверхность (кистью или краскопультом).

4.4. Для комбинированной защиты древесины от возгорания и гниения в огнезащитные составы должны добавляться антисептики (фтористый натрий и др.), не снижающие огнезащитных свойств составов.

4.5. Огнезащитную обработку древесины проводят в зданиях и сооружениях со сроком службы более 3 лет. При ремонте жилых и общественных зданий огнезащитные растворы, краски и обмазки наносят непосредственно на поверхность конструктивных элементов, находящихся в деле.

4.6. Обработку поверхностей надлежит производить при температуре не ниже +10 °С и относительной влажности воздуха не выше 70%.

Производить обработку древесины в жаркое время под воздействием прямых солнечных лучей не разрешается.

Наносить краски и обмазки на древесину необходимо в два слоя. Последующий слой наносят после высыхания предыдущего.

Поверхностная огнезащитная обработка древесины проводится путем обмазки поверхности кистями или опрыскивания из гидропультов, краскопультов и других механизмов и аппаратов.

Норма расхода огнезащитных солей при поверхностной обработке древесины не менее 150 г, красок и обмазок - от 300 до 1000 г на 1 кв. м.

4.7. При обработке стропил необходимо ограждать стальные кровли от попадания огнезащитных составов.

4.8. Деревянные стены, перегородки, перекрытия, деревянные лестничные клетки и лестницы в деревянных двухэтажных и одноэтажных зданиях покрывают штукатуркой толщиной не менее 15 мм или облицовывают асбестоцементными или гипсовыми плитами.

5. Приемка работ

5.1. При приемке работ по защите древесины от гниения, возгорания и поражения дереворазрушающими насекомыми должно проверяться выполнение указаний проектов, указаний настоящей главы. Конструкции и их детали, обработанные централизованно в специальных цехах, должны приниматься с паспортом.

В паспорте должны быть указаны: организация, которая производила пропитку, вид антисептика или антипирена, метод обработки, количество поглощенного защитного вещества (по весу сухой соли на 1 куб. м) и глубина его проникания в древесину.

5.2. При возникновении сомнений в качестве произведенной защитной обработки древесины и других органических материалов организации-потребителю предоставляется право провести контрольные испытания обработанного материала (биологические, химические) в соответствующем учреждении.

5.3. Контроль качества антисептической и огнезащитной обработки, выполняемой в заводских условиях, производится ОТК или цеховой лабораторией, а в случае производства защитной обработки на строительстве - организациями, выполняющими и принимающими эти работы.

5.4. При производстве защитной обработки на строительстве приемка производится путем осмотра обработанных конструкций, изделий и материалов с проверкой актов на скрытые работы, актов лабораторных анализов на качество антисептической, инсектицидной или огнезащитной обработки.

5.5. В актах на производство защитной обработки должно быть указано:

а) наименование примененных рецептур антисептических инсектицидных и огнезащитных составов;

б) фактический расход раствора на 1 куб. м древесины или красок и паст на 1 кв. м обрабатываемой поверхности и соответствие фактического расхода требованиям норм;

в) глубина проникания антисептических и огнезащитных составов в древесину.

5.6. Качество работ по обработке древесины, а также качество материалов для конопатки и утепления контролируют в процессе их выполнения.

Результаты проверок отмечают в журнале или фиксируют специальным актом за подписями ответственного исполнителя и лица, осуществляющего технический надзор.

5.7. В процессе производства работ контролируют влажность древесины, подлежащей обработке, качество подготовки поверхности древесины для обработки, правильность приготовления растворов, глубину пропитки и количество антисептика или антипирена в древесине.

5.8. Тщательность обработки древесины проверяют по отсутствию пропусков на поверхности детали, по расходу сухого вещества на 1 кв. м обработанной поверхности на пробных обмазках, по сохранности слоя пасты на обработанных элементах конструкций.

Работы, выполненные за определенный период времени, оформляют промежуточными актами приемки, в которых отражают подробно объем выполненных работ по помещениям, этажам и секциям.

5.9. Окончательная приемка работ по антисептированию и огнезащите оформляется актом.

В этом акте, кроме суммарных объемов, отмечают качество выполненных работ, недоделки, требуемые переделки, а также неблагоприятные условия, в которых проводились работы.

Принимая работы по антисептированию и огнезащите, необходимо установить, насколько обработанные поверхности защищены от повреждения и вымывания.

Акт
сдачи-приемки работ по защите древесины от гниения и возгорания

6. Транспортирование и хранение конструкций, изделий и материалов, подвергнутых антисептической и огнезащитной обработке

6.1. Деревянные конструкции и изделия, пропитанные водными растворами антисептиков или антипиренов, необходимо транспортировать защищенными от атмосферных осадков путем укрытия пергамином, толем (с прибивкой рейками) или покрытыми несколькими рядами непропитанного лесоматериала.

6.2. Погрузка и разгрузка пропитанных лесоматериалов должна производиться механизированными способами, исключающими необходимость соприкасания рук рабочих с пропитанной древесиной.

6.3. Антисептированные камышитовые, древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, пакля, войлок и другие изоляционные материалы следует перевозить в крытых вагонах, а при перевозке автотранспортом - укрытыми от атмосферных осадков.

6.4. Деревянные конструкции, изделия и изоляционные материалы, обработанные водорастворимыми антисептиками, должны храниться в условиях, обеспечивающих их сухое состояние. Они должны быть уложены на подкладки и с прокладками между рядами.

6.5. Изделия, обработанные огнезащитными фосфорнокислыми и сернокислыми солями, должны храниться в закрытых, хорошо проветриваемых помещениях.