Законодательная база Российской Федерации

"ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

I.1.1. Работы по ремонту или устройству новых систем центрального отопления, вентиляции, водопровода, канализации и газоснабжения должны выполняться, как правило, индустриальными методами, специализированными ремонтно-строительными или строительно-монтажными организациями.

I.1.2. Заготовка санитарно-технических узлов и деталей должна осуществляться на заводах или в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) по чертежам проекта и нормалям к нему или по натурным замерам.

При заготовке по чертежам должно быть проверено соответствие размеров основных строительных конструкций проекту, а также правильность размещения отверстий для пропуска стояков и подводок через перекрытия, стены и перегородки.

При приемке поступающих на ремонтно-строительные площадки материалов, арматуры и оборудования для санитарно-технических работ с целью выявления всех возможных дефектов необходимо:

а) произвести наружный осмотр оборудования, арматуры и материалов;

б) проверить по сертификатам соответствие качества полученных материалов требованиям проекта;

в) проверить соответствие проекту полученного оборудования, арматуры, газовых и контрольно-измерительных приборов, а также установить наличие на них паспортов и монтажно-эксплуатационных инструкций;

г) установить наличие на деталях трубопроводов, арматуре, оборудовании и приборах маркировки заводов-изготовителей или ЦЗМ;

д) установить комплектность поставленного оборудования и приборов.

Дефектное оборудование, арматура, детали, а также материалы, не отвечающие ГОСТу и проекту, к применению не допускаются.

I.1.3. Размеры отверстий, пробиваемых в стенах и перекрытиях, а также борозд при скрытой прокладке трубопроводов указываются в проектах и не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ И БОРОЗД В СТЕНАХ И ПЕРЕКРЫТИЯХ

I.1.4. Отверстия для проходов круглых воздуховодов через строительную конструкцию должны быть больше диаметра воздуховода на 100 мм, а размеры отверстия для прохода прямоугольного воздуховода - на 100 мм больше размера соответствующих сторон воздуховодов.

I.1.5. Узлы и детали доставляются на объект комплектно и в контейнерах или собранными в транспортабельные пакеты; не соединенные с трубами арматуры сгоны и средства крепления должны быть упакованы отдельно. Фланцевая арматура и насосы должны иметь контрфланцы с патрубками. Умывальники поставляются совместно с арматурой, кронштейнами, сифонами и шурупами.

I.1.6. Запорная, регулирующая и предохранительная арматуры должны быть тщательно проверены и испытаны в заводских условиях или ЦЗМ.

Арматура с изношенной нарезкой, с трещинами в местах нарезки и большими раковинами должна быть снята и заменена новой.

I.1.7. Продолжительность гидравлического или пневматического испытания деталей и узлов трубопроводов под установленным давлением следует принимать 1 - 2 мин. При этом падение давления по манометру не допускается.

Пневматическое испытание деталей и узлов трубопроводов должно производиться путем погружения их в ванну с водой. При испытании необходимо принимать все необходимые меры по технике безопасности.

I.1.8. Вентили, краны пробковые проходные и задвижки, поступающие на сборку в узлы или непосредственно на монтаж для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, должны испытываться гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 20%.

I.1.9. Детали и узлы санитарно-технических устройств должны быть испытаны на месте их изготовления:

а) систем центрального отопления - гидравлическим давлением 8 кгс/кв. см или пневматическим 1,5 кгс/кв. см;

б) систем горячего и холодного водоснабжения - гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см или пневматическим 1,5 кгс/кв. см;

в) смывных и переливных труб - гидравлическим давлением 2 кгс/кв. см или пневматическим 1,5 кгс/кв. см;

г) стальных трубопроводов, предназначенных для заделки в отопительные панели, - гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см.

I.1.10. Трубопроводы и запорная арматура холодного и горячего водоснабжения, смонтированные в сантехкабинах, испытываются на месте изготовления гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см в течение 3 мин.

Канализационные трубопроводы, смонтированные в сантехкабине, испытываются водой, при этом все отверстия на стояке, кроме верхнего, закрываются. После испытания трубопроводов вода из них должна быть выпущена.

I.1.11. Краны, устанавливаемые на газопроводах низкого давления, испытываются:

а) на прочность - водой или воздухом под давлением 1 кгс/кв. см;

б) на плотность корпуса, затвора и других элементов - воздухом под давлением 2000 мм вод. ст. (кроме кранов ГОСТ 8114-61, которые испытываются на плотность под давлением 1000 мм вод. ст.).

Испытание кранов на плотность должно производиться в течение 5 мин. при насухо протертых уплотнительных поверхностях. Падение давления не должно превышать 10 мм вод. ст.; при нормально смазанных уплотнительных поверхностях падение давления не допускается.

I.1.12. Задвижки газопроводов низкого давления испытываются на прочность водой или воздухом под давлением 1 кгс/кв. см, а на плотность затвора - заливкой керосином. При этом на противоположной стороне затвора, побеленной мелом, в течение 10 мин. не должно быть обнаружено пропуска керосина.

I.1.13. Запорная арматура, устанавливаемая на газопроводах среднего давления, испытывается на прочность водой и на плотность - воздухом.

Испытание арматуры на прочность производится в течение 2 мин. давлением, равным полуторному от максимального рабочего давления, принятого в проекте, но не ниже 3 кгс/кв. см.

Испытание арматуры на плотность производится под давлением:

а) для задвижек и вентилей - равным максимальному рабочему, установленному проектом;

б) для кранов - 1,25 от рабочего давления, но не ниже 1 кгс/кв. см.

Испытание производится в соответствии с ГОСТом на изготовление и испытание запорной арматуры.

I.1.14. Детали и узлы газопроводов, собранные в ЦЗМ, испытываются на прочность и плотность в следующем порядке:

а) применяемые на газопроводах низкого давления - на прочность и плотность воздухом под давлением 1 кгс/кв. см;

б) применяемые на газопроводах среднего давления - на прочность водой и на плотность воздухом при испытательном давлении на прочность 4,5 кгс/кв. см и на плотность - 3 кгс/кв. см.

Продолжительность испытания деталей и узлов газопроводов на прочность и плотность определяется временем, необходимым для осмотра мест соединения и сварки, но не менее 8 мин. При этом падение давления не допускается.

Сварные швы деталей для газопроводов низкого давления диаметром 100 мм и выше могут быть проверены на плотность керосином.

I.1.15. Результаты испытания арматуры, деталей, узлов и заготовок газопроводов оформляются актом и должны указываться в паспорте, выдаваемом изготовителем.

I.1.16. Все отступления от проектных решений, могущие иметь место в процессе монтажных работ по устройству санитарно-технического оборудования, должны быть до начала этих работ обязательно согласованы с проектной организацией, составившей проект, и заказчиком.

I.1.17. При частичном ремонте действующих систем санитарно-технических устройств или смене отдельных участков труб необходимо выключить по возможности наиболее короткие участки, с тем чтобы не нарушать работу остальной части системы.

I.2.1. Работы по капитальному ремонту и монтажу санитарно-технических устройств, в зависимости от характера, объема и стоимости, выполняются по утвержденному проекту со сметой или по утвержденной описи работ и сметно-финансовому расчету.

I.2.2. Основными техническими требованиями, выполнение которых обеспечивает необходимое качество ремонта и монтажа внутренних санитарно-технических систем, являются:

а) точное соответствие выполненных работ технической документации (проекту или описи), а также настоящим Техническим указаниям;

б) плотность соединений и прочность креплений элементов систем;

в) вертикальность стояков;

г) соблюдение проектных уклонов трубопроводов;

д) отсутствие кривизны и изломов на прямолинейных участках трубопроводов и воздуховодов;

е) исправность запорной и регулирующей арматуры;

ж) исправность оборудования, предохранительных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

з) обеспечение возможности удаления воздуха и в случае необходимости полного опорожнения систем от воды.

I.2.3. Оборудование и узлы перед монтажом должны быть подвергнуты наружному осмотру для выявления всех дефектов, которые могли появиться в процессе их транспортирования от места изготовления до места их установки.

I.2.4. Не допускается замена одних видов запорно-регулирующей арматуры другими, так как такая замена (например, пробочных кранов вентильными) приводит к резкому возрастанию величины местного сопротивления. Запрещается самовольный отказ от установки регулировочных кранов перед нагревательными приборами во время монтажа. Не допускается также установка дополнительных запорно-регулирующих устройств в местах, где они не предусмотрены проектом, а также дополнительных нагревательных приборов.

I.2.5. Трубопроводы и воздуховоды должны быть прочно закреплены на строительных конструкциях зданий.

Конструкции подвесок, креплений и подвижных опор для трубопроводов должны допускать свободное перемещение труб под влиянием изменения температуры.

I.2.6. Внутренняя полость прямых труб перед их установкой должна быть просмотрена на свет.

Временно открытые концы смонтированных трубопроводов должны быть закрыты инвентарными пробками. Применение для этой цели пакли или тряпок не допускается.

I.2.7. При параллельном расположении водопроводного ввода и других подземных коммуникаций расстояние в плане от ввода до теплопроводов и газопроводов среднего давления должно быть не менее 1,5 м, до газопроводов низкого давления - не менее 1,0 м, до канализации при диаметре водопроводов до 200 мм - не менее 1,5 м и при диаметре водопровода более 200 мм - не менее 3 м, до электрических и телефонных кабелей - не менее 1,0 и 0,5 м.

При пересечении ввода с трубопроводами любого назначения расстояние между ними по высоте должно быть не менее 0,15 м, причем водопроводный ввод должен быть расположен обязательно выше канализационного трубопровода.

I.2.8. При проходе через фундамент вводы из стальных или чугунных труб следует прокладывать в футлярах. Зазоры между трубопроводом и футляром должны быть заполнены мятой глиной. Прокладка труб под подошвой фундамента здания или технологического оборудования допускается при наличии соответствующих указаний в проекте и разработанных мероприятий по соблюдению безопасности производства работ.

I.2.9. Расстояние между креплениями или опорами стальных трубопроводов следует принимать не более величин, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

НАИБОЛЬШИЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ КРЕПЛЕНИЯМИ ИЛИ ОПОРАМИ ТРУБОПРОВОДОВ, М

I.2.10. Стояки при открытой прокладке трубопроводов необходимо устанавливать вертикально, с предварительной прошнуровкой оси. Отклонение от вертикали допустимо на величину не более 2 мм на 1 м длины трубопровода.

Крепление стояков должно осуществляться хомутами (один на каждый этаж) на высоте 1,5 - 1,8 м от пола. При высоте (между полом и потолком) менее 2,7 м крепление не обязательно.

I.2.11. Сгоны на трубопроводах устанавливаются:

а) для удобства монтажа и демонтажа отдельных участков;

б) на газопроводах - после отключения кранов (по ходу газа), на ответвлениях от стояков и перед газовыми приборами;

в) на подающих трубопроводах отопления, горячего и холодного водоснабжения - после крана (по ходу воды), на обратных трубопроводах - до крана (по ходу воды), у мест присоединения к магистральному трубопроводу и на всех ответвлениях к санитарным приборам.

I.2.12. На прямолинейных участках трубопроводов не должно быть изломов и кривизны.

Ответвления следует присоединять к магистральному трубопроводу преимущественно под прямым углом.

I.2.13. Установку кронштейнов под нагревательные приборы, умывальники, мойки, смывные бачки и раковины следует производить до начала штукатурных работ; прокладку трубопроводов, в том числе и в бороздах, установку нагревательных и санитарных приборов - после штукатурных работ; ниши для нагревательных приборов должны быть загрунтованы после установки и заделки кронштейнов или радиаторных пленок; водоразборная арматура должна быть установлена после окончания малярных работ.

I.2.14. В местах пересечения трубопроводов отопления и горячего водоснабжения с перекрытиями, стенами, перегородками должны быть установлены гильзы из кровельной стали, обеспечивающие свободное движение труб при их расширении. Над чистым полом гильзы должны выступать на 20 - 30 мм.

Гильзы для газопроводов выполняются из обрезков стальных труб большого диаметра. Участки трубопроводов, заключенные в гильзах, не должны иметь стыковых соединений. Пространство между газопроводом и гильзой должно заделываться просмоленной прядью или смоляным канатом, а между футляром и стеной (или перекрытием) - жирным цементным раствором или алебастром на всю толщину конструкции. Конец футляра должен выступать на 30 мм с каждой стороны.

I.2.15. Резьбы на газопроводных трубах должны отвечать следующим требованиям:

а) длина резьбы должна строго соответствовать заданной;

б) резьба должна быть чистой;

в) торцы трубы должны быть обрезаны строго перпендикулярно к оси.

I.2.16. Соединение оцинкованных труб должно выполняться на резьбе.

Допускается соединение оцинкованных труб полуавтоматической дуговой сваркой в защитной среде углекислого газа.

I.2.17. Резьбовые соединения трубопроводов и запорная арматура должны располагаться в местах, доступных для осмотра, ремонта и замены. После сборки соединения снаружи очищаются от выступающей части уплотнительного материала.

I.2.18. Устранение дефектов в деталях и узлах трубопроводов, находящихся под давлением, путем их подварки, чеканки или подтягивания резьбовых соединений не допускается.

I.2.19. При выборочном ремонте систем должны быть устранены все провесы, вызванные ослаблением креплений, путем перестановки этих креплений или замены новыми. При наличии прогибов труб последние должны быть разъединены и выправлены холодным способом для труб диаметром до 32 мм и горячим способом - для труб диаметром более 32 мм.

I.2.20. Внутренний диаметр прокладок фланцевых соединений должен соответствовать внутреннему диаметру трубы с допуском +3 мм. Наружная кромка прокладок должна касаться болтов. Головки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на половину диаметра болта. Плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными и взаимопараллельными.

Устранение перекосов фланцев путем установки скошенных прокладок или подтяжки отдельных болтов не разрешается.

I.2.21. Задвижки рекомендуется устанавливать с горизонтальным расположением шпинделя на вертикальных участках трубопроводов. Установка задвижек шпинделем вниз не разрешается.

I.2.22. При установке рычажных предохранительных клапанов необходимо, чтобы груз соответствовал расчетным данным, а положение его было строго зафиксировано стопорным болтом.

Шток золотника должен находиться в строго вертикальном положении.

I.2.23. Водомеры устанавливаются на горизонтальном прямом участке трубопровода, диаметр которого должен быть равен диаметру водомера. Перед водомером ставят задвижку или вентиль. После водомера устанавливают контрольно-спускной патрубок-тройник с пробкой или водоразборным краном, а за ним - задвижку или вентиль. Длина прямого участка перед водомером (по ходу воды) должна быть не менее 10 диаметров, за водомером - не менее 5 диаметров трубопровода.

Направление воды в водомере должно соответствовать положению стрелки на корпусе.

В системах горячего водоснабжения и отопления разрешается установка только горячеводных водомеров.

I.2.24. Системы отопления, холодного и горячего водоснабжения и канализации перед вводом их в эксплуатацию должны быть тщательно промыты, а в случае необходимости (трубопроводы горячего и холодного водоснабжения) - продезинфицированы раствором хлорной извести и промыты водой питьевого качества.

I.2.25. Стальные расширительные сосуды, баки и прочие резервуары, наполняемые водой, должны быть окрашены внутри и снаружи составом, предохраняющим металл от коррозии.

Окрасочный состав, применяемый для баков холодной и горячей воды, предназначенной для хозяйственно-питьевых нужд, не должен ухудшать ее качество.

I.2.26. Гидравлическим испытаниям систем отопления, холодного и горячего водоснабжения в целях обнаружения открытых мест в трубопроводе или неплотностей должна предшествовать пневматическая проверка.

I.3.1. Перед монтажом приборов автоматики и контрольно-измерительных приборов необходимо:

а) осмотреть каждый прибор снаружи, проверить сохранность стекла и пломбы;

б) проверить наличие арматуры и деталей, комплектно поставленных с прибором. Комплектность приборов с принадлежностями к ним указывается в паспорте или инструкции, прилагаемых к прибору.

I.3.2. Водомеры устанавливаются на горизонтальном прямом участке трубопровода, диаметр которого должен быть равен диаметру водомера. Перед водомером ставят задвижку или вентиль. После водомера устанавливают контрольно-спусковой патрубок-тройник с пробкой или водоразборным краном, а за ним - задвижку или вентиль. Длина прямого участка перед водомером (по ходу воды) должна быть не менее 10 диаметров, за водомером - не менее 5 диаметров трубопровода.

Направление воды в водомере должно соответствовать положению стрелки на корпусе.

В системах горячего водоснабжения и отопления должны устанавливаться только горячеводные водомеры.

I.3.3. Монтаж и обвязку приборов следует вести в соответствии с заводскими монтажно-эксплуатационными инструкциями.

I.3.4. Технические термометры должны устанавливаться в гильзы, ввертываемые в муфты или тройники. Хвостовая часть гильзы, в которой находится ртутный шарик термометра, должна входить в трубу не менее чем на половину глубины потока.

I.3.5. Перед манометрами, устанавливаемыми в котельных и тепловых пунктах, следует устанавливать трехходовые краны. К паровым котлам и паропроводам манометры присоединяются при помощи сифонных трубок.

Места присоединения манометров уплотняются прокладками из кожи или фибры.

I.3.6. Места, где расположены контрольно-измерительные приборы, должны быть доступными, удобными для обслуживания и наблюдения за их показаниями, а трубопроводы, на которых они установлены, не должны подвергаться сотрясению или вибрации.

I.3.7. Приборы устанавливаются строго вертикально или горизонтально и должны быть надежно закреплены.

Присоединение контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики к газопроводам с давлением газа выше 1 кгс/кв. см должно производиться с помощью стальных труб.

Для коммутации щитов, контрольно-измерительных приборов и автоматики допускается применение труб из цветных металлов, рассчитанных на соответствующее давление.

На отводах к приборам должны устанавливаться отключающие устройства.

При давлении газа до 1 кгс/кв. см разрешается присоединять контрольно-измерительные приборы с помощью резинотканевых рукавов длиной не более 1 м. Концы рукавов должны закрепляться на металлических конусных гофрированных наконечниках двумя хомутами из полосового металла.

Присоединение импульсных линий КИП к газопроводу осуществляется сверху или сбоку; присоединение к оборудованию, арматуре и приборам производится с помощью накидных гаек. До присоединения приборов к импульсным трубам последние следует продуть сжатым воздухом.

I.3.8. Импульсные газопроводы до присоединения их к приборам необходимо предварительно испытать на прочность и плотность одновременно с основными газопроводами.

Изгибы импульсных газопроводов выполняются, как правило, на гибочных станках в холодном состоянии.

Импульсные газопроводы к приборам и оборудованию необходимо защищать от влияния источников тепла и от замерзания и укладывать с уклоном к основному газопроводу.

I.3.9. Измерительные диафрагмы и дифманометры-расходомеры должны устанавливаться по проекту.

I.3.10. Транспортирование ротационных газовых счетчиков допускается только в заводской таре. Запрещается поднимать счетчик за счетный механизм и редуктор.

Хранение счетчиков допускается только в упаковке. Распаковка их производится непосредственно перед монтажом.

I.3.11. До установки на место счетчик необходимо промыть от консервирующей смазки в соответствии с заводской инструкцией. Заливка масла в камеру шестерен и редуктор счетчика должна производиться после окончания всех монтажных работ.

В случае плохо очищенного газа во избежание засорения счетчика перед ним должен быть установлен фильтр.

Ротационные счетчики необходимо устанавливать горизонтально по уровню. Пломбирование счетчика следует производить в соответствии с заводской инструкцией.

I.3.12. Контрольно-измерительные приборы и приборы автоматики должны храниться в сухом помещении при температуре не ниже +5 °С.

Общие требования

I.4.1. Все виды оборудования, арматуры и материалов заводского изготовления, а также детали и монтажные узлы, изготовляемые в ЦЗМ или заводами строительно-монтажных организаций, должны соответствовать проектам и требованиям СНиПов, а также требованиям ГОСТов, нормалей и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

I.4.2. Качество и характеристики труб, оборудования, арматуры, фасонных частей, электродов, сварочной проволоки и флюсов должны быть подтверждены паспортами заводов-поставщиков или сертификатами.

При отсутствии сертификатов трубы, электроды и сварочная проволока могут применяться только после получения лабораторных анализов о химическом составе и механических свойствах материала.

I.4.3. Санитарные керамические изделия при транспортировке и хранении на складах должны быть упакованы в ящики или решетки с применением упоров, предохраняющих от ударов о стенки ящика, или обложены соломой или стружкой.

I.4.4. Для изготовления опорных конструкций, стоек, различных типов креплений следует использовать материалы, полученные при демонтаже старых санитарно-технических систем, или обрезки труб.

I.4.5. Принимаемая к монтажу запорная и регулирующая арматуры должны удовлетворять следующим требованиям:

а) литье должно быть чистым, гладким и не иметь свищей, раковин и трещин;

б) уплотнительные поверхности и взаимоприлегаемые детали должны быть чистыми, не иметь царапин и забоин;

в) шпиндель должен быть прямым, свободно вращаться во втулке по всей длине, а его нарезка должна быть чистой, без заусенцев, забоев и т.п.

I.4.6. Трубы, арматура, газовые бытовые приборы, горелки и другие изделия и детали, находящиеся на хранении на ремонтно-строительных площадках, должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и коррозии.

I.4.7. Газогорелочные устройства, бытовые газовые приборы, оборудование узлов редуцирования или регуляторных установок должны храниться в закрытых сухих помещениях.

I.4.8. Запорная арматура, газовое оборудование, бытовые газовые и контрольно-измерительные приборы при хранении в местах, где они могут быть подвержены коррозии, должны быть покрыты антикоррозионной смазкой, а все отверстия для поступления в них газа закрыты заглушками. Затворы запорной арматуры должны находиться в закрытом состоянии.

I.4.9. Допуски линейных размеров заготовленных деталей трубопроводов не должны превышать +/- 2 мм, а узлов трубопроводов +/- 4 мм, для узлов из чугунных канализационных труб +/- 5 мм.

Детали, изготовленные из труб, не должны иметь внутренних и наружных заусенцев.

I.4.10. Стальные соединительные части санитарно-технических систем, изготовленные из труб, должны удовлетворять следующим требованиям:

а) торцы деталей должны быть перпендикулярны к оси; отклонение от перпендикулярности допускается в пределах 1% от наружного диаметра трубы, но не более 15 мм для деталей диаметром 219 мм;

б) овальность торцевых сечений деталей из труб не должна превышать пределы допускаемых отклонений на изготовление труб, предусмотренных ГОСТом;

в) радиусы отводов (до оси отвода) должны быть не менее одного диаметра для круглоизогнутых отводов, изготавливаемых заводским способом, и сварных отводов не менее четырех диаметров - при гнутье в холодном и горячем состоянии;

г) овальность (сплющивание) труб диаметром до 100 мм в отводах не должна превышать 10% диаметра; проверку следует осуществлять пропусканием стального шарика диаметром, составляющим 0,9 от внутреннего диаметра трубы; в гнутых отводах для труб диаметром более 100 мм допускается волнистость с размером гофр не более толщины стенки трубы.

I.4.11. Толщина листовой стали, применяемой для устройства круглых воздуховодов, должна быть 0,57 мм при диаметре их до 440 мм и 0,7 мм при диаметрах воздуховодов 495 - 775 мм. Прямоугольные воздуховоды, имеющие периметр до 1600 мм, следует изготовлять из стали толщиной 0,7 мм, а при больших размерах - толщиной 1 мм.

Сварные изделия

I.4.12. Сварные изделия из труб должны удовлетворять следующим требованиям:

а) расстояние между пальцевым сварным швом трубопровода и швом приварки должно быть не менее 100 мм;

б) при толщине стенок более 4 мм торцы труб под сварку должны иметь фаску;

в) сварные швы не должны приводить к сужению проходных сечений труб.

I.4.13. Основными дефектами, приводящими к сужению проходных сечений и недопустимыми в производстве, являются: несоблюдение соосности свариваемых труб; внутренние наплывы металла в местах сварки; перекрытие части живого сечения основной трубы излишне выдвинутым концом привариваемой грубы; наличие сварных швов в местах прогибов.

I.4.14. В местах приварки перпендикулярных сопряжений к стояку или магистрали подготавливается круглое отверстие, диаметр которого равен внутреннему диаметру привариваемой трубы. Не допускается уменьшение диаметра отверстия в стенке трубы против внутреннего диаметра ответвления (штуцера) или смещение привариваемой трубы относительно отверстия. Подготовка отверстия должна производиться сверлом или фрезой.

I.4.15. Для ручной электродуговой сварки газопроводов должны применяться электроды классов Э-42А и Э-50А только заводского изготовления по ГОСТ 9466-60 и 9467-60.

При автоматической (полуавтоматической дуговой сварке под флюсом) и при газовой сварке газопроводов применяется сварочная проволока марок СВ-08 и СВ-08А по ГОСТ 2246-70.

I.4.16. Проверка качества электродов или сварочной проволоки производится в следующем порядке: электродами или проволокой производится сварка двух обрезков труб, применяемых на строительстве газопроводов. Стыки подвергаются механическим испытаниям на растяжение и изгиб. Результаты определяются как среднее арифметическое данных испытаний трех образцов и должны соответствовать требованиям, предъявляемым к сварным стыкам. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испытаний испытание повторяется на удвоенном числе образцов. В случае получения повторных неудовлетворительных результатов хотя бы на одном образце партия электродов или проволока бракуются.

Приемка каждой партии оформляется актом, к которому прилагается справка о результатах испытаний.

I.4.17. Электроды должны храниться в сухом отапливаемом помещении на деревянных стеллажах; при хранении более 6 месяцев проверяется качество электродов.

I.4.18. При производстве сварочных работ место сварки должно быть защищено от ветра, сквозняков и атмосферных осадков. Сварку трубопроводов допускается производить при температуре до -30 °С без предварительного подогрева стыков, причем при температуре ниже -20 °С сварка должна выполняться по специальной технологии, утвержденной монтажной организацией, выполняющей сварочные работы.

I.4.19. Для работы на открытом воздухе при температуре ниже -25 °С рекомендуется применять дуговую сварку на постоянном токе или газовую сварку с приспособлениями для работы при низких температурах. Во время сварки и при остывании стыков концы труб следует закрывать инвентарными пробками.

Соединительные части. Арматура

I.4.20. Соединительные и фасонные части должны изготовляться из того же материала, что и трубы, или из других материалов, удовлетворяющих требованиям ГОСТов, нормалей и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

I.4.21. Арматура из ковкого чугуна применяется на водяных тепловых сетях при рабочем давлении менее 9 кгс/кв. см, а при диаметре труб меньше 250 мм - независимо от давлений; на паропроводах - при диаметре труб меньше 200 мм. Арматуру из серого чугуна допускается применять при рабочем давлении менее 9 кгс/кв. см и диаметре труб не менее 200 мм, а также на дренажных трубопроводах.

I.4.22. На трубопроводах наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации применяются задвижки по ГОСТ 3762-69, 9919-61, 3706-67, 10194-69, клапаны оборотные, поворотные по ГОСТ 9085-67.

I.4.23. Соединительные фасонные части и арматура, снятые при демонтаже или ремонте систем, подлежат использованию, если они исправны и количество нитей со сработанной или сорванной резьбой у них не превышает 10%, а в корпусах и деталях нет раковин или трещин.

I.4.24. Арматура на трубопроводах должна устанавливаться однотипно во всех помещениях. Вентили устанавливаются так, чтобы пар или вода поступали под золотник. Риски на шпинделях пробочных кранов и на корпусах арматуры должны соответствовать направлению движения воды.

I.4.25. В резьбовых соединениях следует строго выдерживать диаметр и длину резьбы, ввертываемой в фитинги или отопительные приборы, а также следить за отсутствием заусенцев на концах труб и изменением толщины слоя льняной пряди.

Уплотнительные и прокладочные материалы

I.4.26. В качестве уплотнителя для цилиндрических резьбовых соединений применяется льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Применение пеньки и заменителя натуральной олифы не допускается.

I.4.27. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений применяются прокладки из следующих материалов:

а) в трубопроводах для горячей воды с температурой до 100 °С - прокладки толщиной 3 - 4 мм из прокладочного картона или из резины технической с тканевой прокладкой (ГОСТ 7338-65); картон прокладочный (ГОСТ 9347-60);

б) в трубопроводах с температурой воды и пара выше 100 °С - прокладки из паронита толщиной 2 - 3 мм (ГОСТ 481-71);

в) в газопроводах и установках сжиженного газа - паронит толщиной от 1 до 4 мм (для внутренних газопроводов не более 3 мм); резина маслобензоморозостойкая толщиной от 3 до 5 мм (для внутренних газопроводов по ГОСТ 7338-65, для наружных - марки 4327 и НО 68-1 ТУМХП 1166-58); алюминий листовой марки А_2 толщиной от 1 до 4 мм; медь листовая марок М_1 и М_2 толщиной от 1 до 4 мм (ГОСТ 495-70).

Для наружных газопроводов может применяться также резина техническая маслобензоморозостойкая толщиной от 3 до 5 мм (ГОСТ 7338-65).

Для внутренних газопроводов в жилых и общественных зданиях могут применяться полиэтилен высокой (МРТУ N 05-890-65) и низкой плотности (МРТУ N 05-889-64) и фторопласт толщиной от 1 до 4 мм.

Прокладки должны поставляться в виде готовых изделий. Прокладки из картона перед установкой смачивают в воде и проваривают в натуральной олифе; прокладки из паронита смачивают в горячей воде и смазывают графитом, замешанным на натуральной олифе.

Паронит и паронитовые прокладки необходимо хранить в закрытом помещении с внутренней температурой не выше 30 °С, надежно защищенном от действия солнечных лучей, исключающем увлажнение и воздействие масел, бензина и других разрушающих веществ.

I.4.28. Прокладки для крышек водонагревателей и фланцев при температуре воды до 100 °С должны быть изготовлены из 4 - 5-миллиметрового картона, проваренного в олифе оксоль, пароните или клингерите, обмазанных графитовой мастикой на олифе оксоль.

I.4.29. Уплотнительные материалы для арматуры внутренних систем водопровода и горячего водоснабжения в зависимости от температуры воды изготовляются из резины, кожи, фибры или полимерных материалов.

Уплотнительное кольцо под колокол сливного бачка должно быть изготовлено из мягкой листовой резины толщиной 3 - 4 мм.

I.4.30. Для сборки секций нагревательных приборов применяются прокладки толщиной 1 - 1,2 мм; при воде с температурой до 100 °С - из плотного тряпичного картона, смоченного в воде и проваренного в натуральной олифе со свинцовым суриком, а при паре и воде с температурой выше 100 °С - из паронита, смоченного в том же составе.

I.4.31. Для набивки сальников арматуры при температуре воды до 100 °С применяется льняная, хлопчатобумажная или пеньковая промасленная набивка, при температуре воды (пара) более 100° - асбестовый шнур, пропитанный графитом, замешанным на минеральном масле; для набивки сальниковых компенсаторов - асбестовый шнур, пропитанный графитом (ГОСТ 779-55), и термостойкая резина (ГОСТ 7338-65). Промасленный шнур укладывается в сальники отдельными кольцами, причем стыки колец не должны находиться один над другим.

I.4.32. Притирка герметизирующих поверхностей запорной арматуры (пробок, колец, дисков и т.п.) может производиться только в мастерских, имеющих специально оборудованные станки с применением абразивных материалов, соответствующих притираемым поверхностям.

Притирка на месте монтажа с использованием обычного наждачного порошка недопустима, так как это приводит к непоправимой порче герметизирующих поверхностей.

II.1.1. При ремонте систем отопления, работающих от местных котельных, допускается использование нагревательных секций, в которых отдельные трещины заварены газовой сваркой. Секции, имеющие трещины в ниппельных шейках, ремонтировать и использовать не разрешается.

II.1.2. Для определения возможности использования старых секций нагревательных приборов следует проверить состояние стенок секций и внутренних полостей, для чего рекомендуется разрезать или разбить 2 - 3 секции.

Разборку находившихся в эксплуатации секций следует производить с разогревом разбираемого узла паяльной лампой.

II.1.3. Сгруппированные секции подвергаются тщательной внутренней промывке с последующим гидравлическим испытанием давлением не менее 6 кгс/кв. см и окраской за один раз.

Промывку рекомендуется осуществлять водовоздушной смесью. В процессе промывки следует простукивать прибор деревянным молотком.

II.1.4. Конвекторы плинтусного типа (без кожухов) устанавливают на расстоянии 80 - 100 мм от пола до нижнего ряда; расстояние от стены или перегородки до конвектора 30 - 35 мм.

Конвекторы крепятся при помощи пленок, заделываемых в стену, или устанавливаются на специальные стойки.

Допускается использование бывших в эксплуатации конвекторов при условии плотной посадки на трубы пластин оребрения и устранения деформации отдельных пластин.

Блоки конвекторов подвергаются предварительному испытанию гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см.

II.1.5. Ребристые трубы, имеющие отбитые ребра в количестве, превышающем 5% от общего их числа, к установке не допускаются.

Приборы следует устанавливать так, чтобы ребра-приливы находились наверху.

II.1.6. В жилых домах, общежитиях и общественных зданиях при установке нагревательных приборов под окнами крайняя секция со стороны отопительного стояка может быть расположена от кромки оконного проема в сторону его оси на расстоянии не менее 150 мм, при этом совпадение вертикальных осей оконного проема и радиатора не обязательно.

II.1.7. Приборы устанавливаются на расстояниях не менее: 60 мм от пола, 50 мм от нижней поверхности подоконной доски и 25 мм от поверхности стены (штукатурки). Конвекторы плинтусного типа устанавливаются на расстоянии 80 - 100 мм от пола к 30 - 35 мм от поверхности стены или перегородки.

При низкорасположенных подоконниках допускается в виде исключения располагать верх нагревательного прибора на уровне верха подоконной доски. Расстояние от низа прибора до пола в этом случае может быть сокращено до 20 мм с использованием напольных подставок.

В зданиях лечебно-профилактического назначения и детских учреждениях приборы следует устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности штукатурки.

II.1.8. Кронштейны для крепления чугунных нагревательных приборов должны заделываться в стену цементным раствором на глубину не менее 110 мм. Расклинивание кронштейнов деревянными пробками запрещается. Количество кронштейнов определяется числом секций в приборе и должно быть не менее трех (кроме приборов из двух секций).

К деревянным стенам кронштейны должны крепиться шурупами или глухарями, к стенам облегченных конструкций - сквозными болтами с металлическими планками.

У стен облегченных конструкций нагревательные приборы могут устанавливаться на напольные металлические подставки, при этом верх прибора закрепляется. При числе секций более 10 должно быть не менее трех подставок.

К бетонным и кирпичным стенам крепление кронштейнов может производиться дюбелями, пристреливаемыми строительно-монтажным пистолетом.

II.1.9. Крепление стальных штампованных одинарных приборов производится при помощи кронштейнов, имеющих гайку с резьбой на конце, проходящую через проушину прибора. Спаренные штампованные радиаторы устанавливают на специальные напольные подставки или соединяют между собой планками на сварке и крепят через проушины как одинарные.

II.1.10. При монтаже подоконных и перегородочных отопительных панелей, конструктивно связанных с основными ограждениями, необходимо руководствоваться проектом производства работ или технологическими картами.

II.1.11. Нагревательные приборы в пределах одного помещения должны быть установлены единообразные и на одной высоте (кроме случаев, оговоренных проектом), строго вертикально, без перекосов. Приборы должны плотно опираться на все кронштейны или на напольные подставки.

II.2.1. Трубопроводы систем центрального отопления и котельных должны прокладываться с соблюдением следующих уклонов: трубопроводы систем водяного отопления, а также паропроводы, имеющие уклон по движению пара, и конденсатопроводы - 0,002; паропроводы, имеющие уклон против движения пара, - 0,005. Подводки к нагревательным приборам длиной до 400 мм можно монтировать без уклонов; при длине подводки 400 - 600 мм уклон может быть уменьшен до 5 мм, а при длине подводки более 600 мм уклон на всю проводку должен быть 10 мм.

II.2.2. Главный стояк должен опираться внизу на прочную опору и крепиться к стене с помощью хомутов, располагаемых через 3 - 4 м.

Сборку стояков в помещениях рекомендуется начинать с верхнего этажа.

II.2.3. Расстояние между поверхностью оштукатуренной стены и осью открыто проложенной неизолированной трубы должно быть 35 мм при диаметре последней до 32 мм и 50 мм - при диаметре 40 - 50 мм. Расстояние от стены до трубы, подлежащей изоляции, должно быть не менее 40 мм.

II.2.4. Присоединение подводок при водяном отоплении к ребристым трубам осуществляется с помощью фланцев с эксцентрично расположенными отверстиями (для обеспечения свободного удаления воздуха и стыка конденсата), а к регистрам из гладких труб - с помощью эксцентрично приваренных муфт или патрубков. Подводки к нагревательным приборам при длине их более 1,5 м, а сцепки при длине более 2 м крепятся к стене хомутиками.

II.2.5. Шпиндели регулировочных кранов нагревательных приборов, установленных не в нишах, располагаются вертикально, а при установке в нишах - под углом 45°.

До установки крана необходимо проверить наличие и соответствие риски на штоке прорезям стакана.

II.2.6. Подающие трубопроводы в чердачных помещениях крепятся при помощи подвесок из полосовой или круглой стали к стропилам с расстоянием между подвесками не более 3 м или укладываются на кирпичные оштукатуренные или бетонные столбики.

Крепление должно обеспечивать свободное перемещение трубопровода по горизонтали.

Расстояние от подающих трубопроводов до внутренней поверхности наружных стен должно быть не менее 1 м.

II.2.7. Работы по прокладке трубопроводов по стенам начинают с прошнуровки осей магистралей, затем размечают места расположения крепления, устанавливают крепления и после этого монтируют трубопроводы.

При параллельной прокладке подающей и обратной линий расстояние между ними в свету должно быть не менее 200 мм.

II.2.8. Паропроводы в местах прохода через деревянные конструкции должны быть обернуты асбестом и заключены в металлические гильзы. В конечной точке устанавливается сифон с пробкой для удаления воды и твердых частиц.

Конденсационные горшки в зависимости от их веса устанавливаются на кронштейны, фундаменты или подставки.

II.2.9. В нижних точках скоб (дюкеров), устанавливаемых на трубопроводе в местах обхода дверей и т.п., должна быть приварена муфта с пробкой для возможности спуска воды при промывках, а также при выключении систем в зимнее время.

II.2.10. На стояках зданий с четырьмя и более этажами и на стояках лестничных клеток, независимо от количества этажей, должны устанавливаться отключающие краны, а также тройники с пробками для выпуска воды и воздуха при отключении стояков.

II.2.11. При ремонте трубопроводов, если источником теплоснабжения является местная котельная, допускается заварка отдельных свищей и трещин автогенной или дуговой сваркой.

Отремонтированные участки трубопровода должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на 6 кгс/кв. см.

II.3.1. Расширительные сосуды и водосборники после ремонта должны быть очищены от грязи и ржавчины, очищенные поверхности окрашены снаружи и внутри свинцовым суриком за два раза. Расширительные сосуды должны иметь плотно закрывающуюся крышку. Тепловая изоляция после ремонта сосудов восстанавливается.

II.3.2. При монтаже воздухосборников следует обеспечивать правильность их установки, удобство обслуживания, а также необходимые уклоны водоотводящих трубок и предусмотренное проектом отепление воздухосборника с вантузом и участком трубопровода.

Водоотводящие трубки должны присоединяться к канализационным стоякам через воронки (т.е. разрывом струи).

Воздухосборники на разводящих трубах при верхней разводке обязательно должны быть проточными.

II.3.3. В системах с естественной циркуляцией расширительный сосуд следует присоединить по проточной схеме. В системах с насосным побуждением соединительный и циркуляционный трубопроводы присоединяются перед насосами на расстоянии не менее 2,0 м один от другого. Расширительный бак располагается на высоте не менее 0,5 м над верхней точкой разводящего трубопровода.

II.4.1. Тепловые пункты должны размещаться в отдельных сухих помещениях высотой не менее 1,8 м до низа балок и шириной не менее 2,0 м. Входы в помещение должны быть удобными для пользования.

Помещения тепловых пунктов должны иметь по возможности вытяжные вентиляционные каналы и естественное освещение. Пол помещения - цементный или из метлахских плит по щебеночному основанию.

II.4.2. Элеватор должен устанавливаться на прямом, свободном от арматуры участке трубопровода, диаметр которого должен быть равен диаметрам входа и выхода из элеватора. Длина свободного прямого участка перед элеватором должна быть не менее 10 диаметров, а за элеватором - не менее 5 диаметров трубопровода.

При установке чугунных элеваторов должна быть тщательно проверена соосность его с трубопроводами и обеспечено крепление на неподвижных опорах (во избежание разрыва элеватора).

II.4.3. При ревизии элеватора необходимо проверить:

а) чистоту внутренних швов (отсутствие наплывов, выступов корпуса);

б) соответствие диаметра сопла расчетному;

в) соосность горловины, входного и выходного отверстия;

г) правильность установки сопла и плотность прилегания его к входному фланцу элеватора (выточка на входном фланце должна быть строго перпендикулярна к оси проточной части, а фланец должен быть строго перпендикулярен к оси сопла);

д) расстояние от конца сопла до начала цилиндрической части горловины, которое должно быть равным 1 - 1,5 диаметра горловины;

е) правильность установки элеватора и прокладок фланцевых соединений.

II.4.4. Установленные сопла элеватора должны удовлетворять следующим требованиям:

а) внутренняя поверхность сопла не должна иметь выступов, заусенцев, наплывов, раковин;

б) выходное отверстие сопла должно заканчиваться цилиндрическим участком длиной не более 3 мм; кромка выходного отверстия должна заканчиваться заплечиком;

в) при впрессовке в сопло вставок последние не должны создавать внутренних уступов.

II.4.5. Грязевик устанавливается так, чтобы внутренний патрубок с сеткой был бы на стороне выхода воды из грязевика. Со стороны выходного патрубка следует предусмотреть разъемный участок трубопровода (катушку) длиной 400 мм для выемки, прочистки или замены сетки.

В грязевиках должны устанавливаться латунные сетки.

II.5.1. При приемке систем центрального отопления должны быть проверены:

а) соответствие выполненных монтажных работ утвержденному проекту и требованиям настоящих Технических указаний (правильность сборки соединений, уклонов, гнутья труб, поверхности нагрева и мест установки нагревательных приборов, подвижных и неподвижных опор, компенсации трубопроводов, установки арматуры и гарнитуры, расположения спускных и воздушных кранов и др.);

б) прочность креплений трубопроводов и приборов к строительным конструкциям;

в) исправность арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры;

г) равномерность нагрева приборов по этажам и каждого в отдельности (проверяется на ощупь).

Приемка работ по ремонту или монтажу систем центрального отопления должна быть оформлена актом, в котором фиксируются:

а) отступления от утвержденного проекта, допущенные при производстве работ;

б) результаты испытания системы на тепловой эффект;

в) результаты гидравлических испытаний системы;

г) характеристики узлов управления (тепловых вводов), исправность и соответствие их работы проектным данным;

д) качество выполненных работ;

е) перечень обнаруженных недостатков и дефектов, сроки их устранения и исполнители.

II.5.2. Системы водяного отопления необходимо испытывать гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление на 1 кгс/кв. см и составляющим не менее 3 кгс/кв. см в самой низкой точке системы. Испытание должно вестись при отключенных котлах и расширительных сосудах.

II.5.3. Системы парового отопления с рабочим давлением до 0,7 кгс/кв. см должны испытываться гидравлическим давлением, равным 2,5 кгс/кв. см в низшей точке системы, а системы с рабочим давлением более 0,7 кгс/кв. см - гидравлическим давлением, равным рабочему давлению плюс 1 кгс/кв. см, но не менее 3 кгс/кв. см в верхней точке системы.

II.5.4. В паровых системах, кроме гидравлического испытания, необходимо проводить испытание на плотность соединений путем впуска пара (при рабочем давлении) в систему.

Примечание. Испытательное давление для систем, присоединенных или присоединяемых к тепловым сетям, должно быть согласовано с организацией, снабжающей теплом.

II.5.5. Система водяного или парового отопления считается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин. пребывания ее под испытательным давлением падение давления не будет превышать 0,2 кгс/кв. см.

II.5.6. Гидравлическое испытание систем панельного отопления должно производиться давлением 10 кгс/кв. см в течение 15 мин., при этом падение давления допускается не более 0,1 кгс/кв. см.

Испытание капитально отремонтированных систем панельного отопления проводится до восстановления строительных конструкций и полов.

II.5.7. Наружный осмотр, а также гидравлические испытания трубопроводов при скрытой прокладке должны производиться до их закрытия. Наружный осмотр и испытание изолируемых трубопроводов осуществляется до нанесения изоляции; бесшовные трубы могут испытываться с наложенной изоляцией, оставляя открытыми сварные стыки.

II.5.8. Тепловое испытание системы отопления в зимнее время должно производиться при температуре теплоносителя, соответствующей температуре наружного воздуха, но не менее 50 °С, и при величине циркуляционного давления в системе согласно проекту.

II.5.9. При приемке работ в теплое время (5° и выше) система отопления должна быть проверена на равномерный прогрев всех нагревательных приборов. При этом температура воды в подающих трубопроводах должна быть: в однотрубных системах 65 - 70 °С, в двухтрубных 60 - 65 °С.

Отклонения температуры воздуха в отапливаемых помещениях от расчетных не должны превышать +2°, -1 °С.

II.5.10. При приемке тепловых пунктов обязательна проверка правильности установки элеватора, водомера, грязевика, теплорегулятора для горячего водоснабжения (ТРЖ) и регулятора подпора (если он предусмотрен проектом), а также надлежащего качества тепловой изоляции.

II.5.11. Гидравлическое испытание тепловых пунктов производится при давлении 12 кгс/кв. см. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если падение давления за 10 мин. не превышает 0,2 кгс/кв. см.

II.5.12. Подключение смонтированной системы отопления к тепловым сетям допускается только после окончания всех работ, гидравлического испытания и тщательной промывки всех участков системы, особенно при непосредственном водоразборе. Проведение промывки оформляется актом с участием представителя жилищно-эксплуатационной организации.

II.5.13. Пуск горячей воды в систему отопления от городских тепловых сетей осуществляется в присутствии представителя эксплуатационного района теплосети, а при квартальном теплоснабжении - техника-обходчика котельной. Перед подключением системы вся вода должна быть спущена в канализацию.

II.6.1. При ремонте чугунных секционных котлов вышедшие из строя секции должны быть заменены новыми. Допускается в отдельных случаях заварка небольших трещин чугуном или медью. Ниппели, ослабленные коррозией, должны заменяться с полной переборкой котла.

II.6.2. Трещины в стальных котлах должны завариваться или заделываться стальным пластырем на резиновой прокладке. Пластырь должен быть стянут болтами с шагом 40 - 50 мм. Для предотвращения развития трещин во время сварки по концам необходимо просверливать отверстия диаметром 5 - 6 мм. При заварке поврежденных участков толщина заплат должна быть равна толщине стали ремонтируемого листа.

II.6.3. Выпучины в стальных котлах должны вырезаться с установкой заплат или разрезанием их накрест, выпрямлением и завариванием разрезанных мест. Устранение незначительной течи в швах или вокруг заклепок в стальных котлах должно производиться подчеканкой хорошо закаленным тупым зубилом. Если головка заклепки проржавела более чем на 20%, ее необходимо заменить новой.

II.6.4. Монтаж нового котла должен производиться по установочным чертежам завода-изготовителя и привязочным чертежам, выполненным проектной организацией.

При замене одного котла на другой такого же типа и размера или при замене отдельных секций котла монтаж осуществляется на старом фундаменте, который предварительно подвергается осмотру, а затем в случае необходимости ремонту или замене.

II.6.5. Дутьевой канал и колодцы под стойки каркаса должны выкладываться одновременно с устройством фундамента. При наличии грунтовых вод верх фундамента следует затереть цементом с последующим железнением. После окончания устройства фундамента должна быть произведена проверка горизонтальности его поверхности. Монтажные работы на вновь возведенном фундаменте разрешается производить не ранее чем через 2 дня после окончания кладки фундамента.

II.6.6. Закладка колосниковых балок должна быть выполнена при возведении стен топки. Правильность размещения балок должна быть проверена установкой на них колосников.

Стены топки зольника и газоходов должны возводиться до уровня нижних головок секций, кладка должна вестись по ватерпасу и отвесу правильными рядами. Стены топки должны быть выложены из огнеупорного кирпича на растворе шамотной глины при толщине шва не более 5 мм. С фронтовой стороны котла должны быть выполнены лазы высотой 350 мм для очистки сборных боковых дымоходов. Лазы не закладываются до окончания всей кладки. Оставленные окна закладываются после окончания монтажа кирпичом на глиняном растворе без перевязки.

II.6.7. Монтажу котла должны предшествовать:

а) осмотр секций с целью выявления трещин и внутренних закупорок землей, проволокой или другими посторонними предметами;

б) промывка керосином и зачистка наждачной бумагой ниппельных отверстий, удаление заусенцев;

в) отбор ниппелей;

г) подготовка необходимого инструмента и приспособлений: деревянных подмостей, приспособлений для поддержания секций во время монтажа, такелажных приспособлений и грузоподъемных устройств.

II.6.8. Под металлический кожух чугунного котла должен быть уложен листовой асбест толщиной 4 - 5 мм. Допускается замена кожуха кирпичной облицовкой в полкирпича или тепловой изоляцией по металлической сетке.

В местах соприкосновения котла с обмуровкой и фундаментом должен быть проложен листовой асбест толщиной 4 - 5 мм.

Секции чугунных котлов соединяются между собой безрезьбовыми ниппелями, устанавливаемыми на графитовой пасте, с подкладкой асбестового шнура, пропитанного суриком, замешанным на натуральной олифе. Зазор между секциями допускается не более 2 мм.

Стяжные монтажные болты в чугунных секционных котлах, собираемых на ниппелях, после сборки котла должны быть заменены постоянными стяжными болтами. Конечные планки стяжных болтов не должны занимать более 15% сечения ниппеля.

После окончания сборки пакетов к ним должны быть присоединены отводы и тройники, связывающие пакеты, и убраны приспособления, предназначенные для поддержания пакетов и секций во время сборки.

II.6.9. До обмуровки котел подвергается гидравлическим испытаниям. Для этого на всех открытых патрубках устанавливаются заглушки и оставляются только отверстия для заполнения котла водой и выпуска воздуха при заполнении. Пробное давление в котле создается за счет давления водопроводной воды либо за счет ручного гидравлического пресса.

Для водогрейных котлов величина пробного давления равна полуторному рабочему, заданному в проекте, но не менее 4 кгс/кв. см, а для паровых - 2 - 3 кгс/кв. см. Котел под пробным давлением должен находиться не менее 5 мин., после чего его понижают до величины максимального рабочего давления, которое поддерживают в течение всего времени, необходимого для осмотра котла.

II.6.10. В случае обнаружения неплотностей после их ликвидации должно быть вновь проведено гидравлическое испытание.

К монтажу топки и арматуры котла можно приступить только после положительного результата гидравлических испытаний.

II.6.11. Перед началом монтажа топки должно быть выполнено газовое уплотнение котла, которое заключается в проконопачивании асбестовым шнуром промежутка между секциями и в промазывании мест установки секций на кладку топки раствором шамотной глины. Кроме того, следует установить и залить бетоном стойки каркаса котла.

II.6.12. Верхняя часть обмуровки передней и задней стенок должна быть выполнена с соблюдением правил кладки кирпича. Одновременно с кладкой монтируется поточная гарнитура (загрузочная и зольниковая дверка).

При производстве кладки необходимо следить, чтобы поверхность котла не загрязнялась. В кладке, а также в местах примыкания кладки к металлическим деталям должны быть предусмотрены температурные швы шириной 20 - 25 мм, заполняемые асбестовым шнуром. Перевязку обмуровки и футеровки следует выполнять через восемь - десять рядов, при этом наружную часть обмуровки выкладывать под расшивку.

Отклонение внутренней поверхности футеровки котла должно быть не более 5 мм на каждые 2 м, а наружной поверхности обмуровки - не более 4 мм на 1 м.

II.6.13. При капитальном ремонте котлов должны быть осмотрены и при необходимости очищены и отремонтированы дымоходы (борова).

II.7.1. Пришедшие в негодность змеевики или трубы в водонагревателях должны заменяться на новые с одновременной очисткой внутренних поверхностей водонагревателя от накипи и грязи и сменой износившихся прокладок в соединениях крышек и фланцев.

II.7.2. После проведения ремонтных работ водонагреватели и баки, работающие под давлением, должны подвергаться гидравлическим испытаниям. При этом величина давления для паровой части должна быть не ниже 3 кгс/кв. см, для водяной части - не ниже 4 кгс/кв. см. При испытании водонагревателя от ТЭЦ давление должно быть не ниже 10 кгс/кв. см.

II.7.3. После окончания гидравлических испытаний водонагреватель или бак должны быть очищены, промыты, окрашены и продезинфицированы. Баки и водонагреватели красятся с наружной стороны двумя слоями масляной краски или асфальтового лака, а с внутренней - двумя слоями сурика на натуральной олифе.

После ремонта всех водонагревательных сосудов или баков должна быть восстановлена их теплоизоляция.

II.7.4. Основанием для ремонта или замены отдельных деталей насоса являются следующие дефекты, выявленные при ревизии:

а) наличие забоин, трещин, заусенцев на вращающихся деталях;

б) прогиб вала более 1 мм;

в) радиальная качка внутреннего кольца подшипника более 0,2 мм трещины, разрушения сепараторов и шариков.

II.7.5. После ремонта или замены отдельных деталей насоса и его сборки картер насоса должен быть заполнен чистым маслом сорта "индустриальное-20" или "индустриальное-40". Сальниковая набивка насоса должна быть полностью заменена.

II.7.6. Во встроенных котельных фундамент под насос должен выполняться с учетом требований вибро- и звукоизоляции.

Фундамент должен изготовляться из бетона марки 150 - 200. Глубина заложения и сечение фундамента устанавливаются проектом в зависимости от веса насоса.

II.7.7. Проверка соосности валов насосов и двигателей должна производиться после затвердения бетонной подливки под раму и окончательной затяжки гаек фундаментных болтов. Полумуфты должны быть плотно насажены на валы насоса и электродвигателя. Радиальное и осевое биение полумуфт проверяется индикатором и не должно превышать 0,1 мм на расстоянии 100 мм от центра вала. После проверки биения полумуфт производится их присоединение.

В жестких муфтах болт должен входить с небольшим натягом в отверстие резиновой или кожаной втулки полумуфты электродвигателя, а в отверстие втулки полумуфты насоса - с зазором 2 - 3 мм на диаметр.

Предварительное центрирование производят путем замеров щупом зазоров в четырех точках без поворота валов. Для достижения необходимой соосности под лапы электродвигателя допускается постановка прокладок, число которых не должно превышать двух под каждую лапу.

II.7.8. Погнутости лопастей рабочего колеса и кожуха вентилятора, трещины на втулках и т.п. необходимо устранять в мастерских. Смену шкивов и заварку в них трещин можно производить на месте.

Подсосы в вентиляторах, имеющих составные кожухи, следует устранять установкой на стыках картонных прокладок, проваренных в олифе, и подтяжкой болтов.

II.7.9. Осевые вентиляторы должны устанавливаться с учетом совмещения оси вентилятора с осью обечайки (канала) и плотно прикрепляться к раме или несущей конструкции болтами и гайками с контргайками.

При установке вентиляторов осевые линии валов вентилятора и электродвигателя, соединяемые с помощью муфт, должны совпадать.

Валы вентиляторов и электродвигателей при ременной передаче должны быть строго параллельны; при этом шкивы необходимо располагать на одной оси, перпендикулярной к валам и проходящей через центры полотен шкивов.

II.7.10. В вентиляторах после их ремонта необходимо проверить балансировку. Сбалансированные колеса и крыльчатки вентиляторов при разгоне от руки должны останавливаться при затухании вращения без маятниковых колебаний. При повторных разгонах колесо должно останавливаться каждый раз в новом положении.

II.7.11. Устранение мелких дефектов в работе насосов, вентиляторов и электромоторов разрешается производить на месте. Исправление механических повреждений и капитальный ремонт насосных и вентиляционных агрегатов, как-то: ремонт вала при его прогибе или заедание шеек вала в подшипниках, замена износившихся подшипников, исправление лопастей рабочего колеса, заварка раковин, перемотка электромоторов - производятся в мастерских.

II.8.1. Котлы, переводимые на сжигание газа, должны быть оборудованы противовзрывными клапанами, расположение, размеры и количество которых определяются проектом.

II.8.2. В шиберах боровов котлов, не имеющих экономайзеров, воздухоподогревателей и т.п., должны быть сделаны отверстия для проветривания топок неработающих котлов. Диаметр отверстия определяется проектом, но не должен быть менее 50 мм.

Управление шиберами должно быть выведено на фронт котлов и иметь фиксаторы положения "открыто" или "закрыто".

II.8.3. При переводе на газовое топливо котлов необходимо проверить, чтобы газовые горелки по характеристике точно отвечали требованиям, указанным в проекте (тип горелки, теплопроизводительность, давление газа перед горелкой и теплота сгорания газа).

II.8.4. Установка газовых горелок на котлах должна выполняться с соблюдением следующих основных требований:

а) горелки должны быть надежно закреплены;

б) если горелки крепятся к фронтовым плитам, то между плитой и каркасом или обмуровкой, а также между горелкой и фронтовой плитой устанавливается асбестовая прокладка с целью устранения подсоса воздуха в топку;

в) при установке горелки в обмуровке пространство между горелкой и обмуровкой уплотняется асбестовым шнуром, а со стороны топки промазывается шамотным раствором;

г) подводящие газопроводы и воздухопроводы к горелкам не должны иметь перекосов.

Кроме указанных выше требований, должны быть выполнены также требования по монтажу газовых горелок, приведенные на чертежах или в заводских монтажно-эксплуатационных инструкциях.

II.8.5. Горелки перед установкой их на место должны быть осмотрены снаружи и внутри, а выходные отверстия для газа и воздуха прочищены от возможных засорений и продуты воздухом.

II.9.1. Приемка отопительных котельных должна производиться на основании результатов гидравлических и тепловых испытаний, а также наружного осмотра смонтированных устройств и оборудования.

При приемке котельных должны быть проверены:

а) соответствие выполненных работ утвержденному проекту и требованиям действующих правил и положений;

б) прочность крепления трубопроводов к строительным конструкциям;

в) исправность действия арматуры и контрольно-измерительных приборов;

г) эффективная работа элементов котельных установок (топок, дымососов, дутьевых вентиляторов, насосов, электродвигателей, предохранительных устройств) при непрерывной работе в течение 48 ч; при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать непрерывно не менее 7 ч;

д) отбалансированность рабочих колес, бесшумность насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов;

е) эффективная работа золоулавливающих устройств.

II.9.2. При приемке котельной от монтажной организации должны быть представлены следующие документы:

а) акты на химическую или механическую чистку котлов;

б) акт на гидравлическое испытание котлов, водонагревателей, баков;

в) акты об испытаниях элементов газового хозяйства котельной в соответствии с действующим положением;

г) акт на проверку сопротивления контура заземления;

д) паспорта котлов;

е) перечень отступлений от утвержденного проекта, допущенных при производстве работ;

ж) характеристика насосов, электродвигателей, котлов, дутьевых вентиляторов и водоподогревателей;

з) качество выполненных работ;

и) перечень обнаруженных дефектов, сроки их устранения и исполнители.

II.9.3. Насосы, электродвигатели и прочее оборудование должны иметь прикрепленные к ним таблички, на которых указывается техническая характеристика оборудования, дата его изготовления и завод-изготовитель. Манометры должны быть проверены в установленном порядке.

Приемка газопроводов и газового оборудования котельных должна осуществляться в соответствии с "Правилами" Госгортехнадзора.

II.9.4. Пуск котельной допускается только после промывки всей системы теплоснабжения и систем отопления, присоединенных к сетям котельной.

II.10.1. При ремонте тепловых сетей особое внимание должно быть уделено гидроизоляции каналов, колодцев и организации дренажа. Швы между плитами перекрытия каналов должны заделываться цементным раствором и заливаться битумом. Каналы, выполненные из кирпича, разрешается ремонтировать по частям, последовательно меняя кладку.

II.10.2. Теплофикационные колодцы должны обеспечивать удобство и безопасность обслуживания. Высота колодцев "в свету" должна быть не менее 2 м; расстояние между нижней образующей теплотрассы и днищем камеры должно быть не менее 1,1 м, а расстояние от теплотрассы до одной из стен камеры - не менее 0,6 м. В одном из углов колодца должен быть вырыт приямок, дно которого не бетонируется.

Для спуска в колодец должны быть установлены скобы с вертикальным шагом 0,3 м. В колодцах устанавливаются штуцеры с трехходовыми кранами под манометр, гильза для термометра и патрубок для промывки.

II.10.3. Все соединения труб тепловых сетей должны быть сварными, за исключением присоединений арматуры, где могут применяться фланцы.

Каждый сварной стык, смежный с фланцевым, должен выполняться после равномерной затяжки всех болтов на фланцах. Сварные стыки должны располагаться не ближе 500 мм от опор.

II.10.4. Уклон тепловых сетей должен быть не менее 0,002 в сторону дренажных устройств. Подающие трубопроводы должны, как правило, укладываться с правой стороны по движению теплоносителя.

II.10.5. Растяжка П-образного компенсатора на величину, указанную в проекте, должна, как правило, производиться одновременно с двух сторон в стыках, ближайших к неподвижным опорам. Об установке растяжки компенсатора составляется акт.

II.10.6. Засыпку траншей при бесканальной прокладке следует производить с принятием мер против повреждения трубопровода и его изоляции сбрасываемым грунтом, а также против смещения труб с оси трубопровода.

Механизированное сбрасывание грунта в траншею допускается производить только после засыпки грунтом пазух, а также трубопровода на высоту не менее 0,2 м над верхом труб.

Засыпка траншей при прокладке трубопроводов в каналах производится слоями толщиной 0,15 м на величину не менее 2/3 высоты стен канала. Подбивка пазух производится одновременно с двух сторон.

Засыпку траншей в зимнее время следует производить талым грунтом. В случае отсутствия такого грунта засыпка траншей при бесканальной прокладке на высоту не менее чем 0,2 м над верхом трубы должна производиться песком.

II.10.7. Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах или при бесканальной прокладке, окрашиваются только в пределах камер (колодцев) термостойкими красками за два раза.

II.11.1. После окончания всех монтажных работ трубопроводы должны быть испытаны на прочность и герметичность. Тепловые сети подвергаются испытаниям отдельно от оборудования котельной и системы отопления. Обычно ведутся гидравлические испытания, но при отсутствии воды или в зимнее время допускается проведение пневматических испытаний.

II.11.2. Испытания подземных трубопроводов, уложенных в траншеях или непроходных каналах, должны производиться за два раза (предварительное и окончательное), а испытания трубопроводов, доступных осмотру во время эксплуатации, - за один раз.

Предварительные испытания следует производить на отдельных участках трассы до установки сальниковых компенсаторов и секционных задвижек по мере окончания монтажных работ, до засыпки траншей или закрытия непроходных каналов. Окончательные испытания проводятся после завершения строительно-монтажных работ и установки всего оборудования тепловых сетей.

Окончательные испытания проводятся в присутствии представителей заказчика. О результатах испытания составляется акт.

II.11.3. При гидравлических испытаниях тепловых сетей величина давления равняется 1,25 рабочего, но не менее 16 кгс/кв. см для подающих трубопроводов и 10 кгс/кв. см для обратных.

Испытания проводятся в следующей последовательности:

а) трубопровод наполняется водой и одновременно из него удаляется воздух;

б) в трубопроводе устанавливается пробное давление, равное рабочему, и выдерживается не менее 10 мин. Если за это время не будет обнаружено каких-либо дефектов или течи, то давление повышается до испытуемого и выдерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра трубопровода, но не менее 10 мин.

Результаты гидравлических испытаний следует считать удовлетворительными, если во время их проведения не наблюдалось падения давления, а в сварных швах труб, корпусах арматуры и т.п. не обнаружены признаки разрывов, течи или запотевания.

II.11.4. Гидравлические испытания трубопроводов в зимнее время должны проводиться с выполнением следующих требований:

а) испытания неподогретой водой разрешается вести только при температурах наружного воздуха до -5 °С;

б) на трубопроводах должны быть установлены спускные устройства, обеспечивающие спуск воды в течение не более 1 ч.

II.11.5. Перед вводом тепловых сетей в эксплуатацию должна производиться промывка трубопроводов с применением сжатого воздуха до полного осветления промывочной воды.

II.11.6. Тепловые сети, предназначенные для целей горячего водоснабжения, после промывки должны быть подвергнуты санитарной обработке в соответствии с правилами, утвержденными Главной санитарной инспекцией СССР.

II.12.1. Тепловая изоляция трубопроводов, расширителей и воздухосборников должна производиться после гидравлического испытания.

II.12.2. Теплоизоляционные материалы и изделия, применяемые для изоляции горячих поверхностей установленного оборудования и трубопроводов с температурой у границ расположения теплоизоляционного слоя выше 100 °С, должны быть неорганическими.

11.12.3. Поверхность оборудования и трубопроводов, подлежащая изоляции, должна быть очищена от грязи, пыли и ржавчины, высушена и подготовлена в соответствии с указаниями проекта.

II.12.4. Для тепловой изоляции трубопроводов на монтажных объектах могут применяться следующие материалы:

а) минераловатные скорлупы и сегменты на синтетических связках;

б) минераловатные прошивные скорлупы и сегменты на каркасе (оболочке) из проволочной сетки или стеклоткани;

в) минераловатные прошивные маты в оболочке из гофрированного картона, крафтбумаги или стеклоткани;

г) пенобетонные или газобетонные скорлупы или сегменты;

д) скорлупы из гофрированного картона, пропитанного специальным составом, обеспечивающим необходимую термостойкость;

е) рыхлые материалы для мастичной изоляции (минераловатная смесь, асбестодиатомовый, асбестомагнезиальный, совелитовый порошки).

II.12.5. Каждый слой теплоизоляции в пределах всей изоляционной конструкции должен быть однородным, непрерывным, не иметь щелей между отдельными изделиями. Конструкция теплоизоляции в целом должна быть без пустот и плотно прилегать к изолируемым поверхностям.

II.12.6. Оборудование и трубопроводы, теплоизоляция которых выполняется после монтажа, должны быть закреплены в проектном положении. Теплоизоляция элементов, установленных на временных креплениях, не допускается.

II.12.7. Трубопроводы, расположенные в закрытых проходных каналах и тоннелях, изолируются до перекрытия последних плитами, а в непроходных каналах и лотках - до установки стеновых плит.

II.12.8. Каналы для трубопроводов перед началом теплоизоляционных работ очищаются от земли, мусора, снега и осушаются.

II.12.9. Штучные офактуренные безраструбные скорлупы укладываются вразбежку (со смещением поперечных швов на половину длины скорлупы) либо попарно. Продольные швы располагаются в горизонтальной плоскости. Скорлупы, уложенные на трубопровод, закрепляют бандажами из стальной оцинкованной ленты либо из черного металла, покрытого с обеих сторон олифой или лаком; допускается замена бандажей кольцами из проволоки. Стыки между скорлупами проконопачивают минеральной ватой и заделывают асбоцементным раствором.

Если теплоизоляционные изделия нельзя уложить без зазоров, монтаж таких изделий должен выполняться на мастике.

II.12.10. При многослойной и комбинированной (из различных теплоизоляционных изделий) изоляции каждый последующий слой должен перекрывать швы предыдущего и закрепляться бандажами или кольцами из проволоки. Все слои изоляции должны быть плотно прижаты друг к другу и не иметь провисаний.

II.12.11. Толщина одного слоя изделий из волокнистых теплоизоляционных материалов не должна превышать 100 мм.

Номинальная величина шва в стыках между изделиями из волокнистых теплоизоляционных материалов должна быть равна (в мм):

II.12.12. При бесканальной прокладке необходимо особое внимание уделять гидроизоляции, которая выполняется из рулонных материалов по проектам или действующим нормалям.

II.12.13. Тепловая изоляция из мастики накладывается на горячую поверхность слоями по 25 мм. Первый слой мастики должен быть более жидким; при этом второй слой наносится после высыхания первого так, чтобы трещин не было.

II.12.14. Гидроизоляция теплоизолирующего слоя производится только рубероидом путем обертывания полосами шириной 60 мм внахлестку с промазкой мастикой, подогретой до 200 °С.

Поверх гидроизоляционного слоя через каждые 250 мм устанавливаются прокладки из рулонного материала шириной 40 мм, на которых закрепляются кольца из мягкой проволоки диаметром 2 мм или полосовой стали 10 х 0,5 мм.

В непроходных туннелях, где возможно появление грунтовых вод, должна быть выполнена гидроизоляция канала.

II.12.15. Наружная отделка поверхности изоляции во внутридомовых трубопроводах производится быстросхватывающимся алебастровым раствором, толщина которого при диаметре трубопроводов до 75 мм составляет 5 мм, при большем диаметре или плоских поверхностях - 10 мм.

II.12.16. Наружная отделка изоляции трубопроводов, проложенных в непроходных каналах и сырых местах, должна быть выполнена цементным раствором.

Марлей или другими тканями оклеивают изолированные трубопроводы только в помещениях котельных.

II.12.17. Изоляция арматуры и фланцевых соединений производится таким образом, чтобы можно было снять болты во фланцевых соединениях при замене прокладок.

II.13.1. Работы по ремонту и производству футеровок и обмуровок котлов и по кладке боровов должны выполняться в помещениях, имеющих температуру не менее +5 °С, с подогревом материалов не менее чем до +30 °С.

II.13.2. Заделка в промерзшие стены кронштейнов и хомутов производится раствором быстросхватывающегося цемента с обязательным расклиниванием гнезд обрезками чугуна или стали.

II.13.3. При проведении сварочных работ в условиях отрицательных температур рабочее место должно быть защищено от снега и ветра, а свариваемым деталям обеспечено медленное охлаждение.

II.13.4. Пуск системы отопления производится после утепления здания и при положительной температуре в помещениях. При отрицательной температуре в помещениях пуск системы отопления в работу должен производиться по специальной инструкции.

II.13.5. В зимнее время система центрального отопления с открытой прокладкой трубопроводов может быть принята в эксплуатацию без гидравлических испытаний, если она проработала удовлетворительно не менее 2 месяцев.

II.13.6. Подача горячей воды в системы центрального отопления в зимнее время может производиться при условии:

а) проверки плотности системы сжатым воздухом давлением до 4 кгс/кв. см;

б) наличия специальной согласованной инструкции о порядке подачи горячей воды, условиях, сроках и параметрах испытания ввода и теплоцентра и обеспечения циркуляции воды в теплоцентре;

в) обязательного гидравлического испытания теплового ввода и теплоцентра;

г) полного утепления дома, подвалов и разводящих трубопроводов, при отсутствии строительно-монтажных недоделок;

д) наличия на объекте во время пуска дежурных слесарей и ответственных представителей заказчика и подрядчика.

III.1.1. Шлакогипсовые плиты, используемые для устройства чердачных сборных коробок, должны изготовляться из строительного гипса, хранившегося в сухом помещении не более 3 месяцев, и армироваться полосовой сталью 10 х 2 мм.

III.1.2. Отклонение внутренних размеров шлакогипсовых и шлакобетонных коробов от проектных допускается в пределах +/- 3%.

III.1.3. При использовании несгораемых конструкций зданий в качестве стенок вентиляционных коробов их поверхности, обращенные внутрь короба, должны быть оштукатурены или затерты. Прокладываемые вплотную друг к другу приточные и вытяжные короба должны иметь самостоятельные стенки и не иметь поперечных стыков в толще пересекаемых каналами стен и междуэтажных перекрытий.

III.1.4. Уплотнение раструбных или муфтовых соединений асбестоцементных воздуховодов следует производить пеньковым канатом, смоченным в водном растворе асбеста, цемента и казеинового клея; после законопатки каната в раструбе свободную часть последнего заполняют тем же раствором, но более густой консистенции.

Соединение асбестоцементных воздуховодов без муфт производится встык на том же растворе с закреплением соединения вязальной проволокой и оклейкой стыка полосками ткани, смоченной в казеиновом клее.

III.1.5. При наличии в асбестоцементных воздуховодах трещин или небольших по величине пробоин их заделывают тканевым двухслойным пластырем, пропитанным казеиновым клеем, с последующей оклейкой поврежденного места полосками ткани, смоченной в казеиновом клее.

III.1.6. Винипластовые воздуховоды соединяются сваркой встык (неразъемное соединение) или с помощью винипластовых фланцев, приваренных к воздуховодам. Сварка винипласта производится сварочным винипластовым прутком, который обычно размягчается подогретым до 220 - 240 °С сжатым воздухом, поступающим из специальной горелки. При толщине листа от 2 до 5 мм диаметр прутка должен быть равен 2 мм, а при большей толщине - 3 мм. В последнем случае лист должен иметь фаску под углом 30 - 35°.

III.1.7. Уплотнение фланцевых соединений винипластовых воздуховодов производится с помощью резиновых прокладок толщиной 3 - 5 мм. Расстояние между подвесками, кронштейнами или другими опорами для этих воздуховодов должно быть не более 2,5 м для горизонтальных участков и 3 м для вертикальных, причем воздуховоды должны иметь возможность свободного перемещения. Между воздуховодом и хомутом подвески следует устанавливать резиновую или пластикатовую прокладку толщиной 3 - 4 мм.

III.1.8. Трещины в винипластовых воздуховодах разрешается заваривать с последующей установкой дополнительных средств крепления на расстоянии 0,5 - 0,8 м с каждой стороны отремонтированного участка. Небольшие по величине пробоины воздуховодов возможно устранить путем наложения заплат из листового винипласта, имеющего примерно ту же толщину, что и воздуховод.

Соединение материала заплаты с воздуховодом производится сваркой или с помощью эпоксидного клея. Участки воздуховодов, находящиеся в зоне возможных механических воздействий, следует защищать путем обшивки досками или матами.

III.1.9. Воздуховоды, предназначенные для увлажненного воздуха (в лечебных корпусах, банях, лабораториях и др.), следует размещать так, чтобы в нижней части воздуховодов не было продольных швов, а находящиеся в нижней плоскости поперечные швы должны быть уплотнены пропайкой или сваркой. Такие воздуховоды следует прокладывать с уклоном 0,01 - 0,015 для стока воды (конденсата).

III.1.10. Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м один от другого при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны прямоугольного сечения до 375 мм и на расстоянии не более 3 м один от другого при воздуховодах большего размера.

Для вертикальных воздуховодов это расстояние принимается 4 м. Прокладки между фланцами воздуховода, перемещающего воздух обычной влажности, изготовляют из шнурового асбеста или пряди смоляного каната, а при увлажненном воздухе - из резины или пряди каната, пропитанной суриковой замазкой.

III.1.11. Ремонт стальных воздуховодов производят после их разборки на звенья. Имеющиеся свищи, трещины и другие неплотности устраняются запайкой или наложением заплат из кровельной стали, соединяемых с воздуховодом клеевыми составами. Ремонтируемые звенья воздуховодов, выполненные из черной листовой стали, должны быть окрашены за один раз масляной краской внутри и снаружи.

III.1.12. Недостаточная производительность вентиляционной системы устраняется:

а) очисткой вентилятора от грязи;

б) сменой рабочего колеса, если лопатки его изношены или проржавели;

в) уменьшением зазора между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой патрубка центробежного вентилятора; этот зазор как в осевом, так и в радиальном направлении не должен превышать 1% от диаметра рабочего колеса; уменьшение зазора достигается установкой во всасывающем патрубке плотно входящей обечайки из листовой стали;

г) изменением расположения патрубков у центробежного вентилятора. Выходной диффузор или отвод за вентилятором следует отклонить в сторону направления движения воздуха в кожухе вентилятора, а входной патрубок располагать концентрично по отношению к входному отверстию;

д) изменением направления вращения осевого вентилятора с несимметричными лопатками; вентилятор должен вращаться так, чтобы лопатки вогнутой стороной захватывали воздух;

е) исправлением дефектов, вызывающих повышенное сопротивление воздуховодов по сравнению с проектной величиной;

ж) очисткой калориферов и выправлением погнутых пластин; при сильной загрязненности калориферы промывают в 70-процентном содовом растворе, а затем горячей водой и просушивают;

з) ликвидацией неплотностей в воздуховодах.

III.1.13. Шум от вибрации при работе вентиляционной системы устраняется:

а) установкой гибких брезентовых или резиновых вставок между вентилятором и присоединяемыми к нему воздуховодами;

б) закреплением вибрирующих клапанов и задвижек; установкой вентилятора с колесом большого диаметра, но с меньшим числом оборотов (по расчету);

в) применением только кожаных сшивок для ремней;

г) прокладкой воздуховодов через стены и перекрытия в гильзах из кровельной стали с заполнением кольцевого зазора между гильзой и воздуховодом войлоком или асбестовым шнуром;

д) установкой вентиляторов на вибропоглощающее основание.

III.2.1. Для очистки приточного воздуха в системах воздушного отопления применяют масляные бумажные фильтры и секции масляных самоочищающихся фильтров. Масляные фильтры должны комплектоваться приспособлениями для промывки и регенерации, очистки масла, взмучивания и удаления шлама.

III.2.2. Неисправности фильтров-ячеек устраняются:

а) ликвидацией перекосов каркаса, с тем чтобы ячейки плотно прилегали друг к другу и без большого усилия устанавливались на место и снимались;

б) ремонтом клиновых задвижек, зажимов, стен и рамок кассет бумажных фильтров, с тем чтобы фильтрующие прокладки были хорошо натянуты и не имели просветов и морщин;

в) ремонтом коробок и гофрированных сеток в кассетных фильтрах ВНИИСТО, с тем чтобы шаг между всеми сетками был одинаков (7 мм);

г) ремонтом кассеты и заменой битых или ремонтом погнутых колец в ячейках масляных фильтров.

Неисправности секций масляных самоочищающихся фильтров устраняются:

а) ремонтом каркаса фильтра;

б) ремонтом ведущих и натяжных валов для обеспечения непрерывного движения сеток;

в) ремонтом червячного редуктора, подшипников и зубчатой передачи с заменой при этом изношенных деталей и узлов.

III.2.3. Недостаточный нагрев приточного воздуха устраняется:

а) очисткой калориферов от грязи и пыли;

б) ремонтом обводного клапана (устранение перекоса полотна и направляющих, устранение неплотностей и обеспечение возможности вращения втулок);

в) ремонтом или восстановлением теплоизоляции приточных воздуховодов, которая должна состоять из слоев минераловатных матов (50 мм), укрепляемых сеткой вокруг воздуховода и защитного покрытия;

г) регулировкой системы, с тем чтобы устранить перегревы в одних и недогревы в других помещениях.

В случае если эти меры не обеспечат положительных результатов, следует увеличить поверхность нагрева калориферов по сравнению с проектной величиной.

III.2.4. Неисправности системы увлажнения приточного воздуха устраняются:

а) применением прямоточных форсунок, менее загрязняемых взвешенными веществами, находящимися в воде, и легче очищаемых от этих веществ;

б) ремонтом сепараторов или их заменой при износе или коррозии пластин;

в) ремонтом трапа и отводной линии.

III.2.5. Калориферы и отопительные агрегаты перед установкой на место должны быть тщательно очищены от грязи. Все погнутые пластинки должны быть выправлены без нарушения при этом оцинковки. Всасывающие и выхлопные отверстия до пуска агрегатов в эксплуатацию должны быть закрыты.

Присоединение трубопроводов к калориферам должно выполняться на разъемных соединениях (фланцевых или резьбовых).

III.2.6. При монтаже агрегатов должно быть обеспечено прочное крепление всех элементов (вентилятор, калорифер, кожух) между собой и к опорам. Площадки под агрегаты должны быть выверены по уровню.

III.3.1. Приемка вентиляционных систем и систем воздушного отопления должна производиться после их предпусковых испытаний и регулировки монтажной или строительной организации.

При указанных испытаниях должны производиться:

а) проверка соответствия проектным данным производительности, полного давления и числа оборотов вентиляторов;

б) выявление неплотностей в воздуховодах и других элементах систем;

в) проверка равномерности прогрева калориферов;

г) замер температуры подаваемого воздуха в головном участке воздуховода;

д) проверка соответствия проекту объемов воздуха, подаваемого или отсасываемого общеобменными системами вентиляции по отдельным помещениям;

е) проверка соответствия объемов воздуха, перемещаемого через отдельные воздухоприемные и воздуховыпускные устройства местными системами вентиляции, обслуживающими отдельные производственные посты и технологическое оборудование;

ж) замер относительной влажности воздуха в головном участке воздуховода за камерой для систем, оборудованных увлажнительными устройствами, а также проверка работы насоса увлажнительной установки;

з) регулировка установок с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха.

Примечание. Отсутствие теплоносителя в теплое время года не может служить препятствием к общей приемке вентиляционных систем и установок воздушного отопления.

III.3.2. Действие вытяжных вентиляционных систем в жилых зданиях проверяется по наличию тяги в решетках у вентиляционных отверстий.

III.3.3. Отклонения от предусмотренных проектом показателей, выявленные при испытании систем, не должны превышать:

а) по объему воздуха, проходящего через воздуховыпускные и воздухоприемные устройства, а также в головном участке воздуховода +/- 10%;

б) по температуре подаваемого воздуха в холодный период года +/- 2 °С.

III.3.4. Вентиляционные системы и установки воздушного отопления могут быть допущены к приемке в эксплуатацию после их непрерывной и надежной работы в течение 7 ч.

III.3.5. Документация, предъявляемая при приемке вентиляционных систем и установок воздушного отопления, должна содержать:

а) рабочие чертежи с пояснительной запиской и нанесенными на них изменениями, допущенными при монтаже, и документы согласования этих изменений;

б) акты приемки скрытых работ и акты промежуточной приемки конструкций;

в) паспорта на оборудование;

г) акты о результатах предпусковых испытаний и регулировки вентиляционных установок и систем воздушного отопления.

III.3.6. При приемке вентиляционных систем и установок воздушного отопления должны производиться тщательный наружный осмотр и проверка всех смонтированных устройств. При этом должны быть проверены:

а) правильность установки вентиляционного оборудования;

б) равномерность прогрева калориферов и распыливания воды форсунками;

в) правильность изготовления и монтажа воздуховодов, коробов, каналов, регулирующих устройств, вентиляционных камер и шахт;

г) надежность крепления вентиляционного оборудования, воздуховодов и других элементов системы;

д) наличие приспособлений, фиксирующих отрегулированное положение дросселирующих устройств, и легкость управления этими устройствами;

е) выполнение предусмотренных проектом мероприятий по виброзвукоизоляции вентиляционных агрегатов;

ж) выполнение специальных требований противопожарных правил, норм и инструкций.

III.3.7. В акте приемки вентиляционных устройств указываются:

а) отступления от проекта, допущенные при производстве строительно-монтажных работ;

б) характеристики вентиляторов, калориферов, электродвигателей и другого вентиляционного оборудования, надежность их работы;

в) результаты предпусковых испытаний и регулировки систем;

г) качество выполненных работ;

д) перечень выявленных недоделок и дефектов с указанием сроков их устранения и исполнителей.

IV.1.1. Для ремонта и монтажа внутренних сетей холодного и горячего водоснабжения применяются стальные водогазопроводные оцинкованные трубы (ГОСТ 3262-62), стальные бесшовные холоднотянутые, теплотянутые, холоднокатаные и теплокатаные трубы (ГОСТ 8733-66).

IV.1.2. Вводы следует выполнять из чугунных водопроводных раструбных труб (ГОСТ 5525-61 и ГОСТ 9583-61).

IV.1.3. Монтаж внутреннего водопровода выполняется в нижеследующей последовательности: монтаж ввода, монтаж водомерного узла, прокладка разводящих магистральных трубопроводов по подвалу, монтаж стояков, устройство подводок к приборам, установка водоразборной арматуры.

IV.1.4. Глубина заложения ввода должна быть равной глубине заложения наружной сети водопровода. Ввод укладывается с уклоном 0,002 - 0,005 в сторону наружной сети в целях скорейшего его опорожнения.

IV.1.5. Заделка стыков чугунных водопроводных раструбных труб ввода должна производиться просмоленной пеньковой прядью или резиной в виде колец или шнура с последующей зачеканкой асбестоцементом.

IV.1.6. Магистральные трубопроводы, разводящие участки и подводки к приборам прокладываются с уклоном 0,002 - 0,005. В низших точках сети должны быть установлены спускные устройства.

IV.1.7. Трубы системы горячего водоснабжения располагаются, как правило, справа от стояков холодного водоснабжения.

При параллельной горизонтальной прокладке трубопроводов горячей и холодной воды горячая труба располагается над холодной.

IV.1.8. Прокладка водопроводных труб в канализационных, водосточных, дымовых и вентиляционных каналах, а также их пересечения не допускаются.

IV.1.9. Неплотности в резьбовых соединениях трубопроводов следует устранять сменой уплотнителей, если состояние резьбы на трубах и фитингах удовлетворяет установленным нормам. Кроме того, должны быть устранены прогибы и исправлены ослабленные крепления.

IV.1.10. На каждом стояке над запорным вентилем, у места присоединения к магистральному трубопроводу и на всех ответвлениях к санитарным приборам должны быть установлены сгоны.

IV.1.11. Стояки холодного водопровода к стенам крепятся крючьями, стояки горячего водоснабжения - хомутиками; горизонтальные участки следует укладывать на крючьях, кронштейнах, опорах или подвесках.

Крепления стояков в жилых и общественных зданиях следует устанавливать на половине высоты этажа.

IV.1.12. Расстояние от поверхности стен до оси неизолированных открытых стояков и горизонтальных трубопроводов при диаметре труб 12 мм должно быть 25 мм, для труб диаметром 19 - 25 мм - 35 мм, а при диаметре труб 32 - 50 мм - 50 мм с допускаемыми отклонениями +/- 5 мм. При прокладке в бороздах или шахтах трубопроводы не должны примыкать вплотную к строительным конструкциям.

IV.1.13. Повороты стальных оцинкованных трубопроводов следует осуществлять при помощи угольников или путем гнутья труб в холодном состоянии.

IV.1.14. Трубопроводы в местах, где возможно их механическое повреждение (в углехранилищах, котельных, складских помещениях), защищаются коробами.

IV.1.15. В системах централизованного горячего водоснабжения жилых и общественных зданий на каждом ответвлении должен быть установлен вентиль.

IV.1.16. Для предотвращения поступления горячей воды в водопроводную сеть и холодной воды в сеть горячего водоснабжения должны быть установлены обратные клапаны на подводках холодной воды к водонагревателям и групповым смесителям, на циркуляционном трубопроводе перед присоединением его к водонагревателю или у циркуляционного насоса.

IV.1.17. Для компенсации температурных деформаций на трубопроводах горячей воды должны быть установлены компенсаторы. Гнутые компенсаторы устанавливаются строго горизонтально во избежание скопления в них воздуха.

В случае, когда гнутые компенсаторы ставят вертикально, должны быть установлены спускные и воздушные краны для выпуска воды и воздуха.

IV.1.18. Для предохранения водопровода от замерзания в неотапливаемых местах: лестничных клетках, подвалах - необходимо утеплять его войлоком, опилками, шлаковой ватой, шевелином или другими утепляющими материалами.

IV.1.19. Неизолированные водопроводные трубы должны быть окрашены масляной краской, а в сырых помещениях - лаком.

IV.2.1. Запорная арматура должна быть вертикального типа. Установка пробковых проходных кранов допускается только на обвязках ручных насосов.

IV.2.2. Умывальники и ванны при системах горячего водоснабжения должны быть оборудованы смесителями, кухонные раковины и мойки - водоразборными кранами вентильного типа или смесителями.

IV.2.3. Запорная арматура внутренней водопроводной сети должна быть установлена у основания стояков, на ответвлениях от магистрального трубопровода, а также на ответвлениях в квартиру или группу приборов, питающих не менее трех водоразборных точек.

Примечание. В зданиях высотой до двух этажей запорная арматура у основания стояков, как правило, не устанавливается.

Водозапорные вентили устанавливают на подводках к промывным бачкам и устройствам, к смесительной арматуре, а также перед промывными кранами и приборами технологического назначения.

На пожарных стояках вентили устанавливают у основания стояков с количеством пожарных кранов не менее трех, при этом установленный вентиль пломбируют в открытом помещении во избежание случайного его закрытия.

IV.2.4. Арматура холодного и горячего водоснабжения устанавливается в соответствии с монтажными положениями, определяющими расстояние ее от чистого пола (табл. 3).

Таблица 3

ВЫСОТА УСТАНОВКИ АРМАТУРЫ НАД УРОВНЕМ ЧИСТОГО ПОЛА

Примечания: 1. Для моек и раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов и для умывальников с арматурой, высота установки кранов определяется конструкцией приборов.

2. Для отдельно стоящих приборов допускается отклонение от указанных величин не более 20 мм, а для однотипных приборов при их групповой установке - не более 5 мм.

IV.2.5. Пожарные краны устанавливаются на высоте 1,35 м от пола. Допускаемое отклонение не должно превышать 30 мм.

IV.2.6. Внутренние краны противопожарного водопровода помещаются вместе с рукавами и брандспойтами в специальных пломбируемых пожарных шкафчиках.

IV.2.7. Расстояние от горизонтальной оси пожарного крана до нижней полки шкафа и от вертикальной оси до стенки шкафа должно быть не менее 0,15 м.

IV.2.8. Ремонт арматуры заключается:

а) в запайке медью свищей в бронзе и чугуне;

б) в замене сальников, погнутых шпинделей с изношенной или сорванной резьбой;

в) в замене изношенных золотников;

г) в притирке гнезд в корпусах и золотниках.

IV.2.9. При обрыве, изгибе шпинделя, срыве резьбы на червяке, отрыве приливов, поднимающих щечки задвижек, и других повреждениях детали подлежат замене.

IV.2.10. Краны для поливки территорий дворов и улиц должны быть укомплектованы специальными полугайками или наконечниками для присоединения шланга. Запорный вентиль на поливочном трубопроводе и тройник с пробкой для спуска воды из трубопровода в зимнее время устанавливаются внутри здания. Трубопровод должен иметь уклон в сторону тройника. Краны поливочные должны быть установлены на высоте 400 - 800 мм от отметки тротуара или отмостки.

IV.2.11. Для установки равенства давления горячей и холодной воды в подводках к смесителям необходимо отрегулировать системы путем вставки в отдельные участки шайб или диафрагм.

IV.3.1. Ремонт водонапорных баков, имеющих трещины или свищи, должен производиться путем вырезания дефектных участков и приваривания заплат. Толщина заплат должна соответствовать толщине стали ремонтируемого оборудования.

IV.3.2. Течи в заклепочных соединениях следует устранять заменой дефектных заклепок. Подчеканка в старых заклепочных соединениях не допускается.

IV.3.3. При значительном износе обечаек баков, требующем их замену, заготовка новых должна производиться в заводских условиях, а свайка - на месте ремонта. Уголки жесткости с износом более 50% необходимо заменить новыми.

IV.3.4. Течь в местах фланцевых присоединений труб к стенкам баков или поддонов следует устранять путем подтяжки гаек болтов или смены износившихся уплотнительных прокладок.

IV.3.5. Монтаж или ремонт водонапорных баков необходимо проводить с соблюдением следующих требований:

а) в помещении, где устанавливаются баки, должна поддерживаться температура не ниже +5 °С; оно должно быть оборудовано вентиляцией и снабжено электрическим освещением;

б) под баками должен устанавливаться поддон из досок, покрытых оцинкованной листовой сталью с пропайкой швов. Поддон должен иметь сток для воды; его высота должна быть не менее 100 мм; прибивка листовой стали к доскам гвоздями не допускается;

в) бак должен быть снабжен: подающей трубой с двумя запорными вентилями и двумя шаровыми кранами (труба должна быть расположена ниже борта бака не менее чем на 200 мм); расходной трубой, возвышающейся над дном бака на 100 мм; переливной трубой, верх которой должен быть расположен на 100 мм ниже верхнего борта бака, диаметром на один размер больше диаметра подающей трубы; грязевой трубой диаметром не менее 32 мм, верх которой должен быть расположен на уровне днища бака; сигнальной трубой диаметром 13 - 19 мм, установленной на 30 мм ниже переливной.

IV.3.6. При соединении подающей и расходной труб в общий трубопровод на отрезке расходной трубы под баком (у самого его края) должны быть установлены надвижка или обратный клапан.

IV.3.7. Переливная труба бака должна быть соединена с канализационным стояком через промежуточный бачок, снабженный гидравлическим затвором для разрыва струи.

IV.3.8. После ремонта водонапорных баков, при котором производилась постановка заплат, смена труб или заварка, бак должен пройти гидравлическое испытание.

IV.3.9. Внутренняя поверхность металлических водонапорных баков должна быть окрашена за два раза масляной краской (суриком на натуральной олифе), а с наружной стороны и поддоны - масляной краской за два раза или асфальтовым лаком.

IV.4.1. Приемка внутренних систем холодного и горячего водоснабжения производится на основании результатов гидравлического испытания, наружного осмотра и проверки их действия (Приложение 1).

IV.4.2. Отремонтированный или смонтированный водопровод (холодной и горячей воды) должен быть подвергнут гидравлическому испытанию:

а) отремонтированный - в течение 5 мин. на наивысшее рабочее давление плюс 2 кгс/кв. см, но не менее 3 кгс/кв. см и не выше 6;

б) вновь смонтированный - в течение 10 мин. на наивысшее рабочее давление плюс 5 кгс/кв. см, но не выше 10 кгс/кв. см.

Падение давления за время испытания не должно превышать 0,5 кгс/кв. см.

IV.4.3. Испытание производится при закрытых вентилях на подводках к клозетным бачкам и водоразборным кранам после проверки их исправности и удаления воздуха из верхних точек систем. Вновь смонтированный трубопровод испытывается до установки водоразборной арматуры.

IV.4.4. При приемке внутренних систем холодного и горячего водоснабжения устанавливаются:

а) соответствие выполненных работ и примененных материалов, арматуры и оборудования утвержденному проекту и требованиям настоящих указаний;

б) соблюдение уклонов и прочность укреплений трубопроводов;

в) отсутствие течей в трубопроводах и утечки воды через водоразборную арматуру и смывные бачки;

г) качество работы сетей, водонапорных баков, насосов, арматуры и контрольно-измерительных приборов.

Примечание. Работа насосов проверяется под нагрузкой.

IV.4.5. Документация, предъявляемая при приемке систем холодного и горячего водоснабжения, должна содержать:

а) рабочие чертежи с пояснительной запиской и нанесенными на чертежах изменениями, допущенными при производстве работ, и документы согласования этих изменений;

б) акты приемки скрытых работ;

в) акты гидравлических испытаний систем холодного и горячего водоснабжения;

г) акты проверки работы систем холодного и горячего водоснабжения.

IV.4.6. Проверка работы внутренних систем горячего водоснабжения производится при температуре воды, равной расчетной. Температура воды проверяется в наиболее удаленных точках водоразбора.

Примечание. По требованию приемочной комиссии в отдельных случаях должен быть проверен эффект действия смонтированных систем холодного и горячего водоснабжения путем одновременного открытия расчетного количества водоразборных кранов, установленных на стояке.

IV.4.7. При наличии в доме насосов водоподкачки наивысшее рабочее давление в водопроводе должно быть равно сумме напоров городского и добавочного, создаваемого насосом.

IV.4.8. Для испытания плотности систем запасные резервуары холодного и горячего водоснабжения наполняются водой. Не допускаются к эксплуатации резервуары при наличии течей и потения через заклепочные и сварные соединения и через тело стенок и днища резервуаров.

IV.4.9. Приемка хозяйственного и противопожарного водопровода оформляется актом (Приложение 4). Качество оценивается по данным табл. 4 и 5.

Таблица 4

КАЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО ХОЛОДНОМУ И ПРОТИВОПОЖАРНОМУ ВОДОПРОВОДУ

Примечание. При оценке качества монтажа должны быть учтены результаты гидравлического испытания.

Таблица 5

КАЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО ГОРЯЧЕМУ ВОДОСНАБЖЕНИЮ

IV.4.10. Приемка в зимнее время системы горячего водоснабжения с открытой прокладкой трубопроводов допускается без гидравлического испытания при условии, если она удовлетворительно проработала не менее 2 месяцев. При скрытой прокладке требуется дополнительно провести гидравлическое испытание.

IV.5.1. При ремонте или монтаже внутренней канализационной сети могут применяться трубы: чугунные канализационные (ГОСТ 6942.3-69), асбестоцементные безнапорные (ГОСТ 1839-72) и пластмассовые трубы по ТУ.

IV.5.2. При разборке ремонтируемых участков канализационной сети следует предохранять трубы от повреждений, особенно при расчеканке раструбов.

IV.5.3. Раструбы чугунных канализационных труб должны быть тщательно очищены и заделаны просмоленной пеньковой прядью с последующей зачеканкой асбестоцементом (портландцемента - 70%, асбеста - 30% по массе), цементным раствором (9 - 10 кг цемента на 1 кг воды).

IV.5.4. Отводные канализационные трубы от санитарных приборов не должны размещаться под потолком жилых помещений и кухонь.

IV.5.5. В жилых и общественных зданиях отводные подпольные трубопроводы допускается прокладывать на глубине не менее 0,1 м от пола до верха трубы.

IV.5.6. Канализационные стояки должны быть установлены вертикально без переломов в раструбах; допускаемое отклонение от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м длины трубопровода.

IV.5.7. На сети внутренней канализации для ликвидации засорений устанавливаются ревизии или прочистки.

На стояках при отсутствии на них отступов ревизии устанавливаются в подвальном или первом этажах, а при наличии отступов также и в вышерасположенных этажах над отступами. Ревизии должны располагаться на высоте 1 м от пола до центра ревизии, но не менее чем 0,15 м выше борта присоединенного прибора. При скрытой прокладке трубопровода надлежит обеспечить доступ к ревизии через смотровые люки.

Примечание. При скрытой прокладке стояков следует устраивать в борозде на уровне низа смотрового люка цементную диафрагму по всему поперечному сечению борозды.

IV.5.8. В жилых зданиях высотой более пяти этажей ревизии на стояках должны быть установлены не реже чем через три этажа.

На начальных участках отводных труб (по движению стоков) при числе приборов три и более, под которыми нет ревизии, устанавливаются прочистки: на поворотах горизонтальных участков сети при углах более 30° устанавливаются ревизии или прочистки.

На прямолинейных горизонтальных участках канализационных труб диаметром 50 мм прочистки и ревизии устанавливаются: прочистка - через 8 м, ревизии - через 12 м, а при диаметре труб 100 - 150 мм - соответственно 10 и 15 м.

IV.5.9. Прочистки должны закрываться чугунными или стальными заглушками (пробками), поставленными на просмоленной пеньковой пряди или на мастике; постановка крышек на замазке не допускается.

IV.5.10. Прокладка отводных канализационных труб от приборов должна выполняться при следующих минимальных уклонах:

Наибольший уклон для горизонтальных трубопроводов не должен превышать 0,15 за исключением коротких (длиной не более 1,5 м) ответвлений от приборов.

IV.5.11. Соединение вытяжных стояков канализации с вентиляционными каналами и дымоходами не допускается.

IV.5.12. Пересечение канализационными трубами вентиляционных и дымовых каналов не допускается.

IV.5.13. Поворот канализационного стояка (диаметром 50 - 100 мм) на участке перехода его в выпуск должен выполняться из одного пологого отвода радиусом 400 мм. Допускается установка вместо одного пологого отвода двух по 135°.

IV.5.14. Применение одноплоскостных крестовин на горизонтальных линиях фекальной канализации не допускается.

IV.5.15. Присоединение приборов к горизонтальным участкам (перекидкам) стояков не допускается.

IV.5.16. Ослабленные крепления трубопроводов должны быть заменены.

Канализационные чугунные трубы, монтируемые на строительных конструкциях, должны закрепляться крючьями, хомутами или на подвесках.

Расстояние между креплениями при горизонтальной прокладке труб следует принимать не более 2 м, а для стояков при высоте этажа до 4 м - одно крепление на этаж. Крепление следует располагать, как правило, под раструбами.

IV.5.17. Отводные трубы от санитарных приборов, борта которых расположены ниже уровня люка ближайшего наружного смотрового колодца, должны иметь задвижки канализационного типа.

IV.5.18. Раструбы труб и фасонных частей, кроме двухраструбных муфт, должны быть направлены против движения воды.

IV.5.19. Вытяжная часть канализационного стояка, которую рекомендуется выполнять из полиэтиленовых труб, должна быть выведена выше кровли здания на 0,7 м, если в проекте нет иных указаний. Устье вытяжной трубы не должно быть снабжено флюгаркой.

IV.5.20. Вытяжная часть для группы канализационных стояков должна быть на 50 мм больше диаметра наибольшего из стояков. Группа канализационных стояков не должна содержать более 6 штук.

Переходную муфту следует размещать в толще перекрытия верхнего этажа, а нижний раструб муфты должен выступать в помещении на 15 - 20 мм.

IV.5.21. На канализационных трубопроводах, прокладываемых под полом, ревизии должны устанавливаться в ревизионных насадках так, чтобы фланец ревизии был расположен заподлицо с дном колодца. Дно колодца делается с уклоном к фланцу ревизии не менее 0,05.

IV.5.22. Канализационные трубы в местах возможного механического повреждения (в подвалах, кладовых и др.) должны быть защищены от повреждения, а участки сети, которые могут подвергаться замерзанию, должны быть утеплены.

IV.5.23. Отводные трубы от технологического оборудования и моек предприятий общественного питания, а также переливные трубы от баков питьевой воды должны присоединяться к канализационной сети с разрывом струи не менее 0,02 - 0,03 м.

IV.5.24. Вскрытые во время ремонта или монтажа трубопроводы во избежание засорения необходимо закрывать деревянными или металлическими пробками. Нижние пробки сифонов, расположенные под санприборами, должны быть вывернуты до проведения испытаний и пуска сети, а выходное отверстие при установке сифонов с ревизией закрыто деревянной пробкой.

IV.5.25. Если уровень грунтовых вод выше выпуска, пересечение стены подвала канализационным выпуском должно производиться в стальной или чугунной гильзе с сальниковой набивкой.

IV.6.1. Основным видом соединения полиэтиленовых канализационных труб является раструбное соединение с резиновым кольцом.

Между кольцом трубы и упорной поверхностью раструба должен быть зазор 10 мм на каждые 1,5 м трубопровода, необходимый для свободного удлинения трубы под влиянием температурных изменений.

В пределах каждого этажа на стояке необходимо предусматривать не менее одного раструбного соединения с резиновым кольцом, которое собирают следующим образом: во внутренний желобок раструба вставляют чистое резиновое кольцо; затем скошенный под углом 15° конец трубы смазывают мыльным раствором и, слегка вращая, вдвигают в раструб.

IV.6.2. В местах возможного механического повреждения полиэтиленовых труб следует применять скрытую прокладку трубопроводов в бороздах, коробах, каналах, монтажных шахтах. В местах установки на трубопроводе ревизий и прочисток необходимо устраивать смотровые люки с дверцами. Полиэтиленовые трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между полиэтиленовыми трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

IV.6.3. Выпуски следует монтировать из полиэтиленовых напорных труб, проверенных гидравлическим давлением 6 кгс/кв. см.

IV.6.4. Санитарные приборы, приемники хозяйственных сточных вод, а также арматуру, устанавливаемую на хозяйственно-фекальной канализации, необходимо прочно и жестко крепить к строительным конструкциям.

IV.6.5. Для крепления полиэтиленовых труб и фасонных частей к строительным конструкциям следует применять металлические оцинкованные крепежные скобы.

IV.6.6. Между металлическими крепежными скобами и канализационными полиэтиленовыми трубами нужно укладывать специальные полиэтиленовые прокладки с буртиками для предотвращения выскальзывания прокладки из хомутов. Толщина прокладки 1,5 мм, общая ширина 25 мм (допускается применение резиновых прокладок толщиной не менее 2 мм).

IV.6.7. Расстояния между креплениями полиэтиленовых труб не должны превышать следующих величин (в мм):

IV.6.8. Расстояние в свету между полиэтиленовыми канализационными трубами и стальными трубами отопления и горячего водоснабжения, проложенными параллельно, должно быть не менее 100 мм.

Канализационные трубы должны проходить, как правило, ниже труб отопления и горячего водоснабжения. Расстояние между пересекающимися стальными трубами отопления или горячего водоснабжения и полиэтиленовыми должно быть не менее 50 мм в свету.

Примечание. В отдельных случаях, предусмотренных проектом, надлежит выполнять теплоизоляцию стальных труб отопления и горячего водоснабжения.

IV.6.9. В местах прохода через строительные конструкции полиэтиленовые трубы необходимо прокладывать в гильзах.

В тех случаях, когда при проходе полиэтиленовых труб сквозь перекрытие необходима гидроизоляция, следует применять гильзы из кровельной стали. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 9 мм больше наружного диаметра канализационной трубы диаметром 50 мм и на 11 мм больше диаметра трубы, равного 100 мм. Длина гильзы должна быть равной толщине перекрытия плюс 20 мм. Если при проходе полиэтиленовых труб сквозь стены и перекрытия не требуется гидроизоляции, следует использовать в качестве гильз отрезки из отходов тонкостенных полиэтиленовых труб соответствующего диаметра со стенкой, разрезанной вдоль оси; также допускается обертывание труб рубероидом в два слоя.

IV.6.10. Полиэтиленовые детали трубопроводов необходимо оберегать от механических нагрузок и ударов. При погрузке и разгрузке запрещается сбрасывать детали и узлы из полиэтиленовых труб.

IV.6.11. Хранить детали канализационного трубопровода необходимо в закрытом помещении. Располагать детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов. Резиновые кольца должны быть защищены от попадания на них масел и нефтепродуктов.

IV.6.12. Канализационные трубы из полиэтилена следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах или в штабелях высотой до 1 м. Запрещается складывать детали канализационного трубопровода в проходах и местах производства работ. В условиях монтажного завода допускается складирование труб в вертикальном положении.

IV.6.13. Под крышки ревизий нужно устанавливать прокладки из плоской резины толщиной 2 - 3 мм. Крышки ревизий завертывают рукой, не применяя инструмента. Для облегчения завертывания резьбу крышек смазывают мыльным раствором.

IV.6.14. Полиэтиленовые канализационные трубопроводы прокладываются скрыто или открыто. В случаях скрытой прокладки в бороздах или шахтах трубопроводы не должны соприкасаться с ограждающими конструкциями.

IV.6.15. Особое внимание при монтаже труб нужно обращать на:

а) прочное крепление скоб к строительным конструкциям;

б) точное соблюдение расстояний между креплениями;

в) соблюдение требуемых по проекту расстояний (в свету) между полиэтиленовыми и стальными трубами отопления и горячего водоснабжения при совместной укладке или пересечении их;

г) установку гладкого конца трубы в раструб с резиновым кольцом точно до отметки.

IV.6.16. Присоединение выпусков унитазов и трапов к сети канализации выполняется следующим образом: соединительный патрубок присоединяют к отводному трубопроводу, затем на выпуск унитаза (трапа) натягивают два кольца, после чего внутреннюю сторону раструба соединительного патрубка смазывают мыльным раствором и вдвигают выпуск в раструб патрубка, а оставшийся кольцевой зазор заполняют цементным раствором.

IV.6.17. При соединении гладкого конца полиэтиленовой трубы с чугунным раструбом на гладкий конец трубы сначала натягивают два кольца, потом вдвигают его в раструб.

IV.6.18. В случае применения гильз из жести в кольцевое пространство между канализационной трубой и гильзой закладывают резиновое кольцо на глубину 40 - 50 мм от верха гильзы. Пространство поверх кольца заполняют цементным раствором.

Заливать пространство в гильзе горячим битумом и мастиками не разрешается.

IV.6.19. Во всех случаях заделки раструбной щели или зазора между гладким кольцом полиэтиленовой трубы (выпуском санитарного прибора) и раструбом канализационной чугунной трубы прядью, цементным раствором следует применять деревянные конопатки и чеканки, сделанные по типу металлических. Применять металлические молотки, конопатки и чеканки не разрешается.

IV.6.20. Нельзя привязывать к канализационным трубам веревки, оттягивать трубы от стен, а также прислонять к трубопроводу лестницы и т.п.

IV.6.21. При очистке наружной поверхности трубопровода необходимо пользоваться мягкой влажной тряпкой. Категорически запрещается применять для очистки металлические щетки.

IV.6.22. Необходимо периодически проверять прочность крепления приемников сточных вод и канализационных трубопроводов к строительным конструкциям, а в случае необходимости надежно закреплять их вновь.

IV.6.23. При течи в раструбном соединении необходимо заделать зазор между раструбом и гладким концом льняной прядью, пропитанной полиизобутиленом. При невозможности заделки зазора (конопатки) соединение необходимо заменить.

IV.6.24. В исключительных случаях проколы и незначительные пробоины в канализационных трубах и фасонных частях можно устранить, установив в местах повреждения куски листовой эластичной резины и прижав их стальными хомутами или накладками, стянутыми болтами.

IV.6.25. Поврежденные участки канализационных труб с крупными пробоинами и трещинами необходимо вырезать ножовкой и заменять отрезками новых полиэтиленовых труб тех же размеров.

На свободных концах трубопровода после удаления поврежденного участка напильником снимают фаски под углом 15°.

Новый отрезок с двумя гладкими скошенными концами присоединяют к ремонтируемому трубопроводу на двух муфтах с резиновыми кольцами.

IV.6.26. Поврежденные канализационные фасонные части необходимо заменять новыми. До удаления поврежденной фасонной части следует отрезать ножовкой раструб с желобком, в который входит гладкий конец фасонной части, и в случае необходимости освободить часть трубопровода от опор. На оставшемся свободном конце трубопровода должна быть снята напильником фаска под углом в 15° длиной 7 - 8 мм. Новую фасонную часть соединяют с помощью муфты и резиновых колец.

IV.6.27. Ремонт разъемных соединений (ревизий, прочисток и т.п.) следует производить подвертыванием крышек, заменой уплотнительных колец-прокладок. Допускается замена пластмассовых крышек металлическими таких же размеров.

IV.6.28. Сети внутренней канализации из полиэтиленовых труб должны монтировать специально обученные рабочие.

IV.7.1. Каждый санитарный прибор присоединяется к канализационной сети через гидравлический затвор-сифон (встроенный или пристроенный).

При установке раковин, моек и писсуаров следует применять преимущественно сифоны-ревизии, при установке умывальников - бутылочные сифоны и при установке ванн - напольные сифоны. В жилых домах допускается установка бутылочных сифонов под мойками.

Ревизии под бутылочными сифонами не устанавливаются. Сифон с пробками при длине отводной линии менее 2,5 м устанавливается, как правило, без ревизии.

IV.7.2. От группы умывальников в количестве не более шести, установленных в одном помещении или от одной мойки с несколькими отделениями, допускается устанавливать один сифон диаметром 50 мм.

IV.7.3. В сифонах под санитарными приборами до испытаний смонтированных устройств в целях предохранения их от загрязнений должны быть вывернуты нижние пробки, а у бутылочных сифонов - стаканчики.

IV.7.4. Места присоединения к сифонам санитарных приборов (за исключением бутылочных) следует заделывать просмоленной прядью на суриковой замазке.

IV.7.5. Все унитазы должны быть оборудованы индивидуальными смывными бачками или смывными кранами.

Соединение высокорасположенных смывных бачков с унитазами производится стальными смывными трубами диаметром 32 мм или трубами из пластмассы.

IV.7.6. Высота установки санитарных приборов от пола принимается в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

ВЫСОТА УСТАНОВКИ САНИТАРНЫХ ПРИБОРОВ

Примечание. В яслях и детских садах в помещениях для детей младшего возраста расстояние от пола до борта умывальника принимается 0,5 м.

IV.7.7. В полу ванных помещений общего пользования должны устанавливаться трапы диаметром 50 мм.

Трапы устанавливаются в наиболее низких местах полов (цементных, плиточных с гидроизоляцией и т.п.) и заделываются в перекрытии с обеспечением водонепроницаемости мест заделки. Верх решетки трапа должен быть на 5 - 10 мм ниже чистого пола или дна лотка.

В ванных жилых квартир и при отдельных номерах гостиниц установка трапа не обязательна.

IV.7.8. Мойки, устанавливаемые в общественных столовых, в кухнях и групповых помещениях детских учреждений и школ, в продовольственных магазинах и т.п., должны иметь между выпуском и сифоном воздушный разрыв в пределах 20 - 30 мм.

IV.7.9. Удержек смывных бачков в общественных уборных и уборных лечебных, школьных и детских учреждений должны быть установлены остановы (ограничители).

IV.7.10. Санитарные приборы устанавливаются строго по отвесу или горизонтали.

IV.7.11. Крепление санитарных приборов к каменным или бетонным стенам и перегородкам должно производиться, как правило, с помощью дюбелей, забиваемых с применением строительно-монтажных пистолетов, или хлорвиниловой трубки и шурупов. При пользовании строительно-монтажным пистолетом необходимо соблюдать все требования техники безопасности, изложенные в инструкции по эксплуатации пистолетов. Допускается крепление приборов с помощью шурупов, устанавливаемых на асбоцементе.

IV.7.12. К деревянным конструкциям крепление санитарных приборов производится непосредственно шурупами.

IV.7.13. Выпуск фаянсового унитаза следует соединить непосредственно с раструбом отводной трубы. Раструб отводной трубы под фаянсовый унитаз с прямым выпуском должен быть установлен заподлицо с полом, фаянсовые унитазы следует устанавливать на бетонные или плиточные полы без тафт и укреплять с помощью дюбелей и шурупов. Допускается установка унитазов на деревянные тафты, заделываемые заподлицо с полом, с креплением унитазов к тафтам шурупами.

IV.7.14. Ремонт фаянсовых приборов, имеющих трещины, общая длина которых превышает 200 мм, не производится; в этом случае приборы заменяются новыми.

IV.7.15. Небольшие трещины общей длиной не более 200 мм затираются жидким стеклом и окрашиваются белилами или эмалевой краской.

IV.7.16. Трещины в чугунных санитарных приборах: ваннах, раковинах и мойках - завариваются с последующей окраской эмалевой краской.

IV.7.17. При наличии сбитой эмали, коррозии у раковин, умывальников и ванн производится очистка поврежденных мест, затирка жидким стеклом и окраска эмалевой краской. Отбитую эмаль восстанавливают также клеем БФ-2 и сухими цинковыми белилами, нанося их в несколько слоев (с интервалом 1 - 1,5 ч) до тех пор, пока толщина покрытия достигнет толщины эмали на приборе.

IV.7.18. После ремонта фаянсовые и чугунно-эмалированные приборы очищаются от грязи и промываются 10-процентным раствором соляной кислоты, а затем чистой водой. Промывка соляной кислотой выполняется с соблюдением правил техники безопасности тампонами на деревянном черенке.

IV.8.1. Внутренние водосточные сети могут быть выполнены из чугунных (ГОСТ 6942.1-69 и ГОСТ 9583-61), асбестоцементных (ГОСТ 539-73) и пластмассовых труб.

IV.8.2. Отвод воды из системы внутренних водостоков осуществляется в наружные сети дождевой канализации (наружные водостоки) или общесплавную канализационную сеть.

При отсутствии вблизи здания таких сетей может устраиваться открытый выпуск воды из систем внутренних водостоков в лотки, устраиваемые на поверхности земли. Не допускается объединение внутренних водосточных сетей с сетями внутренней хозяйственно-фекальной канализации.

IV.8.3. Водосточные стояки должны быть проложены вертикально и без переломов в раструбах; допускается отклонение от вертикали не более 2 мм на 1 м длины.

IV.8.4. Для компенсации температурных деформаций в месте соединения патрубка водосточной воронки со стояком должен быть установлен компенсатор с сальниковой набивкой или эластичной мастикой.

IV.8.5. Заделка монтажных стыков чугунных стояков должна производиться просмоленной пеньковой прядью с последующей зачеканкой цементом, асбестоцементом или расплавленной природной серой. Стояки, выполненные из асбестоцементных труб, соединяются на муфтах.

IV.8.6. Крепление стояков осуществляется крючьями, которые следует устанавливать под раструбами. При высоте этажа до 4 м устанавливается одно крепление на этаж; при высоте этажа более 4 м следует устанавливать крепление на каждые 3 м высоты стояка.

IV.8.7. Для прочистки стояков следует предусматривать установку ревизий. Ревизии устанавливаются на нижнем этаже и над каждым отступом, исключая отступ, расположенный непосредственно под водосточной воронкой.

IV.8.8. В случаях прокладки стояков в коробах и шахтах необходимо устройство открывающихся дверок против ревизий.

IV.8.9. При пересечении с перекрытиями водосточный стояк пропускается через отверстие в гильзе из асбестового картона с последующей заделкой отверстия цементным раствором.

IV.8.10. Отводные трубопроводы, располагаемые в чердачных помещениях и отводящие воду от нескольких водосточных воронок, рекомендуется располагать ниже поверхности кровли на расстоянии, равном 12 диаметрам патрубка воронки.

IV.8.11. Отступы, расположенные под водосточной воронкой, между настилами совмещенной вентилируемой кровли, следует тщательно изолировать минеральной ватой.

IV.8.12. Отводные трубопроводы следует прокладывать с уклоном не менее 0,005.

IV.8.13. На прямых участках отводных линий длиной более 15 м устанавливаются ревизии или тройники с фланцами; расстояния между ними должны быть не более (в м):

IV.8.14. Расстояние между креплениями на отводных линиях следует принимать не более 2 м. К строительным конструкциям отводные линии крепятся крючьями, хомутами или на подвесках; линии, прокладываемые на чердаках, укладываются на столбики высотой не менее 10 см.

IV.8.15. Поворот стояка на участке перехода его в выпуск должен выполняться из одного пологого отвода радиусом 400 мм. Допускается установка вместо одного пологого отвода двух по 135°.

IV.8.16. Уклоны для подпольных линий должны быть не менее:

IV.8.17. В домах с повышенной этажностью у основания стояков следует делать упоры в виде заделанного конца балки или бетонной подушки.

IV.8.18. Подпольную водосточную сеть в жилых и общественных зданиях необходимо выполнять из чугунных труб.

IV.8.19. Диаметр водосточных стояков и воронок для жилых зданий должен быть не менее 80 мм.

IV.8.20. Сопряжение гидроизоляционного ковра с водосточной воронкой производится одновременно с устройством кровельного покрытия.

IV.8.21. Все детали водосточных воронок как при ремонте, так и монтаже должны быть очищены от грязи, масла и ржавчины; все поверхности, не соприкасающиеся с бетоном, покрашены антикоррозионным составом (кузбасслаком и др.).

IV.8.22. До устройства гидроизоляционного ковра в настиле покрытия в месте установки водосточной воронки (в самом низком участке кровли) пробивается отверстие, в которое вставляется сливной патрубок, жестко закрепляющийся к настилу покрытия хомутом; при этом отверстие зачеканивается раствором на расширяющемся цементе.

IV.8.23. Наклейку полотен кровельного ковра следует начинать с пониженных участков кровли, с мест расположения водосточных воронок. Отверстия в рулонном гидроизоляционном ковре размечаются и прорезаются "по месту" строго по размерам водосточной воронки.

IV.8.24. На фланец сливного патрубка наклеиваются слои гидроизоляционного ковра и дополнительные слои стеклоткани или мешковины размером 1,0 х 1,0 м, пропитанной мастикой.

IV.8.25. Приемная решетка водосточной воронки устанавливается на мастике и притягивается к сливному патрубку глухими гайками. На приемной решетке закрепляется глухой колпак.

IV.8.26. При мастичной кровле вокруг воронок внутреннего водостока производится усиление основного мастичного ковра двумя дополнительными слоями, армированными стеклотканью.

IV.8.27. При устройстве совмещенных крыш для более жесткого крепления водосточной воронки сливной патрубок устанавливается в обрезке асбестоцементной трубы диаметром 100 - 150 мм (в зависимости от диаметра стояка), длиной, равной высоте теплоизоляционной засыпки.

IV.8.28. Водосточные воронки следует устанавливать на расстоянии не менее 50 см от наружных стен и других возвышающихся над кровлей конструкций.

IV.8.29. Ремонт мест примыкания водосточной воронки к кровле следует производить в сухое и теплое время года.

IV.8.30. При ремонте кровельного покрытия, необходимо применять такой же материал, какой был применен при устройстве кровли. Совместное применение дегтевых и битумных материалов не допускается.

IV.8.31. Ремонт кровли вокруг водосточной воронки должен производиться в следующем порядке:

а) снимаются колпаки и приемная решетка водосточной воронки;

б) вырезается и снимается поврежденный гидроизоляционный ковер вокруг воронки;

в) основание под кровлю расчищается от грязи и пыли и просушивается, затем выравнивается цементным раствором;

г) новый гидроизоляционный ковер, наклеивается на расчищенное место внахлестку с основным гидроизоляционным ковром по направлению стока воды, каждый слой гидроизоляции подводится под соответствующий вышележащий слой не менее чем на 15 см;

д) верхний слой ковра покрывается битумной (при покрытии кровли из пергамина, рубероида и гидроизола) или дегтевой (при покрытии кровли из толи) мастикой (табл. 7) и посыпается крупным разогретым песком;

е) затем устанавливается приемная решетка и колпак водосточной воронки.

Таблица 7

МАРКИ МАСТИК ДЛЯ УСТРОЙСТВА КРОВЛИ И ЗАДЕЛКИ МЕСТ ИХ ПРИМЫКАНИЯ К ВОДОСТОЧНЫМ ВОРОНКАМ

Примечание. Цифра в обозначении марки мастики соответствует температуре ее теплостойкости.

IV.8.32. При ослаблении крепления водосточной воронки пространство между сливным патрубком и железобетонным покрытием зачеканивается цементным раствором; сливной патрубок притягивается к покрытию с помощью хомута.

IV.8.33. Выпуск следует присоединить к наружной канализационной сети "шелыга в шелыгу" или с перепадом по шелыгам. В плане присоединение устраивается под углом не менее 90°, считая по движению воды. При перепаде по шелыгам высотой 0,3 м угол присоединения выпуска к наружной сети не нормируется.

IV.8.34. Пересечение выпуском фундамента здания или стены подвала производится в соответствии с рабочими чертежами.

IV.8.35. В I, II и III А - В климатических строительных районах отводные трубы от стояков перед открытым выпуском должны оборудоваться гидравлическим затвором высотой 100 мм. Установку гидравлического затвора следует предусматривать в помещениях с температурой в зимнее время не менее +5 °С вблизи стояка.

IV.8.36. Гидравлический затвор рекомендуется устраивать сварной конструкции.

В нижней части гидравлического затвора для возможной его прочистки необходимо предусматривать отверстие с фланцевой крышкой.

IV.8.37. Гидравлические затворы на открытых выпусках на Европейской территории СССР; а также в Новосибирской и Омской областях (в пределах I, II и III А - В климатических строительных районов) рекомендуется соединять с внутренней бытовой канализацией стальной трубой диаметром 25 мм. Эта соединительная труба должна присоединяться к гидравлическому затвору так, чтобы верх ее был на уровне воды в гидравлическом затворе (при отсутствии слива через открытый выпуск); другой конец соединительной трубы должен присоединяться или сверху к горизонтальной трубе внутренней бытовой канализации, или к стояку бытовой канализации через тройник 45°, направленный вверх. Разность между отметками присоединения должна быть не менее 0,3 м.

На соединительной трубе в легкодоступном месте следует монтировать вентиль для отсоединения внутреннего водостока от бытовой канализации в теплое время года.

IV.8.38. Открытый выпуск, проходящий в наружной стене здания, изолируется минеральной ватой слоем не менее 50 мм, отверстие заделывается с наружной и внутренней сторон легким бетоном и оштукатуривается. Высота установки оголовка над тротуаром должна быть не менее 15 см.

IV.8.39. Для отвода воды от здания при открытом выпуске необходимо устраивать отводные бетонные лотки.

Лотки могут быть при устройстве выпуска на тротуар либо открытые, либо закрытые.

IV.8.40. Длина лотка должна быть не менее 2,5 м, ширина 0,20 - 0,35 м, глубина 0,10 - 0,15 м. Уклон принимается не менее 0,02.

При устройстве открытого выпуска на тротуар длина лотка принимается равной ширине тротуара.

IV.8.41. Последовательность производства работ при устройстве отводного лотка следующая:

выемка грунта под лоток;

трамбование основания;

устройство песчаной подушки;

устройство бетонной подготовки;

бетонирование лотка;

железнение поверхности лотка;

засыпка лотка с боков с уплотнением и устройство асфальтового покрытия вокруг лотка;

укладка железобетонных плит на закрытый лоток.

Для устройства лотка следует применять бетон марки не менее 50.

IV.9.1. При приемке систем канализации должны проверяться исправность трубопроводов, действие санитарных приборов и смывных устройств (Приложение 2).

IV.9.2. Отводные трубопроводы канализационных сетей, проложенные в конструкциях междуэтажных перекрытий или в грунте под полами, испытываются до их закрытия наполнением трубопроводов водой на высоту этажа, причем величина испытательного давления не должна превышать 0,8 кгс/кв. см.

Канализационные трубопроводы, подлежащие замоноличиванию в бетонные санитарно-технические блоки, а также трубопроводы канализации сантехкабин должны быть подвергнуты гидравлическому давлению 0,3 кгс/кв. см в течение 10 мин.; за время испытания падение давления не допускается.

IV.9.3. Испытание внутренних водосточных сетей производится наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять 10 мин., при этом утечка воды не допускается. Испытание производится при температуре не ниже 4 - 5 °С.

IV.9.4. Документация, предъявляемая при приемке систем канализации и водостоков, должна содержать:

а) рабочие чертежи с пояснительной запиской и нанесенными на чертежах изменениями, допущенными при монтаже, и документы согласования этих изменений;

б) акты приемки скрытых работ и акты испытания наполненных водой канализационных трубопроводов, проложенных в междуэтажных перекрытиях и в грунте под полами.

IV.9.5. При приемке внутренних систем канализации и водостоков проверяются:

а) соответствие смонтированных систем утвержденному проекту и требованиям настоящих технических указаний;

б) соблюдение уклонов, надежность крепления трубопроводов и приборов, исправность работы сетей санитарных приборов, отсутствие течи в соединениях.

IV.9.6. Оценка качества выполненных работ по внутренней канализационной сети и водостокам производится по табл. 8.

Таблица 8

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ И ВОДОСТОКОВ

IV.9.7. В акте приемки систем внутренней канализации указываются:

а) отступления от утвержденного проекта, допущенные при монтаже;

б) результаты испытания наполнением водой скрытых участков трубопроводов;

в) надежность работы санитарных приборов;

г) качество выполненных работ;

д) перечень обнаруженных дефектов и недоделок с указанием сроков их устранения и исполнителей.

Форму акта см. в Приложении 2.

IV.10.1. Для наружных водопроводных сетей применяются чугунные водопроводные раструбные трубы (ГОСТ 5525-61 и ГОСТ 9583-61) или асбестоцементные (ГОСТ 539-73) и в отдельных случаях, предусмотренных проектом, стальные трубы.

IV.10.2. В ремонтируемом или вновь монтируемом наружном водопроводе должны быть обеспечены:

а) прочность и герметичность стыковых соединений;

б) плотность основания (постели) под трубами;

в) достаточное заглубление, исключающее промерзание;

г) требуемый уклон, дающий возможность, при необходимости, удалять из трубопроводов воду и воздух;

д) устойчивость трубопроводов от сдвигающих усилий на поворотах и тупиках.

IV.10.3. При небольших поперечных трещинах или свищах продолговатой формы размером не более 22 мм на чугунных трубах как временная мера разрешается установка накладной муфты (сиделки) на резиновых прокладках; при этом болты должны быть битуминизированы.

IV.10.4. При больших поперечных разрывах труб допускается установка надвижных муфт или отрезка трубы большего диаметра, середина которых должна совпадать с трещиной; зазоры между трубами должны быть законопачены и зачеканены.

IV.10.5. При продольных трещинах в чугунных трубах поврежденная часть трубы должна быть вырублена и заменена новым отрезком трубы этого же диаметра. Соединение труб в этом случае должно быть осуществлено посредством надвижной муфты с зачеканкой раструбов.

IV.10.6. Потение стыков, зачеканенных свинцом, устраняется подчеканкой с предварительным опорожнением трубопровода. Производить подчеканку стыков под давлением не разрешается.

Подчеканивание неисправных стыков, зачеканенных неметаллическими составами (цементом, асбестоцементом, серосплавом), не допускается; зачеканка таких стыков должна производиться заново.

IV.10.7. При частичном выдавливании свинца из раструба (на 15 - 20 мм) на участке менее полуокружности допускается посадка свинца в глубь раструба с частичным добавлением свинца, тщательной его расчеканкой и постановкой хомута на раструб.

Если свинец выдавлен в большом количестве, его следует выплавить и произвести зачеканку с укладкой просмоленной пряди.

IV.10.8. Трубы, стенки которых разрушены коррозией более чем на половину их первоначальной толщины, должны быть заменены новыми.

IV.10.9. Соединение, смежное с фланцевым (раструбное, сварной стык), должно выполняться после равномерной затяжки всех болтов на фланце.

IV.10.10. Раструбные и соединяемые муфтами трубы следует стыковать с соблюдением следующих правил:

а) оставлять зазор между стыкуемыми трубами для предохранения от разрушения концов труб при деформациях трубопровода;

б) передавать постоянные и временные нагрузки на стыки, заделанные асбестоцементом или цементно-песчаным раствором, не ранее приобретения растворами 50% проектной прочности.

IV.10.11. Трубы перед опусканием в траншею должны быть проверены на отсутствие в них трещин путем простукивания легкими ударами молотка. Внутреннюю поверхность раструба и наружную гладких концов труб следует очистить от излишних наплывов изоляционного покрытия и других посторонних веществ, особенно от масла и жира, при этом обжиг раструбов и гладких концов, труб не допускается. Выступы металла и остатки формовочной земли удаляются, а заостренные крошки на внутренней поверхности раструба сглаживаются.

IV.10.12. Трубы следует укладывать снизу вверх по уклону раструбами вперед по ходу укладки, при этом гладкий конец укладываемой трубы должен быть вставлен в раструб уложенным. Величину зазора между торцами гладкого конца трубы и упором в раструбе следует принимать по табл. 9.

Таблица 9

ВЕЛИЧИНА ЗАЗОРА МЕЖДУ ТОРЦАМИ ГЛАДКОГО КОНЦА ТРУБЫ И УПОРОМ В РАСТРУБЕ ДРУГОЙ ТРУБЫ

IV.10.13. Стыки при прокладке трубопровода на прямолинейном участке трассы должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели с учетом допусков по диаметрам раструба и буртового конца трубы была одинаковой по всей окружности.

IV.10.14. Поворот на раструбах при прокладке по пологой кривой допускается 2° для труб диаметром до 500 мм и 1° - более 500 мм.

IV.10.15. Водонепроницаемость раструбных соединений чугунных трубопроводов надлежит обеспечивать путем введения в раструбную щель уплотнительных материалов (пеньковой, смоляной или битуминизированной пряди) с последующим устройством замка из асбестоцементной или иной смеси.

IV.10.16. Раструбную щель необходимо проконопачивать двумя-тремя плотно закрученными жгутами из пеньки с длинными волокнами, хорошо пропитанными смолой или битумом. Концы жгутов при этом должны перекрываться внахлестку на 10 - 15 см. Толщина жгута должна быть больше ширины щели. Проконопатку производят особенно тщательно, с уплотнением каждого жгута до отказа.

IV.10.17. Асбестоцементная смесь для устройства замка должна изготовляться из цемента (марки не ниже 400) и асбестового волокна (не ниже VI сорта) в весовом отношении 2:1.

Увлажнение сухой асбестоцементной смеси производится непосредственно перед заделкой каждого стыка добавлением воды в количестве 10 - 12% от массы смеси.

IV.10.18. Глубина заделки раструбной щели асбестоцементной смесью не должна превышать пределы, указанные в табл. 10.

Таблица 10

ГЛУБИНА ЗАДЕЛКИ РАСТРУБНОЙ ЩЕЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСЬЮ

IV.10.19. Заполнение раструбной щели асбестоцементом следует начинать снизу и производить несколькими закладками толщиной не более 10 мм, с зачеканкой таким образом, чтобы асбестоцемент заполнял кольцевую щель заподлицо с торцом раструба. Поверхность асбестоцемента должна быть ровной и гладкой.

IV.10.20. В асбестоцементных стыках труб, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивной среды по отношению к цементу, необходимо оставлять углубление до торца раструба - 2 - 3 мм для заполнения щели битумной изоляцией.

IV.10.21. Асбестоцементные трубы необходимо укладывать с зазором между торцами 5 - 7 мм для труб диаметром до 300 мм и 7 - 10 мм более 300 мм.

Соединять асбестоцементные трубы можно посредством асбестоцементных натяжных муфт с резиновыми кольцами, соединительных муфт с болтами и раструбных фасонных частей.

IV.10.22. Наружная поверхность концов асбестоцементных труб, соединяемых на асбестоцементных муфтах с резиновыми кольцами, должна быть сухой.

Влажную поверхность концов труб перед надвижкой муфты следует потереть сухой тряпкой, а затем сухим цементом или мелом в порошке.

IV.10.23. Ширина кольцевой щели между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью соединяемых асбестоцементных труб должна быть одинаковой по всей окружности стыка.

IV.10.24. Резиновые кольца необходимо устанавливать точно в плоскости перпендикулярно оси трубы, при этом перекосы или перекручивание их не допускается.

IV.10.25. При рытье траншей для укладки труб ширина основания траншей в свету при глубине траншей до 2,5 м должна быть 700 мм для труб диаметром 50 - 75 мм и 800 мм - для труб диаметром 100 - 200 мм. При глубине траншеи более 2,5 м эту ширину надо увеличивать на 100 мм на каждый метр глубины сверх 2,5 м. При мокрых грунтах ширина траншеи увеличивается в зависимости от глубины на 200 - 300 мм. Рытье траншеи производится с соответствующим креплением или под углом естественного откоса, а в мокрых грунтах при необходимости с постановкой шпунта.

IV.10.26. Трубы в траншеях следует укладывать на плотный нетронутый грунт, для чего оставляемый недобор 20 - 50 мм (при применении механизмов или при насыщенных водой грунтах - 200 мм) до проектной отметки должен быть удален вручную непосредственно перед укладкой трубопровода. При разжиженном грунте необходимо устраивать под трубами постель из крупного песка или гравия.

IV.10.27. При прокладке труб выше глубины промерзания должно быть обеспечено надлежащее утепление трубопровода путем устройства земляной подсыпки, если это не нарушает планировку, или утепленного деревянного осмоленного короба, заполненного шлаком или другим теплоизоляционным негниющим материалом.

IV.10.28. При прокладке отдельных участков труб на небольших глубинах (менее 1,2 м) трубопроводы должны быть защищены, помимо тепловой изоляции, футляром от возможных механических повреждений.

IV.10.29. Траншеи необходимо засыпать после проверки правильности укладки труб и гидравлического испытания, при этом принимаются меры против повреждения трубопровода при сбрасывании грунта, а также против смещения трубопровода с оси.

IV.10.30. Засыпка траншеи производится в два этапа:

а) присыпка и подбивка пазух трубопровода, а также частичная засыпка траншей;

б) окончательная засыпка траншей.

IV.10.31. Присыпать и подбивать пазухи трубопровода, уложенного в траншеи, следует одновременно с обеих его сторон слоями толщиной 150 - 200 мм, с тщательным трамбованием.

Частичную засыпку траншеи на высоту 200 - 250 мм над верхом трубы необходимо осуществлять вслед за подбивкой пазух, а окончательную засыпку - слоями толщиной до 300 мм каждый.

IV.10.32. Трамбовка должна производиться в начале деревянными неокованными трамбовками, а начиная с 300 мм - тяжелыми трамбовками. В местах, где пересекаются подземные трубопроводы или кабели, засыпку траншей и трамбовку следует производить слоями толщиной до 100 мм. Для лучшего уплотнения грунта необходимо его поливать водой.

IV.10.33. Размеры колодцев в плане должны обеспечить ремонт и замену фасонных частей. Расстояние от стенок колодцев и камер до фланцевых и раструбных соединений должно быть, в зависимости от диаметра труб, в пределах от 250 до 500 мм. Расстояние от дна колодца до низа фланцевых и раструбных соединений должно быть не менее 100 мм.

IV.10.34. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечить плотность соединений, водонепроницаемость в мокрых грунтах и независимость осадки колодца и трубопровода.

При заделке трубы в стене колодца по всему ее периметру должен быть оставлен зазор в 30 мм, заполняемый паклей и глиной. С наружной стороны колодца у входа трубы в колодец необходимо устраивать глиняный замок.

IV.10.35. При уровне грунтовых вод выше дна колодца или камеры должна быть предусмотрена гидроизоляция дна и стен на 0,5 м выше этого уровня.

IV.10.36. Основание колодцев выполняется: при сухом грунте в виде щебеночной подготовки толщиной 10 - 15 см или двух рядов кирпича, при мокром грунте - из бетона толщиной не менее 120 мм.

Трещины в стенах колодца должны быть расчищены и заделаны цементным раствором заподлицо с кладкой.

IV.10.37. Ремонт и кладка колодцев производятся на цементном растворе, причем круглые колодцы должны иметь толщину стен в 1/2 кирпича, а прямоугольные - в 1 кирпич.

Кладка кирпичных колодцев и камер должна производиться из хорошо обожженного полнотелого кирпича с полным заполнением швов раствором. Швы кладки с внутренней стороны колодцев расчищаются и затираются цементным раствором заподлицо с кладкой.

IV.10.38. При устройстве колодцев из бетонных колец торцы их очищают от грязи и устанавливают на цементном растворе с затиркой и железнением стыков.

IV.10.39. Колодцы оборудуются ходовыми стальными или чугунными скобами или металлическими лестницами для спуска и подъема людей.

IV.10.40. Верх люка колодцев устанавливается в одном уровне с усовершенствованным покрытием: не выше 2 см над поверхностью мостовой и не выше 5 см при ее отсутствии.

На территориях без дорожных покрытий вокруг люков колодцев следует устраивать отмостки шириной 1 м с уклоном от люков.

IV.11.1. Напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим способом (Приложение 3).

Пневматическое испытание следует проводить по специальным инструкциям.

IV.11.2. Испытание напорных трубопроводов, прокладываемых в траншеях или непроходных туннелях, должно производиться дважды:

а) предварительное испытание (на прочность) производится до засыпки траншеи и установки арматуры;

б) окончательное испытание (на плотность) производится после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но не до установки гидрантов и предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются заглушки.

Примечания: 1. Предварительное испытание напорных трубопроводов допускается производить строительно-монтажной организацией без участия представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительства, а окончательное - с их участием.

2. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии, и трубопроводов, которые по условиям производства работы должны быть немедленно засыпаны (производство работ зимой, прокладка трубопроводов в стесненных городских условиях), может не производиться.

3. Предварительное испытание стальных трубопроводов производится при наличии положительных результатов контроля качества сварки и нанесения изоляции.

IV.11.3. На участке трубопровода, предъявленного к испытанию, должны быть закончены работы по заделке стыков, устройству упоров, подбивке пазух, очистке внутренней поверхности трубопровода, по закрытию концов трубопровода заглушками и закреплению их временными упорами; бетон и раствор, уложенные в процессе монтажа трубопровода, должны приобрести прочность, установленную проектом.

IV.11.4. Величина рабочего и испытательного давления трубопроводов устанавливается проектом. При отсутствии в проекте указаний о величине испытательного давления производится испытание трубопроводов на следующие давления:

а) из чугунных труб после ремонта - на рабочее давление плюс 15% этого давления, но не менее 6 кгс/кв. см;

б) из новых чугунных труб - на давление, превышающее рабочее на 5 кгс/кв. см;

в) из асбестоцементных труб после ремонта - на давление, превышающее рабочее на 2,5 кгс/кв. см;

г) из новых асбестоцементных труб - на давление, превышающее рабочее на 3 кгс/кв. см.

IV.11.5. Задвижки, установленные на трубопроводе, при проведении испытаний должны быть полностью открыты. Использование задвижек для отключения испытываемого участка трубопровода от действующих сетей не разрешается.

IV.11.6. Предварительное испытание металлических, асбестоцементных трубопроводов должно продолжаться под испытательным давлением не менее 10 мин., после чего давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопровода.

IV.11.7. Трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если в нем под испытательным давлением не произойдет разрыва труб, фасонных частей и нарушения заделки стыковых соединений, а под рабочим давлением не будет обнаружена утечка воды.

IV.11.8. Окончательное гидравлическое испытание напорных трубопроводов может быть начато, если с момента засыпки траншей грунтом и заполнением трубопровода водой прошло не менее 24 ч.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то время выдерживания устанавливается с момента засыпки.

IV.11.9. Трубопроводы диаметром до 400 мм считаются выдержавшими испытание, если в течение 10 мин. давление упадет не более чем на 0,5 кгс/кв. см.

IV.11.10. При приемке проверяется герметичность трубопроводов, наличие уклонов, прямолинейность линий между колодцами, исправность колодцев, качество засыпки, а также напор в трубопроводах у городского колодца и в водомерном узле.

IV.11.11. Окончательное испытание напорных трубопроводов после засыпки траншеи осуществляется рабочей комиссией из представителей заказчика, эксплуатирующей и строительно-монтажной организации.

IV.11.12. После приемки составляют акт (Приложение 3), к которому прилагается акт гидравлического испытания водопровода и техническая документация об объемах произведенных работ, описи, сметы и исполнительные чертежи.

IV.12.1. Для прокладки и ремонта дворовых и внутриквартальных сетей применяются керамические (ГОСТ 286-64), асбестоцементные (ГОСТ 1839-72), железобетонные и бетонные (ГОСТ 6482-71), полиэтиленовые по ТУ и при надлежащем обосновании чугунные трубы (ГОСТ 6942.20-69).

IV.12.2. Ремонт канализационной сети заключается в ликвидации засоров, разборке и заделке стыков при замене поврежденных труб новыми.

IV.12.3. При обнаружении в дворовой сети осадки труб или колодцев, обратных или недостаточных уклонов, что устанавливается проверкой зеркалом на свет и нивелиром с рейкой, необходимо переложить этот участок и колодец; причем должны быть обеспечены прямолинейность труб на всем участке от колодца до колодца и минимальные уклоны: для дворовых линий при диаметре 150 мм - 0,007 и при диаметре 200 мм - 0,005. Одновременно производится ремонт колодца, замена неисправных труб и ремонт основания под трубами.

IV.12.4. Дефекты в заделке раструбов, вызывающие частые засоры, должны быть исправлены.

IV.12.5. При частичной перекладке стенок кирпичных колодцев швы кладки полностью заполняются цементным раствором и затираются с внутренней стороны колодца, трещины в стенах колодца расшиваются и затираются цементным раствором. На время ремонта колодца дно его должно быть закрыто деревянной крышкой.

IV.12.6. Ремонт наружной штукатурки стен колодцев производится цементным раствором состава 1:2 с добавкой 10% церезита; старая штукатурка при наличии в ней трещин и отслаиваний удаляется.

IV.12.7. При значительном притоке грунтовых вод и неисправностях гидроизоляции необходимо отремонтировать гидроизоляционный слой, уложив его на 250 - 300 мм выше уровня стояния грунтовых вод.

IV.12.8. Недостающие скобы в колодцах надо восстанавливать, сохраняя шахматное расположение и расстояние между ними 400 мм по вертикали и 350 мм по горизонтали.

IV.12.9. Ремонт и набивка лотков производятся из бетона с оштукатуриванием поверхностей цементным раствором и железнением их с применением жидкого стекла.

IV.12.10. Полки лотков канализационных колодцев делаются с уклоном 0,02 от стенок колодца; высота лотков должна быть равна наибольшему диаметру труб, присоединенных к колодцу, а их сечение в нижней части - иметь форму полуокружности диаметром, соответствующим диаметрам присоединенных к колодцам труб; стенки лотка в верхней части должны быть вертикальными; концы труб тщательно заделываются заподлицо с внутренней поверхностью стен колодца; повороты лотков осуществляются по дуге окружности; в местах примыкания к трубам поворотные лотки должны иметь прямые участки длиной, равной 0,5 диаметра прилегающих труб.

IV.12.11. Ответвления в колодцах присоединяются по ходу движения жидкости и под углом не менее 90°.

IV.12.12. В затопляемых местах и при мелком заложении труб канализационные люки должны иметь двойные крышки.

IV.12.13. После каждого ремонта дворовая сеть должна прочищаться и промываться. Допускается промывка сети сточной водой, первоначально накопленной в колодце, или водопроводной водой, которой наполняют колодец с предварительной установкой специальной пробки в смежном колодце.

IV.12.14. Прочистка дворовой сети и устранение засоров производится проволокой диаметром 6 - 9 мм с загнутой петлей на конце, гибким валом или промывкой водой под напором из поливочно-моечной цистерны или из городского водопровода.

IV.12.15. Рытье траншей для прокладки и ремонта канализационных труб и их засыпка должны производиться согласно п. п. IV.10.25, IV.10.29; причем ширина траншей при керамических трубах должна быть увеличена на 100 мм.

IV.12.16. Укладка канализационных труб допускается непосредственно на зачищенное дно траншеи без устройства основания во всех грунтах, за исключением плывунов, водоносных и скальных грунтов.

В плывунах основание делают из бетона толщиной 150 мм, уложенного на утрамбованную щебенку слоем 80 - 100 мм; в водоносных грунтах - из слоя крупного речного песка, гравия или щебня толщиной 150 - 200 мм с дренажными лотками; в скальных грунтах - из слоя речного песка, гравия или щебня толщиной 150 - 200 мм.

IV.12.17. Керамические, чугунные или асбестоцементные трубы перед укладкой в траншеи проверяются простукиванием.

IV.12.18. При укладке труб раструбы надо располагать вперед снизу вверх (против течения), строго соблюдая уклоны и центрирование осей труб. Зазоры между керамическими трубами диаметром до 300 мм должны быть 3 - 5 мм.

IV.12.19. Раструбы керамических труб, собранных в звенья на бровке траншеи, заделывают асфальтовой мастикой, а стыки между звеньями, уложенными в траншею, цементно-песчаным раствором или асбестоцементом.

Предварительно раструбы труб очищаются и просушиваются. На половину длины раструб должен быть плотно законопачен смоляной прядью, после чего в него с помощью специальных форм заливается асфальтовая мастика. При заливке для получения форм используют веревку и глину.

IV.12.20. Асфальтовая мастика изготовляется из естественного асфальта и битума марки 3 состава 3:1 или 3:2.

Мастику приготовляют следующим образом: первоначально 50% битума и 100% асфальта разогревают до жидкого состояния, после чего добавляют остальные 50% битума и всю смесь доводят до температуры 170 °С, не допуская кипения. Повторное использование одной и той же порции мастики не допускается.

IV.12.21. Заделку раструбов керамических труб разрешается производить глиной при отсутствии вблизи места прокладки деревьев и других насаждений с глубоко проникающими корнями. Уплотнение стыка смоляной прядью производится так же, как и при асфальтовой мастике. Остальная часть раструба заполняется глиной. Снаружи стык обмазывается слоем глины толщиной 70 мм и шириной 300 мм. Глина должна быть жирной, не пропускать воду, хорошо прилипать к трубам и не иметь посторонних примесей.

IV.12.22. При укладке керамических труб на бетонное основание разрешается заделывать раструбы цементным раствором.

Перед заделкой раструб и конец трубы должны быть тщательно очищены от грязи и излишней асфальтовой мастики. Кольцевое пространство плотно законопачивается вначале просмоленным, затем белым канатом и далее поверх каната заполняется цементом.

IV.12.23. Керамические трубы должны засыпаться грунтом слоями по 200 мм; первые слои на высоту 500 мм засыпают мягкой землей с осторожным уплотнением, а дальше на всю высоту - вынутым грунтом с плотной утрамбовкой. Оставление подкладок под раструбами не допускается.

IV.12.24. Асбестоцементные трубы должны быть заделаны с соблюдением требований п. п. IV.10.21, IV.10.22, IV.10.23 настоящих Технических указаний.

IV.12.25. Чугунные раструбные соединения необходимо заделывать в соответствии с требованиями п. п. IV.10.15, IV.10.16, IV.10.17 настоящих Технических указаний.

IV.12.26. Железобетонные и бетонные трубы перед опусканием в траншею должны быть тщательно осмотрены с целью выявления повреждений, которые могли произойти при транспортировке их к месту укладки.

IV.12.27. Зазор между торцами укладываемых железобетонных безнапорных труб диаметром до 700 мм должен быть равным 10 мм.

IV.12.28. Стыки безнапорных железобетонных труб с конической формой концов уплотняются резиновыми кольцами, а трубы со ступенчатой формой - пеньковой смоляной или битуминизированной прядью с последующим устройством замка.

IV.12.29. Полиэтиленовые трубы доставляются на место и раскладываются вдоль траншеи непосредственно перед сваркой и укладкой. Перемещение труб подтаскиванием или волоком не допускается.

IV.12.30. Полиэтиленовые трубы и фасонные части перед сваркой следует очистить от пыли и других загрязнений и на концах труб снять наружную фаску высотой 1 - 2 мм.

IV.12.31. Основным видом соединения полиэтиленовых труб является неразъемное сварное соединение, осуществляемое при помощи раструбных литых фасонных частей.

IV.12.32. Для сварки полиэтиленовых труб с полиэтиленовыми фасонными частями применяется нагревательный прибор с форсункой, подающей нагретый до 220 - 240 °С сжатый воздух.

IV.12.33. Нагревательный инструмент для сварки деталей из полиэтилена должен быть нагрет до температуры 250 - 300 °С (в момент сварки).

IV.12.34. Для выправления трубы эллиптической формы и ограничения длины оплавления на конце свариваемой трубы на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба фасонной части, устанавливается металлический ограничительный хомут.

IV.12.35. Рабочее место сварщика необходимо защищать от дождя, снега и пыли.

IV.12.36. Сварку полиэтиленовых труб разрешается производить при температуре воздуха не ниже -15 °С.

IV.12.37. Работы по подземной укладке и сварке полиэтиленовых труб должны выполняться специально обученными рабочими.

IV.12.38. Отдельные трубы на бровке монтируют в плети, а затем опускают в траншеи, где плети соединяют между собой.

IV.12.39. Опускание сваренных труб в траншею следует производить плавно, не допуская резких перегибов. Сбрасывать сваренный трубопровод или его отдельные звенья с бровки в траншею запрещается.

IV.12.40. При надрезах и глубоких царапинах прочность полиэтиленовых труб снижается, поэтому участки труб, получивших такие повреждения, необходимо заменить.

IV.12.41. Укладка труб в нише боковой стенки траншеи или в углублении на дне траншеи должна производиться непосредственно после открытия ниш или углубления, с немедленной присыпкой труб грунтом и притрамбованием его. Присыпка труб должна осуществляться разрыхлением грунтом без включения щебня, кирпича, камней и т.п.

IV.12.42. Трубопроводы, располагаемые под проезжей частью, помещают в футляр из стальной трубы большого диаметра.

IV.12.43. Укладку полиэтиленовых труб в летнее время следует производить с изгибами с учетом возможности уменьшения длины трубопровода при заполнении его водой, имеющей температуру ниже температуры воздуха.

IV.12.44. При поломке или появлении трещины в полиэтиленовом трубопроводе поврежденный участок вырезают и заменяют новым тех же типоразмеров. Присоединение нового участка трубопровода может быть произведено на раструбных муфтах. Муфты привариваются сначала к концам вставляемого участка трубопровода, а затем, пользуясь гибкостью полиэтилена, свободные концы ремонтируемого трубопровода заводятся в раструбы муфт и свариваются.

IV.12.45. При замерзании воды в полиэтиленовом трубопроводе рекомендуется по нему пропускать под давлением горячую воду с температурой не более 50 - 60 °С.

IV.13.1. При приемке канализационной сети после ремонта и монтажа проверяются: правильность уклонов труб с нивелировкой лотков в колодцах; прямолинейность участков труб между колодцами путем просмотра каждого интервала на свет с зеркалом, причем в зеркале должен быть виден полный круг.

Отклонение от прямолинейности по вертикали не допускается. По горизонтали отклонения допускаются не более чем на 0,25 диаметра и по нивелировочным отметкам лотков не более чем на 0,005 м. При приемке проверяется также исправность колодцев, лотков и качество засыпки траншей (Приложение 4).

IV.13.2. Безнапорные трубопроводы испытываются на плотность дважды (предварительное испытание до засыпки и окончательное после засыпки) одним из следующих способов:

а) определением утечки воды в сухих грунтах, а также в мокрых, когда горизонт грунтовых вод у верхнего колодца расположен на глубине, равной или большей половины расстояния между люком и шелыгой;

б) определением притока воды, когда горизонт грунтовых вод расположен на глубине, меньшей половины расстояния между люком и шелыгой.

IV.13.3. Трубопроводы и колодцы испытываются на плотность не ранее чем через 24 ч после наполнения их водой, а при окончательном испытании - по истечении этого срока с момента засыпки траншеи грунтом.

IV.13.4. Гидравлическое давление в трубопроводе при испытании на утечку должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по превышению уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубы над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги.

Величина гидростатического давления должна быть не менее глубины заложения труб, считая до шелыги в верхнем колодце каждого испытываемого участка. Для трубопровода диаметром более 400 мм величину гидростатического давления при испытании на утечку допускается принимать равной 4 м водяного столба при глубине заложения труб свыше 4 м.

IV.13.5. При прокладке труб в мокрых и водоносных грунтах качество работ должно быть проверено на инфильтрацию; суточная инфильтрация не должна превышать для керамических труб диаметром 150 мм - 0,7 куб. м, 200 мм - 1,2 куб. м, 250 мм - 1,5 куб. м, 300 мм - 1,8 куб. м на 100 м испытываемого участка. При асбестоцементных трубах эти величины увеличиваются до 2 куб. м при диаметре труб 200 мм и до 2,6 куб. м - при диаметре 300 мм.

IV.13.6. Испытание плотности трубопровода и колодцев с измерением притока воды должно производиться замером расхода поступающей воды в нижнем колодце объемным способом или при помощи водослива.

IV.13.7. Величина утечки должна определяться в верхнем колодце по объему добавления воды в стояк в течение испытания, которое должно продолжаться не менее 30 мин.; при этом понижение уровня воды в стояке или колодце допускается не более 20 см.

IV.13.8. При приемке сети составляется акт (Приложение 4), к которому прилагаются материалы испытаний, техническая документация, характеризующая объемы выполненных работ, и исполнительные чертежи.

IV.14.1. Помещения, в которых производятся санитарно-технические работы, должны быть защищены от атмосферных осадков, сквозняков и достаточно освещены.

IV.14.2. Присоединение наружных водопроводных сетей к внутренним системам производится непосредственно перед пуском системы.

IV.14.3. При прокладке внутренних водостоков необходимо плотно закрывать воронки и верхние концы труб до окончания работ по кровле и присоединению к наружной сети во избежание попадания в них снега и воды.

IV.14.4. Заделка монтажных стыков чугунных труб непосредственно на объекте при отрицательной температуре производится асбестоцементом.

IV.14.5. Испытание и пуск в эксплуатацию внутренних водопроводных и канализационных устройств допускаются при температуре в помещениях не менее 5 °С.

IV.14.6. Устанавливаемые санитарно-технические приборы и используемые материалы должны быть очищены от льда, снега и грязи.

IV.14.7. Кладка кирпичных колодцев должна вестись на теплом растворе.

IV.14.8. При установке кронштейнов в необогреваемых помещениях допускается расклинка их металлическими обрезками с последующей заделкой цементным раствором.

IV.14.9. Присоединение внутренних водопроводных сетей к стоякам, опрессовка трубопроводов, а также ввод в действие водопроводных и канализационных систем допускается после включения в действие системы отопления.

IV.14.10. В помещениях без отопления не допускается установка санитарных приборов и сифонов; канализационные трубы должны быть закрыты пробками, а участки водопровода в этих помещениях - отключены от сети и опорожнены от воды.

V.1.1. Согласование и утверждение проектов внутреннего газооборудования действительны в течение 24 месяцев. Если работы в течение этого срока не начаты, проекты подлежат повторному согласованию.

V.1.2. Работы по монтажу газооборудования должны выполняться специализированными строительно-монтажными организациями, имеющими квалифицированных сварщиков, слесарей и инженерно-технических работников, обученных и сдавших экзамены в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве. Сварщики должны иметь удостоверения на право выполнения работ по сварке газопроводов.

V.1.3. Работы по присоединению к действующим газопроводам относятся к числу газоопасных и должны выполняться организацией, эксплуатирующей газовое хозяйство города (поселка), после испытаний и приемки газопроводов и газооборудования.

V.1.4. Для замены или прокладки новой сети газопровода следует применять следующие трубы:

а) для дворовых газопроводов:

электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63 с наружным диаметром от 10 до 530 мм;

бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731-66 и ГОСТ 8732-70 с наружным диаметром от 32 до 426 мм;

водогазопроводные неоцинкованные легкие и обыкновенные по ГОСТ 3262-62 с наружным диаметром от 13,5 до 165 мм;

бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные по ГОСТ 8733-58 и ГОСТ 8734-58 с наружным диаметром от 10 до 45 мм для импульсных газопроводов;

б) для внутридомовых газопроводов:

водогазопроводные черные легкие и обыкновенные по ГОСТ 3262-62 с условным проходом от 10 до 150 мм;

водогазопроводные тонкостенные под накатывание резьбы или сварку по ВТУ ЧМТУ (УкрНИТИ 576-64) с условным проходом от 15 до 50 мм;

электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63 с наружным диаметром от 8 до 530 мм;

бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731-66 и ГОСТ 8732-70 с наружным диаметром от 25 до 426 мм;

бесшовные холоднотянутые, теплотянутые и холоднокатаные по ГОСТ 8733-66 и ГОСТ 8734-58 с наружным диаметром от 8 до 25 мм для импульсных трубопроводов.

Примечания: 1. Толщина стенок труб газопроводов, укладываемых в грунт, должна быть не менее 3 мм, а при надземной прокладке - не менее 2 мм.

2. Для газопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженного газа (жидкой среды), должны применяться только бесшовные трубы.

V.1.5. Для защиты от коррозии внутренние газопроводы после их испытания на прочность и плотность должны окрашиваться снаружи масляными красками за два раза.

Газопроводы в жилых домах и общественных зданиях окрашиваются под цвет стен, а в промышленных и коммунальных предприятиях, отопительных и производственных котельных - в светло-коричневый.

Очистка поверхности газопроводов от ржавчины и окалины выполняется непосредственно перед окраской.

V.2.1. При производстве капитального ремонта жилых и общественных зданий необходимо выносить все газопроводы, проходящие в подвалах, технических подпольях и других трудновентилируемых помещениях, прокладывая их в грунте с цокольным вводом в лестничные клетки или в помещения, где непосредственно установлены газовые приборы.

Запрещается устройство вводов газопроводов в насосные и машинные отделения, вентиляционные и лифтовые камеры и шахты, помещения мусоросборников, электрораспределительных устройств, складские помещения, а также в подвалы.

V.2.2. В местах пересечений междуэтажных перекрытий, лестничных площадок газопровод следует заключать в стальной футляр. При пересечении стен из пустотелого кирпича, фундаментов, а также деревянных засыпных перегородок допускается применение футляров из асбестоцементных труб. Наличие стыков на участке газопроводов, заключенных в футляр, не допускается.

Пространство между газопроводом и футляром должно заполняться смоляным канатом с заделкой концов футляра битумом или цементным раствором.

Пространство между футляром и стеной или перекрытием должно быть плотно заделано цементным раствором или алебастром на всю толщину стены или перекрытия.

При пересечении перекрытий или лестничных площадок конец футляра должен выступать над полом на 5 см.

Участок газопровода, заключенный в футляр, окрашивается в процессе монтажа газопровода.

V.2.3. При прокладке в коридорах газопровод должен иметь минимальное число стыков; все соединения должны выполняться на сварке.

Прокладка стояков в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах не разрешается.

V.2.4. На стояках и разводящих газопроводах в зданиях установка пробок не разрешается.

На цокольных вводах газопроводов разрешается установка пробок только снаружи здания. Пробки должны быть диаметром не более одного дюйма.

V.2.5. Газопроводы в зданиях прокладываются:

а) открыто по стенам здания, выполненным из любых материалов;

б) скрыто в панелях заводского изготовления по нормалям, согласованным с Госгортехнадзором;

в) в бороздах стен (при достаточном для монтажа размере борозд), закрывающихся легко снимаемыми щитками с отверстиями для вентиляции.

Не разрешается прокладка газопроводов по фрамугам, наличникам, оконным и дверным коробкам, фанерным стенам и временным перегородкам.

V.2.6. Крепление газопроводов осуществляется у мест установки запорной арматуры, поворотов и в местах обхода колонн и пилястр. Газопроводы должны лежать на опорах плотно, без зазоров.

Крепление газопроводов к строительным конструкциям осуществляется:

а) при диаметрах труб до 40 мм - разъемными хомутиками и крючьями;

б) при диаметре труб более 40 мм - кронштейнами или подвесками.

Все виды креплений заделываются в стену на цементном растворе или закрепляются с помощью металлических дюбелей.

V.2.7. Заделка резьбовых и сварных соединений газопровода и арматуры в стены, перекрытия или футляры не допускается.

V.2.8. В местах прохода людей газопроводы прокладываются на высоте не менее 2,2 м от пола до низа трубы и на расстоянии не менее 100 мм от потолка до верха трубы.

V.2.9. При прокладке газопровода по стенам расстояние его от стены должно быть не меньше радиуса трубы, но не более 50 мм, чтобы обеспечить свободный монтаж, осмотр и ремонт газопровода и устанавливаемой на нем арматуры. Трубопроводы, прокладываемые в бороздах или шахтах, не должны примыкать вплотную к строительным конструкциям.

V.2.10. Газопроводы, прокладываемые в жилых помещениях к газовым плитам, водонагревателям и отопительным печам, должны быть минимальной длины. Резьбовые соединения на газопроводах при этом допускаются только у арматуры и горелок.

V.2.11. Монтаж всех продувочных или сбросных трубопроводов должен выполняться так же тщательно, как и основных газопроводов, на сварке или на резьбе (в местах установки арматуры).

V.2.12. Взаимное расположение газопроводов и электропроводов должно удовлетворять следующим требованиям:

а) при открытой прокладке электропровода расстояние от пола до стенки газопровода должно быть не менее 100 мм; при прокладке электропровода в изолирующих трубках допускается уменьшение этого расстояния до 5 см;

б) при скрытой прокладке расстояние от стенки газопровода до края заделки электропровода должно быть не менее 5 см;

в) в местах пересечения газопровода с открытой электропроводкой электропровод заключается в резиновую или эбонитовую трубку, выступающую на 10 см с каждой стороны газопровода, с заделкой концов трубок изоляционной лентой;

г) прокладка газопровода в общих каналах с бронированным или освинцованным электрокабелем не допускается;

д) газопроводы прокладываются на расстоянии не менее 0,5 м от открыто проложенных электрических кабелей;

е) при наличии в здании кабельного ввода и вводного ящика газовый ввод располагается на расстоянии не менее 250 мм от вводного ящика и покрывается усиленной изоляцией на участке от пола до точки, расположенной на 100 мм выше вводного ящика;

ж) газопроводы размещаются на расстоянии не менее 50 см от установленных открыто или в нишах осветительных коробок предохранителей, групповых щитков, счетчиков, рубильников и автоматов.

V.2.13. В местах пересечения внутридомовых газопроводов с водопроводными и канализационными трубопроводами расстояние между трубами в свету должно быть не менее 20 мм.

V.2.14. Газопровод влажного газа должен монтироваться с уклоном не менее 0,003 к стояку и газовым приборам и от стояка в сторону ввода. Газопровод осушенного газа внутри здания может прокладываться без уклона. Опуски к газовым приборам монтируются по отвесу.

V.2.15. При монтаже газопроводов должны применяться:

а) на вводах газопровода в здание, на стояках и на ответвлениях от стояков в квартиры - латунные и чугунные пробочные натяжные краны;

б) перед газовыми приборами и счетчиками - латунные натяжные пробочные краны.

Пробка крана должна иметь ограничитель, допускающий поворот ее на 90°, и черту, определяющую положение крана. Краны должны быть снабжены накидными ключами.

V.2.16. Для смазки кранов бытовой газовой аппаратуры следует применять смазки НК-50 и смазку Московского завода домашних холодильников, в состав которых входит графит.

V.2.17. Запорная арматура на стояках в лестничных клетках и в коридорах устанавливается на высоте не менее 2,2 - 2,5 м, перед газовой плитой - 1,5 м от уровня пола.

При установке кранов на вертикальных и горизонтальных газопроводах ось пробки крана должна быть параллельна стене. Установка крана упорной гайкой в сторону стены не допускается.

V.2.18. Для отключения газопроводов жилых и общественных зданий могут применяться краны и задвижки, устанавливаемые в колодцах, или гидрозатворы с высотой столба затворной жидкости, превышающей максимальное давление газа в газопроводе не менее чем на 200 мм.

V.2.19. Диаметр опускной трубки к газовой плите и запорного крана на ней для искусственных газов принимается равным диаметру штуцера плит - 19 мм. Для природных газов размеры опуска и краны могут быть того же диаметра или уменьшены до 12 мм. В этом случае присоединение опуска к штуцеру плиты производится с помощью переходной муфты 19 х 12 мм, и размер отвода к плите для установки муфты уменьшается со 115 до 90 мм.

V.3.1. Устанавливаемые газовые приборы должны соответствовать проекту, паспорту завода-изготовителя и параметрам сжигаемого газа.

Новые типы газовой аппаратуры или деталей разрешается применять по согласованию с местной организацией, ведающей газовым хозяйством.

V.3.2. Для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации газовых приборов (газовых плит и водонагревателей) до начала капитального ремонта должна быть создана комиссия из представителей РЖУ, ЖЭК и МРК Горгаза. Сдача на хранение и списание непригодных газовых приборов оформляется актом (см. Приложение 5).

V.3.3. Подлежат замене газовые плиты и ванные колонки старого образца при невозможности их ремонта.

V.3.4. В жилых домах газовые плиты и таганы разрешается устанавливать в кухнях высотой не менее 2,2 м, имеющих окно с форточкой или фрамугой и вентиляционный канал.

Объем кухни должен быть не менее: при установке плиты на две конфорки - 8 куб. м, на три конфорки - 12 куб. м, на четыре конфорки - 16 куб. м.

При установке в кухнях, кроме плит, водонагревателей малой производительности (до 8000 ккал/ч) с выпуском продуктов горения в помещение объемы кухонь должны быть увеличены не менее чем на 4 куб. м.

V.3.5. Как исключение допускается установка газовых плит в кухнях высотой не менее 2,2 м:

а) в кухнях, не имеющих вентиляционных каналов, но имеющих форточку или фрамугу, расположенные в верхней части окна;

б) в кухнях без окон при наличии в них вентиляционного канала и окна с форточкой или фрамугой в смежном нежилом помещении, в которое из кухни имеется выход.

V.3.6. При установке проточных водонагревателей кубатура ванных комнат и объединенных санитарных узлов должна быть не менее 7,5 куб. м, при установке емкостных водонагревателей или дровяных колонок, переведенных на газ, - не менее 6 куб. м. Помещения должны иметь вентиляционный канал и дверь, открывающуюся наружу.

В нижней и верхней частях двери или стены, выходящей в отапливаемое нежилое помещение, должны быть решетки размером не менее 0,02 кв. м каждая.

V.3.7. При установке газовых бытовых плит должны соблюдаться следующие требования:

а) расстояние от задней стенки духового шкафа плиты до полусгораемых стен должно быть не менее 100 мм, а до сгораемых - не менее 250 мм. Уменьшение этого расстояния допускается при применении термоизоляционного экрана из кровельной стали по 3-миллиметровому листу асбеста. Такой экран должен выступать на 100 мм с каждой из боковых сторон плиты и на 800 мм выше рабочего стола плиты;

б) для газовых плит, размещенных в углу помещения, расстояние от боковой стенки духового шкафа до стены должно быть не менее 350 мм;

в) основание под плитами должно быть прочным и горизонтальным. Все ножки плиты должны опираться на пол, верх плиты должен быть проверен по уровню. Запрещается выравнивать плиты путем подкладки под опорные ножки деревянных брусков, керамических плит и т.д.;

г) плиты не следует размещать вблизи или против окон, так как при их открытии возможно сдувание пламени.

V.3.8. Газовые проточные водонагреватели устанавливаются на несгораемых стенах над сливом ванны на кронштейнах. Задняя стенка кожуха не должна доходить до стены на 20 мм. Крепление водонагревателей при помощи забитых в стены костылей запрещается. Кран, отключающий водонагреватель, устанавливается на высоте 1,5 м от пола.

V.3.9. При отсутствии в помещении несгораемых стен установка водонагревателей производится на полусгораемых (деревянных оштукатуренных) стенах на расстоянии от них не менее 30 мм. Поверхность стены в этом случае обивается кровельной сталью по листу толщиной не менее 3 мм, с выступами на 100 мм за габариты водонагревателя, в том числе на 100 мм ниже горелки.

V.3.10. При навешивании водонагревателя на деревянные перегородки, облицованные глазурованными керамическими плитами, устраивать термоизоляцию не требуется.

Расстояние между задней стенкой кожуха водонагревателя и поверхностью такой перегородки должно быть не менее 5 см.

V.3.11. Присоединение газовых приборов и газогорелочных устройств к подводящим газопроводам должно быть жестким. Присоединение с помощью резинотканевых рукавов разрешается осуществлять только в соответствии с проектом.

V.3.12. Газовые счетчики в жилых домах (если они предусмотрены проектом) устанавливаются в кухнях на капитальной стене на высоте 1,6 м от пола до низа счетчика. Расстояние по горизонтали от края счетчика до центра ближайшей горелки плиты должно быть не менее 0,8 м.

Установка счетчиков не допускается в жилых помещениях, санитарных узлах, коридорах и лестничных клетках.

У коммунально-бытовых потребителей счетчики устанавливаются в помещении, где находятся газовые приборы.

Опуски газопровода к счетчику должны быть строго параллельны друг к другу и находиться в одной вертикальной плоскости.

Расстояние между осями труб должно составлять 230 +/- 2 мм, концы соединений труб должны находиться в одной горизонтальной плоскости.

V.3.13. Газовые камины могут устанавливаться на полу или на стенах на специальных кронштейнах на расстоянии не менее 0,75 м от предметов домашнего обихода. При установке настенных каминов необходимо соблюдать требования V.3.8 и V.3.9.

V.3.14. Газовые бытовые холодильники должны устанавливаться на кухнях. Расстояние между задней стенкой холодильника и стеной должно быть не менее 80 мм. При установке холодильника у сгораемой стены должна выполняться предусмотренная проектом противопожарная изоляция, выступающая за габариты задней стенки холодильника не менее чем на 100 мм.

V.3.15. Присоединение газового холодильника к газопроводу производится, как правило, стальной трубой диаметром 15 мм.

Разрешается присоединение холодильника к газопроводу резинотканевыми рукавами по ГОСТ 8318-57 типа Б или ГОСТ 9356-60 типа П длиной не более 2 м. Резинотканевые рукава не должны проходить сквозь стены, окна или двери.

Для присоединения рукава к газопроводу применяются гофрированные наконечники. Крепление рукавов должно осуществляться специальными хомутами.

На опуске газовой подводки к холодильнику на высоте 1,5 м от пола устанавливают латунный натяжной муфтовый кран диаметром 15 мм.

V.3.16. При установке газовых каминов и калориферов для отопления помещений предъявляются следующие требования:

а) помещение, в котором устанавливаются эти приборы, должно иметь окно с форточкой или вентиляционный канал;

б) газовые камины и калориферы должны иметь отвод продуктов сгорания в дымоход.

V.4.1. При газоснабжении жилых и общественных зданий от баллонных установок сжиженного газа должны применяться стандартные баллоны емкостью не более 55 л.

Установки при одном баллоне размещаются в тех же помещениях, что и газовые плиты, а при двух баллонах емкостью по 50 - 55 л - в металлических шкафах, устанавливаемых снаружи здания.

В случае использования плит со встроенным баллоном разрешается установка в кухне баллонов емкостью не более 27 л каждый (один запасной).

V.4.2. Баллоны размещаются внутри жилых зданий на расстоянии не ближе 1 м от газовых плит, таганов, радиаторов отопления или печей.

Указанное расстояние может быть уменьшено до 0,5 м при установке экрана, предохраняющего баллон от нагревания, при этом расстояние между баллоном и экраном должно быть не менее 100 мм.

При установке газовых баллонов против топки печи баллон должен находиться на расстоянии не ближе 2 м от печи.

V.4.3. Не разрешается установка баллонов в цокольных и подвальных этажах и в помещениях, над которыми имеются подвалы и погреба, вход в которые осуществляется из данного помещения.

V.4.4. У наружных стен здания баллоны со сжиженным газом устанавливаются на бетонном или железобетонном основании высотой не менее 200 мм, по возможности с северной стороны, на расстоянии не ближе 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также канализационных колодцев и выгребных ям.

V.4.5. Баллоны устанавливаются в запирающихся металлических шкафах или под запирающимися кожухами, закрывающими верхнюю часть баллонов и редукторов.

Шкафы и кожухи должны иметь прорези или жалюзийные решетки для проветривания и окрашиваться светлыми красками, отражающими солнечные лучи.

Габариты шкафов, их дверей должны обеспечить легкость установки и замены баллонов, удобство настройки регулятора и открытия вентилей. Шкафы крепят к наружным стенам зданий, опорным плитам или брусьям.

V.4.6. Для компенсации в случае осадки основания наружной газобаллонной установки газопровод должен иметь горизонтальный участок длиной не менее 0,5 м.

V.4.7. К газобаллонным установкам должен быть обеспечен свободный подход или подъезд. Не допускается размещение газобаллонных установок у выходов из лестничных клеток, у пожарных выходов, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

V.4.8. Каждая газобаллонная установка должна иметь регулятор давления газа; не допускается снижение давления газа вентилями, диафрагмами и т.д.

V.4.9. Установка внутри помещения баллона с регулятором, имеющим сброс газа от предохранительного клапана редуктора, допускается при условии отвода сбрасываемого газа за пределы помещения через свечу.

V.4.10. При размещении баллона внутри здания для одного газового прибора отдельное отключающее устройство перед прибором не устанавливается.

При наличии нескольких газовых приборов, присоединенных к одному баллону, или в случае расположения баллонов снаружи здания отключающее устройство устанавливается перед каждым прибором.

V.4.11. Газ от вентиля баллона к регулятору давления должен подводиться с помощью медных или латунных труб и накидных гаек, а от регулятора давления к приборам - стальных труб, проходящих через наружную стену здания в помещения с газовыми приборами.

V.4.12. При газоснабжении сжиженным углеводородным газом с размещением баллонов в помещениях в качестве газопровода разрешается применять резинотканевые рукава по ГОСТ 8318-57 типа Б на рабочее давление до 10 кгс/кв. см или по ГОСТ 9356-60 типа П - на давление 6 кгс/кв. см.

V.4.13. Газопроводы на резинотканевых рукавах должны отвечать следующим требованиям:

а) выполняться из одного куска;

б) не должны иметь повреждений наружного слоя резины;

в) не быть длиннее 10 м;

г) должны испытываться гидравлическим давлением 1 кгс/кв. см.

Газопроводы из резинотканевых рукавов прокладываются по стенам и другим конструкциям зданий и крепятся с помощью специальных хомутиков, располагаемых через 50 см.

V.5.1. На газовое топливо переводятся исправные, без трещин в кладке и завалов в дымоходах канальные и бесканальные печи.

Не подлежат переводу на газ печи с горизонтальным расположением каналов, а также печи нестационарного типа (времянки).

V.5.2. Каждая печь должна иметь обособленный дымоход, герметичную топочную и поддувальную дверцы, достаточное количество "чисток" в печи и дымоходе.

V.5.3. В жилых и общественных зданиях топки газифицированных печей по возможности должны располагаться со стороны коридора или другого нежилого помещения. Помещения, в которые выходят топки печей, должны иметь или вентиляционный канал, или окно с форточкой, или дверь, выходящую наружу, в кухню или тамбур. Перед печью должен быть проход шириной не менее 1 м.

V.5.4. Ремонт отопительных квартирных печей, переведенных на газ, заключается в проверке исправности внутренней конструкции печей, в ликвидации трещин и пустот в кладке нагревательных поверхностей, в проверке наличия шибера или вьюшки с отверстием диаметром 20 мм, проверке дымохода на плотность и проходимость, в устранении причин ухудшения тяги, в проверке и исправлении газогорелочных устройств.

V.5.5. Газовые горелки по характеристике должны отвечать требованиям, указанным в проекте (тип горелки, теплопроизводительность, давление газа перед горелкой и теплота сгорания газа), и иметь автоматику безопасности.

V.5.6. При перекладке или ремонте футеровки топливников печей необходимо применять шамотный кирпич и огнеупорную глину.

V.5.7. Подводка газопроводов к печам устанавливается в нежилых помещениях. При расположении топки в жилом помещении подводки выполняются на сварке. Резьбовые соединения допускаются только в местах установки арматуры.

V.6.1. Дымовые каналы для отвода продуктов горения от газовых приборов должны располагаться, как правило, во внутренних капитальных стенах зданий.

Устройство дымоходов в наружных стенах зданий допускается в исключительных случаях при условии, если стенки дымохода между дымом и наружной поверхностью стены имеют толщину не менее двух кирпичей, в противном случае она должна быть теплоизолирована снаружи.

V.6.2. Если стены здания возводятся из шлакобетонных камней, щелевого или силикатного кирпича, кладка участков стен с дымоходами должна быть выполнена из обыкновенного пустотелого кирпича или каналы могут быть образованы из керамических труб или специальных жаростойких блоков.

V.6.3. Дымоходы должны быть вертикальны. В случае необходимости разрешаются уводы дымовых каналов под углом в 30° к вертикали со смещением в сторону не более 1 м. На всем протяжении наклонный участок должен быть нормального сечения с гладкими стенами.

V.6.4. Отвод продуктов горения от бытовых газовых приборов должен осуществляться от каждого прибора, агрегата или печи по обособленному дымоходу.

В старых домах допускается присоединение к одному дымоходу не более двух водонагревателей или отопительных печей, расположенных на одном или разных этажах зданий.

Ввод продуктов горения в один дымоход от газовых приборов должен осуществляться на разных уровнях, не ближе 50 см один от другого. При вводе продуктов горения на одном уровне в дымоходе должна быть сделана рассечка на высоту 50 - 70 см. Сечение дымохода в месте рассечки должно быть не меньше сечения присоединительной трубы.

V.6.5. В старых домах допускается присоединение к дымоходу отопительной печи, работающей на твердом топливе, газового водонагревателя или другого газового прибора, при условии достаточного сечения дымохода для работы присоединяемого прибора. При этом пользование печью и газовым прибором должно производиться равномерно.

Присоединение газового прибора к оборотам отопительной печи не допускается.

V.6.6. Приборы коммунально-бытового назначения (ресторанные плиты, пищеварочные котлы и др.) могут присоединяться как к обособленным, так и к общему дымоходу.

При наличии дымохода, общего для нескольких агрегатов, ввод в него продуктов горения должен осуществляться на разных уровнях или с устройством рассечек.

V.6.7. Отвод продуктов горения из водонагревателей и других газовых приборов осуществляется с помощью труб из кровельной стали, соединяющих дымоотводящий патрубок прибора с дымоходом, окрашиваемым после монтажа огнестойким лаком.

V.6.8. Диаметр дымоотводящих труб для подключения газовых приборов к дымовым каналам должен быть:

а) при тепловой нагрузке до 10 тыс. ккал/ч - не менее 100 и не более 125 мм;

б) при тепловой нагрузке 20 - 25 тыс. ккал/ч - не менее 125 и не более 150 мм.

V.6.9. Длина вертикального участка дымоотводящей трубы от прибора до оси горизонтального участка трубы должна быть не менее 0,5 м. В помещениях высотой менее 2,7 м для приборов с тягопрерывателями допускается уменьшение длины вертикального участка до 25 см, а для приборов без тягопрерывателей - до 15 см.

V.6.10. Суммарная длина горизонтальных участков дымоотводящих труб должна быть не более 3 м, в исключительных случаях в домах старой застройки - не более 6 м. Соединительные трубы на этих участках должны иметь не более трех поворотов с радиусом закругления не менее диаметра трубы и уклон в сторону газового прибора не менее 0,01.

Подвеска и крепление соединительных труб должны исключать возможность их прогиба.

V.6.11. Звенья соединительных труб должны плотно, без зазоров вдвигаться одно в другое по ходу газа не менее чем на 0,5 диаметров трубы. Конец соединительной трубы должен быть присоединен к дымовому каналу путем вдвигания его в кладку не менее чем на 10 см и не должен выступать за стену канала, для чего должен иметь ограничивающее устройство (шайбу или гофр).

Для лучшего сопряжения соединительной трубы с поверхностью передней стенки дымохода на конце трубы должна быть отбортовка.

Ниже места присоединения дымоотводящей трубы от прибора к дымоходам в кирпичных стенах должно быть предусмотрено устройство кармана глубиной не менее 25 см с люком для очистки.

В домах, сооруженных из панелей и блоков, устройство люков в каналах не обязательно.

V.6.12. Дымоотводящие трубы прокладываются только по нежилым помещениям. При прокладке труб в помещениях с возможной отрицательной температурой они подлежат утеплению.

Расстояние между деревянной оштукатуренной стеной и вертикальным участком соединительной трубы должно быть не менее 100 мм, а между горизонтальным участком и оштукатуренным потолком - 250 мм.

V.6.13. Дымоходы от ресторанных плит, кипятильников и других приборов, не имеющих тягопрерывателей, должны оборудоваться шиберами (заслонками) с отверстиями диаметром не менее 15 мм.

V.6.14. Дымовые трубы должны быть выведены:

а) на 0,5 м выше конька крыши при расположении их (по горизонтали) не далее 1,5 м от конька крыши;

б) в уровень с коньком крыши, если они отстоят на 1,5 - 3 м от конька крыши;

в) ниже конька крыши, но не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, при расположении их от конька далее 3 м.

Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м.

V.6.15. Торец оголовка необходимо защитить специальным венцом из кровельной стали, закрепляемым к кирпичной кладке. Для защиты дымового канала от попадания в него атмосферных осадков и от задувания следует устанавливать над ним зонт.

V.7.1. Производство работ по прокладке домового газопровода на участке, где находятся сооружения, предназначенные к сносу, разрешается только после сноса указанных сооружений.

V.7.2. Разрешение на вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопровода, следует получать от органов, эксплуатирующих коммуникации, до начала подготовительных работ.

Вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопроводов (тепловых сетей, кабелей электросети и др.), должно производиться перед началом основных работ по прокладке газопровода с принятием мер по предохранению вскрытых коммуникаций от разрушения, а в зимних условиях - от промерзания.

V.7.3. При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не значащихся в проектной документации, должны быть поставлены в известность заинтересованные организации и вызваны их представители. Одновременно должны быть приняты меры по защите от повреждений обнаруженных коммуникаций и сооружений. При невозможности обеспечения их защиты на данном участке трассы работы должны быть приостановлены до получения нового проектного решения.

V.7.4. Погрузка, перевозка и выгрузка труб, сварных секций газопровода, фасонных частей, монтажных узлов и запорной арматуры должны обеспечивать сохранность изоляционных покрытий труб и арматуры.

Сбрасывание труб, секций, фасонных частей, арматуры и монтажных узлов с транспортных средств запрещается.

В случае деформации труб при перевозке допускается производить их правку при помощи специальных приспособлений.

При температуре ниже -5 °С не должны допускаться удары по трубам и правка концов без подогрева, а также изгибание труб в холодном состоянии.

V.7.5. При монтаже газопроводов и заготовке узлов и деталей может применяться дуговая автоматическая сварка под слоем флюса в среде углекислого газа, а также ручная дуговая и газовая сварка. Применение газовой сварки допускается для труб диаметром до 150 мм с толщиной стенки до 5 мм.

Производство сварочных работ, порядок проверки качества сварных швов и квалификация сварщиков, занятых на монтаже внутреннего газооборудования, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым правилами Госгортехнадзора.

V.7.6. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

а) очистить их от попавших внутрь грунта, льда, грязи и других предметов;

б) выправить или в случае необходимости обрезать кромки деформированных концов труб;

в) очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Допускаемые отклонения от соосности свариваемых труб и смещение кромок труб при толщине стенки до 6 мм не должны превышать 1 - 1,5 мм.

V.7.7. Стыки труб должны собираться для дуговой и газовой сварки с зазором. Для труб с толщиной стенки до 8 мм величина зазора после прихватки не должна превышать при ручной электродуговой сварке 2,0 - 1 мм, при газовой - 2,5 - 0,5 мм.

Применение при сборке и ручной дуговой сварке подкладных остающихся колец не допускается.

V.7.8. Сборка под сварку труб, изготовленных с продольным сварным швом, должна производиться со смещением продольных швов каждой трубы по отношению к шву смежной трубы не менее чем на 50 мм.

V.7.9. При выполнении сварочных работ на трассе газопровода в зимних условиях небходимо обеспечить:

а) тщательную защиту места сварки и рабочего места сварщика от ветра и снега;

б) очистку свариваемых концов труб от снега и льда и просушку их пламенем горелки или другим способом;

в) нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны путем укрытия его после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

Примечание. За нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны принимают понижение температуры не более чем на 10 °С в 1 мин.

V.7.10. Сварка труб при температуре окружающего воздуха ниже -20 °С должна выполняться по специальной технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы.

V.7.11. Сварка труб при температуре окружающего воздуха ниже -30 °С может выполняться только с предварительным подогревом стыка и прилегающей к нему зоны шириной 200 - 250 мм до температуры 150 - 200 °С.

Подогрев может осуществляться при помощи форсунок, горелок и других приспособлений.

V.7.12. Исправление дефектов швов при температуре окружающего воздуха ниже -5 °С должно производиться без резких ударов с применением газовой резки.

V.7.13. Изоляция сварных стыков газопроводов низкого и среднего давления должна производиться только после испытания участков газопровода на прочность.

Допускается изоляция сварных стыков до испытания, если они проверены физическими методами контроля или если испытание газопровода на прочность производится давлением не менее 6 кгс/кв. см.

V.7.14. Изоляция газопровода на месте его укладки допускается для участков небольшой протяженности, для мелких фасонных частей и сварных стыков, при исправлении мест повреждений изоляций, возникших при транспортировке и опускании труб в траншею.

V.7.15. Поверхность изолируемых труб до наложения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины и пыли. После очистки поверхность металла должна быть шероховатой. Методы очистки труб, грунтовки и наложения изоляции должны обеспечивать хорошее сцепление изоляции с трубой и необходимую толщину и сплошность изоляции по всей поверхности трубы.

Допускается оставлять на поверхности труб следы ржавчины в углублениях, труднодоступных для очистки.

V.7.16. Нанесение грунтовки должно производиться на сухую поверхность труб.

Поверхность труб должна быть огрунтована непосредственно после их очистки.

Слой грунтовки должен быть ровным (без пропусков, сгустков, подтеков) и образовывать на поверхности труб прочную битумную пленку.

Применение этилированного бензина для приготовления грунтовки не допускается.

V.7.17. До наложения на трубу изоляции грунтовка должна быть просушена и очищена от пыли и грязи.

V.7.18. Работа по изоляции трубопроводов на отдельных участках должна завершаться в течение одного дня. При работе на трассе в неустойчивую погоду нанесение изоляции должно производиться небольшими участками, чтобы в случае осадков можно было бы быстро завершить работу.

Производство изоляционных работ на трассе во время дождя, тумана, снегопада и сильного ветра запрещается.

V.7.19. Нанесение изоляционных покрытий в зимних условиях разрешается производить при температуре воздуха до -25 °С.

При отрицательных температурах должны применяться морозостойкие изоляционные материалы: пластифицированная битумная мастика, проверенная на хрупкость; морозостойкий бризол и стекломатериал. Работы по нанесению изоляции в зимнее время должны производиться в соответствии с требованиями специальных инструкций.

Битумная грунтовка в зимних условиях приготовляется из битума и авиационного бензина в соотношении 1:2 по массе.

V.7.20. При наличии на трубах влаги в виде инея, льда или росы и при относительной влажности воздуха более 75% изоляционные работы разрешается производить только после предварительной просушки труб.

V.7.21. Надземные газопроводы и металлические опорные конструкции должны быть защищены от коррозии путем окраски их не менее чем за два раза стойкими красителями.

Металлические поверхности должны перед окраской тщательно очищаться от грязи, пыли, ржавчины.

В качестве защитных покрытий следует применять стойкие к коррозии масляные краски или полимерные лакокрасочные эмали.

V.7.22. Надземные газопроводы диаметром до 40 мм должны крепиться к строительным конструкциям, как правило, разъемными хомутиками (трубодержателями). Крепление газопроводов диаметром свыше 40 мм должно осуществляться на кронштейнах.

Расстояние от стены до оси газопровода должно быть не менее его внешнего диаметра.

V.7.23. Затяжки на надземных газопроводах должны устанавливаться на опорных кронштейнах шпинделем вверх, наклонно или горизонтально, в зависимости от конструкции задвижки и места ее установки.

V.7.24. Внутренняя поверхность труб перед сборкой должна очищаться от загрязнений с составлением акта на скрытые работы.

V.7.25. Газовые колодцы должны устраиваться из влагостойких материалов, в соответствии с проектом. Колодцы должны быть водонепроницаемыми.

Днища колодцев, как правило, следует устраивать до укладки труб, а стены и перекрытия - после их укладки и окончания монтажных работ.

При устройстве в днищах колодцев приямков для сбора воды уклон к приямкам должен быть не менее 0,03.

V.7.26. Перекрытие колодцев делают после испытаний газопровода на прочность. При устройстве перекрытий должна быть обеспечена надлежащая плотность швов и обеспечено гидроизоляционное покрытие поверхности от попадания поверхностных вод в колодец.

V.7.27. Торцы соединяемых элементов при устройстве сборных колодцев должны быть очищены от земли и промыты водой.

Установку элементов колодца производят на цементном растворе с затиркой швов и последующим их железнением.

V.7.28. В местах прохода газопровода через стенки колодца необходимо устанавливать футляры, концы которых должны выходить за стенку колодца с обеих сторон не менее чем на 20 мм.

Диаметр футляра должен обеспечивать независимую осадку стен колодца и газопровода. Пространство между газопроводом и футляром заделывается смоляным канатом и уплотняется заливаемым битумом.

V.7.29. Засыпка котлована после устройства колодца должна производиться мелким грунтом с поливкой водой и послойным уплотнением.

V.7.30. Защитные коверы устанавливают на бетонные основания. Траншеи в местах установки коверов должны быть засыпаны песком или мелким грунтом с поливкой водой и послойным уплотнением.

V.7.31. Трубы, проходящие через основание под оголовок коверов, должны быть перпендикулярны плоскости основания. Оголовок устанавливают и закрепляют по центру выводного устройства, если проектом не предусматриваются другие условия монтажа.

На металлические оголовки выводных устройств после их установки должно быть нанесено противокоррозионное покрытие.

Расстояние между крышкой ковера и трубкой конденсатосборника должно быть не менее 100 мм.

V.8.1. При монтаже труб, сборке узлов и монтаже газового оборудования и приборов мастер или производитель работ обязан осуществлять пооперационный контроль, проверяя соблюдение требований проекта и настоящих Технических указаний (уклоны газопроводов, расстояние от стен и других трубопроводов, вертикальность стояков, расстояние между опорами, надежность действия арматуры, крепления труб и оборудования, укомплектованность оборудования, качество резьбовых и сварных соединений).

V.8.2. Контроль качества сборочных работ под сварку заключается в проверке:

а) тщательности очистки труб от грязи и окалины;

б) правильности центровки труб, совпадения кромок, величины зазоров, зачистки кромок перед сваркой, а также расположения и качества прихваток.

V.8.3. Сварные стыки газопроводов подлежат приемке после очистки их от шлака, брызг и грязи и должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь ровную и слегка выпуклую поверхность шва по всей окружности трубы с плавным переходом к поверхности основного металла без подрезов;

б) ширина сварного шва не должна превышать более чем в 2,5 раза толщины стенки труб;

в) не иметь в наплавленном металле трещин, раковин и других дефектов;

г) высота шва зависит от толщины стенки трубы и должна быть от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки.

V.8.4. Проверка качества сварочных работ при сооружении газопроводов осуществляется строительно-монтажной организацией, выполняющей сварочные работы, и контролируется техническим надзором заказчика и газового хозяйства местных Советов.

В работы по контролю за качеством сварочных работ должны входить:

а) проверка права допуска сварщика к выполнению сварочных работ на газопроводе;

б) проверка качества применяемых материалов;

в) пооперационный контроль работ по сборке и сварке стыков газопроводов;

г) проверка качества стыков, сваренных электродуговой и газовой сваркой, путем внешнего осмотра и физическими методами;

д) механические испытания образцов из контрольных стыков.

V.8.5. На подземных газопроводах диаметром 76 мм и более проверке физическими методами контроля (рентгенограммографированием, магнитографированием и др.) подлежит следующее количество стыков (в % от общего количества сваренных стыков):

на газопроводах низкого давления (до 0,05 кгс/кв. см) 5

на газопроводах среднего давления (от 0,05 до 3 кгс/кв. см) 10,

но не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных сварщиком на объекте.

Подлежат физическим методам контроля все стыковые соединения подземных газопроводов на участках от наружной стенки пересекаемого фундамента длиной 2 м при давлении газа до 0,05 кгс/кв. см и 5 м при давлении газа от 0,05 до 3 кгс/кв. см.

V.8.6. Сварные стыки наружных надземных газопроводов низкого и среднего давления (до 3 кгс/кв. см) и газопроводы с таким же давлением в ГРП проверке физическими методами контроля не подлежат.

V.8.7. Проверка качества сварных стыков должна производиться лабораторией, имеющей право контроля работ физическими методами.

Заключение лаборатории передают заказчику при сдаче газопровода в эксплуатацию.

V.8.8. Для механических испытаний сварных стыков, выполненных всеми видами дуговой и газовой сварки, вырезают три образца с неснятым усилием для испытания на растяжение (разрыв) и три образца со снятым усилием для испытания на изгиб (загиб).

Изготовление образцов для механических испытаний производится в соответствии с ГОСТ 6996-66.

Образцы намечают и маркируют в присутствии лица, ответственного за сварку.

V.8.9. Сварные соединения должны иметь следующие механические свойства:

а) предел прочности - не менее нижнего предела прочности основного металла труб;

б) угол загиба - не менее 120° для всех видов сварки, кроме газовой и стыковой контактной, для которых допускается угол загиба не менее 100 °С.

V.8.10. Для труб с диаметром условного прохода 75 мм и менее механические испытания производятся на целых стыках на растяжение и сплющивание по действующему ГОСТу. Для этих диаметров одна половина вырезаемых контрольных стыков испытывается на растяжение, а другая - на сплющивание.

V.8.11. Приемка скрытых работ (прокладка газопровода в футляре через стены, перекрытия, в бороздах, очистка внутренней полости труб и др.) осуществляется производителем работ.

V.8.12. Качество работ по монтажу и ремонту внутридомового газопровода оценивается по показателям табл. 11.

Таблица 11

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ВНУТРЕННЕГО ГАЗОПРОВОДА

V.9.1. Испытание газопровода на прочность производится монтажной организацией при отключенном оборудовании, если последнее не рассчитано на повышенное давление.

При необходимости допускается проведение испытания газопровода на прочность отдельными участками.

V.9.2. Плотность мест присоединения газовых горелок к газопроводам проверяется обмыливанием агрегатов под рабочим давлением газа и производится организацией, пускающей газ.

V.9.3. Испытание газопроводов в жилых домах отопительных котельных и коммунальных потребителей на плотность производится монтажными организациями в присутствии представителей службы газового хозяйства города и заказчика.

V.9.4. Результаты испытания газопроводов на прочность оформляются актом, подписанным представителями монтажной организации, а на плотность - актом, подписанным представителями монтажной и эксплуатационной организацией.

V.9.5. Газопроводы низкого давления в жилых и общественных зданиях и коммунально-бытовых объектах должны испытываться воздухом:

а) на прочность - давлением 1 кгс/кв. см для выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную клетку до кранов - на опусках к приборам. Испытание производится до установки на газопроводе счетчика, причем газопровод в местах, отведенных для счетчика, соединяется перемычкой;

б) на плотность - давлением 400 мм вод. ст. с установленным счетчиком и подключенными газовыми приборами. При отсутствии счетчиков, а также при снабжении сжиженным газом испытание производится давлением 500 мм вод. ст. с подключенными приборами. Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления в нем в течение 5 мин. не превышает 20 мм вод. ст.

При установке дополнительных газовых приборов в газифицированных зданиях испытание подводки к этим приборам при ее длине до 5 м может производиться после подключения к газовой сети путем обмывания всех сварных и резьбовых соединений. Присоединение приборов к действующим газопроводам, а также испытание их производится эксплуатирующей организацией.

V.9.6. Газопроводы низкого давления в помещениях отопительных котельных на участке от отключающего устройства на вводе газопровода в здание (или от узла редуцирования, расположенного в здании) до отключающих устройств у газовых горелок испытываются для выявления дефектных мест на прочность воздухом давлением 1 кгс/кв. см и на плотность - давлением 1000 мм вод. ст. Продолжительность испытаний на плотность должна быть не менее 1 ч; падение давления за это время допускается не более 60 мм вод. ст.

При наличии у тепловых агрегатов приборов автоматики испытание газопроводов на прочность производится до запорного устройства.

Приборы автоматики испытываются только на плотность совместно с газопроводом рабочим давлением, но не ниже 500 мм вод. ст.

V.9.7. В коммунальных предприятиях и отопительных котельных внутренние газопроводы среднего давления до 3 кгс/кв. см должны испытываться на прочность и плотность воздухом.

V.9.8. Нормы испытания внутренних газопроводов среднего и высокого давления приведены в табл. 12.

Таблица 12

НОРМАТИВЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ СРЕДНЕГО И ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

V.9.9. При испытании газопроводов среднего давления на прочность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение 1 ч, после чего давление снижается до нормы, установленной для испытания на плотность, и производится осмотр газопровода и арматуры, и если газопровод испытывается воздухом, проверяется плотность сварных, фланцевых и резьбовых соединений мыльным раствором.

Во время осмотра и проверки мыльным раствором в газопроводе следует поддерживать постоянное давление.

Повышение и снижение давления в газопроводах при проведении испытаний должны производиться плавно.

Устранение выявленных при испытании дефектов должно производиться только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

V.9.10. При испытании газопроводов среднего давления (свыше 1 кгс/кв. см) на плотность газопроводы должны выдерживаться под испытательным давлением не менее 30 мин., после чего, не снижая давления, следует произвести их внешний осмотр и проверить мыльным раствором все сварные, фланцевые и резьбовые соединения.

Газопровод считается выдержавшим испытание при отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек воздуха при проверке соединений обмыливанием.

V.9.11. Смонтированные соединительные трубки и коллекторы на участке между баллонами сжиженного газа и регулятором давления в индивидуальных и групповых баллонных установках должны испытываться на плотность рабочим давлением газа с обмыливанием сварных швов и мест соединений.

V.9.12. Законченное монтажом и испытанное на прочность и плотность внутреннее газооборудование должно быть предъявлено монтажной организацией приемочной комиссии в составе: заказчика (председателя комиссии), представителей монтажно-строительной организации и эксплуатационной (Горгаз и др.).

V.9.13. Приемочная комиссия должна быть оповещена о дне и месте сбора для осуществления сдачи-приемки не менее чем за пять дней.

V.9.14. К началу работы комиссии строительно-монтажной организацией должна быть предъявлена следующая техническая документация:

а) проект, утвержденный в установленном порядке, с внесенными в него всеми отступлениями и изменениями, допущенными в процессе монтажа (в одном экземпляре);

б) акты испытания газопроводов системы на прочность и плотность;

в) паспорта с соответствующими записями о внутреннем осмотре и гидравлическом испытании на сосуды, работающие под давлением, если они подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора;

г) акты скрытых работ (при необходимости, Приложение 6);

д) паспорта на горелки, автоматику, оборудование и арматуру;

е) акты проверки исправности, очистки дымоходов и боровов от завалов, золы и сажи, а также исправности отопительных и отопительно-варочных печей (представляет заказчик);

ж) акты и паспорта на изделия, узлы и детали, изготовленные в ЦЗЗ или ЦЗМ, а также на запорно-регулирующую арматуру, прошедшую ревизию и испытание на прочность и плотность на указанных предприятиях;

з) техническая документация согласно п. IX акта приемки в эксплуатацию (Приложение 7).

V.9.15. Комиссия должна подвергнуть наружному осмотру всю смонтированную систему газооборудования с целью установления соответствия ее проекту, выполнения требований настоящих ТУ и выявления дефектов монтажа.

Комиссии предоставляется право проверить любые участки газопроводов разборкой и вырезкой сварных стыков, а также произвести повторные испытания газопровода.

V.9.16. Приемка в эксплуатацию внутреннего газооборудования оформляется актом.

Акт приемки газооборудования в эксплуатацию должен быть составлен в трех экземплярах, из которых один экземпляр комплектно с технической документацией передается заказчику, а два экземпляра с той же документацией, но без проекта передаются Горгазу и остаются у монтажной организации.

V.9.17. Если объект, законченный монтажом и принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, то при вводе его в эксплуатацию должно быть произведено повторное испытание газопроводов на плотность и проверены состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, контрольно-измерительных приборов и защитно-предохранительных устройств.

V.9.18. В жилых домах до присоединения внутреннего газопровода к вводу монтажной организацией производится контрольная опрессовка газопровода на плотность (на участке отвода до кранов на опусках к газовым приборам) воздухом давлением 400 мм вод. ст., при этом падение давления в течение 5 мин. не должно превышать 20 мм вод. ст.

Для контрольной проверки герметичности газопроводов в коммунально-бытовых предприятиях, а также котельных к моменту пуска газа в систему газопровод должен находиться под избыточным давлением воздуха.

V.9.19. Пуск газа в газопроводы должен производиться эксплуатационной организацией в присутствии представителя монтажной организации в порядке, установленном правилами безопасности Госгортехнадзора.

V.9.20. Наладка газового оборудования в жилых и общественных зданиях проводится работниками Горгаза или другими специализированными эксплуатационными организациями, а газового оборудования котельных - специализированной эксплуатационной организацией.

V.10.1. Испытания на прочность и плотность дворовых газопроводов и ГРП следует производить после установки отключающей аппаратуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов (Приложения 8 и 9).

V.10.2. Газопроводы и ГРП предъявляют для внешнего осмотра представителям заказчика или газового хозяйства местных Советов после окончания основных строительно-монтажных работ.

Внешний осмотр газопроводов производят участками или в целом перед засыпкой траншей.

О результатах внешнего осмотра газопроводов, сооружений на сети и ГРП должен составляться акт на скрытые работы (Приложения 10 и 11).

При внешнем осмотре строительно-монтажная организация должна предъявлять заказчику для ознакомления всю техническую документацию по газопроводу и сооружениям на нем, подтверждающую качество работ и выполнение их в соответствии с проектом и техническими условиями по видам работ.

V.10.3. Перед испытанием на прочность и плотность газопровод должен быть продут воздухом для удаления окалины, влаги, мусора.

V.10.4. Испытание газопроводов на прочность и плотность должно производиться с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда.

V.10.5. Испытания на прочность и плотность осуществляют строительно-монтажные или ремонтные организации при участии представителей технадзора заказчика и газового хозяйства местных Советов с составлением соответствующих актов.

V.10.6. Испытание дворовых газопроводов на прочность и плотность проводят воздухом с допускаемым давлением согласно табл. 13.

Таблица 13

НОРМЫ ДАВЛЕНИЯ ПРИ ИСПЫТАНИИ ПОДЗЕМНЫХ И НАДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

V.10.7. При проведении испытаний газопроводов должны применяться манометры, обеспечивающие необходимую точность определения падения давления. При испытательном давлении до 1 кгс/кв. см следует применять жидкостные V-образные манометры с водяным заполнением (при давлении до 0,2 кгс/кв. см) и с ртутным заполнением (при давлении выше 0,2 кгс/кв. см), а также пружинные класса не ниже 1,5 по ГОСТ 2405-72 (при давлении свыше 1 кгс/кв. см), образцовые по ГОСТ 6521-72 или дифманометры при испытании на плотность. Манометры и дифманометры должны иметь непросроченные и ненарушенные клейма.

V.10.8. Продолжительность испытания на прочность как подземных, так и надземных газопроводов должна быть не менее 1 ч.

V.10.9. При пневматических испытаниях на прочность газопроводов и ГРП внешние осмотры газопроводов и арматуры и проверку соединений мыльной эмульсией допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на плотность.

Устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний на прочность и плотность, допускается производить только после снижения давления до атмосферного.

V.10.10. Испытание подземных газопроводов на прочность производят после спуска их в траншею и присыпки мелким грунтом на высоту 20 - 25 см над верхом трубы.

При этом стыки газопроводов низкого и среднего давления не должны изолироваться и засыпаться. Допускается производить испытание газопроводов низкого и среднего давления с изолированными и присыпанными стыками (за исключением стыков, сваренных в траншее) в следующих случаях:

а) если все стыки проверены физическими методами контроля;

б) если секции были испытаны на прочность на бровке траншеи до изоляции стыков;

в) если испытание газопровода на прочность производится давлением не менее 6 кгс/кв. см.

V.10.11. Испытание на плотность подземных газопроводов производят после засыпки газопроводов на полную глубину до проектных отметок.

После наполнения воздухом до начала испытаний газопроводы должны выдерживаться под испытательным давлением для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Минимальное время выдержки устанавливают 6 ч при диаметре газопровода до 300 мм.

V.10.12. Продолжительность испытаний на плотность подземных вводов дворовых газопроводов низкого давления диаметром до 150 мм должна быть не менее 1 ч.

Газопровод считается выдержавшим испытание, если падение давления, определяемое по жидкостному манометру, не превышает 10 мм вод. ст. в 1 ч.

V.10.13. При испытании на прочность надземных газопроводов производят подъем давления в газопроводе до испытуемого и выдержку в течение 1 ч, после чего давление снижают до нормы, установленной для испытания на плотность, и выявляют дефекты путем внешнего осмотра, а если испытание производят воздухом, то проверяют с помощью мыльной эмульсии все соединения.

Все обнаруженные дефекты должны быть устранены с учетом требований, изложенных в IV.10.9.

V.10.14. Испытание на плотность надземных газопроводов производят после устранения всех дефектов, обнаруженных при испытании на прочность (Приложение 12).

После подъема давления в газопроводе до испытуемого и выдержки в течение 30 мин. производят внешний осмотр и проверку мыльной эмульсией всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений и сальников на плотность.

При отсутствии утечек и видимого падения давления по манометру газопровод считается выдержавшим испытания.