Законодательная база Российской Федерации

"ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

1.1. При производстве работ по замене перекрытий могут встретиться следующие виды работ:

а) устройство монолитных перекрытий над подвалами, в санузлах или других местах взамен существующих деревянных перекрытий или перекрытий в виде кирпичных или бетонных сводов, уложенных по металлическим балкам;

б) усиление ранее уложенных перекрытий.

1.2. Для устройства опалубки и лесов применяются хвойные породы (сосна, ель, лиственница) и лиственные породы (береза, ольха, бук, липа).

1.3. Конструкция опалубки должна собираться и разбираться поэлементно из заранее заготовленных на стройдворе щитов или коробов. Для ремонта конструкций при небольшом объеме работ опалубка может изготовляться на месте.

1.4. Конструкция опалубки должна обеспечивать простоту ее сборки и разборки. Стойки, поддерживающие опалубку, должны располагаться на клиньях. Опалубка должна обладать прочностью и жесткостью для восприятия нагрузок от свежеуложенного бетона.

1.5. Опалубка может быть подвешена к соседним здоровым конструкциям, прочность которых должна быть определена расчетом.

1.6. Опалубка железобетонных балок и прогонов перекрытий пролетом 4 м и более должна иметь посередине пролета строительный подъем из расчета 3 мм на 1 м длины балки или прогона.

1.7. Стыкование стержней арматуры при отсутствии необходимой длины должно выполняться с учетом следующих указаний:

а) стыкование горячекатаной арматуры диаметром до 16 мм может производиться как электросваркой, так и внахлестку без сварки.

Стыкование стержней диаметром более 16 мм (до 32 мм) должно производиться при помощи электросварки, преимущественно контактной сваркой впритык или дуговой сваркой внахлестку с накладками или ванным способом;

б) электросварка стержней арматуры, подвергнутой силовой обработке (холоднотянутая проволока, сталь, подвергнутая силовой калибровке), не допускается.

При необходимости электросварка должна осуществляться до силовой обработки стали;

в) стыкование стержней из холодносплющенной стали периодического профиля надо осуществлять дуговой сваркой с накладками.

1.8. Стыкование стержней арматуры внахлестку без сварки должно выполняться в соответствии со следующими указаниями:

а) длина нахлестки в конструкциях из тяжелого бетона должна быть не менее указанной в табл. 20;

Таблица 20

НАИМЕНЬШАЯ ДЛИНА НАХЛЕСТКИ ПРИ СТЫКОВАНИИ СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ ВНАХЛЕСТКУ БЕЗ СВАРКИ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

б) концы стержней арматуры гладкого профиля в растянутой зоне должны быть снабжены на конце крючками. Стержни периодического профиля должны выполняться без крюков на конце;

в) в местах стыкования стержни должны быть связаны вязальной проволокой двойными узлами в трех местах: по середине и по концам стыка;

г) площадь сечения стыкуемой арматуры в одном сечении не должна превышать 25% общей площади сечения арматуры.

1.9. Поверхность заготовляемой арматуры перед укладкой должна быть очищена от ржавчины, окалины, масла, краски и других загрязнений.

1.10. Старая арматура, остающаяся в частично разрушенной конструкции, после удаления разрушенных кусков бетона должна быть выправлена и очищена. Стыкование старой и новой арматуры должно осуществляться сваркой. Место примыкания бетона к свариваемым стержням после сварки должно быть сколото.

1.11. Арматура должна укладываться с учетом защитного слоя величиной: в плитах толщиной до 100 мм - 10 мм, толщиной более 100 мм - 15 мм, в балках при диаметре продольной арматуры до 20 мм - 20 мм, при диаметре больше 20 мм - 25 мм.

1.12. При использовании сварных сеток и каркасов сварку стержней надо производить преимущественно контактной (точечной) электросваркой.

1.13. В сварных арматурных сетках и каркасах, изготовленных контактной точечной сваркой, при отсутствии указаний в проектах должны быть сварены:

все пересечения стержней из круглой стали;

все пересечения рабочей арматуры из стержней периодического профиля - в двух рядах по периметру, остальные пересечения могут быть сварены через одно в шахматном порядке или через один ряд в направлении рабочих стержней.

1.14. Все виды электросварки арматуры должны производиться электросварщиками, прошедшими испытания и имеющими удостоверение об их квалификации и характере работ, к которым они допущены.

1.15. Приготовление бетона должно производиться механизированным способом в бетономешалках.

1.16. Состав бетонной смеси, обеспечивающий получение бетона по заданной марке, должен подбираться по расчету и проверяться в лаборатории.

1.17. Марка бетона устанавливается проектом и определяется как среднее арифметическое результатов испытаний трех кубиков размером 200 х 200 х 200 мм в возрасте 28 дней.

Образцы для испытания должны иметь размеры ребра не менее:

Для получения прочности, соответствующей прочности кубика со стороной 200 мм, полученные результаты должны быть умножены на следующие коэффициенты:

Дозирование материалов должно производиться:

а) цемента по весу с точностью 2%;

б) заполнителей по объему с точностью 5%;

в) воды и добавок, дозируемых в мокром виде, с точностью 2%.

1.18. Подвижность бетонной смеси определяется величиной осадки конуса и для монолитных железобетонных конструкций перекрытий при применении вибраторов должна составлять 40 - 60 мм, а для сильно армированных конструкций - 60 - 80 мм.

1.19. С целью экономии цементов рекомендуется при изготовлении бетонов применять пластифицированные цементы или пластифицирующие добавки.

В качестве пластификаторов можно применять концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве не выше 0,25% от веса цемента (в расчете на сухое вещество).

1.20. С целью ускорения твердения бетона разрешается добавлять хлористый кальций в количестве не более 2% от веса цемента, соляную кислоту в количестве в 1,5 раза меньшем, чем хлористого кальция.

1.21. Транспортировка бетонной смеси должна производиться в таре, не допускающей вытекания цементного молока и предохраняющей бетон от расслаивания, размазывания во время дождя и высыхания в жаркую погоду. Подвижность бетонной смеси в результате транспортировки не должна уменьшаться больше чем на 30%.

1.22. До укладки бетона необходимо проверить правильность установки опалубки, укладки арматуры, закладных частей и установки пробок для отверстий, о чем должен быть составлен акт.

1.23. Арматура и опалубка перед бетонированием должны быть очищены от мусора, грязи, отслаивающейся ржавчины. Поверхность деревянной опалубки, прилегающей к бетону, увлажнена, а оставшиеся щели заделаны.

1.24. Укладку бетонной смеси надо производить способами, исключающими ее расслоение, для чего не допускать свободного сбрасывания ее с высоты более 3 м.

1.25. Уплотнение бетонной смеси надо производить при помощи вибраторов глубинных или поверхностных. При этом нельзя допускать опирания вибраторов во время их работы на арматуру. Прекращать вибрирование можно только после появления на поверхности цементного молока.

В местах, где густота арматуры или расположение опалубки препятствуют уплотнению бетонной смеси вибрацией, смесь штыкуется.

1.26. Бетонирование перекрытий, монолитно связанных с вертикальными конструкциями (колонны, стены), производят через 1 - 2 ч после бетонирования этих конструкций.

1.27. При перерывах в укладке бетона в местах предполагаемого обрыва должны устанавливаться временные вертикальные щитки, а бетонирование должно доводиться до этих щитков. Рабочие швы необходимо устраивать в средней трети пролетов балок, прогона и плит.

При бетонировании плиты вдоль ее длинной стороны рабочие швы должны оставляться в любом месте параллельно меньшей стороне плиты.

1.28. Укладка бетонной смеси после перерыва допускается после того, как поверхность рабочего шва будет очищена от грязи, цементной пленки и промыта водой при условии, что прочность ранее уложенного бетона составит не менее 15 кг/кв. см.

Примерные сроки достижения бетоном указанной прочности приведены в табл. 21.

Таблица 21

ПРИМЕРНЫЕ СРОКИ (В Ч) ДОСТИЖЕНИЯ БЕТОНОМ МАРКИ 150 И ВЫШЕ ПРОЧНОСТИ 15 КГ/КВ. СМ

1.29. При необходимости монолитной связи вновь укладываемого бетона со старым, частично разрушенным, старый бетон надо обрубить вертикально, а его поверхность насечь, очистить от грязи и смочить водой. Перед укладкой бетона на шов должен быть уложен цементный раствор состава 1:2 толщиной 5 - 10 мм.

1.30. За уложенным в перекрытии монолитным бетоном должен осуществляться уход, обеспечивающий поддерживание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона заданными темпами, предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей путем укрытия и увлажнения.

1.31. Бетон необходимо систематически поливать; в сухую погоду поливку бетона на портландцементе производить в течение 7 суток, бетонов на глиноземистом цементе - не менее 3 суток, бетонов на прочих цементах, а также с пластифицирующими добавками - 14 суток.

Поливку при температуре воздуха +15 °С и выше следует производить в течение первых трех суток днем не реже чем через 3 ч и не менее одного раза ночью, в последующее время - не реже трех раз в сутки, а при температуре воздуха ниже +5 °С поливка не производится.

Хождение по свежеуложенному бетону, установка на нем лесов разрешается после достижения им прочности не менее 15 кг/кв. см. Контролируют прочность бетона бетонными кубиками, которые изготовляют в количестве трех штук на объем не более 20 куб. м бетона.

2.1. При производстве работ в зимнее время при среднесуточной температуре -3 °С бетон надо выдерживать до замерзания при положительной температуре, пока его прочность будет составлять не менее 50% от проектной и не менее 50 кг/кв. см.

В конструкциях, загружаемых в зимнее время, и в стыках сборных железобетонных конструкций прочность к моменту замерзания должна быть равна проектной.

2.2. Для достижения этой прочности наиболее рационально применение способа термоса, а также обогревание ремонтируемых помещений, где забетонированы конструкции.

2.3. Способ термоса заключается в приготовлении бетона на подогретых материалах, укладке его в утепленную опалубку и укрытии поверхности теплыми матами, с тем чтобы до замерзания он приобрел требуемую прочность.

2.4. Для расширения применения способа "термоса" надлежит:

а) применять химические добавки, ускоряющие твердение бетона и снижающие температуру замерзания бетонной смеси;

б) применять цементы высоких марок (500 и выше);

в) комбинировать способ "термоса" с периферийным кратковременным обогревом бетона другими способами (отопление помещений, электропрогрев, паропрогрев и т.д.).

Тот или иной способ производства работ выбирается на основании технико-экономического сравнения.

2.5. Добавка хлористого кальция не допускается:

а) для конструкций, находящихся в помещениях с повышенной влажностью (душевые, бани, прачечные и т.д.);

б) при применении электропрогрева для ускорения нарастания прочности бетона зимой.

2.6. Производство бетонных работ с применением электропрогрева и паропрогрева надо выполнять в соответствии со специальными указаниями.

2.7. Бетонная смесь должна приготовляться в теплом помещении с соблюдением следующих указаний:

а) заполнители должны иметь положительную температуру;

б) вода должна иметь температуру не ниже +5 °С;

в) температура бетонной смеси при выходе из бетономешалки должна назначаться с учетом метода ее выдерживания и теплопотерь при транспортировании и не должна превышать температур, указанных в табл. 22.

Таблица 22

НАИБОЛЬШАЯ ДОПУСКАЕМАЯ ТЕМПЕРАТУРА БЕТОННОЙ СМЕСИ И ЕЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ

г) минимальная температура бетона к моменту его укладки в конструкцию должна составлять +5 °С;

д) тонкомолотые добавки следует использовать после экспериментальной проверки сроков твердения бетона в зимних условиях.

2.8. Укладка бетона в обогреваемом помещении должна выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) температура внутри помещения на расстоянии 0,5 м от пола должна быть не ниже +5 °С;

б) обогрев помещения должен начинаться заранее, так чтобы к моменту укладки бетона все соприкасающиеся с бетоном поверхности и арматура имели положительную температуру;

в) прекращать отопление помещения можно лишь после достижения бетоном требуемой прочности.

Скорость остывания бетона не должна превышать 8 °С в час.

2.9. Укладка бетона для выдерживания по способу "термоса" должна выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) опалубка и арматура должны быть очищены ото льда, снега и мусора;

б) все закладные части и арматура диаметром более 25 мм предварительно должны быть отогреты до положительной температуры;

в) начальную температуру бетона для конструкций с модулем поверхности больше 2 (отношение площади охлаждения в кв. м к объему бетона в куб. м) надо определять исходя из средней температуры в бетоне;

г) при изменении условий выдерживания бетона по сравнению с расчетными (понижение температуры, увеличение остывания бетона по сравнению с намеченным и т.д.) должны приниматься дополнительные меры по обеспечению набора прочности бетоном;

д) слой старого бетона в месте укладки смеси должен быть отогрет на глубину не менее 3 см.

2.10. Производство бетонных работ зимой на смеси из холодных материалов и их выдерживание при отрицательных температурах с противоморозными добавками должно производиться по специальной инструкции.

2.11. Во время производства работ необходимо вести постоянный контроль за температурой бетонной смеси, температурой окружающего воздуха и результаты вносить в журнал работ.

2.12. Для контроля за прочностью бетона, уложенного в зимнее время, необходимо дополнительно изготовлять по 6 кубиков бетона и выдерживать их в аналогичных с основной массой бетона условиях. Три кубика испытывают в момент, когда температура бетона упадет до +1 - 3 °С, а три остальные - после оттаивания бетона перед распалубкой.

3.1. При приемке выполненных работ должны быть предъявлены акты на скрытые работы и конструкции:

а) о состоянии бетона и арматуры, оставляемой в конструкции при ремонте, способах крепления новой и старой арматуры и мерах, обеспечивающих сцепление старого и нового бетона;

б) о правильности укладки арматуры и закладных частей.

3.2. Приемка работ и конструктивных элементов, выполненных из бетона и железобетона, допускается не ранее достижения бетоном проектной прочности и должна осуществляться до затирки его поверхности.

3.3. Приемка выполненных работ должна сопровождаться освидетельствованием их в натуре и контрольными замерами, а в необходимых случаях и испытаниями.

3.4. Приемка законченных работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций должна устанавливать:

а) качество бетона (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость);

б) качество поверхности бетона;

в) наличие и правильность установки закладных деталей;

г) соответствие внешних очертаний формы и геометрических размеров конструкций проекту.

3.5. Отклонения размеров готовых элементов не должны превышать следующих величин:

а) горизонтальных плоскостей от горизонтали:

на 1 м плоскости в любом направлении - 5 мм;

на всю плоскость в зданиях - 10 мм;

б) в размерах поперечного сечения элементов - 8 мм;

в) местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, - 8 мм.

3.6. При приемке должны быть проверены журнал бетонных работ, данные испытания контрольных кубиков.

Поверхность бетона должна быть ровная, без раковин и других дефектов.