Законодательная база Российской Федерации

"ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

1.1. Смена балок или их усиление и замена деревянных перекрытий на железобетонные должны выполняться по рабочим чертежам с обоснованием принимаемых сечений. Выбор сечений балок и прогонов по аналогии с существующими не допускается.

1.2. При ремонте перекрытий все детали должны изготовляться в мастерских на строительном дворе и поставляться на объекты ремонта комплексно со всеми необходимыми элементами соединений и в таком виде, чтобы обеспечить укладку на место без дополнительной обработки.

1.3. Деревянные балки на ремонтируемый объект должны доставляться в следующем виде:

а) с прибитыми черепными брусками размером 40 х 50 мм; черепные бруски прибивают гвоздями диаметром 5 мм, длиной 150 мм, шагом 300 мм; черепные бруски не должны доходить до конца балок на 250 мм;

б) с косым срезом торца балки на 20 мм;

в) антисептированными;

г) с обернутыми толем концами (за исключением торца);

д) с прибитыми анкерами для заделки их в стены; элементы усиления концов балок (накладки, подбалки) должны поставляться на ремонтируемый объект в антисептированном виде комплексно с болтами и нагелями.

В одной накладке или подбалке должны быть в соответствии с проектом просверлены отверстия для постановки болтов и нагелей. При сборке эти детали являются шаблонами, по которым сверлят отверстия во всем пакете.

Диаметр сверла должен отличаться от диаметра болта не более чем на 0,5 мм.

Концы накладок или подбалок, опираемые на стены, должны быть обернуты толем.

1.4. Изготовленные детали должны быть защищены от увлажнения при хранении как на месте изготовления, так и на объектах ремонта. При перевозке и подъеме деталей к месту укладки должны быть приняты меры против их повреждения.

1.5. Влажность древесины, применяемая для изготовления элементов конструкций перекрытий, не должна превышать 20%, а для клееных конструкций - 15%.

1.6. Наряду с целыми деревянными конструкциями допускается применять для ремонта перекрытий конструкции, склеенные на водостойких клеях.

1.7. Применение гвоздевых щитов наката в помещениях с повышенной влажностью (душевые, прачечные и т.д.) не допускается.

В чердачных перекрытиях не допускаются щиты наката с разреженными несущими досками.

1.8. С целью экономии лесоматериалов необходимо:

а) сечение балок и других элементов принимать в строгом соответствии с расчетом;

б) заменять деревянные перекрытия на сборные железобетонные.

1.9. Для ремонта деревянных перекрытий необходимо применять металлические детали (болты, нагели, протезы, хомуты и т.д.), которые должны быть защищены от коррозии окраской битумом.

1.10. Для смазки наката может применяться глина. В междуэтажных перекрытиях допускается также применение рулонных материалов в виде толь-кожи и т.д.

1.11. В качестве утеплителя могут применяться мелкий шлак, минеральный войлок, плиты пенобетона и газобетона и другие аналогичные материалы, не являющиеся питательной средой для развития грибков и не выделяющиеся в процессе эксплуатации вредных веществ.

Применение тех или иных материалов должно быть обусловлено технико-экономическим расчетом.

2.1. При проведении ремонта деревянных перекрытий могут встретиться следующие основные виды работ:

а) полная смена перекрытий;

б) смена перекрытий над отдельными помещениями;

в) одиночная смена балок перекрытия;

г) смена междубалочного заполнения;

д) наращивание балок "протезами".

2.2. Работы по смене всего перекрытия надо выполнять с соблюдением следующих указаний:

а) все опирающиеся на перекрытия перегородки, печи и другие конструкции должны быть разобраны до начала разборки перекрытия;

б) перекрытия разбирать со специально устроенных подмостей осторожно, не допуская их обрушения. Весь годный материал должен быть отобран и отправлен на стройдвор для переработки и дальнейшего использования. Лесоматериал, пораженный грибком, должен быть сложен отдельно и впоследствии сожжен. Засыпка должна быть собрана отдельно, просеяна, антисептирована и уложена во вновь устраиваемое перекрытие;

в) после разборки перекрытия должны быть осмотрены смежные конструкции и места опирания балок (гнезда в стенах, прогоны, расположенные в нижнем этаже перегородок, и т.д.). Гнезда в стенах должны быть очищены от остатков древесины и раствора. Если места вновь укладываемых балок не совпадают со старыми, то старые гнезда должны быть заделаны, а для вновь укладываемых балок пробиты новые гнезда;

г) балки должны быть уложены по уровню с выравниванием антисептированными подкладками из досок. Ширина подкладок должна быть на 10 - 20 мм более ширины балки, а длина равна опорной длине балки. Для опирания наката к балкам прибивают бруски сечением 40 - 50 мм гвоздями длиной 125 мм через 300 мм;

д) вырезка в балках отверстий для вентиляции или пропуска труб, а также выборка в балках пазов или четвертей запрещается;

е) балки, опираемые на стены, должны быть в соответствии с проектом снабжены анкерами, заделываемыми в опорные гнезда. На внутренних стенах вместо установки анкеров допускается скрепление балок между собой (рис. 27);

ж) балки, укладываемые вдоль стен, должны отстоять от них не менее чем на 100 мм.

2.3. Если в стене есть дымоходы, к которым примыкают деревянные перекрытия, то надо устраивать горизонтальную разделку, т.е. утолщение стенки канала. При отсутствии возможности поместить балку между каналами ее следует опирать на ригель, расположенный на двух смежных балках (рис. 28).

2.4. Заполнение междубалочного пространства осуществляется сборными деревянными щитовыми накатами (рис. 29).

При этом должны быть соблюдены следующие условия:

а) щитовой накат выполняется из пластин, горбылей и обрезков досок;

б) накаты укладываются на черепные бруски сечением 4 х 4 см или 4 х 5 см, прибиваемые к балкам через каждые 30 см гвоздями диаметром 5 мм, l = 125 мм;

в) в качестве гидроизоляции по накатам укладывается глинопесчаная смазка, по которой осуществляется засыпка прокаленным песком, шлаком или другим звукоизолирующим материалом;

г) потолок устраивается из сухой или мокрой штукатурки.

2.5. Одновременная разборка перекрытия в нескольких этажах может быть допущена после проверки расчетом устойчивости стен. Работы следует выполнять последовательно, начиная с нижнего этажа, не допуская одновременной работы в нескольких этажах.

2.6. При одиночной смене балок перекрытия:

а) выпиливают и удаляют сгнившую балку, выполняя работу с настила из досок, переброшенных через соседние здоровые балки;

б) после удаления балки производят углубление гнезда во внутренней несущей стене здания на двойную длину заделки (при этом верхнюю поверхность гнезда следует обрабатывать скосом для удобства заведения конца новой балки);

в) гнезда стен перед укладкой балок должны быть антисептированы;

г) новая антисептированная деревянная балка с пробитыми в ней черепными брусками укладывается сверху, с тем чтобы сохранить возможно большую часть здоровой подшивки, которая обязательно должна быть антисептирована;

д) после заделки концов балки в гнезда стен сохранившаяся подшивка с участками неотставшей штукатурки прибивается к нижней кромке балки снизу. Подгнившая подшивка должна быть заменена новой и обязательно антисептирована;

е) восстанавливаются черный пол, смазка и чистый пол, после чего простукивается и восстанавливается отставшая часть штукатурки потолка.

Примечание. При ремонте чердачного перекрытия сменяемую балку можно удалять в нижерасположенное помещение.

2.7. При смене наката в междуэтажных перекрытиях соблюдаются следующие условия:

а) разборка наката должна производиться со стороны нижерасположенного помещения, где для этой цели устраиваются специальные леса;

б) после разборки наката должны быть осмотрены смежные балки, черепные бруски и об их состоянии составлен акт;

в) новый накат должен устанавливаться в виде щитов или плит на ширину 100 - 120 см, с тем чтобы можно было произвести засыпку звукоизолирующего слоя по уложенному предварительно толю.

2.8. Смену черепных брусков необходимо производить следующим образом:

а) пролет наката, примыкающий к сменяемому черепному бруску, должен быть разобран;

б) поверхность балки, примыкающей к сменяемому черепному бруску, должна быть осмотрена, очищена от поверхностной гнили до здоровой древесины и проантисептирована. Для прикрепления черепного бруска разрешается прибивка к балке выравнивающей доски. Прочность оставшегося сечения балки должна быть подтверждена расчетом.

Если меняют перекрытие в санитарных узлах, то вместо деревянного необходимо устраивать железобетонное перекрытие (сборное монолитное).

2.9. При повреждении только концов балки допускается установка деревянных, металлических или железобетонных протезов (Даидбекова, Ловцкого, Шапрана).

2.10. При установке деревянных протезов (рис. 30) работы выполняются в следующем порядке:

а) до начала работ балка должна быть укреплена на временных опорах (стойках или подвесках к соседним балкам); конструкция пола, накат, смазка и засыпка на участке сменяемого конца балки разобрана и поврежденный конец ее удален;

б) сечение боковых накладок, количество болтов и их диаметры принимаются по проекту или альбому типовых деталей;

в) в пространство между двумя накладками должен быть уложен брус сечением, равным сечению балки;

г) сечение балки должно быть расчищено, выровнено и подготовлено для накладок;

д) конец накладок при укладке их на каменные стены должен быть обернут толем.

2.11. При наращивании балок металлическими протезами инж. Даидбекова необходимо соблюдать следующие условия:

а) прутковые протезы, представляющие собой металлические треугольные фермочки, должны изготовляться в централизованном порядке и поступать на место ремонта в готовом виде. При этом протезы должны снабжаться бирками с указанием их несущей способности и границ применения;

б) подбор каждого протеза, в зависимости от пролета балки и длины поврежденного конца, производится непосредственно по биркам (паспортам) протезов;

в) протезы перед установкой должны быть окрашены масляной краской или покрыты каким-либо другим антикоррозионным составом.

В зависимости от расположения протезов (у опорного конца балки или ее пролета) применяют два типа: концевые КП (рис. 31) и промежуточные ПП (рис. 32).

Концевые протезы КП применяются в случаях, когда поврежденный конец деревянной балки находится в заделке или не длиннее 60 см, считая от обреза балки.

Промежуточные протезы ПП устанавливаются в тех случаях, когда поврежденный конец балки имеет длину 200 - 150 см;

г) установка концевых протезов производится в следующей последовательности: протез-фермочка заводится снизу в вертикальном положении и надвигается на конец балки на длину, необходимую для последующей укладки свободного конца протеза в гнездо стены. Затем протез поворачивается на 90° и сдвигается с расчетом, чтобы его опорная часть плотно легла в гнездо на подушку из бетонной плитки. При наличии глубокого гнезда в стене концевой протез может быть заведен и сверху;

е) при устройстве протезов под здоровые концы протезируемых балок устанавливаются временные опорные стойки и прогоны.

В случаях, когда при установке протезов восстанавливаемые балки чередуются со здоровыми, последние могут служить временными опорами, к которым подвешиваются концы протезируемых балок;

ж) концевой протез снабжен сверху передвижной планкой, смещаемой при его установке. После установки планка ставится на место (впритык) к узлу над протезируемой балкой и обязательно прибивается к ней гвоздями;

з) для установки промежуточного протеза необходимо иметь запас в глубине опорного гнезда в 12 - 14 см против торца сменяемого участка балки.

Дефектная часть балки освобождается от элементов перекрытия (подшивки, черного пола, смазки и чистого настила) и под конец здорового участка заводятся опорные стойки и прогон. Сменяемый участок балки спиливается и на его месте устанавливается промежуточный протез. Протез заклинивается обрезком 4 - 5 мм доски и верхняя его опора прикрепляется временно к балке гвоздем для предотвращения опрокидывания при установке. Снизу заводится новый, предварительно антисептированный обрезок балки, который укладывается с заклинкой на нижнюю опорную планку протеза;

и) при установке промежуточного протеза во избежание прогиба необходимо дать балке в месте стыка строительный подъем в 3 - 5 см, что достигается подклинкой. При заклинивании промежуточных протезов подкладки-клинья должны иметь длину, большую на 10 - 15 см длины верхних планок;

к) подрезка балок при установке протезов допускается лишь снизу - сбегом; при концевых - на глубину не более 5 см и при промежуточных - не более 3 см;

л) укладка черного пола и подшивка в пределах расположения протезов делается по специальным подрезанным брускам, прибитым к балкам;

м) установка двухконцевых протезов на одну балку допускается, а установка двух промежуточных протезов не допускается.

2.12. При производстве работ по ремонту части чердачного перекрытия должен одновременно проводиться профилактический ремонт всего перекрытия.

Для этой цели со всего перекрытия снимают утеплитель и смазку, просушивают сырые места и осматривают состояние наката и балок (обращая особое внимание на состояние балок у опор). Обнаруженная поверхностная гниль должна быть очищена. При глубоком повреждении гнилью загнившие элементы должны быть сменены, после чего перекрытие проантисептировано. Смазка наката должна производиться глинопесчаным раствором толщиной 20 - 30 мм с заполнением всех щелей в стыках наката и выравниванием поверхности. Трещины, появившиеся после просушки смазки, должны быть заполнены жидким глиняным раствором. Засыпка теплоизоляции допускается после полного высыхания смазки. Теплоизоляционный материал должен быть просушен, проантисептирован и уложен в дело.

По чердачному перекрытию должны быть уложены ходовые доски, обеспечивающие доступ служебному персоналу в нужные места (слуховые окна, дымовые трубы, сантехустройства и пр.).

3.1. Работы по ремонту деревянных перекрытий в зимнее время разрешается производить при температурах, предусмотренных законодательством о работах на открытом воздухе, со следующими ограничениями:

а) укладка глиняной смазки при отрицательной температуре не допускается. Вместо нее под шлак укладывается в междуэтажные перекрытия толь, а в чердачные - воздухопроницаемая бумага;

б) антисептирование элементов производят при положительной температуре.

4.1. Приемка законченных работ по деревянным конструкциям перекрытий сопровождается освидетельствованием их в натуре, контрольными замерами, а в необходимых случаях - производственными и лабораторными испытаниями.

4.2. Конструктивные элементы, скрываемые в процессе последующего производства, подлежат промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы:

а) состояние древесины, оставшейся в перекрытии и в смежных конструкциях;

б) анкеровка и заделка гнезд балок;

в) смазка и утепление перекрытий;

г) звукоизоляция перекрытий;

д) врубка ригелей;

е) антисептирование древесины.

Первая приемка должна осуществляться до оштукатуривания или окраски конструкций.

4.3. При приемке выполненных работ требуется предъявление:

а) рабочих чертежей с нанесенными на них изменениями, которые были допущены в процессе монтажа, и документов с согласованиями с проектной организацией;

б) паспорта завода-изготовителя на конструкции заводского изготовления.

4.4. Оценка качества работ, выполненных бригадой, устанавливается по данным табл. 16.

Таблица 16

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО РЕМОНТУ ДЕРЕВЯННЫХ ПОКРЫТИЙ

5.1. Монтаж несущих деревянных конструкций должен осуществляться с применением комплексной механизации. Способы монтажа, инвентарь, приспособления и монтажные механизмы, применяемые при этом, определяются проектом производства работ в зависимости от высоты здания, веса и размеров монтируемых конструкций. При транспортировке и монтаже конструкций, покрытий (ферм, арок) места захвата их при подъеме и опирании должны строго соответствовать местам (согласно проекту), указанным краской на этих конструкциях.

5.2. Неплотности в стыках составных элементов несущих деревянных конструкций покрытий не должны превышать 1 мм. Заполнение неплотности (зазоров) в стыках клиньями, металлическими пластинками и т.д. запрещается. Собранные деревянные несущие конструкции до их монтажа необходимо проверять и принимать по промежуточным актам, приемка которых должна заключаться в проверке:

а) качества выполнения мероприятия по защите конструкций от влажности, поражения древесины вредителями, защиты от возгорания и пр.;

б) соответствия качества применяемых материалов проекту;

в) точности выполнения отдельных деталей, соединений, состояния поверхностей, соответствия сборных стыков проекту, а также наличия допущенных отклонений, которые не должны превышать указанных в табл. 17.

Таблица 17

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРОЕКТНЫХ РАЗМЕРОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И СБОРКЕ НЕСУЩИХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (ФЕРМ, АРОК И Т.Д.)

5.3. К монтажу несущих конструкций (ферм, арок и др.) можно приступить только после подтяжки болтов, тяжей и устранения дефектов, возникших во время их транспортирования.

5.4. Перед началом монтажа места опирания выверяются по высоте и горизонтали и выравниваются до проектной отметки, прочно заделываются закладные опорные части и проверяются оси установки несущих конструкций.

Опорные части должны быть изолированы от кладки.

5.5. Фермы, установленные на месте, по ходу монтажа следует выверять по вертикали, горизонтали и створу и немедленно раскреплять постоянными прогонами и связями согласно указаниям проекта. Первая установленная ферма должна раскрепляться временными растяжками или инвентарными приспособлениями.

5.6. При монтаже арочных ферм подъемные механизмы, монтирующие их, передвигаются на следующую позицию только после раскрепления и окончания закрепления опорных и коньковых шарниров.

6.1. Приемка смонтированных несущих деревянных конструкций (ферм, арок и т.д.) заключается в проверке наличия актов согласно п. 5.2 настоящей главы, а также актов на устройство и крепление опор и устройство связей. Качество работ по монтажу деревянных несущих конструкций (ферм, арок и др.) определяется по табл. 18.

Таблица 18

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРОЕКТНОГО ПОЛОЖЕНИЯ СМОНТИРОВАННЫХ ДЕРЕВЯННЫХ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ (ФЕРМ, АРОК И ДР.)

1.1. При восстановлении перекрытий могут встретиться следующие виды работ, выполняемые по рабочим чертежам:

а) полная смена существующих деревянных перекрытий всего здания с разборкой смежных конструкций и инженерного оборудования;

б) замена деревянных конструкций отдельных перекрытий (чердачного, над подвалом и т.д.);

в) замена деревянных перекрытий в санузлах, кухнях, над котельными и т.п.;

г) замена перекрытий, состоящих из кирпичных или бетонных сводов, по металлическим балкам;

д) ремонт отдельных элементов сборных перекрытий.

1.2. Монтаж сборных перекрытий из крупноразмерных (весом свыше 600 кг) и среднеразмерных (весом от 200 до 600 кг) железобетонных элементов, а также работы по устройству сборно-монолитных перекрытий с применением сборных элементов весом до 200 кг выполняются с применением различных средств механизации, устанавливаемых в проектах производства работ.

1.3. Монтаж сборных перекрытий из крупноразмерных двухпустотных железобетонных настилов (рис. 33) производится с помощью башенных кранов в следующей последовательности:

а) работы по монтажу перекрытий производятся (после демонтажа старых конструкций) снизу вверх на участках, ограниченных капитальными стенами;

б) до начала монтажа вдоль капитальных стен здания устанавливаются подмости из инвентаризационных элементов, размечаются и пробиваются гнезда и борозды для заделки концов настилов. В наружной стене пробивают борозду на глубину 12 - 15 см; глубину пробивки гнезд устанавливают в зависимости от способа укладки настилов;

в) пробивка борозд и гнезд одновременно производится из расчета укладки двух - четырех железобетонных настилов;

г) уложенные в проектное положение настилы актируются в соответствии с проектом и замоноличиваются.

1.4. Монтаж сборных перекрытий из железобетонных балок таврового или швеллерного сечения осуществляется в следующей последовательности:

а) производится разметка и пробивка гнезд для заводки железобетонных балок; пробивку гнезд производят с помощью пневматических молотков, соблюдая при этом большую осторожность; одновременно пробивают гнезда не более чем для двух - четырех балок;

б) производится подготовка оснований в гнездах для опирания железобетонных балок;

в) в соответствии с проектом производится монтаж балок и установка их на рабочее место;

г) балка подается в наклонном положении и заводится нижним концом в глубокое гнездо во внутренней стене (при двухпролетном здании), затем верхний ее конец опускается и обратным движением она вдвигается в противоположное гнездо на 20 см;

д) после выверки правильности расположения балок производится их анкеровка и заделка гнезд кирпичом на сложном растворе;

е) с временного дощатого настила, укладываемого по балкам, производится укладка плит заполнения между балками.

1.5. Устройство сборно-монолитных перекрытий (рис. 34) выполняется в следующей последовательности:

а) работы по смене участков перекрытий, расположенных по вертикали, производятся снизу вверх;

б) устанавливаются инвентарные подмости, с которых делается разметка расположения гнезд для железобетонных балок неполного сечения (Лаптера, конструкции РНИИ АКХ и др.), производится пробивка гнезд, установка балок, монтаж заполнений между ними и замоноличивание всей конструкции бетоном марки, указанной в проекте.

2.1. При приемке выполненных работ следует проверить: отсутствие деформаций, повреждений (околов), проектные размеры и правильность расположения закладных деталей, выпусков арматуры и монтаж петель; соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта, отсутствие раковин, трещин, наплывов, а также наличие паспорта завода-изготовителя на каждую партию элементов сборных конструкций.

2.2. При контроле и приемке сварных соединений арматуры следует руководствоваться требованиями ГОСТ 1022-64.

2.3. При приемке выполненных работ должны быть предъявлены акты на скрытые работы и конструкции:

а) о состоянии оставленных в перекрытии монолитных или сборных элементов;

б) о заделке швов между сборными элементами;

в) о заделке стыков;

г) о состоянии металлических балок и их фактическом поперечном сечении в конструкциях из бетонных или кирпичных сводов;

д) о способах ремонта сводов и опор балок.

2.4. Отремонтированное перекрытие должно соответствовать проекту.

Качество работ ремонта перекрытий с применением сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций определяется по табл. 19.

Таблица 19

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СБОРНЫХ И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ В ММ

1.1. При производстве работ по замене перекрытий могут встретиться следующие виды работ:

а) устройство монолитных перекрытий над подвалами, в санузлах или других местах взамен существующих деревянных перекрытий или перекрытий в виде кирпичных или бетонных сводов, уложенных по металлическим балкам;

б) усиление ранее уложенных перекрытий.

1.2. Для устройства опалубки и лесов применяются хвойные породы (сосна, ель, лиственница) и лиственные породы (береза, ольха, бук, липа).

1.3. Конструкция опалубки должна собираться и разбираться поэлементно из заранее заготовленных на стройдворе щитов или коробов. Для ремонта конструкций при небольшом объеме работ опалубка может изготовляться на месте.

1.4. Конструкция опалубки должна обеспечивать простоту ее сборки и разборки. Стойки, поддерживающие опалубку, должны располагаться на клиньях. Опалубка должна обладать прочностью и жесткостью для восприятия нагрузок от свежеуложенного бетона.

1.5. Опалубка может быть подвешена к соседним здоровым конструкциям, прочность которых должна быть определена расчетом.

1.6. Опалубка железобетонных балок и прогонов перекрытий пролетом 4 м и более должна иметь посередине пролета строительный подъем из расчета 3 мм на 1 м длины балки или прогона.

1.7. Стыкование стержней арматуры при отсутствии необходимой длины должно выполняться с учетом следующих указаний:

а) стыкование горячекатаной арматуры диаметром до 16 мм может производиться как электросваркой, так и внахлестку без сварки.

Стыкование стержней диаметром более 16 мм (до 32 мм) должно производиться при помощи электросварки, преимущественно контактной сваркой впритык или дуговой сваркой внахлестку с накладками или ванным способом;

б) электросварка стержней арматуры, подвергнутой силовой обработке (холоднотянутая проволока, сталь, подвергнутая силовой калибровке), не допускается.

При необходимости электросварка должна осуществляться до силовой обработки стали;

в) стыкование стержней из холодносплющенной стали периодического профиля надо осуществлять дуговой сваркой с накладками.

1.8. Стыкование стержней арматуры внахлестку без сварки должно выполняться в соответствии со следующими указаниями:

а) длина нахлестки в конструкциях из тяжелого бетона должна быть не менее указанной в табл. 20;

Таблица 20

НАИМЕНЬШАЯ ДЛИНА НАХЛЕСТКИ ПРИ СТЫКОВАНИИ СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ ВНАХЛЕСТКУ БЕЗ СВАРКИ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

б) концы стержней арматуры гладкого профиля в растянутой зоне должны быть снабжены на конце крючками. Стержни периодического профиля должны выполняться без крюков на конце;

в) в местах стыкования стержни должны быть связаны вязальной проволокой двойными узлами в трех местах: по середине и по концам стыка;

г) площадь сечения стыкуемой арматуры в одном сечении не должна превышать 25% общей площади сечения арматуры.

1.9. Поверхность заготовляемой арматуры перед укладкой должна быть очищена от ржавчины, окалины, масла, краски и других загрязнений.

1.10. Старая арматура, остающаяся в частично разрушенной конструкции, после удаления разрушенных кусков бетона должна быть выправлена и очищена. Стыкование старой и новой арматуры должно осуществляться сваркой. Место примыкания бетона к свариваемым стержням после сварки должно быть сколото.

1.11. Арматура должна укладываться с учетом защитного слоя величиной: в плитах толщиной до 100 мм - 10 мм, толщиной более 100 мм - 15 мм, в балках при диаметре продольной арматуры до 20 мм - 20 мм, при диаметре больше 20 мм - 25 мм.

1.12. При использовании сварных сеток и каркасов сварку стержней надо производить преимущественно контактной (точечной) электросваркой.

1.13. В сварных арматурных сетках и каркасах, изготовленных контактной точечной сваркой, при отсутствии указаний в проектах должны быть сварены:

все пересечения стержней из круглой стали;

все пересечения рабочей арматуры из стержней периодического профиля - в двух рядах по периметру, остальные пересечения могут быть сварены через одно в шахматном порядке или через один ряд в направлении рабочих стержней.

1.14. Все виды электросварки арматуры должны производиться электросварщиками, прошедшими испытания и имеющими удостоверение об их квалификации и характере работ, к которым они допущены.

1.15. Приготовление бетона должно производиться механизированным способом в бетономешалках.

1.16. Состав бетонной смеси, обеспечивающий получение бетона по заданной марке, должен подбираться по расчету и проверяться в лаборатории.

1.17. Марка бетона устанавливается проектом и определяется как среднее арифметическое результатов испытаний трех кубиков размером 200 х 200 х 200 мм в возрасте 28 дней.

Образцы для испытания должны иметь размеры ребра не менее:

Для получения прочности, соответствующей прочности кубика со стороной 200 мм, полученные результаты должны быть умножены на следующие коэффициенты:

Дозирование материалов должно производиться:

а) цемента по весу с точностью 2%;

б) заполнителей по объему с точностью 5%;

в) воды и добавок, дозируемых в мокром виде, с точностью 2%.

1.18. Подвижность бетонной смеси определяется величиной осадки конуса и для монолитных железобетонных конструкций перекрытий при применении вибраторов должна составлять 40 - 60 мм, а для сильно армированных конструкций - 60 - 80 мм.

1.19. С целью экономии цементов рекомендуется при изготовлении бетонов применять пластифицированные цементы или пластифицирующие добавки.

В качестве пластификаторов можно применять концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве не выше 0,25% от веса цемента (в расчете на сухое вещество).

1.20. С целью ускорения твердения бетона разрешается добавлять хлористый кальций в количестве не более 2% от веса цемента, соляную кислоту в количестве в 1,5 раза меньшем, чем хлористого кальция.

1.21. Транспортировка бетонной смеси должна производиться в таре, не допускающей вытекания цементного молока и предохраняющей бетон от расслаивания, размазывания во время дождя и высыхания в жаркую погоду. Подвижность бетонной смеси в результате транспортировки не должна уменьшаться больше чем на 30%.

1.22. До укладки бетона необходимо проверить правильность установки опалубки, укладки арматуры, закладных частей и установки пробок для отверстий, о чем должен быть составлен акт.

1.23. Арматура и опалубка перед бетонированием должны быть очищены от мусора, грязи, отслаивающейся ржавчины. Поверхность деревянной опалубки, прилегающей к бетону, увлажнена, а оставшиеся щели заделаны.

1.24. Укладку бетонной смеси надо производить способами, исключающими ее расслоение, для чего не допускать свободного сбрасывания ее с высоты более 3 м.

1.25. Уплотнение бетонной смеси надо производить при помощи вибраторов глубинных или поверхностных. При этом нельзя допускать опирания вибраторов во время их работы на арматуру. Прекращать вибрирование можно только после появления на поверхности цементного молока.

В местах, где густота арматуры или расположение опалубки препятствуют уплотнению бетонной смеси вибрацией, смесь штыкуется.

1.26. Бетонирование перекрытий, монолитно связанных с вертикальными конструкциями (колонны, стены), производят через 1 - 2 ч после бетонирования этих конструкций.

1.27. При перерывах в укладке бетона в местах предполагаемого обрыва должны устанавливаться временные вертикальные щитки, а бетонирование должно доводиться до этих щитков. Рабочие швы необходимо устраивать в средней трети пролетов балок, прогона и плит.

При бетонировании плиты вдоль ее длинной стороны рабочие швы должны оставляться в любом месте параллельно меньшей стороне плиты.

1.28. Укладка бетонной смеси после перерыва допускается после того, как поверхность рабочего шва будет очищена от грязи, цементной пленки и промыта водой при условии, что прочность ранее уложенного бетона составит не менее 15 кг/кв. см.

Примерные сроки достижения бетоном указанной прочности приведены в табл. 21.

Таблица 21

ПРИМЕРНЫЕ СРОКИ (В Ч) ДОСТИЖЕНИЯ БЕТОНОМ МАРКИ 150 И ВЫШЕ ПРОЧНОСТИ 15 КГ/КВ. СМ

1.29. При необходимости монолитной связи вновь укладываемого бетона со старым, частично разрушенным, старый бетон надо обрубить вертикально, а его поверхность насечь, очистить от грязи и смочить водой. Перед укладкой бетона на шов должен быть уложен цементный раствор состава 1:2 толщиной 5 - 10 мм.

1.30. За уложенным в перекрытии монолитным бетоном должен осуществляться уход, обеспечивающий поддерживание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона заданными темпами, предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей путем укрытия и увлажнения.

1.31. Бетон необходимо систематически поливать; в сухую погоду поливку бетона на портландцементе производить в течение 7 суток, бетонов на глиноземистом цементе - не менее 3 суток, бетонов на прочих цементах, а также с пластифицирующими добавками - 14 суток.

Поливку при температуре воздуха +15 °С и выше следует производить в течение первых трех суток днем не реже чем через 3 ч и не менее одного раза ночью, в последующее время - не реже трех раз в сутки, а при температуре воздуха ниже +5 °С поливка не производится.

Хождение по свежеуложенному бетону, установка на нем лесов разрешается после достижения им прочности не менее 15 кг/кв. см. Контролируют прочность бетона бетонными кубиками, которые изготовляют в количестве трех штук на объем не более 20 куб. м бетона.

2.1. При производстве работ в зимнее время при среднесуточной температуре -3 °С бетон надо выдерживать до замерзания при положительной температуре, пока его прочность будет составлять не менее 50% от проектной и не менее 50 кг/кв. см.

В конструкциях, загружаемых в зимнее время, и в стыках сборных железобетонных конструкций прочность к моменту замерзания должна быть равна проектной.

2.2. Для достижения этой прочности наиболее рационально применение способа термоса, а также обогревание ремонтируемых помещений, где забетонированы конструкции.

2.3. Способ термоса заключается в приготовлении бетона на подогретых материалах, укладке его в утепленную опалубку и укрытии поверхности теплыми матами, с тем чтобы до замерзания он приобрел требуемую прочность.

2.4. Для расширения применения способа "термоса" надлежит:

а) применять химические добавки, ускоряющие твердение бетона и снижающие температуру замерзания бетонной смеси;

б) применять цементы высоких марок (500 и выше);

в) комбинировать способ "термоса" с периферийным кратковременным обогревом бетона другими способами (отопление помещений, электропрогрев, паропрогрев и т.д.).

Тот или иной способ производства работ выбирается на основании технико-экономического сравнения.

2.5. Добавка хлористого кальция не допускается:

а) для конструкций, находящихся в помещениях с повышенной влажностью (душевые, бани, прачечные и т.д.);

б) при применении электропрогрева для ускорения нарастания прочности бетона зимой.

2.6. Производство бетонных работ с применением электропрогрева и паропрогрева надо выполнять в соответствии со специальными указаниями.

2.7. Бетонная смесь должна приготовляться в теплом помещении с соблюдением следующих указаний:

а) заполнители должны иметь положительную температуру;

б) вода должна иметь температуру не ниже +5 °С;

в) температура бетонной смеси при выходе из бетономешалки должна назначаться с учетом метода ее выдерживания и теплопотерь при транспортировании и не должна превышать температур, указанных в табл. 22.

Таблица 22

НАИБОЛЬШАЯ ДОПУСКАЕМАЯ ТЕМПЕРАТУРА БЕТОННОЙ СМЕСИ И ЕЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ

г) минимальная температура бетона к моменту его укладки в конструкцию должна составлять +5 °С;

д) тонкомолотые добавки следует использовать после экспериментальной проверки сроков твердения бетона в зимних условиях.

2.8. Укладка бетона в обогреваемом помещении должна выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) температура внутри помещения на расстоянии 0,5 м от пола должна быть не ниже +5 °С;

б) обогрев помещения должен начинаться заранее, так чтобы к моменту укладки бетона все соприкасающиеся с бетоном поверхности и арматура имели положительную температуру;

в) прекращать отопление помещения можно лишь после достижения бетоном требуемой прочности.

Скорость остывания бетона не должна превышать 8 °С в час.

2.9. Укладка бетона для выдерживания по способу "термоса" должна выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) опалубка и арматура должны быть очищены ото льда, снега и мусора;

б) все закладные части и арматура диаметром более 25 мм предварительно должны быть отогреты до положительной температуры;

в) начальную температуру бетона для конструкций с модулем поверхности больше 2 (отношение площади охлаждения в кв. м к объему бетона в куб. м) надо определять исходя из средней температуры в бетоне;

г) при изменении условий выдерживания бетона по сравнению с расчетными (понижение температуры, увеличение остывания бетона по сравнению с намеченным и т.д.) должны приниматься дополнительные меры по обеспечению набора прочности бетоном;

д) слой старого бетона в месте укладки смеси должен быть отогрет на глубину не менее 3 см.

2.10. Производство бетонных работ зимой на смеси из холодных материалов и их выдерживание при отрицательных температурах с противоморозными добавками должно производиться по специальной инструкции.

2.11. Во время производства работ необходимо вести постоянный контроль за температурой бетонной смеси, температурой окружающего воздуха и результаты вносить в журнал работ.

2.12. Для контроля за прочностью бетона, уложенного в зимнее время, необходимо дополнительно изготовлять по 6 кубиков бетона и выдерживать их в аналогичных с основной массой бетона условиях. Три кубика испытывают в момент, когда температура бетона упадет до +1 - 3 °С, а три остальные - после оттаивания бетона перед распалубкой.

3.1. При приемке выполненных работ должны быть предъявлены акты на скрытые работы и конструкции:

а) о состоянии бетона и арматуры, оставляемой в конструкции при ремонте, способах крепления новой и старой арматуры и мерах, обеспечивающих сцепление старого и нового бетона;

б) о правильности укладки арматуры и закладных частей.

3.2. Приемка работ и конструктивных элементов, выполненных из бетона и железобетона, допускается не ранее достижения бетоном проектной прочности и должна осуществляться до затирки его поверхности.

3.3. Приемка выполненных работ должна сопровождаться освидетельствованием их в натуре и контрольными замерами, а в необходимых случаях и испытаниями.

3.4. Приемка законченных работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций должна устанавливать:

а) качество бетона (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость);

б) качество поверхности бетона;

в) наличие и правильность установки закладных деталей;

г) соответствие внешних очертаний формы и геометрических размеров конструкций проекту.

3.5. Отклонения размеров готовых элементов не должны превышать следующих величин:

а) горизонтальных плоскостей от горизонтали:

на 1 м плоскости в любом направлении - 5 мм;

на всю плоскость в зданиях - 10 мм;

б) в размерах поперечного сечения элементов - 8 мм;

в) местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, - 8 мм.

3.6. При приемке должны быть проверены журнал бетонных работ, данные испытания контрольных кубиков.

Поверхность бетона должна быть ровная, без раковин и других дефектов.

1.1. Стальные конструкции для жилых и общественных зданий должны изготовляться по деталировочным чертежам, разрабатываемым предприятиями, изготовляющими стальные конструкции, или по их заказу проектными организациями.

1.2. Если вновь устанавливаемые стальные конструкции предназначены для полной замены существующих конструкций, их членение на отправочные единицы должно производиться в зависимости от возможностей перевозки к месту монтажа. Размеры укрупненных элементов на строительной площадке должны выбираться в зависимости от средств и способов монтажа.

При частичной замене отдельных элементов в существующих стальных конструкциях размеры монтажных единиц, помимо указанных выше соображений, должны выбираться с учетом возможности их установки на месте.

1.3. Качество или марка стали, применяемой при изготовлении конструкций, типы и марки электродов, сварочной проволоки и флюсов должны соответствовать требованиям СНиП I-В.12-62.

Материалы для грунтовки и окраски стальных конструкций должны соответствовать действующим стандартам.

1.4. Замена профилей металла, марок стали и другие отступления должны быть согласованы с проектной организацией, разрабатывающей рабочие чертежи.

2.1. Сборка стальных конструкций должна производиться в специальных кондукторах или на стеллажах в условиях, обеспечивающих соблюдение геометрических размеров и качество сборки.

2.2. Для временного закрепления собираемых деталей допускается проводить прихватку конструкций тем же сварочным материалом, который используется для сварки конструкций.

2.3. Способ сварки стальных конструкций должен быть указан в рабочих чертежах.

2.4. Сварка несущих стальных конструкций должна производиться электросварщиками, имеющими удостоверения, в которых указаны их квалификация и характер работ, к которым они допущены.

2.5. Места сварки и прилегающие к ним зоны шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла, влаги, грязи и т.д.

2.6. Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть при наложении последующего шва очищен от шлака и брызг металла.

При автоматической и полуавтоматической сварке при перерывах в работе сварку можно возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака. Этот участок и кратер следует вновь проварить.

2.7. Рабочее место сварщика должно быть защищено от дождя, снега и ветра.

2.8. Ручную и полуавтоматическую сварку конструкций из углеродистых и низколегированных сталей допускается производить при температурах стали не ниже указанных в табл. 23.

Таблица 23

МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ НАЧАЛЬНЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ СТАЛИ ПРИ РУЧНОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПОДОГРЕВА В °С

При более низких температурах сталь в зоне сварки следует подогреть до 100 - 150 °С на ширине 100 мм с каждой стороны соединения.

Сварку углеродистой стали при отрицательных температурах без подогрева следует выполнять специальными электродами.

Автоматическую сварку углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 30 мм при отрицательных температурах стали до -30 °С производить по технологическим правилам, установленным для сварки при положительных температурах.

2.9. Начало и конец стыкового шва, а также накладываемого автоматом углового шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на выводные планки, удаляемые после окончания сварки при помощи кислородной резки. Места, где были установлены планки, следует зачистить.

2.10. Электрошлаковая сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали может производиться без ограничения температуры окружающего воздуха.

2.11. Все монтажные отверстия на проектный диаметр производятся предприятием, изготавливающим стальные конструкции, за исключением оговоренных проектом или в требованиях монтирующей организации.

2.12. Допускаются следующие отклонения в размерах отверстий под заклепки и болты нормальной точности, включая высокопрочные:

при диаметре отверстия до 17 мм - от 0 до +1 мм;

при диаметре отверстия более 17 мм - от 0 до +1,5 мм.

2.13. Все сварные швы должны подвергаться внешнему осмотру и замерам. Сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, без наплывов, перерывов, прожогов, сужений, трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор. Шов должен иметь плавный переход к основному металлу.

Подрезы металла допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм и не более 1 мм при большей толщине.

Дополнительно проводится выборочный контроль ультразвуковой дефектоскопией или засверливанием из расчета одно засверливание или прозвучивание на каждые 50 мм заваренного шва.

2.14. Если при физических методах контроля будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить весь шов.

2.15. Обнаруженные дефекты в сварных швах устраняются следующими способами: перерывы швов и кратеры завариваются, швы с трещинами и непроварами и другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляются на длину, превышающую дефектное место на 10 мм с каждой стороны, и завариваются вновь.

2.16. После окончания приемки изготовленных конструкций они должны быть огрунтованы на месте изготовления. При нанесении грунтовки поверхность металла должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, жира и других загрязнений, а также от воды, снега и льда. Не грунтуются соприкасающиеся плоскости монтажных стыков, все плоскости узлов и соединений на высокопрочных болтах и поверхности, оговоренные в чертежах, а также места монтажной сварки на расстоянии 100 мм в обе стороны от шва.

2.17. Грунтовку наносить при положительной температуре.

2.18. Предприятие - изготовитель конструкций выдает на изготовленные конструкции сертификат.

2.19. Все торцы, передающие усилия, трущиеся поверхности шарниров и опор должны быть смазаны техническим вазелином, а шарнирные отверстия закрыты деревянными заглушками.

2.20. Монтаж стальных конструкций производится по проектам производства работ или при небольших и технически несложных объектах - по сокращенным схемам монтажа.

2.21. К работам по монтажу стальных конструкций разрешается приступить после подготовки фундаментов, оснований и других мест опирания, на которые должны устанавливаться конструкции.

2.22. При полной смене существующих конструкций работы по монтажу стальных конструкций следует выполнять с учетом следующих указаний:

а) все опирающиеся на несущие конструкции или подвешиваемые к ним покрытия или перекрытия, а также перегородки, трубопроводы, силовая и осветительная проводка, вентиляционные короба и другие устройства должны быть разобраны до начала работ по разборке несущих конструкций;

б) разборку конструкций следует проводить со специально устроенных подмостей, не допуская обрушения разбираемых элементов;

в) весь годный для дальнейшего использования материал (короба, трубы, минераловатные плиты и др.) должен быть отобран и отправлен на переработку. Весь материал, не пригодный для дальнейшего использования, должен быть вывезен на свалку;

г) весь лесоматериал, зараженный грибком, должен быть сложен отдельно и в дальнейшем сожжен;

д) опорные поверхности фундаментов или другие места опирания для установки стальных конструкций должны быть очищены от старого раствора, бетона или выветрившейся кладки и устроены вновь в соответствии с указаниями проекта. При наличии анкерных болтов или других закладных деталей последние должны быть установлены в проектное положение и забетонированы одновременно с фундаментами.

2.23. При частичной смене элементов в существующих конструкциях следует выполнять следующие требования:

а) все примыкающие к сменяемому элементу детали перекрытий или покрытий и другие конструкции должны быть разобраны для обеспечения удобства работ;

б) до начала работ по снятию сменяемого элемента должны быть выполнены работы по временному креплению остающихся элементов или конструкций в соответствии с указанием проекта;

в) при применении кислородной резки следует предохранять от нагрева остающиеся конструкции во избежание снижения их прочности.

Если при смене стальных конструкций сохраняются ранее установленные анкерные болты или другие закладные детали, их положение должно быть выверено, а у болтов проверена нарезка.

В процессе монтажа резьба должна защищаться от механических повреждений, а в процессе эксплуатации - от коррозии;

г) после установки стальных конструкций и их выверки производится подливка цементного раствора между поверхностью фундамента или местом опирания и опорной подушкой.

2.24. Отклонения поверхностей фундаментов или мест опирания, положения анкерных болтов, а также осей основания не должны превышать величин, указанных в табл. 24.

Таблица 24

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ОПОР (МЕСТ ОПИРАНИЯ) ПОД СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

2.25. При монтаже стальных конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части на всех стадиях монтажа, а также устойчивость и прочность веса и монтажных нагрузок. При этом на всех стадиях монтажа следует постоянно обеспечивать безопасность ведения монтажных работ.

2.26. Все последующие работы на смонтированных конструкциях следует производить после проектного закрепления этих конструкций.

2.27. Все повреждения элементов конструкций перед установкой на месте должны быть исправлены и освидетельствованы.

2.28. Устанавливаемые элементы до их освобождения от крюка крана должны быть надежно закреплены.

2.29. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других деталей для монтажа допускается при проверке расчетом прочности конструкции.

2.30. Окончательная выверка и закрепление монтируемой конструкции должны производиться немедленно после окончания сборки каждой пространственно жесткой секции и после проведения инструментальной проверки.

2.31. При установке конструкций отверстия в монтажных соединениях должны заполняться временными болтами и пробками в количестве, устанавливаемом расчетом, но не менее 40% общего числа отверстий. При пяти и менее отверстиях в узле болтами должно быть заполнено не менее двух отверстий. Диаметр болтов и пробок должен соответствовать диаметру отверстий. Монтажные отверстия соединений на высокопрочных болтах следует заполнять постоянными болтами.

2.32. В монтажных сварных соединениях, воспринимающих монтажные нагрузки, количество, размеры и длина прихваток определяются расчетом, а в соединениях, не воспринимающих нагрузки, длина прихваток должна быть не менее 10% длины проектных монтажных швов и не менее 50 мм.

2.33. Постоянное закрепление монтажных соединений может производиться после проверки правильности положения конструкций соответствующих частей сооружения.

2.34. Головки и гайки постоянных болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями конструкций и шайб. Под головки и гайки болтов нормальной или повышенной точности ставятся круглые шайбы, а под головки и гайки высокопрочных болтов - специальные термически обработанные шайбы. Длина болтов должна выбираться таким образом, чтобы гладкая часть стержня находилась в теле соединяемых элементов и не выступала из шайбы.

2.35. Закрепление гаек на постоянных болтах нормальной или повышенной точности осуществляется установкой контргаек или пружинных шайб, забивкой резьбы или приваркой гайки к стержню болта.

При простукивании молотком по головке болта он не должен дрожать или смещаться.

2.36. Высокопрочные болты перед установкой должны быть очищены от смазки, грязи и ржавчины. Гайку следует затягивать до проектной величины натяжения болта с помощью специальных тарировочных ключей. При этом резьба гайки должна быть смазана. Гайки после натяжения до заданного усилия дополнительно не закрепляются.

2.37. После окончания монтажа и проверки стальные конструкции должны быть окрашены в соответствии с указанием главы XVII настоящих ТУ.

3.1. При приемке выполненных работ должны быть предъявлены:

а) акты промежуточной приемки скрытых работ на устройство фундаментов или других опор под стальные конструкции и на наличие закладных деталей с их характеристикой;

б) рабочие чертежи стальных конструкций с документами о согласовании изменений проекта;

в) заводские сертификаты на металл, электроды, сварочную проволоку и другие сварочные материалы, примененные во время монтажа;

г) данные о геодезических замерах при проверке осей и опор конструкций.

3.2. Отклонения в положении смонтированных конструкций не должны превышать величин, указанных в табл. 25.

Таблица 25

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ МОНТАЖЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Примечание. Площадки опирания балок, ферм, ригелей, плит перекрытий и покрытий должны иметь одинаковую длину с каждого конца опирания.