Законодательная база Российской Федерации

"ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

II.6.1. При ремонте чугунных секционных котлов вышедшие из строя секции должны быть заменены новыми. Допускается в отдельных случаях заварка небольших трещин чугуном или медью. Ниппели, ослабленные коррозией, должны заменяться с полной переборкой котла.

II.6.2. Трещины в стальных котлах должны завариваться или заделываться стальным пластырем на резиновой прокладке. Пластырь должен быть стянут болтами с шагом 40 - 50 мм. Для предотвращения развития трещин во время сварки по концам необходимо просверливать отверстия диаметром 5 - 6 мм. При заварке поврежденных участков толщина заплат должна быть равна толщине стали ремонтируемого листа.

II.6.3. Выпучины в стальных котлах должны вырезаться с установкой заплат или разрезанием их накрест, выпрямлением и завариванием разрезанных мест. Устранение незначительной течи в швах или вокруг заклепок в стальных котлах должно производиться подчеканкой хорошо закаленным тупым зубилом. Если головка заклепки проржавела более чем на 20%, ее необходимо заменить новой.

II.6.4. Монтаж нового котла должен производиться по установочным чертежам завода-изготовителя и привязочным чертежам, выполненным проектной организацией.

При замене одного котла на другой такого же типа и размера или при замене отдельных секций котла монтаж осуществляется на старом фундаменте, который предварительно подвергается осмотру, а затем в случае необходимости ремонту или замене.

II.6.5. Дутьевой канал и колодцы под стойки каркаса должны выкладываться одновременно с устройством фундамента. При наличии грунтовых вод верх фундамента следует затереть цементом с последующим железнением. После окончания устройства фундамента должна быть произведена проверка горизонтальности его поверхности. Монтажные работы на вновь возведенном фундаменте разрешается производить не ранее чем через 2 дня после окончания кладки фундамента.

II.6.6. Закладка колосниковых балок должна быть выполнена при возведении стен топки. Правильность размещения балок должна быть проверена установкой на них колосников.

Стены топки зольника и газоходов должны возводиться до уровня нижних головок секций, кладка должна вестись по ватерпасу и отвесу правильными рядами. Стены топки должны быть выложены из огнеупорного кирпича на растворе шамотной глины при толщине шва не более 5 мм. С фронтовой стороны котла должны быть выполнены лазы высотой 350 мм для очистки сборных боковых дымоходов. Лазы не закладываются до окончания всей кладки. Оставленные окна закладываются после окончания монтажа кирпичом на глиняном растворе без перевязки.

II.6.7. Монтажу котла должны предшествовать:

а) осмотр секций с целью выявления трещин и внутренних закупорок землей, проволокой или другими посторонними предметами;

б) промывка керосином и зачистка наждачной бумагой ниппельных отверстий, удаление заусенцев;

в) отбор ниппелей;

г) подготовка необходимого инструмента и приспособлений: деревянных подмостей, приспособлений для поддержания секций во время монтажа, такелажных приспособлений и грузоподъемных устройств.

II.6.8. Под металлический кожух чугунного котла должен быть уложен листовой асбест толщиной 4 - 5 мм. Допускается замена кожуха кирпичной облицовкой в полкирпича или тепловой изоляцией по металлической сетке.

В местах соприкосновения котла с обмуровкой и фундаментом должен быть проложен листовой асбест толщиной 4 - 5 мм.

Секции чугунных котлов соединяются между собой безрезьбовыми ниппелями, устанавливаемыми на графитовой пасте, с подкладкой асбестового шнура, пропитанного суриком, замешанным на натуральной олифе. Зазор между секциями допускается не более 2 мм.

Стяжные монтажные болты в чугунных секционных котлах, собираемых на ниппелях, после сборки котла должны быть заменены постоянными стяжными болтами. Конечные планки стяжных болтов не должны занимать более 15% сечения ниппеля.

После окончания сборки пакетов к ним должны быть присоединены отводы и тройники, связывающие пакеты, и убраны приспособления, предназначенные для поддержания пакетов и секций во время сборки.

II.6.9. До обмуровки котел подвергается гидравлическим испытаниям. Для этого на всех открытых патрубках устанавливаются заглушки и оставляются только отверстия для заполнения котла водой и выпуска воздуха при заполнении. Пробное давление в котле создается за счет давления водопроводной воды либо за счет ручного гидравлического пресса.

Для водогрейных котлов величина пробного давления равна полуторному рабочему, заданному в проекте, но не менее 4 кгс/кв. см, а для паровых - 2 - 3 кгс/кв. см. Котел под пробным давлением должен находиться не менее 5 мин., после чего его понижают до величины максимального рабочего давления, которое поддерживают в течение всего времени, необходимого для осмотра котла.

II.6.10. В случае обнаружения неплотностей после их ликвидации должно быть вновь проведено гидравлическое испытание.

К монтажу топки и арматуры котла можно приступить только после положительного результата гидравлических испытаний.

II.6.11. Перед началом монтажа топки должно быть выполнено газовое уплотнение котла, которое заключается в проконопачивании асбестовым шнуром промежутка между секциями и в промазывании мест установки секций на кладку топки раствором шамотной глины. Кроме того, следует установить и залить бетоном стойки каркаса котла.

II.6.12. Верхняя часть обмуровки передней и задней стенок должна быть выполнена с соблюдением правил кладки кирпича. Одновременно с кладкой монтируется поточная гарнитура (загрузочная и зольниковая дверка).

При производстве кладки необходимо следить, чтобы поверхность котла не загрязнялась. В кладке, а также в местах примыкания кладки к металлическим деталям должны быть предусмотрены температурные швы шириной 20 - 25 мм, заполняемые асбестовым шнуром. Перевязку обмуровки и футеровки следует выполнять через восемь - десять рядов, при этом наружную часть обмуровки выкладывать под расшивку.

Отклонение внутренней поверхности футеровки котла должно быть не более 5 мм на каждые 2 м, а наружной поверхности обмуровки - не более 4 мм на 1 м.

II.6.13. При капитальном ремонте котлов должны быть осмотрены и при необходимости очищены и отремонтированы дымоходы (борова).