Законодательная база Российской Федерации

"ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

Общие требования

I.4.1. Все виды оборудования, арматуры и материалов заводского изготовления, а также детали и монтажные узлы, изготовляемые в ЦЗМ или заводами строительно-монтажных организаций, должны соответствовать проектам и требованиям СНиПов, а также требованиям ГОСТов, нормалей и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

I.4.2. Качество и характеристики труб, оборудования, арматуры, фасонных частей, электродов, сварочной проволоки и флюсов должны быть подтверждены паспортами заводов-поставщиков или сертификатами.

При отсутствии сертификатов трубы, электроды и сварочная проволока могут применяться только после получения лабораторных анализов о химическом составе и механических свойствах материала.

I.4.3. Санитарные керамические изделия при транспортировке и хранении на складах должны быть упакованы в ящики или решетки с применением упоров, предохраняющих от ударов о стенки ящика, или обложены соломой или стружкой.

I.4.4. Для изготовления опорных конструкций, стоек, различных типов креплений следует использовать материалы, полученные при демонтаже старых санитарно-технических систем, или обрезки труб.

I.4.5. Принимаемая к монтажу запорная и регулирующая арматуры должны удовлетворять следующим требованиям:

а) литье должно быть чистым, гладким и не иметь свищей, раковин и трещин;

б) уплотнительные поверхности и взаимоприлегаемые детали должны быть чистыми, не иметь царапин и забоин;

в) шпиндель должен быть прямым, свободно вращаться во втулке по всей длине, а его нарезка должна быть чистой, без заусенцев, забоев и т.п.

I.4.6. Трубы, арматура, газовые бытовые приборы, горелки и другие изделия и детали, находящиеся на хранении на ремонтно-строительных площадках, должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и коррозии.

I.4.7. Газогорелочные устройства, бытовые газовые приборы, оборудование узлов редуцирования или регуляторных установок должны храниться в закрытых сухих помещениях.

I.4.8. Запорная арматура, газовое оборудование, бытовые газовые и контрольно-измерительные приборы при хранении в местах, где они могут быть подвержены коррозии, должны быть покрыты антикоррозионной смазкой, а все отверстия для поступления в них газа закрыты заглушками. Затворы запорной арматуры должны находиться в закрытом состоянии.

I.4.9. Допуски линейных размеров заготовленных деталей трубопроводов не должны превышать +/- 2 мм, а узлов трубопроводов +/- 4 мм, для узлов из чугунных канализационных труб +/- 5 мм.

Детали, изготовленные из труб, не должны иметь внутренних и наружных заусенцев.

I.4.10. Стальные соединительные части санитарно-технических систем, изготовленные из труб, должны удовлетворять следующим требованиям:

а) торцы деталей должны быть перпендикулярны к оси; отклонение от перпендикулярности допускается в пределах 1% от наружного диаметра трубы, но не более 15 мм для деталей диаметром 219 мм;

б) овальность торцевых сечений деталей из труб не должна превышать пределы допускаемых отклонений на изготовление труб, предусмотренных ГОСТом;

в) радиусы отводов (до оси отвода) должны быть не менее одного диаметра для круглоизогнутых отводов, изготавливаемых заводским способом, и сварных отводов не менее четырех диаметров - при гнутье в холодном и горячем состоянии;

г) овальность (сплющивание) труб диаметром до 100 мм в отводах не должна превышать 10% диаметра; проверку следует осуществлять пропусканием стального шарика диаметром, составляющим 0,9 от внутреннего диаметра трубы; в гнутых отводах для труб диаметром более 100 мм допускается волнистость с размером гофр не более толщины стенки трубы.

I.4.11. Толщина листовой стали, применяемой для устройства круглых воздуховодов, должна быть 0,57 мм при диаметре их до 440 мм и 0,7 мм при диаметрах воздуховодов 495 - 775 мм. Прямоугольные воздуховоды, имеющие периметр до 1600 мм, следует изготовлять из стали толщиной 0,7 мм, а при больших размерах - толщиной 1 мм.

Сварные изделия

I.4.12. Сварные изделия из труб должны удовлетворять следующим требованиям:

а) расстояние между пальцевым сварным швом трубопровода и швом приварки должно быть не менее 100 мм;

б) при толщине стенок более 4 мм торцы труб под сварку должны иметь фаску;

в) сварные швы не должны приводить к сужению проходных сечений труб.

I.4.13. Основными дефектами, приводящими к сужению проходных сечений и недопустимыми в производстве, являются: несоблюдение соосности свариваемых труб; внутренние наплывы металла в местах сварки; перекрытие части живого сечения основной трубы излишне выдвинутым концом привариваемой грубы; наличие сварных швов в местах прогибов.

I.4.14. В местах приварки перпендикулярных сопряжений к стояку или магистрали подготавливается круглое отверстие, диаметр которого равен внутреннему диаметру привариваемой трубы. Не допускается уменьшение диаметра отверстия в стенке трубы против внутреннего диаметра ответвления (штуцера) или смещение привариваемой трубы относительно отверстия. Подготовка отверстия должна производиться сверлом или фрезой.

I.4.15. Для ручной электродуговой сварки газопроводов должны применяться электроды классов Э-42А и Э-50А только заводского изготовления по ГОСТ 9466-60 и 9467-60.

При автоматической (полуавтоматической дуговой сварке под флюсом) и при газовой сварке газопроводов применяется сварочная проволока марок СВ-08 и СВ-08А по ГОСТ 2246-70.

I.4.16. Проверка качества электродов или сварочной проволоки производится в следующем порядке: электродами или проволокой производится сварка двух обрезков труб, применяемых на строительстве газопроводов. Стыки подвергаются механическим испытаниям на растяжение и изгиб. Результаты определяются как среднее арифметическое данных испытаний трех образцов и должны соответствовать требованиям, предъявляемым к сварным стыкам. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испытаний испытание повторяется на удвоенном числе образцов. В случае получения повторных неудовлетворительных результатов хотя бы на одном образце партия электродов или проволока бракуются.

Приемка каждой партии оформляется актом, к которому прилагается справка о результатах испытаний.

I.4.17. Электроды должны храниться в сухом отапливаемом помещении на деревянных стеллажах; при хранении более 6 месяцев проверяется качество электродов.

I.4.18. При производстве сварочных работ место сварки должно быть защищено от ветра, сквозняков и атмосферных осадков. Сварку трубопроводов допускается производить при температуре до -30 °С без предварительного подогрева стыков, причем при температуре ниже -20 °С сварка должна выполняться по специальной технологии, утвержденной монтажной организацией, выполняющей сварочные работы.

I.4.19. Для работы на открытом воздухе при температуре ниже -25 °С рекомендуется применять дуговую сварку на постоянном токе или газовую сварку с приспособлениями для работы при низких температурах. Во время сварки и при остывании стыков концы труб следует закрывать инвентарными пробками.

Соединительные части. Арматура

I.4.20. Соединительные и фасонные части должны изготовляться из того же материала, что и трубы, или из других материалов, удовлетворяющих требованиям ГОСТов, нормалей и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

I.4.21. Арматура из ковкого чугуна применяется на водяных тепловых сетях при рабочем давлении менее 9 кгс/кв. см, а при диаметре труб меньше 250 мм - независимо от давлений; на паропроводах - при диаметре труб меньше 200 мм. Арматуру из серого чугуна допускается применять при рабочем давлении менее 9 кгс/кв. см и диаметре труб не менее 200 мм, а также на дренажных трубопроводах.

I.4.22. На трубопроводах наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации применяются задвижки по ГОСТ 3762-69, 9919-61, 3706-67, 10194-69, клапаны оборотные, поворотные по ГОСТ 9085-67.

I.4.23. Соединительные фасонные части и арматура, снятые при демонтаже или ремонте систем, подлежат использованию, если они исправны и количество нитей со сработанной или сорванной резьбой у них не превышает 10%, а в корпусах и деталях нет раковин или трещин.

I.4.24. Арматура на трубопроводах должна устанавливаться однотипно во всех помещениях. Вентили устанавливаются так, чтобы пар или вода поступали под золотник. Риски на шпинделях пробочных кранов и на корпусах арматуры должны соответствовать направлению движения воды.

I.4.25. В резьбовых соединениях следует строго выдерживать диаметр и длину резьбы, ввертываемой в фитинги или отопительные приборы, а также следить за отсутствием заусенцев на концах труб и изменением толщины слоя льняной пряди.

Уплотнительные и прокладочные материалы

I.4.26. В качестве уплотнителя для цилиндрических резьбовых соединений применяется льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Применение пеньки и заменителя натуральной олифы не допускается.

I.4.27. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений применяются прокладки из следующих материалов:

а) в трубопроводах для горячей воды с температурой до 100 °С - прокладки толщиной 3 - 4 мм из прокладочного картона или из резины технической с тканевой прокладкой (ГОСТ 7338-65); картон прокладочный (ГОСТ 9347-60);

б) в трубопроводах с температурой воды и пара выше 100 °С - прокладки из паронита толщиной 2 - 3 мм (ГОСТ 481-71);

в) в газопроводах и установках сжиженного газа - паронит толщиной от 1 до 4 мм (для внутренних газопроводов не более 3 мм); резина маслобензоморозостойкая толщиной от 3 до 5 мм (для внутренних газопроводов по ГОСТ 7338-65, для наружных - марки 4327 и НО 68-1 ТУМХП 1166-58); алюминий листовой марки А_2 толщиной от 1 до 4 мм; медь листовая марок М_1 и М_2 толщиной от 1 до 4 мм (ГОСТ 495-70).

Для наружных газопроводов может применяться также резина техническая маслобензоморозостойкая толщиной от 3 до 5 мм (ГОСТ 7338-65).

Для внутренних газопроводов в жилых и общественных зданиях могут применяться полиэтилен высокой (МРТУ N 05-890-65) и низкой плотности (МРТУ N 05-889-64) и фторопласт толщиной от 1 до 4 мм.

Прокладки должны поставляться в виде готовых изделий. Прокладки из картона перед установкой смачивают в воде и проваривают в натуральной олифе; прокладки из паронита смачивают в горячей воде и смазывают графитом, замешанным на натуральной олифе.

Паронит и паронитовые прокладки необходимо хранить в закрытом помещении с внутренней температурой не выше 30 °С, надежно защищенном от действия солнечных лучей, исключающем увлажнение и воздействие масел, бензина и других разрушающих веществ.

I.4.28. Прокладки для крышек водонагревателей и фланцев при температуре воды до 100 °С должны быть изготовлены из 4 - 5-миллиметрового картона, проваренного в олифе оксоль, пароните или клингерите, обмазанных графитовой мастикой на олифе оксоль.

I.4.29. Уплотнительные материалы для арматуры внутренних систем водопровода и горячего водоснабжения в зависимости от температуры воды изготовляются из резины, кожи, фибры или полимерных материалов.

Уплотнительное кольцо под колокол сливного бачка должно быть изготовлено из мягкой листовой резины толщиной 3 - 4 мм.

I.4.30. Для сборки секций нагревательных приборов применяются прокладки толщиной 1 - 1,2 мм; при воде с температурой до 100 °С - из плотного тряпичного картона, смоченного в воде и проваренного в натуральной олифе со свинцовым суриком, а при паре и воде с температурой выше 100 °С - из паронита, смоченного в том же составе.

I.4.31. Для набивки сальников арматуры при температуре воды до 100 °С применяется льняная, хлопчатобумажная или пеньковая промасленная набивка, при температуре воды (пара) более 100° - асбестовый шнур, пропитанный графитом, замешанным на минеральном масле; для набивки сальниковых компенсаторов - асбестовый шнур, пропитанный графитом (ГОСТ 779-55), и термостойкая резина (ГОСТ 7338-65). Промасленный шнур укладывается в сальники отдельными кольцами, причем стыки колец не должны находиться один над другим.

I.4.32. Притирка герметизирующих поверхностей запорной арматуры (пробок, колец, дисков и т.п.) может производиться только в мастерских, имеющих специально оборудованные станки с применением абразивных материалов, соответствующих притираемым поверхностям.

Притирка на месте монтажа с использованием обычного наждачного порошка недопустима, так как это приводит к непоправимой порче герметизирующих поверхностей.