Законодательная база Российской Федерации

"ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

II.1.1. При ремонте систем отопления, работающих от местных котельных, допускается использование нагревательных секций, в которых отдельные трещины заварены газовой сваркой. Секции, имеющие трещины в ниппельных шейках, ремонтировать и использовать не разрешается.

II.1.2. Для определения возможности использования старых секций нагревательных приборов следует проверить состояние стенок секций и внутренних полостей, для чего рекомендуется разрезать или разбить 2 - 3 секции.

Разборку находившихся в эксплуатации секций следует производить с разогревом разбираемого узла паяльной лампой.

II.1.3. Сгруппированные секции подвергаются тщательной внутренней промывке с последующим гидравлическим испытанием давлением не менее 6 кгс/кв. см и окраской за один раз.

Промывку рекомендуется осуществлять водовоздушной смесью. В процессе промывки следует простукивать прибор деревянным молотком.

II.1.4. Конвекторы плинтусного типа (без кожухов) устанавливают на расстоянии 80 - 100 мм от пола до нижнего ряда; расстояние от стены или перегородки до конвектора 30 - 35 мм.

Конвекторы крепятся при помощи пленок, заделываемых в стену, или устанавливаются на специальные стойки.

Допускается использование бывших в эксплуатации конвекторов при условии плотной посадки на трубы пластин оребрения и устранения деформации отдельных пластин.

Блоки конвекторов подвергаются предварительному испытанию гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см.

II.1.5. Ребристые трубы, имеющие отбитые ребра в количестве, превышающем 5% от общего их числа, к установке не допускаются.

Приборы следует устанавливать так, чтобы ребра-приливы находились наверху.

II.1.6. В жилых домах, общежитиях и общественных зданиях при установке нагревательных приборов под окнами крайняя секция со стороны отопительного стояка может быть расположена от кромки оконного проема в сторону его оси на расстоянии не менее 150 мм, при этом совпадение вертикальных осей оконного проема и радиатора не обязательно.

II.1.7. Приборы устанавливаются на расстояниях не менее: 60 мм от пола, 50 мм от нижней поверхности подоконной доски и 25 мм от поверхности стены (штукатурки). Конвекторы плинтусного типа устанавливаются на расстоянии 80 - 100 мм от пола к 30 - 35 мм от поверхности стены или перегородки.

При низкорасположенных подоконниках допускается в виде исключения располагать верх нагревательного прибора на уровне верха подоконной доски. Расстояние от низа прибора до пола в этом случае может быть сокращено до 20 мм с использованием напольных подставок.

В зданиях лечебно-профилактического назначения и детских учреждениях приборы следует устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности штукатурки.

II.1.8. Кронштейны для крепления чугунных нагревательных приборов должны заделываться в стену цементным раствором на глубину не менее 110 мм. Расклинивание кронштейнов деревянными пробками запрещается. Количество кронштейнов определяется числом секций в приборе и должно быть не менее трех (кроме приборов из двух секций).

К деревянным стенам кронштейны должны крепиться шурупами или глухарями, к стенам облегченных конструкций - сквозными болтами с металлическими планками.

У стен облегченных конструкций нагревательные приборы могут устанавливаться на напольные металлические подставки, при этом верх прибора закрепляется. При числе секций более 10 должно быть не менее трех подставок.

К бетонным и кирпичным стенам крепление кронштейнов может производиться дюбелями, пристреливаемыми строительно-монтажным пистолетом.

II.1.9. Крепление стальных штампованных одинарных приборов производится при помощи кронштейнов, имеющих гайку с резьбой на конце, проходящую через проушину прибора. Спаренные штампованные радиаторы устанавливают на специальные напольные подставки или соединяют между собой планками на сварке и крепят через проушины как одинарные.

II.1.10. При монтаже подоконных и перегородочных отопительных панелей, конструктивно связанных с основными ограждениями, необходимо руководствоваться проектом производства работ или технологическими картами.

II.1.11. Нагревательные приборы в пределах одного помещения должны быть установлены единообразные и на одной высоте (кроме случаев, оговоренных проектом), строго вертикально, без перекосов. Приборы должны плотно опираться на все кронштейны или на напольные подставки.

II.2.1. Трубопроводы систем центрального отопления и котельных должны прокладываться с соблюдением следующих уклонов: трубопроводы систем водяного отопления, а также паропроводы, имеющие уклон по движению пара, и конденсатопроводы - 0,002; паропроводы, имеющие уклон против движения пара, - 0,005. Подводки к нагревательным приборам длиной до 400 мм можно монтировать без уклонов; при длине подводки 400 - 600 мм уклон может быть уменьшен до 5 мм, а при длине подводки более 600 мм уклон на всю проводку должен быть 10 мм.

II.2.2. Главный стояк должен опираться внизу на прочную опору и крепиться к стене с помощью хомутов, располагаемых через 3 - 4 м.

Сборку стояков в помещениях рекомендуется начинать с верхнего этажа.

II.2.3. Расстояние между поверхностью оштукатуренной стены и осью открыто проложенной неизолированной трубы должно быть 35 мм при диаметре последней до 32 мм и 50 мм - при диаметре 40 - 50 мм. Расстояние от стены до трубы, подлежащей изоляции, должно быть не менее 40 мм.

II.2.4. Присоединение подводок при водяном отоплении к ребристым трубам осуществляется с помощью фланцев с эксцентрично расположенными отверстиями (для обеспечения свободного удаления воздуха и стыка конденсата), а к регистрам из гладких труб - с помощью эксцентрично приваренных муфт или патрубков. Подводки к нагревательным приборам при длине их более 1,5 м, а сцепки при длине более 2 м крепятся к стене хомутиками.

II.2.5. Шпиндели регулировочных кранов нагревательных приборов, установленных не в нишах, располагаются вертикально, а при установке в нишах - под углом 45°.

До установки крана необходимо проверить наличие и соответствие риски на штоке прорезям стакана.

II.2.6. Подающие трубопроводы в чердачных помещениях крепятся при помощи подвесок из полосовой или круглой стали к стропилам с расстоянием между подвесками не более 3 м или укладываются на кирпичные оштукатуренные или бетонные столбики.

Крепление должно обеспечивать свободное перемещение трубопровода по горизонтали.

Расстояние от подающих трубопроводов до внутренней поверхности наружных стен должно быть не менее 1 м.

II.2.7. Работы по прокладке трубопроводов по стенам начинают с прошнуровки осей магистралей, затем размечают места расположения крепления, устанавливают крепления и после этого монтируют трубопроводы.

При параллельной прокладке подающей и обратной линий расстояние между ними в свету должно быть не менее 200 мм.

II.2.8. Паропроводы в местах прохода через деревянные конструкции должны быть обернуты асбестом и заключены в металлические гильзы. В конечной точке устанавливается сифон с пробкой для удаления воды и твердых частиц.

Конденсационные горшки в зависимости от их веса устанавливаются на кронштейны, фундаменты или подставки.

II.2.9. В нижних точках скоб (дюкеров), устанавливаемых на трубопроводе в местах обхода дверей и т.п., должна быть приварена муфта с пробкой для возможности спуска воды при промывках, а также при выключении систем в зимнее время.

II.2.10. На стояках зданий с четырьмя и более этажами и на стояках лестничных клеток, независимо от количества этажей, должны устанавливаться отключающие краны, а также тройники с пробками для выпуска воды и воздуха при отключении стояков.

II.2.11. При ремонте трубопроводов, если источником теплоснабжения является местная котельная, допускается заварка отдельных свищей и трещин автогенной или дуговой сваркой.

Отремонтированные участки трубопровода должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на 6 кгс/кв. см.

II.3.1. Расширительные сосуды и водосборники после ремонта должны быть очищены от грязи и ржавчины, очищенные поверхности окрашены снаружи и внутри свинцовым суриком за два раза. Расширительные сосуды должны иметь плотно закрывающуюся крышку. Тепловая изоляция после ремонта сосудов восстанавливается.

II.3.2. При монтаже воздухосборников следует обеспечивать правильность их установки, удобство обслуживания, а также необходимые уклоны водоотводящих трубок и предусмотренное проектом отепление воздухосборника с вантузом и участком трубопровода.

Водоотводящие трубки должны присоединяться к канализационным стоякам через воронки (т.е. разрывом струи).

Воздухосборники на разводящих трубах при верхней разводке обязательно должны быть проточными.

II.3.3. В системах с естественной циркуляцией расширительный сосуд следует присоединить по проточной схеме. В системах с насосным побуждением соединительный и циркуляционный трубопроводы присоединяются перед насосами на расстоянии не менее 2,0 м один от другого. Расширительный бак располагается на высоте не менее 0,5 м над верхней точкой разводящего трубопровода.

II.4.1. Тепловые пункты должны размещаться в отдельных сухих помещениях высотой не менее 1,8 м до низа балок и шириной не менее 2,0 м. Входы в помещение должны быть удобными для пользования.

Помещения тепловых пунктов должны иметь по возможности вытяжные вентиляционные каналы и естественное освещение. Пол помещения - цементный или из метлахских плит по щебеночному основанию.

II.4.2. Элеватор должен устанавливаться на прямом, свободном от арматуры участке трубопровода, диаметр которого должен быть равен диаметрам входа и выхода из элеватора. Длина свободного прямого участка перед элеватором должна быть не менее 10 диаметров, а за элеватором - не менее 5 диаметров трубопровода.

При установке чугунных элеваторов должна быть тщательно проверена соосность его с трубопроводами и обеспечено крепление на неподвижных опорах (во избежание разрыва элеватора).

II.4.3. При ревизии элеватора необходимо проверить:

а) чистоту внутренних швов (отсутствие наплывов, выступов корпуса);

б) соответствие диаметра сопла расчетному;

в) соосность горловины, входного и выходного отверстия;

г) правильность установки сопла и плотность прилегания его к входному фланцу элеватора (выточка на входном фланце должна быть строго перпендикулярна к оси проточной части, а фланец должен быть строго перпендикулярен к оси сопла);

д) расстояние от конца сопла до начала цилиндрической части горловины, которое должно быть равным 1 - 1,5 диаметра горловины;

е) правильность установки элеватора и прокладок фланцевых соединений.

II.4.4. Установленные сопла элеватора должны удовлетворять следующим требованиям:

а) внутренняя поверхность сопла не должна иметь выступов, заусенцев, наплывов, раковин;

б) выходное отверстие сопла должно заканчиваться цилиндрическим участком длиной не более 3 мм; кромка выходного отверстия должна заканчиваться заплечиком;

в) при впрессовке в сопло вставок последние не должны создавать внутренних уступов.

II.4.5. Грязевик устанавливается так, чтобы внутренний патрубок с сеткой был бы на стороне выхода воды из грязевика. Со стороны выходного патрубка следует предусмотреть разъемный участок трубопровода (катушку) длиной 400 мм для выемки, прочистки или замены сетки.

В грязевиках должны устанавливаться латунные сетки.

II.5.1. При приемке систем центрального отопления должны быть проверены:

а) соответствие выполненных монтажных работ утвержденному проекту и требованиям настоящих Технических указаний (правильность сборки соединений, уклонов, гнутья труб, поверхности нагрева и мест установки нагревательных приборов, подвижных и неподвижных опор, компенсации трубопроводов, установки арматуры и гарнитуры, расположения спускных и воздушных кранов и др.);

б) прочность креплений трубопроводов и приборов к строительным конструкциям;

в) исправность арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры;

г) равномерность нагрева приборов по этажам и каждого в отдельности (проверяется на ощупь).

Приемка работ по ремонту или монтажу систем центрального отопления должна быть оформлена актом, в котором фиксируются:

а) отступления от утвержденного проекта, допущенные при производстве работ;

б) результаты испытания системы на тепловой эффект;

в) результаты гидравлических испытаний системы;

г) характеристики узлов управления (тепловых вводов), исправность и соответствие их работы проектным данным;

д) качество выполненных работ;

е) перечень обнаруженных недостатков и дефектов, сроки их устранения и исполнители.

II.5.2. Системы водяного отопления необходимо испытывать гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление на 1 кгс/кв. см и составляющим не менее 3 кгс/кв. см в самой низкой точке системы. Испытание должно вестись при отключенных котлах и расширительных сосудах.

II.5.3. Системы парового отопления с рабочим давлением до 0,7 кгс/кв. см должны испытываться гидравлическим давлением, равным 2,5 кгс/кв. см в низшей точке системы, а системы с рабочим давлением более 0,7 кгс/кв. см - гидравлическим давлением, равным рабочему давлению плюс 1 кгс/кв. см, но не менее 3 кгс/кв. см в верхней точке системы.

II.5.4. В паровых системах, кроме гидравлического испытания, необходимо проводить испытание на плотность соединений путем впуска пара (при рабочем давлении) в систему.

Примечание. Испытательное давление для систем, присоединенных или присоединяемых к тепловым сетям, должно быть согласовано с организацией, снабжающей теплом.

II.5.5. Система водяного или парового отопления считается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин. пребывания ее под испытательным давлением падение давления не будет превышать 0,2 кгс/кв. см.

II.5.6. Гидравлическое испытание систем панельного отопления должно производиться давлением 10 кгс/кв. см в течение 15 мин., при этом падение давления допускается не более 0,1 кгс/кв. см.

Испытание капитально отремонтированных систем панельного отопления проводится до восстановления строительных конструкций и полов.

II.5.7. Наружный осмотр, а также гидравлические испытания трубопроводов при скрытой прокладке должны производиться до их закрытия. Наружный осмотр и испытание изолируемых трубопроводов осуществляется до нанесения изоляции; бесшовные трубы могут испытываться с наложенной изоляцией, оставляя открытыми сварные стыки.

II.5.8. Тепловое испытание системы отопления в зимнее время должно производиться при температуре теплоносителя, соответствующей температуре наружного воздуха, но не менее 50 °С, и при величине циркуляционного давления в системе согласно проекту.

II.5.9. При приемке работ в теплое время (5° и выше) система отопления должна быть проверена на равномерный прогрев всех нагревательных приборов. При этом температура воды в подающих трубопроводах должна быть: в однотрубных системах 65 - 70 °С, в двухтрубных 60 - 65 °С.

Отклонения температуры воздуха в отапливаемых помещениях от расчетных не должны превышать +2°, -1 °С.

II.5.10. При приемке тепловых пунктов обязательна проверка правильности установки элеватора, водомера, грязевика, теплорегулятора для горячего водоснабжения (ТРЖ) и регулятора подпора (если он предусмотрен проектом), а также надлежащего качества тепловой изоляции.

II.5.11. Гидравлическое испытание тепловых пунктов производится при давлении 12 кгс/кв. см. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если падение давления за 10 мин. не превышает 0,2 кгс/кв. см.

II.5.12. Подключение смонтированной системы отопления к тепловым сетям допускается только после окончания всех работ, гидравлического испытания и тщательной промывки всех участков системы, особенно при непосредственном водоразборе. Проведение промывки оформляется актом с участием представителя жилищно-эксплуатационной организации.

II.5.13. Пуск горячей воды в систему отопления от городских тепловых сетей осуществляется в присутствии представителя эксплуатационного района теплосети, а при квартальном теплоснабжении - техника-обходчика котельной. Перед подключением системы вся вода должна быть спущена в канализацию.

II.6.1. При ремонте чугунных секционных котлов вышедшие из строя секции должны быть заменены новыми. Допускается в отдельных случаях заварка небольших трещин чугуном или медью. Ниппели, ослабленные коррозией, должны заменяться с полной переборкой котла.

II.6.2. Трещины в стальных котлах должны завариваться или заделываться стальным пластырем на резиновой прокладке. Пластырь должен быть стянут болтами с шагом 40 - 50 мм. Для предотвращения развития трещин во время сварки по концам необходимо просверливать отверстия диаметром 5 - 6 мм. При заварке поврежденных участков толщина заплат должна быть равна толщине стали ремонтируемого листа.

II.6.3. Выпучины в стальных котлах должны вырезаться с установкой заплат или разрезанием их накрест, выпрямлением и завариванием разрезанных мест. Устранение незначительной течи в швах или вокруг заклепок в стальных котлах должно производиться подчеканкой хорошо закаленным тупым зубилом. Если головка заклепки проржавела более чем на 20%, ее необходимо заменить новой.

II.6.4. Монтаж нового котла должен производиться по установочным чертежам завода-изготовителя и привязочным чертежам, выполненным проектной организацией.

При замене одного котла на другой такого же типа и размера или при замене отдельных секций котла монтаж осуществляется на старом фундаменте, который предварительно подвергается осмотру, а затем в случае необходимости ремонту или замене.

II.6.5. Дутьевой канал и колодцы под стойки каркаса должны выкладываться одновременно с устройством фундамента. При наличии грунтовых вод верх фундамента следует затереть цементом с последующим железнением. После окончания устройства фундамента должна быть произведена проверка горизонтальности его поверхности. Монтажные работы на вновь возведенном фундаменте разрешается производить не ранее чем через 2 дня после окончания кладки фундамента.

II.6.6. Закладка колосниковых балок должна быть выполнена при возведении стен топки. Правильность размещения балок должна быть проверена установкой на них колосников.

Стены топки зольника и газоходов должны возводиться до уровня нижних головок секций, кладка должна вестись по ватерпасу и отвесу правильными рядами. Стены топки должны быть выложены из огнеупорного кирпича на растворе шамотной глины при толщине шва не более 5 мм. С фронтовой стороны котла должны быть выполнены лазы высотой 350 мм для очистки сборных боковых дымоходов. Лазы не закладываются до окончания всей кладки. Оставленные окна закладываются после окончания монтажа кирпичом на глиняном растворе без перевязки.

II.6.7. Монтажу котла должны предшествовать:

а) осмотр секций с целью выявления трещин и внутренних закупорок землей, проволокой или другими посторонними предметами;

б) промывка керосином и зачистка наждачной бумагой ниппельных отверстий, удаление заусенцев;

в) отбор ниппелей;

г) подготовка необходимого инструмента и приспособлений: деревянных подмостей, приспособлений для поддержания секций во время монтажа, такелажных приспособлений и грузоподъемных устройств.

II.6.8. Под металлический кожух чугунного котла должен быть уложен листовой асбест толщиной 4 - 5 мм. Допускается замена кожуха кирпичной облицовкой в полкирпича или тепловой изоляцией по металлической сетке.

В местах соприкосновения котла с обмуровкой и фундаментом должен быть проложен листовой асбест толщиной 4 - 5 мм.

Секции чугунных котлов соединяются между собой безрезьбовыми ниппелями, устанавливаемыми на графитовой пасте, с подкладкой асбестового шнура, пропитанного суриком, замешанным на натуральной олифе. Зазор между секциями допускается не более 2 мм.

Стяжные монтажные болты в чугунных секционных котлах, собираемых на ниппелях, после сборки котла должны быть заменены постоянными стяжными болтами. Конечные планки стяжных болтов не должны занимать более 15% сечения ниппеля.

После окончания сборки пакетов к ним должны быть присоединены отводы и тройники, связывающие пакеты, и убраны приспособления, предназначенные для поддержания пакетов и секций во время сборки.

II.6.9. До обмуровки котел подвергается гидравлическим испытаниям. Для этого на всех открытых патрубках устанавливаются заглушки и оставляются только отверстия для заполнения котла водой и выпуска воздуха при заполнении. Пробное давление в котле создается за счет давления водопроводной воды либо за счет ручного гидравлического пресса.

Для водогрейных котлов величина пробного давления равна полуторному рабочему, заданному в проекте, но не менее 4 кгс/кв. см, а для паровых - 2 - 3 кгс/кв. см. Котел под пробным давлением должен находиться не менее 5 мин., после чего его понижают до величины максимального рабочего давления, которое поддерживают в течение всего времени, необходимого для осмотра котла.

II.6.10. В случае обнаружения неплотностей после их ликвидации должно быть вновь проведено гидравлическое испытание.

К монтажу топки и арматуры котла можно приступить только после положительного результата гидравлических испытаний.

II.6.11. Перед началом монтажа топки должно быть выполнено газовое уплотнение котла, которое заключается в проконопачивании асбестовым шнуром промежутка между секциями и в промазывании мест установки секций на кладку топки раствором шамотной глины. Кроме того, следует установить и залить бетоном стойки каркаса котла.

II.6.12. Верхняя часть обмуровки передней и задней стенок должна быть выполнена с соблюдением правил кладки кирпича. Одновременно с кладкой монтируется поточная гарнитура (загрузочная и зольниковая дверка).

При производстве кладки необходимо следить, чтобы поверхность котла не загрязнялась. В кладке, а также в местах примыкания кладки к металлическим деталям должны быть предусмотрены температурные швы шириной 20 - 25 мм, заполняемые асбестовым шнуром. Перевязку обмуровки и футеровки следует выполнять через восемь - десять рядов, при этом наружную часть обмуровки выкладывать под расшивку.

Отклонение внутренней поверхности футеровки котла должно быть не более 5 мм на каждые 2 м, а наружной поверхности обмуровки - не более 4 мм на 1 м.

II.6.13. При капитальном ремонте котлов должны быть осмотрены и при необходимости очищены и отремонтированы дымоходы (борова).

II.7.1. Пришедшие в негодность змеевики или трубы в водонагревателях должны заменяться на новые с одновременной очисткой внутренних поверхностей водонагревателя от накипи и грязи и сменой износившихся прокладок в соединениях крышек и фланцев.

II.7.2. После проведения ремонтных работ водонагреватели и баки, работающие под давлением, должны подвергаться гидравлическим испытаниям. При этом величина давления для паровой части должна быть не ниже 3 кгс/кв. см, для водяной части - не ниже 4 кгс/кв. см. При испытании водонагревателя от ТЭЦ давление должно быть не ниже 10 кгс/кв. см.

II.7.3. После окончания гидравлических испытаний водонагреватель или бак должны быть очищены, промыты, окрашены и продезинфицированы. Баки и водонагреватели красятся с наружной стороны двумя слоями масляной краски или асфальтового лака, а с внутренней - двумя слоями сурика на натуральной олифе.

После ремонта всех водонагревательных сосудов или баков должна быть восстановлена их теплоизоляция.

II.7.4. Основанием для ремонта или замены отдельных деталей насоса являются следующие дефекты, выявленные при ревизии:

а) наличие забоин, трещин, заусенцев на вращающихся деталях;

б) прогиб вала более 1 мм;

в) радиальная качка внутреннего кольца подшипника более 0,2 мм трещины, разрушения сепараторов и шариков.

II.7.5. После ремонта или замены отдельных деталей насоса и его сборки картер насоса должен быть заполнен чистым маслом сорта "индустриальное-20" или "индустриальное-40". Сальниковая набивка насоса должна быть полностью заменена.

II.7.6. Во встроенных котельных фундамент под насос должен выполняться с учетом требований вибро- и звукоизоляции.

Фундамент должен изготовляться из бетона марки 150 - 200. Глубина заложения и сечение фундамента устанавливаются проектом в зависимости от веса насоса.

II.7.7. Проверка соосности валов насосов и двигателей должна производиться после затвердения бетонной подливки под раму и окончательной затяжки гаек фундаментных болтов. Полумуфты должны быть плотно насажены на валы насоса и электродвигателя. Радиальное и осевое биение полумуфт проверяется индикатором и не должно превышать 0,1 мм на расстоянии 100 мм от центра вала. После проверки биения полумуфт производится их присоединение.

В жестких муфтах болт должен входить с небольшим натягом в отверстие резиновой или кожаной втулки полумуфты электродвигателя, а в отверстие втулки полумуфты насоса - с зазором 2 - 3 мм на диаметр.

Предварительное центрирование производят путем замеров щупом зазоров в четырех точках без поворота валов. Для достижения необходимой соосности под лапы электродвигателя допускается постановка прокладок, число которых не должно превышать двух под каждую лапу.

II.7.8. Погнутости лопастей рабочего колеса и кожуха вентилятора, трещины на втулках и т.п. необходимо устранять в мастерских. Смену шкивов и заварку в них трещин можно производить на месте.

Подсосы в вентиляторах, имеющих составные кожухи, следует устранять установкой на стыках картонных прокладок, проваренных в олифе, и подтяжкой болтов.

II.7.9. Осевые вентиляторы должны устанавливаться с учетом совмещения оси вентилятора с осью обечайки (канала) и плотно прикрепляться к раме или несущей конструкции болтами и гайками с контргайками.

При установке вентиляторов осевые линии валов вентилятора и электродвигателя, соединяемые с помощью муфт, должны совпадать.

Валы вентиляторов и электродвигателей при ременной передаче должны быть строго параллельны; при этом шкивы необходимо располагать на одной оси, перпендикулярной к валам и проходящей через центры полотен шкивов.

II.7.10. В вентиляторах после их ремонта необходимо проверить балансировку. Сбалансированные колеса и крыльчатки вентиляторов при разгоне от руки должны останавливаться при затухании вращения без маятниковых колебаний. При повторных разгонах колесо должно останавливаться каждый раз в новом положении.

II.7.11. Устранение мелких дефектов в работе насосов, вентиляторов и электромоторов разрешается производить на месте. Исправление механических повреждений и капитальный ремонт насосных и вентиляционных агрегатов, как-то: ремонт вала при его прогибе или заедание шеек вала в подшипниках, замена износившихся подшипников, исправление лопастей рабочего колеса, заварка раковин, перемотка электромоторов - производятся в мастерских.

II.8.1. Котлы, переводимые на сжигание газа, должны быть оборудованы противовзрывными клапанами, расположение, размеры и количество которых определяются проектом.

II.8.2. В шиберах боровов котлов, не имеющих экономайзеров, воздухоподогревателей и т.п., должны быть сделаны отверстия для проветривания топок неработающих котлов. Диаметр отверстия определяется проектом, но не должен быть менее 50 мм.

Управление шиберами должно быть выведено на фронт котлов и иметь фиксаторы положения "открыто" или "закрыто".

II.8.3. При переводе на газовое топливо котлов необходимо проверить, чтобы газовые горелки по характеристике точно отвечали требованиям, указанным в проекте (тип горелки, теплопроизводительность, давление газа перед горелкой и теплота сгорания газа).

II.8.4. Установка газовых горелок на котлах должна выполняться с соблюдением следующих основных требований:

а) горелки должны быть надежно закреплены;

б) если горелки крепятся к фронтовым плитам, то между плитой и каркасом или обмуровкой, а также между горелкой и фронтовой плитой устанавливается асбестовая прокладка с целью устранения подсоса воздуха в топку;

в) при установке горелки в обмуровке пространство между горелкой и обмуровкой уплотняется асбестовым шнуром, а со стороны топки промазывается шамотным раствором;

г) подводящие газопроводы и воздухопроводы к горелкам не должны иметь перекосов.

Кроме указанных выше требований, должны быть выполнены также требования по монтажу газовых горелок, приведенные на чертежах или в заводских монтажно-эксплуатационных инструкциях.

II.8.5. Горелки перед установкой их на место должны быть осмотрены снаружи и внутри, а выходные отверстия для газа и воздуха прочищены от возможных засорений и продуты воздухом.

II.9.1. Приемка отопительных котельных должна производиться на основании результатов гидравлических и тепловых испытаний, а также наружного осмотра смонтированных устройств и оборудования.

При приемке котельных должны быть проверены:

а) соответствие выполненных работ утвержденному проекту и требованиям действующих правил и положений;

б) прочность крепления трубопроводов к строительным конструкциям;

в) исправность действия арматуры и контрольно-измерительных приборов;

г) эффективная работа элементов котельных установок (топок, дымососов, дутьевых вентиляторов, насосов, электродвигателей, предохранительных устройств) при непрерывной работе в течение 48 ч; при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать непрерывно не менее 7 ч;

д) отбалансированность рабочих колес, бесшумность насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов;

е) эффективная работа золоулавливающих устройств.

II.9.2. При приемке котельной от монтажной организации должны быть представлены следующие документы:

а) акты на химическую или механическую чистку котлов;

б) акт на гидравлическое испытание котлов, водонагревателей, баков;

в) акты об испытаниях элементов газового хозяйства котельной в соответствии с действующим положением;

г) акт на проверку сопротивления контура заземления;

д) паспорта котлов;

е) перечень отступлений от утвержденного проекта, допущенных при производстве работ;

ж) характеристика насосов, электродвигателей, котлов, дутьевых вентиляторов и водоподогревателей;

з) качество выполненных работ;

и) перечень обнаруженных дефектов, сроки их устранения и исполнители.

II.9.3. Насосы, электродвигатели и прочее оборудование должны иметь прикрепленные к ним таблички, на которых указывается техническая характеристика оборудования, дата его изготовления и завод-изготовитель. Манометры должны быть проверены в установленном порядке.

Приемка газопроводов и газового оборудования котельных должна осуществляться в соответствии с "Правилами" Госгортехнадзора.

II.9.4. Пуск котельной допускается только после промывки всей системы теплоснабжения и систем отопления, присоединенных к сетям котельной.

II.10.1. При ремонте тепловых сетей особое внимание должно быть уделено гидроизоляции каналов, колодцев и организации дренажа. Швы между плитами перекрытия каналов должны заделываться цементным раствором и заливаться битумом. Каналы, выполненные из кирпича, разрешается ремонтировать по частям, последовательно меняя кладку.

II.10.2. Теплофикационные колодцы должны обеспечивать удобство и безопасность обслуживания. Высота колодцев "в свету" должна быть не менее 2 м; расстояние между нижней образующей теплотрассы и днищем камеры должно быть не менее 1,1 м, а расстояние от теплотрассы до одной из стен камеры - не менее 0,6 м. В одном из углов колодца должен быть вырыт приямок, дно которого не бетонируется.

Для спуска в колодец должны быть установлены скобы с вертикальным шагом 0,3 м. В колодцах устанавливаются штуцеры с трехходовыми кранами под манометр, гильза для термометра и патрубок для промывки.

II.10.3. Все соединения труб тепловых сетей должны быть сварными, за исключением присоединений арматуры, где могут применяться фланцы.

Каждый сварной стык, смежный с фланцевым, должен выполняться после равномерной затяжки всех болтов на фланцах. Сварные стыки должны располагаться не ближе 500 мм от опор.

II.10.4. Уклон тепловых сетей должен быть не менее 0,002 в сторону дренажных устройств. Подающие трубопроводы должны, как правило, укладываться с правой стороны по движению теплоносителя.

II.10.5. Растяжка П-образного компенсатора на величину, указанную в проекте, должна, как правило, производиться одновременно с двух сторон в стыках, ближайших к неподвижным опорам. Об установке растяжки компенсатора составляется акт.

II.10.6. Засыпку траншей при бесканальной прокладке следует производить с принятием мер против повреждения трубопровода и его изоляции сбрасываемым грунтом, а также против смещения труб с оси трубопровода.

Механизированное сбрасывание грунта в траншею допускается производить только после засыпки грунтом пазух, а также трубопровода на высоту не менее 0,2 м над верхом труб.

Засыпка траншей при прокладке трубопроводов в каналах производится слоями толщиной 0,15 м на величину не менее 2/3 высоты стен канала. Подбивка пазух производится одновременно с двух сторон.

Засыпку траншей в зимнее время следует производить талым грунтом. В случае отсутствия такого грунта засыпка траншей при бесканальной прокладке на высоту не менее чем 0,2 м над верхом трубы должна производиться песком.

II.10.7. Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах или при бесканальной прокладке, окрашиваются только в пределах камер (колодцев) термостойкими красками за два раза.

II.11.1. После окончания всех монтажных работ трубопроводы должны быть испытаны на прочность и герметичность. Тепловые сети подвергаются испытаниям отдельно от оборудования котельной и системы отопления. Обычно ведутся гидравлические испытания, но при отсутствии воды или в зимнее время допускается проведение пневматических испытаний.

II.11.2. Испытания подземных трубопроводов, уложенных в траншеях или непроходных каналах, должны производиться за два раза (предварительное и окончательное), а испытания трубопроводов, доступных осмотру во время эксплуатации, - за один раз.

Предварительные испытания следует производить на отдельных участках трассы до установки сальниковых компенсаторов и секционных задвижек по мере окончания монтажных работ, до засыпки траншей или закрытия непроходных каналов. Окончательные испытания проводятся после завершения строительно-монтажных работ и установки всего оборудования тепловых сетей.

Окончательные испытания проводятся в присутствии представителей заказчика. О результатах испытания составляется акт.

II.11.3. При гидравлических испытаниях тепловых сетей величина давления равняется 1,25 рабочего, но не менее 16 кгс/кв. см для подающих трубопроводов и 10 кгс/кв. см для обратных.

Испытания проводятся в следующей последовательности:

а) трубопровод наполняется водой и одновременно из него удаляется воздух;

б) в трубопроводе устанавливается пробное давление, равное рабочему, и выдерживается не менее 10 мин. Если за это время не будет обнаружено каких-либо дефектов или течи, то давление повышается до испытуемого и выдерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра трубопровода, но не менее 10 мин.

Результаты гидравлических испытаний следует считать удовлетворительными, если во время их проведения не наблюдалось падения давления, а в сварных швах труб, корпусах арматуры и т.п. не обнаружены признаки разрывов, течи или запотевания.

II.11.4. Гидравлические испытания трубопроводов в зимнее время должны проводиться с выполнением следующих требований:

а) испытания неподогретой водой разрешается вести только при температурах наружного воздуха до -5 °С;

б) на трубопроводах должны быть установлены спускные устройства, обеспечивающие спуск воды в течение не более 1 ч.

II.11.5. Перед вводом тепловых сетей в эксплуатацию должна производиться промывка трубопроводов с применением сжатого воздуха до полного осветления промывочной воды.

II.11.6. Тепловые сети, предназначенные для целей горячего водоснабжения, после промывки должны быть подвергнуты санитарной обработке в соответствии с правилами, утвержденными Главной санитарной инспекцией СССР.

II.12.1. Тепловая изоляция трубопроводов, расширителей и воздухосборников должна производиться после гидравлического испытания.

II.12.2. Теплоизоляционные материалы и изделия, применяемые для изоляции горячих поверхностей установленного оборудования и трубопроводов с температурой у границ расположения теплоизоляционного слоя выше 100 °С, должны быть неорганическими.

11.12.3. Поверхность оборудования и трубопроводов, подлежащая изоляции, должна быть очищена от грязи, пыли и ржавчины, высушена и подготовлена в соответствии с указаниями проекта.

II.12.4. Для тепловой изоляции трубопроводов на монтажных объектах могут применяться следующие материалы:

а) минераловатные скорлупы и сегменты на синтетических связках;

б) минераловатные прошивные скорлупы и сегменты на каркасе (оболочке) из проволочной сетки или стеклоткани;

в) минераловатные прошивные маты в оболочке из гофрированного картона, крафтбумаги или стеклоткани;

г) пенобетонные или газобетонные скорлупы или сегменты;

д) скорлупы из гофрированного картона, пропитанного специальным составом, обеспечивающим необходимую термостойкость;

е) рыхлые материалы для мастичной изоляции (минераловатная смесь, асбестодиатомовый, асбестомагнезиальный, совелитовый порошки).

II.12.5. Каждый слой теплоизоляции в пределах всей изоляционной конструкции должен быть однородным, непрерывным, не иметь щелей между отдельными изделиями. Конструкция теплоизоляции в целом должна быть без пустот и плотно прилегать к изолируемым поверхностям.

II.12.6. Оборудование и трубопроводы, теплоизоляция которых выполняется после монтажа, должны быть закреплены в проектном положении. Теплоизоляция элементов, установленных на временных креплениях, не допускается.

II.12.7. Трубопроводы, расположенные в закрытых проходных каналах и тоннелях, изолируются до перекрытия последних плитами, а в непроходных каналах и лотках - до установки стеновых плит.

II.12.8. Каналы для трубопроводов перед началом теплоизоляционных работ очищаются от земли, мусора, снега и осушаются.

II.12.9. Штучные офактуренные безраструбные скорлупы укладываются вразбежку (со смещением поперечных швов на половину длины скорлупы) либо попарно. Продольные швы располагаются в горизонтальной плоскости. Скорлупы, уложенные на трубопровод, закрепляют бандажами из стальной оцинкованной ленты либо из черного металла, покрытого с обеих сторон олифой или лаком; допускается замена бандажей кольцами из проволоки. Стыки между скорлупами проконопачивают минеральной ватой и заделывают асбоцементным раствором.

Если теплоизоляционные изделия нельзя уложить без зазоров, монтаж таких изделий должен выполняться на мастике.

II.12.10. При многослойной и комбинированной (из различных теплоизоляционных изделий) изоляции каждый последующий слой должен перекрывать швы предыдущего и закрепляться бандажами или кольцами из проволоки. Все слои изоляции должны быть плотно прижаты друг к другу и не иметь провисаний.

II.12.11. Толщина одного слоя изделий из волокнистых теплоизоляционных материалов не должна превышать 100 мм.

Номинальная величина шва в стыках между изделиями из волокнистых теплоизоляционных материалов должна быть равна (в мм):

II.12.12. При бесканальной прокладке необходимо особое внимание уделять гидроизоляции, которая выполняется из рулонных материалов по проектам или действующим нормалям.

II.12.13. Тепловая изоляция из мастики накладывается на горячую поверхность слоями по 25 мм. Первый слой мастики должен быть более жидким; при этом второй слой наносится после высыхания первого так, чтобы трещин не было.

II.12.14. Гидроизоляция теплоизолирующего слоя производится только рубероидом путем обертывания полосами шириной 60 мм внахлестку с промазкой мастикой, подогретой до 200 °С.

Поверх гидроизоляционного слоя через каждые 250 мм устанавливаются прокладки из рулонного материала шириной 40 мм, на которых закрепляются кольца из мягкой проволоки диаметром 2 мм или полосовой стали 10 х 0,5 мм.

В непроходных туннелях, где возможно появление грунтовых вод, должна быть выполнена гидроизоляция канала.

II.12.15. Наружная отделка поверхности изоляции во внутридомовых трубопроводах производится быстросхватывающимся алебастровым раствором, толщина которого при диаметре трубопроводов до 75 мм составляет 5 мм, при большем диаметре или плоских поверхностях - 10 мм.

II.12.16. Наружная отделка изоляции трубопроводов, проложенных в непроходных каналах и сырых местах, должна быть выполнена цементным раствором.

Марлей или другими тканями оклеивают изолированные трубопроводы только в помещениях котельных.

II.12.17. Изоляция арматуры и фланцевых соединений производится таким образом, чтобы можно было снять болты во фланцевых соединениях при замене прокладок.

II.13.1. Работы по ремонту и производству футеровок и обмуровок котлов и по кладке боровов должны выполняться в помещениях, имеющих температуру не менее +5 °С, с подогревом материалов не менее чем до +30 °С.

II.13.2. Заделка в промерзшие стены кронштейнов и хомутов производится раствором быстросхватывающегося цемента с обязательным расклиниванием гнезд обрезками чугуна или стали.

II.13.3. При проведении сварочных работ в условиях отрицательных температур рабочее место должно быть защищено от снега и ветра, а свариваемым деталям обеспечено медленное охлаждение.

II.13.4. Пуск системы отопления производится после утепления здания и при положительной температуре в помещениях. При отрицательной температуре в помещениях пуск системы отопления в работу должен производиться по специальной инструкции.

II.13.5. В зимнее время система центрального отопления с открытой прокладкой трубопроводов может быть принята в эксплуатацию без гидравлических испытаний, если она проработала удовлетворительно не менее 2 месяцев.

II.13.6. Подача горячей воды в системы центрального отопления в зимнее время может производиться при условии:

а) проверки плотности системы сжатым воздухом давлением до 4 кгс/кв. см;

б) наличия специальной согласованной инструкции о порядке подачи горячей воды, условиях, сроках и параметрах испытания ввода и теплоцентра и обеспечения циркуляции воды в теплоцентре;

в) обязательного гидравлического испытания теплового ввода и теплоцентра;

г) полного утепления дома, подвалов и разводящих трубопроводов, при отсутствии строительно-монтажных недоделок;

д) наличия на объекте во время пуска дежурных слесарей и ответственных представителей заказчика и подрядчика.